4-2-建設項目環保設施竣工驗收監測報告報告編號：TR1601121監測項目：廣東盈美鋁業有限公司年產5萬噸鋁型材建設項目一期年產6000噸鋁型材委托單位：廣東盈美鋁業有限公司廣東維中檢測技術有限公司二O一六年八月報告編制說明1.本報告只適用于檢測項目的范圍。2.本報告只對來樣或自采樣負檢測技術責任。對本報告若有疑問，請向本公司業務室查詢，來函來電請注明報告編號。對檢測結果若有異議，應于收到本報告之日起十五天內向本公司業務室提出復測申請，逾期不予受理。對于不可保存的樣品，恕不受理。3.本報告涂改無效，無復核人、審核人、簽發人簽字無效。4.本報告無本公司章和檢測報告專用章無效。5.未經本公司書面批準，不得部分復制本報告。承擔單位：廣東維中檢測技術有限公司項目負責人：嚴劍聰報告編寫人：梁慧詩復核：審核：審定：現場監測負責人：張輝群參加單位：廣東維中檢測技術有限公司參加人員：張輝群、吳迪維、柯喜燕、林文靜、朱麗群、何文銳、鄧麗嬋、鄧錦滔、梁健、劉少燕通訊資料：廣東維中檢測技術有限公司電話：0757-8608676086086770傳真編：528200實驗室①：佛山市南海區桂城深海路瀚天科技城A區8號樓1204-1205實驗室②：佛山市南海區獅山大學城廣東輕工職業技術學院第四工業實訓樓A407-A409PAGEII目錄TOC\o"1-2"\h\u附圖1廣東盈美鋁業有限公司工況證明 II1概述 -1-2驗收監測的依據 -1-3建設項目工程概況 -2-3.1項目基本情況 -2-3.2工程主要生產設備情況 -3-3.3工程生產原料、輔助材料消耗及主要產品產量 -3-3.4主體工程及輔助工程 -6-3.5項目工藝流程 -7-3.6污染物產生排放及治理措施 -13-3.7項目應急預案 -18-4環評結論 -19-4.1項目概況 -19-4.2評價區環境質量現狀 -20-4.3環境影響評價 -20-4.4環境風險評價 -21-4.5環境保護措施 -21-4.6總量控制建議指標 -21-4.7清潔生產水平 -22-4.8產業政策符合性與選址可行性 -22-4.9公眾參與意見 -22-4.10綜合結論 -22-5驗收評價標準 -23-5.1廢氣排放標準 -23-5.2廢水排放標準 -23-5.3噪聲排放標準 -24-5.4總量控制指標 -25-6驗收監測內容和質量保證 -25-6.1廢水監測內容 -25-6.2廢氣監測內容 -26-6.3廠界噪聲 -28-6.4質量保證和質量控制 -29-7、驗收監測內容及結果評價 -38-7.1驗收工況 -38-7.2廢水監測內容及結果評價 -38-7.3廢氣監測內容及結果評價 -45-7.4噪聲監測內容及結果評價 -48-7.5固體廢棄物內容及結果評價 -49-7.6污染物排放總量內容及結果評價 -49-8環境管理檢查 -50-8.1執行國家建設項目環境管理制度的情況 -50-8.2環保設施的“三同時”執行情況 -50-8.3環境保護檔案管理情況 -50-8.4固體廢棄物的處理處置情況 -51-8.5環境保護機構人員等配備情況 -51-8.6環保設施的規范化建設情況 -51-8.7事故風險環保應急預案以及應急資源的配置情況 -52-8.8環評批復落實情況 -53-9公眾意見調查 -54-9.1調查的目的 -55-9.2調查范圍和方式 -55-9.3調查結果評價 -55-10驗收監測結論和建議 -58-10.1項目基本情況 -58-10.2項目環保執行情況 -58-10.3驗收監測結論 -58-10.4建議 -61-附圖1廣東盈美鋁業有限公司工況證明附圖2廣東盈美鋁業有限公司應急事故池具體情況附圖3廣東盈美鋁業有限公司平面布置圖附圖4廣東盈美鋁業有限公司食堂情況說明附件1廣東盈美鋁業有限公司年產5萬噸鋁型材建設項目環境影響報告書的批復(云環建管〔2012〕13號)附件2廣東盈美鋁業有限公司工業固廢處理合同附件3廣東盈美鋁業有限公司環境保護管理制度附件4廣東盈美鋁業有限公司公眾參與意見調查表附件5廣東盈美鋁業有限公司突發環境事故應急預案附件6關于廣東盈美鋁業有限公司環保整改情況說明及要求復測的函附件7廣東盈美鋁業有限公司不含一類污染物聲明3-1概述廣東盈美鋁業有限公司位于佛山（云浮）產業轉移工業園（都楊片）49號。2012年3月委托天津市氣象科學研究所編制《廣東盈美鋁業有限公司年產5萬噸鋁型材建設項目》環境影響報告書，并于2012年4月9日獲得云浮市環境保護局對其報告書的批復（云環建管〔2012〕13號）。項目一期年產6000噸鋁型材（其中基材4000噸，著色封孔型材1500噸，電泳型材500噸）。一期占地面積43581.496平方米，總建筑面積28887.596平方米，建設內容包括擠壓車間、氧化著色車間、電泳涂漆車間、辦公樓、配電房等。一期實際總投資5000萬元人民幣，其中環保投資600萬元。受廣東盈美鋁業有限公司委托，廣東維中檢測技術有限公司承擔該公司一期項目的環境保護驗收監測工作。根據國家環境保護總局環發[2000]38號文《關于建設項目環境保護設施竣工驗收管理有關問題的通知》及其附件《建設項目環境保護設施竣工驗收監測技術規范》（試行）的規定和要求，廣東維中檢測技術有限公司于2015年12月29日對該項目進行現場調查，于2016年01月19日、01月20日進行了現場監測。于2016年08月12-13日對治理設施處理后廢水進行復測。根據驗收監測調查分析結果，編制出本驗收監測報告。2驗收監測的依據（1）中華人民共和國國務院令《建設項目環境保護管理條例》第253號（1998年12月）；（2）國家環境保護總局《關于建設項目環境保護設施竣工驗收監測管理有關問題的通知》及其附件《建設項目環境保護設施竣工驗收監測技術規范》（試行）環監〔2000〕38號文；（3）國家環境保護總局令《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》第13號（2001年12月27日）；（4）廣東省第八屆人民代表大會常務委員會公告《廣東省建設項目環境保護管理條例》（第57號）；（5）天津市氣象科學研究所《廣東盈美鋁業有限公司年產5萬噸鋁型材建設項目環境影響報告書》，2012年3月；（6）《關于廣東盈美鋁業有限公司年產5萬噸鋁型材建設項目環境影響報告書的批復》云環建管〔2012〕13號（2012年4月9日）；（7）廣東省環境保護工程研究設計院《廣東盈美鋁業有限公司生產廢水處理設計方案(400m3/d)》，2014年3月（8）《廢物（液）處理處置及工業服務合同》，2016年5月1日3建設項目工程概況3.1項目基本情況廣東盈美鋁業有限公司位于佛山（云浮）產業轉移工業園（都楊片）49號，項目東側是園區規劃道路，道路另一側是廣東菲爾普電氣股份有限公司；南側是園區規劃道路，道路另一側是廣東廣云鋁板帶有限公司；西側是云浮新程交通有限公司，北側是園區規劃排洪渠。項目主要產品為鋁型材，項目一期年產6000噸鋁型材（其中基材4000噸，著色封孔型材1500噸，電泳型材500噸）。一期項目占地面積43581.496平方米，總建筑面積28887.596平方米，主要建筑物有項目建設內容包括擠壓車間、氧化著色車間、電泳涂漆車間、辦公樓、配電房等配套設施。一期項目實際總投資5000萬元人民幣，其中環保投資600萬元。本項目職工人數80人（廠內食宿人數20人），年工作180天，每天三班，每班8小時。建設項目規劃工程內容詳見表3-1。表3-1項目工程內容表工程類型工程內容建設內容主體工程擠壓車間、氧化著色車間、電泳涂漆車間生產車間建筑面積10608m2，一期年產6000噸鋁型材（其中基材4000噸，著色封孔型材1500噸，電泳型材500噸）輔助工程辦公區一幢三層辦公樓，建筑面積2849.1m2生活區一幢六層宿舍樓，建筑面積1720.2m2供電系統三級負荷，消防用電二級，由市政供電部門供給供水系統由工業區管網供給，生產和生活日用水純水制備一臺純水機，純水供電泳車間生產用水冷卻循環水冷卻塔，循環水池給排水系統采用雨污分流制，廢水經自建污水處理系統處理達標后經工業區管網進入園區污水處理廠，雨水納入工業園雨水管道供熱天然氣及電等能源綠化工程綠化面積8700.2m2環保工程酸性氣體凈化工程在槽液中加抑制劑抑制酸霧和堿霧的排放，車間抽排風生產廢水處理站生產廢水處理站生活污水處理設施生活污水處理設施，處理能力70t/d廢水回收工程生產廢水經處理后部分回用，配套回用水管網噪聲治理生產車間設置隔聲屏障減震、降噪3.2工程主要生產設備情況本項目主要生產具體見表3-2。