吳江金茂中心基坑圍護工程施工方案蘇州開普巖土工程有限公司05月

目錄第1章編制根據 7§1.1編制根據： 7§1.2關于規范、原則： 7第2章工程概況 8§2.1工程簡介 8§2.2施工目的 9§2.3設計及檢測規定 10§2.4場地工程地質與水文地質條件 10第3章施工組織管理 14§3.1項目施工組織機構圖 14§3.2重要管理崗位職責 15§3.3施工機械管理 15§3.4施工材料管理（材料供應籌劃） 16第4章施工總體布置 16§4.1施工總體流程安排 16§4.2施工現場布置 17§4．3人員組織籌劃 18§4.4重要施工機械設備配備 19§4.5施工進度籌劃及安排 19§4.6周邊環境（各種地下管線、道路）保護辦法 20第5章重要施工工藝 20§5.1測量工藝 205.1.1平面測量控制網建立布置原則 205.1.2控制網建立 215.1.3平面測量控制 215.1.4高程測量控制網建立 225.1.5測量儀器及測量精度保證辦法 22§5.2三軸攪拌樁施工工藝 235.2.1三軸攪拌樁施工工藝流程詳見下圖 235.2.2三軸攪拌樁施工環節 245.2.3施工冷縫解決 265.2.4攪拌樁樁體中間驗收 275.2.5報表記錄 27§5.3鉆孔灌注樁施工工藝 275.3.1施工準備工作 275.3.2鉆孔灌注樁施工 275.3.3施工應變辦法： 34§5.4高壓旋噴樁施工工藝 345.4.1高壓旋噴樁施工工藝 345.4.2樁位測設 355.4.4施工時間 365.4.5施工辦法 365.4.6檢測辦法 39§5.5圈梁施工工藝 405.5.1圈梁施工流程 405.5.2施工準備 405.5.3壓項梁施工 40d、在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。 41§5.6加勁樁施工 415.6.1加勁樁施工工藝 415.6.2斜錨樁質量控制要點及相應技術質量保證辦法 435.6.3、施工中易浮現問題及其解決辦法 44§5.7放坡噴錨施工工藝 445.7.1設計參數 445.7.2施工工藝 455.7.3施工要點 45§5.8降水施工工藝 455.8.1施工工藝流程 455.8.2降水井施工辦法和施工技術規定 455.8.3水位觀測 465.8.4降水--觀測運營 46第6章施工工期管理目的及保證辦法 47§6.1施工工期管理目的 47§6.2施工進度籌劃表 47§6.3施工進度保證辦法 47第7章施工質量管理目的及保證辦法 48§7.1施工質量管理目的 48§7.2施工質量管理辦法 48§7.3施工技術、質量保證辦法 487.3.1施工技術保證辦法 487.3.2三軸攪拌樁施工技術、質量保證辦法 497.3.3鉆孔灌注樁質量控制要點及相應技術質量保證辦法 507.3.4高壓旋噴樁質量控制要點及相應技術質量保證辦法 517.3.5錨索施工質量控制要點及相應技術質量保證辦法 527.3.6降水施工質量控制要點及相應技術質量保證辦法 52第8章施工安全管理目的及保證辦法 53§8.1安全管理目的 53§8.2安全文明管理機構 53§8.3施工現場安全生產保證辦法 53§8.4安全保證程序 54§8.5施工用電安全辦法 55§8.6施工機械安全辦法 56§8.7消防辦法 57§8.8基坑圍護重要危險源 57第9章文明施工目的及保證辦法 59§9.1文明施工目的 59§9.2文明施工保證辦法 59第10章防雨、防風順利施工辦法 61§10.1防雨施工辦法 61§10.2防風技術辦法 61第11章施工應急預案 62§11.1質量事故應急方案 62§11.2創傷出血應急方案 65§11.3意外傷者應急方案 65§11.4火災發生應急方案 65§11.5急性中毒應急方案 65§11.6電氣設備事故應急方案 66§11.7觸電事故應急方案 66§11.8機械性外傷應急方案 66§11.9事故報告指定機構人員、聯系電話 67§11.10應急預案工作流程 67§11.11應急預案電話及急救路線 67第12章施工協調及配合 68第13章附圖、附表 70第1章編制根據§1.1編制根據：=1\*GB2⑴《xxx巖土工程勘察報告》（編號-KC011）=2\*GB2⑵本工程基坑圍護設計方案；=3\*GB2⑶業主方有關規定；§1.2關于規范、原則：=1\*GB2⑴《工程測量規范》GB50026-；=2\*GB2⑵《建筑地基基本工程施工質量驗收規范》GB50202-；=3\*GB2⑶《建筑地基基本設計規范》GB50007-；=4\*GB2⑷《混凝土構造設計規范》GB0-；=5\*GB2⑸《混凝土構造工程施工及驗收規范》GB50204-；=6\*GB2⑹《建筑與市政降水工程技術規范》JGJ/T111-98；=7\*GB2⑺《建筑基坑工程監測技術規程》GB50497-；=8\*GB2⑻《建筑地基解決技術規范》JGJ79-；=9\*GB2⑼《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-；=10\*GB2⑽《高壓噴射擴大頭錨桿技術規程》JGJ/T282-；=12\*GB2⑿《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18—；=13\*GB2⒀國家、建設部及江蘇省頒布關于地基基本及基坑工程其他施工規范、規程，質量原則和文明施工規定等；=14\*GB2⒁我司關于公司管理、施工技術、生產經營等管理條例、制度及原則，既有機械設備、施工技術力量狀況，往年對此類工程施工經驗及創導致果。第2章工程概況§2.1工程簡介=1\*GB2⑴工程名稱：xxx=2\*GB2⑵工程地點：xxx。=3\*GB2⑶建設單位：xxx=4\*GB2⑷編制單位：xxxx=5\*GB2⑸工程規模：基坑長邊東西向約110m，短邊南北向約100m，周長約420m，面積11000m2。本工程±0.000=4.000m，基坑外圍自然地面標高按85黃海高程3.00m。本工程坑周底板面標高-10.85m，板厚1000mm，底板墊層底標高-12.00m，底板底挖深15.00m；柱墩墊層底標高-12.50m，柱墩底挖深15.50m，核心筒區域落深底標高-18.10~-14.00之間，核心筒區域開挖深度為17.00m~21.10m。基坑四周禁止堆土或堆載，地面超載應控制在20kPa以內，南側施工通道超載應控制在30KPa內。=6\*GB2⑹圍護樁類型：依照本工程周邊環境規定、工程地質、水文地質條件及基坑開挖深度，綜合擬定本基坑安全級別為一級。本工程圍護樁重要型式：基坑東西兩側直接運用農商行及圣美大廈原支護體系，開挖后進行掛網噴錨，南北兩側采用鉆孔灌注樁＋四道錨桿支護方式。南北兩側冠梁應與圣美和農商行原冠梁嵌固，筒樓區域深基坑采用高壓旋噴樁重力式擋墻進行支護。（7）三軸攪拌樁止水帷幕1.止水帷幕為水泥土攪拌樁，截面形式為三頭?850@1200，水泥土攪拌樁采用原則持續方式施工,搭接形式為套接一孔法。2.采用三軸攪拌機施工，均用Po42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比1.5～2.0：1，水泥摻量20%，規定28天無側限抗壓強度不不大于0.8MPa。空鉆某些水泥摻量為10%。3.樁身采用"兩次噴漿，兩次攪拌"工藝，水泥和原狀土須均勻拌和，為保證水泥土攪拌均勻，必要控制好鉆具下沉及提高速度，鉆機鉆進攪拌速度普通為0.5m/min，重復攪拌提高速度普通為0.8-1.0m/min，在樁底某些重復攪拌注漿。提高速度不適當過快，避免浮現真空負壓、孔壁塌方等現象。樁施工時，不得沖水下沉。4.攪拌樁施工前必要對施工區域地下障礙物進行探測，如有障礙物必要對其清理，必要時可采用換土分層夯實后方可施工。5.攪拌樁施工應有持續性，不得浮現24小時施工冷縫(施工組織設計預留除外)。如因特殊因素浮現施工冷縫，則需補強并在圖紙及現場標明位置以便最后統一考慮加強方案，超過48小時或浮現接冷縫時須在接頭旁采用高壓旋噴樁或進行壓密注漿補強。