車工高級理論一、單項選擇1.通常夾具的制造誤差，應是工件在工序中允許誤差的()。A、1／3～1／5B、1～3倍C、1／10～1／20D、2倍2.用轉盤分度夾具裝夾三孔閥體，夾具上需加()平衡鐵，沿圓周方向適當調節。A、1個B、3個C、2個D、4個3.轉盤分度裝置結構簡單，分度精度()。A、高B、低C、較高D、較低4.三孔閥體以底面、后端面和側面為定位基準裝夾在轉盤分度()上。A、夾具B、工具C、量具D、用量5.利用三爪卡盤裝夾偏心工件時，其墊塊的厚度大約是偏心距的()。A、1倍B、2倍C、1／2D、3／26.為了防止車削曲軸時引起振動和變形，可在不加工的主軸頸之間裝上幾只支撐螺釘，以增加曲軸的()。A、強度B、抗振性C、剛性D、韌性7.為了屢次裝夾和校正，應選擇有()基準的偏心夾板裝夾曲軸。A、普通B、設計C、輔助D、定位8.形位公差表示()。A、圓度B、平行度C、平面度D、圓柱度9.長V形鐵安裝軸類零件，可限制()個自由度。A、3B、4C、5D、610.一般采用屢次車削外圓和()校直來克服絲杠彎曲。A、熱B、冷C、很冷D、溫11.用于確定零件間的尺寸及相互位置的基準叫()。A、測量基準B、定位基準C、裝配基準D、加工基準12.零件在加工、測量和裝配過程中所采用的基準，稱為()基準。A、設計B、工藝C、定位D、工序13.()是允許的變動量。A、偏差B、上偏差C、公差D、下偏差14.粗基準()使用，精基準可以屢次使用。A、不許重復B、準許重復C、一次D、屢次15.保證工件在夾具中占有正確的位置的是()裝置。A、定位B、夾緊C、輔助D、車床16.液壓缸毛坯調質，是為了改善粗鏜時的切削()。A、性能B、性質C、中性D、特性17.一個或一組工人，在一個工作地點同時對一個或幾個工件所連續完成的那一局部工藝過程叫做()。A、工位B、工序C、工步D、安裝18.導套支架的作用是用于刀桿導向，并支承工件和輸送()。A、機油B、切削液C、切屑D、汽油19.一對外嚙合標準直齒圓柱齒輪，周節P=12.56mm，中心距a＝250mm，傳動比i=4，大齒輪齒數為100，小齒輪齒數為()。A、25B、30C、110D、12020.車削多線螺紋使用圓周分線時，僅與螺紋()有關。A、中徑B、螺距C、導程D、線數21.減小已加工外表殘留面積的措施是：增大刀尖圓弧半徑，減小()。A、切削速度B、切削深度C、主偏角和副偏角D、主偏角22.在花盤上加工工件時，花盤平面()凹，一般在0.02mm以內。A、允許B、不允許C、許多D、可以23.在蝸輪齒數不變的情況下，蝸桿()那么傳動比大。A、頭數增加B、頭數減少C、模數增大D、模數減小24.蝸桿殼體檢驗需要專用心軸與()心軸配合測量兩軸中心距。A、定位B、基準C、定向D、定置25.蝸桿殼體加工部位的軸線對定位基準面的平行度應不大于()。A、0.04mm/100mmB、0.03mm/100mmC、0.02mm/100mmD、0.05mm/100mm26.杠桿式卡規與量塊配合，可對工件進行()測量，也可以測量工件的形狀誤差。A、絕對B、相對C、相反D、相向27.為了使工件材料獲得良好的綜合機械性能，對材料要進行()處理。A、正火B、退火C、調質D、淬火28.三孔閥體的三個內孔精度要求較高，外表粗糙度要很小，()后還需研磨。A、粗車B、半精車C、精車D、粗車或精車29.三孔閥體三孔平行度公差在()以內。A、0.3mmB、0.2mmC、0.01mmD、0.1mm30.三孔閥體裝夾后，開始車削時要低速轉動，檢查轉盤是否()。A、平行B、不平行C、向左斜D、向右斜31.切屑的內外表光滑，外外表呈毛茸狀，是()。A、帶狀切屑B、擠裂切屑C、單元切屑D、粒狀切屑32.切削層的規定尺寸在刀具()中測量。A、切削平面B、基面C、主截面D、副截面33.三孔閥體內徑公差等級為IT7，外表粗糙度Ra()。A、2.5μmB、3.2μmC、1.6μmD、1.8μm34.三孔軸線對基準面垂直度不()0.03mm／100mm。A、大于B、小于C、等于D、以上都不對35.如車削偏心距e=2mm的工件，在三爪卡盤上墊入3mm厚的墊片進行試切削，試切后其實測偏心距為2.06mm，那么正確的墊片厚度應該為()。A、3.09mmB、2.91mmC、3mmD、4mm36.車削空心軸時，兩端的圓柱孔或圓錐孔可以作為定位基準，采用()，用兩頂尖裝夾的方法車削外外表。A、死頂尖B、活頂尖C、工藝堵D、死頂尖或活頂尖37.為了使工件材料獲得較好的塑性，對材料要進行()處理。A、正火B、退火C、調質D、淬火38.在直角鐵上加工工件，孔與安裝基面達不到平行度要求的主要原因是()。A、角鐵安裝工件的平面與車床床身導軌不平行B、起刀量大C、走刀量小D、工件的中心距安裝不正確39.在花盤角鐵上加工工件時，角鐵與工件和花盤接觸的外表必須經過()，以保證工件的裝夾精度。A、加工B、粗加工C、精加工D、精刮40.用百分表測量偏心軸的偏心距時，百分表上指示出()就是偏心距。A、最大值和最小值之差的一半B、最大值和最小值之差C、最大值和最小值之和D、最大值和最小值之和的一半41.獲得較好尺寸精度的方法是()。A、試切法B、展開法C、夾具法D、刀尖軌跡法42.車削空心軸時，對于空心軸的圓柱孔，也應采用帶有()錐度的圓柱堵，以提高定心精度。A、1∶50B、1∶5C、1∶500D、1∶40043.當磨削速度提高時，單位時間內參加磨削的磨粒數()。A、不增加B、減少C、增加D、急速減少44.多拐曲軸主軸頸圓度、圓柱度精度等級不低于()級。A、9B、10C、7D、845.