調度基本知識題庫一、填空題1、從“調度”字面上解釋，調節、調節、調配稱之為“調”，尺度、權衡稱之為“度”。2、當生產現場浮現透水、發火、進回風道冒頂、瓦斯超限、主扇故障、主副井提高設備故障和區域性停電等緊急狀況時，值班調度員接到報告后，應及時報告值班長和安全生產部門主管領導或直接安排關于人員趕赴現場解決。3、當接礦燈房報告有人在交班后2小時未交燈時，要及時找所屬區隊查明因素，確認仍在井下但下落不明后，及時告知礦山救護隊下井尋找。4、在礦井停產檢修期間或其他因素停產期間，接報井下發生事故或發現異常狀況時，要問清地點、現狀、需要誰去解決等，并及時告知關于單位派人解決或告知臨近工作人員前去解決。5、接報井下某處巷道空氣成分不符合規定期，及時告知礦山救護隊前去檢查解決，并及時向礦總工程師報告。6、當重要扇風機房值班人員報告主扇發生故障時，一面及時令其開動備用扇風機，一面向礦長、總工程師報告，并告知通風、機電值班室派人前去檢查解決。7、當工作主扇不能正常運轉，備用主扇不能啟動，致全井或一翼停風時，應及時告知受影響地點停止作業，切斷電源，把人員撤到地面或進風道中，并向總工程師報告。在恢復生產前，調度值班人員要及時督查恢復通風、排除瓦斯和送電安全技術辦法執行狀況。8、接報某掘進工作面規定暫時停工時，應令其局扇照常運轉，否則必要切斷電源，24小時內進行封閉,設立柵欄和警標。9、接報井下某處瓦斯超限嚴重，需要解決時，調度人員要及時告知該區域人員撤離現場，并向礦總工程師報告。10、接報某采掘工作面有煤與瓦斯突出預兆時，要及時命令其現場負責人組織人員按避災路線撤出，并向礦長和總工程師報告。11、接報井下發生火災時，值班調度員要問明因素，并命令現場人員直接滅火，當火災危及人身安全時，撤出人員，及時啟動重大事故解決預案。12、接報井下某處有透水預兆時，要問明狀況，必要時及時撤出所有受水威脅人員，并向礦長、總工程師報告。13、接報井下打鉆探水巷道有透水預兆時，按探水安全辦法規定處置，并派關于人員前去解決。如果狀況緊急則應及時撤出所有受威脅人員，并向礦長、總工程師報告。14、接報探水鉆眼穿入老空有害氣體超過規定期，要及時告知停鉆，切斷電源，撤離人員，并向總工程師報告。15、接報放水點水量或水壓突然變大時，要及時告知地質部門派人員趕赴現場觀測，并向總工程師報告。16、接報某工作地點有沖擊地壓征兆或頂板有異常狀況時，應及時下令撤出人員，并告知值班領導和總工程師及有關人員，查明因素，采用辦法。16、接報井口重要提高設備或其他配套裝置發生故障時，要問明故障部位和因素，并及時告知機電部門檢查解決，同步向礦長、總工程師報告。如果解決時間超過1小時，要告知采掘工作面。二、問答題1、煤礦調度工作重要三大基本任務。一是掌控礦井安全生產狀況。二是指揮生產各系統正常運作。三是組織和協調生產準備工作。2、簡述調度室基本職責：⑴負責尋常生產組織和指揮，按班、按日、按旬、按月完畢原煤產量，掘進進尺、開拓進尺(剝離)、重點工程、煤炭洗選等重要生產籌劃。⑵貫徹黨和國家安全生產方針，嚴格按照煤礦安全規程、作業規程、操作規程指揮生產是調度工作重要職責。當浮現威脅安全生產重大問題時，調度室有權下達調度指令，并督促關于單位和部門采用有效辦法解決。當發生重大事故時，調度室應依照領導批示，組織關于部門，調動所需人力、物力，積極進行急救，并組織盡快恢復正常生產工作。⑶負責召集調度會、生產會、協調會，及時解決生產中浮現各類問題。督促檢查各基層單位生產籌劃執行狀況。凡是涉及影響安全生產問題，有權對同級業務部門和基層區隊進行統一調度，行使調度職權。⑷及時理解掌握生產趨勢，分析生產動態，對生產薄弱環節，采掘工作面接替和采掘工出勤率等進行專項調度。向領導提供日、旬、月生產任務完畢狀況，每月遞交一份生產狀況分析資料。⑸調度和現場督查生產準備進展狀況，協調和督促關于部門及時做好生產準備工作，保證水平、采區和工作面正常接續。經常調度礦井“三量”(開拓煤量、準備煤量、回采煤量)可采期，發現問題及時采用糾偏辦法，保證礦井生產能力相對穩定。⑹調度和督查重要生產設備使用狀況，做好設備調劑，合理運用設備，督促設備檢修工作。⑺調度物資、設備到貨和準備狀況。及時檢查和調節生產過程中物資供應狀況，通過供應部門和倉庫經常理解和掌握本公司重要原材料正常儲備和特殊儲備數量。⑻組織均衡生產。抓好期初生產是生產組織核心，要特別關注每天夜班、每月上旬以及每季度第一種月生產。搞好綜合平衡，與關于部門配合，及時解決影響均衡生產問題，并進行督促、檢查、貫徹，保證生產有秩序地進行。⑼每周對綜采、高檔普采、普采、綜掘工作面準備、安裝、使用和尋常生產狀況進行一次專項調度。⑽調度人員要經常下井，進一步采掘現場，熟悉生產狀況，掌握第一手資料，理解生產變化趨勢。同步，要理解煤炭質量、生產效率、重要材料消耗、生產成本等指標狀況。⑾精確及時地做好上情下達、下情上報工作，對領導下達指令或工作安排，要及時追蹤貫徹執行狀況。對基層反映生產活動狀況，以及浮現重大問題，如實地、迅速地向關于領導報告。3、簡述值班調度員崗位職責①負責掌握集團公司（局）、礦當班生產作業籌劃完畢狀況，并負責當班生產數據和安全生產信息整頓匯總，預測預報次日安全生產狀況。②在礦井發生重大事故時，及時向領導和關于部門報告，調動一切力量，協助領導組織急救工作。③掌握煤炭洗選和地面運送狀況，按照生產實際，督查鐵路車輛平衡調配及煤炭發運狀況，保證礦井正常生產。④精確無誤地計算或向計算機輸入各種數據，并在網上傳播安全生產信息，供領導決策參照。4、調度室基本信息重要涉及哪十五個方面。①礦井產量構成與按巷道類別完畢掘進進尺以及重點工程形象進度。②生產、準備、搬家工作面個數；跟班干部姓名、地點、人數；每日煤炭銷售裝車外運數。③非傷亡事故單項記錄，各類事故匯總次數、影響時間及誤產狀況。④每班工人出勤狀況，采掘工人出勤人數，小班回采工人、掘進工人應出勤和實出勤人數，每班井下作業人員數。⑤上級告知、通報、調度指令、批示記錄。⑥交接班記錄、調度工作日記。⑦領導交辦事項記錄。⑧傷亡事故記錄。⑨重大非傷亡事故記錄。⑩采掘區隊每日籌劃和實際完畢狀況記錄。⑾井下有害氣體專用記錄。⑿調度會議記錄、生產協調會議記錄⒀重大安全生產問題和隱患解決記錄。⒁領導干部跟值班及下井記錄和交接班記錄。⒂領導干部中夜班檢查和查“三違”記錄。5、簡述調度人員工作作風。①在尋常工作中應做到從嚴從細，堅持“嚴、細、準、快”作風。做到狀況明、底數清、指揮靈。在解決各類問題時要多謀善斷，辦法要得當，做到當機立斷，不留后遺癥。②經常進一步生產第一線理解安全生產全過程，對生產系統和各環節了如知掌，穩妥調度，不亂指揮。③有較強組織觀念和事業心，工作不拖拉，有條不紊。遇有重大事故發生，能沉著冷靜地按照事故解決程序進行，不慌亂。④實事求是，反映狀況和問題要真實，一是一，二是二，不隱瞞真實狀況，如實地做好上情下達和下情上報工作。⑤遵循“事事有著落、條條有回音、項項有記錄”調度工作原則。調度指揮每天接觸許許多多問題，規定每解決一種問題都要落到實處。6、簡述礦(井)調度人員應知應會1、應知：(1)本礦(井)所開采煤系、主采煤層、各煤層賦存狀況(產狀)、開采條件(涉及斷層構造、煤層穩定性和水文地質等)和礦界。(2)本礦(井)開拓方式、開采水平，延深水平，全礦井既有地質儲量、可采儲量和各個水平可采儲量以及“三量”變化。(3)本礦(井)采區接續，生產采區和回采面，正在掘進準備新采區和新工作面。