1.車削時，主軸轉速升高后，也隨之增長。（AB）A切削速度B進給速度C進給量D切削深度2.切削過程中，主運動是切下切屑運動及其特點是（切下切屑運動、速度快，只有一種）3.鏜床鏜孔時，其主運動是。（鏜刀持續轉動）6.切削加工時，須有一種進給運動有。（A）A刨斜面B磨外圓C銑斜齒D滾齒8.調節好切削用量后，過程中切削寬度、切削深度是變化。A車削B刨削C銑削D鏜削（C）9.所有機床均有主運動和進給運動。（╳）13.切削用量涉及、和。（切削速度、進給量、背吃刀量）刀具知識14.刀具主偏角是在平面中測得。（A）A基面B切削平面C正交平面D進給平面15.刀具主偏角是和之間夾角。（刀具進給正方向、主切削刃）16.刀具普通都由某些和某些構成。（切削、夾持）18.在車刀設計、制造、刃磨及測量時必要重要角度有：。（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19.后角重要作用是減少刀具后刀面與工件表面間，并配合前角變化切削刃與。（摩擦；強度、鋒利限度）20.刀具刃傾角在切削中重要作用是。（D）A使主切削刃鋒利B減小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向22.車床切斷工件時，工作后角變小。（√）23.普通來說，刀具材料硬度越高，強度和韌性就越低。（√）24.高速鋼是當前最典型高速切削刀具材料。（╳）25.硬質合金是最適合用來制導致型刀具和各種形狀復雜刀具慣用材料。（╳）28.刀具前角是在面中測量，是與之間夾角。（正交平面、前刀面、基面）29.刀具前角為，加工過程中切削力最大。（A）A負值B零度C正值30.車刀后角是在平面中，與之間夾角。（正交、后刀面、基面）31.車削細長軸時，應使用90゜偏刀切削。（√）32.刀具主偏角減小有助于改進刀具散熱條件。（√）33.刀具材料應具備性能有哪些？答：1）較高硬度；2）足夠強度和韌性；3）較好耐磨性；4）較高耐熱性；5）較好工藝性。34.慣用刀具材料有哪些？答：1）碳素工具鋼；2）合金工具鋼（9SiCr）；3）高速鋼；4）硬質合金；5）涂層刀具；6）陶瓷刀具材料等。或1）工具鋼；2）高速鋼；3）硬質合金；4）超硬刀具材料；5）涂層刀具等。36.影響刀具切削性能重要因素有哪些？答：刀具切削某些材料、角度和構造。金屬切削過程37.金屬切削過程實質為刀具與工件互相擠壓過程（√）39.在其她條件不變時，變形系數越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。（√）40.常用切屑種類有哪些？答：帶狀切屑、擠裂（節狀）切屑、崩碎切屑。41.什么是積屑瘤？答：在一定范疇切削速度下切削塑性金屬時，常發當前刀具前刀面接近切削刃部位粘附著一小塊很硬金屬，這就是積屑瘤。43.切削過程中切削力來源重要是和。（變形抗力和摩擦力）44.切削用量對切削力影響限度由小到大順序是。（切削速度、進給量、背吃刀量）45.切削用量對切削溫度影響限度由大到小順序是。（切削速度、進給量、背吃刀量）46.切削用量對切削力影響限度由大到小順序是切削速度、進給量、背吃刀量。（╳）47.當切削熱增長時，切削區溫度必然增長。（╳）48.切削面積相等時，切削寬度越大，切削力越。(A)A大B小C不變D不擬定。49.切削區切削溫度高度重要取決于。（A、C）A切削熱產生多少B切屑種類C散熱條件D切屑形狀。50.金屬切削過程中重要產生、、等物理現象。（積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三）52.車削細長軸時，切削力中三個分力以對工件彎曲變形影響最大。（C）A主切削力B進給抗力C背向力D摩擦力。54.切削用量中，對刀具耐用度影響限度由低到高順序是切削速度、進給量、背吃刀量。（╳）54a.切削用量中，對刀具耐用度影響限度由低到高順序是。（CBA）A切削速度B進給量C背吃刀量。55.減小切屑變形辦法重要有：、。（增大前角、提高切削速度）56.切削用量中對切削力影響最大因素是背吃刀量。（√）57.影響切削力大小首要因素是工件材料。（√）57a.影響切削力大小首要因素是工件材料。58.常用切屑種類有：。（帶狀切屑、擠裂（節狀）切屑、崩碎切屑）59.切削液重要作用是和。（冷卻、潤滑）56.切削用量中對切削功率影響最大因素是。（切削速度）57a.刀具耐用度是指。（刀具在兩次刃磨間切削總時間）（或刃磨后刀具自開始切削到磨損量達到磨鈍原則所經歷實際切削時間）58.切削過程中對切削溫度影響最大因素是。（A）A切削速度B進給量C背吃刀量。59.切削過程中，若產生積屑瘤，會對精加工有利，對粗加工有害。（╳）60.切削鋼材時，車刀前角越大，切屑不變形越。（小）61.粗加工中檔硬度鋼材時，普通會產生切屑。