6.水泥攪拌樁定位誤差不得超過15mm，必要嚴格控制攪拌樁垂直度，施工場地必要平整。7.樁位偏差不不不大于50mm，垂直度偏差不不不大于1/250。8.現場施工時第一批樁(不少于3根)，須始終在監理人員檢查下施工。檢查內容：水泥投放量、漿液水灰比(宜用比重法控制)、漿液泵送時間、攪拌下沉及提高時間、樁長及垂直度控制辦法；9.止水帷幕滲入系數為10-7cm/s施工工藝及技術規定按原則《型鋼水泥土攪拌墻技術規程》(DGJ08-116-)關于規定執行，并符合驗收有關規定。10.施工前需選取適當施工機械，同步平整場地保證止水帷幕成樁質量。§2.2施工目的=1\*GB2⑴質量目的：咱們將嚴格遵守國家質量規范、施工技術原則并結合我司質量保證體系程序，實行創優目的管理，保證工程“合格”。=2\*GB2⑵工期目的：本項目合同工期為9月5日前，我公司一定全力以赴，統籌安排，科學管理，在符合施工流程規定下，合理穿插各專業、各工種施工，保證在“合同工期”內完畢基本上，縮短工期。=3\*GB2⑶安全、文明施工目的：安全生產、文明施工達到標化工地原則；重大安全事故為零；管線事故為零。工程施工期間嚴格執行江蘇省政府頒發關于建設工程文明施工管理規定，同步服從工程監理和總包統一安排。§2.3設計及檢測規定=1\*GB2⑴本工程±0.000相稱于85國家高程基準4.000m；=2\*GB2⑵鋼筋采用HRB300，為HRB335，為HRB400，攪拌樁及混凝土支撐均采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥；=3\*GB2⑶圍護樁混凝土為水下C30。=4\*GB2⑷三軸攪拌樁樁身檢測預先征求設計單位意見，普通采用水泥土試塊或鉆孔取芯辦法進行。試塊制作可采用70.7*70.7*70.7mm3立方體試塊，每個機械臺班抽查一根樁，每根不少于兩個取樣點，每取樣點制作3塊水泥土試塊，試塊應及時密封水下養護28d后進行無側限抗壓強度實驗。鉆孔取芯取樣數量不少于總樁數2%且不少于三根，每根取芯數量不少于5組，每組不少于3個試塊。=5\*GB2⑸高壓旋噴樁樁身強度預先征求設計單位意見，普通采用28天齡期后鉆芯來鑒定。鉆芯取樣數量不少于總樁數2%且不少于3根，每根樁取芯數量不適當少于5組，每組不適當少于3件試塊。=6\*GB2⑹加勁樁：正式施工前實驗拉錨數量應不少于3根，驗收實驗錨桿數量為總數5%且不得少于3根，最大實驗荷載為拉力設計值1.2倍。§2.4場地工程地質與水文地質條件=1\*GB2⑴工程地質概況勘察查明，將本場區勘察160.00米深度范疇內揭露地基土層自上而下分為16層個工程地質層，分層描述如下：①素填土：雜色，濕，松散，粘性土為主，場地西南側局部層底為淤泥質粉質粘土，堆填年代不不大于5年，欠固結，土質不均勻，工程性能差。層厚1.80～7.00m，普通層厚3.50m，層底標高-4.79～0.72m，場地遍及。②粘土：灰黃色，可塑，含鐵錳質結核及灰色條帶，土質均勻，無搖振反映，切面光滑，有光澤。韌性高，干強度高，壓縮性中檔，強度較高，工程性能總體較好。層厚1.20～3.40m，層底標高-4.27～-2.35m，C6孔缺失。③粉質粘土：褐黃~灰黃色，軟塑~可塑，含氧化物銹斑，土質較均勻，無搖振反映，稍有光澤。韌性中檔，干強度中檔，壓縮性中檔，強度普通，工程性能普通。層厚4.00～7.30m，層底標高-9.89～-7.45m，場地遍及。=4\*GB3④粉土：灰~灰黃色，飽和，稍密~中密，夾薄層狀粉質粘土，土質欠均勻。搖振反映迅速，無光澤。韌性低，干強度低，壓縮性中檔，強度普通，工程性能普通。層厚1.00～5.50m，層底標高-13.48～-8.77m，場地遍及。=5\*GB3⑤粉質粘土：灰色，軟塑狀，夾薄層粉土，土質較均勻，無搖振反映，稍有光澤。韌性中檔，干強度中檔，壓縮性中檔，強度較低，工程性能較差。層厚5.90～20.70m，層底標高-32.88～-18.15m，場地遍及。=6\*GB3⑥-1粉質粘土：灰綠~灰黃色，可塑，局部頂部為暗綠色可+塑狀粘土。土質較均勻，無搖振反映，稍有光澤。韌性中檔，干強度中檔，壓縮性中檔，強度較高，工程性能較好。層厚2.20～11.70m，層底標高-31.77～-27.15m，C7、J11孔缺失。=6\*GB3⑥-2粉質粘土：灰綠~灰黃色，軟+塑為主，局部可塑，土質欠均勻，無搖振反映，稍有光澤。韌性高，干強度高，壓縮性中檔，強度較低，工程性能普通。層厚0.90～4.40m，層底標高-32.95～-28.67m，J12孔缺失。⑦-1粉土：灰色，飽和，中密，夾薄層粉質粘土，土質欠均勻，搖振反映中檔~迅速，無光澤。韌性低，干強度低，壓縮性中檔，強度較高，工程性能較好。層厚1.20～7.30m，層底標高-38.92～-30.87m，場地東部缺失。⑦-2粉質粘土：灰色，軟塑，具薄層理，夾薄層狀粉土，土質較均勻，無搖振反映，稍有光澤。韌性中檔，干強度中檔，壓縮性中檔，強度較低，工程性能較差。層厚1.30～8.40m，層底標高-41.15～-36.48m，C10孔缺失。⑧粉砂：灰色，飽和，中密~密實，重要礦物成分為石英、長石、云母，級配良好，夾粉土，具層理，局部夾薄層狀粉質粘土，土質欠均勻。壓縮性中檔，強度較高，工程性能較好。層厚2.10～7.00m，層底標高-45.32～-39.77m，場地遍及，厚度變化較大。=9\*GB3⑨粉質粘土：灰色，可塑，具薄層理，局部夾粉土，土質較均勻，搖振反映慢，稍有光澤。韌性中檔，干強度中檔，壓縮性中檔，強度較高，工程性能較好。層厚3.40～9.40m，層底標高-51.06～-47.05m，場地遍及。=10\*GB3⑩粉土夾粉砂：灰色，飽和，密實，重要礦物成分為石英、長石、云母，級配良好，夾粉土，具層理。壓縮性中檔，強度較高，工程性能良好。層厚3.50～8.40m，層底標高-57.07～-53.09m，場地遍及。=11\*GB2⑾-1粉質粘土：灰色，軟塑，土質較均勻，無搖振反映，稍有光澤。韌性中檔，干強度中檔，中檔壓縮性，強度較低，工程性能普通。層厚2.00～6.10m，層底標高-61.07～-57.92m，場地遍及。=11\*GB2⑾-2粉土夾粉質粘土：灰色，飽和，中密，局部密實，搖振反映迅速，無光澤，層上部為粉質粘土與粉土互層，局部夾粉質粘土，軟塑狀，土質較均勻。韌性低，干強度低，中檔壓縮性，強度普通，工程性能普通。層厚7.00～11.70m，層底標高-70.66～-66.24m，場地遍及。⑿-1粉質粘土：灰色，軟+塑，無搖振反映，稍有光澤，土質較均勻。韌性中檔，干強度中檔，強度較低，工程性能較差。層厚12.00～18.90m，層底標高-86.99～-81.34m，場地遍及。⑿-2粉細砂：灰色，飽和，密實，重要礦物成分為石英、長石、云母，級配良好，局部為密實中、粗砂。中檔壓縮性，強度較高，工程性能較好。層厚1.10～7.10m，層底標高-89.52～-87.56m，J24缺失。⒀-1粉質粘土：藍灰~灰黃色，硬塑~可塑，土質較均勻，無搖振反映，稍有光澤，局部強度較低，呈可塑狀。韌性中檔，干強度中檔，中檔壓縮性，強度較高，工程性能良好。層厚8.50～14.20m，層底標高-99.19～-97.95m，場地遍及。⒀-2粉質粘土：灰黃色，以硬塑為主，局部硬可塑，無搖振反映，稍有光澤。韌性中檔，干強度中檔，低壓縮性，強度較高，工程性能良好。層厚11.70～12.90m，層底標高-111.53～-110.36m，場地遍及。⒀-3粉細砂：灰色，飽和，密實，重要礦物成分為石英、長石、云母，級配良好，局部為中砂、粗砂。中檔壓縮性，強度較高，工程性能良好。層厚3.20～4.70m，層底標高-115.47～-114.26m，J15缺失。⒁粉質粘土：褐黃色，硬塑，局部可+塑狀，土質較均勻，無搖振反映，切面光滑，有光澤。韌性高，干強度高，中檔壓縮性，強度較高，工程性能良好。層厚18.00～23.30m，層底標高-134.63～-133.47m，場地遍及。⒂細砂：灰色，飽和，密實，重要礦物成分為石英、長石、云母，級配良好。