項目生產線見圖3.1。表3-2主要生產設備一覽表序號設備名稱規格型號規格能源類型環評數量實際數量1擠壓機日本三菱450T電1臺1臺2擠壓機業精800T電3臺2臺3擠壓機業精1000T電4臺2臺4擠壓機日本宇部1500T電2臺1臺5棒爐蘇粵7.2米生物質成型燃料12個6個6時效爐蘇粵8米天然氣5個2個7整流機國產12000A電6臺6臺8著色硅機國產10000A電2臺2臺9電泳機國產2000A電2臺2臺10電泳固化爐百通瑞典天然氣2臺2臺圖3.1項目生產線3.3工程生產原料、輔助材料消耗及主要產品產量3.3.1原、輔助材料消耗情況本項目原輔材料消耗量詳見下表3-3。表3-3原輔材料消耗量序號原輔材料來源及貯存方式儲存量年耗量環評實際1鋁棒國產、堆放貯存300噸38000t/a6200t/a2片堿國產、袋裝2噸68.7t/a20t/a3硫酸國產、桶裝3噸120t/a30t/a4硝酸國產、桶裝0.2噸5t/a1.2t/a5硫酸亞錫國產、桶裝0.4噸6t/a1.5t/a6電泳漆國產、桶裝2噸85t/a20t/a7著色穩定劑國產、桶裝0.1噸1.4t/a1.0t/a8氟化鈉國產、桶裝、干燥保存0.2噸3.8t/a0.8t/a9天然氣國產、管道輸送0236萬m3/a2.3萬m3/a10生物質成型燃料盈豐生物燃料有限公司20噸1000t/a90t/a11電市政供電0960萬kw·h96萬kw·h84-3.3.2主要原輔材料性質（1）表面處理酸堿藥劑本項目主要的危險原料及有關性質見表3-4。表3-4主要有毒有害原輔材料理化性質及毒理毒性名稱硫酸硝酸片堿電泳漆（異丙醇）國標編號81007810028200132064分子式H2SO4HNO3NaOHC3H8O；(CH3)2CHOH外觀及性況純品為無色透明油狀液體，無臭純品為無色透明發煙液體，有酸味白色不透明固體，易潮解無色透明液體，有似乙醇和丙酮混合物的氣味熔、沸點（℃）10.5℃沸點：330.0℃-42℃/無水

沸點：86℃/無水318.4℃沸點：1390℃-88.5℃沸點：80.3℃溶解性與水混溶與水混溶易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮溶于水、醇醚、苯、氯仿等多數有機溶劑相對密度相對密度(水=1)1.83；相對密度(空氣=1)3.4相對密度（水=1)1.50(無水)；相對密度(空氣=1)2.17相對密度(水=1）0.88；相對密度(空氣=1）4.1相對密度(水=1)0.79；相對密度(空氣=1)2.07危險標記20(酸性腐蝕品)20(酸性腐蝕品)20(堿性腐蝕品)7(易燃液體)穩定性穩定穩定穩定穩定毒理毒性毒性：屬中等毒性。急性毒性：LD5080mg/kg(大鼠經口)；LC50510mg/m3，2小時(大鼠吸入)；320mg/m3，2小時(小鼠吸入)毒性：屬高毒類。急性毒性：LD5013100mg/kg(大鼠經口）毒性：屬微毒類。

急性毒性：LD505045mg/kg(大鼠經口)；環境標準一次值0.30mg/m3車間空氣中最高容許濃度2mg/m30.1mg/m3(日均值）0.6mg/m3(最大值)（2）天然氣成分分析本項目使用的天然氣成分為：甲烷95%、乙烷1.5%、丙烷0.8%、其它烴類2.7%、天燃氣總硫（以硫計）含量不高于200mg/Nm3，低位發熱量8500大卡/m3。（3）生物質成型燃料本項目在棒爐加熱時使用生物質成型燃料，該燃料以木屑為原料，經擠壓后成型，具有熱效率高，燃燒充分，無污染，低排放等特點。3.3.3項目水平衡項目水平衡圖見圖3.2。圖3.2水平衡圖3.3.4項目產品方案項目產品產量見表3-5。表3-5項目產品產量序號產品名稱環評年產量一期設計年產量1基材35000t/a4000t/a2著色封孔型材2000t/a1500t/a3電泳型材8000t/a500t/a3.4主體工程及輔助工程3.4.1主體工程項目實際已投產包括擠壓車間、氧化著色車間、電泳涂漆車間，建筑面積分別為7720m2、1444m2、1444m2。3.4.2輔助工程管理區：兩幢辦公樓，建筑面積7143.1m2；一幢六層宿舍樓，建筑面積1720.2m2。（項目廠區平面圖詳見附圖3）3.4.3給排水系統（1）給水系統本項目年用水量約6300噸，生產和生活日用水由工業區管網供給，見圖3.3。圖3.3工業園給水工程管網與本項目連接圖（2）排水系統項目采用雨污分流制，廢水經自建污水處理系統處理后經工業區管網進入園區污水處理廠，雨水納入工業園雨水管道。圖3.4工業園給水工程管網與本項目連接圖3.4.4供電工程本項目年用電量約96萬千瓦時，由市政供電部門供給，三級負荷，消防用電二級。3.4.5消防系統項目設有消防栓，滅火器等消防設備；本項目在污水處理設施附近設置一座210m3事故應急池及辦公樓樓頂設置一座容積為200m3消防池，發生事故時，可將廢水導入事故應急池，以免廢水排入環境中。3.4.6供熱系統項目供熱燃料是天然氣和生物質成型燃料，天然氣年用氣量2.3萬m3，供應2臺時效爐、2臺電泳固化爐使用；生物質成型燃料年使用量90噸，供應6臺棒爐使用。管道天然氣由佛山市燃氣集團股份有限公司供應。3.5項目工藝流程本項目總生產工藝流程及產污環節如下。項目總生產工藝流程及產污環節見圖3.5。一、擠壓成型工藝流程說明：將鋁合金棒通過棒爐升溫至470-540℃之間，通過擠壓機擠壓成所需的型材，開始擠壓后要用快速測溫儀測量流出口制品的溫度，根據不同形狀、大小的制品，制品流出速度控制在10-60m之間。擠壓型材經風冷至50℃以下后進行拉伸，型材的拉伸率應控制在0.5-2.0%之間，拉伸時要防止拉伸量過大，對于有扭擰的型材，要先轉動夾頭，再進行拉伸矯直。然后進入鋸切工段，鋸切前應首先確定制品的定尺長度，校核定尺，鋸切第一根料要復核定尺長度；鋸切時端頭切斜度不得超過1.5度；鋸切時應保持臺面清潔。此時的型材硬度較差，因此，再將冷卻后的型材進行時效（通過保溫爐在一定溫度下保溫一段時間，改變鋁材的物理結構，使鋁材硬度達到使用要求），冷卻采用風冷，時效爐內溫度一般為200±5℃，入爐的料應快速升溫到達保溫溫度，并開始記錄保溫時間，保溫時間為2-3小時，保溫時間到達后，打開爐門將型材拖出爐外用風機急速降溫，至常溫后檢測產品硬度，確定產品硬度合格后轉序，并放上已時效標志牌，此過程即告完成。擠壓成型工藝流程圖見圖3.6。圖3.6擠壓成型工藝流程圖產污環節：鋁型材擠壓前加熱采用生物質成型燃料，產生燃燒廢氣（主要污染物是SO2和煙塵），時效保溫采用天然氣燃燒實現，主要污染物是污染物SO2和煙塵。二、氧化、著色、封孔、電泳工藝流程說明：氧化、著色、封孔工藝流程圖見圖3.7。圖3.7氧化、著色、封孔工藝流程圖（1）氧化、著色、封孔工藝流程表面氧化著色工藝就是將鋁型材的表面進行氧化加工處理，也叫前處理，使之形成所需的顏色和光澤。不同的鋁型材其表面處理工序或多或少。本項目表面處理工藝采用陽極表面氧化處理工藝，主要工序有除油、酸蝕、堿蝕、中和、氧化、著色、封孔等。①除油脫脂除油目的是為了去掉被處理鋁材表面的油污或銹油，工人手上的油脂印痕等。目前鋁材表面除油的方法包括堿性、中性和酸性法。本項目以稀硫酸作為除油劑，除油后需用水清洗。②酸蝕酸蝕工序主要起去機械紋和起砂面的作用，從而提高了鋁型材的表面品質，生產效率也有大幅度提高。本項目酸蝕工藝僅使用硫酸，不添加氟化氫銨等助劑，具有低污染、低損耗的特點，鋁的損耗量低于傳統工藝。硫酸腐蝕有低鋁耗、表面腐蝕均勻、光澤強等特點，傳統的酸蝕工藝每噸型材鋁耗在5-10kg范圍內。③堿蝕堿蝕過程有氫氣生成，為保證安全，設計時要求進行槽邊設置抽風系統，使氫氣和堿霧一起排出。堿蝕后要進行兩次清水洗滌，因為從腐蝕槽移來的鋁材表面附著有較高濃度的堿液，一次清洗不干凈，還需進行第二次清洗。