(4)本礦采煤辦法、支護形式、落煤辦法、循環安排，掘進工作面爆破、裝運和支護辦法。(5)礦井提高運送方式和現用設備與能力；地面生產系統原煤加工，儲、裝、運系統與能力，以及排矸方式和排矸運送系統。(6)礦井、采區和回采工作面進、回風系統，主、輔風機型號和能力以及運轉狀況。(7)礦井總變電所和采區變電所位置、設備容量和通往采掘工作面線路系統。(8)本礦壓風機房所在位置、設備能力、管路系統和供風狀況。(9)防塵水源(或靜壓供水)、供水設備及送水管路系統，以及防塵噴霧撒水設施等。(10)本礦當年礦井瓦斯級別、煤爆炸指數、自然發火期和每個季度審定礦井災害防止籌劃和事故避災路線。(11)本礦當年水平延深、技術改造和安全技術辦法等重要工程籌劃項目和施工狀況。(12)本礦重要采掘機械設備在籍臺數、型號、性能和使用維修狀況。（13）礦井核定生產能力，涉及通風能力、提高能力、排水能力。（14）工傷救護基本常識，各類事故搶險基本程序和原則。2、應會：(1)會使用本調度室內各種通信設備與上下、內外通話(涉及無線電傳呼裝置)、調度總機、計算機、各種電話和傳真機。(2)會組織日、班生產工作和循環作業，能獨立應對生產過程中普通常規問題。(4)會掌握生產動態，分析發展趨勢，做好預測預報。(5)會計算生產工作日數、日均和月均產量與進尺、單產、單進、正規循環率、均衡生產率、生產事故率和采掘日生產能力與運用。(6)會做班、日、旬、月生產與安全分析。(7)會看采掘工程平面圖、井上下對照圖、采掘單項施工圖、采掘作業規程各種附圖和礦井避災路線圖。7、重大事故搶險時礦調度室重要職責礦井調度室職責是：在發生重大事故時，及時報告礦長、總工程師和關于部門、請礦領導來調度室指揮急救。在礦長、總工程師未到之前，負責協助值班領導直接指揮急救。到成立指揮部之后，按礦長、總工程師批示做好急救工作，并負責做好所有記錄。8、礦調度室指揮急救程序①在接到事故報告時，要問清事故發生時間、地點、災區作業點個數、人數、危害限度、波及范疇、現狀和趨勢。告知鄰近災區人員由當班負責人帶領撤出。及時把事故性質、嚴重限度報告值班領導并告知礦山救護隊、礦醫院派人趕赴現場急救。②及時按照規定程序向礦總工程師、礦長及其她領導和上級部門報告。③按照領導批示告知關于人員趕赴現場觀測災情，研究急救辦法，并告知關于科室維持好礦場秩序和做好井口保衛工作。④迅速安排在事故地點附近安全地段架設暫時電話，并派專人看守，以保證調度室與現場隨時聯系。⑤告知受災區、隊查清當班出勤人數，現場遇災人數和也許所處位置，并告知勞資部門找出遇難人員勞動管理卡片備查。⑥按礦長、總工程師批示，調動人力、物力急救，并掌握事故急救進展狀況，做好詳細記錄。9、解決冒頂埋人事故時，必要遵循原則①探明冒頂區范疇和被埋、壓、堵人數及也許所在位置，并分析急救和解決條件，采用不同急救辦法。②迅速恢復冒頂區通風，如一時不能恢復，則應用壓風管、水管或打鉆孔向埋、壓或截堵區人員供應新鮮空氣。③在解決過程中，必要由外向里加強支護，清理出急救人員通道。必要時還可向遇難人員處開掘專用小巷道。④在急救解決過程中，必要有專人檢查和監視頂板狀況，加強支護，防止發生二次冒頂，并注意檢查瓦斯及其他有害氣體狀況。⑤在急救中遇有大塊巖石時，不許用爆破辦法解決，可用千斤頂、撬杠等工具移動石塊，以救出遇難人員。10、簡述設立調度臺帳重要作用。(1)隨時集中過錄各項原始記錄資料，便于先后對照、檢查各時期資料精確性，及時發現問題。(2)為各級領導組織指揮生產提供第一手資料，也為各業務部門分析各生產環節發展趨勢和問題，掌握生產規律提供資料。同步把生產活動狀況作為歷史性資料保存。11、簡述調度原始記錄保存時限。①班、日調度記錄(涉及調度日記、調度記錄、逐日生產完畢狀況登記表)，要保存5年以上。②調度日報、旬報和文字分析，保存2年以上。③上級調度告知、通報、傳真電文和本單位下達調度告知、通報和傳真電文原稿，要保存2年以上。④月度及月度以上生產簡報、調度臺帳和專項報告，保存5年以上。⑤死亡事故記錄、重大非傷亡事故專項記錄、非傷亡事故分類綜合記錄，以及年度生產簡報，作為永久保存資料。使用計算機存儲臺帳和信息必要定期做備份，防止丟失。調度室要建立保密制度，各項生產數據和事故傷亡人數，不經關于領導批準，不得擅自對外發布。12、采煤專業試題一、名詞解釋：1、煤田：在地質歷史發展過程中，由含炭物質沉積形成大面積含煤地帶，稱煤田。2、井田：劃分給一種礦井或露天礦開采那一某些煤田叫井田（礦田）。3、礦井生產能力：礦井生產能力普通指礦井設計生產能力，以萬t/a表達。4、核定生產能力：有礦井改擴建后，重新核定生產能力，稱核定生產能力。5、露天開采：從敞開地表直接采出有用礦物質辦法叫露天開采。6、井工開采：煤礦地下開采也稱井工開采，它需要開鑿一系列井巷進入地下煤層才干進行采煤。7、礦山井巷：為了提高、運送、通風、排水、動力供應等需要而開掘井筒、巷道和硐室總稱礦山井巷。8、立井：立井又稱豎井，直接與地面相通直立巷道。9、平硐：直接與地面相通水平巷道。它作用類似立井，如主平硐、副平硐、排水、通風平硐等。10、石門：與地面不直接相通水平巷道，其長軸方向與煤層直交或斜交巖石平巷稱為石門。11、階段：在井田范疇內，沿著煤層傾斜方向，按一定標高把煤層劃分為若干個平行于走向長條某些，每個長條某些稱為一種階段。12、采區：在階段范疇內，沿走向把階段劃分為若干塊，每一塊稱為采區。13、采煤工藝：采煤工作面各工序所用辦法、設備及其在時間、空間上互相配合叫采煤工藝，也叫回采工藝。14、爆破采煤工藝：用爆破辦法破煤裝煤、人工裝煤、輸送機運煤和單體支柱支護采煤工藝叫爆破采煤工藝(簡稱炮采)。15、綜合機械化采煤工藝：用機械辦法破煤和裝煤、輸送機運煤和液壓支架支護采煤工藝叫綜合機械化采煤工藝(簡稱綜采)。16、綜采放頂煤：煤層底部用綜采設備采出，上部頂煤由液壓支架放煤口放出采煤工藝叫綜采放頂煤，簡稱綜放。二、簡答題：階段與水平區別。普通地說，階段與水平區別在于：階段表達井田一某些范疇，水平是指布置大巷某一標高水平面。但廣義水平不但表達一種水平面，同步也指一種范疇，即涉及報服務相應階段。2、說出5種常用采煤辦法。單一走向長壁采煤法、刀柱式采煤法、傾斜分層走向長壁下行垮落采煤法、單一傾斜長壁采煤法、傾斜分層傾斜長壁下行垮落采煤法、傾斜分層長壁上行充填采煤法、放頂煤采煤法、水平分層、斜切分層下行垮落采煤法、水平分段放頂煤采煤法、掩護支架采煤法、水力采煤法。3、在采煤工作面進行煤炭生產采煤工藝由哪幾道重要工序構成。①破煤。是將煤炭從工作面煤壁上采落下來工序。②裝煤。是將采落下來煤炭裝入工作面刮板輸送機(或溜槽)內工序。③運煤。是把裝入到刮板輸送機(或溜槽)里煤炭運出工作面工序。④支護。是將破煤后暴露工作面頂板空間，用支護材料或設備支護工序。⑤采空區解決。在所有垮落法控制頂板工作面，采空區解決是回柱放頂(或移架)工序；在所有充填法控制頂板工作面，采空區解決是回柱充填工序。4、炮采優缺陷。炮采長處是，適應性較強，各種條件采煤工作面均可合用；所需設備少，初期投資小。其缺陷有，回柱與放頂作業不夠安全，頂板事故多，產量及效率低，工人勞動強度大等。5、綜采放頂煤優缺陷。它與分層開采相比，具備工序簡樸、掘進率低、材制耗少、產量大、效率高、成本低等長處。其缺陷是控制采率與自然發火比較困難。正常狀況下，綜放合用條件是不易自燃、厚度不不大于6m緩斜厚煤層。6、“頂板災害防治”中頂板事故分類。