中檔壓縮性，強度較高，工程性能良好。層厚4.10～16.60m，層底標高-150.62～-138.46m，場地遍及。⒃粉質粘土：灰黃色，硬塑為主，局部可+塑，含鐵錳質結核及灰色條帶，土質較均勻，無搖振反映，切面光滑，有光澤。韌性高，干強度高，中檔壓縮性，強度較高，工程性能良好。本次勘探該層未揭穿，最大控制深度為27.40m。(2)地下水對本工程有影響地下水為潛水、微承壓水及承壓含水層等。1.淺部潛水擬建場地淺層孔隙潛水賦存于表層填土層中，分布不均勻，水量普通，重要接受大氣降水及地下水道滲水補給，以側向排泄于河湖為重要排泄途徑，水位隨季節變化明顯，勘察期間測得初見水位埋深0.70～1.40m，24小時后測定淺層潛水穩定水位埋深0.80～1.60m。相應穩定水位標高為1.13~1.45m。下伏②層粘土及③層粉質粘土為良好隔水層。2.微承壓水場地淺部微承壓水重要賦存于④層粉土中，重要接受側向徑流補給及越流補給。勘察期間采用對上部填土層進行隔斷后測量下部微承壓水位，測得穩定水頭埋深1.65~2.20m之間，其相應水頭標高為0.43~0.68m。地下室挖深約15.0~21.2m，基坑側壁位于④層粉土（微承壓水含水層）中，該層滲入性較強，水量較豐富，是影響本工程基坑施工重要含水層。3.承壓水本場地承壓水重要賦存于⑦-1層粉土、⑧層粉砂、⑩粉土夾粉砂、⑿-2粉細砂、⒀-3粉細砂、⒂細砂層中，重要接受徑流及越流補給，埋藏深。勘察期間采用對上部含水土層進行隔斷后測量下部承壓水位，測得⑦-1層穩定水頭埋深5.19~5.34m，其相應水頭標高為-2.65~-2.98m。(3)基坑設計參數層號重度固結快剪(峰值)三軸不固結不排水剪(UU)三軸固結不排水剪(CU)靜止土側壓力系數滲入系數綜合建議值γＣkφkＣuuφuuＣcuΦcuＣ’cuΦ’cuＫ0KkN/m3kPaＯＣkPaＯkPaＯkPaＯcm/s①18.5*12.0*10.0*10.7E-06②19.744.013.058.00.638.018.021.027.40.362.4E-07③19.230.014.037.01.118.018.610.030.00.458.2E-06④19.29.020.218.03.05.029.02.039.30.376.0E-04⑤19.126.014.429.01.717.018.39.028.60.511.4E-05⑥-120.048.014.356.00.836.017.219.026.80.342.5E-06⑥-219.327.014.233.02.519.019.09.029.10.485.0E-05⑦-119.43.028.626.0*2.6*3.5E-03⑦-219.017.014.529.02.811.018.57.031.20.566.0E-05注：帶“*”為經驗值。第3章施工組織管理§3.1項目施工組織機構圖本工程成立項目經理部，項目經理部設項目經理、項目工程師、施工員、安全員、質量員、資料員、材料員各一人，負責本工程施工管理。項目經理項目經理項目工程師項目工程師項目資料員項目質量員項目安全員項目施工員項目材料員項目資料員項目質量員項目安全員項目施工員項目材料員施工各班組長施工各班組長圖3—1—1項目管理機構圖§3.2重要管理崗位職責=1\*GB2⑴項目經理：對質量原則及履行合同負全責，是工程質量直接負責人；嚴格按照質量籌劃和作業指引書組織施工；對人員、材料、設備、工藝和施工環境進行因素控制，保證生產工序質量穩定；負責考察供應商，提供合格產品用于工程；組織竣工驗收。=2\*GB2⑵項目工程師：負責編制質量籌劃，實行施工工序質量控制、質量記錄控制，制定項目貫標籌劃，負責現場檢查、測量、實驗設備控制以及糾正和防止辦法制定，審查采購物資技術規定。管理和解釋有關程序文獻和作業指引書；審查工程基本和實驗資料，提交工程驗收。=3\*GB2⑶施工員：填寫施工日記，負責工序調度，組織正常施工；有關糾正和防止辦法督促執行和事故防止與解決；設備、器具實行與管理。=4\*GB2⑷質量員：工序質量督促檢查與驗收，填寫開工令；隱蔽工程驗收，工程質量評審與處置；材料質量檢查、半成品質量標記與質量記錄收集與整頓。=5\*GB2⑸安全員：生產檢查設備、安全裝置檢查、督促完善生產設施；組織工程規范、規章制度學習；實行崗前教誨培訓、上崗證書檢查、安全教誨與檢查記錄填寫。=6\*GB2⑹材料員:項目材料采購籌劃編制，采購實行，供應商供應質量跟蹤評價；進場材料物資簽收驗證，不合格品處置與標記；有關物資管理與標記；供應商評估資料填寫、提交與送審。=7\*GB2⑺資料員:受控文獻資料保管；工程技術資料（過程控制記錄、檢查、實驗登記表格）收集、整頓與保管；質量體系登記表格收集、整頓與保管；成孔與砼灌注匯總表填寫；協助技術負責人完畢工程資料移送、歸檔工作。§3.3施工機械管理=1\*GB2⑴由材料設備科負責對進場樁機、履帶吊等設備進行安裝、調試和驗收，經驗收合格設備應持牌使用。=2\*GB2⑵施工機械合格牌由公司材料設備科簽發。=3\*GB2⑶每月一次對現場機械設備運營狀況和保養工作進行檢查，并做好記錄。=4\*GB2⑷每年一次對機械操作人員資格進行審驗及評估，保證施工生產安全。§3.4施工材料管理（材料供應籌劃）=1\*GB2⑴本工程材料重要為鋼材、水泥、混凝土，在采購前先需進行考察，選取信譽好、質量高、貨源充分廠家，然后向業主、監理單位進行申報，經業主、監理單位確認，使用前須經業主、監理單位工地代表簽字承認。=2\*GB2⑵各種材料進場時間安排：=1\*GB3①鋼材：依照進度狀況分批進場，進場時間應在使用前一種禮拜進場；=2\*GB3②水泥：依照現場實際施工狀況進場，每次提前半天告知供應廠商；=3\*GB3③混凝土：依照實際砼灌注量進場，每次灌注砼前提前半天告知攪拌站。=3\*GB2⑶材料進場驗收=1\*GB3①對所有材料進場時，項目部材料部、質檢員等應對進場材料進行嚴格驗收，涉及材料出廠合格證、與材料相符合標牌、質量檢查報告、廠家批號等。=2\*GB3②按規定應進行抽樣復驗材料，嚴格按規定比例、抽樣辦法進行抽樣，送實驗室進行實驗，實驗合格后方可用于工程。=3\*GB3③項目部驗收合格后，及時連同合格證等技術資料提交監理工程師進行材料驗收。杜絕不合規定材料進入現場。=4\*GB3④凡標志不清或以為質量有問題材料、對質量保證資料有懷疑或與合同規定不符材料及時清退出場。=4\*GB2⑷材料供應保障=1\*GB3①工地項目部配備具備上崗證專業材料員負責材料管理工作。=2\*GB3②依照長期以來與公司本地及周邊專業市場業務聯系，我公司已建立完善合格材料承包商花名冊。當遇到特殊狀況時，指定材料供應不能按照合同規定規格、數量、質量或時間規定提供材料時，在征得發包人允許前提下，我方可迅速選合格承包商供應材料，避免因材料問題對工期導致延誤。第4章施工總體布置§4.1施工總體流程安排施工準備施工準備三軸深攪樁施工三軸深攪樁施工鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工高壓旋噴樁施工、管井降水施工高壓旋噴樁施工、管井降水施工南、北兩側局部開挖放坡，掛網噴錨南、北兩側局部開挖放坡，掛網噴錨開挖溝槽、澆筑圈梁、安放預埋鐵件開挖溝槽、澆筑圈梁、安放預埋鐵件加勁樁施工，錨桿張拉完畢后繼續開挖。留30cm人工扦土、并及時完畢分塊墊層澆筑加勁樁施工，錨桿張拉完畢后繼續開挖。留30cm人工扦土、并及時完畢分塊墊層澆筑主體構造施工主體構造施工施工流程圖§4.2施工現場布置(1)施工前按施工平面布置圖規定，做好供水供電、施工道路設施、材料堆場布置安排，生活設施；各類機具、材料整頓后統一堆放在指定區域，并堆放整潔、有序。(2)咱們依照施工階段不同動態地優化布置場地，依照實際狀況合理安排好工序，保證施工順利進行。依照既有場地狀況基本平坦，考慮現場現場總平面布置圖狀況，三軸深攪樁、鉆孔灌注樁、高壓旋噴樁、護坡噴錨施工時，合理布置材料進場、驗收、堆放場地；水泥倉儲、水泥漿液配制—暫存場地；輸漿泵、攪拌樁機、壓頂梁施工、護坡、降水施工等全套設備作業場地及有關材料進場道路等；同步要把自來水管道接入出入口處，保持車輛出入口用自來水沖洗，施工區域范疇道路干凈。