目錄TOC\o"1-3"\p""\h\z第一章總說明10第一節前言10第二節編制依據10第三節編制所用的規范和圖集11第二章工程概況12一、建筑設計12二、結構設計13第三章施工組織機構15第一節工程管理目標15第二節施工組織管理15一、施工組織管理網絡17二、施工現場管理機構18三、施工管理人員18四、崗位職責分工18第四節項目管理人員及崗位職責20一、項目經理質量職責20二、項目技術負責人質量職責21三、工長質量職責22四、質檢員質量職責23五、安全員質量職責23六、勞資員職責24第四章施工現場平面布置24第一節施工總平面布置原則24第二節生活區的布置25第三節現場施工的布置25第四節施工及生活用電的布置25第五節施工用水的布置26第六節施工廢水的處理26第五章施工進度計劃27第一節總工期27第二節施工流水段的劃分27一、施工區域的劃分27二、施工流水段的劃分28第三節工期控制28第四節施工進度計劃及保證措施29第六章施工組織方案和施工方法30第一節施工準備30一、施工現場準備工作31二、施工技術準備31三、物質和勞動力的準備32四、作業條件準備32第二節測量放線33一、施工放線33三、垂直度觀測34四、測量工作所需儀器設備35五、施工注意事項35六、各項資料整理36第三節土方工程36一、土方開挖36二、土方回填37三、質量安全措施39四、文明施工措施39第四節降水施工40第五節基礎、地下室施工方案40一、柱下獨立基礎施工40二、地下室結構施工41第六節框架-剪力墻主體結構施工方案46一、模板工程46二、鋼筋工程49三、砼工程52四、填充墻的施工55五、預埋件及預埋套管55第七節砌體結構施工方案56一、主體結構施工工藝流程56二、結構施工指導原則56三、砌體施工方法57四、模板工程63五、鋼筋工程67六、混凝土工程70七、施工縫處理75第七節防水工程施工75一、防水工程指導原則75二、重點防水工程76三、屋面防水施工方案76四、衛生間防水86第八節腳手架工程89一、一般規定90二、基礎處理92三、腳手架搭設92四、剪刀撐搭設92五、腳手板鋪設92六、施工安全94第九節裝飾施工方案98一、一般抹灰98二、內墻面磚99三、地磚樓地面100四、水泥豆石地面101五、外墻瓷片粘貼102六、乳膠漆工程103七、塑鋼門窗工程104八、玻璃五金106九、油漆工程107第七章施工機械設備配置107一、垂直運輸體系的選擇107二、砂漿攪拌機械的選擇107三、其它施工機械的選擇107四、主要施工機械設備表108五、自升式塔式起重機的維護保養109第八章施工質量控制方案111第一節建立工程質量管理體系111一、質量方針112二、質量體系框圖112三、建立健全管理組織，推行質量管理體系113第二節施工質量管理措施113一、加強施工全過程管理，建立質量預控體系113二、加強全員管理，提高工作質量114三、嚴格堅持“八制”114四、工程質量管理依據115第三節施工質量技術保證措施115一、施工準備的質量保證措施115二、施工過程中的質量保證措施116第四節主要分項工程質量通病預防措施117一、模板工程117二、鋼筋工程118三、砼工程119四、砌體工程121五、樓地面工程121六、門窗工程122七、裝飾工程123八、廚房、衛生間等用水房間的防漏施工125第五節工程成品保護措施126一、成品保護組織機構126二、成品保護機構的運行方式127三、制成品保護127四、現澆鋼筋砼工程成品保護128五、砌體成品質量保護130六、樓地面成品保護130七、門窗成品質量保護130八、裝飾成品質量保護131九、屋面防水成品保護131十、水電安裝成品保護132十一、交工前成品保護措施132第九章工期保證措施133一、建立完善的計劃保證體系133二、組織保證措施133三、管理保證措施134四、技術保證措施135五、資源保證措施136六、采用計算機管理手段實現工期動態控制措施137七、經濟手段是保證工期的最終措施138八、施工配套方案編制計劃138第十章安全文明施工措施140第一節建立安全管理機構140第二節針對安全施工具體措施141第三節安全操作規程143一、鋼筋工安全技術操作規程144二、電工安全技術操作規程145三、電焊工安全技術操作規程145四、對焊機安全操作規程147五、鋼筋切斷機安全技術規程147六、混凝土工安全技術操作規程148七、混凝土攪拌機安全技術規程149八、機械維修工安全技術操作規程150九、架子工安全技術操作規程151十、交流電焊機安全技術規程152十一、抹灰工安全技術操作規程152十二、木工安全技術操作規程153十三、磚工安全技術操作規程154十四、普工安全技術操程154十五、氣焊工安全技術操作規程155十六、塔式起重機工安全技術操作規程156十七、焊、割作業的“十不燒”規定157第四節文明施工操作方案157一、現場文明施工管理細則158二、文明施工具體管理措施160三、文明施工檢查措施161四、環境保護管理161五、“文明建設”的規定163六、消防措施165第十一章施工協調管理166第一節總承包綜合管理166一、認真做好施工準備，創造良好的施工條件167二、認真落實各項規章制度167第二節總包與業主的施工配合168第三節總包與監理的施工配合169第四節總包與設計院的工作配合170第五節加強綜合協調，發揮總包職能170第十二章降低成本措施171第一節降低成本的組織措施171第二節降低成本的技術措施171第三節降低材料采購成本費和機械的租賃費172第四節保質量、抓安全、開展勞動競賽173第十三章工程技術檔案管理173第十四章建立質量回訪及維修制度175附圖一：XX住宅項目一期蘭苑工程施工總平面布置圖附圖三：XX住宅項目一期蘭苑工程進度計劃圖

第一章總說明第一節前言“XX住宅項目一期蘭苑4～7#樓工程”建設地點位于成都市槐樹店街北側，建筑總面積27622m2，是由成都長融房地產開發有限公司開發建設，成都華宇工程監理有限公司進行代理招標，由四川省建筑設計院設計。通過公司各職能部門及項目班子的共同研究，摸清了本工程的特點及施工條件，我公司完全有信心有能力保證本工程的圓滿完成。本著對該工程全面負責的精神，結合本工程實際，制定目標如下：1、工程質量標準：確保工程符合國家現行《工程施工質量驗收規范》。2、工程施工總工期：4、5、7#樓確保在180日歷天內完成，6#樓確保在270日歷天內完成。3、安全文明目標：確保達到雙標化工地要求。如蒙中標，我們將以一流的管理，一流的質量，一流的速度來證明我們參與本工程建設的信心和決心，并向業主及各級領導交一份滿意的答卷。第二節編制依據1、甲方提供提出的工期及質量要求；2、設計研究院設計的建筑、結構等各專業施工圖紙；3、施工現場實地踏勘；4、相應的現行建筑施工規范及國家有關文件法規；5、《建筑工程及建筑安裝工程質量檢驗評定標準》；6、四川省文明施工安全標化現場管理規定；7、四川省有關勞務、計生、治安、環衛、城建等制定的政策、法規；8、建筑施工安全檢查標準JGJ59－99；9、公司全面質量管理成果。第三節編制所用的規范和圖集1、GB50026-93工程測量規范2、GB50202-2002地基與基礎工程施工質量驗收規范3、GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范4、GB50203-2002砌體工程施工質量驗收規范5、GB50209-2002建筑地面工程施工質量驗收規范6、GB50207-2002屋面工程施工質量驗收規范7、GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范8、GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準9、GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準10、GBJ300-88建筑安裝工程質量檢驗評定標準11、GBJ301-88建筑工程質量檢驗評定標準12、JGJ33-86建筑機械使用安全技術操作規程13、JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范14、JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規程15、JGJ46-88建筑施工臨時用電安全技術規范16、JGJ88-92龍門架及井架物料提升機安全技術規范17、GB5144-94塔式起重機安全規程18、GB8525-87鋼筋調直切斷機第二章工程概況“XX住宅項目一期蘭苑4～7#樓工程”設地點位于成都市槐樹店街北側，建筑總面積27622m2此次土建工程的招標范圍為：“XX住宅項目一期蘭苑4～7#樓工程”土建、裝飾、水電安裝及施工圖確定的范圍。