采場頂板事故按力源可分為壓垮型、漏冒型與推垮型三大類。壓垮型冒頂是由垂直于層面方向頂板力壓壞采場支架而導致冒頂，漏冒型冒頂是因已破碎頂板沒有得到防護受重力作用冒落而導致冒頂，推垮型冒頂是由平行于層面方向頂板力推倒采場支架而導致冒頂。此外，還也許浮現綜合類型冒頂。三、闡述題。1、礦井生產系統施工順序。一方面自地面開鑿主井1、副井2進入地下；當井筒開鑿到第一階段下部邊界開采水平標高時，即開鑿井底車場3、重要運送石門4，然后向井田兩翼掘進開采水平階段運送大巷5；直到采區運送石門位置后，由運送大巷5開掘采區運送石門9通達煤層；到達預定位置后，開掘采區下部車場10、采區下部材料車場11；然后，沿煤層自下而上掘進采區運送上山14和軌道上山15。與此同步自風井6、回風石門7，開掘回風大巷8；向煤層開掘采區回風石門17、采區上部車場18、絞車房16，與采區運送上山14及軌道上山15聯通。當形成通風回路后，即可自采區上山向采區兩翼掘進第一區段區段運送平巷20、區段回風平巷23、下區段回風平巷21，當這些巷道掘到采區邊界后，即可掘進開切眼24形成回采工作面。安裝好機電設備和進行必須準備工作后，即可開始采煤。回采工作面25向采區上山后退回采，與此同步需要適時地開掘第二區段區段運送平巷和開切眼，保證回采工作面正常接替。2、闡述國內當前普遍使用四種采煤工藝。①爆破采煤工藝。用爆破辦法破煤裝煤、人工裝煤、輸送機運煤和單體支柱支護采煤工藝叫爆破采煤工藝(簡稱炮采)。②普通機械化采煤工藝。用機械辦法破煤和裝煤、輸送機運煤和單體支柱支護采煤工藝叫普通機械化采煤工藝(簡稱普采)。③綜合機械化采煤工藝。用機械辦法破煤和裝煤、輸送機運煤和液壓支架支護采煤工藝叫綜合機械化采煤工藝(簡稱綜采)。④水力采煤工藝。運用水力或水力機械開采和水力或機械運送提高水力機械化采煤技術叫水力采煤(簡稱水采)。而水力采煤工藝，則是水力采煤各生產環節有機組合總稱。3、防止老頂來壓時壓垮型冒頂辦法。①合理設計采場支護，使支護具備足夠支撐力和可縮量，當老頂來壓比較強烈時，要選用可縮量較大支柱，有時要選用品有大流量安全閥支柱，并加強后排支柱支撐強度；②要進行頂板斷層狀況預測預報。遇到平行于工作面斷層時，當斷層剛露出煤壁，就要加強該段工作面支護，不得正常回柱，并擴大該段工作面控頂距；如果工作面用是液壓柱或金屬支柱，還要用木柱替代，待斷層進入采空區后再用絞車回柱或不回。4、防止厚層難垮頂板大面積冒頂辦法。①采用煤柱支撐法(即刀柱采煤法)時，如果煤柱上方頂板需懸露大面積才垮落(煤柱上方頂板，視其巖性、分層厚度及煤柱尺寸，有時能自行沉落)，則應在刀柱之間采空區內用鉆孔爆破法強制放頂；②采用長壁法采煤時，或超前工作面用鉆孔爆破法、高壓注水法預先松動或弱化頂板，或在采空區用循環淺孔及步距式深孔法崩落頂板。實踐中，用強制放頂或注水弱化辦法防止厚層難垮頂板大面積冒頂，其解決巖層厚度均在3倍采高左右；這與頂板冒落2～4倍采高厚度后能布滿采空區自由空間概念關于。依照鉆孔電視觀測狀況可知，采空區自由空間是難以填滿，也就是后期頂板大面積垮落是很難避免。但在后期頂板大面積垮落時，由于有較厚矸石墊層存在，離所采煤層距離又較遠，因而也許導致沖擊與暴風威脅畢竟小得多，對安全生產威脅已經不大，生產實踐也證明了這一點。但是，這個事實也表白，雖然對厚層難垮頂板采用了強制放頂或注水弱化辦法，在采場支護方面仍應考慮特殊辦法。例如，在設計采場支護時，既要比普通條件采用更高支護強度，更要加強采場后排支護支撐強度等。5、防止直接頂導致壓垮型冒預辦法。①采場支護強度要能自始至終平衡直接頂或垮落帶巖層重量，底軟時必要穿鞋，力求以支柱初撐力就能平衡直接頂或垮落帶巖重，以避免直接頂或垮落帶離層；②開采下分層時不要留煤皮，以免增長支架載荷，如因條件限制非留煤皮不可，要相應增長支柱初撐力或支柱密度；③在構造或采動破壞嚴重區域進行工作面收作時，除應縮小控頂距及加強放頂支柱初撐強度外，應采用絞車遠距離回柱。6、防止靠煤幫附近局部漏冒辦法。①提高第一排支柱初撐力，以減小機道上方直接頂板下沉量；②采用能及時支護懸露頂板并能減小端面距支架，例如采用錯梁直線柱支架、沿工作面鉸接頂梁與丌型長鋼梁交替配合支架、丌型長鋼梁對棚邁步支架，以及鉸接頂梁在機道上方配合短頂梁支架；③炮采時，炮眼布置及裝藥量應合理，盡量避免崩倒支架；④盡量使工作面與煤層主節理方向垂直或斜交，避免煤壁片幫，一旦片幫應超前支護，防止冒頂。7、復合頂板推垮型冒頂特點。①冒頂前采場頂板壓力不大，支架沒有壓縮變形及損壞；②多數狀況下，冒頂前采場頂板已沿煤幫斷裂；③冒頂后支柱只是傾倒，多數是沿煤層傾斜方向向下傾倒，也有向采空區傾倒；④冒頂后上部硬巖層大面積懸露不垮，個別狀況是垮落幾種大塊；⑤冒頂在任何工序都也許發生，但多數是發生在回柱放頂過程；⑥冒頂多發生在開切眼附近；⑦多數狀況是冒頂前沒有明顯征兆，推垮發生時速度快來勢猛，有時推垮前有征兆，能發現靠采空區支柱向下傾斜，沿煤幫及采空區邊頂板掉碴，因而來得及撤人。8、采場中容易發生復合頂板推垮型冒頂地點。在具備復合頂板回采工作面中，下列地點容易發生推垮型冒頂：①開切眼附近。在這個區域，頂板上部硬巖層兩側均有煤體支撐，不容易下沉，這就給下部軟巖層下沉離層創造了有利條件。②地質破壞帶(斷層，裂隙等)附近。在這些地點，頂板下部軟巖層容易形成六面體。③尖滅構造附近。采場頂板存在尖滅構造，既容易形成六面體，又也許給六面體以去路。④舊巷(走向或傾斜)附近。由于舊巷頂板已破壞，增長了在頂板巖層中形成六面體也許性。⑤掘進工作面上下平巷時破壞了復合頂板地點。破壞了下平巷復合頂板，不但給六面體形成創造了條件，并且還給六面體以去路；破壞了上平巷復合頂板，也能增長形成六面體也許性。⑥局部漏冒區附近。這些地點也存在增長形成六面體也許性與提供去路等問題。⑦傾角大地段。在這些地段，由重力作用而令六面體沿傾斜下推力增大。⑧頂板淋水地段。這些地段因有水導致巖塊間摩擦系數減小，總阻力將大為減小。⑨煤底或軟底地段。這些地段支柱容易鉆底，導致軟硬巖層離層。9、當冒頂事故發生后，普通解決辦法是：①一方面弄清冒頂部位，頂板壓力與否已經穩定，冒落高和冒頂范疇大小，冒落矸石塊度等狀況。②檢查未冒落區支架狀態，加強其支護密度與強度，；免冒頂區擴大。③檢查輸送機與否能正常運轉，如果被壓埋應將其斷，鋪設暫時機尾恢復運送，解決冒頂區矸石。④冒頂區范疇較小時，可在支架上方打木垛剎頂，清除矸石后恢復生產。⑤如果是較大范疇切頂，則可用劈幫(沿煤壁掘進小巷道)或重新掘進開切眼鋪設刮板輸送機恢復生產。冒頂區設備另由專人清理回收。10、防止綜采工作面冒頂事故辦法。①依照圍巖條件選取合理架型。在破碎頂板條件下應選用掩護支架。②擬定合理支架工作阻力。依照頂板壓力及巖性特點，對的選取液壓支架架型和工作阻力。③嚴格控制采高。采高不能超過支架容許高度。④防止煤壁片幫。采煤工作面煤壁應采直采齊，及時移架及撐緊護幫板。⑤端面距不能過大。支架頂梁前端到煤壁這一段頂板沒有支護，往往容易發生冒頂。因此規定端面距不能不不大于340mm,⑥工作面傾角較大時，要采用防倒防滑辦法，底板松軟時也要采用相應辦法。11、采煤工作面發生頂板冒落前預兆。①發出響聲。巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時，支架會發出聲響，有時也能聽到采空區內頂板發生斷裂悶雷聲。②掉碴。頂板嚴重斷裂時，浮現頂板掉碴，掉碴越多。闡明頂板壓力越大。