of

crushed

stone

basefor

urban

roadsDB22/T

主編部門：吉林省建設標準化管理辦公室批準部門：吉林省住房和城鄉建設廳吉林省市場監督管理廳施行日期：2024

年

2

月

日2024·長

春吉林省住房和城鄉建設廳吉林省市場監督管理廳通 告第

644

號

5項工程建設地方標準，編號依次為：DB22/T

5151―、DB22/T5152―2024、DB22/T

5153―2024、DB22/T

5154―2024、DB22/T

5155―2024

自發布之日起實施。吉林省住房和城鄉建設廳吉林省市場監督管理廳2024

年

2

月

26

日前 言根據吉林省住房和城鄉建設廳《關于下達〈2022

年全省工程〕8

號）的要求，編制組會同有關單位，經過調查研究、理論分析，準。12 3 4本標準的主要內容：

總則；12 3 4料；5

設計；6

施工；7

質量檢查及驗收。容的解釋由長春建業集團股份有限公司負責。時將發現的問題和建議反饋給吉林省建設標準化管理辦公室（地

，：jljsbz@126.com），供以后修訂時參考。本標準主編單位：長春建業集團股份有限公司本標準參編單位：哈爾濱工業大學長春建業工程試驗檢測有限責任公司本標準主要起草人員：孫志偉 王 龍 姜鳳霞 解曉光陳

昭 陳世達 趙光濤 錢成會金玉佳 范興輝 張大盈 劉 暢郭立東 魏利德 徐小兵徐瑞博王長偉 鄒麗麗 唐似秘 鄭 帥本標準主要審查人員：周 毅 陶樂然 馬根華 崔玉磊安曙浩 欒 海 劉忠根目 次1

總則.............................................................................................. 12

術語和符號.................................................................................. 22.1 術語.....................................................................................22.2 符號.....................................................................................43

基本規定...................................................................................... 54

材料.............................................................................................. 64.1 一般規定.............................................................................64.2 水泥.....................................................................................64.3 水.........................................................................................64.4 粗集料.................................................................................74.5 細集料.................................................................................84.6 集料分檔.............................................................................95

設計............................................................................................ 105.1 一般規定...........................................................................105.2 結構組合...........................................................................105.3 級配范圍...........................................................................5.4 設計強度...........................................................................125.5 目標配合比.......................................................................135.6 性能驗證...........................................................................155.7 生產配合比與生產控制參數...........................................166

施工............................................................................................ 186.1 一般規定...........................................................................186.2 試驗路段...........................................................................196.3 混合料生產.......................................................................216.4 混合料運輸.......................................................................226.5 混合料攤鋪.......................................................................236.6 混合料碾壓.......................................................................246.7 局部路段人工攤鋪...........................................................266.8 層間處理...........................................................................276.9 擁包與裂縫的處理...........................................................286.10 養生.................................................................................28 交通管制.........................................................................297 質量檢查及驗收........................................................................307.1 一般規定...........................................................................307.2 質量檢查...........................................................................307.3 質量驗收...........................................................................33附錄

A 水泥穩定碎石室內振動拌和試驗方法...........................35附錄

B 水泥穩定碎石壓實標準的確定（振動法）...................38附錄

C 水泥穩定碎石級配離析性能試驗與評價方法...............42附錄

D 水泥穩定碎石圓柱形試件振動成型法...........................45附錄

E 水泥穩定碎石壓實質量無損檢測與評價方法...............49附錄

F 水泥穩定碎石板體剛度均勻性無損檢測與評價方法...53本標準用詞說明.............................................................................. 56引用標準名錄.................................................................................. 57附：條文說明.................................................................................. 591 總則1.0.1穩定碎石基層技術要求，制定本標準。1.0.2碎石基層的設計、施工及驗收。1.0.3尚應符合國家現行有關標準的規定。2術語和符號2.1術語2.1.1粗集料

coarse

粗集料是指粒徑不小于

的顆粒料，包括碎石、礫石、礦渣和固廢材料等。2.1.2 細集料

fine

細集料是指粒徑小于

4.75mm

天然砂等。2.1.3 石屑

或

4.75mm）的篩下部分。2.1.4 水泥穩定碎石基層

crushed

stone

base承重層。2.1.5靜壓法配合比設計

ratio

design

by

static

pressure

采用重型擊實法確定壓實標準和靜壓法成型無側限強度試件的水泥穩定碎石的設計方法。2.1.6振動法配合比設計

ratio

design

by

限強度試件的水泥穩定碎石的設計方法。2.1.7 水泥劑量

dose2.1.8 設計水泥劑量

dose所建項目設計文件中要求水泥穩定碎石基層材料摻加的水泥劑量。2.1.9 施工控制水泥劑量

construction

control

dose求的最佳劑量和施工損耗后確定的實際摻加水泥劑量。2.1.10 壓實度

of

百分率表示。 離析系數

L表示。2.1.12干縮系數

of

shrinkage水泥穩定碎石規定齡期梁形試件失水收縮應變與失水率的比值，即單位失水率下的干縮應變。2.1.13 凍融殘留抗壓強度比

residual

strength

水泥穩定碎石凍融循環后的抗壓強度與未凍融的標準抗壓強度的比值，以百分率表示。2.1.14 變形模量

of

通過現場載荷試驗求得的壓縮性指標，即在部分側限條件下，其應力增量與相應的應變增量的比值，縮略語為

E。2.1.15 強度容許延遲時間

strength

delay

time容許的最大時間間隔。2.1.16碾壓遍數

壓路機沿相同或相近輪跡往返各

1

1

方式計算的碾壓次數。2.1.17施工容許延遲時間

construction

delay

取水泥的初凝時間和強度容許時間的最小值。2.2符號K——壓實度；w——最佳含水量；ρ——混合料最大干密度；PFWD——便攜式落錘彎沉儀；E——變形模量；P——沖刷質量損失率；BDR——凍融殘留抗壓強度比；a——干縮系數；q——設計水泥劑量；q——滿足設計強度要求的水泥劑量；q——R——無側限抗壓強度標準值；

——無側限抗壓強度代表值；σ——標準差。3基本規定3.0.1 沿線的服務功能等分為快速路、主干路、次干路和支路四個等級。3.0.2合設計。3.0.3 應情況、交通量、荷載預測結果和結構驗算確定。3.0.4場檢測。3.0.5 集料應分別堆放。3.0.6 分內容進行。

/kg(MPa)(MPa)3d28d3d28d42.5103003.56.51742.5T0502T0504T0505T05064 材料4.1一般規定4.1.1 業標準的有關規定。4.1.2 材料試驗。4.2 水泥4.2.1 以及受潮結塊的水泥。4.2.2 水泥強度等級宜為

