肥礦集團楊營公司現場樸素質量原則化建設原則一、巷道文明生產管理原則（一）巷道文明生產原則1.巷道規格符合伙業規程規定，錨網巷道支護完整、有效，無失修巷道。2.巷道內無淤泥、積水（長5m，深0.1m）積水地點設原則水窩，規格不不大于長700mm、寬700mm、深800mm，用磚砌好，水溝暢通，應用木板（或其他材料）封口，防止人員誤入。3.巷道內無浮煤（矸），粒度不不不大于50mm，浮煤（矸）不超過軌枕上平面。無雜物（廢舊塑料袋、散放材料等）。4.人員集中地點應設垃圾箱及衣服架，規定各工作面不容許存在散掛亂放衣服現象。（二）料場管理總體規定1.所有材料、設備碼放必要距離軌道500mm以外，每種材料碼放間距不不大于700mm。2.生產性材料和設備、備品備件必要分類碼放，材料、設備碼放要成線，壞設備不能在井下維修要標注“升井”字樣，注明日期及時升井。3.所有材料和設備、備品備件必要掛牌管理，牌板懸掛牢固，放置在材料垛正前方或正上方。標志牌要寫清設備型號、材料種類及數量等內容。4.料場要選取在頂板支護完好，通風良好和無淤泥積水地方。5.料場要保持整潔、規范、有序，無廢舊塑料袋及其他雜物。（三）各種材料碼放原則1.坑木材料碼放原則：（1）坑木材料必要按種類和長度分別碼放，禁止混放。（2）碼放高度不得超過1.5m，防止崩塌。（3）坑木材料碼放必要整潔，行人側錯茬不得超過30mm。（4）長度不大于1.5m半圓或木垛料層與層之間應橫豎交錯碼放。不不大于1.5m半圓或大板碼放時，必要用平整小板墊實，小板距木料兩端各500mm，要上下對齊，外露不超過50mm。若巷道不夠寬時，可順放，但必要碼放整潔。（5）坑木材料在卸料和使用過程中掉下樹皮必要及時清理干凈。2.備用棚材料碼放原則：（1）備用棚要按不同規格分別碼放。有底鞋棚腿可互相交錯碼放，平放時碼放高度不得超過1.2m，層與層之間必要用兩塊平整小板墊平墊實，小板距兩端各500mm，要上下左右對齊，錯茬不超過50mm。（2）備用棚小件不得散放，必要分類碼放整潔或釘專用圍欄盛裝。（3）變形棚子要盡量碼放整潔，保證不影響行人行車，并及時裝車運走。（4）取料時，要本著由上往下，由外往里原則，保持料垛和設備、備品備件碼放整潔。3.錨桿、鋼帶、金屬網、塑料網碼放原則：（1）錨桿、錨索必要上架分層碼放，鋼帶碼放層與層之間用兩塊平整小板墊實，小板距兩端各500mm，要上下左右對齊，錯茬不超過50mm。（2）錨桿盤、錨索托板不得散放，必要使用專用架分別碼放整潔。（3）錨固劑要上架離地面300mm以上碼放，防止受潮變質。碼放高度不得超過3層。（4）掘進使用鋼筋網、塑料網分類分層碼放，碼放高度不得超過1.5米。現場條件不容許時可豎放，但必要碼放整潔。4.水泥、沙子、土、風筒和管藥箱碼放原則：（1）水泥要碼放在無淋水和不潮濕地點，下方墊300mm高，長時間不用時要及時運走，防止結塊。（2）沙堆、土堆外沿離軌道不不大于500mm，并堆放成形。（3）備用風筒必要上架并碼放整潔，架距離地面不得不大于300mm。壞風筒在井下無法修補必要及時升井。（4）管藥箱必要上架、上鎖，并擺放整潔，設專人看守。管藥箱間距不得不大于5米。且遠離纜線、設備。（四）各類設備、備品備件碼放原則1.皮帶件：（1）皮帶輥必要分類碼放，便于清點，禁止混放、堆放，壞輥及時升井。（2）皮帶可卷放或疊放，卷放必要平面朝下，疊放時回采不超過30m，掘進不得超過10m。（3）皮帶架應整潔摞放在一起，高度不超過1.5m。（4）軸及滾筒碼放要與墊木垂直，其兩側用小板倚穩，防止滾動。2.溜子件：（1）溜子鏈必要整潔碼放，便于清點，不得散放、堆放。（2）散鏈、刮板要及時回收。（3）專用于起吊、牽引大鏈等小件，要集中于工具房或箱子內。（4）溜槽碼放，要互相交錯，兩頭對齊，碼放每垛高度不超過1.2m。3.電纜、鋼絲繩、高低壓膠管電纜、鋼絲繩、高低壓膠管必要在無淋水和通風良好地點盤好存儲，禁止散放、堆放。4.鋼管、單體柱、鋼梁鋼管、單體柱、兀型鋼必要分類、分層碼放整潔，每層用兩塊平整小板隔開墊平墊實，小板距兩端各500mm，要上下左右對齊，錯茬不不不大于50mm，層間要分隔明顯，碼放每垛高度不超過1.2m。5.電機及配件：（1）電機碼放與墊木垂直，其兩側用小板倚穩，防止滾動。（2）減速器碼放與墊木垂直，其輸出軸與墊木平行。（3）開關碼放要擺正，并且其轉蓋或前門朝外。（4）聯軸節碼放要平放在墊木上，并且其對輪孔側向上。（五）油品存儲原則1.油品放置要有專門儲油點。儲油點要涼快干燥，支護、通風良好，不得有煤矸雜物落入油桶內。2.油桶要分類放置，不能串換盛裝。3.油桶必要嚴密無損，加蓋封好。4.在儲油點不不不大于2m位置要配備滅火器2個，專用防火鍬1把及0.2m3裝滿砂子沙箱一種。（六）防火材料碼放原則1.防火沙必要裝袋碼放整潔，袋子要扎口，碼放時袋口方向一致，禁止散亂堆放。2.磚必要4塊一組橫豎交錯碼放整潔，碼放高度不超過1.5m。3.防火材料必要掛牌管理，標志牌要寫清材料種類、數量和負責人。（七）牌板管理原則1.懸掛規定：（1）管理牌板制作、懸掛要按礦統一原則。（2）牌板懸掛位置一律距離巷道底板（至牌板底沿）1.5米位置，牌板規格不一致時，上頭齊。（3）牌板懸掛要四角固定牢固在巷幫上，若牌板懸掛地點不便于固定，可拉線懸掛，但拉線要直且在同一水平高度。2.牌板內容填寫規定：（1）項目名稱一欄：各單位依照實際狀況可劃分為通風防塵、風、水管路、衛生面貌、電纜、軌道、設備（涉及絞車、皮帶、溜子等）、通訊檢測線等項目。（2）責任范疇、負責人一欄：據實填寫。（3）分管負責人一欄：為區隊分管人員。（4）督查單位一欄：為依照項目名稱和專業科室性質填寫，如：重要軌道運送線路為運送工區，通風設施重要為通防工區。（5）督查人一欄：重要為專業組組長或分管副總。（6）原則化建設責任貫徹牌板內容一律使用車貼或打印封閉，打印時字體要一致，禁止同一牌板上字體不一致。（7）牌板內容若需人工填寫，要用水性筆，不能用油性筆，填寫內容對的，筆跡工整，重新填寫時原筆跡必要擦凈。二、普采工作面質量原則（一）工作面基本質量規定1.“三直”:煤壁直、溜子直、支柱直。2.“三線”:頂梁魚口一條線、頂梁走向一條線、支柱走向一條線。3.“三對號”:支柱、頂梁、鐵鞋三對號。