③片幫煤增多，因煤壁所受壓力增長，煤質變得松軟，片幫次數增多，規模增大。④頂板裂縫。頂板有裂縫并張開，裂縫增多。⑤頂板浮現離層。檢查頂板要用“問頂”辦法，如身聲音清脆表白頂板完好；如頂板發出“空空”響聲，闡明上下巖層之間已經脫離。⑥漏頂。大冒頂前，破碎偽頂或直接頂有時會因背頂不嚴或支架不牢固浮現漏頂現象，導致棚頂托空，支架松動而導致冒頂。⑦瓦斯涌出量增長。含瓦斯煤層頂板冒落前瓦斯涌出量突然增大。⑧頂板淋水量明顯增長。掘進專業試題填空題1、巷道掘進炮眼按布置方式分為掏槽眼、輔助眼、周邊眼、底眼。2、“三軟”煤層采用老式爆破工藝，巷道成形較差，片幫嚴重。采用“預留爆破，手鎬成形”辦法，可以實現既爆破圍巖又保護圍巖目。3、鉆眼爆破、錨桿鉆孔和安裝是錨桿支護巷道三大主線工序4、錨桿支護巷道慣用施工機具涉及頂部鉆眼及安裝錨桿用風動錨桿鉆機和液壓錨桿鉆機，幫部有幫錨機、風煤鉆、煤電鉆、風動扳手、扭矩扳手，打注錨索設備為錨桿鉆機，張拉設備用錨索專用張拉千斤頂，錨桿支護巷道檢測儀器有頂板離層批示儀等。5、煤巷綜掘是一種破煤、裝煤、運煤三大工序所有由掘進機持續完畢作業方式，與鉆眼爆破法相比，具備工序少、速度快、效率高、質量好、施工安全、工人勞動強度小長處。6、爆破時，依照起爆藥包所在位置不同，裝藥有正向裝藥與反向裝藥兩種，7、巷道掘進中，都采用局部扇風機通風。通風方式有壓入式、抽出式、混合式三種，其中以混合式通風效果最佳。二、問答題1、簡述炮掘施工順序。交接班——安全質量檢查、看線、準備工作——打迎頭炮眼——裝藥、聯線、放炮、通風——暫時支護——出煤（矸）——打頂部錨桿、幫部錨桿——釘道、延溜、清理。2、掏槽眼作用是什么。作用是一方面在工作面上將某一某些巖石爆破并拋出，在一種自由面基本上崩出第二個自由面來，為其他炮眼爆破創造有利條件。掏槽效果好壞對循環進尺起著決定性作用。3、《煤礦安全規程》對爆破封泥有什么規定。規程第329條規定，炮泥封泥長度必要達到如下規定：炮眼深度不大于0.6米時,不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必要制定安全辦法，炮眼深度可以不大于0.6米，但必要封滿炮泥；炮眼深度為0.6-1米時，封泥長度不得不大于炮眼深度1/2；炮眼深度超過1米時，封泥長度不得不大于0.5米；炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得不大于1米；光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得不大于0.3米；工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得不大于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得不大于0.3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得不大于0.3米。4、巖巷錨噴支護施工有什么規定。巖巷錨噴支護應采用“先初噴，后錨噴”施工工藝施工，初噴目在于先找平巖面，便于打錨桿時錨桿托板緊貼巖面，保證錨桿安裝質量，此外可以彌合縫隙，提高圍巖強度，在破碎巖石條件下打錨桿時不至于掉碎矸傷人及影響眼深控制。工序規定“三掘三噴”：迎頭打眼——裝藥、聯線、放炮——找掉——暫時支護——出矸——初噴（30-50㎜）——打錨桿——復噴（20-40㎜），合計噴厚普通50-90㎜，錨桿頭均勻外露。機電工程題庫一、填空題1、凡機械、電氣安裝、搬運、檢修工程，停送電以及與機電設備環境關于作業，必要堅持“一工程，一辦法”制度，編制專門施工辦法。2、突發搶險救災和事故解決可由機電礦長、機電副總或礦值班領導授權，現場施工負責人編制口頭辦法，認真傳達貫徹兌現，以爭取時間解決，避免事故擴大。3、辦法傳達貫徹應遵循誰編制誰傳達原則，組織施工人員學習、討論。確因幾份辦法同步傳達時間有矛盾，也應由編制人委托施工負責人傳達貫徹。4、凡倒、停電辦法，指揮權屬機電調度室，任何人不得越權指揮停送電。5、檢修設備前必要可靠切斷該設備供電電源，掛好“有人工作，禁止送電”警示牌，必要時設專人看護。6、裝卸機械零件時不得用錘擊，必要時必要墊好銅塊或木塊再打。7、檢修安裝移挪電氣設備和線路必要停電進行，禁止帶電作業。8、停送電聯系必要由停電報告人與電調和變電所值班員聯系，不得隨意更換。當必要更換時，需經報告批準人批準。禁止約時送電。9、電氣工作人員必要隨身攜帶合格試電筆、穿絕緣鞋，使用有絕緣把工具，當使用無絕緣把工具時應戴絕緣手套。電氣作業必要兩人進行，一人工作，一人監護。10、在井口2m內作業人員和進入井筒作業人員必要戴安全帽和佩帶合格保險帶，保險繩要栓在適當位置，穿好工作服、扣好鈕扣、扎好袖口，禁止穿塑料底鞋和化纖工作服。11、井筒作業時，井上口要設專人看好井口，設好警戒，當人員到達施工地點開始作業時必要拉開絞車控制回路檢修刀閘，切斷絞車控制電源，當接到施工人員需動提高容器信號后再送電運營。施工期間，井下口5m內不得有人逗留和穿越井口，應掛設好安全防護繩和警示牌。12、提高容器頂上站人時，提高加減速要均勻，最大提高速度不得超過2m／s。13、應依照所需起重物品構造、重量及起吊場合環境選取恰當起重機具，所選起重機具額定起吊能力應不不大于被起吊物重量1.2倍以上，起吊鋼絲繩安全系數普通不不大于6，起吊鏈環安全系數不不大于8。14、吊運重物時禁止從人員上方越過，禁止工作人員肢體進入起吊物下方，禁止在吊運重物上站人。不許吊著重物在空中長時間停留，在特殊狀況下如需暫時停留，應禁止一切人員在重物下站立或通過，同步起吊人員不得隨意離開工作崗位。15、凡在墜落高度基準面2m以上(含2m)有也許墜落高處進行作業，均為高處作業。高處作業分為四級．2～5m時為一級；5～15m時為二級；15～30m時為三級；30m以上為特級。16、凡有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病等人員以及酒后或情緒不好人員不得從事高處作業。二、問答題簡述單繩絞車更換提高繩施工辦法。l、施工開始先把活滾筒側容器甲留在上井口，并用專用鋼梁搪罐。2、開動絞車上提固定滾筒側容器乙，用人工在上井口向外拉活滾筒側繩，將其在上井口脫掉80m后截斷。3、把新繩穿過井口導向滑輪與活滾筒側舊繩卡接，開動絞車用舊繩把新繩帶入車房后拆掉留好，并把舊繩頭固定在滾筒上。4、容器乙繼續下放至下井口后停車，在車房處把活滾筒側舊繩頭取下，同步在上井口處把棕繩卡在固定滾筒側繩上。5、開動絞車脫活滾筒側繩并盤放在車房與井架之間地坪上，待固定滾筒側棕繩進入車房時將其解下留好。繼續脫活滾筒側繩直至所有脫完后拆除繩根。6、繼續上提容器乙至上井口時搪罐。7、開動絞車脫固定滾筒側繩，直至脫完并拆除繩根。8、先上活滾筒側繩。把新繩頭在活滾筒內卡接好，開動絞車纏繩，新繩纏至滿滾筒差1．8圖(滿足上井口過卷高度及新繩承載后伸長規定即可，為經驗值)時停車。在上井口處把新繩截斷，并把新繩與容器甲楔形連接裝置卡接。9、略上提容器甲，拆除搪罐物，把容器甲下放至下井口裝載位置后再上提到卸載高度。10、車房處人工用棕繩把固定滾筒側新繩拉入車房留好。11、用地鎖把活滾筒鎖牢，并關閉該側制動閘。12、把固定滾筒側新繩卡接好。打開離合器，開動絞車纏繩。