42.5，初凝時間不應小于

，終凝時間不應小于

，且不應大于

10h。4.2.3

4.2.4夏季作業時，水泥的溫度不應高于

50℃。4.2.5 水泥的主要技術指標應符合表

的規定。

4.2.5

4.2.5

4.3.1 活飲用水衛生標準》GB

的規定。4.3.2PH

4.5

633500SO4ˉ2700mg/L1500mg/L10000mg/L50002.502.50T0304/T03082628

03162832指標應符合表

的規定。

4.3.2

4.3.2

4.3.3 未經處理檢測達標的工業廢水、污水和沼澤水不得使用。4.4.1應小于

80MPa，表觀密度不應小于

；當采用石灰巖時，母巖的抗壓強度可適當降低，但不應小于

60MPa。4.4.2

用于破碎的原石粒徑不應小于破碎后碎石公稱最大粒徑的3

倍，碎石中不應有土塊、植物等雜質。4.4.3 有棱角。4.4.4 粗集料的技術指標應符合表

要求。

4.4.4

1622

031220241.52.5

03102.03.0

0320

E424.4.5

E425mm～10mm、10mm～20mm、20mm～30mm

料宜出自同一石場。粗集料各檔規格應符合表

的要求。

4.4.5

4.4.5

4.4.6 4.5 細集料徑（9.54.752.3751009015100901515100906015202.50015%2%0.25%55%T0327T0328T0336T0341T03344.5.1基層宜采用石灰巖加工的細集料。4.5.2 4.5.2

的要求。

4.5.2

4.5.2

4.5.3

4.5.3

4.5.3

4.6.1 4

種規格的集料摻配而成。4.6.2基層、底基層集料分檔應按表

的技術要求。

4.6.2

4.6.2

注：快速路和主干路水泥穩定碎石的細集料應分兩檔備料，分別滿足4504003503002002002002003503003002503003002502005 設計5.1一般規定5.1.1慮攤鋪碾壓的工藝，減少層間聯接、養生次數和提高施工效率。5.1.2濟合理的級配類型。5.2 結構組合5.2.1構組合可按表

選用，單層最大壓實厚度不應大于

350mm。

5.2.1

5.2.2組合可按表

5.2.1

5.2.2

5.2.2

5.2.2

5.2.3準《城鎮道路路面設計規范》

169

的相關規定執行。5.2.4 準《城鎮道路路面設計規范》

169

的相關規定執行。10（%）（%）（%）（%）C-S-1C-S-2C-S-3C-S-437.510010010010031.51001001009026.5909095198272836716737213.265619.5534747454.75352930292.36221717181.1813100.6152219220.310140.15100.0755.3 級配范圍5.3.1 不容許時，也可采用不同級配。5.3.2 在施工過程中，材料規格、品質和結合料品種發生變化時，應重新進行材料組成設計。5.3.3 快速路、主干路水泥穩定碎石最大粒徑為

31.5mm，公稱最大粒徑為

，公稱最大粒徑為

31.5mm，級配范圍應符合表

的要求。

5.3.3

MPaMPaMPa985.07.0984.06.0973.05.0974.06.0973.55.0963.04.0985.57.5984.56.5973.55.5974.56.5974.05.5963.54.510%10%15%13135.4設計強度5.4.1

5.4.2也可采用靜壓法。5.4.3室內振動拌和試驗方法見本標準附錄

A附錄

B，振動成型無側限強度試件的方法見本標準附錄

D。5.4.4 現行行業標準《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》

E51執行。5.4.5無側限抗壓強度試驗試件的徑高比應為

1:1，試件的直徑和高度均為

；試件高度誤差控制在～2.0mm。5.4.6 采用靜壓法和振動法配合比設計時，7d

無側限抗壓強度

Rd應滿足表

的規定。

5.4.6

5.4.6 7d

5.4.7強度試驗時，平行試件的最少數量應符合表

5.4.7

的規定，

5.4.7

05.4.8 應根據強度試驗結果，抗壓強度代表值Rd

按式

5.4.8

計算。00Rd

=

R*

(1ZaCv)0

5.4.10 強度代表值5.4.10 強度代表值

應不小于強度標準值

R，強度判別滿足公0Rd

——7d無側限抗壓強度代表值，MPa；0R

——抗壓強度平均值，；Z——標準正態分布表中隨保證率或置信度a而變的系數，快速路、主干路，取保證率，Z=1.645；次干路、支路，取保證率90%，Z=1.282；C——強度變異系數，%。5.4.9強度數據處理時，宜按

3σ

原則剔除異常數據，且同一組試驗樣本異常值不應多于

2

個。式

5.4.10

要求，當不滿足要求時，應重新進行配合比設計。0Rd

≥

05.5 目標配合比5.5.1 適的目標級配。5.5.2

5

篩分曲線，應根據目標級配，確定各檔料的比例。5.5.3 應根據設計水泥劑量

q

3

個水泥劑量進行強度試驗，水泥劑量宜為

q和

q±1%。5.5.4

每種水泥劑量下的混合料，應在五種含水量下確定壓實標準，且最佳含水量

w應處于試驗含水量中間值附近。5.5.5 應根據試驗確定的最佳含水量、最大干密度和壓實度要求，定滿足設計強度要求的水泥劑量

q。5.5.6

配合比設計試驗推薦水泥劑量和含水量范圍如表

所示。13（%）（%）（%）（%）（%）（%）4.56.04.05.54.05.04.05.54.05.04.04.5-12.53.06.53.03.57.03.54.07.5

5.5.6

5.5.7

5.5.6

5.5.7

5.4.10

泥劑量

q。5.5.8應根據滿足設計強度要求的水泥劑量

q，考慮功能需求和生產方式，確定施工控制水泥劑量

q。5.5.9施工控制水泥劑量

q應處于表

水泥劑量范圍之內，重新調整混合料級配，重新設計。

5.5.9

5.5.10 水泥穩定碎石混合料設計完成后，宜進行離析試驗，離析系數測定試驗方法見附錄

C。離析系數

5.5.9

5.5.10 水泥穩定碎石混合料設計完成后，宜進行離析試驗，離析

其他技術要求應符合現行行業標準《公路路面基層施工技術細則》JTG/T

的規定。147570T0858-6×10

300400T0854

1.02.0T08605.6 性能驗證5.6.1 要求時，重新進行配合比設計。5.6.2驗證。5.6.3 不同道路等級的凍融循環后的殘留抗壓強度比

BDR

應符合表

的規定。

5.6.3

5.6.3

5.6.4 不同道路等級的干縮試驗干縮系數應符合表

5.6.4

的規定。

5.6.4

5.6.5 不同道路等級的齡抗沖刷的質量損失率P應符合表5.6.5

5.6.5

5.6.6

當配合比的強度和功能性指標均滿

5.6.5

5.6.6

當配合比的強度和功能性指標均滿足要求時，確定集料比水量

w作為目標配合比的設計結果。155.7生產配合比與生產控制參數5.7.1 行調試和標定，確定生產配合比和生產控制參數。5.7.2 要求，并進行計量檢定和校準。5.7.3 驗證等內容，并應符合以下規定：1