4.“三朝上”:支柱手把體朝上、水平銷小頭朝上并成對使用、三用閥卸載閥朝上。5.“三整潔”:頂梁豎放整潔、回出支柱支設整潔、放頂線整潔不竄矸。

6.“三達到”:泵站壓力達到18MPa以上，支柱初撐力達到90KN以上,乳化液濃度達到2%以上。7.“三齊全”:移溜器齊全、特殊支護齊全、施工工具齊全。

8.“三暢通”:上、下出口及平巷暢通、工作面人行道暢通、回柱退路暢通。（二）面內趄柱支設1.支設辦法：放頂線排頂梁下架架支設趄柱（支設叢柱頂梁下將趄柱帶帽（條鞋或其他物料）支設到放頂線排兩正規柱中間作為備用支柱）,工作面沿走向上山推采時，趄柱柱腳距老空側第一排正規柱不不不大于300mm，柱頂緊靠正規柱。2.支設規定：調節柱頂位置保證趄柱迎山有力，支設牢固；趄柱支設時初撐力不低于50kN（6.5Mpa），如達不到此規定期，要在柱下墊鐵鞋或物料，以保證支柱初撐力合格；回柱前，在分段處新放頂線排1～2路頂梁下支齊趄柱后方可開始回柱。（三）叢柱支設1.支設辦法：在工作面放頂線排持續三路頂梁下各加支兩棵支柱，三棵支柱要均勻布置，柱腳間距300mm，單排布置。2.支設規定：叢柱每棵支柱必要迎山有力，墊鞋（鐵鞋直徑為280mm），初撐力不低于90kN（11.5Mpa）。初次來壓前間距5.0m一組，初壓過后依照頂板壓力狀況叢柱間距可改為7.5m一組，叢柱不能提前回撤。回撤前，將叢柱往下錯兩檔移支到新放頂線排頂梁下，保證回柱時后退路暢通。（四）暫時柱支設1.割煤后及時掛梁支暫時柱，暫時柱每隔2～3架頂梁支設一棵，頂板破碎，壓力大時加密支設；暫時柱應支在承壓大頂梁下或支在鋼梁下；2.松機暫時柱每隔3架頂梁支一棵，支在承壓大頂梁前端或鋼梁前端，頂板破碎，壓力大時加密支設。暫時柱必要棵棵拴繩，防止倒柱傷人。3.回撤暫時柱前，必要將扁銷和圓銷緊固到位，并檢查附近頂板支護狀況，回撤支柱要及時支在材料道內。4.暫時柱必要棵棵拴牢防倒繩，防止倒柱傷人。（五）支設貼幫柱（掛護幫梁）1.松機時支設貼幫柱（引掛護幫梁），每隔3架頂梁支設一棵（引掛一架），使用道木或條鞋擠緊煤壁，支柱要拴牢防倒繩。2.支齊正規柱、墊好刮板輸送機，即可去掉面前貼幫柱（護幫梁）。（六）3.2m“π”型鋼梁支設：頂板破碎或過斷層期間工作面套支鋼梁。1.“π”型鋼梁前頭距煤壁100～200mm，割煤后“π”型鋼梁一梁兩柱，支柱支在第一排和第二排；松機移刮板輸送機支齊正規柱后，鋼梁一梁三柱（面前一棵，面后兩棵，面后兩棵支柱下墊鞋），支柱拴好防倒繩，防止倒柱傷人。2.頂板破碎、壓力大時，加密鋼梁支設。3.套支鋼梁處頂梁間距為700～800mm。（七）雙楔頂梁質量規定1.雙楔頂梁柱距0.5m，最大不超過0.6m，支柱后爪支在頂梁靠老空側2～3個牙槽內。2.雙楔頂梁垂直工作面支設，爆破后及時引掛維護頂板，雙楔成對使用齊全，反向插入打緊，伸出長度不得不大于30mm。3.當超前頂梁進入工作面時，上超前下幫超前頂梁和下超前上幫超前頂梁可用雙楔頂梁代替，雙楔頂梁與超前頂梁交錯使用，保證兩頂梁頭之間不留空檔。4.雙楔頂梁保存人行道排雙插銷。（八）四對八架長鋼梁質量規定1.支設辦法：長鋼梁對與對間距800mm，每對鋼梁間距300mm，各對鋼梁均交錯邁步使用，錯距1m，步距2m。鋼梁與工作面第一路頂梁間距不不不大于600mm，與超前支護頂梁間距不不不大于500mm。每架鋼梁后端用頂梁延長至放頂線。2.支設規定：長鋼梁應垂直煤壁(或平行于兩巷)架設。條笆、拉桿等物料背頂均勻壓肩，支柱迎山有力，長鋼梁下支柱必要墊鐵鞋，傾向要成始終線，均一梁三柱支護（超前鋼梁面前兩棵支柱，面后一棵支柱，拖后鋼梁面前一棵支柱，面后兩棵支柱）。頂板不平時，鋼梁上方要用背頂料背實，前移鋼梁必要三人操作。移刮板輸送機機頭、機尾前，長鋼梁要保證支設正規，并從后端向老空側引掛頂梁，與放頂線引齊，每架頂梁下均支正規柱。當工作面與上下兩巷呈斜交，不垂直時，長鋼梁可平行兩巷架設，長鋼梁與面內正規頂梁支護之間三角空頂處，必要按規定加支頂梁支護，每路頂梁不少于兩架。（九）支柱迎山迎山角規定為煤層每傾斜6～8度上仰1度，當煤層傾向起伏時，支柱沿傾向應有1～2度迎山角度。表十支柱迎山值對照表A56789101112L66—8481—9996—114111—129126—144141—159157--175172--190A1314151617181920L187—206203—221219—237234—253250—269266—285282--301298--318A2122232425262728L315—334331—351348—368365—385382—402399—420417--437434--455表中：A-----煤層傾角，度。L----為1m線繩沿支柱頂蓋中點垂線下端頭與支柱長軸中心線之間距離，mm。計算公式：L=tan（α-θ）θ=θ/7±0.5其中：L----支柱迎山值（為1.0m線繩沿支柱頂蓋中點垂線下端頭與支柱長軸中心線之間距離）mmα----煤層傾角，度θ----支柱迎山角，度7-----取6-8平均數（作業規程規定支柱支設時6-8度上仰1度）0.5----偏差系數（十）支護質量原則1.支柱縱橫成線，偏差不大于±100mm。2.支柱支到實底，并做到迎山有力，支柱初撐力不低于50kN，并及時拴繩防倒。3.所有單體液壓支柱三用閥閥咀方向一致，朝向老空。4.兩巷單體液壓支柱必要墊鞋支護。（十一）支護材料管理1.單體液壓支柱（1）新下井和修復使用支柱，在支設前應持續空載升降2～3次，將支柱內腔空氣排凈后，方可正常使用。（2）單體液壓支柱不準倒置和平放，更不準隨意摔扔砸，以免損壞缸體和三用閥。（3）支柱前必要用注液槍沖刷注液閥嘴，以免煤塵污染而影響閥性能，不準敲砸三用閥體。2.三用閥（1）井下使用三用閥，應由專人運送，專人上閥。上閥時必要把絲扣擰究竟，上滿絲，上閥要用專用工具。（2）支柱時，三用閥應沿工作面煤壁方向布置，且三用閥卸載端朝向工作面上方。（3）使用單體液壓支柱要時刻保護三用閥，禁止摔扔支柱。不得用任何物體敲擊三用閥，支柱時要保證三用閥嘴清潔。3.鐵鞋鐵鞋要置于實底，保證平衡，若發現底板局部特別松軟，可在鐵鞋下加墊薄板梁或大笆鞋。三、綜采工作面質量原則（一）支護規定1.三直一平：煤壁直、支架直、運送機直；工作面頂、底板平整；人行路暢通，涉及安全出口和工作面人行路暢通，人行路寬度符合規定；浮煤清掃凈。2.采煤機割煤后：要及時將伸縮梁伸出并將一、二級護幫板打起，達到最大控頂狀態。為防止長時間處在最大控頂狀態發生冒頂，需及時進行移架，使其達到最小控頂狀態，移架與采煤機后滾筒距離不超過5架。3.推移運送機后：專人對頂板進行巡邏，對頂板破碎、煤體離層，浮現0.8m深度片幫時，必要進行超前移架，移架步距0.8m。4.安全出口與端頭支護：工作面安全出口暢通，人行道寬度不應低于0.8m，綜采（放）工作面安全出口高度不不大于1.8m，工作面內排頭支架與巷道支護間距不應不不大于0.5m，不不大于0.5m需要在規程辦法中明確支護方式。（二）支架設施規定1.液壓系統：無漏、竄液，部件不缺損，管路無擠壓，控制閥有效。2.支架設施：壓力表齊全有效，表面朝向煤壁方向45°，各處開口銷齊全并將開口銷拉開，尾部彎曲90°；腳踏板固定合格有效，工作面坡度不不大于12°需有防滑辦法；架間噴霧安設齊全；工作面每隔15組支架安設一組照明；閉鎖把手齊全有效；架間架前無浮渣淤煤；支架部件完好無損壞，無鐵絲捆綁。3.立柱：活柱伸出不不大于200mm，柱窩內無浮渣淤煤。（三）衛生規定1.架前、架間、推移框架、支架四連桿浮煤凈（架前露出推移框架、無直徑超過5cm煤塊矸石）2.工作面底板衛生干凈，無浮煤，2m2內浮煤平均厚度不超過30mm。四、掘進專業現場質量原則（一）通用原則化1.錨桿（1）鉆孔直徑、錨桿直徑和錨固劑直徑應合理匹配，做到“三徑匹配”：鉆孔直徑應不不大于錨固劑直徑4～8mm，鉆孔直徑應不不大于錨桿桿體直徑6～10mm。（2）錨桿支護巷道必要配備錨桿拉力計和扭矩扳手兩種檢測工具。（3）直徑20mm錨桿錨固力不得不大于80kN（20MPa），直徑≥20mm錨桿預緊力矩不得不大于400N·m，抗拔力、預應力不應不大于設計值90%。（4）錨桿安裝順序：從頂部向兩側進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。（5）錨桿間、排距偏差不得超過設計±100mm；錨桿孔深度不得不不大于錨桿長度50mm，且不不大于錨桿長度；錨桿支護井巷工程錨桿露出螺母長度為10～40mm；錨桿孔方向與井巷輪廓線角度應不不大于75°或與層理面、節理面、裂隙面夾角不不大于75°。錨桿鉆孔方向偏斜角應不不不大于設計值3°。（6）幫部最上方一排錨桿與頂板之間距離不得不不大于300mm。（7）幫部最下方一排錨桿與底板之間距離不得不不大于300mm。2.錨索（1）錨索長度按錨入頂板穩定巖層不少于1m選用，有錨索支護巷道必要配備錨索張拉機具，錨索錨固力不不大于260kN（33MPa），抗拔力、預應力不應不大于設計值90%。（2）錨索間、排距偏差均不得超過設計±100mm；錨網索支護巷道內錨索露出鎖具長度為150～250mm；錨噴支護巷道內，先將錨索外露某些上翻形成燈籠狀，然后再進行噴漿，最后保證錨索外露某些在噴漿層以內。（3）錨索鉆孔方向偏斜角應不不不大于設計值3°。3.聯網（1）相鄰2張金屬網或塑料網搭接長度為100±20mm，應采用”之”字形雙邊錯步連接，聯網間距不不不大于200mm，頂板網與兩幫網要在肩部連接。（2）頂板金屬網或塑料網要采用錨桿隔排壓網、隔排聯網方式，避免因壓網規定拆卸錨桿、導致空頂和錨桿二次拆卸，影響安全和支護體穩定性。4.噴漿（1）噴射混凝土表面平整度1m2內凹凸不得超過50mm，兩墻基本深度不得不大于設計值90%。（2）巷道噴層厚度不得低于設計值90%，現場每25m打設一組觀測孔，一組觀測孔至少打3個且均勻布置。