13、待固定滾筒繩纏至滿滾筒差1.8圈時停車，在井口處把新繩與容器乙楔形連接裝置卡接。14、兩滾筒纏繩完畢，合上離合器，拆除容器乙搪罐物。15、試車后再依照實際狀況對繩。電氣某些題庫一、填空題1、礦井供電系統由地面變電所、井下中央變電所、采區變電所、防爆移動變電站、采區配電點以及彼此間電纜線路等構成。其中，地面變電所是全礦供電總樞紐，肩負受電、變電、配電任務。井下中央變電所設在井底車場或重要生產水平變、配電中心，是井下供電中心，它電源由地面變電所提供，其任務是，向采區變電所、整流變電所、主排水泵及井底車場附近負荷供電。采區變電所是采區變、配電中心，任務是向采區負荷及巷道掘進負荷供電。工作面配電點是采掘工作面及其附近巷道配電中心，向工作面及附近負荷供電。2、礦井應有兩回路電源線路，當任一回路發生故障停止供電時，另一回路應能肩負礦井所有負荷。3、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。要進行檢修或搬遷前，必要切斷電源，檢查瓦斯，當巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時，再用與電源電壓相適應驗電筆檢查；檢查無電后，方可進行導體對地放電。4、所有開關閉鎖裝置必要能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必要閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣警示牌，只有執行這項工作人員才有權取下此牌。5、操作井下電氣設備時，應遵守下列規定：非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備；操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必要戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上；手持式電氣設備操作手柄和工作中必要接觸某些必要有良好絕緣。6、電氣設備檢查、維護和調節，必要由電氣維修工進行。高壓電氣設備檢修和調節工作，應有工作票和施工辦法。7、采區變電所應實現雙回路或環形供電，高突及高瓦斯地區變電所必要實現雙回路供電。8、永久性井下中央變電所和井底車場內其他機電設備硐室，應砌碹或用其他可靠方式支護。采區變電所應用不燃性材料支護。9、井下中央變電所和水平排水泵房地面標高，應分別比其出口與井底車場或大巷連接處底板標高高出0.5m。10、井下機電設備硐室應設在進風風流中。井下個別機電設備硐室，如確需設在回風流中，此回風流中瓦斯濃度不得超過0.5%，必要安裝甲烷斷電儀并報礦總工程師批準后，方可實行。11、變電硐室長度超過6m時，必要在峒室兩端各設1個出口。如果硐室深度不超過6m、入口寬度不不大于1.5m而無瓦斯涌出，可采用擴散通風。12、機電設備硐室空氣溫度不得超過30℃，當空氣溫度超過時，必要縮短超溫地點工作人員工作時間，并按規定予以高溫補貼。13、機電硐室內必要設立足夠數量撲滅電氣火災滅火器材。每個入口應有不少于2只合格滅火器、0.3m3黃砂及6個砂袋，并備有一把鏟子。滅火器材應放置在硐室內入口處明顯地方。14、按傷害限度不同，觸電可分為電擊和電傷兩種。電擊是指電流通過人體，損壞人體內部器官，導致觸電者傷殘或死亡。電傷是指電弧對人體表面導致燒傷。在過去發生觸電死亡事故中，大多數是由于電擊導致。因而，觸電事故重要是指電擊導致傷亡事故。15、常用過電流故障有短路、過負荷、斷相三種。二、問答題1、簡述國內煤礦供電電壓級別。（1）35KV——礦井地面變電所變電電壓。（2）10KV或6KV——井下供配電電壓。（3）3KV或1140V——綜采工作面、高檔普采工作面供電。（4）660V———機采工作面、機掘供電。（5）380——地面和小型礦井井下低壓電網配電電壓。（6）220V——地面和井底車場、總進風巷照明電壓。（7）127V——手持式電動工具、照明、信號、控制限額電壓。（8）36V——井下設備控制回路、局部照明電壓。（9）直流250V、550V——直流架線電機車電源電壓。2、國內當前井下各級配電電壓和各種電氣設備額定電壓級別，應符合什么規定。高壓，不超過10000V；低壓，不超過1140V；照明、信號、電話和手持式電氣設備供電額定電壓，不超過127V；遠距離控制線路額定電壓，不超過36V；采區電氣設備使用3300V供電時，必要制定專門安全辦法。3、簡述礦井用電負荷分級。礦井用電負荷可以分為如下三級：⑴一級負荷。因突然停電，也許導致人身傷亡或者重要設備損壞，導致重大經濟損失者，屬于一級負荷。如：主通風機、主排水泵、副井提高機、礦調度指揮中心等，此類負荷應采用來自不同電源母線兩回路進行供電，以保證供電可靠。⑵二級負荷。因供電突然中斷，給礦井導致大量減產或較大經濟損失者，屬于二級負荷。如：采區變電所、空氣壓縮機站、綜合機械化采煤設備等，此類負荷普通采用雙回路或環形線路供電。⑶三級負荷。不屬于一級、二級負荷其她顧客或用電設備，屬于三級負荷。如果這級負荷供電突然中斷，對煤礦生產普通沒有直接影響。如：礦區家屬區、機修廠等，此類負荷供電只需采用一回路即可。4、簡述配電點設立配電點布置有兩種方式：一種是將開關設備安裝在順槽壁專用巷硐，并用不燃性材料支護，普通距工作面50～100m；另一種是將移動變電站、開關設備等裝在平車上，在運送順槽一側敷設軌道，平車可在軌道上移動。炮采和普通機械化采煤方式配電點普通安裝在巷硐內，綜合機械化采煤方式配電點設備安裝在電氣列車上。5、簡述漏電對煤礦安全生產影響⑴產生過電壓或導致相間短路⑵導致人身觸電⑶提前引爆雷管⑷引爆瓦斯機械題庫一、填空題1、通風機故障因素及解決辦法故障現象產生因素解決辦法通風機與電動機浮現一致振動頻率及相似轉速1、通風機長時運轉導致一側葉片被腐蝕，而另一側葉片上槽增長了附著物2、平衡塊位置不對，檢修后未找動靜平衡1、更換壞葉片，清除附著物2、固定好平衡塊，重新找動靜平衡通風機與電動機發生不同樣振動，空載時小，重載時大1、聯軸器不正；地腳螺栓松動2、通風機軸與電動機軸不同心3、兩皮帶輪不平行4、基本下沉5、軸流式通風機傳動軸彎曲1、重新找正，緊固地腳螺栓2、重新找正3、重新找正4、補修加固5、矯直或更換軸流式通風機在正常運營中突然轉速變化，并產生怪聲由于井下通風系統變化使風阻曲線變化，導致風機工況點移至駝峰區內通過測定重新調節系統或調風機特性曲線，使工況點位于駝峰區右側電動機電流過大，溫升過高1、井下風流短路2、系統電壓減少3、聯軸器不正1、消除井下短路風流2、查明系統電壓減少因素，進行調節3、重新找正2、離心式水泵故障因素及解決辦法故障現象產生因素解決辦法引水灌不滿1、吸水底閥被卡沒關于閉2、吸水管路漏水1、拆卸底閥清理被卡雜物2、解決漏水水泵吸不上水，真空表批示真空1、吸水底閥被卡、濾水器被淤塞2、吸水管被沉淀物堵塞3、吸水高度太高1、清除淤塞和被卡底閥2、清除吸水管內堵塞物3、減少吸水高度壓力表雖然有壓，但排水管不出水1、水泵轉向不對2、水輪流道堵塞3、轉速局限性4、排水管阻力太大1、電動機換相倒轉2、清理水輪堵物3、提高轉速達到額定轉速4、清理管路，檢修水泵，提高排水壓力流量太小1、濾水器淤塞、堵管或管漏2、密封環磨損，與葉輪間隙過大3、閘閥開得太小4、排水管路漏水或堵塞5、雜物堵塞葉輪6、吸水高度太大7、