一、建筑設計“XX住宅項目一期蘭苑4～7#樓工程”是由6幢單體建筑組成。該工程結構上磚混部分為6+1層，框架部分為6層，建筑豎向高度分別為22.35m（4#樓）、22.35m（5#樓）、37.45m（6#樓）、22.35m（7#樓）。建筑裝修情況如下：1、屋面⑴平屋頂上人屋面：面磚面層，作SBS改性瀝青防水卷材防水。⑵平屋頂非上人屋面：水泥砂漿保護層，作SBS改性瀝青防水卷材防2、內裝修⑴住宅內廚衛間作地磚樓地面（2厚聚氨脂涂膜防水），其余各房間作水泥豆石樓地面，內墻均混合砂漿抹灰，頂棚均作混合砂漿抹灰。⑵公共衛生間、茶水間作地磚樓地面（2厚聚氨脂涂膜防水），彩釉磚貼至吊頂，吊頂采用鋁合金條板。⑶樓梯、走道作地磚樓地面，混合砂漿刷乳膠漆墻面，混合砂漿刷乳膠漆頂棚。⑷商業用房、會所為水泥豆石地面，混合砂漿刷乳膠漆墻面，混合砂漿刷乳膠漆頂棚。⑸物管用房為水泥豆石樓地面，內墻為混合砂漿抹灰，頂棚作混合砂漿抹灰。⑹外墻門窗均為塑鋼窗，分戶門為防盜門，所有內門為木門，各級防火門為特殊門，由專業廠家安裝制作。⑺內木門窗、木扶手油漆選用褐色油性調和漆，鋼構件除銹后先刷硼鋇酚醛防銹漆，室內外各項露明金屬件的油漆為刷防銹漆2道后再作同室內外部位相同顏色的漆。3、外裝修墻面大部分貼面磚，局部刷外墻涂料二、結構設計序號項目設計情況1抗震設防烈度7度2結構形式4、5、7#樓為底框-砌體結構，6#樓為框架-剪力墻結構3基礎底框—砌體結構采用獨立柱基礎，框架—剪力墻接構采用獨立柱基和筏板基礎4砌體砌體：采用MU10頁巖實心磚，砂漿采用混合砂漿：2.95～8.95為M10，8.95～14.95為M7.5，14.95以上為M5。非承重墻：KF型頁巖空心磚，容重≤8.0KN/m3。砌筑砂漿：±0.000以下采用M5.0水泥砂漿，±0.000以上采用M5.0混合砂漿。5混凝土底框-砌體部分：基礎墊層為C10，獨立基礎C25，梁、墻、柱為C35，二層板為C30，其它均采用C25。框架-剪力墻部分：筏板及獨立基礎C30，筏板墊層C15，獨立基礎墊層C10；地下室底板、地下室頂板及地下室外墻C30，抗滲等級S6，摻加AL-21高效防水劑，摻量3%；構造柱、過梁、壓頂圈梁C20（±0.000以下構造柱為C25）；剪力墻、框架柱5.95以下C40，5.95～17.95為C35，17.95以上為C30；梁、板、樓梯C30。6鋼筋HPB235（φ），HRB335（Φ），冷軋帶肋鋼筋（ΦR）HRB400（）7焊條E43XX（用于HPB235鋼筋和Q235），E50XX（用于HRB335級鋼筋）。第三章施工組織機構第一節工程管理目標為了優質高效地完成本工程的建設，保證業主項目投資的效益，而且也能為我公司在建筑行業中樹立形象，提高聲譽。因此我公司對該工程非常重視。如有幸中標，我公司將其列入重點工程，選派出素質高、經驗豐富的施工隊伍承擔施工，并確保工程的人力、財力、物力。根據本工程招標文件要求及本企業的實際施工能力，制定以下工程管理目標。質量目標:符合國家現行《工程施工質量驗收規范》標準。工期目標:4、5、7#樓實際施工總工期確保在180天完成，6#樓在270天完成。安全目標:安全標準化工地。文明施工:嚴格按照成都市文明施工要求施工。第二節施工組織管理質量是企業的生命，我公司一貫堅持質量第一的原則。在該工程的施工管理目標上,我公司將通過質量保證體系嚴格的管理措施，嚴把工程質量關，確保施工質量，在嚴格“三檢”的基礎上會同建設單位、監理、質監、設計等部門共同參加各分項工程的質量監督。我公司一貫奉行優質工程必須由優秀隊伍來創建的原則，將安排質保體系健全、質量意識強、管理基礎好、有豐富施工經驗的施工隊伍承擔該工程的施工，并將優選作業班組實行掛牌上崗制度以強化勞動力管理。充分發揮施工技術人員核心骨干作用，配備有豐富實踐經驗的專業技術人員進行標準指導，做好技術、安全交底和現場質量、安全監督，并在全體施工人員中進行工程創優意識教育，開展以提高工程質量為中心內容的學習和討論，使“人人重視質量、質量第一”的思想深入人心。具體質量、安全保證措施將在后面章節專門闡述。為確保工程目標的實現，根據該工程的使用功能、結構特點、現場條件、工期狀況，我們認為順利地完成本工程目標，重點在于現場必須形成一定權威的統一指揮，著重抓好人、財、物的調遣，外部環境的協調，現場各工種的協調作業，及時解決可能在施工過程中出現的各類問題，從而保證工程質量，文明施工及工期的完成。為此，我公司選派工作責任心強，作風嚴謹踏實，歷年來創出多只優良工程的同志擔任該工程項目經理。同時，公司總師辦、經營科、質安科等組成工程施工項目協調小組，在公司總經理的領導下，負責協調公司與項目部之間的人、財、物、設備關系，確保施工資源的需求，并對項目的進度、成本、技術、質量、安全、文明，以合同為依據，以工程項目為中心，建立有效的管理。一、施工組織管理網絡總經理總經理副經理經理辦公室總工程師技術質安部資料室施工總監機械設備部材料部財務部經營預算部行政人事部檔案室項目經理部 項目經理土建工長水電工長技術負責人綜合施工員（第一責任工長）安全員造價員項目經理土建工長水電工長技術負責人綜合施工員（第一責任工長）安全員造價員內業技術、統計員勞資會計材料員︵采購︶機械員試驗、計量員測量員質量員三、施工管理人員項目部配備項目經理、技術負責人、第一責任工長、土建工長、水電土工長、質量員、安全員、造價員、內業技術、統計員、試驗計量員、機械員、材料員（采購）、勞資會計、測量員。項目經理簡歷、項目班子配備及上崗證詳見信譽標。四、崗位職責分工1、項目領導層由項目經理、技術負責人、第一責任工長組成，項目經理是企業法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技術決策、設備租賃的權力，對工程質量、進度、生產安全負責。領導分工：⑴項目經理是工程的總負責人，負責對外聯系及質量與安全、文明施工工作。⑵第一責任工長負責生產調度、機械設備管理、材料供應、勞動力分配與調動。⑶項目技術負責人負責技術準備、圖紙會審、技術問題處理、技術攻關、內業資料、技術簽證等。2、項目管理層由各專業施工員及管理人員組成，負責項目中各項具體工作的組織與實施，在本工程中，計劃成立下述基層機構：施工組：由第一責任工長負責，施工員組成，負責全部工程各項施工管理、人員管理、機械管理等。技術組：由技術負責人負責，各專業工程師及技術人員組成，負責工程設計問題、施工技術、各項方案及措施及工程資料等工作。器材組：負責材料及設備的采購供應工作。質安組：負責具體各項工程質量、安全工作。行政組：負責本項目經理部的日常行政管理及保衛工作。3、作業層由施工班組、各分項工程施工班長及操作工人組成，主要任務是各分項工程項目的具體操作實施。第四節項目管理人員及崗位職責一、項目經理質量職責1、代表公司履行同業主的工程承包合同，執行公司的質量方針，實現工程質量目標。2、作為公司在項目上的全權代表，負責協調同業主、分包商、建設監理等各方面的關系；3、確保按合同要求進行施工并完成合同規定的施工內容；4、確定項目組織機構，選擇合適人選并上報上級主管批準；5、確定項目工作方針、工作目標、組織項目員工學習，要求項目員工按規定的職責及工程程序工作；6、主持項目工作會議，審定或簽發對內對外的重要文件；7、對重大問題包括施工方案，人事任免、技術措施、設備采購，資源調配、進度計劃安排、合同及設計變更等會同上級主管部門進行決策，組織項目有關人員制訂“項目質量保證計劃”；8、制定項目安全責任制；9、組織編制項目員工培訓計劃；10、監督執行質量檢查規程，對不合格的分項、分部、單位工程負有直接責任，及時制訂糾正措施并找出失誤的原因上報；11、確定項目經理部各人員的職責，并監督考核；12、審查并批準現場人員工資名單、工程費用報告及財務報告；13、安排竣工驗收工作，以及竣工設施向業主移交的工作；14、安排竣工后的結算工作和竣工資料的移交及其后續工作；15、負責責任范圍內的質量記錄的編制和管理；16、其他應由項目經理擔負的職責。