集料生產比例確定：應根據各檔集料的比例，設定相應的拌和機出料參數，單檔走料

，稱重并剔除含水量的影響，計算各檔集料的比例，與目標配合比的相對誤差應控制在±3%以內，否則需調整出料參數；2

混合料級配驗證：按確定好的出料參數，全檔出料（不加范圍要求；3

生產壓實標準確定：按確定好的出料參數，全檔出料（不量配制混合料，進行壓實標準試驗，確定施工控制的最大干密度；4

生產水泥劑量的確定：生產過程中的水泥劑量應考慮強度劑量+0.5%；5

生產含水量的確定：以配合比設計的最佳含水量為依據，0.5%～1.5%；6

抗壓強度驗證：采用拌和站按比例拌和的集料（不加水泥壓實度要求，進行

7d

無側限抗壓強度試驗，強度代表值應滿足設計要求。5.7.4

生產控制參數包括混合料施工容許延遲時間和水泥劑量標定曲線的繪制等內容，并應符合以下規定：1

強度容許延遲時間的確定：采用生產配合比，按施工壓實16間；延遲的成型時間宜為

1h、2h、

和

；2

施工容許延遲時間：施工容許延遲時間取水泥的初凝時間和強度容許時間的最小值；3

標定曲線繪制：在拌和站取

5

個代表性混合料試樣（不加

5

少于

5

個點的水泥劑量的標定曲線；4

滴定標準曲線見證：標準曲線需經監理部門的見證并同意后，方可使用。5.7.5制參數。176施工6.1一般規定6.1.1調查。6.1.2 水泥穩定碎石基層施工前，應對下承層（路床）進行驗收，其質量應滿足相應技術要求。6.1.3 應根據道路等級，應按表

6.1.3

選擇基層（底基層）材料的的方式攤鋪，并與主線同步碾壓成型。

6.1.3

6.1.4

6.1.3

6.1.4水泥穩定碎石基層路幅寬度小于

度應考慮以下因素確定：1

施工機械和運輸車隊的生產效率和數量；2

施工人員數量及操作熟練程度；3

施工季節和氣候條件；4

施工容許延遲時間；5

減少施工接縫數量。6.1.5 18時間不應超過施工容許延遲時間。6.1.6 因碾壓作業對地下管線造成破壞。6.1.7氣候特征制定相應的處置預案，并應符合下列規定：1

宜在氣溫較高的季節組織施工，施工期的日最低氣溫應在5℃以上，應在第一次重冰凍到來

15d～

前完成施工；2

水泥穩定碎石基層不應在雨天施工，若施工過程中遇雨，立即停止攤鋪，完成碾壓封水。6.2 試驗路段6.2.1工工藝。6.2.2宜為

100m～150m。6.2.3試驗路段開工前，應符合下列規定：1

完成了目標配合比、生產配合比設計和性能驗證工作，并提交了完整的報告；2

正常施工時所配備的施工機械完全進場，且調試完畢；3

全部施工人員均已到位。6.2.4 試驗路施工技術要求與試驗段方案，應符合下列規定：1

對所有施工用的原材料進行技術檢驗，并全部符合技術要求；2

混合料的水泥劑量應采用施工控制水泥劑量

q；3

混合料拌和時的含水量至少采用

3

w、w±1%；4 混合料拌和時的級配應采用生產配合比集料的比例；5宜設定

3

個松鋪系數，繪制松鋪系數與壓實厚度的關系曲線，應根據設計厚度，確定合理的松鋪系數；6 宜設定

3

種壓實工藝，每種壓實工藝壓實度的檢測不應小于

3

7

拌和站取樣，進行壓實標準的確定（振動法或靜壓法），19每個樣本不應少于

3

個；8

7d

無側限抗壓強度試件成型，樣本數量符合技術要求；9

如采用PFWD無損檢測方法進行水泥穩定碎石基層的壓實

E

的方法建立壓實度與

E足壓實質量要求的最小

E值。6.2.5

養生到規定的齡期后（7d～10d），試驗段應開展如下技術項目的檢測：1

標準養生試件的

7d

無側限抗壓強度；2

鉆取

的芯樣，評價芯樣的完整、密實性，樣本數量不應小于

9

個；3

當設計強度大于

3MPa，結構層厚度大于

200mm

時，將完整芯樣切割成標準試件（Φ=150mm，），測定強度，樣本數量不應小于

9

個，強度代表值不應小于強度標準值；4

10m

求。6.2.6 如下內容：1 拌和設備各檔材料進料比例、速度和精度；2 水泥進料比例和精度；3 含水量控制標準和控制精度；4 松鋪系數的合理值；5 6 攤鋪機攤鋪速度、熨平板振搗頻率和初始壓實度要求；7 壓實機械的選擇與組合，壓實的順序、速度和遍數；8 壓實質量的檢測、評價方法和技術標準；9 合理的養生方式和養生時間；10 合理的作業長度。6.2.7 試驗段完成后，應及時總結并形成報告，主要內容如下：1

試驗段施工方案；2

混合料配合比、拌和方法、運輸、攤鋪和碾壓方法；3

試驗段檢測方法、數據和結論；4

試驗段施工結論：施工控制關鍵參數推薦，包括混合料生式、板體性檢測時機與方法等。206.3 混合料生產6.3.1 組織計劃。6.3.2 的攤鋪能力和壓路機的碾壓能力相匹配。6.3.3 混合料性能和施工過程中的各項檢測任務。6.3.4 足環保及安全生產的相關要求。6.3.5 混合料生產設備和生產技術要求如下：1

500t/h

的拌和機；2

拌和設備的集料倉數不應少于

5

個；3 各料倉之間的隔板高度不應小于

1.2m鋼筋格網，網格尺寸宜為

200mm×100mm；4拌和模式宜采用兩級拌和模式，第一級采用常規拌和，第二級采用振動拌和，每一級的拌缸長度不小于

4m；5 水泥罐應密閉性良好，內部具有破拱裝置，總儲量不小于100t，水泥過渡倉大小應滿足連續拌和要求；6 各料斗、料倉應配置高精度電子動態計量器；7 水的計量宜采用電子計量方式，水的流量控制應在中央控制室進行，并實時顯示水量狀態；8

混合料儲料倉上的卷揚機端部應設柔性橡膠擋板，卸料口距地面的高度應小于

4m，減少拋料和放料過程中的離析。6.3.6

開工前，拌和站各檔集料的儲備應達到標段總用量的

90%以上，嚴禁邊備料邊生產。6.3.7當天的生產配合比。6.3.8

2

變化較大時，應停止拌和生產查找原因，調整后復工生產。6.3.9在生產過程中，應視天氣、運距等情況，動態調節含水量，每隔

或

1

個臺班測定一次含水量和水泥劑量，并做好記錄。216.3.10 當連續生產時每隔

4h從拌和站取樣，成型無側限抗壓強度試件，7d

標準養生的無側限抗壓強度的代表值應滿足設計要求。6.4 混合料運輸6.4.1續攤鋪。6.4.2 混合料運輸車輛配備應符合下列規定：1

運輸車輛使用前應進行檢查，避免在運輸過程中出現機械故障；2

司機上崗前應進行技術培訓，宜具有裝載、運輸和卸料的經驗；3

混合料運輸車輛箱體內應潔凈，不得存在雜物和積水；4

裝料過程中，運輸車輛要前后移動，分多次裝料，或按照圖

所示分“前、后、中”三次裝料，減少離析；

6.4.2

225

混合料運輸車輛裝好混合料后，應采用防雨篷布滿箱體包裹覆蓋并系牢，直到準備向攤鋪機卸料時方可打開。6.5 混合料攤鋪6.5.1 混合料攤鋪前應完成如下的準備工作：1

