管道切斷

（1）人工切斷

室內給水管道的安裝管道加工、連接與機具知識點一管道切斷（1）人工切斷（2）機械切斷切斷是管道的一道工序，按切斷方法可分為人工切斷和機械切斷。對管子切口的要求：管道切口要平整；切口內外無毛刺和鐵渣；切口不能變形。1、管道切斷人工切斷機械切斷鋼鋸切斷割刀切斷鏨斷氣割砂輪切割機套絲機切管專用管子切割機自爬式電動切管機質量要求1、下料尺寸按劃線進行，注意切口余量。2、做到切口平整、斷面垂直不變形，平面偏差小于1%，小于3mm。鋼鋸切斷

鋼鋸切斷是一種常用方法。操作簡便，用于DN50以下的鋼管、銅管、塑料管切斷。但速度慢、費力、切口不平整。割刀切斷

比鋼鋸省力，用于DN15——DN100的管材，主要在加工焊接鋼管時使用，但容易造成管口變形，使用時注意根據管徑選擇。鏨斷

用手錘敲擊扁鏨來對管道進行切削加工的操作,叫做鏨切、鏨斷。主要用于鑄鐵管、混凝土管、鋼筋混凝土管、陶管的切斷。在管道加工中,由于某些原因不能或不使用機械加工,以及銼削余量大的金屬工件,都可以用鏨切的方式進行加工。氣割

手工氣割采用射吸式割炬也稱為割槍和割刀。利用乙炔在氧氣中燃燒得到高溫火焰，先將金屬加熱，然后開啟割炬上的高壓氧氣閥，用高壓氧氣吹射切割處。用于金屬管。割炬氧氣乙炔箱使用步驟：1、檢查儀表2、稍開氧氣閥，再開乙炔閥點燃3、用火焰對準切斷線加熱4、紅熱后，開啟高壓氧氣閥，均勻移動進行切割5、先關高壓氧氣閥，再關乙炔閥，最后關氧氣閥。管道切斷

（2）機械切斷

室內給水管道的安裝管道加工、連接與機具知識點一管道切斷（1）人工切斷（2）機械切斷切斷是管道的一道工序，按切斷方法可分為人工切斷和機械切斷。對管子切口的要求：管道切口要平整；切口內外無毛刺和鐵渣；切口不能變形。1、管道切斷人工切斷機械切斷鋼鋸切斷割刀切斷鏨斷氣割砂輪切割機套絲機切管專用管子切割機自爬式電動切管機砂輪切割機

砂輪切割機是目前施工現場使用最廣泛的小型切割機具，具有切管速度快，適用于切斷管徑DN150以下的金屬管材。省力快速，但噪音大，切口有毛刺及變硬。砂輪切割機

所要切割的材料一定要用夾鉗夾緊1操作人員的身體不應對準砂輪片，防止火花飛濺傷人2切割時操作人員按緊按鈕開關，不得在切割過程中松開按鈕3砂輪片一定要正轉，切勿反轉，以防砂輪片飛出傷人4加壓進刀不能太快太猛5套絲機

套絲機又名電動套絲、電動切管套絲機、管螺紋套絲機。套絲機是把手動管螺紋絞板電動化，它使管道安裝時的管螺紋加工變得輕松、快捷，降低管道安裝工人的勞動強度。套絲機是目前施工現場常用的機具，用于DN≤100的鋼管加工，它同時具有切斷管子、坡口、套絲等功能。專用管子切割機

用于切割DN75-600鋼管切割，它比較輕便，對埋地管道或其他管網的長管中間切斷尤為方便。自爬式電動切割機

又稱電動自爬式鋸管機，附有自動推進裝置，可在管壁上自行切割，用于大口徑金屬管材的切斷和坡口成型的電動工具。自爬式電動切割機可以切割33-1200mm的鋼管、鑄鐵管，具有在完成切管的同時進行坡口加工的特點。設備構造比較復雜，用來切斷大口徑管材勞動強度小、切割速度快、斷面平直結構緊湊體積小搬運方便速度快省勞力工效高效率高，操作方便，得到整齊潔凈的切口操作簡便易掌握，廣泛應用鏨切,套絲機切割等管子切斷方法自爬式切割機割刀砂輪切割機氣割鋼鋸其它方法鋼管加工及連接