金剛石車刀宜于在切削平穩、走刀均勻、切削深度小、進給量小的條件下進行切削，在微量的切削深度下進行超精密切削，以獲得()精度、低外表粗糙度的零件。A、高B、低C、中等D、不確定46.車削多拐曲軸時，必須增加曲軸的()并解決好裝夾問題。A、剛性B、強度C、抗振性D、彈性47.車削時，可在不加工的曲柄頸之間裝上幾個凸緣壓板，以增強曲軸的()。A、剛性B、韌性C、彈性D、塑性48.精密絲杠是精密機床的傳動零件，它將均勻的旋轉運動精確地轉換成均勻的()運動。A、曲線B、直線C、圓周D、橢圓49.使用跟刀架時，必須注意支承爪與工件的接觸壓力不宜過大，否那么會把工件車成()。A、圓錐形B、竹節形C、雙曲線形D、棱形50.車細長軸時，跟刀架卡爪與工件的接觸壓力小或根本就沒有接觸到，這時車出的工件會出現()。A、竹節形B、多棱形C、頻率振動D、彎曲變形51.高速鋼刀具的刃口圓弧半徑最小為()。A、10～15μmB、18～25μmC、0.1～0.01μmD、25～50μm52.加工細長軸時，無論是低速切削還是高速切削，都要使用切削液，以降低工件的()。A、熱量B、韌性C、溫度D、剛性53.正火工序應在()之前進行。A、粗加工B、精加工C、半精加工D、粗車或半精加工54.硬質合金的耐熱溫度為()。A、300～1000℃B、500～1000℃C、800～1000℃D、900～1000℃55.在車削細長軸時，為了減少徑向()而引起的細長軸彎曲，車刀的主偏角應選為80°～93°。A、壓力B、擠力C、切削力D、推力56.調質適用于處理()材料。A、低碳鋼B、工具鋼C、高速鋼D、中碳結構鋼57.磨有徑向前角的螺紋車刀，車刀的刀尖角應()牙型角。A、大于B、等于C、小于D、不等于58.為了使工件材料獲得較好的()，對材料要進行調質處理。A、剛性B、彈性C、韌性D、性質59.在加工絲杠螺紋時，為了防止切削力過大而頂彎工件，必須先切方牙，將()切出。A、大徑B、小徑C、中徑D、直徑60.精車螺紋時，刀具只切螺紋兩工作面，產生的()，可減少絲杠的彎曲變形。A、徑向切削分力較小B、徑向切削分力較大C、軸向切削分力較大D、軸向切削分力較小61.用四爪卡盤夾住多孔箱體外殼，可校正中圍線及孔的()和各部尺寸。A、周線B、十字線C、邊界D、交叉線62.多孔箱體的孔和端面可在花盤、()上定位裝夾。A、心軸B、錐軸C、中心軸D、主軸63.正火工序用于改善()的切削性能。A、低碳結構鋼B、高速鋼C、鑄鍛件D、高碳鋼64.在卡盤上校正箱體側母線與孔的十字線要交叉進行，防止因校正不準確而造成加工孔與外形產生()。A、超差B、偏斜C、變形D、交叉65.裝夾多孔箱體使用的花盤與角鐵的端面要精刮，以減小心軸與角鐵的()誤差。A、平行度B、垂直度C、圓度D、圓柱度66.車削多孔箱體的車床()。A、轉速不宜過高，進給量不宜過小B、轉速不宜過低，進給量不宜過小C、轉速不宜過低，進給量不宜過大D、轉速不宜過高，進給量不宜過大67.用千分尺測量定位心軸至車床主軸的標準心軸之間的()。A、距離B、長度C、角度D、高度68.多孔箱體各孔距誤差相當于公差等級IT9，()粗糙度Ra1.6μm。A、外表B、側面C、上面D、下面69.在調整CA6140型車床的中滑板絲杠與螺母間隙時，要求中滑板絲杠手柄正反轉的空行程在()轉以內。A、1／10B、1／30C、1／50D、1／2070.一般用硬質合金刀粗車碳鋼時，磨損量為()。A、0.6～0.8mmB、0.8～1.2mmC、0.1～0.3mmD、0.3～0.5mm71.車削導程L＝6mm的三頭螺紋，用小拖板分度法分頭，小拖板刻度每格為0.05mm，分頭時小拖板應轉過()格。(螺距為2mm)A、30B、40C、45D、5072.采用旋風銑頭銑削螺紋時，旋風銑頭的軸線與工件軸線的傾角要()螺紋升角。A、小于B、等于C、大于D、不等于73.在CA6140型車床上車米制螺紋時，交換齒輪的傳動比應是()。A、42∶100B、63∶75C、64∶97D、23∶5074.在C620—1型車床上車精密螺紋，應防止絲杠()。A、振動B、波動C、移動D、竄動75.高精度多線螺紋的精度等級為()級。A、7B、8C、9D、1076.檢驗多線螺紋時，每條螺旋線應分開檢驗，外表粗糙度為Ra()μm。A、25B、2.5C、3.2D、1.677.對于配合精度要求較高的圓錐工件，在工廠中一般采用()方法進行檢驗。A、圓錐量規涂色B、游標量角器C、角度樣板D、莫式錐套78.槍孔鉆的排屑方法是()。A、內排屑B、外排屑C、噴吸式內排屑D、高壓內排屑79.當切屑變形最大時，切屑與刀具的摩擦也最大，對刀具來說不容易傳熱的區域是在()，其切削溫度也最高。A、刀尖附近B、前刀面C、后刀面D、副后刀面80.由于硬質合金鏜刀不耐沖擊，故刃傾角應取得比高速鋼鏜刀()。A、大一些B、小一些C、相等D、相同81.外排屑單刃深孔鉆加工深孔時，一般切削速度為()。A、70～100m／minB、80～90m／minC、80～100m／minD、90～100m／min82.內排屑交錯齒輪深孔鉆，加工深孔時，一般切削速度為()。A、60～100m／minB、60～90m／minC、70～100m／minD、90～100m／min83.深孔的檢驗與一般孔的檢驗方法()。A、不同B、相同C、根本相同D、根本不同84.加工液壓缸孔時，為了保證圓柱度和精鏜余量，精鏜前應進行()次半精鏜。A、1～2B、2～3C、3～4D、1～385.液壓缸安裝基準面應準確，夾緊要()。A、很有力B、穩固C、有力D、適當86.