目錄一、 編制依據 21.1. 合同 21.2. 經過有關部門審批的有效施工圖 21.3. 規范、標準及圖集 21.3.1. 主要規范標準 21.3.2. 主要圖集 2二、 工程概況 22.1. 基本概況 22.2. 設計概況 3三、 施工部署 43.1. 流水段劃分 43.2. 加工場及堆場布置 43.3. 施工部位及工期要求 5四、 施工準備 54.1. 技術準備 54.2. 機具準備 54.3. 材料準備 64.4. 人員準備 64.5. 勞動力計劃 7五、 主要施工方法及措施 75.1. 鋼筋加工 75.1.1. 鋼筋除銹的方法及設備 75.1.2. 鋼筋調直的方法及設備 75.1.3. 鋼筋切斷的方法及設備 85.1.4. 鋼筋彎曲成型的方法及設備 85.2. 鋼筋的連接 95.2.1. 直螺紋連接 95.2.2. 鋼筋綁扎 12六、 質量要求 216.1. 允許偏差和檢查方法 216.1.1. 鋼筋加工 216.1.2. 鋼筋安裝 216.2. 驗收方法 226.2.1. 原材料 226.2.2. 鋼筋加工及連接 226.2.3. 現場施工控制 23七、 注意事項 247.1. 鋼筋成品保護 247.2. 安全注意事項 25八、 綠色施工措施 25編制依據合同序號合同名稱編號1東區第三標段施工總承包合同BJTR-地（東區-SGHT-004）經過有關部門審批的有效施工圖序號名稱1地住宅建施、結施圖紙規范、標準及圖集主要規范標準序號名稱編號1《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20132《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-913《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20154《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-19985《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JGJ163-20046《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-20107《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-20128《混凝土結構工程施工質量驗收規程》DBJ01-82-20059《綠色施工管理規程》DBJ11/513-200810《北京市建筑工程施工安全操作規程》DBJ01-62-200211《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011主要圖集序號名稱編號1《》11G101-1、11G101-211G101-2《建筑物抗震構造詳圖》11G3293《鋼筋混凝土結構預埋件》04G362工程概況基本概況序號項目內容1工程名稱住宅項目第三標段施工總承包工程2工程地點3工程范圍項目負責施工地東區住宅項目二期部分的19#、20#樓；三期部分的21#樓；三段地下車庫部分：設計概況項目內容基礎形式19#樓、20#樓、21#樓采用墻下筏板基礎東區地下車庫Ⅲ段采用平板式筏板基礎抗震等級19#樓、20#樓、21#樓抗震等級為二級東區地下車庫Ⅲ段抗震等級為三級主體結構形式19#樓、20#樓、21#樓為剪力墻結構東區地下車庫Ⅲ段為框架-剪力墻結構主要結構尺寸梁（mm）：200×400、220×400、200×600、200×800、板（mm）：100、110、130、150、180、250、300、400、500、700柱（mm）：300×400、300×1300、300×600、400×5300、300×500、400×570、1350×1000、500×550、300×1230墻（mm）：180、200、220、300、40019#樓、20#樓、21#樓東區地下車庫Ⅲ段剪力墻、連梁梁、板剪力墻、連梁框架柱梁、板地下一層～地下二層（若有）C35C30地下一層C35C40C30設備夾層～3層C40C30出地面C35C35C354～8層C35C309層以上C30C30基礎底板C35（P6）抗滲等級P6水箱，水池用C30防水混凝土，抗滲等級P6；坡道底板、外墻C35（P6）鋼材鋼筋HPB300、HRB335、HRB400鋼板Q235B及Q345B鋼焊條Q235B采用E43型焊條，Q345B鋼E50型焊條混凝土保護層（mm）地下室迎土面、承臺、基礎梁40地下室外墻迎土面（有柔性防水層）30室內人防頂板上部鋼筋（有柔性防水層）30室內人防頂板上部鋼筋20露天陽臺、樓梯、現場預制樓板20水池迎水面50（內置Φ6@200雙向構造筋）水池背水面20處于二a類環境中的梁，柱25處于二a類環境中的板，墻20施工部署流水段劃分配合基坑開挖進度將地庫分為1~4段，施工順序為：1段→2段→3段先行施工，4段暫留為20#樓CFG樁施工作運輸通道；待20#樓CFG樁施工完成后地庫4段即加入地庫施工流水。