（B）A帶狀B擠裂或節狀C崩碎62.切削脆性材料時，容易產生切屑。（C）A帶狀B擠裂或節狀C崩碎64.當切削面積不變時，增長切削深度，減小進給量會使切削力，切削溫度，刀具耐用度。（增長；減少；提高）65.當切削面積相等時，主偏角越小，背向力越。（大）69.增長刀具前角，可以使加工過程中切削力減小。（√）72.對切削力影響比較大因素是工件材料和切削用量。（√）73.影響切削力大小因素有哪些？答：切削力大小是由諸多因素決定，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在普通狀況下，對切削力影響比較大因素是工件材料和切削用量。技術經濟指標75.粗車時，為了提高生產效率，應如何選取切削用量？答：大背吃刀量；大進給量；中檔適度切削速度。77.零件切削加工后質量涉及和。（加工精度和表面質量）78.加工精度普通涉及、和。（尺寸精度、形狀精度和位置精度）86.衡量粗加工切削加工性指標是切削力。（√）87.衡量精加工切削加工性指標是切屑排出方向。（╳）典型表面加工125.車削軸類零件慣用裝夾，用軸兩端作為定位基準，以保證零件精度。（雙頂尖、中心孔、位置）130.在外圓磨床上磨外圓時，其進給運動有，。（工件旋轉；工件往復縱向移動）133.磨削硬材料要用砂輪。（B）A硬B軟C軟硬均可鉆削工作條件差“三難”指是：難、難和難。（切入、排屑、散熱）鉆床鉆孔易產生精度誤差。（A）A位置B形狀C尺寸車床鉆孔易產生形狀精度誤差。（√）拉削加工切削運動只有一種。（√）采用同一砂輪可以磨削不同直徑孔。（√）刨削由于，限制了切削速度提高。（A）A刀具切入切出時有沖擊B回程不工作C單刃刀具作。周銑時，同步工作刀齒數與加工余量關于。（√）端銑時，同步工作刀齒數與加工余量關于。（╳）端銑時，切削層厚度保持不變。（╳）銑削較薄零件時，夾緊力不能太大，常采用銑加工。（C）A逆銑B端銑C順銑D均可當前，平面銑削大都采用銑，其因素是。（端，加工效率高；加工質量容易保證）由于銑床絲杠傳動有間隙，采用順銑法銑削時，工作臺會竄動。（√）由于銑床絲杠傳動有間隙，采用銑法銑削時，工作臺會竄動。（C）A逆銑B端銑C順銑D均會逆銑是指銑削力分力與工作臺進給方向相反。（C）A軸向B徑向C水平D垂直銑削速度計算公式中，D是指。（D）D銑刀主刀刃最外側點旋轉直徑逆銑時，由于，因此慣用于精銑。機床無竄動銑削時，絲杠間隙普通存在于進給運動方向。（前方）車削不可以加工平面。（╳）成型面加工按其加工原理可以分為和兩種加工方式。（成型法、控制進給運動）同一把螺紋車刀可以用來車螺紋。（D）D某一旋向精車螺紋時，為了保證螺紋牙型精確，在安裝刀具時，應和。（刀尖與工件軸線等高；刀體對稱中心線應與工件軸線垂直）銑齒屬于展成法加工（╳）齒形慣用加工辦法中，齒加工精度最高，齒加工精度最低。（磨齒，銑齒）齒形慣用加工辦法中，齒生產率最高，齒生產率最低。（滾齒，銑齒）雙聯齒輪齒形應用機床加工。插齒蝸輪齒形應用機床加工。滾齒滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。（√）齒形加工也應從粗加工到半精加工再到精加工依次完畢。（╳）用成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進行。（√）工藝分析及構造工藝性選取精基準時，普通遵循原則是和。（基準重疊；基準統一）簡述工序含義。答：在一種工作地點對一種（組）工件所持續完畢那某些工藝過程。夾具上定位元件作用是：。（擬定工件對的位置）什么是粗基準？（在加工零件時，若以毛坯上未通過加工表面來定位，該表面稱為粗基準）擬訂工藝過程三先三后原則是什么？答：先基準表面，后普通表面先重要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。機械加工工藝過程中，用粗基準安裝是必不可少。（√）粗基準就是粗加工中用定位基準面。（╳）基準統一就是設計基準與工藝基準應盡量統一。（√）加工箱體類零件時，普通以箱體面作為粗基準。底工藝基準指是。（ADE）A定位基準D測量基準E安裝基準調質應當放在半精加工之前。（√）粗基準應在粗加工時使用。（╳）粗基準只能使用一次（√）在制造業中，生產類型可以分為：。（BDE）B單件生產D成批生產E大量生產淬火應放在加工之后，加工之前。（BC）B半精加工C精加工工件裝夾涉及和兩項內容。（定位、夾緊）按用途不同，機床夾具可以分為、和三大類。（通用夾具、專用夾具和組合夾具）夾具廣泛應用于單件和小批量生產中。通用夾具夾具廣泛用于成批和大量生產中專用夾具《機械制造基本》模仿試題(一)單項選取題：在每小題列出四個選項中只有一種選項是符合題目規定，請將對的選項前字母填在題后括號內。