大規模攤鋪前，應完成試驗段的鋪筑、檢測和總結，并對存在的問題，確定針對性的解決方案；2

攤鋪前，需完成測量放線工作，直線段掛線樁距不應大于10m，曲線段不應大于

5m，鋼絲直徑宜為

～3.0mm，拉力應大于

100kgf；3

攤鋪前應安排專人對下承層進行清掃，并對軟弱部位（起格后方可攤鋪；4

在施工的前一天，完成包邊土的鋪筑、高程引導線的布設和支擋模板的布置；5

支擋模板可采用槽鋼或木方，厚度宜與結構層厚度一致，長度不宜大于

4m

以上的圓鋼，側模的數量應滿足

的施工長度；6

下承層為路基或墊層時，應灑水使其處于濕潤狀態，但不應存在自由水；7

下承層為底基層時，應噴灑水泥漿，比例為水泥:水=1:4，噴水量為

。6.5.2 件不具備時，可采用分層施工。6.5.3 六車道及以上道路，宜采用兩臺攤鋪機并機攤鋪。6.5.4

并機攤鋪時，攤鋪機間距不應大于

10m，中間搭接處重疊50mm～100mm，防止搭接處產生離析。6.5.5 水泥穩定碎石攤鋪機配備和技術要求應符合下列規定：1

攤鋪機的功率不小于

，理論生產率不小于

，攤鋪寬度

3m～15m

可變，攤鋪速度

可調；2

攤鋪機宜具有自動伸縮功能，以保證加寬段的攤鋪；3

攤鋪機前擋板下緣應增設橡膠擋板，橡膠擋板的下緣距下23承層的距離不應大于集料最大粒徑的

2

距不應大于

300mm；4

攤鋪機熨平板的兩側，宜配備邊坡振動夯實裝置，以保證松鋪邊坡的密實；5

在螺旋布料器中間吊接處的兩側，應設半個反向螺旋，以消除中縫離析；6

螺旋布料器宜具有全埋功能，如不具備條件，應具有不少于

2/3

的埋入能力。6.5.6 攤鋪前均重復此項操作。6.5.7度滿足設計要求。6.5.8

對于水泥穩定碎石基層材料，其攤鋪的初始壓實度應大于80%。6.5.9 地機或人工攤鋪、修整，同步碾壓成型。6.5.10

在攤鋪機后面應設專人消除離析現象，對于粗集料的“窩”“片”狀和“帶”狀離析，應采用水泥穩定石屑進行彌補。 混合料從裝車至運輸到現場攤鋪碾壓成型的時間超過混合料的初凝時間時，混合料應廢棄。6.5.12 在生產過程中，前場、后場通訊流暢，當混合料在攤鋪過程中出現異樣，應及時反饋給拌和站，拌和站應確定改進措施。6.6 混合料碾壓6.6.1 控三個方面主要內容。6.6.2 水泥穩定碎石基層碾壓機械的配備要求如下：1

每個攤鋪作業面，宜配備兩臺單鋼輪振動壓路機、兩臺膠輪壓路機、一臺輕型雙鋼輪壓路機；2

3

7

成新以上、胎面平整、氣壓一致，且噴水均勻、連續、水量可控；24989897974

雙鋼輪兩驅輕型壓路機，自重宜在

～16t，用于消除輪跡，提升平整度。6.6.3鋪機后方一臺，用于養生和濕潤攤鋪層。6.6.4水泥穩定碎石碾壓程序與要求如下：1 碾壓程序和碾壓變數應通過試驗路段確定，碾壓應遵循試驗路確定的程序和工藝；2碾壓時，應遵循初壓、復壓、終壓和末壓的程序，直至壓實到規定的壓實度，且無輪跡為止；3 “前靜后振

鋼輪壓路機靜碾

1

遍或膠輪壓路機碾壓

2

遍，碾壓速度控制在～；4

復壓：采用振動壓路機振壓不少于

3

遍，靜壓

1

遍，碾壓速度在

～；5

終壓：采用膠輪壓路機持續碾壓，消除輪跡，并形成微觀紋理結構，碾壓速度在

～；6

末壓：采用雙鋼輪趕光壓路機碾壓

1

遍～2

遍，徹底消除輪跡，提高平整度；7

壓路機碾壓時重疊

1/3

輪碾壓，起行、倒車平順，不得對碾壓層產生擾動；8

嚴禁壓路機在已完成的碾壓段上調頭和急啟急停，避免對壓實好的基層產生破壞。6.6.5 壓實質量管控方法與要求如下：1

碾壓段長度視攤鋪狀況和天氣因素而定，正常情況下在30m～60m

度，及時碾壓成型封水或保水；2 宜在最佳含水量或大于最佳含水量情況下進行碾壓，碾壓時的含水量狀態和壓實度應滿足表

的要求；

6.6.5

3

碾壓過程結構層表面始終保存濕潤，如水分蒸發過快，應補充新拌混合料或加適當水泥現場翻拌處理至符合要求；4

碾壓段搭接處應采用階梯或者抹斜式的處理方式，當存在接頭擁包、斜楞時，用人工耙松整平后，再壓實；5

應在試驗確定的施工容許延遲時間內完成碾壓程序，并達到壓實度要求；6

碾壓完成后、盡快進行壓實度檢測，并及時將檢查數據反饋給現場相關人員，用于指導后續施工；7

碾壓現場需配專人現場指揮碾壓工作，對于出現的碾壓質量問題，及時補壓彌補處理；8

壓路機應持續、連續碾壓，不得無故停機，當需加油、加水時，應在碾壓完成的路段上進行。6.7局部路段人工攤鋪6.7.1 用人工攤鋪，并與主線同步碾壓成型。6.7.2 拱的控制。.4 應用平地機從低處向高處整形一次，高處刮下的料應廢棄，低洼處應用新料填補，并嚴禁形成薄層補貼現象。6.7.5應反復整形，直至滿足標高、路拱和坡度的技術要求。6.7.6 集料離析現象。6.7.7 應根據人工攤鋪路段的寬度和長度、壓路機的輪寬和輪距，