計劃2015年完成地庫結構施工。因現有鍋爐房占用19#樓場地原因，19#樓于2016年3月份開始土護降施工，然后移交我司施工，將根據結構特點將該樓分為4段：1段→2段→3段→4段20#、21#樓各分成兩段，整體流水施工：1段→2段→3段→4段加工場及堆場布置鋼筋擬采用場內加工，現場共設鋼筋加工棚2個，每個鋼筋加工棚配置二套鋼筋加工機具，分別設置在現場東、南側。施工部位及工期要求節點部位開始時間結束時間地下車庫基礎底板2015.11.152016.1.4地下室車庫結構2015.11.52016.1.1819#樓底板2016.5.152016.6.819#樓結構出±0.002016.5.152016.6.2919#樓地上結構2016.6.302017.1.1720#樓底板2015.12.162016.1.920#樓結構出±0.002016.1.22016.2.220#樓地上結構2016.2.232016.9.2021#樓底板2015.12.162016.1.921#樓結構出±0.002015.12.162016.1.2521#樓地上結構2016.2.232016.9.20施工準備技術準備進行圖紙會審：對有疑問的問題做好圖紙會審記錄，并交底到相關的管理人員，使其充分熟悉施工圖紙、技術部總工組織技術員、施工員熟悉和學習工程規范、施工質量檢查評定標準和圖集，及時發現結構圖紙中的疑點和以及與施工有沖突的地方提前與設計洽商，做好施工前的準備工作。（2）確定鋼筋連接的方式：根框架梁、框架柱鋼筋直徑d≥16mm時，采用套筒連接。機具準備為了更好的配合現場的鋼筋加工及運輸，擬采用以下機具序號機具名稱數量進場時間1直螺紋套絲機4臺2015.112鋼筋切斷機2臺2015.113鋼筋彎曲機4臺2015.114鋼筋調直機2臺2015.115交流電焊機4臺2015.11材料準備（1）鑒于本工程所使用鋼筋型號和品種比較多，而場地堆場比較有限，對鋼筋的進場要求分批次進場。對需要量較少的，可以一次進足，對大批次可采用最大的批次進場，便于鋼筋的抽樣驗收。（2）鋼筋進場必須有出廠質量證明書和試驗報告單，并且必須隨鋼筋一同到場，詳細內容需經試驗員、鋼筋技術員及監理驗證合格；且進場的鋼筋按規格、型號、數量做力學性能復試報告，報告應合格；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌,印有廠標、鋼號、批號、直徑等標證。（3）外觀檢查內容：鋼筋表面不得有裂縫結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。（4）鋼筋檢驗合格后，分規格、種類碼放整齊，并準備防雨布。（5）鐵絲:采用20～22號火燒絲進行綁扎，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工應根據現場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料。（6）控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、混凝土墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料或定貨，鋼筋工長、技術員、質檢員必須嚴格檢查上述材料的規格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，當時通知退貨或返工加工，保證到現場施工時，上述材料滿足施工需要。（7）在材料進場之前，必須嚴格檢查進場的鋼材是否存在混合批的現象，根據工程進度情況，提出材料計劃。人員準備本工程鋼筋分項工程計劃采用2個作業班組，并設立鋼筋工程班組負責人，作業班組負責人要服從項目部鋼筋工長的安排，根據鋼筋分項工程的施工進度計劃，具體安排各施工部位的勞動力、鋼筋的加工進度、鋼筋的綁扎等事宜。全力配合項目部鋼筋工長，保質保量的完成鋼筋分項工程。對作業班組人員的素質要求：（1）鋼筋加工人員能根據放樣單要求的尺寸進行加工，滾軋直螺紋加工人員需有廠家技術指導，并由廠家進行操作培訓。（2）要求鋼筋工綁扎熟練，每人需配備卷尺，并配有線垂，用于現場控制鋼筋間距，鋼筋垂直度控制。（3）特殊工種必須有上崗證，電焊工在每次施工前到項目安全員處開具動火證，設置看火人等。勞動力計劃序號工種人數備注1鋼筋下料4熟練工2鋼筋綁扎163直螺紋連接204運料及清理6主要施工方法及措施鋼筋加工鋼筋除銹的方法及設備鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調直過程中除銹，此方法對大量鋼筋的除銹較為經濟省力（對圓鋼比較適用）；二是用手工除銹，（用鋼絲刷、砂盤）對直條鋼筋進行除銹，銹漬較嚴重的用酸進行處理。