加工液壓缸時，應控制對刀精度，如刀桿直徑應()導套孔徑0.1～0.02mm。A、小于B、大于C、等于D、大于或小于87.杠桿式卡規是屬于()量儀中的一種測量儀器。A、光學B、氣動C、機械D、電動88.用杠桿千分表測量工件，如測桿軸線與工件外表夾角大于15°，那么測量讀數()正確測量值。A、大于B、小于C、等于D、大于或小于89.當檢驗成批精密零件時，杠桿千分尺可用()來調整零位。A、校正桿B、螺旋C、量塊組D、墊塊90.杠桿式卡規的分度值，常見的有0.002mm和()兩種。A、0.005mmB、0.05mmC、0.004mmD、0.003mm91.使用杠桿千分尺測量時，被測零件的溫度()時才能測量，否那么將會影響測量精度。A、低于尺溫B、高于尺溫C、與尺溫相同D、低于或高于尺溫92.杠桿千分尺的分度值有0.001mm和()兩種。A、0.01mmB、0.002mmC、0.003mmD、0.004mm93.杠桿式卡規可以測量工件的()誤差。A、形狀B、位置C、外表粗糙度D、尺寸94.測量工件直徑時，應擺動杠桿千分尺或被測工件，以指針的()讀數為正確測量值。A、最大B、最小C、轉折點D、大95.杠桿千分尺是由千分尺的微分筒局部和杠桿式卡規中指示機構組合而成的一種()量具。A、普通B、精密C、一般D、任意96.鐘式千分表的分度值一般有()和0.002mm兩種。A、0.1mmB、0.01mmC、0.001mmD、0.003mm97.比擬儀量程比千分表小，測量精度比千分表()。A、高B、相等C、低D、較高98.鐘式百分表屬于()量儀中的一種測量儀器。A、光學B、氣動C、機械D、電動99.鐘表式千分表測桿與被測工件外表必須()，否那么會產生誤差。A、平行B、垂直C、傾斜D、相交100.鐘式百分表，其表盤、外表上一格的刻度值為()。A、0.02mmB、0.01mmC、0.001mmD、0.002mm101.扭簧比擬儀是根據利用金屬扭帶的()而使指針旋轉的原理制成的。A、扭轉B、拉伸C、壓縮D、彈性102.雙管顯微鏡是屬于()量儀中的一種測量儀器。A、機械B、光學C、氣動D、電動103.杠桿式千分表的分度值為0.01mm，示值范圍一般為()。A、0.8mmB、0.7mmC、0.9mmD、0.6mm104.將被測量零件上下兩橫截面中心連線作為被測零件的軸線，高速圓度儀與轉臺旋轉軸線盡量()。A、重合B、重點C、重復D、重要105.被測工件旋轉時，圓度儀測頭按一定關系沿立柱移動時一定要()。A、平整B、平和C、平穩D、平靜106.圓度儀傳感器和測頭沿立柱導軌上下移動的方向與旋轉軸線要()。A、平行B、垂直C、不平行D、不垂直107.量塊是以兩個相互平行的測量面之間的距離來確定工件長度的一種()精度量具。A、高B、低C、中等D、較低108.相對測量時，用()來調整儀器的零位。A、量塊B、游標卡尺C、杠桿千分尺D、杠桿百分表109.杠桿式卡規與量塊配合，可對工件進行()測量，也可以測量工件的形狀誤差。A、絕對B、相對C、相向D、相反110.減少()時間是縮短輔助時間的主要措施之一。A、機床變速B、測量工件C、潤滑機床D、去除切屑111.成套的量塊()，用來測量工件的內徑、外徑和高度以及劃線等。A、附件B、輔件C、主件D、零件112.量塊有()個測量面。A、1B、2C、3D、4113.遵守量塊的檢定規程，不要()時間拿于手中。A、長B、短C、較短D、以上都不對114.量塊用完后，用航空油洗凈，涂以不含水分并且不帶酸性的防銹油，然后放入盒內()位置擺放好。A、固定B、不固定C、任意D、中間115.為保證量塊的精度，要定期()量塊。A、檢查B、審查C、檢定D、抽查116.量塊只允許用來檢定計量器具、精密測量、精密劃線和()機床的調整。A、一般B、精密C、普通D、專用117.普通水平儀是利用水準泡的移動來測量被測部位()變化的。A、形狀B、位置C、角度D、高度118.水平儀是利用轉動角度()、曲率半徑放大的原理制成的。A、不同B、相同C、大D、小119.水平儀是用斜率作刻度，如0.02／1000，其含義是測量面與水平面呈()。A、3″B、4″C、5″D、8″120.數控機床由主機、驅動裝置、輔助裝置和()組成。A、導軌B、CNC裝置C、編程機D、電機121.數控機床的核心局部是()。A、主機B、驅動裝置C、CNC裝置D、輔助裝置122.數控機床中目前使用最廣泛的是()。A、數控銑床B、數控車床C、數控鉆床D、數控鏜床123.數控機床的伺服系統有開環伺服系統、半閉環伺服系統和()。A、閉環伺服系統B、半開環伺服系統C、控制系統D、反應系統124.數控系統是一種()系統。A、移動B、運行C、計算D、控制125.數控機床的驅動系統主要有()。A、四種B、三種C、兩種D、一種126.主軸驅動系統和()驅動系統組成數控機床的驅動系統。A、進給B、轉動C、吃刀D、計算127.直線插補時，程序必須提供()和終點。A、起點B、程序號C、直線D、G01代碼128.順時針圓弧插補的指令代碼是()。A、G30B、G20C、G03D、G02129.程序中圓弧插補除起點、終點、半徑、圓心外，還應指出是()。A、順圓或逆圓B、直線C、斜線D、插補130.程序中G03代碼的意義是()。A、加工圓弧插補B、逆時針圓弧插補C、直線插補D、順時針圓弧插補131.時間定額是指在一定生產條件下，規定生產()產品或一道工序所消耗的時間。A、一件B、兩件C、三件D、四件132.某人在8小時內加工120件零件，其中8件零件不合格，那么勞動生產率為()每小時。