葉輪磨損8、葉輪與導葉安裝不正9、填料密封嚴重漏氣1、清洗、修理濾水器及吸水管2、更換密封環3、開大閘閥4、堵塞漏水，疏通水管5、清理葉輪中雜物6、減少吸水高度7、更換葉輪8、調節葉輪與導葉位置9、更換填料3、提高系統故障因素及解決辦法故障現象產生因素解決辦法主軸浮現斷裂事故1、長期超負荷運營，特別是因使用維護不當導致外傷產生裂紋2、主軸滑動配合表面潤滑不良，在長期缺油狀況下運營，導致主軸磨損，浮現較大應力集中，進而浮現疲勞裂紋，在沖擊或荷作用下，最后浮現主軸斷裂3、拆裝主軸上零件時打傷或碰傷主軸，使主軸浮現裂口，成為裂紋源，由于裂紋不斷擴展，最后導致斷軸4、裝齒輪聯軸器軸肩處是主軸最薄弱部位，應力最高，易出當前此處斷軸1、提高視禁止超負荷使用2、維修人員必要定期檢查固定滾筒左支輪、游動滾筒左支輪、右支輪與主軸滑動配合表面潤滑狀況3、在拆裝主軸上齒輪聯軸器，固定滾筒右支輪等處切向鍵、游動滾筒銅瓦時，禁止打傷和碰壞主軸4、定期對主軸實行無損探傷工作滾筒產生異響解決辦法1、連接件松動或斷裂，導致連接部位相對位移和振動2、焊縫開裂，發出聲響3、筒殼強度不夠，產生開裂、變形4、襯套與軸磨損間隙過大5、離合器松動1、進行緊固或更換2、進行補焊3、更換筒板或加固4、更換襯套，恰當加油5、進行檢修、調節軸承過熱1、缺油或油質不良2、油圈轉動不靈或卡住3、接觸不好或與軸線不同心4、間隙過小1、加油或換油2、調節解決油圈3、進行檢修，重新調節4、進行軸瓦刮研或調節墊片主軸彎曲1、長期超載或重載沖擊使軸局部受力過大，產生彎曲2、材質不良或加工裝配質量不符合規定1、調節并防止超載運轉和重載沖擊2、改進材質和加工裝配質量，進行調節或更換，定期檢查離合器油缸內有敲擊聲1、活塞裝配不適當2、活塞與缸蓋間間隙太小1、進行檢修，重新安裝2、進行調節保證間隙不不大于2～3mm離合器發熱離合器溝槽口處有臟物或金屬碎屑等用柴油清洗干凈，加潤滑油提高機在運轉過程中，調繩離合器突然脫開1、聯鎖閥鎖銷未插入輪轂環形槽中或活塞桿缺口中2、壓力油進入調繩油缸1、擰緊彈簧背面蓋，彈簧受到壓縮使鎖銷推出2、在管路中增長截止閥，調繩作業后將閥關死輪齒磨損過快1、加工與裝配不符合規定，嚙合不好2、潤滑不良或油有雜質3、承載過大4、材質不良或疲勞1、重新檢修、調節2、加強潤滑或換油3、合理調節載荷4、調質或更換輪齒折斷1、兩齒間掉入金屬雜物2．突然重載沖擊或重復重載沖擊3、材質不良或疲勞1、檢查2、禁止超負荷運營3、重新更換齒輪傳動軸彎曲或折斷1、各軸線不平行或不垂直，軸彎曲應力過大2、齒間掉入金屬雜物或斷齒進人另一齒間隙時使齒頂頂撞3、材質有缺陷或疲勞4、加工及裝配質量不符合規定1、進行調節，校正2、檢查取出雜物，修齒形或更換3．進行修理或更換4、重新裝配按原則驗收制動或松閘不靈活1、各傳動桿件不靈活2、銷軸缺油或燒住3、制動缸卡缸4、油壓不夠，或氣壓過低1、調節制動桿件2、清洗或注油，拆檢修理或更換3、檢童并調節制動缸4、檢查管路與否堵塞或泄漏制動器抱閘或松閘速度緩慢1、傳動拉桿長短不符合規定，調節機構調節不適當2、銷軸與孔松曠、磨損過大，或銹蝕嚴重3、制動器操縱手把給不到位置或移動角度不適當4、制動力矩不夠或彈簧彈力小1、恰當進行調節2、修配或更換銷軸和清洗除銹3、檢修或調節操縱手把4、檢修或更換彈簧制動油壓上不去1、油泵中進入空氣或葉片有銹卡現象2、密封件損傷，產生泄漏3、油質太臟，堵塞油路1、排出空氣或檢修油泵2、更換密封件3、進行換油，疏通油路鋼絲繩磨損和斷絲過快1、鋼絲繩排列不整潔，無順序地亂纏2、無木襯或木襯損壞3、調頭不及時4、沖擊載荷大，次數多5、鋼絲繩缺油6、選用鋼絲繩質量不符合規定，材質較差7、雙層纏繞時，臨界段未設過渡塊1、及時進行調節或調節鋼絲繩偏角，加設導輪2、采用辦法，增設或更換木襯3、及時調頭4、采用辦法，防止沖擊5、定期涂油或注油，保證一月一次6、按原則選用鋼絲繩7、及時調節竄換位置或增設過渡塊4、S100掘進機故障因素及解決辦法故障現象產生因素解決辦法截割頭不轉動1、截割過負荷2、過熱繼電器動作3、截割頭軸損壞1、減輕負荷2、約等三分鐘復位3、檢查內部伸縮筒不動作1、伸縮油缸動作不良2、截割頭軸彎曲1、檢查內部2、檢查內部耙爪轉動慢或者不轉1、油壓不夠2、油馬達內部損壞3、鏟板減速器內部損壞1、調節溢流閥2、更換新品3、檢查內部運送機鏈條速度低或者動作不良1、油壓不夠2、油馬達內部損壞3、減速機內部損壞4、運送機過負荷5、鏈條過緊6、鏈輪處卡有巖石1、調節溢流閥2、更換新品3、檢查內部4、減輕負荷5、重新調節張緊限度6、清除異物履帶不行走或者行走不良1、油壓不夠2、油馬達內部損3、履帶板內布滿砂土并堅硬化4、履帶過緊5、驅動軸損6、行走減速機內部損壞壞1、調節溢流閥2、更換新品3、清除砂土4、調節張緊限度5、檢查內部6、檢查內部履帶跳鏈1、履帶過松2、漲緊油缸損壞1、調節張緊度2、檢查內部減速機有異常音響或溫升高1、減速機內部損壞(齒輪或軸承等)2、缺油1、拆開檢查2、加油．油泵有異常音響1、油箱油量局限性2、吸油過濾器堵塞3、油泵內部損壞1、加油2、清洗3、檢查內部或更換油壓達不到規定壓力1、油泵內部損壞2、分派齒輪損壞3、溢流閥動作不良1、更換2、檢查內部3、拆卸檢修換向閥桿不動作1、閥桿研傷，或嵌入異物2、聯接螺栓過緊1、檢修2、調節換向閥動作不良1、鋼球有裂紋2、更換彈簧1、分解檢查2、彈簧損壞油缸不動作1、油壓局限性2、換向閥動作不良3、密封損壞4、溢流閥動作不良1、調節溢流閥2、檢修3、更換4、檢修沒有外噴霧或者壓力低1、噴嘴堵塞2、供水入口過濾器堵塞3、供水量局限性1、清理2、清理3、調節水量內噴霧噴不出水或不成霧狀1、噴嘴堵塞2、噴霧泵入口過濾器堵塞3、供水量局限性4、溢流閥動作不良5、噴霧泵密封損壞6、噴霧泵內部損壞1、清理2、清理3、調節水量4、調節或檢修5、更換6、檢修或更換運送題庫一、填空題1、帶式輸送機分類及代號∶按牽引方式分∶滾筒驅動式、鋼絲繩牽引；按輸送帶強度分∶通用型和強力型；按作用分∶轉載式、伸縮式和固定式；按安裝方式分∶落地式、調掛式、組合式。2、帶式輸送機重要構成某些有：輸送帶、托架及機架、傳動裝置、拉緊裝置、儲帶裝置和清掃裝置等。3、所謂阻燃輸送帶是指在生產輸送帶過程中，加入一定量阻燃劑和抗靜電劑等材料，經塑化和硫化而成輸送帶。4、儲帶裝置是用來把可伸縮帶式輸送機伸縮先后多余輸送帶暫時儲存起來，以滿足采煤工作面持續邁進或后退需要。5、帶式輸送機在平均傾角不不大于4°巷道向上運送時，應設立制動裝置，以防止輸送機在停止運轉后輸送帶在貨載重量作用下使輸送機逆轉。6、依照《規程》規定：采用滾筒驅動帶式輸送機時，必要裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。在重要運送巷道內帶式輸送機還必要裝設輸送帶張緊力下降保護裝置和防扯破保護裝置。在機頭和機尾驅動滾筒和導向滾筒處要有防止人員接觸防護欄，在傾斜井巷中使用帶式輸送機，上運時，必要同步裝設防逆轉裝置和制動裝置；下運時，必要裝設制動裝置。7、膠帶接頭連接辦法有兩種：一種是機械辦法，另一種是硫化膠合法。在生產實踐中，煤礦井下采用通用型膠帶大多采用機械接頭法。而鋼絲繩芯膠帶多采用硫化膠合法接頭。8、道岔重要分：①普通單開道岔；②對稱道岔；③渡線道岔。9、礦用電機車按其電源性質不同可以分為直流電機車和交流電機車兩類。