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或廢除不用。鋼筋調直的方法及設備本工程的鋼筋調直采用調直機（1）調直工藝采用鋼筋調直機調直冷拔鋼絲和細鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調直模的偏移量，根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調直的一個關鍵。如果發現鋼筋調得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時調整調直模的偏移量。調直模的安裝壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發生打滑。鋼筋切斷的方法及設備本工程的鋼筋切斷采用切斷機（1）切斷工藝將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋彎曲成型的方法及設備本工程的鋼筋彎曲采用彎曲機1、彎曲工藝（1）受力鋼筋HPB300級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的6.25倍。當鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。受力鋼筋彎折（a）90°（b）135°（2）箍筋除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本條第1、（1）點外，尚應不小于受力鋼筋的直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構應為135°。箍筋示意（a）90°/90°；（b）135°/135°箍筋彎后的平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值。鋼筋的連接鋼筋直徑d＜16時，采用搭接方式；d≥16mm時，均采用直螺紋套筒連接。直螺紋連接粗直徑鋼筋采用滾軋直螺紋機械連接技術。它連接速度快，機械性能好，工藝簡單，無明火作業，節約鋼材和能源，有明顯的技術、經濟和社會效益。1、施工準備（1）對參加滾壓直螺紋接頭施工的人員進行技術培訓，經考核合格后持證上崗。（2）鋼筋應先調直并用無齒鋸切去端頭15mm，保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。（3）作業前進行安全和技術交底。2、工藝流程鋼筋絲頭加工：序號鋼筋絲頭加工要求1按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸，先將滾絲器與鋼筋規格調整一致，螺紋滾軋長度為套筒長度的一半。2絲頭加工時采用水溶性切削液。3鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不超過三個螺紋周長。鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕，絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒防止搬運鋼筋時損壞絲頭。4操作工人每加工10個絲頭用通、止環規查一次絲頭質量并剔除不合格絲頭。2、連接套要求序號連接要求1連接套的材料應具有符合Q235優質碳素結構鋼標準的鋼材出廠合格證，連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。2經檢驗合格的連接套，做好明顯的規格標記，一端用密封蓋扣緊。3連接套進場時應有產品合格證，質量部門進行復檢。4連接套不能有嚴重的銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。5連接套精度為6H級，并符合GB/T197的規定，表面粗糙不低于6.3。3、現場連接序號連接要求1現場準備干凈木箱存放鋼筋和套筒的絲扣，保證絲扣干凈、無損。2連接套筒的外露端采用塑料保護蓋保護。3滾壓直螺紋接頭的連接采用管鉗和力矩扳手進行施工。4被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊，連接好后套筒兩端外露完整有效扣不得超過1個完整絲扣。4、套絲工藝要求鋼筋規格182022252832套絲牙數（整牙數）1112131313145、連接方法序號連接方式1標準型和變徑型接頭先用工作扳手將連接套與另一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與擰到位。