A、15件B、14件C、120件D、8件133.產量定額是指在一定生產條件下，每個工人在單位時間內應該完成的()數量。A、產品B、合格品C、不合格產品D、半成品134.通過與現有同類產品的典型零件或工序的定額標準進行比照，而制訂定額的方法屬()。A、經驗值方法B、統計分析法C、比擬類推法D、技術測定法135.經驗統計定額是以日常()資料為主制定的定額標準。A、方案B、計算C、統計D、估計136.勞動生產率是衡量企業()的主要考核指標。A、經濟效益B、本錢上下C、管理水平D、定額管理137.平安生產的核心制度是()制度。A、平安活動日B、平安生產責任制C、三不放過D、平安檢查138.電解加工()。A、生產效率較低B、加工外表質量較差C、加工精度不太高D、易使工具電極損耗139.增大()也可以縮短機動時間，但將受到工件外表粗糙度和工藝系統剛性、強度等因素的限制。A、切削速度B、進給量C、切削深度D、機床轉速140.機械加工的根本時間是指()。A、作業時間B、勞動時間C、機動時間D、有效時間141.增大切削深度可以()進給次數，從而縮短機動時間。A、擴大B、縮小C、減少D、增加142.機動時間分別與切削用量及加工余量成()。A、正比、反比B、正比、正比C、反比、正比D、反比、反比143.車削時，增大()可以減少走刀次數，從而縮短機動時間。A、切削速度B、走刀量C、吃刀深度D、轉速144.作業時間分為()和輔助時間。A、勞動時間B、根本時間C、布置工作地時間D、準備時間145.調整機床設備屬于準備時間與終結時間的()。A、差B、和C、一局部D、和的一半146.用兩把以上的刀具同時加工幾個外表，可以縮短()時間。A、布置工作地B、機動C、加工D、定額147.采用專用夾具裝夾工件，可以省去很多裝夾定位、()的時間。A、找正B、找到C、找出D、找齊148.除第一道工序外，其余工序都采用同一個外表作為()，稱為基準統一原那么。A、精基準B、粗基準C、基準重合D、自基準149.屬于輔助時間的是()。A、進給切削所需時間B、測量和檢驗工件時間C、工人生理需要時間D、看圖時間150.提高勞動生產率的根本途徑是()。A、加快技術進步B、提高職工素質C、改善經營管理D、健全分配制度151.成批量生產中，批量越小，分攤到每個零件上的準備與結束時間就越()。A、多B、少C、無關D、多或少152.采用多刃車刀車削工件，可以減少()車刀時間。A、調質B、調換C、調查D、調出153.減少測量工件()的時間，是縮短輔助時間的重要途徑。A、度量B、適度C、長度D、自由度154.減少()時間是縮短輔助時間的主要措施之一。A、機床變速B、測量工件C、潤滑機床D、裝夾155.更換刀具所消耗的時間，屬于()時間。A、輔助B、布置工作地C、準備與結束D、準備156.嚴格工藝紀律就是要把()切實有效地控制起來，使之處于被控制和被管理狀態。A、工藝規程B、設備材料C、五大因素D、不良品157.提高產品質量的決定性環節，在于要大力抓好產品質量產生和形成的起點，這就是()過程。A、設計開發B、生產制造C、產品檢驗D、使用效勞158.數控機床最大的優點是()，所以適合多品種、中小型和復雜成型面工件的加工。A、高柔性B、高精度C、高效率D、低強度159.數控加工靈活方便，可以縮短生產()。A、圓周B、周長C、周期D、圓周率160.數控加工工件質量高，廢品率()。A、低B、高C、不確定D、一般二、判斷題161.()液壓傳遞原理是液壓傳動的根本原理。162.()密封容器里的液體，當一處受到壓力的作用時，這個壓力將通過液體傳遞到容器的各處，并且各處壓力值相等。163.()當液壓系統的工作壓力高時，宜選用粘度較高的油液。164.()機床液壓油的選擇通常考慮油的純度、系統工作環境、系統的工作壓力。165.()系統運轉速度較高時，應選用粘度較高的油。166.()液壓千斤頂實際上是利用油液作為工作介質的能量交換裝置。167.()同一通道中任一截面的流量不相同。168.()雙作用葉片泵轉子每轉一周，在每個密封容積內就完成兩次吸油和出油。169.()電磁換向閥受到電磁鐵推力大小的限制，因此，一般用于中小流量的液壓系統中。170.()減壓閥的作用是為了降低整個系統的壓力。171.()異步交流電動機功率較小時，可采用直接啟動，如果電動機功率大于7.5kW時，必須采用增壓啟動。172.()在液壓系統中，控制閥能夠控制工作液體的壓力。173.()換向閥的作用是允許油液按一個方向流動，不能反向流動。174.()閉鎖回路屬于方向控制回路，可采用滑閉機能“O”型或“M”型換向閥來實現。175.()符號表示單向變量液壓泵。176.()符號表示雙向定量液壓泵。177.()熟悉和掌握液壓根本回路工作原理是分析、處理故障的主要根底。178.()液壓傳動中，壓力的大小取決于油液流量的大小。179.()液壓系統常見的故障有噪聲、振動、爬行、油溫過高。180.()空氣侵入液壓系統是產生“爬行”的原因之一。181.()卸載回路屬于壓力控制回路，可采用滑閥機能“H”型或“M”型換向閥來實現。182.()液壓傳動裝置實質上是一種能量轉換裝置。183.()在CA6140型車床的電氣控制線路中，變壓器TC輸出的380V電壓供應主電路用，36V電壓供機床照明用。184.()在電氣控制線路中，同一電器的各個元件，因作用不同，分散在各個功能不同的分電路中，表示它們的符號必須相同。185.()為保護電動機而選用熔斷器，熔斷絲的額定電流應根據電動機啟動方式決定其大小。186.()熔斷器中熔體是由易熔金屬鋁、錫、銀及其合金制成的。