2遍～3

遍。6.7.8 碾壓，從路拱低處向高處錯

1/2

輪碾壓，碾壓速度宜

～，宜碾壓

5

遍～7

遍。6.7.9 26蒸發過快時，應及時霧狀補水，嚴禁大量灑水。6.7.10 碾壓過程中，有“彈簧”、松散、起皮等現象，應及時翻開采取重新拌和等措施進行處理。 碾壓結束前，應用平地機終平一次，結構層厚度、縱坡、出路外，對局部低洼處，不再填補。6.8 層間處理6.8.1

層間處理包括底基層與基層之間、基層與面層之間兩種狀況。6.8.2 要求如下：1

提前

2d～3d

機進行徹底清掃干凈，再采用鼓風機吹凈表面浮塵；2

下承層的局部松散部位，當面積較小時，應清除松散集料充壓實；3

處理好的下承層應封閉交通，并在攤鋪前

2h～

灑水保濕，在攤鋪時，距攤鋪機

30m

前持續向前推進噴灑水泥凈漿；4

其他技術要求應符合現行行業標準《公路路面基層施工技術細則》JTG/T

的規定。6.8.3 在面層鋪筑的前

2d～3d

內，應清理和處理基層頂面。6.8.4 基層頂面的處理應符合下列規定：1

吹凈表面浮塵，基層頂面應處于無浮塵、松動狀態；2

當存在小的坑槽時，不得采用原基層材料填補，當坑槽和壓密實；3

基層頂面清理干凈和缺陷處理完成后，經監理驗收后，方可進行下一道工序的施工；4

路路面基層施工技術細則》JTG/T

執行。276.9 擁包與裂縫的處理6.9.1 產生擁包，可采用如下處理措施：1

對高度小于

消除對平整度的影響；2

在養生成型前，當擁包高度大于

時，采用人工進行鏟平，并采用壓路機碾壓趕光；3 在養生成型后，當擁包高度大于

時，采用小型銑刨機進行銑刨找平、清掃后，再噴灑透層油。6.9.2 基層在養生過程中產生的收縮裂縫，可采用下列處理措施：1

先對裂縫兩側各

1m

的范圍內進行清掃，確保無松動和粉塵。當裂縫寬度大于

時，宜先采用熱瀝青進行灌封處理；2

在裂縫位置噴灑乳化瀝青，再鋪設玻璃纖維格柵，橫跨裂縫兩側應不少于

500mm；3

在玻璃纖維格柵上噴灑熱瀝青，撒布封層碎石，并采用輪胎壓路機碾壓成型。6.10 養生6.10.1

混合料碾壓完成并經壓實質量檢測合格后，應立即進行保濕養生。6.10.2

基層和底基層宜采用土工布覆蓋灑水養生，基層也可采用乳化瀝青養生，噴灑的時機應為水泥穩定碎石終凝前。6.10.3

水泥穩定碎石基層不宜過冬，如需過冬時，應采取保護措施，防止雨水和雪水深入基層，造成凍融損傷。6.10.4 土工布的覆蓋養生應符合以下技術要求：1

土工布應選擇加厚型透水土工布，不宜采用防水土工布和塑料薄膜養生；2

200mm留有空隙；3

～20m之間，嚴禁采用覆土壓蓋；4

28濕潤均勻；5 每天灑水的遍數視蒸發速度而定，蒸發速度快，上、下午應噴灑至少各

2

遍，應保證基層、底基層頂面的濕度不小于

；6

宜配備專人，每天

2

次巡查養生狀態，對基層、底基層裸露處及時覆蓋，對養生濕度不足處及時通知補水。6.10.5 噴灑乳化瀝青養生符合以下技術要求：1

噴灑乳化瀝青養生宜采用型陰離子或PC-2陽離子乳化瀝青，乳化瀝青中的瀝青含量應大于

60%；2

宜在基層碾壓完成后立即噴灑養生，建議灑布量為1.2L/m～2.0L/m，具體灑布量由試驗確定；噴灑時應采用灑布車進行灑布；3 噴灑應足量且均勻，對噴灑量不足處，應人工補灑；4

其他技術要求應按現行行業標準《公路路面基層施工技術細則》JTG/T

執行。6.10.6 基層的養生期應不少于

的前

。6.10.7 當平均氣溫低于

整體性評價時機也需延長至

10d～

之后進行整體性質量評價。 交通管制 水泥穩定碎石基層

0d～7d

7d～

型通勤車輛，行駛的速度應小于

，且禁止急起、急剎、急停和急轉彎。 在無施工便道時，養生

14d

以上的基層，可通行中型載重車輛，車輛的軸載不應大于

10t

。 在無施工便道時，養生

28d

以上的基層，可通行常規載重車輛，車輛的軸載不應大于

13t

。對于有硬路肩的結構層，應在硬路肩劃出專門車道，供施輪跡上。297 質量檢查及驗收7.1 一般規定7.1.1

水泥穩定碎石基層施工質量檢驗包括施工質量控制檢查和施工質量驗收檢驗。施工質量控制檢查是指施工過程中材料參數、形與剛度質量的檢測與評定。7.1.2 項目和一般項目。7.1.3 施工質量控制檢查與驗收檢驗應符合下列規定：12

按照本標準要求，配備適宜的拌和、運輸、攤鋪、碾壓和檢測設備；3

配備足夠的、有相關試驗資質的人員，并指定各質量控制環節的責任人；確保試驗檢測及時、數據真實、完整可靠；4

前導工序完成后，應檢查驗收，合格后方可進行下一道工術要求。7.1.4 工整頓，查找原因并改正。7.1.5 場清。7.1.6 施工關鍵工序宜拍照或錄像，作為現場記錄保存。7.1.7 原材料檢驗與施工參數的確定應按本標準的規定執行。7.2 質量檢查7.2.1

施工過程質量控制包括允許偏差項目檢查及內在質量檢查兩部分，其中允許偏差項目檢查應符合本標準的規定。7.2.2 施工過程中的內在質量檢查分為后場施工質量檢測與控制、前場施工質量檢測與控制兩部分；后場施工質量檢測包括原材料、30T0304/T0308T0328/2000mT0302/T0327/2000m/2000mT0334/2000mT0316T0350/2000mT0312/2000mT0310/2000mT0320T0305T0332