二、項目技術負責人質量職責1、負責項目質量保證體系的建立和運行；2、統籌項目質量保證計劃及有關工作的安排，開展質量教育，保證公司各項制度在項目得以正常實施；3、負責項目工程技術管理工作；4、參加或主持工程的設計交底和圖紙會審；5、規劃施工現場及臨時設施的布局；6、參與“項目質量保證計劃”的編制及修改工作，主持項目施工組織設計的編制及修訂工作；7、參與“項目質量保證計劃”及“施工組織設計”8、安排進行圖冊、文件、資料的分配、簽發、保管和日常處理；9、主持處理施工中的技術問題，參加質量事故的處理和一般質量事故技術處理方案的編制；10、核定分包商的施工方案，督促其配合總體方案的實施；11、審批有關物資貯存、搬運等作業計劃及作業指導書；12、負責推廣應用“四新”科技成果；13、組織主持關鍵工序的檢驗，驗收工作；14、負責責任范圍的質量記錄的編制與管理；15、項目經理交辦的其它事情。三、工長質量職責1、參與施工方案的編制；2、編制施工計劃，報項目經理綜合平衡后實施；3、熟悉并掌握設計圖紙、施工規范、規程、質量標準和施工工藝，向班組工人進行技術交底，監督指導工人的實際操作；4、按施工方案，技術要求和施工程序及作業指導書組織施工；5、合理使用勞動力，掌握工作中的質量動態情況，組織操作工人進行質量的自檢、互檢；6、檢查班組的施工質量，制止違反施工程序和規范的行為；7、參與上級組織的質量檢查評定工作，并辦理簽證手續；8、對因施工質量造成的損失，要迅速調查、分析原因、評估損失、制訂糾正措施和方法，經上級技術負責人批準后及時處理；9、負責現場文明施工及安全交底；10、做好成品保護；11、運用適當的統計技術對工序和產品特性進行統計分析；12、負責責任范圍內的質量記錄的編制和管理；13、項目經理賦予的其它職責。四、質檢員質量職責1、執行國家頒發的關于建筑安裝工程質量檢評標準和規范，代表上級質檢部門行使監督檢查職權；2、負責專業檢查，隨時掌握各轄區內各分項工程的質量情況；3、負責對管轄的工程項目的分部分項工程質量情況進行評定，建立所管轄工程的質量檔案，定期向上級技術負責人和質量檢驗部門上報質量情況；4、對不合格工序或產品要及時上報上級技術負責人和質量檢驗科，監督施工員制訂糾正措施，并協助上級進行損失評估和質量處罰。5、負責責任范圍內的質量的編制與管理；6、項目經理賦予的其他職責。五、安全員質量職責1、對進場工人進行安全知識教育，并在施工前進行安全技術交底；2、在項目上督促執行安全責任制；3、參與施工組織設計；4、參與施工組織設計中的安全措施設計；5、在現場設置安全標志；6、定期進行安全檢查，對事故隱患督促整改；7、協助上級主管部門處理各種工傷事故；8、做好各種安全記錄并保存記錄；9、項目經理賦予的其他職責。六、勞資員職責1、認真貫徹“勞動法”及公司用工管理制度，協助項目經理把好“用工關”。2、編制現場用工花名冊，確保“四證”棄權，隨時檢查用工情況，發現問題及時報告項目經理進行糾正。3、協助項目經理及工長進行新工人入場教育，強調勞動安全保護及遵章守紀的重要性。4、協助工長檢查工人遵章守紀情況，發現問題及時反映并協助糾正。5、協助項目經理解決好特種作業人員的勞保設施并隨時檢查使用情況。6、協助辦理現場特殊工種人員的培訓、考核及取證工作，確保持證上崗。第四章施工現場平面布置第一節施工總平面布置原則1、在保證施工順利進行的前提下，現場布置盡量緊湊，合理利用施工用地。2、合理布置臨時設施，減低臨時設施費用。3、符合環保、安全和防火要求。第二節生活區的布置1、工人宿舍及食堂、廁所設在建筑物南側，工人宿舍均布置一層。2、場區內設有門衛及管理制度，保障職工有序地生活。 第三節現場施工的布置 1、甲方、監理、乙方辦公室及會議室設在建筑物南側。2、現場設置攪拌臺一處,設攪拌機四臺。3、結構施工階段，現場設置塔吊兩臺；裝飾階段，取消塔吊，增設門架3臺，6#樓施工至7層增設一臺雙籠客貨電梯。4、加工場及材料堆場設在道路兩旁，盡量設置在塔吊覆蓋的范圍內。5、現場設置水電線及消防、排污系統，設置配供電室。6、現場設置圍墻、門衛等。第四節施工及生活用電的布置1、利用甲方提供的變壓器及配電設施供應生活、施工用電，生產、生活分別裝表計量。2、應急用電；自備200KVA柴油發電機，額定電功率200KW。3、施工總用電量估算；電動機額定總功率P1=486KW電焊機等額定總容量P2=350KVA施工室外照明總容量P4=30KW施工室內照明總容量P3=30KWP=1.05×（0.60×486/0.7+0.5×350+0.8×30+1×30）=677.5KVA4、生活總用電量估算生活用室內照明總容量P3=10KW生活區室外照明總容量P4=3.0KWP=1.05（1×3+0.8×10）=11.55KVA第五節施工用水的布置1、施工用水取自業主提供處。2、供水干管擬選用DN120鍍鋅鋼管，其供水量：Q=∏D2V/（4×1000）=3.14×120×120×1.5/（4×1000）=16.96L/S（經濟流速，按生產消防正常時間V取1.5M/S）3、支管環狀布置于需水設備處。第六節施工廢水的處理1、在攪拌機、砂漿機的地面要挖排水溝和沉砂池。2、清洗砼攪拌機，砂漿機和砼泵的廢水須有組織排水，經沉砂池過濾后方能排入城市管網。3、大門入口處設置沉砂池及洗車槽，用以沖洗開出工地的車輛。4、排出的廢水經過沉淀處理，變成清水流入地下管道。第五章施工進度計劃第一節總工期1、4、5、7#樓總工期180天，6#樓270天。2、工期以開工報告與竣工報告之間的日歷天數為準。第二節施工流水段的劃分一、施工區域的劃分在施工過程中，會呈現室內作業與室外作業同時進行、結構施工與建筑裝修施工共同展開，安裝工作與土建工作交插作業的工作場面。因此，在施工中須進行施工區域的劃分與相互間的有效分隔。1、主體結構施工區域的劃分本工程主體結構由二大部分組成——底框-砌體部分和框架-剪力墻部分。根據設計院提供的圖紙資料，以及主體結構中采用的施工工藝、塔吊覆蓋的范圍，確定以棟號為條獨立的流水線。2、裝修工程施工區域的劃分結合主體結構施工區域，裝修工程施工區域同結構相應劃分為以棟號為條獨立的流水線。裝修工程施工中，應先將關系到設備安裝的部位提前予以完善，便于安裝工程迅速插入展開作業，充分協調以保證總工期，并達到成品保護的目的。二、施工流水段的劃分4#和5#樓為一施工段，6#為一施工段，7#為一施工段。第三節工期控制為保證工程按時保質的完成，對各段各分部分項工程作如下安排：4、5、7#樓1、土方開挖：10天；2、基礎施工：20天；3、主體施工：70天4、裝修施工：70（不含插入時間）5、掃尾：10天6、水電、消防、通訊等管道預留、預埋及安裝隨主體跟進配合；6#樓：1、土方開挖：12天；2、基礎施工：33天；3、主體施工：100天4、裝修施工：115（不含插入時間）5、掃尾：10天6、水電、消防、通訊等管道預留、預埋及安裝隨主體跟進配合；具體安排詳“XX住宅項目一期蘭苑工程進度計劃”第四節施工進度計劃及保證措施1、信守合同，科學管理，精心組織施工。2、建筑工程和水電設備安裝均由公司自行安排，公司將派遣精干隊伍承建此項工程。3、本工程結構相對復雜，有底框-砌體結構和框架-剪力墻結構，施工難度大，工期緊，公司把本工程列為重點工程，在人力、物力、財力等方面優先滿足工程需要。4、本工程采用項目管理模式，派遣精干人員組成現場管理班子，統一領導與協調。5、在優化組合和動態管理的原則下，根據主體、裝修、設備安裝三大階段的任務特點，及時調整勞動組合。相對集中、合理安排人力、技術、材料、機具和資金等各生產要素，力求達到進度快，質量好，服務佳等三大目標，同時在安全生產、文明施工方面也要創造出良好業績。