ICS25.140.10CCSJ48JB代替JB/T9848-2011中華人民共和國工業和信息化部發布IJB/T9848—2023前言 II 12規范性引用文件 13術語和定義 14基本參數與型號編制 15技術要求 26檢驗方法 27檢驗規則 38標志、包裝、運輸與貯存 4參考文獻 6表1基本參數 2表2清潔度 2表3產品的檢驗項目及質量特性類別 3表4抽樣檢驗類型 4JB/T9848—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則定起草。第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規本文件代替JB/T9848—2011《氣鎬》。本文件與JB/T9848—2011相比，主要變化如下：——增加了7、12、16三種產品規格，以及對應的基本參數；——刪除了表1中的機重參數；——表1中增加了氣鎬釬尾柄規格Φ24×72和Φ26×80；——4.4技術要求中增加了產品機重應符合設計文件要求。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業聯合會提出。本文件由全國鑿巖機械與氣動工具標準化技術委員會（SAC/TC173）歸口。本文件起草單位：寧波市鄞州甬盾風動工具制造有限公司、義烏市礦發機械有限公司、長沙礦冶研究院有限責任公司、天水鑿巖機械氣動工具研究所。本文件主要起草人：唐金浩、陳國興、呂闖、陳繼龍、宋玉生、屠一勤、唐維軍。本文件所代替標準的歷次版本發布情況為：——ZBJ48006—1975、ZBJ48006—1984、ZBJ48006—1989；——JB/T9848—1999、JB/T9848—2011。1JB/T9848—2023本文件界定了氣鎬的術語和定義，規定了基本參數、型號編制和技術要求，描述了相應的檢驗方法，規定了檢驗規則和標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于以壓縮空氣為動力的氣鎬的制造。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5621鑿巖機械與氣動工具性能試驗方法GB/T5898手持式非電類動力工具噪聲測量方法工程法（2級）GB/T6247（所有部分）鑿巖機械與便攜式動力工具術語GB17957鑿巖機械與氣動工具安全要求JB/T3576鑿巖機械與氣動工具防銹通用技術條件JB/T4041鑿巖機械與氣動工具產品清潔度通用檢測方法JB/T7161鑿巖機械與氣動工具熱處理件通用技術條件JB/T7164鑿巖機械與氣動工具機械加工件通用技術條件JB/T7165鑿巖機械與氣動工具裝配通用技術條件JB/T7302鑿巖機械與氣動工具產品包裝通用技術條件JB/T9857鑿巖機械與氣動工具涂裝通用技術條件3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4基本參數與型號編制4.1基本參數氣鎬（以下簡稱：產品）的基本參數應符合表1的規定。4.2型號編制產品型號宜按JB/T1590的規定進行編制。2JB/T9848—2023表1基本參數J785技術要求5.1產品應符合本文件的規定。5.2產品圖樣及技術文件中的術語應符合GB/T6247（所有部分）的規定。5.3所有零件（包括外購件、外協件、標準件）應經質量檢驗部門檢驗合格后，方可進行裝配。5.4產品在正常潤滑、穩定運行的情況下，各項性能指標應符合表1的規定，產品機重應符合技術文件要求。5.5機械加工件質量應符合JB/T7164的規定。5.6熱處理件質量應符合JB/T7161的規定。5.7產品的裝配質量應符合JB/T7165的規定。5.8同一生產企業的同一型號產品零、部件均應滿足互換性的要求（除筒狀閥與閥柜選配外）。5.9產品的清潔度應符合表2的規定。5.10產品的防銹質量應符合JB/T3576的規定。5.11產品的涂裝質量應符合JB/T9857的規定。5.12產品的安全要求應符合GB17957的規定。表2清潔度786檢驗方法6.1產品的性能檢驗應按GB/T5621的規定進行。6.2產品噪聲的測量應按GB/T5898的規定進行。6.3產品的清潔度檢驗應按JB/T4041的規定進行。6.4產品的密封性在出廠檢驗條件下進行，產品正常運轉時，各密封部位不應出現手感泄漏、破損、變形等異常現象。6.5產品的機重用稱重法測量。6.6產品外觀質量用目測檢查。3JB/T9848—20237檢驗規則7.1檢驗分類產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗由生產企業質量檢驗部門進行，型式檢驗由法定產品質量監督檢驗機構進行。7.2出廠檢驗7.2.1產品應進行出廠檢驗,檢驗合格并附有證明產品質量合格的技術文件方可出廠。7.2.2產品出廠檢驗，由生產企業根據具體產品制定檢驗規范。檢驗項目見表3。7.2.3本文件規定的噪聲指標值，在具備有效期內型式檢驗報告的前提下，可不列入出廠檢驗項目。7.3型式檢驗7.3.1有下列情形之一時，產品應進行型式檢驗：——研制的新產品或老產品轉廠生產；——產品在設計、工藝和使用的材料有重大變更；——產品長期停產后恢復生產；——成批或大量生產的產品，每五年進行一次型式檢驗；——產品質量監督機構或用戶按規定提出進行型式檢驗的要求。7.3.2型式檢驗的樣品，應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取,檢驗項目見表3。7.3.3產品抽樣規則應按7.5和7.6的規定進行。7.3.4根據檢驗結果，應按7.7的規定對檢驗批做出合格與否的判定。7.4產品的檢驗項目及質量特性類別按檢驗項目對產品質量、使用性能的影響程度，將質量特性類別分為A、B、C三類，其中A類的影響程度最為嚴重，B類和C類依次遞減。產品的檢驗項目及質量特性類別見表3。表3產品的檢驗項目及質量特性類別1A√√2A—√3A√√4A√√5B√√6B √7C—√8C√√9C√√C√√4JB/T9848—20237.5抽樣方案7.5.1本標準采用GB/T2828.1—2012規定的正常檢驗一次抽樣方案。7.5.2以26臺～50臺單位產品作為一個提交檢驗批的量。7.5.3采用一般檢驗水平Ⅰ。7.5.4抽樣檢驗應按表4的規定進行。抽樣方案中的AQL、Ac、Re均按計點法（即不合格項目數）計表4抽樣檢驗類型ABC424ⅠC50，12，37.6抽樣樣本應從生產企業的成品庫或用戶處隨機抽取，在成品庫抽樣時，庫存量不應少于檢驗批的量，并應有完整的質量檢驗、入庫憑證等原始資料，在用戶處抽樣不受此限制。7.7判定規則7.7.1根據抽樣方案，對樣本進行全數檢驗。當樣本中各樣品的質量特性類別對應的不合格項目數小于或等于Ac時，樣品的該類別判為合格；大于或等于Re時，樣品的該類別判為不合格。7.7.2檢驗應按各類別抽樣方案分別對樣品做出合格與否的判定。當樣品各類別全部合格時，該樣品才能判為合格；否則為不合格，并以最為嚴重的不合格類別判定。7.7.3當樣本中有不合格品時，應按樣品中的最為嚴重的不合格類別對該檢驗批做出相應類別的不合格判定；當樣本中無不合格品時，該檢驗批最終判定為合格。8標志、包裝、運輸與貯存8.1標志每臺產品均應有如下標志：——生產企業名稱或商標；——產品型號和名稱；——產品編號；——生產日期（年、月）。8.2包裝8.2.1產品包裝應符合JB/T7302的規定。8.2.2外包裝上應有產品執行標準、生產企業名稱、地址和電話的標識。8.2.3產品裝箱應附有下列文件：——裝箱單；5JB/T9848—2