5.臺階斜巷坡度不不大于8°地段需砌筑人行臺階，臺階踏步尺寸依照巷道坡度而定。臺階施工工藝重要是用鋼制模板，混凝土澆筑而成。臺階距巷幫50mm，臺階底板距腰線1000mm，普通臺階踏步長度700mm，寬度500mm，高度150mm，底部澆筑100mm，臺階上沿和臺階底各拉一條工程線嚴格按腰線進行澆注。6.巷道尺寸驗收原則（1）.巷道寬度（凈寬）誤差范疇規定：錨網索（噴）巷道有中線0～100mm，無中線-50～200mm。（2）.巷道高度（凈高）誤差范疇規定：錨網索（噴）巷道有腰線0～100mm，無腰線-50～200mm。（3）.巷道坡度誤差范疇規定：掘進坡度偏差不得超過±1‰（4）巷道水溝誤差范疇規定：中線至內沿距離-50～50mm，腰線至上沿距離-20～20mm，深度、寬度-30～30mm，壁厚-10mm。（5）風水管路安裝及電纜吊掛：軌道順槽風水管路、電纜、風筒布置在巷道上幫（遠離工作面側）；膠帶順槽風水管路、風筒布置在巷道下幫（遠離工作面側），電纜布置在巷道上幫（接近工作面側）。7.暫時支護（1）錨網索噴支護巷道采用前探支架作暫時支護。前探梁用不不大于15Kg/m鋼軌或厚壁無縫鋼管制作。當巷道荒寬在3.3m及如下時至少使用2根前探梁（巷道荒寬不不大于3.3m時用3根），前探梁上方用板梁、道木配合木楔背實頂板，前探梁間距不不不大于1.4m，用金屬錨桿和吊環固定。每根前探梁不得少于2個吊環，吊環螺紋擰入長度不少于30mm。固定前探梁吊環錨桿，其規格和錨固力不得不大于巷道支護錨桿。吊環每移動一次，都要檢查其構造有無裂紋、開焊或變形，不合格必要及時更換。前探暫時支護形式必要在作業規程中明確規定。（2）錨噴巷道也可采用初噴作暫時支護。爆破后及時用長把工具按由外向里、先頂后幫順序找掉懸巖危矸，然后灑水沖刷煤巖面進行初噴，初噴厚度不不大于30mm，噴體初凝20min后方可準人員進入迎頭作業。但在松軟煤、巖層中或過地質破碎帶掘進時，初噴后必要使用前探支架作暫時支護。圍巖極破碎時，在巷道爆破前要打設超前錨桿作超前暫時支護。8.防片幫簾在掘所有巷道迎頭都要配備防片幫簾，防片幫簾長×寬=1800×4000mm，由1根Φ16mm鍍鋅管、1根Φ21mm鍍鋅管及5根長度為1800mm、5根長度為4000mm直徑為4.5mm鏈條焊制，最下部鍍鋅管為Φ21mm鍍鋅管，內套800mm長Φ16mm鍍鋅管，Φ21mm鍍鋅管外側有卡槽，卡槽共五個，間距100mm，簾子豎向間距300mm，橫向間距900m，鋼管與鏈條，鏈條與鏈條之間焊接。第一根鏈條焊接在鍍鋅管200mm位置處，依次按照900mm進行焊接，簾子上部鍍鋅管焊接兩個半圓弧掛鉤（圓弧半徑60mm），使用時掛在前探梁上，兩個掛鉤均在鍍鋅管900mm位置處，兩個掛鉤距離為2200mm，可此先后移動。距前探梁端頭100mm位置處設卡箍，防止前探梁因巷道坡度變化而先后滑移。（二）回采巷道原則化規范為進一步加強對掘進期間回采巷道設計施工管理，輔助工程按照采煤工作面原則施工，減少采煤工作面安裝準備工作量，特制定本規范。1.綜采工作面軌道順槽原則化規范（1）掘進斷面規定：綜采工作面軌道順槽按照機軌合一巷道設計，巷道凈寬為4.2m，高度不不大于3.0m，煤層厚度不不大于3.0m時，沿頂底板掘進，必要做究竟板平整；在皮帶外側設正規水溝，水溝規格0.2×0.2m，壁厚0.1m，抹底0.1m；在巷道上幫（遠離工作面側）設躲避硐，間距40m，規格3×3×3m，底板拉平；巷道坡度不不大于8°時，在上幫打設臺階，規格0.7×0.5×0.15m。（2）電纜規定：軌道順槽內上幫敷設電纜，電纜統一采用綜機中心加工0.6m鐵質電纜鉤吊掛，電纜溝上沿高度2.5m，電纜吊掛間距1m，電纜選型由機電工區提供。（3）管路規定：軌道順槽上幫位于最下端電纜0.3m如下依次敷設壓風、供水、排水管路，注漿管路待工作面安裝時敷設；壓風、排水管路采用4寸無縫鋼管，供水管路采用4寸內外涂塑無縫鋼管，風水管采用原則卡蘭聯接，風水卡蘭不得互換，風卡蘭壓力1.0Mpa，水卡蘭壓力6.4Mpa。管路吊掛高度為最上層距軌面1.6m，管道之間為0.1m，吊掛牢固可靠，最上層壓風管采用細鋼絲繩固定在錨盤上，每隔30m采用40T溜子鏈條加強吊掛，下層供水、排水、注漿管路，采用皮帶卡扣連接吊掛。管路刷漆顏色規定：壓風管路－黃色，供水管路－綠色，排水管路－藍色。壓風、供水管路每隔50m加裝一組分支三通，風管分支管路管徑為Ф19，水管分支管路管徑為Ф13，三通外接控制球閥，球閥出口斜向上45度，球閥應與管路壓力相匹配，且風、水球閥應上下一致。各類管路在通過躲避硐時設立地龍門。（4）泵站硐室設立原則：依照集團公司推廣綜采工作面“三千”布置規定，泵站設立在工作面停采線以外，長度50m，在巷道上幫原設計寬度加寬1.5m，加強支護，用于存儲泵站列車。（5）皮帶安裝原則：原則上采用800mm暫時皮帶，皮帶擺放于接近工作面側，下幫（接近工作面側）距離皮帶機里側縱梁0.3m用于檢修，皮帶中心線與軌道中心線間距1.6m，上幫為人行道寬度1m。每隔50m打設橫水溝，水溝規格寬×深=200×200mm，水泥澆注及抹底50mm。（6）軌道鋪設原則：軌道鋪設接近上幫，采用22kg/m軌道，鐵路中心線距離巷道中心線誤差不超過50mm；軌距誤差不不不大于5mm，不不大于2mm；鐵路水平誤差不超過2mm。道木規格：長×寬×高=1200×160×140（mm），道木鋪設要進一步底板100mm。人行道一側道木成一條直線，道木端頭距鐵路外側底沿220mm。道木間距700mm（中-中），道木與鐵路垂直。道釘規格：120×12（mm），道釘成倒“八”字型固定在鐵路外底沿，大頭相對緊扣鐵路。軌順每節鐵路加設一種鐵軌枕，鐵軌枕距鐵路外頭1000mm。（7）暫時水倉設立原則：軌道順槽暫時水倉設立巷道低洼點處，位于巷道下幫，暫時水倉規格：長×寬×深：6×3×1.5(底板如下)m,在距暫時水倉來水方向10m處設沉淀池，沉淀池規格：長×寬×深：3×3×1.5(底板如下)m，暫時水倉及沉淀池均采用砂漿抹面，做防滲解決。潛水泵垂直吊掛，安裝自動排水裝置，水泵依照水位自動開停，實現無人值守。暫時水倉和沉淀池均用隱蔽式解決，即在三根鋼管上面敷設1.4m×1m錨網，錨網之間用鐵絲連好，并在其上加蓋舊皮帶（或木板）臨水水倉上平面采用鋪設木板，做到隱蔽式排水，暫時水倉內懸掛水泵管理牌板及水倉管理牌板。（8）絞車硐室設立原則：在軌道順槽正對切眼方向及迎頭各設立一種絞車硐室，規格：長×寬×高：5×3×3m，其中正對切眼方向絞車硐室中心線偏切眼開寬后中心線以外0.5m，接近推采方向。（9）防塵簾設立原則：按照一通三防管理規定，設立全斷面捕塵簾，簾門用角鐵制作，固定牢固，與頂底接實，并垂直于巷道軸線方向布置。在安設全斷面捕塵簾門地點對先后5.0m地面進行硬化解決，并設立過路水溝，過路水溝與巷道主水溝相連，平巷過路水溝設在凈化水幕正下方，巷道有坡度時設在凈化水幕下山方向2.0m處，過路水溝尺寸0.2×0.2m。2.綜采工作面膠帶順槽原則化規范（1）掘進斷面規定：綜采工作面膠帶順槽巷道凈寬為3.6m(綜掘)，高度不不大于3.0m，煤層厚度不不大于3.0m時，沿頂底板掘進，必要做究竟板平整；在巷道下幫設正規水溝，水溝規格0.2×0.2m，壁厚0.1m，抹底0.1m，每隔100m設材料硐室一種，材料硐室長度10m，布置在巷道下幫，在原巷道寬度基本上開寬2m，巷道坡度不不大于8°時，在下幫打設臺階，規格0.7×0.5×0.15m。（2）電纜規定：膠帶順槽內上幫敷設電纜，電纜統一采用綜機中心加工0.6m鐵質電纜鉤吊掛，電纜溝上沿高度1.8m，電纜吊掛間距1m，電纜選型由機電工區提供。（3）管路規定：膠帶順槽內下幫依次敷設壓風、供水、排水管路。壓風、排水管路采用4寸無縫鋼管，供水管路采用4寸內外涂塑無縫鋼管，風水管采用原則卡蘭聯接，風水卡蘭不得互換，風卡蘭壓力1.0Mpa，水卡蘭壓力6.4Mpa。管路吊掛高度為最上層距底板1.6m，管道之間為0.1m，吊掛牢固可靠，最上層壓風管采用細鋼絲繩固定在錨盤上，每隔30m采用40T溜子鏈條加強吊掛，下層灑水、排水管路，采用皮帶卡扣連接吊掛。管路刷漆顏色規定：壓風管路－黃色，灑水管路－綠色，排水管路－藍色。壓風、灑水管路每隔50m加裝一組分支三通，風管分支管路管徑為Ф19，水管分支管路管徑為Ф13，三通外接控制球閥，球閥出口斜向上45度，球閥應與管路壓力相匹配，且風、水球閥應上下一致。各類管路在通過躲避硐時設立地龍門。（4）皮帶安裝原則：原則上采用1000mm皮帶，皮帶擺放于接近工作面側（上幫），上幫距離皮帶機里側縱梁0.3m用于檢修，下幫為人行道寬度1m。每隔50m打設橫水溝，水溝規格寬×深=200×200mm，水泥澆注及抹底50mm。（5）暫時水倉設立原則：膠帶順槽暫時水倉設立巷道低洼點處，位于巷道下幫，暫時水倉規格：長×寬×深：6×3×1.5(底板如下)m,在距暫時水倉來水方向10m處設沉淀池，沉淀池規格：長×寬×深：3×3×1.5(底板如下)m，暫時水倉及沉淀池均采用砂漿抹面，做防滲解決。潛水泵垂直吊掛，安裝自動排水裝置，水泵依照水位自動開停，實現無人值守。暫時水倉和沉淀池均用隱蔽式解決，即在三根鋼管上面敷設1.4m×1m錨網，錨網之間用鐵絲連好，并在其上加蓋舊皮帶（或木板）臨水水倉上平面采用鋪設木板，做到隱蔽式排水。暫時水倉內懸掛水泵管理牌板及水倉管理牌板。（6）防塵簾設立原則：按照一通三防管理規定，設立全斷面捕塵簾，簾門用角鐵制作，固定牢固，與頂底接實，并垂直于巷道軸線方向布置。在安設全斷面捕塵簾門地點對先后5.0m地面進行硬化解決，并設立過路水溝，過路水溝與巷道主水溝相連，平巷過路水溝設在凈化水幕正下方，巷道有坡度時設在凈化水幕下山方向2.0m處，過路水溝尺寸0.2×0.2m。五、機電專業現場質量原則（一）機電硐室及配電點樸素原則化建設