④中和本項目采用中和槽液成分為硝酸，硝酸是一種氧化性酸，它能溶解鋁表面的難溶附著物，也可除去腐蝕處理時形成的黑色掛灰，適合于各種型材，效果較好。中和后要用清水洗，以防止酸帶入氧化槽。⑤氧化項目采用的電解液的成分是硫酸，在稀硫酸電解液中通以直流和交流電對鋁進行陽極氧化處理，可獲得12-13微米厚、吸附性較好的無色透明氧化膜。⑥著色首先是將鋁制件在硫酸電解液中制出潔凈的透明多孔的陽極氧化膜，第二步轉移到酸性的金屬鹽溶液中施以交流電電解處理，將金屬微粒不可逆的電沉積在氧化膜空隙的底部。由于著色目標的差異，著色劑主要由硫酸亞錫、著色添加劑（含酒石酸），混合劑濃度控制在120g/L。酒石酸不僅可以提高溶液的導電性，還能對pH起到緩沖作用。硫酸亞錫濃度為6-10g/L，酒石酸濃度為7-10g/L，著色添加劑濃度為10-15g/L，pH值控制在1-1.3。⑦封孔封孔主要作用是將鋁材表面細小毛孔實施封閉，使鋁材起到耐腐蝕作用。本項目采用低溫封孔，氟離子與氧化膜的化學反應作用：氟離子（F-）是一種表面活性很強的陰離子，易在氧化膜與溶液界間發生特別吸附，并與氧化膜反應生成具有封孔作用的有氟鋁化物。（2）電泳工藝流程本項目使用水溶性電泳涂料，電泳槽液固體成分約在9-12%之間，本項目電泳槽液主要成分是5-7%丙烯酸樹脂+1.5-3.5%異丙醇+0.5-1.5%乙二醇單丁醚及純水。水洗及純水洗：經水洗、再高溫燙洗，再純水洗，避免前道工序之酸、堿及鹽份帶入電泳槽污染漆槽，影響漆膜。純水電導率小于5μs。電泳：電泳參數：固體份4.5-5.5%，導電率400-800，酸值40-46，氨值18-23，處理時間1-3分鐘，形成電泳膜。電泳漆回收：電泳后的型材帶有較多的電泳漆，經二級純水洗，由于水洗后電泳漆濃度較高，為減少漆液浪費，進行電泳漆回收，而回收電泳漆后的廢水排放。烘烤：要用電能加熱，使漆膜在高溫160℃-200℃下熟化，烘干時間為25-40分鐘，固化。電泳漆主要成分是丙烯酸樹脂、異丙醇和乙二醇單丁醚混合物。電泳工藝流程圖見圖3.8。圖3.8電泳工藝流程圖產污環節：電泳工藝產污環節包括純水清洗廢水和少量廢氣。產污環節分析結合上述工藝流程圖，本項目主要產污環節如下：（1）廢水：生產廢水和生活污水。（2）廢氣：棒爐廢氣、時效爐、烘干和電泳固化爐廢氣及表面處理工藝廢氣。（3）噪聲：水泵、風機等產生的噪聲。（4）固廢：處理槽含鋁廢渣、廢漆渣及著色劑、生產廢水污泥；生活垃圾及污泥；反沖洗沉淀物和廢棄樹脂、廢模具及廢棄包裝物。本項目產污節點見表3-6。表3-6項目產污節點分類內容產生工序治理方式廢水生產廢水氧化車間、電泳車間生產廢水采用“絮凝沉淀”預處理，后排入園區污水處理廠處理。生活污水員工辦公生活用水生活污水經自建三級化糞池處理，后排入園區污水處理廠處理廢氣棒爐廢氣棒爐車間內加強通風，保持車間清潔時效爐、烘干和電泳固化爐廢氣時效爐、烘干和電泳固化爐車間內加強通風，保持車間清潔表面處理工藝廢氣陽極氧化工序、堿蝕工序車間內加強通風，保持車間清潔噪聲機械設備噪聲風機對噪聲設備合理布局，遠離敏感點，選用低噪聲設備和隔聲板輔助設備噪聲搬運及運輸車輛固廢處理槽含鋁廢渣表面處理工序委托韶關綠然再生資源發展有限公司處理廢漆渣及著色劑著色、電泳工序生產廢水污泥生產廢水處理池生活垃圾及污泥生活區環衛處理反沖洗沉淀物和廢棄樹脂純水制備委托韶關綠然再生資源發展有限公司處理廢模具—回收(佛山鋼鐵回收市場)再利用廢棄包裝物—外賣（云浮市都楊鎮環衛站回收）3.6污染物產生排放及治理措施3.6.1廢水污染源排放及治理措施：廢水主要來源：本項目廢水主要來源于生產廢水和生活污水。項目生產廢水主要來自氧化車間、電泳車間，生產工序不同，廢水的水量、水質也不相同。表面處理廢水包括：脫酯去油后清洗廢水、酸蝕后清洗廢水、堿蝕后清洗廢水、中和、氧化后清洗廢水，電泳后清洗廢水。其它生產廢水主要有軟化水、電泳液回收等環節產生，產生量較小。一、項目的廢水處理工藝情況：（1）生產廢水項目生產廢水既有酸性廢水也有堿性廢水，可混合處理。委托廣東省環境保護工程研究設計院安裝廢水處理設施對綜合廢水進行預處理，處理后的廢水達到工業園污水處理廠進水要求和《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T19923-2005）中洗滌水標準后，12.21m3/d進行回用，17.84m3/d排入污水處理廠進行處理。經委托方確認，該企業自原料采購、生產工藝流程、污水處理等添加劑均不含有一類污染物中任一元素的存在，項目沒有一類水污染物產生。生產廢水處理工藝流程具體如下：綜合廢水通過綜合調節池對水質水量的進行調節。調節池內廢水用泵提升進入反應池3，池內裝有pH在線監測儀，根據pH值加酸或加堿將pH值調至8左右，通過機械攪拌，反應生成金屬氫氧化物沉淀，并投加絮凝劑PAM促進沉淀，廢水自流進入沉淀池3。在沉淀池中進行泥水分離，上清液自流進入清水池。污泥定期排入污泥池，清水池中清水回用或達標后排入園區污水廠處理。項目生產廢水處理設施設計規模為400m3/d。綜合生產廢水預處理工藝如圖3.9所示。清水池清水池圖3.9綜合廢水處理工藝流程圖（2）生活污水項目擬聘用80人，在廠內食宿人數20人，項目生活污水產生量為2.7m3/d。處理工藝流程具體如下：生活污水經自建三級化糞池處理，達到工業園污水處理廠進水要求和《城市污水再生利用城市雜用水水質》（GB/T18920-2002）（綠化）較嚴者后，部分作為綠化用水，其余排入園區污水處理廠。廢水處理設施廢水處理前綜合池廢水綜合沉淀池污泥池清水池圖3.10項目廢水處理設施表3-7廢水排放及處理設施匯總表產污環節序號廢水名稱污染因子排放方式處理設施最終去向氧化車間、電泳車間等1生產廢水SS、CODCr、BOD5、NH3-N、動植物油由2個不同的專管輸送項目廢水處理設施園區污水處理廠辦公生活2生活污水SS、CODCr、氨氮、硫化物、石油類、氟化物三級化糞池3.6.2大氣污染源分析及治理措施：本項目主要大氣污染物來源于各種功能爐產生的廢氣及表面處理工藝廢氣，其中功能爐包括棒爐、時效爐、烘干和電泳固化爐。一期項目各種功能爐產生的廢氣及表面處理工藝廢氣均未安裝廢氣處理設施，廢氣均為無組織排放。棒爐采用生物質成型燃料，時效爐、烘干和電泳固化爐均使用天然氣。3.6.3噪聲污染源分析及治理措施：本項目采用的工藝設備都安置在廠房內或相應的設備室內。項目主要噪聲源是各類風機噪聲以及搬運設備和物品碰撞產生的噪聲。本項目噪聲主要通過選用低噪聲設備和隔聲方法防治，噪聲控制主要措施為：（1）項目辦公室和生活樓遠離泵房等高噪聲設備房，設計合理。（2）風機、各類泵等均建有良好隔聲效果的站房，避免露天布置進行減震和隔聲處理。（3）在車間建設一定高度的隔聲屏障，如圍墻，減少對車間外或廠區外聲環境的影響。3.6.4固廢污染源分析及治理措施：項目固廢包括生產固廢和生活垃圾，根據《國家危險廢物名錄》，部分生產固廢屬于危險廢物。（1）處理槽含鋁廢渣含鋁廢渣主要以氫氧化鋁、鋁等沉淀形式存在，定期從處理槽中清出，屬于危險廢物，編號為HW17，委托由韶關綠然再生資源發展有限公司處理進行處置。（2）生產廢水處理污泥生產廢水處理站污泥，屬于危險固廢，委托由韶關綠然再生資源發展有限公司處理進行處置。（3）廢漆渣及著色劑電泳車間產生廢漆渣及著色劑，屬于危險固廢，委托由韶關綠然再生資源發展有限公司處理進行處置。（4）反沖洗沉淀物和廢棄樹脂本項目純水制備采用離子交換法，有反沖洗沉淀物和廢棄樹脂產生。含有明膠（高蛋白），委托由韶關綠然再生資源發展有限公司處理進行處置。（5）廢模具擠壓工序中產生廢模具。（6）廢包裝物項目運營后用到多種化工原料，包裝形式也不同，因此產生部分廢棄包裝物。（7）生活固廢項目擬聘用員工80人，在廠內食宿人數20人，年工作180天。生活垃圾由環衛部門統一收集處理。項目固體廢物具體產生量及處理措施見表3-8。