187.()手動低壓電器中的閘刀開關、封閉式負荷開關、轉換開關和組合開關，可作為機床電路中的電流引入開關或不頻繁地直接啟動電動機。188.()機床電器控制線路中，直流電動機采用的直流電壓為110V與220V。189.()中、大功率繞線轉子感應電動機也能采用直接啟動。190.()異步交流電動機功率較小時，可采用直接啟動，如果電動機功率大于7.5kW時，必須減壓啟動。191.()接觸器自鎖控制線路除具有自鎖作用外，還具有失壓保護作用。192.()三相異步電動機正、反轉控制線路的一個重要特點是不需設立聯鎖。193.()在接觸器正反轉控制線路中，假設同時按正、反轉啟動按鈕，正、反轉接觸器會同時通電動作。194.()大、中型直流電動機不允許直接啟動，只能采用減壓啟動。195.()機床電器控制線路中，電壓一般采用交流220V或380V。196.()直流電動機調速范圍小，不能實現無級調速。197.()操作人員假設發現電動機或電器有異常時，應立即停車修理，然后再報告值班電工。198.()直流電動機的電力制動方法有能耗制動和正接制動。199.()平帶傳遞常用的傳動形式有開口式、交叉式兩種。200.()傳遞鏈傳遞動力效率高，但速度一般不大于25m／s。201.()兩個力的合力總是大于每一分力。202.()家用縫紉機的踏板機構采用的是雙搖桿機構。203.()V帶是有接頭的環形帶，截面形狀為梯形。204.()用范成法加工標準齒輪時，為了不產生根切現象，規定最小齒數不得小于17。205.()蝸桿的線數少，那么傳動比大，效率較高。206.()蝸桿分度圓直徑與模數之比，稱為蝸桿直徑系數。207.()蝸桿的壓力角等于蝸輪的端面角。208.()蝸桿傳動中，由于嚙合面有相對滑動，齒面易發熱和磨損。209.()輪系可分為定軸輪系和不定軸輪系兩大類。210.()差動螺旋傳動能產生極小的位移，可方便地實現微量調節。211.()輪系中的某一個中間齒輪，可以既是前級的從動輪，又是后級的主動輪。212.()三角形細牙螺紋連接，具有強度高、自鎖性好的優點，與相同大徑的粗牙螺紋相比小徑大、螺距小。213.()鍵連接主要用于實現周向固定而傳遞轉矩，屬于不可拆連接。214.()增大V帶緊邊的拉緊力雖然可提高V帶的工作能力，但是卻大大地降低了V帶的使用壽命。215.()螺紋效率的大小與螺紋的升角及摩擦力無關。216.()考慮經濟性，只要能滿足使用的根本要求就應選用普通球軸承。217.()聯軸器分為固定式和可移式兩大類。218.()輪系傳動中，軸與軸上零件的聯接都是松鍵聯接。219.()滑動軸承主要由軸承座、軸瓦、緊定螺釘和潤滑裝置等組成。220.()機床變速箱中的軸一般是心軸。221.()為提高圓柱螺旋彈簧的穩定性，可以采用組合彈簧。222.()力是物體間相互的機械作用，這種作用的效果是使物體運動狀態發生變化，也可使物體發生變形。223.()車床幾何精度對工件的加工質量影響不大。224.()床身導軌在橫向的平行度，屬于車床的幾何精度。225.()機床的工作精度，可以通過用切削加工出來的零件精度來考核。226.()車床的工作精度，即車床在工作狀態下的精度。227.()在車床上，主軸軸承外圓滾道磨損，間隙過大，會造成外圓外表出現混亂波紋。228.()車床主軸支承軸頸的圓度也會造成主軸徑向跳動誤差，而影響工件的直線度。229.()主軸的軸向竄動對于車削工件的孔和外圓的形位精度有影響。230.()滑動軸承支承的車床主軸軸頸的圓度，對主軸徑向跳動影響較小。231.()大修后的機床，其精度和效能一定要到達機床出廠標準。232.()滑板移動對主軸軸線的平行度超差，影響工件端面直線度超差。233.()床身導軌的水平平面的直線度，可以用水平儀進行測量。234.()導軌導向誤差會造成加工件外表的形狀與幾何誤差。235.()機床水平調整不良或地基下沉不影響加工件的精度。236.()在車床上使用增大螺距的手柄車大螺距螺紋時，為了平安起見，其機床轉速可不受限制地取較小值。237.()臥式車床主軸至絲杠間的傳動誤差大，車削螺紋時，螺距精度不超差。238.()臥式車床的絲杠一般產生均勻磨損。239.()機床誤差主要由主軸回轉誤差、導軌導向誤差、內傳動鏈的誤差及主軸、導軌等的位置誤差所組成。240.()精車外圓時，圓周外表出現不規那么波紋，是由電動機旋轉不平衡而引起機床振動造成的。241.()機床的制造、安裝誤差以及長期使用后的磨損是造成加工誤差的主要因素。242.()支承推力軸承的軸肩端面和箱體孔端面的端面圓跳動誤差，對主軸軸向竄動影響很大。243.()工件裝在兩頂尖間加工時產生錐度是由于尾座軸線與主軸軸線不重合造成的。244.()滑板移動對尾座頂尖套錐孔軸線的直線度超差，可使鉆孔工件的孔徑擴大。245.()蝸輪殼體可用四爪卡盤夾住毛坯，按線找正。246.()用心軸定位裝夾蝸輪殼體，可保證位置公差要求。247.()粗基準只能使用一次。248.()內應力的主要來源，是由裝夾工件時，工件受力太大而引起的。249.()用來確定某工序所加工外表加工后尺寸、形狀、位置的基準，稱為工序基準。250.()用于確定零件間的尺寸及相互位置的點、線、面稱為裝配基準。251.()基準不重合和基準位置變動的誤差，會造成定位誤差。252.()圓柱孔工件在小錐度心軸上定位，其徑向位移誤差等于零。253.()尺寸基準，可分為設計基準、粗基準兩種。254.()工件的六個自由度都被限制的定位稱為完全定位。255.()在零件圖樣上，用來確定各外表間尺寸或位置的點、線、面稱為設計基準。256.