1.機電硐室（1）井下變電所(-595中央變電所、3100絞車房變電所、3100泵房變電所)供電采區變電所應執行無人值守。無人值班變電硐室必要關門加鎖，并有專人巡回檢查。

（2）變電所硐室內設立自制垃圾桶

，每班交接班前解決垃圾一次。

（3）變電硐室兩側安全出口必要安設向外開、合格防火鐵門和柵欄門，所有門顏色必要一致。變電硐室墻體平直，不得浮現凹凸現象，矩形墻體、拱形墻體有白色防火絕。

（4）變電硐室長度方向上擺放開關位置設立電纜溝或電纜間，變電硐室內照明燈設立在墻體一側且成一條直線，照明燈間距不不不大于5m。

（5）井下變電所接地保護符合《煤礦安全規程》規定，設備有銘牌，有編號和用途標志牌，電纜有批示牌，字體規范清晰。并設立專用電話和直通電話。（6）所有變電所外必要有明顯“高壓危險”、“禁止入內”警示牌；室內必要懸掛供電系統圖和各種規章制度牌板，牌板要規格一致．成排成線

（7）變電硐室兩個出口處必要分別設立一套消防器材。每套消防設施必要涉及一種白色鋁塑消防材料柜(內置2—4個合格電氣火災滅火器、2把消防鍬、2只消防桶、不少于20個消防沙袋)、一種不不大于0．2立方米沙箱(沙箱顏色采用暗紅色、沙子粒度不得不不大于lmm)。

2.暫時配電點（或移變室）

（1）暫時配電點高度與巷道斷面高度一致，必要采用不燃支護；墻體用白色防火材料噴涂；底板硬化(硬化高度必要高出同水平巷道底板200mm)。（2）硐室應設立防護欄(顏色為天藍色)，護欄邊框刷紅漆．中部紅白相間．護欄應上鎖。護攔必要安裝設立規范．不得傾斜、歪扭。（3）開關臺必要砌筑水泥基本。規定高200mm、寬800mm、長2500mm。（4）移變硐室內加掛硐室牌、供電系統圖，室外懸掛“高壓危險”、“禁止入內”警示牌；硐室外必要設立齊全有效消防設施．沙袋不少于20個，沙子粒度不不不大于lmm，并保持干燥，消防器材應置于上風側；（5）硐室內設備(涉及電纜)排列整潔，按規定擺放成一條直線；設備與設備之間必要留有800mm以上檢修、散熱空間，設備與硐室壁之問必要留有500mm以上檢修、檢查空間

3.文明生產

（1）硐室內所有資料箱和工具柜．按規定存儲相應資料(有維修記錄、檢漏運營實驗記錄、事故記錄、交接班記錄．巡回檢查記錄、停送電記錄、要害場合登記薄等)及齊全合格工具、絕緣用品等

。

（2）硐室內應保持干凈、整潔、干燥，無木料、廢棉紗、鐵器等雜物；不得有積水、淋水

。（3）各種記錄齊全。無亂面、無撕頁、無造假；人員著裝整潔．持證上崗，規范操作，手指口述記憶純熟。（4）設備上架、管線成行；各種安全標志安裝整潔，美觀醒目。（二）線路管理樸素原則化建設

1.照明管理（1）所有巷道內照明燈必要統一吊掛在巷道頂部中間，成直線排列；電纜吊掛間距≤3m，用統一絕緣扎帶進行吊掛，吊鉤固定應使用專用卡具。禁止使用鐵絲吊掛；掛鉤吊掛在專用吊掛錨桿上，禁止吊掛在頂網上；（2）條件不具備巷道．應順巷道頂部順拉鋼絲繩對照明燈進行吊掛；（3）所有照明燈必要懸掛統一規格設備標志牌，標志牌應順巷道與照明燈平行排列；所有零散地點照明必要用專用吊掛錨桿進行吊掛；（4）照明燈進線處電纜不得有盤圈現象；所有照明燈電源電纜均需直上直下，不得私拉亂接。2.設備(含備品備件)排列（1）任何地點兩臺及以上并列擺放設備(涉及備用設備)必要與所在巷道巷道壁平行擺放，成一條直線；（2）設備所在位置不得有積水或淋水；備用電氣設備喇叭嘴必要嚴密封堵，防止設備受潮；（3）設備與設備之問、設備與巷道壁之間必要留有符合規定安全距離或檢修距離，不得影響行人或運送物料；（4）設備下必要設立設備擺放架(架高200mm，顏色為灰色)；設備所在位置必要懸掛設備標志牌，標明設備用途

；（5）單臺設備或巷道內暫時(不超過30天)使用零散設備(涉及開關)必要按規定與巷道壁平行上架擺放(有條件地方應設立設備硐室)，不得歪斜、翻扭，并始終保持干凈、整潔，所有設備禁止吊掛在巷道壁或頂板上

。3.膠帶運送機

（l）膠帶輸送機機頭20m范疇內實現不燃支護(不得用石棉瓦代替、不得用水泥漿涂刷)，底板30m范疇內平整干凈

。（2）膠帶輸送機機頭卸載點必要加設封閉式防護罩，防止粉塵飛揚；有條件腔帶輸送機機頭附近應設立原則化操作間。（3）腔帶輸送機機頭周邊(涉及電機、減速器、卸載部)必要加裝防護欄，儲帶倉兩側應加裝防護網．護欄高度應超過電機或減速器最高點500mm。（4）膠帶輸送機儲帶架與膠帶中部在同一條直線上，必要用拉線進行調節；整部運送機必要平整．無起伏、無彎度、無脫節．該拉底地點必要拉底．巷道起伏較大地點必要使用調高H架，不得用木桿、錨桿代替；上下托輥、緩沖托輥、元寶架、機尾安全罩齊全完好；托輥轉動靈活、無異響；漲銷齊全配套．托輥不纏麻；膠帶不打滑、不跑偏，上部膠帶不超過托輥邊沿，下部膠帶不磨H架；H架有編號牌，編號牌用藍底白字反光材料制作，編號牌用綁線吊掛在行人側H架側面，編號牌面與巷道斷面平行

（5）膠帶運送機中部每隔50m。必要加裝一組上下防跑偏托輥；防跑偏托輥應采用定型產品，所有防跑偏托輥均應固定在膠帶運送機中部不同點同一位置上。且成一條直線.（6）膠帶運送機機頭必要設立資料箱和工具柜．資料有：交接班記錄、運營記錄、檢查檢修記錄、實驗記錄

，膠帶運送機機頭必要有供電系統圖、設備布置圖、電纜布置圖、操作規程等資料．所有牌板統一布置，平直吊掛。4.電纜吊掛（1）所有電纜必要按規定用電纜鉤進行吊掛，電纜鉤必要排列整潔，合理布置，成一條直線；電纜鉤間距≤1m；巷道坡度起伏變化較大地點．應順巷道頂部或巷道璧順拉鋼絲繩，鋼絲繩固定點≤3m，保證電纜不下垂。

電纜間距必要符合規程規定。細電纜在上方，粗電纜在下方；低壓電纜在上方，高壓電纜在下方。（2）電纜必要懸整潔，不交叉、不纏繞、不落地、有恰當馳度，必要保證一鉤一線；所有拐彎處、交叉口、皮帶頭、溜子頭等處電纜要自然過渡，合理布置．不得任意拉拽或用鐵絲捆綁、吊掛