直流電機車依其供電方式不同又分為架線式和蓄電池式電機車。其中直流架線式電機車應用較廣。二、問答題1、簡述帶式輸送機特點。構造簡樸，運送能力大，運距長，工作阻力小，耗電少，并且運送過程中破碎性小，灑煤少，減少了煤塵和能耗，對環境污染小，便于集中控制和實現自動化，在持續裝載條件下可實現持續運送，因而越來越被人們深刻理解和承認，在煤礦被廣泛地應用到井下工作面順槽以及主運送中。2、簡述可伸縮帶式輸送機運轉中應注意問題。①注意檢查和調節輸送帶跑偏問題帶式輸送機運轉過程中，輸送帶中心線脫離輸送機中心線而偏向一邊，這種現象稱為輸送帶跑偏。輸送帶跑偏因素重要是由于輸送帶受力不均勻而導致。輸送帶跑偏也許導致輸送帶邊沿與機架互相摩擦，使輸送帶邊沿過早損壞。跑偏嚴重時，輸送帶將脫離托輥而掉下來，導致重大事故。因而，在帶式輸送機安裝、調節、運轉和維護工作中都應特別注意輸送帶運轉狀態，防止輸送帶跑偏導致事故。②經常注意檢查托輥運轉狀況托輥運轉靈活限度對整臺輸送機運營阻力、功率消耗、托輥和輸送帶使用壽命、維護工作量及煤炭運送成本均有很大影響。托輥在運轉中往往浮現轉動不靈活現象，嚴重時甚至轉不動。這樣，托輥由滾動摩擦變成滑動摩擦，阻力系數增大10倍左右。其成果導致運營阻力增大，功率消耗增大，相應地輸送距離或輸送量要減少。由于托輥轉動不靈活，使托輥和輸送帶磨損加劇，使用壽命減少，由于要經常大量更換托輥，導致托輥備件供應緊張，設備維護工作量增多，導致煤運送成本提高。因而要經常檢查托輥運轉靈活限度，及時更換轉動不靈活托輥。③經常注意檢查輸送帶拉緊狀況帶式輸送機是靠輸送帶與傳動滾筒摩擦來傳遞牽引力。如果輸送帶在傳動滾筒分離點處張力過小，則輸送帶在傳動滾筒上也許打滑，特別是在重載起動時更易打滑。打滑將使輸送帶溫度升高。當使用非阻燃性輸送帶時，容易發生著火事故。如果輸送帶過松，在儲帶裝置中也許導致輸送帶互相接觸，引起輸送帶跑偏。輸送帶亦不能過緊，否則將導致輸送帶受力過大，傳動滾筒磨損加劇，功率消耗增長。④經常檢查清掃裝置在檢查清掃裝置時，特別要注意檢查卸載滾筒處清掃器與否完好，如果清掃不凈，將使傳動滾筒上粘結煤粉，增長輸送帶磨損，引起輸送帶跑偏，使兩滾筒牽引力和功率分派不均，導致一種電動機過載。⑤經常檢查液力偶合器充液量當采用雙電機傳動時，為保證兩臺電動機功率分派均勻，應注意檢查液力偶合器充液量與否適當。3、帶式輸送機著火事故防止辦法。防止辦法有：(1)帶式輸送機機頭處先后20m范疇內不采用可燃性材料；(2)使用合格阻燃性輸送帶；(3)機道做到無雜物浮煤、無淤泥積水、管線吊掛整潔；(4)機道消防設施齊全。機道要設立有常流水消防水路，每隔50m設一管接頭或水閥門。機頭部要備有不少于0.2m3砂箱及黃砂和2個以上合格滅火器，同步機頭部要備有不少于25m長軟管；(5)加強維護和保養，嚴格執行各項制度；(6)機道內確需進行電氣焊作業時，要有安全辦法，并報礦主管領導批準；(7)液大偶合器使用合格易熔合金塞，工作介質符合規定規定；(8)保證各種安全保護裝置齊全可靠，動作靈活。4、簡述礦井運送系統。①煤炭運送系統：采煤工作面（采出煤，通過采區工作面刮板輸送機）→采區皮帶（運送）巷道（通過膠帶輸送機或刮板輸送機）→運送上、下山或運送平巷（主）（然后再通過通過膠帶輸送機或刮板輸送機）→采區煤倉→重要運送大巷（通過膠帶輸送機、列車或無軌膠輪車等運送）→井底車場（中小型礦井使用罐籠提高，直接將煤車進入罐籠提高至地面。使用箕斗提高礦井，煤車通過翻滾籠，將煤卸入井底煤倉、膠帶運送直接進入井底煤倉）→主井箕斗提高1→地面。有礦井主井為斜井提高方式時，用皮帶或斜巷竄車提高至地面。②材料、設備、設施輔助運送系統：地面裝車→副井→井底車場一重要運送大巷→采區車場→經運送上、下山或運送平巷（副）→采區軌道（材料）運送巷道→采煤工作面（或其他各工作地點）。③矸石運送系統：掘進頭采下矸石，通過軌道運送巷→經運送上、下山或運送平巷（副）→采區車場→重要運送大巷→井底車場→副井罐籠提高→地面。④人員運送由副井罐籠到井底車場，經井底運送大巷，通過采區輔助運送巷道到各工作地點，再以相反方向返回地面。通風題庫一、填空題1、空氣重要成分是氮氣（N2）、氧氣（O2）、二氧化碳（CO2）。2、在煤礦井下，空氣中重要有害氣體有：一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）、二氧化硫（SO2）、硫化氫（H2S）、瓦斯（CH4）等。3、二氧化硫無色，有強烈硫磺燃燒味，對空氣比重為2.212；易積聚在巷道底部；易溶于水生成硫酸，能強烈刺激人眼及呼吸道粘膜，被人們稱為“瞎眼氣體”。4、礦井通風系統是指礦井通風辦法、通風方式和通風網路總稱。5、依照礦井進風井和回風井布置形式不同、位置不同，礦井通風方式可分為中央式、對角式和混合式。6、礦井通風辦法以風流動力來源不同，可分為自然通風和機械通風兩種。《煤礦安全規程》第一百二十一條規定：“礦井必要采用機械通風。”7、每一種生產水平和采區，必要布置單獨回風道，實行分區通風。采掘工作面、硐室都要采用獨立通風。采區進、回巷必要貫穿整個采區長度或高度。禁止將一條上山、下山或盤區風巷分為二段,其中一段為迸風巷,另一段為回風巷。8、采掘工作面、硐室都應實行獨立通風。采用串聯通風時必要嚴格遵守《煤礦安全規程》關于規定,并須有通過審批安全辦法。有瓦斯噴出和煤與瓦斯突出礦井禁止采用串聯通風。9、采掘工作面進風和回風都不得通過采空區或冒頂區。10、通風網路要力求簡樸,以便在發生事故時易于控制和撤離人員。為此應盡量減少通風構筑物數量,對于必要設立通風設施和通風設備要選取恰當位置。要盡量避免采用對角風路,無法避免時,要有保證風流穩定性辦法。11、有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險采煤工作面不得采用下行通風。12、《煤礦安全規程》規定：“生產礦井重要通風機必要裝有反風設施，并能在10min內變化巷道中風流方向；當風流方向變化后，重要通風機供應風量不應不大于正常供風量40%；每季度應至少檢查1次反風設施，每年應進行1次反風演習；礦井通風系統有較大變化時，應進行1次反風演習。”13、風流沿回采工作面傾斜方向由下向上流動通風方式，稱為上行通風；風流沿回采工作面傾斜方向由上向下流動通風方式，稱為下行通風。14、壓入式通風是運用局部通風機將新鮮空氣經風筒壓入工作面，而污風則由巷道排出，抽出式通風與壓入式相反，新鮮空氣由巷道進入工作面，污風經風筒由局部通風機抽出，壓入式通風是國內煤礦應用最廣泛一種局部通風機通風方式。15、禁止使用3臺以上（含3臺）局部通風機同步向1個掘進工作面供風。不得使用１臺局部通風機同步向２個作業掘進工作面供風。16、使用局部通風機通風掘進工作面，不得停風；因檢修、停電等因素停風時，必要撤出人員，切斷電源?；謴屯L前，必要檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工啟動局部通風機。17、礦井瓦斯是指井下以甲烷（CH4）為主有毒、有害氣體總稱。有時單指甲烷。18、單位時間內涌進采掘空間瓦斯數量，叫絕對瓦斯涌出量，其單位為m3/min，m3/d；在礦井正常生產條件下，月平均日產1t煤所涌出瓦斯數量，叫相對瓦斯涌出量，其單位為m3/t。19、一種礦井中只要有一種煤（巖）層發現瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必要依照礦井瓦斯級別進行管理。