()零件的毛坯外表都可以作為定位時的精基準。257.()刀桿是液壓缸孔裝夾輔具之一。258.()加工中各工序的定位基準應盡量統一，以便減少夾具的設計與制造本錢，也可以保證工件相關面的位置精度要求。259.()蝸桿的壓力角與蝸輪的端面壓力角相等。260.()蝸桿傳動中的標準模數為蝸桿的軸向模數和蝸輪的端面模數。261.()蝸桿與蝸輪嚙合時呈線接觸，故承載能力不大。262.()用四爪單動卡盤裝夾蝸輪殼體，按劃線找正母線。263.()造成不銹鋼難切削的主要原因是材料加工的硬化、韌性大、高溫、強度大、導熱性能好。264.()蝸桿傳動的制造精度，由傳動的精度等級和側隙的組合形式來決定。265.()螺紋量規的通規主要用來檢驗螺紋中徑并能控制螺紋底徑。266.()粗加工時，提高切削速度是提高生產率的好方法。267.()中頻淬火的淬硬層深度要比高頻淬火的淬硬層深一些。268.()三孔閥體在夾具中車削時需找出三孔的旋轉中心。269.()三孔閥體車孔前，長方形六面體須經平磨加工。270.()三孔閥體車削前，應先計算出三孔回轉中心及三孔的相互角度。271.()給出了形狀或(和)位置公差的要素是被測要素。272.()對于精度要求較高的零件，應該在粗磨后安排低溫時效，以消除內應力。273.()剖面分移出剖面和重合剖面兩種。274.()精密偏心套外圓精度要求高，外表粗糙度很大，需要進行磨削加工。275.()加工偏心套時，首先要劃出加工線，按線找正鉆中心孔。276.()位置公差是指關聯實際要素的位置對基準所允許的變動全量。277.()偏心距尺寸精度相當于公差等級IT9。278.()多拐曲軸是電動機上的關鍵零件。279.()拋光加工可得到高精度的工件。280.()多拐曲軸的精度檢驗與兩拐曲軸相同。281.()為了加工方便，曲軸毛坯也可采用球墨鑄鐵澆注成型。282.()對于鍛造的多拐曲軸毛坯，應進行正火處理。283.()用兩頂尖安裝圓度要求較高的軸類工件，如果前頂尖跳動，車出的圓度會產生誤差。284.()普通車床絲杠的材料常用45號鋼，其熱處理方法經常采用退火或高溫時效處理。285.()圓度公差是控制圓柱(錐)面、橫截面形狀誤差的指標。286.()螺距誤差直接影響到精密絲杠傳遞運動精度，是加工中應重點注意的問題。287.()使用跟刀架時，必須注意支承爪與工件的接觸壓力不宜過大，否那么會把工件車成錐形。288.()車細長軸時，三爪跟刀架比兩爪跟刀架的使用效果好。289.()絲杠外表粗糙度是精密絲杠的一般質量指標之一。290.()測量外表粗糙度時，應考慮全面，如工件外表的形狀和波度。291.()精車刀具，直接影響絲杠外表的粗糙度。292.()高精度長絲杠在粗加工外圓與螺紋及半精車螺紋后，要安排中溫及低溫時效來消除加工中應力引起的變形。293.()精密絲杠是一種細長的柔性工件，在應力作用下不易變形。294.()滲碳的目的是使低碳鋼的外表層含碳量增加，淬火后獲得較高的硬度。295.()機械加工中的工藝系統，主要由機床、夾具、刀具和被加工的工件所組成。296.()液壓缸的毛坯是鋼制管件，熱處理方法為調質和退火，以改變粗鏜時的切削性能。297.()花盤與角鐵的端面需精刮，以保證心軸與角鐵的垂直度誤差。298.()為了消除內應力，毛坯鑄件應進行回火處理。299.()液壓缸既是一種薄壁工件，又是一種偏心工件。300.()交錯多孔箱體，各孔外表粗糙度為Ra3.2μm。301.()壓力角的大小對齒輪齒廓的形狀無影響。302.()當基圓直徑無限大時，漸開線是一條曲線。303.()用切斷刀粗車螺紋槽，使參加切削的刀刃最短，切削力大，可選用較小的徑向進給量。304.()牙槽大而深的梯形螺紋一般采用“分層剝離”的方式車削比擬好。305.()多線螺紋的精度等級為8級，外表粗糙度為Ra1.6μm。306.()深孔加工時，排屑困難加劇了刀具的磨損。307.()鑄鐵件粗加工前需進行時效處理，以降低工件硬度。308.()深孔加工時，由于刀桿細長，剛性較差，極易產生波動。309.()在車床上加工L／d為5～10mm的孔，采用麻花鉆接長的方法完全可以解決深孔加工。310.()深孔加工時，假設出現錐度，肯定是由“讓刀”造成的。311.()對精度要求較高的深孔，經深孔鉆鉆孔后，須經過精鏜—精鉸—研磨或滾壓加工。312.()深孔的檢驗方法與一般孔的檢驗方法相同。313.()在裝配時，零件需要進行修配，此零件具有互換性。314.()精鏜刀塊應能自由浮動，精鏜過程中可以停車。315.()在機械加工中，是不允許選用毛坯面作定位基準的。316.()杠桿千分尺既可進行相對測量，也可進行絕對測量。317.()杠桿式卡規是利用杠桿和齒輪傳動放大原理制成的測量儀器，而不是量具。318.()千分表的測量桿上可以加油，以免影響千分表的靈敏度。319.()杠桿式卡規中的游絲的作用是消除傳動鏈中的間隙和產生測量力。320.()杠桿式卡規和普通千分尺一樣，同屬于量具。321.()杠桿式卡規相對測量前，應按被測工件尺寸用量塊調整零位。322.()杠桿式千分表的測桿軸線與被測工件外表的夾角愈小，誤差就愈大。323.()扭簧比擬儀的放大機構中，由于沒有摩擦和間隙，所以靈敏度高。324.()杠桿百分表測桿軸線與被測外表的夾角愈小，其測量誤差愈大。325.()水平儀是測量角度變化的一種常用量具。326.()鐘式百分表屬于測量儀器。327.()為了提高比擬儀的測量精度，測量時應盡量用刻度的中央局部。328.()圓度儀的傳感器和測頭沿立柱導軌上下移動的方向與旋轉軸線要平行。329.()使用圓度儀要注意整個測量過程只能作一次安裝和調整。