。（3）所有電繩不得與風筒同側吊掛；電纜與風水管同側吊掛時必要保持不低于300mm間距且不得纏繞。

（4）所有接線盒必須獨立吊掛，禁止用電纜拖拽；有淋水地方必要用防水材料嚴密遮擋，所有接線盒、聯接器必要懸掛標志牌、編號牌，并有顯亮編號、負責人。

（5）變壓器、開關進出電纜必要合理吊掛，自然過渡，不得拐死彎、急彎

，多余電纜要移到巷道角落里，沿巷道方向懸掛在電纜鉤上．不得盤成圈或“∞”字型，不得節余在巷道中間。

5.管路吊掛（1）風水管吊掛必要平直、無起伏；最下面一根水管距底板不低于1200mm

。（2）采掘工作面風水管必要用自制廢舊皮帶吊掛在頂板專用起吊錨桿或棚梁上，吊掛間距≤5m；禁止用鐵絲吊掛或吊掛在鐵絲網上；多條管路同一位置吊掛鉤必要在一條直線上；開口處或過空巷必要架設龍門架，禁止用軟管連接；不適當在兩幫吊掛時．必要用專用錨桿、托架吊掛在頂板上；（3）所有管路必要用不同顏色油漆進行粉刷：從上至下依次為壓水管、壓風管、排水管。6.井下接地裝置（1）井下所有硐室接地裝置必要在設備后側沿硐室壁底角平直鋪設，拐彎處一律走直角。（2）井下所有接地裝置（接地母線、接地導線、連接導線、連接螺絲）銹蝕要進行防腐解決，并刷銀粉進行維護。（3）將輔助接地線吊掛在鐵絲上，鐵絲拉直順平離地面50-100mm。（4）接地辮子敷設要橫平豎直，不得彎曲盤圈，多余必要去除。7.其她

（1）40kw如下絞車：顏色規定：絞車和護身板等附屬設施統一刷桔紅色漆。電氣某些中螺栓外露某些、“MA”、“ExdⅠ”等標志統一刷紅色漆。新出廠小絞車下井使用時仍保持出廠原色（2）小型電器，是指：（單、雙、三）按鈕、電鈴、組合鈴、接線盒、照明燈、信號燈、潛水泵、小水泵（55KW及如下）、斜巷行車報警裝置等。顏色規定：（單、雙、三）按鈕、電鈴、接線盒、照明燈、信號燈、潛水泵、小水泵（55KW及如下）、煤電鉆、斜巷行車報警裝置等小電器統一刷灰色漆，組合鈴統一刷桔紅色漆，其中，按鈕、螺栓外露某些、“MA”、“ExdⅠ”等標志、信號燈燈罩玻璃里側及小水泵旋轉對輪統一刷紅色漆。新出廠小電器下井使用時仍保持出廠原色。（3）低壓防爆開關：顏色規定：饋電開關外殼刷桔紅色，真空起動器外殼刷黃色，綜保開關外殼刷綠色。螺栓外露某些、“MA”、“ExdⅠ”等標志統一刷紅色漆。新出廠小開關下井使用時仍保持出廠原色。（4）局部扇風機：顏色規定：機身統一刷天藍色漆﹙涉及機架﹚。螺栓外露某些、“MA”、“ExdⅠ”等標志統一刷紅色漆。新出廠小局扇下井使用時仍保持出廠原色。（5）耙裝機顏色規定：耙裝機機身刷桔紅色漆，耙裝機護欄刷紅色漆。新出廠耙裝機下井使用時仍保持出廠原色。（6）所有機電設備必要有銘牌設備標志牌所有使用4號楷體填寫．所有開關設備標志牌統一張貼在正面上接線腔和下腔之間中間部位，該處無張貼位置則張貼在開關手把上端50mm處．并用透明膠粘牢