表3-8固體廢棄物的產生量及處理措施一覽表序號固廢名稱環評產生量（t/a）實際產生量（t/a）性質分類編號堆放場所采取的處置措施1處理槽含鋁廢渣39.61.2危險廢物HW17固體垃圾堆放區委托由韶關綠然再生資源發展有限公司處理進行處置2廢漆渣及著色劑4.70.5危險廢物HW123生產廢水污泥210.8危險廢物HW174生活垃圾及污泥87.48.5生活垃圾——由環衛部門統一清運處理5反沖洗沉淀物和廢棄樹脂20.2危險廢物HW13固體垃圾堆放區委托由韶關綠然再生資源發展有限公司處理進行處置6廢模具12一般工業固廢—固體垃圾堆放區回收(佛山鋼鐵回收市場)再利用7廢棄包裝物1.10.8一般工業固廢—固體垃圾堆放區外賣（云浮市都楊鎮環衛站回收）本項目污染物排放及處理設施見下表3-9。表3-9污染物排放及處理設施匯總表序號產污環節污染物名稱污染因子排放方式處理設施最終去向1氧化車間、電泳車間等生產廢水SS、CODCr、BOD5、NH3-N、動植物油由2個不同的專管輸送項目廢水處理設施園區污水處理廠辦公生活生活污水SS、CODCr、氨氮、硫化物、石油類、氟化物由地下污水管道輸送項目三級化糞池2棒爐棒爐廢氣SO2、氮氧化物、煙塵、酸霧、氨——無組織排放時效爐、烘干和電泳固化爐時效爐、烘干和電泳固化爐廢氣陽極氧化工序、堿蝕工序表面處理工藝廢氣3固體廢物各種廢棄物———（詳見表3-8）3.7項目應急預案本項目應急預案適用于本公司的突發環境事件以及次生生態破壞事件的防范和應急處置工作。應急指揮機構組成：公司成立環境污染事件應急救援指揮領導小組，指揮部設在總經理辦公室。由總經辦、總工程師、辦公室、安環部、保安部、生產技術部、車間生產部、銷售部、化驗室、機修車間等部門人員組成，發生突發環境污染事故時，以指揮領導小組為基礎，常務副總經理任總指揮，副總經理任副總指揮兼現場指揮，負責全公司應急救援工作的組織和指揮。2、應急措施：（1）硫酸、硝酸、燒堿泄流應急措施：如有酸泄漏，迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。；人員緊急疏散和撤離應急措施：疏散引導組到達事故現場后，聽從現場指揮安排，對可能發生危險化學品事故場所、設施及周圍情況分析出結果，并依據分析結果引導和疏散現場無關人員至安全區域。在疏散撤離過程中小組成員根據預案要求的疏散、撤離方式方法，要做的主要工作有：①清點事故現場人員是否為事故發生前人數；②緊急疏散非事故現場人員至安全區；③作出搶救人員撤離前、撤離后的報告；④通知周邊區域單位、社區人員疏散撤離并告知方式方法。；危險區的隔離應急措施：疏散引導組根據事故和火災的情況和指揮部的要求設定緊急隔離危險區的距離，緊急隔離危險區邊界警戒線為黃黑帶，劃分疏散區、下風向疏散區，擔負治安和組織糾察，在事故現場周圍設防，加強警戒和巡邏；對在緊急隔離危險區內的交通道路進行管制，勸服通行車輛和人員繞道而行。受傷人員醫療救治應急措施：安全救護人員到達事故現場后，首先向車間主管人員、事故現場指揮負責人詢問事故現場已核實人員數量與在崗作業總人數情況，查明現場有無受傷或中毒人員，迅速使用擔架將受傷或中毒人員脫離事故現場，按照受傷的不同程度或危險化學品的化學性質使用隨身攜帶的藥物、器具開展快速緊急救治，然后迅速將受傷或中毒人員送往急救中心醫院進行專業救治救護，向醫院搶救人員提供受傷或中毒者的在事故現場或來醫院的途中的救治措施、目前情況及受傷或中毒接觸或吸入的危險化學品的化學性質。4環評結論4.1項目概況港信鋁業成立于2001年，總部位于中國鋁材之都——佛山大瀝，是珠三角實力雄厚的鋁材生產企業。2009年，為了響應云浮市政府與佛山市政府“關于進一步推進產業和勞動力“雙轉移”共建產業轉移工業園”的戰略決策，港信鋁業決定在佛山（云浮）產業轉移工業園投資6000萬元，建設年加工5萬噸鋁型材項目。建設項目位于佛山（云浮）產業轉移工業園49號，總用地面積44296.496m2，總建筑面積42970.6m2。項目已經獲得了云浮市規劃、國土、產業轉移工業園等相關部門同意意見。4.2評價區環境質量現狀4.2.1環境空氣質量監測表明，項目所在區域環境空氣SO2、NO2、PM10、硝酸霧和氟化物皆達到《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）及其修改單中二級標準，硫酸霧符合《工業企業設計衛生標準》（TJ36-79），現有區域大氣環境狀況良好。4.2.2水環境項目設置的5個斷面所有監測項目的單因子指數均小于1，均滿足水環境功能區劃的要求，不存在超標現象，評價范圍內大涌河和西江水環境質量良好。4.2.3噪聲環境各監測點晝間及夜間噪聲值均能達到《聲環境質量標準》（GB3096-2008）3類標準的要求，表明項目所在區域聲環境質量較好。4.3環境影響評價（1）大氣環境影響①正常排放疊加本底值后，各敏感點均沒有超過《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）及2000年修改版二級標準。②無組織排放硫酸霧和硝酸霧無組織排放的最大廠界濃度分別為0.08217mg/m3和0.09343mg/m3，各廠界濃度增值均小于廠界周圍最高濃度點標準，符合廣東省《大氣污染物排放標準》（DB44/27-2001）的無組織排放第二時段周界外濃度最高點的要求。③衛生防護距離計算得出的擬建工程衛生防護距離為2.43m，級差為50m，因此建議項目設置50m衛生防護距離。根據項目周圍敏感點分布情況，最近敏感點牛耳奄村距離廠界均約100m，因此本項目滿足衛生防護距離要求。④大氣環境防護距離本項目無組織排放主要為氧化著色前處理工序產生的酸霧廢氣，根據大氣環境防護距離模式計算結果，廠界內外均無超標點，根據敏感點分布特征，項目周圍50m范圍沒有居民點，因此，本項目無組織排放對周圍環境影響較小。（2）水環境影響分析本項目生產廢水和生活污水經自建污水處理設施處理達標后，排入園區污水處理廠，經分析，處理后的廢水在水量和水質上均符合產業轉移園污水處理廠要求。項目廢水排入園區污水處理廠是可行的。（3）噪聲影響預測結果表明，廠界噪聲可達到相應標準要求，項目投產后不會對廠界周圍聲環境構成污染影響。（4）固體廢物影響本項目固廢全部安全處置，不會對擬建項目內及周邊環境產生不良影響。4.4環境風險評價本項目生產過程中使用硫酸、硝酸、氫氧化鈉等化學品，使用不當將造成人體傷害。項目在嚴格落實環評提出各項措施和要求的前提下，總體上項目風險事故的發生機率很小，不會對外環境構成明顯影響。4.5環境保護措施本項目所采取的環境保護措施匯總見表4-1。表4-1環境保護措施匯總表項目防治措施大氣環境無組織廢氣棒爐燃燒生物質成型燃料產生廢氣和時效爐、電泳固化爐燃燒天然氣產生廢氣通過車間抽排風等措施。氧化車間槽液通過添加抑制劑抑制酸霧和堿霧的產生，車間抽排風等措施。電泳車間產生少量有機廢氣，加強車間通風。廚房油煙廢氣項目由于未正式使用，未安裝油煙處理設備。水環境項目自建污水處理設施處理生產廢水和生活污水等，生產廢水和生活污水處理后部分回用，其余排入園區污水處理廠。聲環境生產和輔助生產設備產生噪聲通過合理布局，建隔聲房、隔聲墻，加裝減振墊，綠化等措施綜合治理，廠界噪聲可達標。固體廢物所有固廢全部安全處置、不外排。4.6總量控制建議指標根據達標排放和區域環境保護的要求，及環保設施實際可以達到的水平，建議向環保主管部門申請本項目總量控制指標見下表。表4-2主要污染物排放總量控制指標建議值類別總量控制因子單位擬建項目指標建議值氣態污染因子SO2t/a1.2108NOx（含硝酸霧）t/a9.7522水污染因子CODt/a18.3434氨氮t/a1.46134.7清潔生產水平根據《建設項目環境影響評價清潔生產分析程序》分為生產工藝與裝備要求、資源能源利用指標、產品指標、污染物產生指標、廢物回收指標和環境管理要求等幾方面進行評價。評價認為本項目達到國內清潔生產先進水平。4.8產業政策符合性與選址可行性項目符合《產業結構調整指導目錄》（2011年版）、《廣東省產業結構調整指導目錄（2007年本）》，符合佛山（云浮）產業轉移工業園（都楊片）相關要求，與地方規劃和環保規劃相符，選址合理合法。4.9公眾參與意見由調查統計結果來看，所有被調查者均表示支持。公眾認為本項目的建設對周圍環境影響不大，對發展當地經濟又促進作用，有利于提高人民的生活水平。從公眾建議上來看，公眾希望本項目做好建設期的噪聲污染防治措施，確保對周圍環境的影響較小到最低限度。