6、根據合同工期的要求，采用平行立體交叉流水作業，使工程保持有節奏，均衡而連續地作業，提高對時間、空間的利用，以期保證優質、快速地完成建設任務。⑴按幢實行平行作業。⑵主體結構完成三層后即可交叉抹灰。⑶安裝預留、預埋自地下室起就跟進配合。7、根據施工總進度計劃，編制月（旬）作業進度計劃。8、建立進度控制的組織系統，項目經理部負責落實各層次的進度控制人員，落實具體任務和工作責任，并對工程總體進度計劃按照分項工程進行層層分解，做更細致的施工網絡圖，施工中按照網絡圖計劃施工，同時根據現場反饋信息作適當調整，對突發事件作出補救措施。9、加強各工序施工之間的協調工作。各專業施工前應按總體計劃作出本專業詳細的月或旬作業計劃，項目經理部統一管理，按照作業計劃經常進行檢查，若出現與計劃進度偏離，及時進行調整，必要時應報請工程監理部，共同做好各專業之間的協調工作。10、堅持工程例會制，項目經理部定期召開工程會議，檢查落實工程實際進度情況，分析和預測可能影響進度的因素，制定預防措施，對因資金、材料或外部條件干擾工程進度的因素，及時報請工程監理部，共同制定解決辦法。11、堅持多點施工，交叉作業，根據施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分領導值班，對現場施工進行指揮與協調。12、落實崗位責任制，實行全面承包，建立激勵制度，開展勞動競賽，關心職工生活，搞好后勤服務，調動施工人員積極性，提高勞動生產率。第六章施工組織方案和施工方法第一節施工準備施工準備工作是施工管理的重要組成部分，也是土建施工和安裝施工順利進行的根本保證。一、施工現場準備工作1、做好現場的控制網測量。根據設計單位提供的建筑總平面圖，會同甲方交接并復核測量樁點（包括水平控制樁和高程控制樁）。尤其是經常監控邊坡位移情況。2、拆除現場各種障礙物，建造臨時設施。3、接通施工（包括生活）電源、水源。4、設置現場臨時圍墻和大門，做好基坑周圍的安全圍護。5、安裝、調試施工機具。6、及時提供建筑材料的試驗申請報告，做到先檢后用，包括鋼材的化驗和砼配合比等。7、組織材料儲備和準備卸料地點。二、施工技術準備1、學習施工圖紙和有關的設計資料，深入領會設計意圖，參加會審，做好記錄，整理編制“圖紙會審紀要”，經各方會簽、蓋章后作為施工圖的補充文件。2、編制工程施工圖預算。3、編制施工作業計劃。4、簽訂施工合同，接收工地，交接樁點、水源、電源。5、編制關鍵部位的施工技術措施，進行技術交底。6、辦理施工許可證和夜間施工許可證，并進行施工報建。7、填寫開工報告。三、物質和勞動力的準備1、根據施工進度安排，確定各類材料、機具的進場計劃。2、組織貨源，簽訂物資供應計劃。3、組織物資按計劃時間進場，并按指定地點，規定方式進行工號內堆放。4、組建項目經理部，抽調各類施工管理人員入職到位。5、建立精干的施工隊伍，根據施工進度組織勞動力進場。6、向工人班組進行計劃和技術交底以及安全、防火、文明施工等方面的教育。四、作業條件準備1、向班組進行計劃交底和技術交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。2、做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所要清理干凈等。3、對材料、構配件的質量、規格、數量等進行清查，并有相當一部分到指定的作業地點。4、施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養等工作，以保證施工機械正常運行。5、檢查前道工序的質量，在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。第二節測量放線一、施工放線1、定位依據的檢測本工程平面定位根據甲方和設計院提供的“總平面圖”及甲方給的現場樁點為控制點，其控制點的檢測結果為零。測量控制點要進行有效的保護。2、平面控制網的布設根據設計圖紙對建筑物進行定位，以軸線點進行各軸線控制。對甲方提供施工控制點進行復核，當復核無誤后，利用經緯儀與50米鋼卷尺測出各控制軸線，設立軸線控制樁，建立施工控制網，對建立的施工控制網認真復核一次，并保存書面的測量放線成果及復核記錄，作存檔資料。對建立好的施工控制網提供給監理復核，復核無誤后方可進行下一道工序的施工。3、考慮地面下沉及土方邊坡位移，主要控制點投設在附近永久建筑物墻上。4、根據軸線進行細部放線。二、高程控制網的布置及高程的傳遞1、高程控制網的布設由甲方提供水準點，將高程控制點投放在半永久的水平控制點上。2、高程傳遞本工程擬定以塔吊為高程傳遞參照物，首先在塔吊四周做好0.000控制點，高程傳遞由控制點沿標準節拉鋼尺，每次至少拉兩個或兩個以上的標高，然后用水準儀互檢拉上的兩點，其誤差控制在3mm內。3、樓層標高控制當每層結構施工完后，標高應引測到比樓面標高高50厘米的柱的鋼筋上，并用油漆涂上標記。當施工樓面砼時，可用水準儀進行控制其標高，砼面平整度控制在±4mm之內。三、垂直度觀測在建筑物底部做一控制點，在垂線建筑物上部做另一點，架設經緯儀，瞄準上部控點，作垂直投影至底部投影點與底部控制點的距離即為建筑物的傾斜值。四、測量工作所需儀器設備名稱型號數量備注經緯儀J22水準儀S32激光垂準儀DZJ32標尺5m塔尺23m鋁合金尺2鋼卷尺502302線錘0.75kg2墨斗2對講機4五、施工注意事項1、復核樁點的正確性，有問題時，向甲方及工程監理提出。2、建筑物附近樁點，因為基坑支護有位移，是否因位移影響樁點位置，要進行仔細復測，保證樁點位置正確。3、對已作好的各軸線進行反復核對。4、核對已施工完畢的土方撿底，如有問題時要及時處理。5、高程控制點與水平控制點同時交接。6、高程控制點可分區控制，但必須經常復核校對，保證其測量精度。7、每幢樓每升三層，必須從外部用儀器核對軸線及邊部垂直度時測量核對，以保證建筑物垂直。8、定期對水準儀、經緯儀、激光鉛垂儀進行檢測，保證其準確性和測量精度。六、各項資料整理1、一層樓板施工放線工作完畢，檢查各軸線是否符合設計幾何尺寸，并填好軸線位移表格。2、垂直度觀測記錄：每完成三層樓板時，用經緯儀進行長、短控制線校核，并做好記錄資料。3、認真做好水平觀測記錄工作。4、工程完工后認真做好觀測記錄資料。第三節土方工程一、土方開挖由于本工程體量較大,為保證按時完工,所有土方均采用機械大開挖，開挖深度在設計標高以上300mm，以免挖土機碰損擾動地基土，余下部分的土方采用人工配合開挖。土方開挖的放坡系數為1：0.25，下設工作面300mm寬。基坑四周2米以內嚴禁堆放任何材料，以防壓塌土方邊坡。開挖后的土方與甲方協商，考慮土方綜合平衡后，質量能符合回填土質量且需要的土方，采取現場短駁到不影響打樁施工的地方等土方回填時用，其余土方外運出場。土方車輛進出場，須在大門處鋪草墊及鋼板，派專人配合沖洗土方運輸車輛。不得將塵土帶入市政道路。現場內排水系統在土方工程施工期間，必須保持通暢，并在出口設沉淀池，污水泥漿沉淀后排出。基坑在夜間施工時要設置足夠的照明設備并在基坑邊設置護欄。二、土方回填基礎結構施工完后，要求及時進行土方回填，以確保現場有一個良好的施工環境。土方回填質量將直接影響以后室外工程的施工質量，及時進行土方回填也有利于現場的文明施工控制。1、概述土方回填采用大型機械碾壓與小型機械、人工夯實相結合的施工。2、作業條件基礎已施工完畢，并進行檢查和辦好隱蔽驗收手續；清理掉坑底不可做回填材料的雜物等；做好水平高程的測投，墻邊設水平標記。3、填料要求a、施工時要對現場的土料進行鑒定，確保滿足設計的填料要求后才能使用。b、含有碎塊、草皮、垃圾、含有雜質的有機質土、淤泥和淤泥質土不能用于回填。c、回填用土使用前必須做最佳密實度和最佳含水量試驗。回填時應在最佳含水量情況下進行夯實碾壓。4、操作工藝a、回填時每30cm水平分層找平夯實，采用電動打夯機壓密實。b、分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于10cm。c、夯實時，如出現彈性變形的土（俗稱橡皮土），則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石量較大的土回填。