（7）五小件實現集中牌板管理，責任牌齊全、加掛編號牌；所有開關所有上架，開關架統一使用40mm×40mm角鐵和直徑為Φ10mm圓鋼制作，禁止大開關使用小開關架或者小開關使用大開關架。開關架或臺高度為200mm，開關架統一刷灰漆。（8）井下電工必要配備、使用放電棒。放電棒規格：絕緣手柄直徑不不大于15mm，長度不不大于250mm；放電線采用直徑不不大于25m2銅線，長度不不大于60mm，一端帶鉤與絕緣手柄相連，一端帶夾子與接地部位相連。禁止在防爆面上放電。（9）工作面上下兩頭配電點必要有照明，供電系統圖圖紙必要鑲入框內懸掛整潔、美觀；開關擺放整潔，間距以便于檢修和停送電為準。（三）主副井樸素原則化建設1.符合“凈、直、亮、美、優”原則凈：設備整潔，干凈；眼看無塵、手摸灰。環境清潔，明凈；無雜物、淤泥、積水。資料管理，清晰，齊全、整潔，精確。直：管路敷設，平直；線纜吊掛，平直；設備擺放，對直。亮：機房、硐室環境明亮；設備、設施外觀鮮亮；線纜、管路表面清亮；墻壁、地板表面光亮。美：設備、設施安裝規范美觀；器材、用品擺放美觀統一；各種標記張貼大方美觀；員工著裝、舉止語言優美。優：實現自動控制，無人值守；保護齊全、敏捷、可靠；裝置、設施齊全、原則；安全高效運營無缺陷,性能優。2.機房設立（1）機房要結實、不漏雨，地面要硬化平整，布局合理。（2）機房要整潔衛生，窗明機凈無雜物、無積水、無油垢。禁止機房作其他用途，門口掛有“要害場合，閑人免進”牌。（3）機房內管線整潔、美觀。（4）備品、備件、用品應存儲于專門工具箱內，并碼放整潔。（5）防護用品齊全（絕緣靴、手套、試電筆、接地線、停電牌），定期實驗合格。（6）消防器材齊全，放置整潔，數量充分（2～4個滅火器，0.2m3以上滅火沙），滅火器定期檢查。（7）照明適度，光線充分。（8）有恰當采暖降溫設施（暖氣、電扇、空調等），冬季車房內溫度不低于100C（9）帶電及轉動某些有保護柵欄和警示牌。接地系統完善，接地電阻符號規定。3.設備規定（1）零部件完整潔全，有銘牌（主機、電動機、磁力站），設備完好并有完好牌及責任牌，牌子原則、美觀。（2）整機干凈整潔，無灰塵，無滲油及跑冒滴漏現象，外觀刷柒均勻、光亮。（3）設備運營性能良好，動作可靠。（4）潤滑油泵和制動油泵運轉聲音正常，備用泵同等可靠，液壓站殘壓不不不大于0.5Mpa，液壓站油位、油質符合規定。（四）主排水泵房樸素原則化建設1.泵體構造完整，無裂紋、無損壞、不漏水，防腐良好；螺紋連接件和鎖緊件齊全可靠，螺栓頭部和螺母不得有損傷變形，螺紋無亂扣或禿扣。設備運轉時無異響，無異常振動，盤根但是熱，漏水不成線；軸承潤滑良好，聯軸節端面間隙及同軸度符合規定。2.機體構造完整，連接部位緊固，零部件齊全、完好。電機運轉時無異響，無異常振動；電機接線緊固，絕緣符合規定。防爆電機防爆性能符合規定，無失爆現象。3.管件之間和管件與閘閥、水泵連接可靠，無滲、漏現象；管路及閘閥無損壞、不漏水，防腐良好，固定牢固；管路吊掛平、直，吊掛高度一致，使用專用吊具；支架、吊架及管卡設立齊全，防腐良好。4.儀表設立齊全；儀表量程符合使用規定，批示精確；各種閘閥不漏水，可以滿足開泵規定；閘閥操作靈活，動作可靠。絲杠定期涂油，無彎曲或過伸現象。電動閘閥防爆性能符合規定，無失爆現象。5.高壓開關柜工作正常，性能可靠，閉鎖、保護裝置（功能）齊全有效。電控柜柜（殼）體完整無變形、損壞，防腐漆完整無剝落、無積塵。內部干凈無灰塵、油漬、水跡。真空泵、電動閘閥等低壓設備啟動與控制設備（開關）工作性能可靠，閉鎖及保護功能齊全有效；遠程集中和自動控制設備功能正常；6.泵房內引水裝置安設符合規定，且工作可靠，處在完好狀態，保證能在5min內啟動主排水泵；各種閘閥不漏水；各主排水泵出口逆止閥齊全有效，閥瓣關閉時不漏水。7.電動機保護應齊全、可靠；高、低水位聲光報警裝置敏捷可靠；電氣設備保護接地符合《煤礦安全規程》有關規定。8.泵房內設立足夠照明，防爆照明燈具防爆性能符合規定，無失爆現象；電話安設符合《煤礦安全規程》規定，能與礦調度室直接聯系。9.吸水井井口蓋板平整、穩固。金屬支撐架安設牢固，構造強度符合規定且防腐良好；吸水井內人員攀爬梯安設牢固，構造強度滿足使用規定；10.泵房入口警示牌按規定設立，牌板完整無破損，字體清晰可見，固定牢固；設備旋轉部位必要加裝護罩，明顯位置懸掛“轉動部位，禁止接近”字樣警示標語；11.泵房內放置可以撲滅電氣設備火災滅火器，數量不少于4支，還應放置不少于0.2m3滅火砂箱及不少于20個滅火砂袋；防護用品齊全，有絕緣手套、絕緣靴、符合電壓級別驗電筆、接地線，并定期檢測；12.地面保持干凈，無積塵、積水、雜物。電纜溝內無雜物、無積水，蓋板完整潔全并墊平，踩踏時無聲響；設備外部干凈，無積塵；泵房內外露管線布置整潔，走向橫平豎直，吊掛均勻、牢固。小型電器上臺上架，固定美觀、牢固。備品、備件、用品應存儲于專門工具箱內，并碼放整潔。（五）壓風機樸素原則化建設1.壓風機機體構造完整，無損壞、泄露狀況。機體固定可靠，緊固螺栓不松動；壓力表、安全閥等儀表、氣閥齊全完好無損壞，批示精確；壓風機潤滑、冷卻良好，潤滑油溫符合產品技術規定，相應信號顯示及保護裝置齊全有效。2.機體、柜體及其她設備接地部位可靠接地，接地阻值《煤礦安全規程》有關規定。3.高壓電源（開關）柜各種保護裝置工作正常、敏捷可靠；開關柜閉鎖、保護裝置（功能）齊全有效。電控柜柜（殼）體完整無變形、損壞，防腐漆完整無剝落、無積塵。內部干凈無灰塵、油漬、水跡；柜內各部件構造完整無缺失，通流部位絕緣符合規定，無過熱、放電、燒灼等現象。電壓表、電流表、功率表等儀表齊全無缺失、損壞，批示精確。電動機綜合保護裝置可靠運營。4.集控系統安全可靠，顯示數值精確，保護功能齊全。5.高、低電纜，涉及控制電纜電壓級別、通流能力、絕緣值符合規定，外部護套及芯線絕緣無破損，電纜接頭與設備連接符合規定。所有接線應與圖紙相符，走線美觀，壓接牢固。電纜應整潔敷設在電纜溝槽或橋架內，互相不可打絞、纏繞，高、低壓動力電纜外漏接頭芯線之間，或與其他電纜及設備電氣安全距離符合規定。高、低壓電纜，涉及控制電纜標志牌，按規定懸掛，內容完整、精確，字體清晰。控制線依照圖紙穿原則線號。6.機房內應設立足夠照明設施，保證照明充分。必要安設應急照明設施，保證可以隨時投入使用。照明及其他用電設備電源線路應與通風機電控系統分開設立，在浮現故障時不得影響電控系統正常運營。7.機房內墻壁安裝照明控制拉線盒、無燈罩燈具，其高度不得低于2.4m。墻壁開關、插座和移動式插排外殼完整，無破損、缺失，固定牢固。8.機房入口懸掛“壓風機房”、“要害場合，閑人免進”字樣牌板，牌板完整無破損，字體清晰可見，固定牢固。機房內豎梯及45°以上斜梯應有防護辦法；設備旋轉部位、電氣設備帶電裸露某些必要加裝護罩，設備周邊應設立護欄。9.機房內放置可以撲滅電氣設備火災滅火器，數量不少于4支，上述地點還應放置不少于0.2m3滅火砂箱及不少于20個滅火砂袋；防護用品齊全，有絕緣手套、絕緣靴、符合電壓級別驗電筆、接地線，并定期檢測。10.設備外部干凈，無積塵，按照現場布局或功能進行分色標示，漆面明亮、平整無脫落；機房內墻壁平整、干凈，無大面積水漬、油跡、灰塵、蜘蛛網，無亂貼亂掛。門窗及玻璃、紗窗、窗簾完整、無破損、缺失，不漏風潲雨，玻璃明亮、干凈，無明顯擦痕；地面保持干凈，無積塵、積水、雜物。電纜溝內無雜物、無積水。電纜溝或水溝蓋板完整潔全并墊平，踩踏時無聲響；機房內外露管線布置整潔，走向橫平豎直，吊掛均勻、牢固；備品、備件、用品應存儲于專門工具箱內，并碼放整潔。（六）通風機樸素原則化建設1.通風設備：通風機機體防腐良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷；機殼結合面及軸穿過機殼處，密封嚴密；通風機噪音超過85db，有降噪設施；剎車裝置、電機加油、排油及監測裝置應完好無損；彈性柱銷式聯軸器彈性圈外徑與聯軸器銷孔內徑差不超過1mm，柱銷螺母應有防松裝置；聯軸節處安裝合格護罩，并固定牢固。反風設施：風機電機反轉啟動靈活，立式閘門關閉嚴密，不漏風；反風裝置能在10min內完畢反風任務；風門絞車符合小絞車完好原則，并隨時啟動，運轉靈活；鋼絲繩固定牢固，涂油防銹，斷絲數每捻距內不超過25%；導繩輪轉動靈活。安全保護：防爆門應嚴密，重錘應懸掛得當，能對的啟動關閉；水柱計、電流表、電壓表、電度表、溫度計等儀表齊全，批示精確，并進行校驗。通風機、電機各軸承有超溫報警，并進行實驗；高壓電動機裝設避雷裝置；電氣安全絕緣防護用品齊全，電氣防止性實驗合格；微機監控設備，各處傳感器采樣精確，顯示屏顯示數據對的。2.機體、柜體及其她設備接地部位可靠接地，接地阻值《煤礦安全規程》有關規定。3.高壓電源（開關）柜各種保護裝置工作正常、敏捷可靠；開關柜閉鎖、保護裝置（功能）齊全有效。電控柜柜（殼）體完整無變形、損壞，防腐漆完整無剝落、無積塵。內部干凈無灰塵、油漬、水跡；柜內各部件構造完整無缺失，通流部位絕緣符合規定，無過熱、放電、燒灼等現象。電壓表、電流表、功率表等儀表齊全無缺失、損壞，批示精確。電動機綜合保護裝置可靠運營。4.集控系統安全可靠，顯示數值精確，保護功能齊全。5.高、低電纜，涉及控制電纜電壓級別、通流能力、絕緣值符合規定，外部護套及芯線絕緣無破損，電纜接頭與設備連接符合規定。所有接線應與圖紙相符，走線美觀，壓接牢固。電纜應整潔敷設在電纜溝槽或橋架內，互相不可打絞、纏繞，高、低壓動力電纜外漏接頭芯線之間，或與其他電纜及設備電氣安全距離符合規定。高、低壓電纜，涉及控制電纜標志牌，按規定懸掛，內容完整、精確，字體清晰。控制線依照圖紙穿原則線號。6.機房內應設立足夠照明設施，保證照明充分。