（1）鋼管螺紋加工

室內給水管道的安裝管道加工、連接與機具知識點二鋼管加工及連接（1）鋼管螺紋加工（2）鋼管彎管加工（3）鋼管螺紋連接（4）鋼管焊接（5）鋼管法蘭連接一、管螺紋及其連接形式1圓柱形接圓柱形螺紋：管端外螺紋和管件內螺紋都是圓柱形螺紋的連接2圓錐形接圓柱形螺紋：管端為圓錐形外螺紋，管件為圓柱形內螺紋的連接3圓錐形接圓錐形螺紋：管子和管件的螺紋都是圓錐形螺紋的連接機械套絲指用套絲機加工管螺紋。目前在安裝現場已普遍使用。套絲機按結構型式分為兩類，一類是板牙架旋轉，用卡具夾持管子縱向滑動，送入板牙內加工管螺紋，另一類是卡具夾持管子旋轉，縱向滑動板牙架加工管螺紋手工套絲用人力來鉸制金屬管的外螺紋。所使用的工具，稱管子鉸扳(也稱代絲)，是由機身、扳把、板牙三個主要部分組成。管螺紋加工的方法二、管螺紋加工的方法三、管螺紋的質量要求管螺紋的加工質量，是決定螺紋連接嚴密與否的關鍵環節。按質量要求加工的管螺紋，即使不加填料，也能保證連接的嚴密性，質量差的管螺紋，就是加較多的填料也難保證連接的嚴密。為此，管螺紋應達到如下質量標準：

1.螺紋表面應光潔、無裂縫，但允許微有毛刺

2.螺紋斷缺總長度不得超過規定長度的10％，各斷缺處不得縱向連貫。

3.螺紋高度減低量，不得超過15％。

4.螺紋工作長度可允許短15％，但不應超長。

5.螺紋不得有偏絲、細絲、亂絲等缺陷。鋼管加工及連接

（2）鋼管彎管加工

室內給水管道的安裝管道加工、連接與機具知識點二鋼管加工及連接（1）鋼管螺紋加工（2）鋼管彎管加工（3）鋼管螺紋連接（4）鋼管焊接（5）鋼管法蘭連接一、鋼管的彎曲應力分析與彎曲半徑管子類別彎管制作方式最小彎曲半徑中、低壓鋼管熱彎冷彎壓制熱推彎3.5D4.0D1.0D1.5D焊制DN＞2500.75DDN≤2501.0D高壓鋼管冷、熱彎壓制5.0D1.5D有色金屬管冷、熱管3.5D彎管的最小彎曲半徑(R)二、鋼管的熱彎－人工熱彎除砂加熱畫線彎曲成型準備工作準備工作：彎管所選用管材，除材質符合要求外，還應無銹、無外傷(凹陷)和裂紋，管壁厚度應均勻。管內填充的砂子應能耐1000℃以上的高溫，并經篩選、洗凈及烘干。充砂打砂：為防止管子彎曲后斷面變形，彎管前用烘干砂子將管內填實。畫線：彎管加熱前應根據彎管角度計算彎曲長度，并用白鉛油畫在管子上，這種做法叫做彎管的畫線。充砂打砂加熱：管子加熱一般在地爐中進行，對管徑小于50mm以下的管子也可以用氧氣-乙炔焰進行加熱。彎曲成型：當管子加熱到需要的溫度時，并恒定一段時間后，便可從爐內運到附近的彎管平臺上進行彎曲。除砂：彎成的彎管，冷卻后取下木塞或堵頭，傾斜放置，用手錘輕輕振動將管內砂子倒干凈。三、鋼管的熱彎－機械熱彎中頻彎管機除具備火焰彎管機的所有優點外，還根本改善了火焰彎管機火焰不穩定、加熱不均勻的缺陷，并且可用于不銹鋼管的彎曲加工。火焰彎管機①彎管質量好。②彎曲半徑R可以調節。③無須灌砂。④拖動功率小。⑤只適用于普通碳素鋼管煨彎，不能用于不銹鋼管的煨彎。熱彎彎管機鋼管加工及連接

（3）鋼管螺紋連接

室內給水管道的安裝管道加工、連接與機具知識點二鋼管加工及連接（1）鋼管螺紋加工（2）鋼管彎管加工（3）鋼管螺紋連接（4）鋼管焊接（5）鋼管法蘭連接鋼管連接鋼管螺紋連接：也稱絲扣連接。常用于DN≤100，PN≤1MPa的冷熱水管道，即鍍鋅焊接鋼管（白鐵管）的連接，也可用于DN≤50，PN≤0.2MPa的飽和蒸汽管道，即焊接鋼管（黑鐵管)的連接，此外，對于帶有螺紋的閥件和設備，也采用螺紋連接。螺紋連接的優點是拆卸安裝方便。管螺紋有圓柱形和圓錐形兩種。一、螺紋連接的管件俗稱管箍、束結、套管。用于兩直徑相同管子的直線連接。外接頭彎頭用于管道的轉向連接。有90°、45°兩種轉彎角度的彎頭，有等徑、異徑兩種規格。三通和四通活接頭異徑外接頭鎖緊螺母有等徑和異徑之分。用于相同管徑或不同管徑的管路分支。分支管的連接均為90°連接。用于管道變徑，是兩種不同直徑管子的直線連接管件。又叫活接、用于兩相同直徑管子的可拆卸的直線連接。又叫根母，是長絲活接頭或長絲管的緊固件。螺紋連接的管件二、螺紋連接的方法鏈條式管鉗鏈條式管鉗又叫鏈鉗子，是借助鋼鏈條箍緊管子，以手柄加力擰緊螺紋或轉動管子的。常在80～250mm較大直徑的管道安裝中使用普通式管鉗又稱張開式管鉗，應用廣泛，其規格是以管鉗的張開口中心至手柄端頭的長度表示的，長度表明力臂的大小，并與張口大小相適應螺紋連接的加力擰緊工具鋼管加工及連接