d、在機械不便作業的死角處用人工加以夯實。5、回填注意事項a、土方回填分層攤平夯實，回填標高不一致時，從低處向高處逐層填壓。土方分段回填接槎寬度不小于1m，高度不大于0.5m。夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。機械碾軋時，要慢行，先輕后重，反復碾軋，碾軋時的接槎寬度不小于20cmb、回填時，選用小型機械和人工打夯壓實，確保砼結構和磚基礎。c、回填土按規定每層取樣測量夯實土方的干容重，在符合設計或規范要求后才能回填一層。d、嚴格控制每層回填厚度。嚴格控制回填料質量，控制含水量、夯實遍數是防止回填土下沉的重要環節。e、避免雨天進行填方施工，對于分段回填的土方，在與其它不具備回填條件的施工段的交接的地方砌筑隔離墻，防止泥水流入基坑，造成污染。f、外墻回填嚴禁使用水沖，防止產生橡皮土。6、質量標準回填土必須按規定分層夯擊密實，取樣確定壓實后土的干密度，應有90%以上的夯實系數。三、質量安全措施1、汽車必須按規定的行車路線行駛，不允許任意開辟行車路線，以免陷車或出現意外情況。2、基坑四周要用欄桿圍護以防行人墜落。3、各種臨時用電設備要有漏電保護裝置，并定期進行檢查。4、要不斷對支護設施環境進行觀測，發現問題及時向甲方反映，采取相應的措施。5、嚴格執行技術交底制度，使施工人員明了設計意圖。6、嚴格執行隱蔽驗收制度。7、嚴格控制開挖標高，確保基底設計標高的正確性。四、文明施工措施1、遵守成都市有關環衛、市容、場容管理的有關規定，加強現場用水、排污的管理，保證排水暢通無積水，場地整潔無垃圾，搞好現場清潔衛生。2、現場設立洗車槽，汽車輪胎清洗干凈后才能上城市道路。3、加強勞動保護，合理制定勞動作息時間，保證職工有充分的休息時間。4、合理調整施工時間，適當控制施工現場的噪音影響，減少噪音對周圍居民的干擾。5、加強現場門衛管理制度，防止偷盜和打架事件的發生。6、進場前，對員工進行文明施工教育。第四節降水施工由于本工程業主未提供地質勘察資料，鑒于6#樓基礎開挖深度較大，因此考慮井點降水，具體施工方案待中標后根據相關資料由專業施工單位編制。第五節基礎、地下室施工方案“XX住宅項目一期蘭苑工程”4#、5#、7#樓為底框-砌體結構，采用獨立柱下基礎，6#樓為框架-剪力墻結構，采用筏板基礎及獨立基礎，持力層為均硬塑粘土，承載力特征值為fak=210KPa。一、柱下獨立基礎施工1、基礎施工順序測量、放線土方開挖驗槽墊層基礎鋼筋綁扎支模基礎砼澆筑養護放線地梁鋼筋綁扎地梁支模砼澆筑養護2、基坑驗線。對基坑軸線、放坡邊線等幾何尺寸進行的復驗工作叫基槽驗線。包括復驗基坑軸線、放坡邊線、斷面尺寸、標高、坡度等。根據紅線樁的位置和基坑平面圖，復驗基坑軸線尺寸、基坑邊線尺寸和放坡邊線的位置是否符合設計要求。3、驗槽土方開挖完畢后，經質監站及有關單位驗槽共同確認符合設計要求后，方可進行基礎施工。4、澆C10砼墊層待驗收基槽符合要求后方可進行墊層澆筑。墊層施工要控制好軸線及水平標高，在澆筑砼墊層時，用平板振動器振搗密實后，用木砂板收平。5、獨立柱基礎施工獨立基礎墊層砼施工完畢后，安裝已制作好的鋼筋，為避免影響工人操作，模板采用木模，鋼筋保護層厚度采用與基礎砼同級配的水泥砂漿墊塊來保證。模板支完后，進行一次檢查，然后開始澆灌砼，砼要振搗密實，表面用木砂板收平，待砼終凝后。澆水進行養護，拆模時要注意不要損傷表面及棱角。二、地下室結構施工（一）模板工程1、模板的選擇與支模方法根據本工程設計特點，底板側模全部采用磚胎模。模板及支撐設計≥≥2、支模要點為了控制墻柱、梁厚度和防止爆模現象的產生，在墻、柱、梁支模時增加對拉螺栓：⑴地下室外墻采用φ12帶止水鋼片對拉螺栓@500×500～600。⑵內墻采用φ12對拉螺栓@500×500～600。⑶柱每邊設一根φ12對拉螺栓，沿梁高@500。⑷剪力墻拼模時，模板應比施工縫高出50左右，用300高鋼模轉通拼接，砼澆筑后暫不拆除該圈模板，便于上部支設時直接搭接于此，防止砼跑漿爛根及接頭不平等質量通病，拼模前，應刷模板隔離劑。（二）鋼筋工程1、鋼筋加工及連接鋼筋全部在現場加工，梁主筋接長采用閃光對焊，φ18以上墻、柱豎向插筋接長采用電渣壓力焊，其余采用綁扎接頭，搭接長度應嚴格按設計及有關施工及驗收規范執行。2、鋼筋位置的固定⑴梁雙層鋼筋間用￠25楞頭鐵支墊，長度為梁寬減50。⑵墻、柱插筋位置的固定：柱子的定位筋直接焊接固定在承臺的鋼筋上，承臺上口處采用二道箍筋點焊牢固，確保澆筑承臺砼時，墻柱插筋不跑位。3、鋼筋工程施工要點⑴鋼筋進場必須有材質證明書及許可證，并按規定抽樣送檢，合格后方能使用。⑵原材、成型筋應按規格、品種掛牌分別堆碼，長期暴露的鋼筋，尤其是冷軋扭鋼筋必須采用彩條塑料布覆蓋，以免鋼筋被銹蝕和污染。⑶鋼筋制作必須符合設計要求，并滿足抗震規范的要求，均做成135°彎勾。⑷鋼筋的焊接接頭質量必須符合施工驗收規范的要求。工人必須持證上崗，并做好現場的隨機抽樣工作及焊接過程控制。⑸鋼筋制作前，應按照大樣試制檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋的搭接和錨固長度均應符合設計和規范要求。（三）砼工程1、砼的供應和運輸砼全部采用泵送商品砼。2、底板砼的澆筑要點本工程地下室筏板基礎厚800，砼強度等級為C30。1、施工準備⑴在澆筑前，應安排人員清除細石砼防水保護層上留有的垃圾，并用高壓水泵沖洗積泥等雜物。⑵做好底板分層澆筑及板面標高控制的標志，利用柱、墻插筋按分層厚度用油漆做好標志，用水準儀確定縱橫間每隔15～20m的鋼筋控制點，形成標高控制網，以作為基礎板面標高控制的依據。⑶現場木工翻樣要對所有模板、預埋件、預留洞及泵管支架進行重點檢查，發現問題及時解決。⑷砼工長應向施工班組作技術質量、安全交底。⑸辦理隱蔽驗收記錄，簽發砼澆灌許可令。2、泵送準備⑴配制聯絡工具(電話、對講機等)，加強澆筑點與生產點，地面送料點與坑內下料點的聯系，及時解決出現的問題。⑵合理布管，輸送管轉折點應固定，地面鋪管應在管與地面之間墊枕木。⑶水平泵管支架應與支模架分開，以免泵管脈沖振動影響架體穩固。3、砼配合比底板防水砼的配合比應通過試驗選定，選定配合比時，應按設計要求的抗滲等級提高0.2MPa，泵送砼的塌落度18～22，水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號≥32.5#，砂含泥量不大于1%，防水外加劑摻加2％CH-B型防水劑。4、砼泵送⑴泵送開始前先用適當水泥砂漿潤滑輸送管內壁。⑵在泵車進料口派專人負責出料，限制速度快慢以防止吸入口空氣入內形成阻塞。⑶泵送過程中管道發生阻塞時應及時清除并用水沖洗干凈，泵送間歇時間超過45min或砼出現離析現象時，應立即沖洗管內殘留的砼。⑷輸送管前端加設軟管，擴大澆筑面積，減少安、拆管次數，提高機械利用率。5、砼澆筑方法底板大體積砼澆筑時應先澆筑排水溝等處底板砼約2／3，以免一次澆筑厚度過大，引起砼內部水化熱過高。排水溝底板用模板全封閉，避免砼上翻。同時在覆蓋模板上留1～2個檢查口，便于檢查砼密實度。砼的澆筑采用斜面分層法，一個坡度，薄層澆灌，循徐漸進，一次到頂的方法，連續澆筑至設計標高。由于泵送砼流動性大，因此沿砼流淌方向，分兩個不同層次振搗，每一布料點配2臺插入式振動器，配備4套振動棒。振搗時應做到快插慢撥，澆上層砼時，需插入下層砼內50mm，使上下層砼緊密結合。振搗時間宜為10～20s，以砼開始泛漿和不冒氣泡為止，應避免漏振、欠振和超振。在振搗器無法抵達的部位，可采用人工插釬搗固。泌水處理：利用排水溝，將多余水集中后用軟軸污水泵及時排出。第六節框架-剪力墻主體結構施工方案“XX住宅項目一期項目蘭苑工程”4、5、7#樓底層為框架-抗震墻結構，6#框架-剪力墻結構。一、模板工程1、材料準備⑴模板采用多層夾板、木枋等。⑵支撐腳手架系統采用Φ48×3.5的鋼管及扣件，鋼管等。⑶脫模劑。2、施工作業應具備的條件⑴根據工程結構形式和特點以及現場施工條件，對模板的平面布置排列的形式和間距，模板組裝形式、連接點大樣、模板和支撐的強度、剛度及穩定性等進行規劃設計。