1、有色金屬加工不適當采用[D]方式。

A.車削B.刨削C.銑削D.磨削

2、順銑與逆銑相比較，其長處是[]。工作臺運動穩定

3、刀具壽命[]刀具耐用度。不不大于

4、工件拋光重要目是[]。減少表面粗糙度值

5、磨削硬金屬材料時，應選用砂輪是[]。硬度較低

6、在切削平面中測量主切削刃與基面之間夾角是[]刃傾角

7、中心架或跟刀架重要作用是[]增強工件剛性

8、屬于成形法加工齒形是[]銑齒

9、一種加工辦法經濟精度是指[]。在正常狀況下加工精度

10、工件定位時欠定位是指[]技術規定應限制自由度未被限制

11、切削時刀具上切屑流過那個表面是[]。前刀面

12、加工復雜立體成形表面，應選用機床是[]數控銑床

13、在實心材料上加工孔，應選取[]A.鉆孔

14、砂輪組織表達砂輪中磨料、結合劑和氣孔間[]體積比例

15、在工序圖中用來擬定本工序所加工表面尺寸、形狀或位置基準稱為[]工序基準填空題1、在再結晶溫度如下進行變形稱為_________；在再結晶溫度以上進行變形稱為_____________。2、影響合金充型能力因素諸多，其中重要有_________、鑄型構造和性質及_________三個方面。3、手工電弧焊焊條按熔渣化學性質不同，可分為________焊條和________焊條兩類。4、在鑄件內部或表面有大小不等光滑孔洞鑄件缺陷被稱為________________。

5、鍛壓涉及_______和______兩類。6、手工電弧焊焊接工藝參數重要涉及________、________、電弧電壓、焊接速度和焊接角度等。

7、刀具材料應具備基本性能有_________、_________、_________、__________和____________。8、平面磨削方式有_______________和_______________兩種，相比較而言_______________加工精度和表面質量更高，但生產率較低。9、孔內鍵槽在單件小批生產時宜用_______________辦法加工。在大批大量生產時宜采用_______________辦法加工可獲得高加工精度和生產率。10、切削加工45鋼時普通應采用_______________類或YW類硬質合金刀具。11、逆銑加工是指_______________和_______________方向相反。12、機械加工中工件上用于定位點、線、面稱為_______________。13、在車床上用兩頂尖裝夾加工細長軸時，在切削力作用下工件會呈_______________形狀。14、刀具五個重要切削角度涉及前角、后角、_____________、_____________和刃傾角。其中前角增大，使切削力_____________，后角增大，使刀具后刀面與工件過渡表面間摩擦_____________。