330.()錐形量規能檢驗錐體的角度和錐體尺寸。331.()選擇量塊時，在滿足所需尺寸的前提下，塊數越多越好。332.()測量時，通常是將假設干個(不超過5塊)量塊組合在一起使用。333.()萬能游標量角器能測量錐體的角度而不能測量錐體的尺寸。334.()杠桿千分尺作相對測量前，應按被測工件尺寸，用量塊調整撥針的零位，固定可調微分筒。335.()使用量塊的環境溫度與檢定該量塊的環境溫度可以不一致。336.()量塊可以不定期檢定。337.()在研合量塊組合時，不可以在研合面上加航空汽油。338.()水準泡總是停留在玻璃管內的最低處。339.()水平儀的水準泡轉過的角度應與平面轉過的角度相等。340.()數控機床的驅動局部是數控機床的核心。341.()CNC裝置是由軟件構成的。342.()CNC裝置的工作是在硬件支持下，執行軟件的全過程。343.()數控機床的數控系統是一種程序控制系統。344.()主軸驅動系統控制機床各軸的切削進給移動。345.()在程序中，執行直線插補的代碼是G10。346.()插補只有直線和圓弧兩種。347.()工時定額是工人生產單位產品所需要的時間。348.()要提高勞動生產率就必須減少時間定額。349.()單位時間定額的組成中，根本時間僅占30％～50％，其余70％～50%是輔助時間和準備、結束時間。350.()企業的時間定額管理是企業管理的重要根底工作之一。351.()單個工時定額包括機動時間、輔助時間、休息時間和生理需要時間。352.()要提高勞動生產率就必須增加產值定額。353.()經濟效益是指人們在從事社會實踐活動中投入的資源與獲得的有用成果的比擬，是企業經營活動的綜合反映。354.()根本時間是指直接用于制造產品或零部件所消耗的時間。355.()作業時間包括根本時間和準備時間。356.()加工重型零件時，應采用工序分散的原那么組織生產。357.()加工相互位置精度高的工件，應采用工序分散的原那么。358.()企業分析加工時間的利用情況，主要是找出加工時間浪費的原因，以便采取措施縮短準備、結束時間。359.()提高勞動生產率不僅是一個工藝技術問題，而且與產品設計、生產組織和管理有關。360.()增大切削深度可以減少進給次數，從而縮短機動時間。361.()增大切削深度是縮短根本時間的方法之一。362.()毛坯的加工余量大，那么加工用的根本時間少。363.()車削中，假設提高切削深度就能大大縮短根本時間。364.()車削中，假設提高切削速度就能大大降低時間定額。365.()提高切削速度，可以縮短加工的輔助時間。366.()提高職工素質是提高勞動生產率的重要保證。367.()采用多刀切削方法可以縮短根本時間。368.()采用多件加工的方法，可以縮短工件的裝夾時間。369.()在工藝途徑上，通過合理地利用高生產率的機床和工藝裝備，采用先進的加工方法，來縮短各工序的單位時間，從而提高勞動生產率。370.()工件裝卸與清理切屑是輔助時間的一局部。371.()在不超負荷的條件下加大進給量可提高效率。372.()減少調換刀的時間可以提高勞動生產率。373.()減少測量工件直徑的時間，也是縮短根本時間的方法。374.()減少測量工件長度的時間，可以縮短定額時間。375.()“工序分散”原那么的優點是：對工人技術條件要求較低。376.()一般在成批生產的機械工廠中，常采用工序集中和工序分散混合使用的方法組織生產。377.()“工序集中”原那么的優點是：工序數量少，工藝路線短，占用生產面積小，因而簡化了生產方案和管理工作。378.()使用數控機床加工工件是典型的工序分散的例子。379.()采用先進設備和工藝能提高勞動生產率。380.()數控加工工件合格率高。三、簡答題381.什么叫流量，什么叫液壓傳動？382.簡述液壓傳動的工作原理。383.什么叫壓力控制閥？384.什么叫流量控制閥？385.什么叫電磁換向閥，單向閥的作用是什么？386.什么叫液壓根本回路？387.為什么車工要學習機床電器控制知識？388.什么叫中間斷電器，什么叫熔斷器？389.什么是主電路，什么是動力電路？390.什么是控制電路，什么是信號電路？391.什么是凸輪的工作曲線，凸輪機構的作用是什么？392.什么是凸輪的理論曲線？393.什么叫端面模數，粗車模數大的蝸桿螺紋應注意什么？394.什么是法向直廓蝸桿，為什么又稱之為延長漸開線蝸桿？395.什么是車床的幾何精度？396.什么是車床的工作精度，要求的各工程的名稱是什么？397.車床主軸軸向竄動太大，會對加工件產生什么影響?398.主軸軸向竄動量超差對加工件的影響是什么?399.車削圓柱形工件時產生錐度，可能與機床哪些因素有關系?400.何為加工精度，影響加工精度的主要因素有哪些?401.選擇基準時，必須滿足哪幾個根本條件?402.工藝系統受力變形所引起的加工誤差一般反映在哪幾個方面，減少工藝系統受力變形的主要措施有哪些?403.試述三孔閥體裝夾及平衡方法。404.負倒棱對切削溫度有什么影響?405.試述三孔閥體劃線與裝夾方法的選擇。406.制造工藝規程劃分階段的目的是什么?407.梯形螺紋牙型角誤差或半角誤差如何測量？408.CNC的中文意思是什么?409.簡述數控機床驅動系統的功能。410.什么是插補?四、計算題411.如下圖，工作臺的工作阻力為15kN，活塞面積為5×10-3m412.如下圖的液壓裝置，重力G=10kN，面積A=1×10-2m2，A1=0.8×10-2m2，A2=0.5×10-2m2。求：(1)兩腔壓力p1和p2413.