1754.2.5100t7.2.3后場施工質量檢測項目和內容應符合表

、7.2.3-2

和7.2.3-3

JTG/T

的規定。

0%+2%T0803>4.75mm±5%4.75mm±4%2.36mm±3%+3%+2%-0.5%T0809

T0805/2000m/10m松鋪±2%T09211000m

T0921

7.2.4

前場施工質量控制的檢測項目和內容應符合表

7.2.4

的規行業標準《公路路面基層施工技術細則》JTG/T

的規定。

7.2.4

>80%T0921

8mm12mm3m

7.3 質量驗收7.3.1

驗收檢查的內容包括基層竣工后

7.3 質量驗收件和本標準的規定。7.3.2 驗收檢測應在水泥穩定碎石基層養生的

7d～14d

體檢測時機應根據施工期的環境溫度確定。7.3.3 應以

長度的路段或每天完成的施工段落為評定單位。7.3.4

強度芯樣等現場取樣位置的確定應按相關現行行業標準的要求執行。7.3.5 應對取芯芯樣的完整性進行描述，當設計強度大于

3MPa、厚度大于

150mm

時，還宜對其切割成標準試件（徑高比=1:1）進行抗壓強度試驗，強度代表值不應小于設計值。7.3.6 對快速路和主干路的基層，應在

～

齡期內檢測彎沉，

。331000m

-8mm-10mmT08058mm12mm3m/20mT0951/T095220m7.3.7 對于快速路、主干路的基層，宜采用

對基層板體剛度的均勻性進行檢測與評價，板體剛度的均勻度

t不應小于

2

級，檢測方法見附錄

F。7.3.8

7.3.8

7.3.8

803000.5010附錄

A 水泥穩定碎石室內振動拌和試驗方法A.1 目的與適用范圍A.1.1

本方法適用于在室內對水泥穩定集料基層材料進行振動拌和，以確定壓實標準或成型力學試件。A.1.2

對無黏結粒料類其他類型的半剛性基層材料，也可采用該設備和試驗方法進行拌和。A.2 振動拌和儀具與參數A.2.1

振動拌和設備振動拌和設備如圖A.2.1所示，該設備組成分為8個部分。

A.2.2

最佳振動參數水泥穩定碎石基層材料的最佳振動拌和參數如表A.2.2所示。

A.2.3

電子秤臺秤：量程

，感量

；電子秤：量程

4kg，感量

0.01g。A.2.4

量筒、

和

容積的量筒各一個。A.3 試料準備A.3.1

對集料進行篩分，按預定配合比備料。如果集料的最大粒徑不大于

37.5mm，則直接備料；如果大于

37.5mm

的粒徑含量超過

20%

百分率。A.3.2

在試驗的前一天，取有代表性的試料測定其風干含水率。對于細粒料不應少于

1000g料不應少于

2000g。同時測定石灰或水泥的含水率。A.3.3

為保持配合比的穩定性，一次只能拌和一個試件的材料用量。A.3.4

水泥的用量，并稱好放入一個盆中。A.3.5

采用量筒，用電子秤稱好一個試件的用水量。A.4 試驗步驟A.4.1

仔細檢查振動拌和儀各個螺栓是否松動，如果有松動處馬上緊固。A.4.2

在控制箱上，按表

A.2.2

設置好最佳振動參數和振動時間。A.4.3

采用工具，打開料筒頂端的密封蓋，把集料一次性導入料筒，同時把量筒內的水也一次到料筒內。A.4.4

采用扳手，把量筒頂端的密封罐封緊，確保在拌和中不會有水流出。A.4.5

開機，開始振動、旋轉、跌落拌和，當拌和時間到，自動停機。A.4.6

手動把料筒開口旋轉低處，在料筒開口的下端地面放置方內部，使混合料全部落入方盤內。36A.4.7

倒入另一個試件的集料、水泥和水，開始下一個試件的振動拌和流程。A.5 注意事項A.5.1

振動容易對儀器造成損傷，在振動拌和前要仔細檢查儀器螺栓的緊固程度，操作時一定要遵守操作規程，不可疏忽大意。A.5.2

振動和旋轉容易對人造成傷害，當儀器運轉時，操作人員與儀器要保持一定的距離，確定人員自身安全。A.5.3

A.5.4

在拌和后開啟密封罐時，一定要小心，避免拌好的混合料遺失，造成材料的缺失。37附錄

B 水泥穩定碎石壓實標準的確定（振動法）B.1 目的與適用范圍B.1.1

本方法適用于在室內對水泥穩定集料基層材料進行振動壓實試驗，以確定其最佳含水率和最大干密度。B.1.2

對材料粒徑的要求與標準擊實法相同，最大粒徑應控制在37.5mm

以內，公稱最大粒徑不應超過

31.5mm。B.2 試驗儀具B.2.1 鋼模——鋼模：內徑

152mm、高

170mm、壁厚

；——套環：內徑

152mm、高

、壁厚

；——底板：直徑

300mm、厚

；以上各部件可用螺栓固定在一起。B.2.2 振動壓實儀振動壓實儀如圖、圖B.2.2-2所示，振動壓實參數如表B.2.2所示。B.2.2-1

38(100J/S)306.21800.894.24g3.52B.2.2-2

B.2.3 電子秤臺秤：量程

，感量

B.2.3 電子秤B.2.4方孔篩37.5mm、26.5mm、、、4.75mm、2.36mm以及0.075mm的標準篩各一個。B.2.5量筒、

和

容積的量筒各一個。B.2.6 拌和工具與附錄A的拌和設備相同。B.2.7 脫模器液壓式脫模器1臺。B.2.8 其他工具鋁盒、烘箱、扳手、鉗子等。39B.3 試料準備B.3.1