建設單位還應做好綠化建設，增強員工的環保意識。從公眾調查結果顯示，由于本項目能促進經濟發展，在切實落實各項處理措施、保證環境質量的情況下，本項目是可行的。4.10綜合結論本項目符合國家產業政策和相關規劃，選址滿足衛生防護距離、大氣環境防護距離和安全防護距離要求，項目的建設具有顯著的社會、經濟效益，有利于促進區域的經濟發展。建設單位應認真執行環保“三同時”管理規定，落實有關的環保措施，尤其是生產廢氣、廢水和危險廢物的處理、處置措施必須落實，相應的環保措施須經當地環保部門驗收后，整個項目方可投產使用。項目在滿足各項環保措施的條件下，其選址和建設從環保角度而言是可行的。5驗收評價標準大氣污染物、水污染物、廠界噪聲以及固體廢棄物處置以《廣東盈美鋁業有限公司年產5萬噸鋁型材建設項目環境影響報告書》和《廣東盈美鋁業有限公司年產5萬噸鋁型材建設項目環境影響報告書的批復》（云環建管[2014]83號文）的標準為本次驗收執行的標準。5.1廢氣排放標準硫酸霧、硝酸霧（氮氧化物）執行《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表5新建企業標準，無組織廢氣其余項目參照廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控濃度限值。氨參照《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表1新擴改建標準。驗收廢氣污染物的標準限值見表5-1。表5-1廢氣污染物標準限值污染物（GB21900-2008）表5新建企業標準單位氮氧化物200mg/m3硫酸霧30mg/m3表5-1廢氣污染物標準限值污染物（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控濃度限值單位二氧化硫0.40mg/m3顆粒物1.0mg/m3非甲烷總烴4.0mg/m3表5-1廢氣污染物標準限值污染物（GB14554-1993）表1新擴改建標準單位氨1.5mg/m35.2廢水排放標準生產廢水經預處理，達到工業園污水處理廠進水要求和《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T19923-2005）中洗滌水標準，部分回用生產清洗用水，其余排入園區污水處理廠，排入園區污水處理廠廢水不得含有一類水污染物；生活污水經自建三級化糞池處理，達到工業園污水處理廠進水要求和《城市污水再生利用城市雜用水水質》（GB/T18920-2002）（綠化）較嚴者后，部分作為綠化，其余排入園區污水處理廠。驗收生產廢水、生活污水污染物的執行標準見表5-2、表5-3。表5-2生產廢水污染物排放標準（單位：mg/L，pH除外）污染物工業園污水處理廠進水要求（GB/T19923-2005）中洗滌水標準本項目執行標準pH值6-86.5-9.06.5-8SS4003030CODCr500—500氨氮15—15硫化物1.0—1.0石油類20—20氟化物20—20表5-3生活污水污染物排放標準（單位：mg/L，pH除外）污染物工業園污水處理廠進水要求（GB/T19923-2005）中洗滌水標準本項目執行標準pH值6-96-96-9SS90—90CODCr180—180BOD51002020氨氮202020動植物油———5.3噪聲排放標準按照環評批復要求，該項目廠界噪聲《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的3類標準，即標準值：晝間65dB(A)，夜間55dB(A)。本次噪聲執行標準限值見表5-4。表5-4廠界噪聲執行標準限值項目單位《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348-2008）中3類標準噪聲晝間dB(A)65夜間dB(A)555.4總量控制指標根據《廣東盈美鋁業有限公司年產5萬噸鋁型材建設項目環境影響報告書的批復》所述，本項目廢水排放量、二氧化硫、NOx（含硝酸霧）、COD、氨氮排放總量應分別控制在9.30萬噸/年、1.21噸/年、9.75噸/年、18.34噸/年(最終排出3.72噸/年)、1.46噸/年(最終排出0.465噸/年)以內。6驗收監測內容和質量保證6.1廢水監測內容6.1.1廢水斷面布設按照《地表水和污水監測技術規范》（HJ/T91-2002）的有關要求，以及項目的生產布局、設施實際建設情況，本項目產生的廢水包括生產廢水和生活污水，項目分別對生產廢水及生活污水預處理后，分別輸送至基地內的污水處理廠處理。對生產廢水設施處理前、生產廢水設施處理后、生活污水設施處理后布設共計3個監測點。6.1.2監測因子及頻次項目生產廢水設施處理前監測項目為：pH、SS、CODCr、氨氮、硫化物、石油類、氟化物，廢水采樣2天，每天3次。項目生產廢水設施處理后監測項目為：pH、SS、CODCr、氨氮、硫化物、石油類、氟化物，廢水采樣2天，每天3次。復測項目為：pH、SS、CODCr、氨氮、鎳、鎘、鉛、六價鉻，廢水采樣2天，每天3次。項目生活污水設施處理后監測項目為：pH、SS、CODCr、BOD5、動植物油，廢水采樣2天，每天3次。監測項目、監測布點及監測頻次見表6-1。表6-1廢水監測因子、監測布點及監測頻次監測點位監測因子監測頻次項目生產廢水設施處理前pH、SS、CODCr、氨氮、硫化物、石油類、氟化物3次/天，監測2天項目生產廢水設施處理后pH、SS、CODCr、氨氮、硫化物、石油類、氟化物3次/天，監測2天項目生產廢水設施處理后（復測）pH、SS、CODCr、氨氮、鎳、鎘、鉛、六價鉻3次/天，監測2天項目生活污水設施處理后pH、SS、CODCr、BOD5、動植物油3次/天，監測2天6.1.3監測分析方法及儀器采樣和監測分析方法依據國家環保部頒布的標準方法或有關規定方法進行（見表6-2）表6-2廢水監測分析方法以及檢出限類別監測項目監測方法使用儀器檢出限最低檢出濃度廢水pH《水質pH值的測定玻璃電極法》GB/T6920-1986離子計PXSJ-216—0.10（pH值）CODCr快速密閉催化消解法《水和廢水監測分析方法》（第四版增補版）國家環境保護總局（2002年）滴定管—2mg/L氨氮《水質氨氮的測定納氏試劑分光光度法》HJ535-2009可見分光光度計722N0.025mg/L—SS水質懸浮物的測定重量法GB/T11901-1989電子天平EL104—4mg/L石油類《水質石油類和動植物油類的測定紅外分光光度法》HJ637-2012紅外線測油儀JKY-3A0.04mg/L—動植物油0.04mg/L—硫化物《水質硫化物的測定亞甲基藍分光光度法》GB/T16489-1996可見分光光度計722N0.005mg/L—氟化物《水質氟化物的測定離子選擇電極法》GB/T7484-1987離子計PXSJ-2160.05mg/L—鎳《水質鎳的測定火焰原子吸收分光光度法》GB/T11912-1989原子吸收一體機AA-6880F/AAG,GFA-6880—0.05mg/L鎘《水質銅、鋅、鉛、鎘的測定原子吸收分光光度法》GB/T7475-1987（第一部分）—0.05mg/L鉛—0.2mg/L六價鉻《水質六價鉻的測定二苯碳酰二肼分光光度法》GB/T7467-1987可見分光光度計722N—0.004mg/L6.2廢氣監測內容6.2.1廢氣監測點位布設項目產生的廢氣主要包括由項目棒爐、時效爐、烘干、電泳固化爐以及表面處理工藝產生的廢氣，廢氣均為無組織排放。于廠界四周各設置1個監測點，同時于北面居民樓（敏感點）設置1個監測點。6.2.2廢氣監測因子及頻次1、廠界廢氣監測因子及頻次：監測因子：二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、硫酸霧、氨、非甲烷總烴。監測頻次：采樣2天，每天3次。2、敏感點廢氣監測因子及頻次：監測因子：二氧化硫、二氧化氮、顆粒物、硫酸霧、氨、非甲烷總烴。監測頻次：采樣2天，每天1次。