⑵模板的數量按照流水段的劃分進行綜合平衡，以確定模板的合理配置數量。⑶樓面上軸線、柱、墻邊框線應測放完畢；水平控制標高已測好；墻柱模底口已作好水泥砂漿找平層。⑷墻柱鋼筋已綁扎完畢；水電管線及預埋件已裝好；綁扎好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽工程驗收手續。⑸模板封模前對模板進行脫模劑的涂刷⑹施工員對班組進行全面的技術、安全、質量等事項的書面和現場口頭交底。3、墻模板⑴用18厚膠合板作模板，要求拼接嚴密，板縫用膠帶封閉，要求不漏漿。⑵用100×50木枋作豎帶，間距400毫米左右。⑶用D48雙鋼管作橫帶，豎向間距一般600mm左右，其中離上下端部20cm左右必須保證有一道橫向鋼管，在構件轉角處必須將鋼管扣緊封閉。⑷內外墻模板之間用φ12對拉螺栓豎、橫向50cm左右設一道，螺栓兩端雙螺母固定，外墻模對拉螺桿中部焊止水鋼板，內墻模對拉螺桿中部不焊止水鋼板，止水鋼板為100×100×3。4、柱模板⑴采用18mm多層夾板作模板，100×50木枋帶。⑵采用鋼管抱箍，沿豎向間距50cm一道。對于截面大于60cm的柱，中間加對拉螺桿一道，對于柱斷面大，兩端可考慮穿兩根，對拉螺栓用φ12鋼筋，兩端車絲扣，每邊用雙螺母固定。⑶柱模板采用整體大片組裝，這樣可提高工效，柱模板見圖七所示。⑷立柱模時，按邊框線立好后，要保證柱軸線及標高正確，四面固定模板要牢固，防止位移、偏扭等。⑸柱模底部應留清掃口。5、梁板模板⑴下部用可調鋼管作支撐，間距1米。⑵模板用18厚多層木夾板。⑶用木方作橫順帶及作斜撐。⑷主梁下用雙排鋼管支撐，次梁下用單排鋼管支撐（梁寬小于300時）板下用可調鋼管支撐，用鋼管作水平支撐及斜支撐，形成整體。⑸跨度等于或大于4米的梁下起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。⑹保證模板縫嚴密的措施，不嚴處用細板條拼縫或用膠帶貼封。6、樓梯模板⑴樓梯模板采用50×100木枋、18厚七夾板加工制作。⑵樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝平臺梁，再安裝樓梯外幫側板，外幫側板應在其內彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板。⑶如果樓梯較寬時，應在樓梯踏步側板處加一至二道反扶梯基，反扶梯基應與踏步側板釘固在一起。⑷樓梯高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協調。7、模板支設完成后要經過再三的核對，由班組長施工員進行復核，重要部位由技術負責人和項目總施工復核。8、模板制作組拼在工地進行，拼裝在工號中進行。9、模板支設質量檢驗允許偏差如下表：序號項目允許偏差mm1軸線位移柱、墻、梁32標高±53截面尺寸柱、墻、梁+2，-54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度57預埋鋼板中心線位移38預埋管預留孔中線線位移39預埋螺栓中心線位移2外露長度+10，-010預留洞中心線位移10截面內部尺寸+10，-010、拆模時間一般柱及梁、墻側模不小于24小時，一般較高氣溫時，梁模板是7天左右，大于4米的梁砼強度要求達到100%拆模。對于地下室外墻考慮不產生裂縫要求三天拆模板，并加強側墻板養護工作。二、鋼筋工程1、原材料鋼材要有出廠合格證，對于國產鋼材，每批進入現場時必須進行二次抽檢，合格后才能使用。如果用進口鋼材，必須二次化驗，除抽檢物理性能試驗外，還必須進行化學分析，二次均合格后，方允許使用。2、鋼筋連接⑴水平鋼筋：Φ18—Φ22采用閃光對焊，≤Φ16采用搭接。⑵豎直鋼筋：≤Φ16搭接；Φ18—Φ22采用電渣壓力焊連接。3、鋼筋制作⑴對于結構部位，節點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱節點處各構件的鋼筋排放位置進行合理安排，避免綁扎時發生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量加工生產。⑵在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。⑶在施工現場，焊接人員必須持證上崗，且應按國家現行標準《《鋼筋焊接及驗收規程》JGJl8的規定抽取焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定后才能進行正式焊接。4、鋼筋運輸用塔吊或人工運到基坑內或樓層中。5、鋼筋綁扎⑴柱鋼筋綁扎①、鋼筋接頭高出樓板平面70-100厘米，根據圖要求進行一次或二次接頭。②、柱筋應有高出樓層2—3道箍筋，焊接定位箍固定位置。③、柱筋在板面下15厘米處用10#鉛絲固定四個方向，由定位箍固定在模板壁上，以防止柱腳位移。④、柱梁交點內的節點核心區中，柱的箍筋事前算好位置套入柱的鋼筋上，而后再穿入梁的鋼筋，以保證梁的節點核心區內的箍筋數量及位置正確。⑤、在澆筑砼時，若因振搗造成偏、扭，應立即進行修正，保證柱鋼筋位置正確。⑵梁板鋼筋綁扎①、按設計要求直徑及數量設置梁的鋼筋，但要分基礎梁與上部框架梁之分。②、地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋在下，板筋在最下。③、上部梁，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，板筋在最上。④、要求鋼筋直徑、數量、搭接及錨固長度均符合圖紙、標準圖集及規范要求。⑤、特別注意剪力墻附近，幾根梁相交處鋼筋標高位置預先算好，防止此處因鋼筋重疊使樓板過厚。⑥、注意柱梁箍筋彎鉤彎成135度，主次梁相交處按設計要求加吊筋及加密箍筋。⑦、梁主筋為雙排筋時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求，梁底鋼筋墊好墊塊，間距1000mm，應確保保護層厚度。⑧、箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎。⑨、應特別注意主筋和彎起筋的位置準確，從而確保梁主筋伸入支座的錨固長度。⑶板鋼筋綁扎①、板上雜物須清除干凈，并在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。②、綁扎采用順扣或八字扣，外圍兩根筋的相交點應全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層筋，兩層之間要加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋位置正確。③、負彎矩筋的每個交叉點均須綁扎，綁好后禁止人員在鋼筋面上行走，確保負彎矩不至踩踏到下面。④、底筋綁扎好在未綁扎負筋前，安裝工程的預埋管、線應及時配合埋設。⑤、板主筋下墊好墊塊，在砼澆筑時，應派鋼筋工配合，隨時修整位置不正確的鋼筋和保護層的厚度。⑷、鋼筋驗收：鋼筋綁扎結束自檢合格后，經監理公司、質監站、設計院、甲方等檢查驗收合格后辦理隱蔽驗收手續，方能進行砼澆注工作。三、砼工程1、砼澆筑前應具備的條件⑴澆筑砼前模板、鋼筋、預埋件及管線等均應已全部安裝完畢，經檢查合格符合設計要求，并已板好隱蔽、預埋措施。⑵澆筑前，樓地面砼澆筑面標高控制點已合理設置。⑶澆筑砼所用的架子，走道及砼輸送管道已搭設完畢，并檢查合格。⑷水泥、砂、石、外加劑等均應符合有關技術標準要求。⑸施工員根據施工方案對班組進行了全面技術、安全、質量等事項的書面及口頭交底。2、砼澆筑的一般技術措施⑴砼澆筑前將模板內的垃圾、雜物等清理干凈，檢查鋼筋的保護層墊塊是否完好，并澆水將模板濕潤。柱子模板的清掃口應在清除雜物后再進行封閉。⑵砼應及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止產生離析、水泥漿流失、坍落度變化及產生初凝等現象。