對集料進行篩分，按預定配合比備料。如果集料的最大粒徑不大于

37.5mm，則直接備料；如果大于

37.5mm

的粒徑含量超過

20%

百分率。B.3.2

在試驗的前一天，取有代表性的試料測定其風干含水率。對于細粒料應不少于

1000g料應不少于

2000g。同時測定石灰或水泥的含水率。B.3.3

采用深度尺和游標卡尺用四點法量取試模的深度和內徑，精確到

0.02mm。B.4 試驗步驟B.4.1

仔細檢查振動壓實儀各個螺栓是否松動，如果有松動處馬上緊固。B.4.2

準備好的各種粗、細集料按照預定的混合料配合比配制

5份～6

份，每份集料的干重為

5400g。B.4.3 預定

5

個～6

1%～2%至少有兩個大于最佳含水率和兩個小于最佳含水率。B.4.4 按預定含水率制備試樣。B.4.5將

1

份試料平鋪于金屬盤內，將事先計算的該份試料中應加的水量均勻地噴灑在試料上，用小鏟將試料充分拌和到均勻狀態，然后裝入密閉容器或塑料口。B.4.6

5

B.4.7

將振動壓頭對準鋼模后，放下振動器，使振動壓頭與鋼模內的混合料緊密接觸，確定沒有任何物品放在振動壓實儀上。40B.4.8 在操作臺的時間設置器上設定振壓時間為

，啟動振動開關開始振動，在振動過程中要時刻注意振動壓實儀的運行情況，如有異常現象要馬上按下操作臺上的“急停”按鈕。B.4.9

升起振動器，將鋼模連同經過振實的混合料一起取出。用深度尺沿著鋼模頂面平均量取四點深度值，精確到

0.02mm，計算試樣的體積；用臺秤稱量鋼模和試料的總質量，并記錄。B.4.10 碎后，從其中心部分取

2000g～2500g

的混合料，裝入金屬盆中。將金屬盆連同混合料一起放入

℃的烘箱中烘干

，測定其含水率，并計算相應的干密度，含水率計算精確至

0.1%，干密度計算精確至

0.01g/cm。B.5 數據處理B.5.1

按上述方法測定并計算不同含水率下的試件干密度，繪制含水率—干密度關系曲線，確定最佳含水率和最大干密度。B.5.2

確定最佳含水率和最大干密度時至少應做兩次平行試驗，取平均值作為試驗結果。B.6注意事項B.6.1

由于振動容易對儀器造成損傷，在振動壓實前要仔細檢查B.6.2

對于無黏結自由排水材料，含水率—干密度曲線可能會一度即為最大干密度。B.6.3 應根據同一種混合料多次振動壓實試驗所得的

n

個最佳含水率和最大干密度計算各自的標準差

S，用

得出此允許誤差，它表示兩次振動壓實試驗的結果之差只有

5%的概率會大于規定的允許誤差。41附錄

C 水泥穩定碎石級配離析性能試驗與評價方法C.1 目的與適用范圍C.1.1

適用于水泥穩定碎石基層材料抗離析性能評價。C.2試驗儀具C.2.1

離析測定儀：離析系數測定采用雙漏斗法，儀器的尺寸結構如圖

C.2.1

所示，漏斗儀底部上部直徑

，高

250mm，開孔

，孔頸長

。C.2.1

42C.2.2

直尺：

鋼板尺

2

個。C.3 試驗步驟C.3.1

離析試驗按如下步驟進行。1

將離析系數測定儀放在堅實、平整的地面上；2

材料用量約為

左右；3

關閉上下漏斗閥門，用勺子將料均勻松裝入上漏斗。裝至料的表面與漏斗上邊沿相平，多余的料鋼條刮平；4

抽出上漏斗下面的插板，讓料自由落到下漏斗內；5

快速打開下漏斗的料門插板，讓水泥穩定集料自由下落的底板上；6

用鋼尺測量地面與料堆最高點之間的高度

H

和堆積直徑D90°角。C.4 離析系數的計算C.4.1

離析系數

L

定義為堆積直徑

D

與堆積高度

H

C.4.1

所示。C.4.1

其物理意義為自然安息角θ的余切2倍，即：

θ

43

????????????????

(C.4.1)式中：D

——水泥穩定集料堆積直徑（cm）；H

——水泥穩定集料堆積高度（cm）；θ——水泥穩定集料自然安息角（°）；由式可見，D愈大，H愈小，離析系數L愈大，則離析程度愈大。C.5 數據處理C.5.1

同一個料試驗三次，最后結果取三次試驗的平均值。C.6 注意事項C.6.1

試驗過程中材料的含水率沒有發生變化和質量沒有發生損失，則試驗材料可重復使用，否則應采用新材料進行試驗。44附錄

D 水泥穩定碎石圓柱形試件振動成型法D.1 目的與適用范圍D.1.1

本方法適用于在室內采用振動法成型的圓柱形試件。D.1.2

本方法也適用于其他無機穩定粒料類材料的圓柱形試件的成型。D.2 試驗儀具D.2.1

鋼?！撃＃簝葟?/p>

150mm、高

230mm；——底座：直徑

148mm、厚

。D.2.2

振動壓實儀振動壓實儀如圖、圖所示，振動壓實參數如表D.2.2所示。D.2.2-1

45(100J/S)306.20.894.243.52D.2.2-2

D.2.3

D.2.3

電子秤D.2.4

深度游標卡尺深度游標卡尺：量程

200mm，精度

0.02mm。D.2.5

量筒、

和

容積的量筒各一個。D.2.6

拌和工具與附錄A的拌和設備相同。D.2.7 脫模器液壓式脫模器1臺。D.3試料準備D.3.1

按照級配的設計結果和壓實度要求，應根據試件的體積，46計算每個試件各檔碎石的用量、水泥的用量和加水量。D.3.2

混合料的拌和可采用振動拌和和人工拌和，當采用振動拌和時，拌和方法按附錄

A

的方法執行。D.3.3

當采用人工拌和時，應采取如下流程：1

2/3進行拌和，拌和均勻后盛裝到塑料袋內，密封悶料

4h～；2 在成型試件時，取出一袋悶好的集料，倒入拌和槽內，同時加入水泥和剩余的水量，進行人工拌和。D.4 試件制備方法D.4.1

仔細檢查振動壓實儀各個螺栓是否松動，如果有松動處馬上緊固。D.4.2

把試模的側壁均勻涂抹上一薄層黃油或廢機油，在底座上放置與其直徑一致的圓形紙片，之后，把試模套入底座。D.4.3

把拌和好的水泥穩定碎石材料分三次裝入試模，在第一層和第二層裝料后，沿試模內壁均勻插搗

20

次，中間插搗

5

次。第三層裝完后，用手壓平，并墊上一片與試模內壁一致的圓形紙片。D.4.4

把裝好料的試模放在振動壓實儀壓頭的下方，調整試模的位置，使壓頭處于試模的中心位置。D.4.5

調整并安裝好限位器，輸入振動參數，開機，開始振動壓實試件，當試件壓實到達預定高度后（），自動停機。D.4.6

提起振動壓頭，取出試模，放置

后，用脫模機脫模。D.4.7

脫膜后采用深度尺四分法測量試件高度，稱量試件質量，并記錄測量數據。分別精確到

和

0.1g。D.4.8

1 斷面尺寸誤差要求：試件的高度誤差范圍在～2mm，否則試件作廢；2

質量損失要求：試件的質量損失不應超過

50g，否則試件作廢。D.4.9

室或養護箱內進行養生。47D.5 注意事項D.5.1

由于振動容易對儀器造成損傷，在振動壓實前要仔細檢查D.5.2

試件高度采用限位器進行控制，當試件的高度超過容許偏差時，應調節限位器，使試件高度滿足技術要求。48附錄

E 水泥穩定碎石壓實質量無損檢測與評價方法E.1 目的與適用范圍E.1.1 PFWD泥穩定碎石基層壓實度。E.1.2 通過試驗段，建立壓實度

K

與變形模量

E

的關系，提出PFWD

檢測水泥穩定碎石壓實質量的標準。E.2 試驗儀具E.2.1 試驗儀具要求如下：——PFWD（便攜式落錘彎沉儀）1臺；——水準儀1臺；——灌砂筒3套。E.3 資料準備E.3.1 物理指標的確定定水泥穩定集料的最大干密度ρ和最佳含水率w，作為施工質量控制和計算壓實度的標準。E.3.2 壓實工藝的確定法是采用振動壓實與靜壓相結合，一般的壓實工藝如下：1

1

型

20t

鋼輪壓路機；2

4

如采用

型

20t

鋼輪壓路機；3

終壓：靜壓

1

遍，提高表層密實度，提高水泥穩定集料的表面紋理，如采用

膠輪壓路機。49E.4動態形變模量

E的計算E.4.1 采用

PFWD

檢測水泥穩定集料基層動態形變模量

EE.4.1-1

Evd

=

1.5

?

r

?