（4）鋼管焊接

室內給水管道的安裝管道加工、連接與機具知識點二鋼管加工及連接（1）鋼管螺紋加工（2）鋼管彎管加工（3）鋼管螺紋連接（4）鋼管焊接（5）鋼管法蘭連接鋼管焊接焊接是鋼管連接的主要形式，焊接的方法有手工電弧焊、氣焊、手工氬弧焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊、接觸焊和氣壓焊等。管子坡口：目的是保證焊接的質量，因為焊縫必須達到一定的熔深才能保證焊接的抗拉強度。管子需不需要坡口，與管子的壁厚有關。管壁厚度在6mm以內，采用平焊縫；管壁厚度在6~12mm，采用V型焊縫；管壁厚度大于12mm,而且管徑尺寸允許工人進入管內焊接時，應采用X型焊縫。鋼管自動焊接機

激光焊接機固態鋼管高頻焊接機不銹鋼管激光焊接電焊電弧焊接簡稱電焊，分為自動焊接和手工焊接兩種方式。焊接時的注意事項：電焊機應放在干燥的地方，而且有接地線。禁止在易燃材料附近施焊。必須施焊時，需采取安全措施及5m以上的安全距離。管道內有水或有壓力氣體或管道和設備上的油漆未干均不得施焊。在潮濕地方施焊時，焊工須處在干燥的木板或橡膠墊上。電焊操作時必須戴防護面罩和手套，穿工作服和絕緣鞋。電焊氣焊氣焊是用氧-乙炔進行焊接。焊接用氧氣要求純度達到98%以上。氣焊操作注意事項：氧氣瓶及壓力調節器嚴禁玷油污，不可在烈日下曝曬，應置陰涼處注意防水。乙炔氣為易燃易爆氣體，施工場地周圍嚴禁煙火，特別要防止焊槍回火造成事故。在焊接過程中，若乙炔膠管脫落，破裂或著火時，應首先熄滅焊槍火焰，然后停止供氣，若氧氣管著火時應迅速關閉氧氣瓶上的閥門。施焊過程中，操作人員應帶口罩、防護眼鏡和手套。焊槍點火時，應先開氧氣閥，再開乙炔閥。滅火、回火或發生多次鳴爆時應先關乙炔閥再關氧氣閥。對水管進行氣割前，應先放掉管內水，禁止對承壓管道進行切割。氣焊氬弧焊鋼管加工及連接

（5）鋼管法蘭連接

室內給水管道的安裝管道加工、連接與機具知識點二鋼管加工及連接（1）鋼管螺紋加工（2）鋼管彎管加工（3）鋼管螺紋連接（4）鋼管焊接（5）鋼管法蘭連接法蘭連接：法蘭盤按其材質分為：鋼板法蘭、鑄鋼法蘭；按其形狀分為：圓形、方形、橢圓形法蘭等；按其與管子的連接方式分：有平焊法蘭、對焊法蘭、翻邊松套法蘭、螺紋法蘭等。鋼管法蘭連接平焊法蘭：制造簡單，成本低，施工現場即可采用成品，又可按國家標準在現場用鋼板加工。對焊法蘭：多采用鍛造法制造，成本較高，施工現場大多采用成品。一般用于公稱壓力大于4MPa或溫度大于300°C的管道上。鑄鋼法蘭與鑄鐵螺紋法蘭：適用于水煤氣輸送鋼管上。翻邊松套法蘭：常用于金屬鋼管（銅管、鋁管），不繡鋼管以及塑料管的法蘭連接上。法蘭與管子的連接方法平焊法蘭、對焊法蘭與管子的連接，均采用焊接。法蘭的螺紋連接，適用于鍍鋅鋼管與鑄鐵法蘭的連接，或鍍鋅鋼管與鑄鋼法蘭的連接。接口質量檢查：法蘭的密封面（即法蘭臺）無論是成品還是自行加工，應符合標準無損傷。法蘭墊圈橡膠板石棉橡膠板PPR管道加工及連接