⑶使用插入式振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動的順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動上一層時應插入下一層50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證平板覆蓋已振實部分邊緣。⑷砼澆筑應連續進行，如須間歇，應在前層凝結之前，將次層砼澆筑完畢，其間歇最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定，未加緩凝劑時一般不超過2小時，超過時間應按施工縫處理。⑸澆筑時應經常觀察模板、鋼筋的預留孔洞、預埋件和插筋有無移動、彎形和堵塞現象，發現問題應立即校正。⑹砼養護要在砼澆注后6-10小時開始進行養護，一般砼養護時間為7天，防水砼不少于14天。⑺評定構件砼強度質量試塊，應在澆筑地點制作，試塊制作的組數、工作班不少于一組，每拌制100立方米砼不少于一組，每層不少于一組。2、砼墻柱澆筑方法⑴澆注柱砼時，先在柱下50—100毫米用同標號的砂漿澆注，再分層澆注砼，每層不超過40厘米厚。⑵墻柱高在3m以內可直接下料澆筑，超過3m時應用串筒或從門子洞內分段澆筑，澆筑后，門子洞應封實，并箍牢。3、梁板砼澆筑方法⑴梁板應同時澆筑，澆筑方向由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成梯形，當達到底板位置時再與板一起澆筑，往前推進。⑵梁柱交接處鋼筋較緊密時，需用小直徑振動棒搗實。⑶澆筑時，為控制砼厚度，在平臺板上用水平儀找平，安放預制好的同強度砼預制塊或焊接標高控制點，控制模板不得超厚，砼澆筑振搗后用木抹子抹平，并掃毛。⑷柱、墻、梁砼澆筑時，必須配鋼筋工、木工配合，隨時糾正鋼筋，模板，從而確保砼質量和幾何尺寸的準確性。⑸砼澆注前對模板進行清洗，保證模板干凈，并澆水濕潤。⑹砼澆注前會同有關人員核對主軸線及標高，對模板斷面標高、支撐、預埋件、預留洞、預埋管等進行檢查，無誤后進行會簽，會簽后方能澆注砼。4、砼施工縫的處理⑴在梁板中留施工縫時，盡量不在主梁留施工縫，留施工縫時，施工縫留在梁板跨中1/3跨范圍內。⑵在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑砼強度不應小于1.2MPa。⑶在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。⑷在澆筑砼前，首先在施工縫處鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿（厚10—15mm），并細致搗實，使新舊砼緊密結合。四、填充墻的施工根據建設單位提供的土建施工圖、設計變更以及會審記錄，墻體的高度、厚度應滿足設計要求和施工規范規定，現場應有磚、砌塊堆場。、磚、砌塊：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證和現場抽樣試驗報告，磚、砌塊的顏色應一致，邊角整齊。施工要點詳見砌體結構施工。五、預埋件及預埋套管1、制作⑴預埋件有施工時臨時用及設計要求永久使用，不管是何種預埋件均要嚴格按圖紙進行施工，對焊縫要求嚴格。焊縫高度要滿足設計要求，且要求表面光滑平整。⑵預埋套管分兩種，一種是防水套管，另一種是一般穿墻套管。A：外墻套管均是防水套管。防水套管在管中部焊止水鋼板環，焊縫要求嚴密，不滲水，外露部分涂防腐油漆。①、內墻套管，可不焊止水套環。②、套管固定：焊于鋼筋上，外部用模板固定，要反復復核管的規格、標高及位置。第七節砌體結構施工方案一、主體結構施工工藝流程彈出軸線、抄平、立皮數桿→扎構造柱鋼筋→砌主體磚墻→支構造柱模板、扎梁、板筋→安裝預埋預留件→澆構造柱圈梁、現澆樓板。二、結構施工指導原則1、須保證結構的安全可靠性。要求首先必須嚴格按設計圖紙和《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002）、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）施工，嚴格控制磚砌體、鋼筋的質量和混凝土的強度滿足設計和規范的要求，控制鋼筋施工和混凝土澆筑、振搗和養護等每一過程和程序。2、必須保證結構的垂直度、表面平整度、樓層標高和斷面幾何尺寸滿足設計和規范的要求要通過嚴格的測量和放線，利用安全可靠的模板和支撐體系，將結構誤差控制在設計和規范要求的范圍內，尤其是杜絕定位偏差、垂直度和標高偏差、脹模等質量問題，為裝修創造條件。3、須確保結構工程砼內部密實，觀感質量好，達到清水砼的效果。要求重點控制好模板支撐，砼的配合比、坍落度和和易性，砼的振搗和養護。4、必須嚴格控制好磚砌體的砌筑質量、鋼筋的制作和安裝以及砼澆筑前的半成品保護。5、確保施工縫的施工質量在施工施工縫時，要重點控制砼的剔鑿和清理質量，保證新老砼結合良好，振搗密實，并加強養護。6、確保施工工程合同工期、合同目標的實現在施工過程中，要以合同工期及合同目標的實現為指導思想，組織結構過程施工。三、砌體施工方法1、所用材料⑴磚、砌塊：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證和現場抽樣試驗報告，磚、砌塊的顏色應一致，邊角整齊。⑵水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，一般宜采用32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證和現場抽樣試驗報告。⑶砂子：用中砂配制，M5以下砂漿，用砂含泥量不超過10%，M5以上砂漿量不超過5%，砂必須經過抽樣檢驗后才能使用，使用前5m孔徑篩過篩。⑷摻合料：白灰膏熟化不少于7天，或采用電石膏粉煤灰等，如采用新型摻合料必須認真按照使用說明書執行。2、施工工具砌體開工前應備好，線錘、鋼卷尺、木靠邊尺、皮數桿、灰鏟、灰盆（桶、槽）等所需用的手工工具。3、操作工藝——頁巖磚砌筑（頁巖空心磚）⑴排磚撂底，根據彈好的軸線、門窗洞口位置線，認真校對窗間墻垛的長度是否符合排砌模數。⑵盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角不超過五層，砌筑時及時吊靠邊如有偏差及時修整。⑶持線：采用雙面雙向掛線（如圖），砌筑時要持線，如系長墻，中間應設幾個小線點，小線要持緊。⑷砌磚：宜采用一鏟灰、一塊石塊磚、一擠揉的三一砌磚法。⑸留槎：外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處留斜搓，并在砌筑預埋拉墻筋，其長度1000mm。⑹構造柱：磚墻按五進五退設置，模板在木工房加工成型，模板上口設置活動漏斗用以澆筑砼。5、主要技術措施⑴砌體應上下錯縫、內外搭砌，采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。⑵砌筑用砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30，必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。⑶砌體灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫疑采用加砂漿填灌的方法，使其砂漿飽滿。但嚴禁用水沖漿灌縫。砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。⑷砌磚砌體時，多孔磚洞應垂直于受壓面，砌筑前應試擺。⑸除設置構造柱的部位外，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。⑹臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。⑺砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。