σ

/

S式中：E——動態變形模量（）；r

——荷載板半徑（）；σ

——荷載板下的動應力（MPa）；S

——荷載板的豎向位移值（mm）。也可采用簡化公式計算E值：EVd

=

22.5

/

S

E.5變形模量

E與壓實度關系的標定E.5.1 采用

PFWD

方法快速無損評價水泥穩定集料基層的壓實質

E實度對應的

E路面現場測試規程》

中

T0921

的規定執行。E.5.2

PFWD

檢測，以減少含水率散失對變形模量的影響。E.5.3現場試驗方案如下：1 水泥穩定集料基層攤鋪后（壓實之前），選取

50m（一個碾壓段）左右的距離布設測點，每

10m

選一個截面，每個截面

3個點，如圖

E.5.3

所示，并用石灰做上標記；2

使用

PFWD

E值，并對應檢測三點的壓實度作為基礎數據；3

采用水準儀器，測定各點的初始高程；4

進行第一遍壓實，壓實后，使用

PFWD

測試各點上的

E灌砂后的坑填滿搗實，以減小對下一次檢測的影響；5

再進行第二遍壓實，每壓一遍就重復

2

的檢測工作，直到碾壓結束。50壓實度K/%E.5.3

壓實度K/%E.6 壓實度快速檢測的

E

檢測標準E.6.1 壓實度

K

與

E關系的建立K與E的關系如圖E.6.1所示，關系方程如式E.6.1所示。K

=

12.609

ln

Evd

+

41.858 110.0100.090.080.070.060.050.040.0

y

=

12.609Ln(x)

+

41.858R

=

0.9440.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 120.0E//E.6.1

圖中RKEE.6.2 壓實檢測標準的提出依據公式E.6.1計算不同壓實度下水泥穩定集料PFWD變形模量的檢測標準，如某工程的檢測標準如表所示。51

/%9897/MPa8680

9596979899100/MPa6874808694101

E.6.2-1

E.6.2-1

狀態時，不同部位的E值要求。表為某工程水泥穩定集料基層E值應滿足的規定。

E.6.2-2

E.6.2-2

附錄

F 水泥穩定碎石板體剛度均勻性無損檢測與評價方法

目的與適用范圍

本方法適用于規定齡期下水泥穩定碎石基層板體剛度均勻性的檢測與評價。

本方法也可用于其他無機結合料穩定類基層板體剛度質量的檢測與評價。

試驗儀具 PFWD

檢測設備

1

臺，PFWD

，落高725mm，承載板直徑

200mm。 PFWD

檢測設備應同時配置內部應力傳感器和變形傳感器。

資料準備 應根據基層施工的季節和溫度狀況，確定檢測的齡期

D。 應在

D±1d

內完成檢測。

現場檢測方法 采用

PFWD

檢測基層剛度，應保證一定的數據密度，當檢3

5

置圖如圖

所示。53路中線10-20m 10-20m 10-20m 10-20m

路中線10-20m 10-20m 10-20m10-20m

F.4.1

采用

PFWD

逐點檢測

E值，保證底板與檢測面充分接觸，且落錘時，保證導桿豎直。 逐點記錄變形均值

l和變形模量

E均值。

板體剛度均勻性評價 基于合格點數強度均勻性計算方法?????????1?????????差

S；2

?????????采用

?????????3

采用公式

計算均勻與不均勻的分割區間；????????? ?????????????a????

≤

????

≤

?+????????? ????????2254

90%75%90%65%75%65%

?????????式中：

——評價路段內變形模量均值，?????????S——檢測路段內變形模量標準差，MPa；????a——與規定概率有關正態分布分位置，概率為時，2Z ZZ=1.28690%時，

=1.64595%時，

Z Z可根據項目的重要性進行選取，建議采用Z=1.645；4

計算評價單元有效數據的總點數

Nsq和

E）的點數

Nsp；5

計算均勻度采用（）式計算評價單元的均勻度：

×

（）式中：tsn——基于合格點數的板體強度均勻度，%；Nsp——E滿足公式

（）所對應的點數；Nsq——評價單元有效變形模量檢測點的數量。板體強度均勻性評價的分級。應根據均勻度t的分布，檢測單元板體剛度均勻性分級如表所示。

本標準用詞說明1

為便于在執行本標準條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）

“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2）

表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；3）

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）

表示允許有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。2

條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符合的規定”或“應按 執行”。56引用標準名錄1

《通用硅酸鹽水泥》GB

2

《生活飲用水衛生標準》GB

3

《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ

14

《混凝土用水標準》JGJ

635

《城鎮道路路面設計規范》

6

《公路工程集料試驗規程》

E427

《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》JTG

E518

《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程》

9

《公路土工試驗規程》

10

《公路路基路面現場測試規程》

11

《公路路面基層施工技術細則》JTG/T

5758吉林省工程建設地方標準DB22/T

59制訂說明《城鎮道路水泥穩定碎石基層技術標準》

經吉林省住房和城鄉建設廳、吉林省市場監督管理廳2024年2月26日第644號通告批準、發布。尤其是吉林省近年來在公路和城鎮道路水泥穩定碎石基層施工技要求。條文規定的目的、依據以及執行中需要注意的有關事項進行了說明。60目 次1

總則............................................................................................ 633

基本規定.................................................................................... 644

材料............................................................................................ 654.2 水泥...................................................................................654.4 粗集料...............................................................................654.5 細集料...............................................................................655

設計............................................................................................ 665.2 結構組合...........................................................................665.3 級配范圍...........................................................................665.4 設計強度...........................................................................675.5 目標配合比.......................................................................695.6 性能驗證...........................................................................705.7 生產配合比與生產控制參數...........................................716

施工............................................................................................ 726.1 一般規定...........................................................................726.2 試驗路段...........................................................................726.5 混合料攤鋪.......................................................................726.7 局部路段人工攤鋪...........................................................736.10 養生.................................................................................737

質量檢查及驗收........................................................................ 757.3 質量驗收...........................................................................7561621 總則1.0.1城鎮道路基層材料多采用二灰碎石和水泥穩定碎石，近來，礎上，參考國內外有關成果，編制了本標準。633基本規定3.0.6

傳統的水泥穩定碎石基層混合料的配合比設計一般分為原性。644 材料4.2水泥4.2.2 建議采用

42.5

級水泥，原因是城市道路的容許施工時間較短，為便于提高基層強度，縮短開放交通時間。4.4 粗集料4.4.1 提出了母巖強度的技術要求，并且母巖的選取要具有代表性。4.5 細集料4.5.1 泥穩定碎石的強度有提升作用。4.5.3 ～3mm但可以彌補石屑產量不足的問題，還可以很好地調節混合料的級配。65C-S-1C-S-231.510010026.5100100901001009519868610090955 設計5.2 結構組合5.2.1 隨著攤鋪和壓實機械的發展，大厚度攤鋪已被廣泛的應用，方厚度不大于

350mm

時，壓實均能滿足技術要求。為推廣大厚度攤鋪的應用，基層和底基層的結構厚度組合設計需進行一定的調整，應趨向于等厚設計，避免基層和底基層厚度相差過大。5.3 級配