2活連接型接頭先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并到位擰緊。3現場直螺紋鋼筋連接圖片鋼筋綁扎1、底板鋼筋施工（1）底板鋼筋施工流程定位放線→鋼筋骨架定位→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→保護層混凝土墊塊固定→綁扎成網→型鋼支架→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱、墻插筋。（2）底板鋼筋支撐底板鋼筋保護層采用70×40mm，C45混凝土墊塊，間距1×1m梅花狀布置。底板上、下層鋼筋之間用鋼筋馬鐙焊接支架，間距1500m，如圖所2、墻體鋼筋 （1）墻體鋼筋綁扎流程圖（2）墻筋綁扎為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mm處放置墻體水平梯子筋（墻體豎向鋼筋直徑≥16mm時用Φ18水平梯子筋，墻體豎向鋼筋直徑＜16mm時用φ16墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。綁墻水平筋時，根據豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調平并用上中下三道水平筋臨時固定牢固。豎向梯子筋比墻體立筋規格大一個等級并代替墻立筋，梯子筋從暗柱邊開始設置，縱向間距不大于2000mm，且每道墻至少設置兩道。本工程地下室車墻體在鋼筋綁扎過程中采用鋼管架支撐和鋼索拉接，保證綁扎過程中鋼筋定位準確。綁扎骨架外型尺寸的允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）骨架的寬及高±5受力鋼筋間距±10骨架的長±10排距±5箍筋間距±20保護層厚度±3（3）預埋盒的埋設 工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。線盒加固圖3、柱鋼筋 （1）工藝流程：套柱箍筋→直螺紋連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）柱鋼筋綁扎墻、柱插筋施工：要求準確設置、固定牢靠，剪力墻插筋錨入基礎長度除配筋構造大樣及各圖中注明者外，應不小于錨固長度；柱插筋錨入基礎，墻、柱插筋伸出混凝土面高度要考慮接頭位置，嚴格按照規范要求，插筋在板上層鋼筋設定位短鋼筋作為固定斜撐支座，筏板內（鋼筋網片間）設置三排定位箍筋。墻筋在基礎面用比墻筋大一規格的鋼筋加工焊成梯子筋進行定位。4、梁鋼筋 （1）梁鋼筋綁扎流程：支設梁底模板→布設主梁下、上部鋼筋、腰筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定。（2）梁鋼筋綁扎梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內；鋼筋綁扎完畢后，在梁底采用30mm的墊塊墊于主筋下，梁側采用30mm的塑料卡，卡在箍筋上。梁底沿梁長間隔1000m設置兩塊，梁側在梁中部設置一道，間隔1000mm。保證梁鋼筋保護層的厚度，如下圖。梁鋼筋保護層示意圖5、樓板鋼筋 （1）工藝流程：清理模板→彈排列線→綁下層鋼筋→水電配管→綁上層鋼筋（2）板鋼筋綁扎綁扎前清理干凈模板。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。板上部負彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網片之間加馬凳鐵，呈梅花狀布置。樓板鋼筋馬凳示意圖6、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：劃位置線→綁底鐵鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋（2）在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線（3）依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加設馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。（4）底板鋼筋綁扎完，綁扎踏步鋼筋，然后再支撐踏步模版。7、節點做法和抗震構造（1）剪力墻連接節點a.豎向筋連接鋼筋直徑d＜16時，采用搭接方式；d≥16mm時，均采用直螺紋套筒連接。剪力墻邊緣構件，應按下圖施工：b.剪力墻水平分布筋搭接、錨固構造c.剪力頂部鋼筋錨固構造（2）框架梁錨固構造a.框架梁縱向鋼筋連接接頭位置b.