如下圖的液壓系統中，F1=15000N，F2=5000N，A1=5×10-3m2，A2=2.5×10-3m2，活塞1和2運動終端都有固定擋鐵限位，溢流閥的開啟壓力為35×105Pa，不計壓力損失。問：(1)活塞1動作時，液壓缸工作壓力p1為多少？(2)活塞2414.工作臺液壓缸的工作速度為3×10-2m/s，活塞的工作面積是415.液壓泵的供油壓力p為25×105Pa，液壓缸活塞的面積A為8×10-3m416.一液壓傳動機構，進入液壓缸油液的流量為0.226×10-4m3／s，活塞面積為9.62×417.異步電動機的額定轉矩Me與額定功率Pe和額定轉速ne的關系如何？當電動機的額定輸出功率為7.5kW，額定轉速ne為1450r/min時，其額定轉差率和額定轉矩各是多少？418.一臺10kW異步電動機，電源頻率為50Hz，轉子額定轉速為2930r/min，求額定轉差率和轉子電流的頻率。419.如下圖的液壓缸，活塞桿帶開工作臺移動，無桿腔有效面積A1=0.02m2，有桿腔有效面積A2=0.01m2，要求活塞運動速度v為m/s，試計算：(1)流入液壓缸的流量Q1和流出液壓缸的流量Q2；(2)假設進油和出油管的有效值都是0.02m，求兩管道中油液的平均流速v1420.有一對標準直齒圓柱齒輪傳動，其傳動比i12=2，主動輪轉速n1=400r/mim，中心距a=168mm，模數m=4mm，試求從動輪轉速n2、齒數Z1和421.有一對外嚙合標準直齒圓柱齒輪，周節p=12.56mm，中心距a=160mm，傳動比422.直齒內齒輪模數m=5mm，齒數Z=40，壓力角α=20°，試求齒頂圓直徑d423.標準斜齒圓柱齒輪mn=4mm，齒數Z=16，壓力角α=20°，齒頂高系數ha=1，螺旋角β=15°，求齒頂圓直徑da。〔cos15°=0.965424.假設在蝸桿傳動中，q=10，Z1=1，求蝸桿的螺旋角γ。〔arctan0.1=5°43＇〕425.標準阿基米德蝸桿副m=5mm，Z1=1，Z2=56，q=10，求該蝸桿副的中心距426.標準直齒圓柱齒輪的周節p=25.12mm，分度圓直徑d=360mm，試求齒輪的齒數Z427.標準直齒圓柱齒輪的齒數Z=25，全齒高h=22.5mm，試求齒頂圓直徑d428.用光學平直紋測量床身導軌直線度，光學平直儀的讀數精度為1″，橋板長為200mm，假設橋板移動一個橋板長，測微鼓輪轉過一格使視鏡目場中的單刻線與十字像重合。此時床身導軌在此段上的傾斜線性值是多少？〔tan1＂=0.0005〕429.測量如下圖的燕尾槽，d=10mm，α=55°，B=50mm，求測量尺寸b為多少？〔c430.D=70mm，b=6mm，要車出偏心距e=8mm的工件，問要在卡爪上墊多厚的墊片？431.用水平儀檢查機床導軌在垂直平面內的直線度，橋板長200mm，機床導軌長1400mm，水平儀讀數精度為0.02/1000，水平儀的讀數為+1，+1，-1.5，+0.5，-2，+1，-1.5，求出導軌全長直線度誤差最大值。432.采用直徑d=12mm的圓棒和百分尺測量如下圖的燕尾導軌，α=55°，M=170.05mm，試求導軌的寬度尺寸L的大小。〔c433.在車床角鐵上加工活塞銷孔，如下圖，角鐵夾具裝配后檢測定位銷中心與機床回轉中心偏差0.005mm，活塞裙孔與夾具定位銷配合為φ60，要求加工后活塞銷孔中心相對活塞中心的對稱度不大于0.2434.在車床上車削牙型角α=30°的梯形螺紋，假設支承并帶開工件回轉的主軸有徑向圓跳動和軸向竄動，其值為0.02mm，試計算可能產生的最大螺距誤差。〔tan15°=0.26795〕435.如下圖，利用三個標準圓棒及一組量塊可測量一零件的凹弧半徑R，現兩旁標準圓棒的直徑D=25mm，測得K=105.1mm，H=37.35436.在車床上車削加工長度L=800mm的Tr85×10精密絲杠，因受切削熱的影響，使零件由室溫20℃上升到50℃，假設只考慮零件受熱伸長的影響，試計算加工后冷卻到室溫時絲杠的單個螺距和全長上螺距累積誤差。〔絲杠材料的線膨脹系數=11.5×10-6437.切斷外徑為121mm，孔徑為60mm的軸套，試計算切斷刀刀刃寬度和刀頭長度。438.在X—6132(X—62W)型臥式銑床上用直錐圓柱銑刀銑平面，銑刀直徑d=100mm，齒數Z=10，主軸轉速n=95r/min，每分鐘進給量f=47.5mm/min，銑刀寬度B=60mm，銑削深度ap=439.=30°，d=30mm，P=6mm梯形螺紋，用三針測量，量得M=30.80440.車床小刀架傳動絲杠螺距為4mm，刻度盤上的刻度共分100格，導程為6mm的三頭螺紋采用小刀架移動法分頭時小刀架上的刻度應該轉過多少格？

車工高級理論一、單項選擇1.A2.C3.B4.B5.D6.C7.C8.D9.B10.A11.C12.B13.C14.A15.A16.A17.B18.B19.A20.D21.C22.A23.B24.A25.B26.B27.C28.C29.D30.A31.A32.B33.C34.A35.B36.C37.C38.A39.D40.A41.A42.C43.C44.D45.A46.A47.A48.B49.B50.D51.A52.C53.A54.C55.C56.D57.C58.C59.B60.A61.B62.A63.A64.B65.B66.D67.A68.A69.D70.A71.B72.B73.B74.D75.B76.D77.A78.B79.A80.A81.C82.A83.B84.A85.D86.A87.C88.A89.C90.