監測點位監測因子監測頻次廠界上風向1#二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、硫酸霧、氨、非甲烷總烴3次/天，監測2天廠界下風向2#二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、硫酸霧、氨、非甲烷總烴3次/天，監測2天廠界下風向3#二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、硫酸霧、氨、非甲烷總烴3次/天，監測2天廠界下風向4#二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、硫酸霧、氨、非甲烷總烴3次/天，監測2天敏感點5#二氧化硫、二氧化氮、顆粒物、硫酸霧、氨、非甲烷總烴1次/天，監測2天表6-3廢氣監測因子、監測布點6.2.3監測分析方法廢氣采樣按《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》（GB/T16157-1996）規定進行，廢氣監測分析方法見表6-4。表6-4廢氣監測分析方法類別監測項目監測方法使用儀器方法檢出限廢氣二氧化硫《環境空氣二氧化硫的測定甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法》HJ482-2009可見分光光度計722N0.007mg/m3氮氧化物《環境空氣氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮）的測定鹽酸萘乙二胺分光光度法》HJ479-2009可見分光光度計722N0.005mg/m3二氧化氮0.005mg/m3氨《環境空氣和廢氣氨的測定納氏試劑分光光度法》HJ533-2009可見分光光度計722N0.01mg/m3硫酸霧鉻酸鋇分光光度法《空氣和廢氣檢測分析方法》（第四版增補版）國家環境保護總局（2003年）（5.4.4.1）紫外分光光度計UV-52000.05mg/m3非甲烷總烴《固定污染源排氣中非甲烷總烴的測定氣相色譜法》HJ/T38-1999氣相色譜儀GC-2014C4×10-2mg/m3總懸浮顆粒物（TSP）《環境空氣總懸浮顆粒物的測定重量法》GB/T15432-1995電子天平EL1040.001mg/m36.3廠界噪聲6.3.1監測項目布點在廠界四周布設4個監測點，項目北面有居民樓（環境敏感點），于敏感點外一米設置1個監測點。廠界噪聲按照《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348-2008）的有關規定，在項目廠界布設4個噪聲監測點，分別是南廠界（▲1#）、西廠界（▲2#）、北廠界（▲3#）、東廠界（▲4#）。按照環評批復要求，該項目廠界噪聲《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的3類標準，即標準值：晝間65dB(A)，夜間55dB(A)。6.3.2監測項目及頻次監測項目：LAeq。監測頻次：連續2天，每天晝夜各1次。6.3.3監測方法按《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348-2008）進行。監測儀器使用AWA5680噪聲統計分析儀。噪聲監測分析方法見表6-5。表6-5噪聲監測分析方法監測項目監測方法使用儀器檢出限廠界噪聲《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）AWA5680多功能聲級計35.0dB(A)6.4質量保證和質量控制空氣與廢氣監測分析方法》（第四版增補版）（1）、驗收監測在工況穩定，各設備正常運行，生產負荷達到設計能力的75%以上進行，符合原國家環境保護總局環發[2000]38號文的要求。（2）、監測過程嚴格按各類監測技術規范中有關規定進行。（3）、監測人員持證上崗，監測所用儀器經過計量部門檢定合格并在有效期內使用。（4）、廢水監測在采樣過程中采集不少于10%的平行樣；分析測定過程中，采取同時測定質控樣、加標回收或平行雙樣等措施。質控總數量占每批分析樣品總數的10%～15%。pH測試儀器測定前、后進行校核；需單獨或定量采樣的項目應按要求進行采樣。（5）、廢氣采樣分析系統在采樣前進行氣路檢查、流量校準，保證整個采樣過程中分析系統的氣密性和計量準確性。（6）、噪聲測量儀器按(GB12348-2008)《工業企業廠界環境噪聲排放標準》要求，測量前后在測量現場進行了校準，示值偏差小于0.5dB(A)。（7）、驗收監測的采樣記錄和分析結果，按照國家標準和監測技術規范有關要求進行數據處理和填報，并嚴格實行三級審核制度。質控結果：7、驗收監測內容及結果評價7.1驗收工況在驗收監測調查期間，廣東盈美鋁業有限公司年產5萬噸鋁型材建設項目(一期6000噸)生產線生產正常，01月19日、01月20日項目的生產負荷分別為93.8%、92.5%，工況穩定，符合驗收監測的工況要求。廣東盈美鋁業有限公司年產5萬噸鋁型材建設項目(一期6000噸)生產線工況負荷見表7-1。表7-1項目生產線工況負荷產品名稱時間生產線數量設計年產量設計日產量實際日產量實際負荷（%）5萬噸鋁型材(一期6000噸)2016年01月19日5條6000噸33.33噸31.28噸93.82016年01月20日5條33.33噸30.84噸92.57.2廢水監測內容及結果評價本項目產生的廢水包括生產廢水和生活污水，項目分別對生產廢水及生活污水預處理后，分別輸送至基地內的污水處理廠處理。對生產廢水設施處理前、生產廢水設施處理后、生活污水設施處理后布設共計3個監測點。由于監測期間是陰天，沒有降雨，故項目驗收監測期間雨水排放情況不具備監測條件。7.2.1廢水監測結果與評價項目生產廢水設施處理前、生產廢水設施處理后水質監測結果分別見表7-2～表7-3，生活污水設施處理后水質監測結果分別見表7-4。表7-2廣東盈美鋁業有限公司廢水監測結果監測點位監測時間監測項目監測結果標準限值單位達標判定123平均值生產廢水處理前2016.01.19pH2.044.133.592.50—無量綱—SS348389327355—mg/L—CODCr41423238—mg/L—氨氮10.29.5310.310.0—mg/L—硫化物0.2870.1630.2060.219—mg/L—石油類1.140.830.970.98—mg/L—氟化物2.361.161.881.80—mg/L—生產廢水處理后排放口pH8.328.448.558.436.5-8無量綱超標SS2320262330mg/L達標CODCg/L達標氨氮4.015.714.324.6815mg/L達標硫化物0.0820.0750.0800.0791.0mg/L達標石油類0.250.230.250.2420mg/L達標氟化物0.460.380.500.4520mg/L達標執行標準工業園污水處理廠進水要求和《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T19923-2005）中洗滌水標準備注“—”表示沒有該項。表7-3廣東盈美鋁業有限公司廢水監測結果監測點位監測時間監測項目監測結果標準限值單位達標判定123平均值生產廢水處理前2016.01.20pH2.863.413.163.09—無量綱—SS331368322340—mg/L—CODCr36413236—mg/L—氨氮9.7410.410.110.1—mg/L—硫化物0.2660.1940.2260.229—mg/L—石油類1.060.980.961.00—mg/L—氟化物2.212.382.492.36—mg/L—生產廢水處理后排放口pH8.678.528.658.616.5-8無量綱超標SS2521262430mg/L達標CODCg/L達標氨氮3.835.894.374.7015mg/L達標硫化物0.0780.0720.0830.0781.0mg/L達標石油類0.250.230.250.2420mg/L達標氟化物0.470.380.280.3820mg/L達標執行標準工業園污水處理廠進水要求和《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T19923-2005）中洗滌水標準備注“—”表示沒有該項。