(3)施工用電：由于本工程場地設備用電負荷相稱大，咱們依照現場提供電源將按需要引出五線制三條供電線路。現場采用三相五線制電纜敷設。為了保障施工現場暫時用電安全，本工程施工現場暫時用電技術規范依照國家關于原則實行。(4)施工用水：建設單位應在施工區域附近配備好6寸接水口，我方將自行接至各施工用水地點，并安裝好計量表具。(5)測量定位：依照測繪及設計提供軸線控制點，采用全站儀復核工程樁座標點，再用經緯儀放復測軸線控制點，再測放樁位。樁位用紅漆畫上色標并用ф8鋼筋釘入樁位，對樁位進行復核驗收，驗收合格后開挖護筒。(6)采用商品砼，辦好使用商品砼關于證件及手續，依照生產需要與商品砼廠協調做好一切準備工作。(7)安排并貫徹好各種規格材料進場籌劃，安排施工機械入場前保養檢查事項。做好各關于方面協調配合工作。§4．3人員組織籌劃（1）施工組織機構和重要管理人員配備本工程項目經理部配備項目經理、項目副經理、項目技術負責、施工員、質檢員、安全員、材料員、資料員各一人，負責本工程施工。施工管理人員一覽表表3崗位姓名職稱人數項目部項目經理xx高檔工程師1項目技術負責xxx專家級高檔工程師1項目副經理xxx工程師1質檢員xxx助理工程師1材料員xxx助理工程師1安全員xxx助理工程師1施工員xxx助理工程師1資料員xxx助理工程師1（2）勞動力組織公司將配備經驗豐富施工管理人員構成現場項目組，依照施工進度籌劃，合理安排各工種人員進場施工。§4.4重要施工機械設備配備序號設備名稱規格型號數量功率備注三軸攪拌樁機JB160型1臺230KW×1自動攪拌注漿系統ZYJ-601套70KW×1鉆孔灌注樁機GPS－106臺70KW×6鉆機M506臺50KW×6加勁樁施工高壓旋噴攪拌鉆機XP—20A4臺40KW×4高壓注漿系統GPB-904套90KW×4發電機400KW3臺電焊機KRII5006臺32KW×6鋼筋加工挖掘機SK2001臺柴油履帶吊機DH5001臺全站儀蘇一光RTS6301臺經緯儀J21臺水準儀DSZ32臺§4.5施工進度籌劃及安排=1\*GB2⑴準備階段：本工程接甲方進場告知后24小時內某些人員和設備組織進場，并進行安裝和調試；進行場地平整、暫時便道修筑、施工暫時水電和暫時設施、材料堆場布置，并完畢施工現場平面定位，對各工藝進行測量放樣等工作，預測5天可完畢；=2\*GB2⑵三軸攪拌樁施工：投入1臺JB160型樁機施工，本工程圍護樁有205幅，擬安排一臺樁機施工，按每天施工16幅樁計，預測15天可施工完畢；=3\*GB2⑶鉆孔灌注樁（圍護樁）施工：投入4臺GPZ－10型樁機進行施工，本圍護工程共有鉆孔樁202根，按單機每天施工2根樁計，預測26天可施工完畢；=4\*GB2⑷錨索施工：投入6臺M50鉆機施工，本工程共有錨索408根，按單機每天施工3根計，預測30天可施工完畢；=5\*GB2⑸高壓旋噴樁施工：擬投入4臺XP-20A機器施工，本工程共有高壓旋噴樁4996根，按單機每天施工20根計，預測50天可完畢施工；=6\*GB2⑹降水井施工：投入1臺D300型鉆機進行施工，本工程共有降水井16口，按單機每天施工2根樁計，預測8天可施工完畢；=7\*GB2⑺施工機械退場及現場移送：2個工作日可完畢；=8\*GB2⑻樁基工程竣工驗收及資料提交：按建設及總包方提出日程完畢；=9\*GB2⑼詳細施工進度安排見施工進度籌劃表。§4.6周邊環境（各種地下管線、道路）保護辦法=1\*GB2⑴由合同商定單位委托有監測資質監測單位對周邊臨近建筑物及地下管線等進行監測，做到信息化施工。=2\*GB2⑵依照監測單位相應監測數據資料，對施工流程、速率等進行相應合理調節。第5章重要施工工藝§5.1測量工藝5.1.1平面測量控制網建立布置原則=1\*GB2⑴施工平面測量控制網既是各施工單位局部、單體施工各環節軸線放樣根據；也是監理等各檢測單位測量基準。因而，務求達到可靠、穩定、使用以便原則。控制網除應考慮圖形強度以滿足工程施工精度規定外，還必要有足夠密度和使用以便特點。規定達到通視條件好、網點穩固狀況、攀登以便等各種因素。=2\*GB2⑵由于本工程工況復雜，因而必要設立多組平面控制網。又由于各組控制網都是服務于同一工程建設，因而各組控制網之間必要形成有機整體。控制網之間按照級別高低，高檔網控制低檔網。平級網之間互相貫通，形成系統。圖6-1基準點位置設立=3\*GB2⑶在基準點位置挖土澆搗一種混凝土基本塊（600×300×300），預埋一塊200×200×8預埋鐵，在鐵板上刻十字絲基準點做，并在周邊用鋼管搭設一種保護圍欄，做上醒目的志。如圖6-1所示。5.1.2控制網建立結合工程特點，按測網級別高低及詳細在工程不同部位應用，本工程測量平面控制網設立二級控制網。=1\*GB2⑴首級控制網=1\*GB3①都市測繪部門或單位所提交普通測量控制網不能直接作為首級平面控制網使用。必要對其控制網進行加密，或設立輔助辦法方可使用。=2\*GB3②首級控制網設立在施工現場外，用于為受破壞也許性較大下一級控制網恢復提供基準，同步也可直接引用該級控制網中控制點測量重要或核心測量工序。其建立以都市網為根據，宜設立在工程現場外道路一側穩定處，且需考慮使用以便。=3\*GB3③本工程首級網設立形式采用環繞施工現場一周閉合網，布點位置由測量人員通過現場踏勘后擬定，外業測量結束后對數據進行閉合和平差。=2\*GB2⑵二級控制網=1\*GB3①二級控制網布置在施工現場以內相對可靠處，重要用于圍護施工階段測量，具備短期使用性質。該控制網使用需隨時依照施工階段沉降、變形狀況調節。由于工程工況變化很大，且二級控制網布置于現場內部，容易遭到施工破壞，也需要依照施工狀況調節布網位置。布網根據為上級控制網。=2\*GB3②二級控制網依照施工對象不同，在現場布置于相應位置。因而網點位置可運用施工便道等區域。5.1.3平面測量控制=1\*GB2⑴一方面通過對總平面圖和設計圖紙學習，理解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并理解工程所在地區紅線點位置及坐標、周邊環境、現場地形等狀況。=2\*GB2⑵熟悉和理解地面建筑物布局、定位根據、定位條件及建筑物重要軸線等。=3\*GB2⑶將業主提供水準點、高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好簽證手續。=4\*GB2⑷在熟悉和掌握總圖基本上，對總圖上所標注定位坐標、尺寸用計算閉合導線辦法核算與否精確。=5\*GB2⑸測設時先校核施工現場上已測設坐標點，然后依照已測量出坐標點測設出平面布置圖上坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。=6\*GB2⑹每次用極坐標測設后要進行校核。=7\*GB2⑺重要坐標控制點測設后，在周邊建筑物或圍墻上用油漆及時做好標記，建立整個施工場地平面控制網。=8\*GB2⑻平面控制網測設時保證測設精度，控制網測設后進行閉合校對。保證起點與終點吻合，并對重要坐標控制點作必要保護。=9\*GB2⑼現場水準點靠周邊圍墻或建筑物布置三個，施工過程中做到定期復核。5.1.4高程測量控制網建立=1\*GB2⑴建立規定依照擬定水準點或已知高程點統一引測，引測高程可用符合法或往測法。閉合差不應超過±n㎜（n為測站數），或±L㎜。（L為測線長度，以km為單位）。現場已知水準點（涉及引測后水準點），設可靠保護辦法，不致發生沉陷或變位。依照已知水準點，引測并建立建筑物標高控制網，水平控制網點沿建筑物四周環向布置。標高控制點引測時，儀器宜在兩測點間等距安放，并進行環向閉合差校核。=2\*GB2⑵基本某些標高傳遞土方開挖時，在基底打入小木樁，將水準儀架在基坑邊，通過塔尺將基坑上口標高傳遞到基坑內小木樁樁頂。在基坑內按mm左右間距打入小竹樁，將小木樁上標高傳遞到小竹樁上，以此控制整個基坑土方和墊層面標高。