填空題答案：

1、冷變形熱變形2、化學成分澆注條件3、酸性堿性4、氣孔5、鍛造沖壓6、焊條類型及直徑、焊接電流7、強度硬度耐磨性紅硬性工藝性

8、周磨端磨周磨9、插削拉削10、YT11、銑刀旋轉工件進給12、基準13、腰鼓形14、主偏角副偏角減小（或減少）減小三、名詞解釋。1、順銑和逆銑答：在切削部位刀齒旋轉方向和零件進給方向相似時為順銑。

在切削部位刀齒旋轉方向和零件進給方向相反時為逆銑。2、定位與夾緊答：加工時，一方面要把零件安裝在工作臺或夾具里，使它和刀具之間有對的相對位置，這就是定位。

零件定位后，在加工過程中要保持對的位置不變，才干得到所規定尺寸精度，因而必要把零件夾住，這就是夾緊3、標注角度與工作角度答：刀具標注角度是刀具制造和刃磨根據，重要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。

切削加工過程中，由于刀具安裝位置變化和進給運動影響，使得參照平面坐標系位置發生變化，從而導致了刀具實際角度與標注角度不同。刀具在工作中實際切削角度稱為工作角度。4、積屑瘤答：第Ⅱ變形區內，在一定范疇切削速度下切削塑性材料且形成帶狀刀屑時，常有某些來自切削底層金屬黏接層積在前刀面上，形成硬度很高楔塊，稱為積屑瘤。四、判斷題：判斷下列命題正誤，對的在其題干后括號內打"√"，錯誤打"×"，并改正。1、在切削加工中，進給運動只能有一種。-----------------------------[]2、車削外圓時，若刀尖高于工件中心，則實際工作前角增大。----------[]3、切削鑄鐵類脆性材料時，應選取YG類硬質合金。-------------------[]4、不完全定位在零件定位方案中是不容許浮現。-------------------[]5、采用六個支承釘進行工件定位，則限制了工件六個自由度。---------[]答：

1、×在切削加工中，主運動只有一種。

2、√

3、√

4、×欠定位在零件定位方案中是不容許浮現。

5、×采用不在一種平面內分布六個支承釘進行工件定位，可以限制工件六個自由度。五、簡答題。1、分析主軸零件加工工藝過程中是如何運用“基準先行”、“基準統一”、“基準重疊”和“互為基準”原則？它們在保證加工精度方面起何作用？答：“基準先行”體現：主軸毛坯以外圓柱面為粗基準，車端面打中心孔，為粗車外圓準備好定位基準；其作用是有足夠余量，并使余量較均勻；

“基準統一”體觀：無論是安裝錐堵前或后，多道工序均用兩中心孔定位，以提高各外圓同軸度和外圓與各端面垂直度；

“基準重疊”體現：各軸頸直徑其設計基準為中心線，采用兩中心孔定位基準也是中心線。無基準不重疊誤差，提高了加工精度；

“互為基準”體現：加工內錐孔采用軸頸定位，加工軸頸以內錐孔定位，提高加工精度。2、試述慣用手工造型辦法有哪些？答：整模造型：模樣是整體，分型面是平面，多數狀況下，型腔完全在下半型內，上半型無型腔。造型簡樸，鑄件不會產生錯型缺陷。

分模造型：將模樣沿最大截面處分為兩半，型腔分別位于上、下兩個半型內。造型簡樸，節約工時。

活塊造型：鑄件上有妨礙起模小凸臺、肋條等。制模時將此某些作為活塊，在主體模樣起出后，從側面取出活塊。造型費工，規定操作者技術水平較高。挖砂造型：