表7-4廣東盈美鋁業有限公司廢水監測結果監測點位監測時間監測項目監測結果標準限值單位達標判定123平均值生活污水處理后排放口2016.01.19pH8.157.227.827.566-9無量綱達標SS108121090mg/L達標CODCr52565454180mg/L達標BOD513.913.014.613.820mg/L達標氨氮1.591.911.721.7420mg/L達標動植物油1.161.221.261.21—mg/L—生活污水處理后排放口2016.01.20pH8.378.057.928.086-9無量綱達標SS1311141390mg/L達標CODCr53585555180mg/L達標BOD513.614.813.013.820mg/L達標氨氮1.661.951.701.7720mg/L達標動植物油1.441.271.371.36—mg/L—執行標準工業園污水處理廠進水要求和《城市污水再生利用城市雜用水水質》（GB/T18920-2002）（綠化）較嚴者備注“—”表示沒有該項。驗收監測期間：2016年1月19-20日監測結果表明，所測處理設施處理后的生產廢水pH值范圍為8.32～8.67，懸浮物范圍為20～26mg/L，化學需氧量范圍為14～23mg/L，氨氮范圍為3.83～5.89mg/L，硫化物范圍為0.072～0.083mg/L，石油類范圍為0.23～0.25mg/L，氟化物范圍為0.28～0.50mg/L。pH值達到園區污水處理廠進水要求，但未達到(GB/T19923-2005)中洗滌水標準，其余項目監測結果均達到工業園污水處理廠進水要求和《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T19923-2005）中洗滌水標準要求。生活污水處理設施處理后pH值范圍為7.22～8.37，懸浮物濃度范圍為8～14mg/L，化學需氧量濃度范圍為52～58mg/L，五日生化需氧量濃度范圍為13.0～14.8mg/L，氨氮濃度范圍為1.59～1.95mg/L，動植物油濃度范圍為1.22～1.44mg/L。生活污水處理后各污染物排放濃度均達到工業園污水處理廠進水要求和《城市污水再生利用城市雜用水水質》（GB/T18920-2002）（綠化）較嚴者。7.2.2廢水補充監測結果與評價2016年1月19-20日監測結果表明，主要存在的問題為：pH值達到園區污水處理廠進水要求，但未達到(GB/T19923-2005)中洗滌水標準，其余項目監測結果均達到工業園污水處理廠進水要求和《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T19923-2005）中洗滌水標準要求。根據行業權威專家現場排查、分析以及對熔爐工序的人員操作、工況條件及設備情況進行排查，驗收期間部分檢測數據呈現波動狀態的主要原因是：1、委托企業在當前采用的生產工藝流程還有不足之處，造成排放監測數據出現波動；2、委托企業在2015年下半年受鋁材行業大環境影響，公司員工流動性較大，甚至在當時驗收監測期間因有些關鍵工作崗位的熟練技術人員辭工而造成人員交接期出現未能平穩過渡的現象，因此也影響了前段時間環保設備的正常運行及穩定性。針對上述問題，企業開展整改工作，具體整改措施如下：1、增加堿液和池內攪拌機功率，讓綜合廢水酸性和堿液得到充分調和，達到pH7±0.5精確數值后再作排放和回用。2、加強操作人員的職業技能培訓，安排技術主管每天多次的巡查，嚴禁排放不達標的水體流出管道，增加每小時的抽測數據登記工作。企業經過整改完善后，重新委托我司與2016年08月12-13日對生產廢水進行了補充監測（附件6），廣東盈美鋁業有限公司年產5萬噸鋁型材建設項目(一期6000噸)生產線生產正常，08月12日、08月13日項目的生產負荷分別為90.7%、86.5%，工況穩定，符合驗收監測的工況要求。工況負荷見表7-5。監測結果見表7-6.表7-5項目生產線工況負荷產品名稱時間生產線數量設計年產量設計日產量實際日產量實際負荷（%）5萬噸鋁型材(一期6000噸)2016年08月12日5條6000噸33.33噸30.23噸90.72016年08月13日5條33.33噸28.84噸86.5表7-6廣東盈美鋁業有限公司廢水補充監測結果監測點位監測時間監測項目監測結果標準限值單位達標判定123平均值生產廢水設施處理后排放口2016.08.12pH6.736.846.786.786.5-8無量綱達標SS2027182230mg/L達標CODCr10612884106500mg/L達標氨氮5.866.456.816.3715mg/L達標鎳0.05L0.05L0.05L0.05L—mg/L—鉛0.2L0.2L0.2L0.2L—mg/L—鎘0.05L0.05L0.05L0.05L—mg/L—六價鉻0.004L0.004L0.004L0.004L—mg/L—生產廢水設施處理后排放口2016.08.13pH6.776.856.836.826.5-8無量綱達標SS2420282430mg/L達標CODCr11279129107500mg/L達標氨氮11.47.709.859.6515mg/L達標鎳0.05L0.05L0.05L0.05L—mg/L—鉛0.2L0.2L0.2L0.2L—mg/L—鎘0.05L0.05L0.05L0.05L—mg/L—六價鉻0.004L0.004L0.004L0.004L—mg/L—執行標準工業園污水處理廠進水要求和《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T19923-2005）中洗滌水標準備注1、數據后標注“L”表示檢測濃度低于檢出限或最低檢出濃度；2、“—”表示沒有該項。驗收監測期間：2016年08月12-13日監測結果表明，生產廢水各污染物排放濃度均達到工業園污水處理廠進水要求和《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T19923-2005）中洗滌水標準，其中鎳、鎘、鉛、六價鉻均未檢出。根據企業提供資料，該企業自原料采購、生產工藝流程、污水處理等添加劑均不含有一類污染物中任一元素的存在，項目沒有一類水污染物產生。7.3廢氣監測內容及結果評價7.3.1廢氣監測結果與評價項目產生的廢氣主要包括由項目棒爐、時效爐、烘干、電泳固化爐以及表面處理工藝產生的廢氣。廢氣通過抽風引至高空排放。故于廠界四周各設置1個監測點，同時于北面居民樓（敏感點）設置1個監測點。廠界無組織廢氣監測結果見表7-7、表7-8，敏感點廢氣監測結果見表7-9。表7-7廠界無組織廢氣監測結果監測點位監測時間監測項目監測結果（排放濃度mg/m3）執行標準值mg/m3參照標準值mg/m3達標判定123平均值廠界無組織廢氣上風向1#2016.1.19二氧化硫0.0230.0210.0220.022———氮氧化物0.0270.0310.0290.029———顆粒物0.1740.1930.1570.175———硫酸霧0.05L0.05L0.05L0.05L———氨0.020.010.010.01———非甲烷總烴0.070.080.080.08———廠界無組織廢氣下風向2#二氧化硫0.0280.0230.0290.027—0.40達標氮氧化物0.0360.0330.0400.036200—達標顆粒物0.2070.2260.1920.208—1.0達標硫酸霧0.050.060.050.0530—達標氨0.060.070.060.06—1.5達標非甲烷總烴0.200.0170.160.13—4.0達標廠界無組織廢氣下風向3#二氧化硫0.0250.0260.0280.026—0.40達標氮氧化物0.0420.0390.0400.040200—達標顆粒物0.2260.2090.2280.221—1.0達標硫酸霧0.050.050.060.0530—達標氨0.030.050.080.05—1.5達標非甲烷總烴0.190.210.230.21—4.0達標廠界無組織廢氣下風向4#二氧化硫0.0250.0240.0290.026—0.40達標氮氧化物0.0360.0360.0410.038200—達標顆粒物0.2090.2280.2100.216—1.0達標硫酸霧0.070.060.070.0730—達標氨0.300.250.390.31—1.5達標非甲烷總烴0.150.130.140.14—4.0達標執行標準硫酸霧、硝酸霧（氮氧化物）執行《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表5新建企業標準參照標準氨參照《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表1新擴改建標準；其余項目參照廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準無組織排放監控濃度限值；備注1、數據后標注“L”表示檢測濃度低于檢出限或最低檢出濃度；2、“—”表示沒有該項。