按相似辦法，將基坑上口標高傳遞到基本底板/基本承臺上。基本和一層墻板澆筑后，在基本上口500mm高左右墻上彈出水平線，第二層施工時依照該點往上引。5.1.5測量儀器及測量精度保證辦法序號機械設備名稱型號規格單位數量1蘇一光全站儀RTS630臺12經緯儀J2臺13水準儀DSZ3臺24鋼卷尺50m把4其她輔助儀器：棱鏡、塔尺等。所有儀器均保證鑒定合格，并在使用有效期內。儀器數量依照現場實際狀況另可在本工程經理部內部調配、增長，保證現場使用需要。在使用過程中，經常檢查儀器慣用指標。一旦偏差超過容許范疇，應及時校正。經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時，視準軸形成視準面必要是一種豎直平面。水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。§5.2三軸攪拌樁施工工藝5.2.1三軸攪拌樁施工工藝流程詳見下圖測量放樣測量放樣開挖溝槽開挖溝槽攪拌機架設攪拌機架設攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液，啟動空壓機，送漿至樁機鉆頭拌制水泥漿液，啟動空壓機，送漿至樁機鉆頭下一施工循環鉆頭噴漿、氣并切割土體下一施工循環鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高鉆頭噴漿、氣并提鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高基坑開挖及構造施作完畢且達到設計強度殘土解決攪拌機械撤出基坑開挖及構造施作完畢且達到設計強度殘土解決攪拌機械撤出施工完畢施工完畢5.2.1三軸攪拌樁工藝流程圖5.2.2三軸攪拌樁施工環節⑴.測量放線依照業主提供坐標基準（控制）點，按照設計圖進行放樣定位及工程引測工作，并做好永久點及暫時點標志。放樣定線后作好測量技術復核單，交由總包、監理單位復核合格后進行下一道工序。⑵.開挖溝槽依照基坑圍護內邊控制線，采用0.6m3挖掘機開挖1.20m×1.00m溝槽，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應及時解決，以保證正常施工，并達到文明工地規定。（參見下圖）=3\*GB2⑶.樁機就位由當班班長統一指揮樁機就位，樁機下先鋪設鋼板然后再上面鋪路基箱，移動前看清上、下、左、右各方面狀況，發既有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位狀況并及時糾正；樁機應平穩、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以保證鉆機垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應不大于50mm。成樁后樁中心偏位不得超過10mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。=4\*GB2⑷.施工順序三軸止水攪拌樁施工順序采用原則持續方式施工，搭接形式為套接一孔法，如下圖所示:三軸攪拌樁布置示意圖=5\*GB2⑸.水泥土配合比本工程三軸攪拌樁設計規定為：1、水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號為P.O42.5級；2、水灰比為1.5～2.0；3、止水三軸攪拌樁水泥摻量為不不大于20%；4、樁身28天無側限抗壓強度≥0.8Mpa。依照設計規定，結合工程實際，擬定本工程三軸攪拌樁泥漿液配合比為：水泥∶膨潤土∶水＝1∶0.05∶1.5（泥漿配合比須依照現場實驗進行修正）。=6\*GB2⑹.制備水泥漿液及漿液注入1）在施工現場布設水泥漿攪拌系統（自動攪拌站），附近安頓水泥罐，在開機前按規定進行水泥漿液攪制。將配制好水泥漿送入貯漿桶內備用。2）水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿流量：150～250L/min/每臺。攪拌樁用雙頭同步注漿，三軸水泥土攪拌樁水泥摻量為20％，水灰比暫定為為1.5-2.0，詳細以現場實際狀況進行調節。=7\*GB2⑺.鉆進攪拌三軸攪拌樁樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提高過程中均為注漿攪拌，同步嚴格控制下沉和提高速度：下沉速度控制在≤0.6m／min；提高速度控制在≤0.8m／min；在樁底某些重復攪拌注漿。并做好原始記錄。參見如下圖所示：施工時間①下沉攪拌注漿約0.6m/min深度③提高攪拌注漿約0.8m/min②樁底部1m處重復攪拌三軸攪拌樁鉆進攪拌關系圖表=8\*GB2⑻.清洗、移位將集料斗中加入適量清水，啟動灰漿泵，清洗壓漿管道及其他所用機具，然后移位再進行下一根樁施工。5.2.3施工冷縫解決相臨兩幅樁施工間隔不得超過24小時，施工過程中一旦浮現冷縫則采用在冷縫處止水樁外側補攪素樁方案。在止水樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與止水樁搭接厚度約10cm。施工冷縫解決示意圖5.2.4攪拌樁樁體中間驗收依照我公司專業施工管理規程，攪拌樁施工完畢必要進行工序驗收，驗收原則如下表5-2-1所示：攪拌樁樁體質量控制原則見下表表6—2—1序號實測項目檢查頻率容許偏差1水泥樁水灰比4次/臺班符合設計規定2攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅符合設計規定重復攪拌符合設計規定提高符合設計規定3攪拌樁樁位偏差平行基坑方向1次/6m±20mm垂直基坑方向±20mm4垂直度1次/幅≤1/2005成樁深度≤200mm5.2.5報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁下沉時間、提高時間。及時填寫當天施工報表記錄，隔天送交監理。記錄規定詳細、真實、精確。§5.3鉆孔灌注樁施工工藝5.3.1施工準備工作=1\*GB2⑴熟悉圖紙，對全體施工人員進行施工組織設計交底。=2\*GB2⑵按關于文獻規定規定合理布置現場施工暫時設施，為文明施工創造好條件。=3\*GB2⑶按設計規定組織好樁基設備及配套設備進場，安裝調試。=4\*GB2⑷按工程設計規定，認真組織施工材料進場，并按關于規定做好原材料采樣復試工作，保證原材料質量。5.3.2鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁采用跳打法進行施工，跳打間距≥4m，相鄰樁位施工間隔時間在36h以上。=1\*GB2⑴施工工藝辦法擬定：通過度析施工條件，結合工程設計規定，在本工程施工中擬采用正循環回轉鉆進成孔，人工造漿與孔內原土自然造漿相結合護壁，正循環二次清孔除渣，導管回頂法灌注水下混凝土成樁施工工藝，鉆孔灌注樁施工工藝流程如下圖所示：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖=2\*GB2⑵施工時對不同地層有針對性采用相應辦法：=1\*GB3①對于近地表雜填土、素填土和清除舊基本后回填土等松散土層，擬埋設護筒穿過。對雜填土較厚區域，擬采用加長護筒穿過。=2\*GB3②對于粉質粘土、淤泥質粘土層，擬采用輕壓大泵量迅速穿過。=3\*GB3③對于粘土層，造漿性能好，可以運用此層位造優質泥漿，但本層易縮徑，擬低速勤掃通過。=4\*GB3④對于粉砂層，由于自然造漿性能差，極易坍塌垮孔，因而成孔應注意如下事項：

a.鉆進結束時，必要重復旋轉鉆桿以防止縮徑；

b.采用優質泥漿護壁，詳細性能指標為：膠體率：95%以上；視粘度：18～22s；比重：1.1～1.25；=5\*GB3⑤鉆進至設計孔深后，作好第一次清孔，低速大泵量將孔底大顆粒泥屑研磨細碎，以優質泥漿使之懸浮攜帶出孔，以保證孔底清潔，為第二次清孔打好基本。=6\*GB3⑥應嚴格控制第二次清孔時間，盡量縮短第二次清孔與砼灌注之間時間間隔，防止沙層於積和坍塌。鉆孔樁作為圍護樁沉渣厚度≤100mm，作為工程樁，樁底沉渣厚度≤50mm。=3\*GB2⑶測量放線：