必要安設應急照明設施，保證可以隨時投入使用。照明及其他用電設備電源線路應與通風機電控系統分開設立，在浮現故障時不得影響電控系統正常運營。7.機房內墻壁安裝照明控制拉線盒、無燈罩燈具，其高度不得低于2.4m。墻壁開關、插座和移動式插排外殼完整，無破損、缺失，固定牢固。8.機房入口懸掛“通風機房”、“要害場合，閑人免進”字樣牌板，牌板完整無破損，字體清晰可見，固定牢固。機房內豎梯及45°以上斜梯應有防護辦法；設備旋轉部位、電氣設備帶電裸露某些必要加裝護罩，設備周邊應設立護欄。9.機房內放置可以撲滅電氣設備火災滅火器，數量不少于4支，上述地點還應放置不少于0.2m3滅火砂箱及不少于20個滅火砂袋；防護用品齊全，有絕緣手套、絕緣靴、符合電壓級別驗電筆、接地線，并定期檢測。10.設備外部干凈，無積塵，按照現場布局或功能進行分色標示，漆面明亮、平整無脫落；機房內墻壁平整、干凈，無大面積水漬、油跡、灰塵、蜘蛛網，無亂貼亂掛。門窗及玻璃、紗窗、窗簾完整、無破損、缺失，不漏風潲雨，玻璃明亮、干凈，無明顯擦痕；地面保持干凈，無積塵、積水、雜物。電纜溝內無雜物、無積水。電纜溝或水溝蓋板完整潔全并墊平，踩踏時無聲響；機房內外露管線布置整潔，走向橫平豎直，吊掛均勻、牢固；備品、備件、用品應存儲于專門工具箱內，并碼放整潔。（七）井下絞車樸素原則化建設1.設備原則（1）纏繞式提高機滾筒上鋼絲繩固定符合《煤礦安全規程》規定。（2）電氣設備防爆性能符合規定，無失爆現象；電氣制動裝置（功能）工作正常，制動效果符合設計規定。（3）鋼絲繩符合下列規定：①鋼絲繩直徑、規格符合提高設計規定；②鋼絲繩斷絲斷面積與總斷面積之比不超10%；③直徑減小量不超10%；④鋼絲繩無銹蝕嚴重、點蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲松動等影響其強度損傷；⑤無變形、裂紋、嚴重銹蝕等影響強度損傷，磨損不超限。（4）深度批示器工作行程不不大于全行程3/4，行程誤差不不不大于50mm；傳動裝置齒輪嚙合良好，動作靈活，工作時不發生明顯振動。指針移動時不應與標尺相碰。絲杠及傳動齒輪適量涂抹潤滑油。標尺著色均勻、鮮明，但不得反光耀眼。指針、到位批示線顏色醒目，不得與標尺同色；數字式深度批示器功能正常、行程批示精確，符合產品技術規定。（5）絞車主體某些規定：①滾筒軸無變形、開裂，各部位磨損不超限，鋼絲繩繩頭固定、鋼絲繩在滾筒上纏繞符合《煤礦安全規程》規定，且排繩整潔、無壓繩、擠繩現象；②減速裝置、離合器各密封部位不漏油、滲油；③制動裝置構造完整、動作靈活、性能可靠；閘襯或閘塊、制動盤無缺損、油跡，磨損不超限；液壓系統工作正常，無漏油、滲油現象，液壓站油位界線有明顯標示；④安裝固定牢固，整體防腐良好，漆面平整無剝落；⑤聯軸器應有護罩，護罩完整無變形，強度符合規定，固定可靠，并有“轉動部位，禁止接近”字樣警示標語。（6）絞車應裝設下列保護：①減速段過速保護；②錯向保護；③制動油過壓及超溫保護；④滾筒地鎖保護；⑤腳踏制動保護；⑥閘間隙保護裝置；⑦主電機及其他電氣設備短路、過載等保護；⑧限速保護；⑨過卷保護；⑩松繩保護；?電氣設備保護接地符合《煤礦安全規程》有關規定，電源及啟動開關、照明信號綜合保護裝置具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖等保護，并且開關設備內部熔斷器、熔體、整定值等符合規定，與圖紙和設備標志牌一致。2.環境原則（1）絞車硐室照明充分，衛生干凈，無油跡、積水、雜物，備品備件存儲于柜內，碼放整潔，硐室內無滴水，頂板完整無破碎。（2）設備衛生干凈，整體防腐良好，漆面平整無剝落；設備布置整潔，按規定上臺上架；管線吊掛整潔，溝槽蓋板齊全平整。（3）硐室內不得存儲汽油、油漆等易燃物，且有足夠滅火器材，滅火器不少于2支，滅火沙不少于0.2m3，滅火沙袋不少于20個；（4）機房入口懸掛“××絞車房”、“要害場合，閑人免進”字樣牌板，牌板完整無破損，固定牢固，字體清晰可見。六、運送專業生產管理原則（一）礦井軌道原則化規范1.接頭平整度：軌面及內側錯差不不不大于2mm不應有硬彎。2.軌距：重要運送線路軌距容許偏差直線段+5、-2mm，曲線段加寬后+5、-2mm，普通運送線路，直線段容許偏差+6、-2mm，曲線段加寬后+6、-2mm。3.重要運送線路兩股鋼軌應水平，誤差不不不大于5mm，曲線段超高后，誤差不不不大于5mm，普通運送線路直線段兩股鋼軌應水平，誤差不不不大于8mm，曲線段超高后誤差不不不大于8mm。4.軌縫：井下直線段不不不大于5mm，曲線段不不不大于8mm，焊縫無焊裂紋，地面夏季不不不大于7mm，冬季不不不大于10mm，無三處以上連接瞎縫。5.軌枕質量：重要運送線路軌枕規格及數量符合設計規定，軌枕無失效，普通運送線路接頭處無失效，其她無三根以上持續失效。6.接頭方式：接頭應采用懸接方式，直線段應對接，相對錯距不不不大于50mm，曲線段應錯接，相對錯距不不大于2m。7.扣件：魚尾板、螺栓、彈墊與軌型配套，數量齊全，密貼，緊固有效。8.道釘：重要運送線路，道釘規格與軌型配套，數量齊全，浮離不不不大于2mm，普通運送線路，道釘數量齊全，浮離不不不大于2mm。9.軌枕間距：軌枕間距符合設計，誤差±50mm。10.搗固：搗固堅實，無空板，吊板。11.道床：道碴材質和粒度符合原則，道碴厚度，井下不不大于100mm，地面不不大于150mm，道床整潔，道碴不埋沒軌枕面，無積水，淤泥，雜草。12.重要軌道、普通軌道及運送綜采綜掘設備軌道軌枕枕間距：接頭處軌枕間距440～460mm，過渡軌枕間距560mm，中間軌枕間距不不不大于700mm。（二）礦井窄軌道岔原則化規范1.軌距按原則加寬后+3mm；撤岔先后，軌距偏差+3mm，0mm。水平偏差不不不大于5mm。2.接頭平整度，軌面及內側錯差不不不大于2mm。3.尖軌，尖軌尖端與基本軌密貼，間隙不不不大于2mm，無跳動；尖軌損傷長度不超過100mm，在尖軌頂面寬20處與基本軌高低差不不不大于2mm。4.開程，尖軌開程為80～110mm。5.軌縫，尖軌根部不不不大于8mm，其她同線路某些規定相似。6.心軌和護軌工作邊間距，600mm軌距為572mm，偏差+2mm，0mm；900mm軌距為872mm，偏差+2mm，0mm。7.護軌，零件齊全，安裝牢固，無松動、失效現象。心軌尖端與護軌工作邊中間相對（垂直）偏差±50mm。8.轍岔，心軌、翼軌垂直磨損不超過7mm，鉚釘無松動，焊縫無裂紋。9.滑床板，應與尖軌底面貼合，其間隙不超過2mm。10.基本軌與連接軌，垂直磨損不不不大于7mm。11.軌撐，應與基本軌密貼，間隙不不不大于1mm，數量齊全，無松動現象。12.扣件，魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套，數量齊全，緊固有效。13.道釘，規格符合原則，數量齊全，浮離不不不大于2mm。14.軌枕間距，按設計規定布置，偏差為±50mm。15.搗固，搗固堅實、無空板、吊板。（三）絞車安裝原則化規范：1.安裝小絞車巷道，峒室應符合設計規定，工程質量達優良品。小絞車硐室必要有足夠操作空間，絞車安裝硐室尺寸要以便司機操作，安裝位置、方向要保證絞車排繩良好，操作按鈕要上架。2.25KW及25KW以上絞車必要使用混凝土基本穩固。3.絞車外緣至支護或墻之間最突出部最小距離不得不大于0.3m。4.采用混凝土基本穩固絞車時，混凝土應打在巷道底板上，禁止打在浮煤浮碴上，且深度不得不大于0.8m，平面長寬每側距機座固定螺絲處不得不大于0.2m。5.使用錨桿固定絞車，桿體直徑規格為：25KW及如下車不得不大于20mm，錨桿端頭要采用直徑不不大于30mm，厚度4mm傘帽，材質應為鋼質錨桿，固定絞車時，應加設直徑為100mm，厚度為10mm鋼板墊，地基栓應雙錨緊固。錨桿錨固深度，硬巖不得不大于1m，軟巖或煤層不得不大于1.5m，采用樹脂要卷錨固時，藥卷不得少于２塊。6.安裝絞車時，絞車鋼絲繩不得有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷現象，絞車各部位必要齊全、固定、可靠，符合安全運營條件。7.小絞車安裝后要驗收和做錨桿錨固力實驗。凡是施工單位安裝小絞車使用前，必要向礦呈報申請卡，礦接卡后組織技術、機電、安監、調度等部門人員進行驗收，合格后方準使用。其驗收和實驗記錄保存備查。用錨桿固定，錨桿要做錨固力實驗。8.絞車（40KW及如下絞車）安裝符合肥城礦業集團公司《機電運送設備安裝原則》。絞車地腳、基本和錨桿、螺絲必要設有與之配套合格防松墊圈和雙螺帽擰緊背實，螺紋外露2～5個絲距，底座孔要正規鉆孔并與螺桿直徑相配合。25KW絞車有效期超過3個月和40KW絞車必要采用打砼基本辦法固定。“四壓兩趄”必要使用直徑不不大于150mm圓木，并禁止重楔重帽。小絞車安裝，礦要組織驗收和做錨固力拉力實驗，并填寫驗收和實驗記錄。9.打混凝土基本或錨桿固定絞車突出某些距近來一側軌道內沿不得不大于0.5m；“四壓兩趄”固定絞車（涉及“四壓兩趄”）距車輛突出某些不得不大于0.5m。10.小絞車必要使用可靠制動閘定位閉鎖裝置，兩手把不得過位，閘輪不得有油跡，禁止閘帶與閘輪錯位。11.絞車道系統托繩輪要齊全，可靠，動作敏捷。12.每臺小絞車處必要掛有正規操作要領及絞車管理牌板，牌板內容要齊全，檢查維修貫徹到人，保證設備、設施完好。絞車應有絞車標志牌，標明絞車特性，使用地點，坡度，繩徑及坡長等。13.11.4KW小絞車為:寬610mm、垂高650mm、厚不不大于3mm、弧長655mm,護身板兩側邊沿和上沿要垂直焊接加強板，加強板厚度為6mm、兩側寬度為140mm、上沿寬度為30mm，下沿要焊接規格為63×63×6mm長度為610mm角鋼，以提高護身板強度。