表7-8廠界無組織廢氣監測結果監測點位監測時間監測項目監測結果執行標準值mg/m3參照標準值mg/m3達標判定排放濃度mg/m3123平均值廠界無組織廢氣上風向1#2016.01.20二氧化硫0.0210.0230.0220.022———氮氧化物0.0280.0300.0310.030———顆粒物0.1560.1390.1570.151———硫酸霧0.05L0.05L0.05L0.05L———氨0.020.010.020.02———非甲烷總烴0.080.080.080.08———廠界無組織廢氣下風向2#二氧化硫0.0280.0290.0260.028—0.40達標氮氧化物0.0360.0370.0370.037200—達標顆粒物0.1750.1910.1920.186—1.0達標硫酸霧0.060.070.070.0730—達標氨0.060.070.060.06—1.5達標非甲烷總烴0.180.190.200.19—4.0達標廠界無組織廢氣下風向3#二氧化硫0.0260.0250.0280.026—0.40達標氮氧化物0.0390.0410.0400.040200—達標顆粒物0.2110.1750.2080.198—1.0達標硫酸霧0.060.070.070.0730—達標氨0.050.080.040.06—1.5達標非甲烷總烴0.210.200.220.21—4.0達標廠界無組織廢氣下風向4#二氧化硫0.0230.0280.0260.026—0.40達標氮氧化物0.0380.0400.0410.040200—達標顆粒物0.1920.2110.2090.204—1.0達標硫酸霧0.060.070.070.0730—達標氨0.290.300.390.33—1.5達標非甲烷總烴0.150.130.150.14—4.0達標執行標準硫酸霧、硝酸霧（氮氧化物）執行《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表5新建企業標準參照標準氨參照《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表1新擴改建標準；其余項目參照廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準無組織排放監控濃度限值；備注1、數據后標注“L”表示檢測濃度低于檢出限或最低檢出濃度；2、“—”表示沒有該項。表7-9敏感點廢氣監測結果監測點位監測時間監測項目監測結果執行標準值mg/m3參照標準值mg/m3達標判定排放濃度mg/m3123平均值敏感點5#2016.01.19二氧化硫0.022——0.022—0.40達標二氧化氮0.023——0.023———顆粒物0.158——0.158—1.0達標硫酸霧0.06——0.0630—達標氨0.02——0.02—1.5達標非甲烷總烴0.06——0.06—4.0達標2016.01.20二氧化硫0.021——0.021—0.40達標二氧化氮0.022——0.022———顆粒物0.140——0.140—1.0達標硫酸霧0.07——0.0730—達標氨0.02——0.02—1.5達標非甲烷總烴0.09——0.09—4.0達標執行標準硫酸霧、硝酸霧（氮氧化物）執行《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表5新建企業標準參照標準氨參照《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表1新擴改建標準；其余項目參照廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準無組織排放監控濃度限值；備注“—”表示沒有該項。監測結果表明，驗收監測期間：廠界廢氣：項目廠界下風向2#、項目廠界下風向3#、項目廠界下風向4#無組織廢氣中的硫酸霧、氮氧化物均達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表5新建企業標準；二氧化硫、顆粒物、非甲烷總烴排放均達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控濃度限值要求。氨達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表1新擴改建標準。敏感點廢氣：敏感點廢氣中的硫酸霧達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表5新建企業標準；二氧化硫、顆粒物、非甲烷總烴排放均達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控濃度限值要求。氨達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表1新擴改建標準。7.4噪聲監測內容及結果評價項目廠界噪聲監測結果如表7-10，敏感點噪聲監測結果如表7-11表7-10廠界噪聲監測結果監測時間監測點位置監測結果Leq主要聲源標準限值達標判定晝間夜間晝間夜間2016-01-191#廠界南面外1m58.248.2生產噪聲6555達標2#廠界西面外1m56.447.3生產噪聲6555達標3#廠界北面外1m62.953.5生產噪聲6555達標4#廠界東面外1m55.746.6生產噪聲6555達標2016-01-201#廠界南面外1m57.847.8生產噪聲6555達標2#廠界西面外1m55.746.7生產噪聲6555達標3#廠界北面外1m63.453.2生產噪聲6555達標4#廠界東面外1m56.346.4生產噪聲6555達標執行標準《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準表7-11敏感點噪聲監測結果監測時間監測點位監測結果Leq主要聲源標準限值達標判定晝間夜間晝間夜間2016-01-195#居民樓57.746.9—6050達標2016-01-205#居民樓58.247.3—6050達標參照標準《聲環境質量標準》（GB12348-2008）中的2類標準監測結果表明，驗收監測期間：本項目主要聲源為生產機械噪聲，晝間廠界噪聲范圍為55.7~63.4dB(A)，夜間廠界噪聲值范圍為46.4~53.5dB(A)，項目各廠界晝間及夜間噪聲均達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準限值要求，即標準值：晝間65dB(A)，夜間55dB(A)。2、敏感點晝間廠界噪聲范圍為57.7~58.2dB(A)，夜間廠界噪聲值范圍為46.9~47.3dB(A)，晝間及夜間噪聲均達到參照標準《聲環境質量標準》（GB12348-2008）中的2類標準標準限值要求，即標準值：晝間60dB(A)，夜間50dB(A)。7.5固體廢棄物內容及結果評價根據《廣東盈美鋁業有限公司年產5萬噸鋁型材建設項目環境影響報告書的批復》（云環建管[2012]13號文）的有關要求，