=1\*GB3①我方現場派專職測量人員負責測量放線和樁孔排樁定位。開工前按施工圖及甲方提供坐標控制點及水準點，進行測量放線定位，敷設工程基軸線，做好永久性固定標記，同步與甲方(或甲方委托監理)辦理建筑測量復核單，提交關于部門審核復查承認。

=2\*GB3②為了測量成果精確性，擬選用全站儀與經緯儀，依照建筑物軸線和詳細樁位進行定點放線。樁位測量誤差不不不大于1cm。

=3\*GB3③樁位定點經復查無誤后，方由人工挖出雜土，進行護筒埋設。=4\*GB3④鉆孔灌注樁施工時應保證樁徑偏差不不不大于50mm，垂直度偏差不大于1/200，樁位容許偏差不不不大于d/12（樁身）。=4\*GB2⑷護筒埋設：依照測量技術規定，以樁位中心點為圓心挖出比設計樁徑大200mm基坑，采用十字中心吊錘法將鋼制護筒（護筒直徑為D+100mm，D為施工樁徑）垂直固定于樁位處進行校正，達到規定后，方可埋設。其技術規定如下：

=1\*GB3①護筒中心偏差不不不大于2cm，傾斜度不不不大于1％，同步高出地面10cm為宜。=2\*GB3②遇暗浜區域或障礙物需清除后方能埋設。對于雜填土較多區域，恰當深挖解決。=3\*GB3③校正后用粘土將護筒埋實，保證護筒在鉆進中不漏失泥漿，不發生位移。=4\*GB3④作好記錄進行復測。=5\*GB2⑸鉆機安裝就位：=1\*GB3①鉆機安裝必要水平、調正、穩固。=2\*GB3②保證樁架天車、轉盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上。做到“三點一線”。=3\*GB3③用水平尺校正施工平臺水平度和轉盤水平度，保證轉盤中心與護筒偏差不不不大于2cm。=4\*GB3④鉆機平臺底座應座落在較堅實位置，否則用地板墊平，防止施工中傾斜。=5\*GB3⑤對各連接部位進行檢查。=6\*GB2⑹泥漿管理與運用：=1\*GB3①泥漿配制：用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不塌、不縮，保證混凝土灌注質量重要環節。特別對較厚雜填土及砂性土更要采用優質泥漿。鉆進成孔中，普通以孔內自然造漿為主，若孔內有漏失、垮孔現象，則需采用鈉基膨潤土人工配制優質泥漿。=2\*GB3②泥漿循環系統設立：泥漿池盡量布置在樁位空隙處，泥漿池容量依照單樁方量及最多同步施工樁數而定，普通在30～50m3左右，泥漿池內分沉淀池和循環池。現場配備二只自制24m3泥漿箱存儲廢泥漿。=3\*GB3③泥漿性能規定：注入孔口排出孔口比重≤1.15≤1.30粘度（S）18～2220～26=4\*GB3④廢漿外運：設專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環池內泥漿比重、粘度，以保證鉆進需要，性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產生廢漿均輸送到廢漿池（罐）中儲存，再用密封罐車外運排放。=7\*GB2⑺試成孔：按照規范規定，本工程鉆孔樁全面施工前必要進行試成孔，理解土層施工特點，檢查所選設備、機具、施工工藝及技術規定與否適當設計規定，并為分層成孔鉆進和選取最佳成孔及成樁技術參數提供實際根據。籌劃試成孔共二根，第一種孔重要理解土層狀況及施工特性；第二個孔進行孔壁穩定性測試，即成孔結束后進行24小時之內每隔8小時一次井徑測量（采用井徑儀），根據這四次測量成果判斷井壁穩定狀況。試成孔均作孔徑和垂直度測量。=8\*GB2⑻成孔鉆進：=1\*GB3①依照地層和設計規定及前述擬定施工工藝，選用GPS-10型鉆機采用正循環成孔鉆進。=2\*GB3②鉆頭選取：選用性能良好正循環雙腰三翼鉆頭，這種鉆頭具備強度高、排渣導流性好、切削量大、導向度高等特點。鉆頭直徑依照施工工藝、設計樁徑及試成孔各參數來擬定，對于立柱樁上部2.5m擴孔段，需分別采用兩種不同直徑鉆頭，分別鉆至設計規定標高位置。鉆頭設保徑裝置，施工中要經常核驗鉆頭尺寸，發現磨損過大應及時修復、更換。=3\*GB3③鉆進技術參數選取：按試成孔及地層特性所擬定各項參數，作為全面施工最佳參數。采用分層鉆進技術保證成孔質量，鉆壓運用鉆具自重加壓，開鉆時輕壓慢轉以保持鉆具導向性和穩定性，泵量調節可安裝回水裝置，進尺后針對不同地層，適時調節各鉆進技術參數。終孔前0.5～1.0m，采用小參數掃孔鉆進至終孔，以減少對孔底擾動。=4\*GB3④注意事項：a.集中精力，認真操作。b.鉆進中經常跟蹤檢查，調節循環泥漿性能，保證注入孔口泥漿合格。c.認真做好班報表記錄，真實齊全。d.浮現事故應及時解決并上報。=5\*GB3⑤成孔檢查：鉆進成孔中為保證鉆孔深度達到設計樁深，鉆進中必要用鋼卷尺丈量鉆桿長度，精確丈量機上余尺，并作對的計算、記錄。保證孔深誤差不大于100mm。=9\*GB2⑼一次清孔：鉆進終了，將鉆具提離孔底0.2m左右，上、下活動，低速回轉，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，實現“一次清孔為主，二次清孔為輔”清孔排渣原則。時間普通不少于30分鐘，用測錘測得孔深符合設計規定為止。=10\*GB2⑽鋼筋籠制作安放與技術規定：=1\*GB3①進場鋼筋規格和質量應符合設計規定，并附有質保書。原材按施工規范之規定取樣送檢。=2\*GB3②鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料精確控制下料長度。=3\*GB3③鋼筋籠采用環形模制作：制作時，全孔籠在地面分段制作，在孔口對接；規定主筋與加強筋點焊牢固，并不得損傷主筋；HPB300鋼采用采用E4303焊條，HRB400鋼采用E50XX型焊條進行焊接。=4\*GB3④鋼筋籠按設計樁詳圖和設計交底會規定制作并對接。鋼筋籠制作偏差達到規范原則，經驗收合格后按開孔告知書規定下入孔內并在孔口焊接。同步采用焊接吊筋和加焊水泥保護塊技術辦法，保證鋼筋籠垂直度位置安放達到設計標高及水平位置安放，保存設計規定保護層空間。=5\*GB3⑤鋼筋籠置放必要輕提緩放，下放遇阻應及時停止，查明因素并進行相應解決后再行下放，禁止將鋼筋籠高起猛落、強行下放。=6\*GB3⑥技術規定：a.保證鋼筋籠圓度符合規范；b.保證鋼筋籠垂直度≤1％；c.孔口對接采用單面搭焊，其搭焊長度與焊縫厚度應分別滿足10d和0.35d；d.容許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼籠直徑±10mm；鋼籠長度±50mm；保護層偏差控制在20mm以內。（11）下導管：=1\*GB3①選用Φ219mm灌漿導管，導管須內平、筆直；=2\*GB3②必要對導管進行檢查，不合規定不得使用，導管長度按實際孔深而定；=3\*GB3③下管前清點根數，檢查聯接處密封狀況，每節使用“0”型密封圈，保證良好密封性能，嚴防泥漿滲入管內；=4\*GB3④孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸；=5\*GB3⑤禁止使用鐵錘打擊導管，防止變形。（12）二次清孔：下好導管即開始二次清孔。擬定采用正循環清孔，一方面往孔內注入原漿，將孔內泥塊土屑攜出孔外，爾后以低比重優質泥漿置換孔內濃漿，清至孔內返出之泥漿比重≤1.15，其沉渣厚度≤100mm時視清孔符合規定。經現場監理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。（13）施工砼配制與技術質量規定：=1\*GB3①施工砼配制：本工程使用商品混凝土，混凝土設計強度級別為水下C35。施工中將向已獲得市建材業管理辦公室頒發《準用證》供應站購買商品砼，并與供應站共同協調好交通運送，保證商品砼及時到場。