下緣用螺栓與絞車連接牢固。14.25KW絞車為:寬380mm、垂高830mm、厚不不大于3mm、弧長706mm,弧板下部直線高度為260mm，護身板兩側邊沿和上沿要垂直焊接加強板，加強板厚度為6mm、寬度為30mm，下沿要焊接規格為50×380×6mm鋼板，與絞車四個底腳螺絲相固定，并無松動現象。小絞車兩閘帶在松閘狀態下外緣距護身板上沿垂直距離為30～40mm。15.絞車鋼絲繩禁止破股與小絞車固定，鋼絲繩母繩端頭必要綁扎后用兩付卡繩裝置固定，穿繩孔不得有銳利邊沿，鋼絲繩彎曲不得形成銳角，禁止鋼絲繩破（缺）股與絞車固定，繩卡固定螺栓不得超過滾筒繞繩側平面。鋼絲繩排繩要整潔，母繩不得少于３圈。（四）運送安全設施原則化規范1.大巷各行車、行人道口、水閘門、風門先后及彎道區段必要安裝使用交叉道口自動行車聲光報警裝置。聲光報警裝置及觸發點要安裝在距交叉道口中心不不大于40m處，信號解除要采用觸發式，不得使用延時式。架線電機車、蓄電池電機車運送大巷自動行車聲光報警裝置觸發裝置必要可靠。2.運送大巷要在曲線、道岔、交叉點設立限速標志牌板，標明車輛通過最大限制速度。3.平巷軌道運送沿途各偏口車場門口，要按設擋車棍。在人行道外側安裝時，擋車棍距大巷近側軌道內沿為1100mm～mm；在另一側安裝時，距大巷近側軌道內沿為600mm～1500mm。（擋車棍安裝位置要保證大巷人行道寬度和非人行道側安全間隙，并按設在車場偏口內單路中間為宜）。4.大巷里程標、巷標、擋標、警沖標、警示標、道岔牌板、彎道曲線牌板、避災路線標志等必要齊全醒目。5.平巷運送線路各道岔后部要安設1個警沖標。其安設位置在道岔兩岔中心線交會角平分線5.2～6m為宜，1.5t礦車運送礦井為7～8m位置（從交會角頂端往后量）。警沖標為直徑80～100mm鋼管，總長度不不大于0.6m，道床以上高度為300±50mm，并涂成醒目紅、白間隔顏色，其插入道床如下某些用混凝土固定牢固。6.井口出車線路道岔前端（尖軌尖端1～5m內）單軌線路中間必要安設1個逆向自動臥閘。7.上部平車場入口道岔前1～2m處安設1個可以制止車輛進入摘掛鉤地點阻車器或擋車棍（涉及上部是甩車場外端也要安設）。在斜巷各中部車場第1組道岔岔心如下1～2m處，安設1道防止帶繩車輛誤入甩車場常閉式擋車裝置；斜巷防跑車和跑車防護裝置必要定期檢查、檢修和實驗并做好記錄，做到動作敏捷、操作靈活、擋車可靠。8.使用小絞車運送斜巷坡度在10°以上和長度超過30m、不大于50m，必要在底車場起坡點以上10～15m處安裝1個自動捕抓器；斜巷下車場和各甩車道起坡點以上恰當位置必要安設一道常閉遠控或自控擋車設施。9.斜巷長度超過50m，必要安設跑車防護裝置（吊梁等），第一道跑車防護裝置應設在底車場起坡點以上10～15m處，往上每道跑車防護裝置間隔距離90～100m。10.擋車棍應采用公稱直徑不不大于80mm、長度不不大于1m厚壁鋼管制作，其插入底板套筒內深度不不大于0.5m；套筒要用砼固定方式或者厚度6mm以上鋼板加砼基本固定牢固。11.臥閘及不倒翁應采用厚度不不大于20mm鋼板制作，并焊接裝配究竟盤上，底盤與軌道連接安裝牢固，其頂端距軌面高度不少于180mm，要實現復位及擋車可靠，便于現場操作；其操作宜采用風動遠控，操作閥柄安裝在躲避硐內。12.上、下山運送所有車場（小絞車提高上部平車場除外）必要設信號躲避硐室，其規格為（長、寬、高）（1.4m×1.4m×1.8m）。躲避硐內禁止堆放物料，其門口禁止敷設管路、電纜和風筒等影響人員進出、操作障礙物。13.小絞車運送斜巷上部車場打點信號與絞車硐室回鈴信號不準合用1套，每個信號硐室內不得同步懸掛兩套打點聲光信號裝置。14.上、下山運送絞車必要有與拉車數相匹配保安繩。保安繩與主繩滑頭制作與連接選如下方式：（1）保安繩要插有不不大于2.5個捻距繩套，與主繩連接端繩套用兩付繩卡固定在主繩上。使用繩徑15.5mm及如下提高絞車保安繩繩徑應與主繩一致。（2）保安繩編套在主繩滑頭環上，要再用兩付繩卡固定在主滑頭上方。（3）提高鋼絲繩滑頭和保安繩滑頭自身插接長度都不得不大于2.5個捻距，并設繩膽。（4）手工折回式插編制作保安繩或主繩滑頭，每股鋼絲繩要整股穿插不少于3次，插編后密實緊固。七、地測防治水質量原則化原則規定（一）巷道導線點每組不少于3根線，位于頂板并均用木樁固定，其中一點用雙圈和字母校注點號并在此點處懸掛導線點管理牌。（二）采掘地點暫時水倉、沉淀池巷道涌水先經沉淀池沉淀后進入水倉，水倉、沉淀池入口處設擋物鐵篦子，水倉、沉淀池用護欄、木板全封閉，沉淀物高度不許不不大于沉淀池高五之四，水倉容積不不大于50%，倉(池)內無漂浮物等雜物，懸掛管理牌板。（三）暫時排水設施水泵必要一備一用，排水能力相似并懸掛管理牌板，備用水泵平放固定在巷幫，在用水泵安頓在泵窩內，潛泵應吊掛，吸水口距泵窩底部距離0.2m以上，水泵底閥必要垂直放置，底閥距水倉底部保持0.3m以上距離，實行自動排水。排水管路為φ108mm，聯結時杜絕直角拐彎，水泵出水口與排水管管徑一致，用油絲繩吊掛于巷頂或幫部，固定牢固、距底板高度一致，固定點間隔4m，自水泵處安裝逆流閥并開始編號，校注排水方向。（四）巷道水溝巷道內正規或毛水溝位置、規格、坡度符合設計規定。耙裝機（綜掘機二運）后20m內為毛水溝，與供排水管路同一側，20m以外為正規水溝。頂板淋水或底板滲水處，設引水槽或截水溝與水溝相通。巷道坡度不不大于6°或底板松軟易沖毀地段埋設水槽。（五）潛水泵接力排水點使用鐵質水廂，水廂水平固定（斜巷時底板用木板墊平），潛水泵要自動排水，水廂、潛水泵懸掛管理牌板，排水管路固定于巷幫，距底板高度一致。水廂內沉淀物高度距吸水口距離0.2m以上。（六）風泵接力排水點風泵用鐵質支架固定，高于巷道底板0.5m，靠巷幫固定，懸掛管理牌板。低洼積水處挖水窩并用木板封閉，沉淀物高度不大于水窩深一半。供風管、吸水管、排水管固定牢固，距巷底板0.5m。（七）鉆孔水量、水位觀測點在接近鉆孔巷幫上懸掛鉆孔孔號和觀測管理牌板。自動觀測儀固定牢固，傳播線固定牢固并于巷道其他線路吊掛在電纜勾上。（八）牌板規定所有牌板均按礦統一原則懸和固定。（九）巷道腰線重要運送大巷、采區上下山按設計設立腰線，在耙裝機（綜掘機二運）后20m外設寬度5cm、用紅漆劃實線，標注在巷道兩幫。八、一通三防專業質量原則化原則規定（一）局部通風規范化原則1.局部通風機實行組合式支架或錨索吊掛安裝，使用鐵質分風器，風筒與分風器使用專用卡子連接，不得使用鐵絲捆綁。2.局部通風機設備齊全，應裝消音器（低噪聲局部通風機和除塵風機除外），吸風口有風罩和整流器，高壓部位有襯墊，連接螺栓齊全緊固，做到嚴密不漏風；局部通風機及其啟動裝置應安設在進風巷道中，地點跟回風口10m以上，且支護完好、無淋水、無積水、無雜物；局部通風機離地面高度應不不大于0.3m。3.應安設2臺同等能力局部通風機，實現“三專兩閉鎖”，具備互相獨立兩回路電源，“雙風機、雙電源，自動分風、自動切換”，風電、瓦斯電閉鎖齊全；自動切換每天實驗一次；風電閉鎖實驗記錄10天一次，填寫正規、清晰，使用不銹鋼盒子存儲。4.風機管理牌板要四角固定原則、統一、整潔、美觀。要填有風機編號、風筒長度、使用地點、風機型號、功率等內容，兼職司機按規定掛牌管理上崗。5.風筒使用抗靜電、阻燃風筒，統一采用塑料“S”鉤吊掛，吊掛使用拉繩，吊掛平直，環環吊掛，無粉塵，編號管理，無破口漏風，接頭嚴密、使用反壓邊，風筒拐彎處應用彎頭或骨架風筒緩慢拐彎，禁止拐死彎，風筒不得被摩擦、擠壓，異徑風筒接頭應用過渡過，不準花接，風筒距迎頭不不不大于5.0m，使用好風筒傳感器，風筒傳感器距迎頭不得不不大于50m。6.風筒穿墻必要使用鐵質風筒，并與柔性風筒直徑相匹配。（二）通風設施建筑規范化原則1.密閉（1）用不燃性材料構筑，嚴密不漏風，墻體厚度不應不大于0.5m，并粉刷墻體。（2）設有統一規格瓦斯檢查牌板、施工闡明牌板、柵欄和警標。（3）密閉前5m內支護完好，無片幫、漏頂、雜物、積水和淤泥。所有導電體不應進入密閉。（4）密閉周邊掏槽（巖巷、錨噴、砌碹巷道除外），應掏至硬幫、硬底、硬頂，并與煤巖接實，四周要有不少于0.1m裙邊。（5）墻面要平整、無裂縫、重縫和空縫，并進行色縫抹面，每平方米內凹凸不應不不大于10mm。（6）密閉前地面硬化，不得存儲雜物。（7）密閉墻內有水要設反水池或反水管，有自然發火煤層采空區密閉必要設觀測孔、注漿孔、壓力觀測孔、排水孔等，孔口封堵嚴密，安設壓差計，懸掛檢查箱，密閉前設立柵欄，揭示警標。2.風門、風窗（1）每組風門不應少于2道，通車風門間距不應不大于1列車長度，行人風門間距不應不大于5m，重要進回風之間風門應設反風門，其數量不少于2道，通車風門前要設立防撞裝置，并正常使用。風門墻上設有規格、字體統一施工闡明牌板。（2）風門能自動關閉，并進行連鎖，保證2道風門不能同步打開，重要風門應設立風門開關傳感器，安裝聲光語音報警器。（3）風門墻要用不燃性材料建筑，厚度不應不大于0.5m，周邊應掏槽，掏槽深度符合規定規定，嚴密不漏風。墻面要平整、無裂縫、重縫和空縫，并進行勾縫或抹面，每平方米內凹凸深度不不不大于10mm，并粉刷墻體。（4）門框應包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密，門扇平整不漏風；調節風窗正規可靠。（5）風門水溝應設反水池或擋風簾，風門應設底檻，電纜、管路孔堵嚴密。（6）局部通風風筒穿過風門墻體時，應在墻上安裝與膠質風筒直徑匹配硬質風筒。（7）風門先后5m范疇內巷道支護完好、無淋水、雜物、積水和淤泥。（8）風門周邊10米范疇內不