（1）PPR管道加工

室內給水管道的安裝管道加工、連接與機具知識點三PPR管道加工及連接（1）PPR管道加工（2）PPR管道連接PPR是三丙聚丙烯的簡稱，又叫無規共聚聚丙烯管，采用熱熔接的方式，有專用的焊接和切割工具，有較高的可塑性。價格也很經濟。外加保溫層，保溫性能更好，管壁也很光滑，不包括內外絲的接頭。一般用于內嵌墻壁，或者深井預埋管中。PPR管價格適中、性能穩定，耐熱保溫，耐腐蝕，內壁光滑不結垢、管道系統安全可靠，并不滲透，使用年限可達50年。但施工技術要求高，需采用專用工具及專業人士進行施工，方能確保系統安全。首先，根據圖紙和管路量取所需的長度。

其次，采用專業PPR管剪刀，管剪或者切割器進行切割，剪刀刀片卡口調整到與所切割PPR管管徑相符的位置。第三，剪切角度為：PPR管剪刀刀片沿垂直管軸線（水平中心線）剪切，均勻加力，尤其是使用PPR管斷管器旋轉用力時要特別注意均勻用力。第四，PPR管材切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。斷面應除去毛邊和毛刺，保持清潔、干燥、無油。

PPR管道加工—PPR管切割PPR管道加工及連接

（2）PPR管道連接

室內給水管道的安裝管道加工、連接與機具知識點三PPR管道加工及連接（1）PPR管道加工（2）PPR管道連接現在ppr管被廣泛使用，ppr管的連接有多種方式1、一般是ppr管材與塑料管件的熱熔焊接，這是基本常見的方法。也有人稱塑件連接，因為都是同一種塑料，管子的外壁和管件的內壁同時被熱熔器融化，溫度也是一樣的，這種焊接是可以進行控制的，控制溫度，可以有效的幫助人們解決溫差的問題。但要注意的是，在插接的過程中，一定不能旋轉和動彈，以免導致連接處產生縫隙而漏水。2、銅件連接，銅件就是有帶有內絲和外絲的，就是我們平時看到的螺紋，可以擰在一起的，在同管材連接時，需要用生料帶再進行密封。3、可以用帶絲件連接，這個用在不同管子之間的連接，要用生料帶密封好。4、緊急處理的話可以用快接接頭，這個不用電方便快捷，做臨時用可以，要是長期使用的話還是熱熔比較好。PPR熱熔機的使用步驟一：固定熔接器安裝加熱端頭，把熔接器放置于架上、根據所需管材規格安裝對應的加熱模頭，并用內六角扳緊，一般小在前端。步驟二：通電開機，接通電源（注意電源必須帶有接地保護線），綠色指示燈亮，紅色指示燈熄滅，表示熔接器進入自動控制狀態，可開始操作。注意：在自動控溫狀態，紅燈綠燈會交替自行點亮，這說明熔接器處于受控狀態，不影響操作。步驟三：熔接管材，用切管器垂直切斷管材，將管材和管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，并按下表要求進行操作，達到加熱時間后立即把管材與管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所需深度，使接頭處形成均勻凸緣。綜合上述，熱熔器焊接是一種比較好的連接方式，在使用的時候可以優選這種方法，其實只要仔細處理，水壓穩定且不會漏水。PVC-U管道加工及連接

（1）PVC-U管道加工

室內給水管道的安裝管道加工、連接與機具知識點四PVC-U管道加工及連接（1）PVC-U管道加工（2）PVC-U管道連接PVC-U管道是以衛生級聚氯乙烯(PVC)樹脂為主要原料，加入適量的穩定劑、潤滑劑、填充劑、增色劑等經塑料擠出機擠出成型和注塑機注塑成型，通過冷卻、固化、定型、檢驗、包裝等工序以完成管材、管件的生產。物化性能優良，耐化學腐蝕，抗沖強度高，流體阻力小，較同口徑鑄鐵管流量提高30%，耐老化，使用壽命長，使用年限不低于50年，是建筑給排水的理想材料。PVC-U塑料排水管

PVC-U管材內壁光滑，流體摩擦阻力小，克服了鑄鐵管因生銹、結垢而影響流量的缺陷。缺點是噪聲大。目前作為支管使用。低層住宅內立管采用雙壁螺旋管能明顯降低噪音。

PVC-U管安裝前的加工準備(1)當小口徑管道采用溶劑粘接時，須將插口處倒小圓角，以形成坡口，并保證斷口平整且垂直軸線。(2)膠圈接口。安裝前將管子插口部位倒角(3)PVC-U管的管溝底部：填10cm厚不含硬物的砂土，管道的側面和