現場質量員驗收到場商品砼各項性能指標和級配等。=2\*GB3②技術質量規定：a.供應站必要提供《預拌砼質量證明書》和砼級配單；b.商品砼各項性能指標如下：粗骨料粒徑：5～25mm含砂率：不不大于40%坍落度：18～22c.進場商品砼應具備良好和易性和流動度，坍落度損失應能滿足灌注規定；（14）水下砼灌注：=1\*GB3①水下砼灌注是基樁施工核心工序，全體施工人員應從思想上予以高度注重，做好一切準備工作，貫徹完備各項技術辦法后方可開灌，開灌后必要做到持續灌注，從而保證灌注成樁質量。=2\*GB3②當班灌注班長應及時測量孔內砼面上升高度，以此對的掌握導管提高與拆除，灌注導管埋深控制在3～10m范疇內。=3\*GB3③當灌注遇阻時，應上下輕輕活動，暢通后方可繼續灌注。=4\*GB3④除底管外，每次拔管不得多于兩根(≤6m)。=5\*GB3⑤首斗灌注量必要保證導管底部埋入砼面1.2m以上。=6\*GB3⑥所有樁灌注混凝土面,必要待孔口返漿到地面浮現新鮮混凝土漿液時停止灌注。=7\*GB3⑦認真做好灌注記錄，規定及時、真實、精確。=8\*GB3⑧設專職試塊制作人員，負責檢測砼坍落度及每樁制作砼樣，經養護28天后送檢測單位作抗壓強度實驗。5.3.3施工應變辦法：=1\*GB2⑴配備強有力后方保障體系，可依照工程施工變化規定,有承受因設計或地層因素發生變更而對設備、人員規定增長能力，以及對施工工藝進行合理調節技術辦法，并可依照甲方、設計方規定及時進行調節。=2\*GB2⑵發現地下管線及不明地下設施應及時向關于方面報告（并做好必要保護辦法），在征得關于方面批準后采用相應技術辦法，防止導致經濟損失和人身傷害。=3\*GB2⑶施工中如浮現突然停電、停水，給成孔帶來困難，此時采用辦法是：用吊車將正在鉆進孔內鉆具提出孔外，并保證孔內泥漿液面高度超過地下水位高度。如有孔壁坍塌等不良狀況浮現，在恢復通電后，視情節輕重分別采用重新掃孔或用粘土回填后再鉆進辦法，保證成孔質量。§5.4高壓旋噴樁施工工藝5.4.1高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁系運用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體沖擊力切削土層，同步鉆桿一面以一定速度旋轉，一面低速徐徐提高(15cm～25cm/min)，使土體與水泥漿充分攪拌混合凝固，形成具備一定強度（1.0MPa）圓柱固結體（即旋噴樁），從而使地基得到加固。高壓旋噴樁工作狀況如圖4.1-1所示。圖5.6.1高壓旋噴樁工作示意圖高壓旋噴樁施工工藝流程如圖4.1-2所示：圖5.4.2高壓旋噴樁施工流程圖5.4.2樁位測設=1\*GB2⑴測量放線:依照設計施工圖和坐標網點測量放出施工軸線。=2\*GB2⑵擬定孔位:在施工軸線上擬定孔位，編上樁號、孔號、序號，根據基準點進行測量各孔口地面高程。樁位應嚴格按照圖紙設計測設，偏差不得不不大于50mm。5.4.3擬定工藝參數該標段高壓旋噴樁施工采用二重管法，水泥漿液水灰比0.8。為保證施工質量應嚴格遵守試樁規定，在展開大批量制樁邁進行試樁，以校驗施工工藝參數與否合理，現依照試樁用工藝提出高壓旋噴樁工藝參數如表4.1-1所示：表4.1-1高壓旋噴樁工藝參數控制參數樁間旋噴樁旋噴提高速度15～25cm/min水泥漿液流壓力＞20MPa水泥漿液流量>30L/min空氣壓力≥0.7MPa水灰比0.85.4.4施工時間高壓旋噴樁應在相應區域灌注樁施工完畢15天后方可進行施工5.4.5施工辦法=1\*GB2⑴鉆機鉆孔=1\*GB3①鉆機就位。鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩牢固。=2\*GB3②鉆孔口徑應不不大于噴射管外徑20～50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。=3\*GB3③施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導孔，查看終孔時地層變化。=4\*GB3④造孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。=5\*GB3⑤鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等狀況，要詳細記錄。=6\*GB3⑥鉆孔終孔深度應不不大于開噴深度0.5～1.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。=7\*GB3⑦測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深不不大于20m時，進行孔內測斜。=2\*GB2⑵下噴射管鉆孔經驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查如下事項。=1\*GB3①測量噴射管長度，測量噴嘴中心線與否與噴射管方向箭一致，噴射管應標記尺度。=2\*GB3②將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應不大于20m，試噴調為設計噴射壓力。=3\*GB3③施工時下噴射管邁進行地面氣、漿試噴，即設計噴射壓力＋管路壓力。=4\*GB3④設計噴射壓力＋管路壓力為施工用原則噴射壓力，更換噴嘴時重新調試。=5\*GB3⑤擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴并調準噴射方向和擺動角度。=6\*GB3⑥在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力普通不超過1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。=3\*GB2⑶攪拌制漿攪拌機轉速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵排漿量相適應，并應能保證均勻、持續地拌制漿液。保證高壓噴射注漿持續供漿需量。本標段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比0.8。在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。=4\*GB2⑷噴射作業高壓噴射注漿法為自下而上持續作業。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。=1\*GB3①當注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高，即可噴射注漿。=2\*GB3②開噴送入符合設計規定氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開始提高。水泥漿液流量不不大于30L/min，氣壓不適當不大于0.7MPa，旋噴提高速度15～25cm/min。=3\*GB3③高壓噴射注漿噴射過程中浮現壓力突降或驟增，必要查明因素，及時解決。=4\*GB3④噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴，搭接長度不不大于0.2m。=5\*GB3⑤噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時，應進行復噴，搭接長度不不大于0.5m。=6\*GB3⑥噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不不大于1m。=7\*GB3⑦噴射過程中孔內漏漿，停止提高，直至不漏漿為止，繼續提高。=8\*GB3⑧噴射過程中孔內嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采用堵漏辦法。