20、低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量不大于或等于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量不大于或等于40m3/min；高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量不不大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量不不大于40m3/min。21、礦井火災按引火熱源不同可分為兩大類：外因火災（外源火災）是由于外界引火源（如明火、電纜著火或爆破引燃等）而引起火災。內因火災（自燃火災）是煤炭在一定條件和環境下自身物理化學作用引起。發生最多內因火災，約占總數90%。22、火災剛發生時，煙氣重要是沿著本來風向流動；當火勢發展后，凡是煙氣所流經巷道內，氣溫將升高，空氣成分將發生變化，會形成一種附加自然風壓，普通把這種自然風壓稱作火風壓。23、煤炭自燃發展過程可分為三個階段：=1\*GB3①低溫氧化階段（或稱潛伏期）。=2\*GB3②自熱階段（自熱期）。=3\*GB3③燃燒階段（燃燒期）。二、問答題1、簡述礦井通風基本任務。礦井通風是煤礦一項重要工作，其基本任務是：①供應井下足夠新鮮空氣；②沖淡和排除有害氣體和礦塵；③提供適當氣候條件；=4\*GB3④保證系統可靠、風流穩定、抗災能力強。2、《煤礦安全規程》對重要通風機安裝和使用有什么規定。①重要通風機必要安裝在地面；裝有通風機井口必要封閉嚴密，其外部漏風率在無提高設備時不得超過5%，有提高設備時不得超過15%。②必要保證重要通風機持續運轉。③必要安裝2套同等能力重要通風機裝置，其中1套作備用，備用通風機必要能在10min內開動。在建井期間可安裝1套通風機和1部備用電動機。生產礦井既有2套不同能力重要通風機，在滿足生產規定期，可繼續使用。④禁止采用局部通風機或風機群作為重要通風機使用。⑤裝有重要通風機出風井口應安裝防爆門，防爆門每6個月檢查維修1次。⑥至少每月檢查1次重要通風機。變化通風機轉數或葉片角度時，必要經礦技術負責人批準。⑦新安裝重要通風機投入使用前，必要進行1次通風機性能測定和試運轉工作，后來每5年至少進行1次性能測定。3、簡述通風設施分類。通風設施按其作用可分為三類：一是引導風流設施，重要有風硐、擴散器、反風裝置和風橋等；二是隔斷風流設施，重要有防爆門、密閉墻和風門等；三是調節控制風量設施，重要有調節風窗等。4、簡述瓦斯爆炸條件。瓦斯爆炸必要具備三個基本條件，缺一不可。一是空氣中瓦斯濃度達到5%∽16%；二是要有溫度為650∽750℃引爆火源；三是空氣中氧含量不低于12%。5、簡述防止煤與瓦斯突出辦法。在開采突出煤層時,必要采用“四位一體”綜合防突辦法，綜合防突辦法內容應涉及如下幾方面：（1）突出危險性預測預報；（2）防治突出辦法；（3）防治突出辦法效果檢查；（4）安全防護辦法?！斗乐蚊号c瓦斯突出細則》中規定：為了防止因突出預測失誤或防突辦法失效導致危害，無論是揭穿突出危險煤層還是在突出危險煤層中進行采掘作業，都必要采用安全防護辦法。安全防護辦法涉及石門揭穿煤層時震動爆破、采掘工作面遠距離爆破、反向風門、在井下設避難硐室或急救袋、必要佩戴隔離式自救器等內容。6、簡述發生外因火災因素。（1）存在明火。吸煙、電焊、火焊、噴燈焊及用電爐、大燈泡取暖等都能引燃可燃物而導致外因火災。（2）浮現電火。重要是由于電氣設備性能不良、管理不善，如電鉆、電機、變壓器、開關、插銷、接線三通、電鈴、打點器、電纜等浮現損壞、過負荷、短路等，引起電火花，繼而引燃可燃物。（3）有炮火。由于不按放炮規定和放炮闡明書放炮，如放明炮、糊炮、空心炮以及用動力電源放炮、不裝水炮泥、倒掉藥卷中消煙粉、炮眼深度不夠或最小抵抗線不合規定等都會浮現炮火，導致引燃可燃物而發火。（4）瓦斯、煤塵爆炸引起火災。（5）機械摩擦及物體碰撞引燃可燃物，進而引起火災。7、簡述煤礦井下容易發生內因火災地點。（1）煤層巷道或回采工作面冒頂處。這些冒頂孔洞中遺留有碎煤并且未進行防止性充填、灌漿，則容易發生煤炭自然發火。（2）回采工作面上三角留下階段保護煤柱，普通由于充填不滿，煤柱受壓破碎，形成有無數裂隙，存在漏風，易發生煤炭自燃。（3）采區水平巷道、回采工作面溜煤道和段間煤柱，由于處在應力疊加帶，且受采動影響和維修條件限制，形成有無數裂隙，因而易發生煤炭自燃。（4）舊火區，當管理不嚴，防火密閉、砂門等漏風時，易引起火區復燃。（5）掘進、回采過程中遇到未充填實舊巷道、舊火區、舊采跡，當存在漏風通道時，也易發生煤炭自燃。（6）易自燃厚煤層進行分層開采時，由于假頂下采場能形成了漏風低速供氧條件，且上分層采空區中又遺有大量浮煤，所如下分層工作面進、回風巷周邊是易自燃發火地點。8、煤炭自燃基本條件是：（1）有易自燃煤炭存在。（2）有含氧量較高空氣流過。（3）風速恰當，煤氧化生成熱量能不斷積聚。（4）上面3個必備條件同步存在且保持一定期間。9、煤塵爆炸必要具備哪4個條件，缺一不可。（1）煤塵自身具備爆炸性。普通說來，煤塵爆炸指數不不大于10%煤塵屬于爆炸性煤塵。（2）煤塵呈浮游狀態，并達到一定濃度。煤塵爆炸下限濃度為45g/m3、上限濃度為1500∽g/m3。（3）有足以點燃煤塵熱源。國內實驗煤塵爆炸引燃溫度在610∽1050℃之間，普通為700∽800℃。（4）氧氣濃度不低于18%。地質題庫一、填空題1、沖擊地壓是礦井開拓過程中地壓活動突發形式，其是煤（巖）層中積聚巨大彈性潛能，以突然釋放形式顯現出來，其重要特性有：類似爆炸巨聲、巨大沖擊波、強烈彈性振動、煤體擠壓移動或粉碎、頂板下沉和底板鼓裂等。2、由礦井建設開始，到開采結束期間所進行一切勘探，統稱礦井地質勘探。按其目之不同，分為礦井資源勘探、礦井補充勘探、生產勘探和礦井工程勘探等四類。3、各類巷道開窩，必要有開窩告知單或施工設計書，并且提前三天告知地質測量部。在個別狀況下三天之內開窩須經礦總工程師審查批準后，才干掛線標定。標定貫通巷道必要給以必要測量、計算時間。4、掘進中巷道停止掘進或老巷道恢復掘進，都必要提前向地質測量部發停頭告知單或復工告知單，以便及時進行測量和掛線。5、當掘進巷道從巷道、回采工作面和危險區域上方，下方或附近通過，其間距不大于巷道高度或寬度四倍時，應向上述關于單位發出安全告知單，并附平面和剖面圖。二、問答題1、礦井地質必要具備下列基本資料：①礦井地質紀錄簿；②井巷素描圖及典型地質現象素描卡片；③鉆孔柱狀圖；④鉆孔成果卡片和臺帳；⑤鉆探工程實際材料圖；⑥儲量動態臺帳。2、簡述透水征兆。（1）煤層里面有“吱吱”水叫聲音。（2）煤自身是有光澤，遇到地下水，就會變成灰色而無光。（3）煤自身是不透水，如遇到煤層“發汗”，可以挖去表面一薄層煤，用手摸摸新煤面，如果感到潮濕，并慢慢結成水珠，這闡明前面不遠會遇到地下水。（4）煤是不傳熱，如發現掌子面發潮“發汗”，可用手掌貼在潮濕煤面上，等一種時間，如感到手變暖，闡明離地下水還很遠，如果始終是冰冷，好象放在鐵板上同樣，就闡明前面不遠有地下水。（5）接近地下水掌子面，一進去有陰涼感覺，時間越長就越陰涼。（6）老窯水普通有臭雞蛋氣味，在掌子面聞到這種氣味時，應當必定前面有老窯水。也可以用嘴嘗嘗從工作面滲出來水，老窯水發澀味，而