框架梁箍筋和拉筋加密區長度及拉筋示意圖本工程抗震等級二、三，加密長度為1.5倍的梁高且≥500mm。c.架立筋與縱筋連接構造d.框架梁中間層端節點構造（3）框架柱縱筋構造措施a.豎向筋連接構造b.柱筋變根數及變徑連接構造c.柱箍筋排布構造箍筋加密區高度應為650mm。d.框架柱中柱頂部構造e.框架梁頂層端節點構造質量要求允許偏差和檢查方法鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±15箍筋內凈尺寸±5鋼筋安裝其允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，排距±5取最大值保護層厚度基礎±5鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置±15鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查驗收方法原材料1、進場的原材必須有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2、縱向受力筋的檢驗強度應符合下列規定：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3、當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋加工及連接1、項目部指派專人對后臺管理，對操作人員進行技術交底，對構造要求，加工精度等提出嚴格要求。2、經常檢查施工機械，避免因加工機械原因影響進度和質量。3、嚴格審查料單，料單中必須有鋼筋下料數量、接頭數量、廢料數量、每次料單必須有項目部技術翻樣人員簽字認可。4、直徑16以上的鋼筋必須采用直螺紋連接。5、機械連接的質量要求和方法執行相應的標準。6、滾軋直螺紋接頭應該在現場切取試件進行復試，取樣方法、數量、部位等詳見相關標準。7、接頭取樣應保證見證數量大于30%。現場施工控制1、鋼筋間距、排距的控制（1）鋼筋綁扎前需有盒尺畫出分檔線，誤差不得大于2mm。（2）不論墻體和板筋，在綁扎時均需拉通線綁扎。（3）鋼筋的間距、排距應做好保護措施，架立筋排列均勻，沒有踩踏。在鋼筋板面上應做好跳板，不能直接在鋼筋板面上跑動。2、墻柱筋保護層的控制（1）在綁扎墻柱鋼筋時，必須做梯子定位筋和定位框，以保證鋼筋的位置。（2）采用模板上口鋼筋定位卡子及水平定位梯子筋進行控制鋼筋保護層，實現鋼筋位移雙控。（3）梯子鋼筋只需墻體上中下三道短棍頂模板，且比墻體厚度小2mm，斷頭刷防銹漆，該三根不許使用砂輪機切割，并除去毛刺。（4）保護層采用塑料卡，間距600mm×600mm，呈梅花型布置，自上而下起步為250mm3、板筋保護層的控制（1）下鐵鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊，間距0.6m一個。（2）上貼鋼筋保護層采用鋼筋馬登控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1.0~1.5m。（3）水電專業安裝及澆筑混凝土時，應鋪設木跳板，以防止因踩踏造成的保護層鋼筋過大。（4）在距離施工縫50mm處左右的地方放置一道馬凳，以保證該處上鐵保護層準確。（5）馬凳高度計算應準確、加工準確。4、箍筋控制（1）后臺加工時應嚴格要求箍筋的精度，保證加工準確，平直段不少于10d。（2）綁扎時，在受力筋上畫出分檔線，并保證受力筋緊貼箍筋四周，必要時采用撬棍調整。5、起步筋位置控制（1）第一道箍筋及墻體第一道豎筋、水平筋距支座的距離應控制在50mm，當墻體水平筋與箍筋沖突時，箍筋降為30mm。（2）過梁兩端箍筋必須有一根進支座50mm。（3）在綁扎時先定出起步筋的位置，然后進行分檔。6、鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎必須為正反扣，板筋及墻筋均全扣綁扎，不允許有漏綁。（2）墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里。（3）兩排網片之間采用拉筋；綁扎應牢固，不允許有松動現象；接筋因采用梅花型布置。7、鋼筋搭接長度及錨固長度（1）搭接及錨固長度原則上以圖紙要求為準，如圖紙不明確應根據11G101中有關要求執行，由施工隊將各種錨固及搭接長度列表以便控制。（2）保證墻體豎向鋼筋在搭接處有三道水平筋。（3）鋼筋的搭接及錨固長度是檢查的重點，嚴格按照設計要求及施工規范要求，寧長勿短。注意事項鋼筋成品保護1、鋼筋原材存放原材、成型鋼筋應按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用C20混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上