=5\*GB2⑸冒漿在旋噴過程中，往往有一定數量土顆粒，隨著一某些漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿觀測，可以及時理解土層狀況，判斷旋噴大體效果和斷定參數合理性等，依照經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量不大于注漿量20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時，應查明因素及時采用相應辦法。①流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位泄漏狀況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能。②浮現不冒漿或斷續冒漿時，若系土質松軟則視為正常現象，可恰當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提高注漿管，繼續注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。③減少冒漿辦法：冒漿量過大重要因素，普通是有效噴射范疇與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需漿量所致。a.提高旋噴壓力（噴漿量不變）；b.恰當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；c.加快提高和旋轉速度；=6\*GB2⑹充填回灌每一孔高壓噴射注漿完畢后，孔內水泥漿不久會產生析水沉淀，應及時向孔內充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常重要工作，回灌好與差將直接影響工程質量，必要做好充填回灌工作。=1\*GB3①將輸漿管插入孔內漿面如下2m，輸入注漿時用漿液進行充填灌漿。=2\*GB3②充填灌漿需多次重復進行，回灌原則是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。=3\*GB3③應記錄回灌時間、次數、灌漿量、水泥用量和回灌質量。=7\*GB2⑺清洗結束每一孔高壓噴射注漿完畢后，應及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔施工。=8\*GB2⑻技術規定=1\*GB3①注漿工藝影響高壓旋噴樁注漿固結體質量因素較多，其中注漿工藝是影響固結體重要因素之一。高壓旋噴注漿，均是自下而上，持續進行，若施工中浮現了停機故障，待修理好后，需向下搭接不不大于500mm長度，以保證固結體整體性。=2\*GB3②水泥用量控制在噴漿提高過程中，控制水泥用量是核心。水泥用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提高速度及水灰比等有直接關系，詳細控制辦法：A擬定水泥用量后，若水泥量剩余，則辦法如下：a恰當增長噴漿壓力；b加大噴嘴直徑；c減慢提高速度；B擬定水泥用量后，若水泥量不夠，則辦法如下：a保證樁徑狀況下恰當減少壓力；b噴嘴直徑恰當減少；c保證樁體強度狀況下恰當加快提高速度；d加大水灰比值；=3\*GB3③固結體控形固結體形狀，可以通過調節旋噴壓力和注漿量，變化噴嘴移動方向和提高速度，予以控制。由于本工程設計固結體形狀為圓柱形，在施工中采用邊提高邊旋轉注漿，考慮到深層部位成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或減少噴嘴旋轉提高速度，并且針對不同土層（硬土）可恰當加大壓力和減少噴嘴旋轉提高速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。=4\*GB3④樁頭某些解決：當旋噴管提高接近樁頂時，從樁頂如下1.0米開始，放慢提高速度，旋噴數秒后再向上慢速提高至樁頂面，當漿頂面高度達到規定后停止水泥漿（水、風）輸送，將旋噴漿管旋轉提高出地面，關閉鉆機。=5\*GB3⑤防止串孔辦法a在施工過程中，各機組采用跳打施工辦法；b在高壓縮土層恰當減小噴漿壓力；c加快提高速度和旋轉速度。5.4.6檢測辦法高壓旋噴樁樁身強度采用28天齡期后鉆孔取芯來鑒定。鉆取樁芯采用直徑不大于110鉆頭，直徑即為所取樁芯芯樣直徑，宜采用1:1高徑比；鉆孔取芯取樣數量不不大于總樁數2%且不少于3根，每根樁取芯數量不適當少于5組，每組不適當少于3件試塊，應在全樁長范疇內持續鉆取樁芯，取出樁芯不得長時間暴露在空氣當中，應及時蠟封，及時送檢。鉆孔取芯完畢后空隙注漿填充。§5.5圈梁施工工藝5.5.1圈梁施工流程本次工程采用鋼筋混凝土圈梁（壓頂板），圈梁施工工藝流程：設備、材料進場→現場鋼筋加工制作→開槽挖土至圈底（人工整平）→按設計規定進行鋼筋綁扎→支側模（隱蔽驗收）→澆筑商品混凝土→拆模。5.5.2施工準備1.施工前必要認真審圖并理解設計意圖。2.圈梁施工應采用開槽支模。3.各節點配筋必要嚴格按照圖紙施工，并報監理檢查后方可澆筑混凝土。4.所有節點構造均需嚴格按照設計及規范規定采用焊接或螺栓連接，并按照設計規定及技術規范、規程局部設立加筋板。5.5.3壓項梁施工本工程壓頂圈梁采用鋼筋混凝土圈梁,混凝土強度級別為C35。完畢圍護樁后，在溝槽內按設計規定綁扎鋼筋、支模、澆筑鋼筋混凝土連結梁。待混凝土強度達到80%后，方可進行下一道工序施工。（1）、鋼筋鋼筋為現場加工制作，依照編制鋼筋供應籌劃表及工程實際進度，分批進場。進場鋼筋必要持有質保書（即出廠質量證明書和實驗報告單），由專人依照實際使用狀況抽取鋼筋原材料試件、焊接接頭及時送實驗室對試件進行力學性能實驗；經實驗合格后，方可投入使用。每批進入加工現場鋼筋，由鋼筋翻樣員組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（核定鋼筋標牌、外型尺寸、規格、數量）工作，保證每次進入到加工現場鋼筋到位精確。為保證鋼筋綁扎質量，減少返工現象，配兩名鋼筋看工跟班指引檢查施工，及時發現問題、及時報告、及時解決。預埋鋼筋在綁扎后，澆搗砼前，經復核位置對的后，應加以電焊固定，澆搗時有專人看護，保證位置對的。鋼筋保護層采用自制砂漿墊塊，應按設計規定厚度事先采用1∶2砂漿做好帶鐵絲墊塊。（2）、混凝土本工程構造混凝土所有采用商品混凝土，留置砼強度原則養護試塊組數，應按下列規定組數留置。a、每個工作班不少于1組；b、按規定留設同條件養護試塊。澆筑砼前，對砼運送路線作一周密布置，制定詳細運送路線。砼運送車輛設專人指揮管理，加強現場調度。所有澆筑砼用機具均應在澆筑邁進行檢查和試運轉，同步配專人隨時檢修。砼澆搗完畢后，支撐上禁止堆載。預先按規范規定設計好施工縫，并做好施工縫解決工作。混凝土澆搗過程控制要點a、砼澆搗重要采用插入式振動棒搗固，振動器操作要做到“快插慢拔”。b、在振搗上一皮時，應插入下一皮砼5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之邁進行。c、振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。d、在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。§5.6加勁樁施工5.6.1加勁樁施工工藝斜錨樁成孔采用改裝鉆機，成孔直徑依照設計圖紙，錨筋施工應與開挖緊密配合，土方開挖應先在坑周挖出斜錨樁施工工作面，約4米寬以上邊槽，作業面標高低于加勁樁樁位0.4米，后續土方開挖都應按照這一數據進行開挖，禁止超挖，防止作業面過低引起加勁樁無法施工。錨筋采用Φ15.2預應力鋼絞線制作，其強度為1860級。詳細施工工藝如下。1、工藝流程土方開挖→樁間土噴錨→放線定孔位→鉆機就位→校正孔位、調節角度→鉆進（高壓擴孔）→注漿→攪拌→插筋→安裝腰梁、