⑻混凝土試塊強度的檢查和評定，應按國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107—87執行。5、質量標準及檢驗方法⑴材料質量必須符合設計要求，并有出廠合格證。⑵砂漿的品種、強度必須符合設計要求，砌體砂漿必須密實飽滿，砂漿的平均強度不小于fmk其中任意一組的試塊強度不小于0.75fmk。砌體砂漿必須密實飽滿，砂漿飽滿度不小于80%。⑶轉角外墻必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜搓。⑷砌體上下錯縫，磚柱、磚墻不得采用包心砌法。⑸通縫：每道墻3皮砌塊的通縫隙不超過1處，砌筑時上下錯縫，搭載接長度不小于砌塊的三分之一，嚴禁4皮砌塊以上通縫。⑹砌體接搓處灰漿密實。⑺預埋拉結筋的數量長度均符合設計要求和施工規范的規定。⑻構造柱留置位置正確。⑼砌體墻在要清潔、美觀。⑽接搓：砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度為10mm，過大或過小灰縫，不得大于5處。⑾磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見《砌體工程施工及驗收規范》。7、施工注意事項⑴砌體軸線位移。⑵砂漿底灰不飽滿。⑶清墻組砌不合理。⑷清水墻游丁走縫錯位。⑸水平、立縫大小不同。⑹混水墻粗糙。⑺構造柱按規范設置。⑻拉結鋼筋骨不符合規定，造成砌體不穩定。⑼門窗洞口構造不符合規定。⑽灰縫不勻，灰縫大小不一致，砌筑時不掛線。⑾頂層磚斜砌不正確。8、成品保護措施⑴砂漿稠度應適宜，清水墻時應避免砂漿濺臟墻面。⑵其它工程操作時應避免碰撞已砌墻體。⑶墻體預埋件等應注意保護，不得任意拆改或損壞。⑷在高空進料口周圍應進行遮蓋。⑸雨天施工時應覆蓋砌體表面。⑹門框安裝后施工時應將門框兩側300~600mm高度范圍釘鐵皮保護。⑺搭拆腳手架時不要砬壞已砌墻體門窗邊角。⑻及時清理落地砂漿以免與地面粘結，影響下道工序施工。⑼剔留設備孔、槽時不得硬鑿，以保證墻體完整。9、安全技術措施⑴為節約水泥，在攪拌砂漿時可按配合比加入粉煤灰。⑵施工前應先檢查腳手架是否搭設牢固，檢查合格后方能進行工作。⑶砌筑時打磚要打在架子上，碎砌塊不得向下拋扔，以免掉物傷人。⑷操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發生。⑸除應遵守工序要求外，尚應遵守《建筑安裝安全技術操作規程》的規定和施工現場的安全技術交底。10、砂漿試塊制作⑴制作使用工具①、無底的鋼試模；②、標準頁巖磚、表面必須平整，自然含水率不大于2%；③、直徑10mm,長350mm,一端呈彈頭形的鋼筋搗棒；④、取樣鐵鏟泥掌、機油、吸水性較好的紙、刮刀。⑵試塊制作①、將試模內壁涂薄層機油，放在預先鋪有吸水性較好的濕紙（報紙工或水泥袋紙的粘土磚上（也可在平整的其它位置）。②、將拌合均勻的砂漿（盤內）一次注滿試模內，用搗棒均勻插搗25次，然后用泥刀沿試模內壁插搗數，砂漿應高出試模頂面0.5厘米左右。③、當砂漿表面收水出現麻斑狀態時（約15~30分鐘），將高出部分的砂漿沿試模頂面削平抹光（制作試塊的地點不能直接受陽光照射或雨雪霜凍的地方）。④、試塊脫模：試塊制作后在正常氣溫環境中養護24±2小時后，（氣溫低時最多不超過48小時）即可脫模，脫模時應小心不能損傷試塊。⑤、將砂漿設計標號、種類、制作時間、代表的砌筑部位，試塊制作數量（一個抗壓試驗齡期六個試塊）等寫入試塊制作記錄中。⑶試塊養護①、水泥混合砂漿摻石灰膏的砂漿，應在常溫下的養護箱或不通風的室內，相對濕度為60--80%的條件下養護；②、水泥砂漿和微沫劑砂漿應在常溫下，可用濕砂堆覆蓋養護；③、養護期間應作好氣溫記錄；④、養護到抗壓齡期的前一天送試驗室以便到期試壓。注：每次制作試塊的數量應不少于12塊，分別作7天和28天的齡期抗壓。11、磚砌體結構工程驗收內容⑴磚砌體結構工程觀感質量檢查的主要內容有：磚的組砌方法、留槎、接槎、構造柱、拉結筋、上下錯縫、變形縫、施工縫、預埋件等。⑵技術資料核查內容①、原材料合格證、試驗報告。②、施工試驗報告（砂漿試件）。③、施工記錄（隱蔽、預檢記錄）。④、設計變更、技術核定單。⑤、工程質量檢驗評定記錄。四、模板工程本子項工程為雖為砌體結構，但樓板全為現澆結構，模板量相對較大。1、構造柱模主要由鋼模板、縱橫背杠，模板可以在現場散拼，吊裝就位，以利提高工效。⑴邊柱拼裝時，應留出梁的準確位置。⑵內柱拼裝應與電器安裝取得聯系，留出線盒位置。⑶柱模安裝前應檢查預留拉筋內側墊塊是否綁完綁好。⑷柱箍用鋼管扣件扣牢，柱箍下密上稀，間距@400—600mm，不得任意放寬此標準。⑸柱模下口留清掃孔、灌砼時再封閉。⑹澆灌砼高度超過3m的，要在柱的1/2高處開門洞下料，澆灌至門洞處封口繼續澆灌，不得使砼分層離析。⑺砌體中門窗過梁，當洞口平柱邊時，應從柱預埋過梁鋼筋或預埋鐵件以后焊接門、窗洞口鋼筋而用，施工時應結合建施圖施工，不得事后打洞焊接。⑻柱模安完后，應全面復查模板的垂直度，對角線長度差，整體固定。同一排柱模，應先校正兩根柱模板，接著應在柱頂拉通線，并校核各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平撐拉通牢固，最后安裝剪刀撐和斜撐。2、梁模主要由鋼模板，底模和側模均可散拼或預拼吊裝。梁模板在鋼管架上支模，但立桿必須加密至800mm，頂端小橫桿標高要嚴格控制，用水平儀操平。挑出部分應加密立桿支撐，間距@8mm。①、凡梁高h≥500mm，安Ф12穿心螺栓或扁鋼穿心片，間距@800～1000mm一個，梁高h≥100mm，同一截面安放兩個。②、樓面現澆部份支承架鋼管下，應鋪50×200mm木墊板。③、鋼筋綁扎好安裝側模，吊裝就位時應及時安裝斜撐，對拉絲桿、連桿、背杠、蝴蝶扣、螺帽、校正夾緊。④、梁模安裝完畢后梨查中心線，標高、截面尺寸，超規范時應進行校正。3、樓板主要由鋼管，50×100木枋、18厚防水竹膠板組成、模板早拆頭。樓板標高，由梁標高控制。①、滿堂紅架子設掃地桿，距地300mm，6m設剪刀撐。②、立桿間距1000mm，立柱鋼管下加設150×200通長木板墊板。4、模板拆除：柱模砼澆夏天24d，冬天48d以后拆除。梁的側模同柱。樓板底模應在砼達到75%設計強度時拆除，梁和模則應在砼強度達到設計強度100%時方可拆除。由于上部荷載大，梁底模拆除后，尚應梁下加鋼管支撐。且上下支撐必須在同一條垂直面上。5、拆模順序：剪刀撐、支撐、對拉螺桿、背杠、連杠、模板，拆下的材料有時運走，并進行修理，刷好隔防劑，堆放在指定地點，編好號，以便下次周轉使用。6、拆除模時間：拆模板以不損壞砼表面及楞角時方可拆模。底模拆除詳下表所示：項目結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率板≤2≥50＞2≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥1007、質量要求及措施⑴模板支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。⑵模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，且能呆靠地承受新澆砼重量、側壓力以及施工荷載，澆筑前應檢查承重架及支撐扣件是否擰緊。⑶模板安裝誤差嚴格控制在允許范圍內，超過允許值必須校正。⑷模板與砼接觸面應刷隔離劑，但禁上采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼接搓處。⑸模板側模拆除應在砼強度達到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆散損壞時方可拆除。底模拆除時，砼強度應滿足規范要求。⑹加強技術管理，認真熟悉圖紙和規范，嚴格按操作規范和施工規范要求施工，關鍵重要部位，應特別注意。⑺根據GB50203—2002的要求，砌體結構安板再澆圈梁、梁砼，因此腳手架搭設必須牢固，梁立柱間距不大于1m，立柱立于腳手板上并加掃腳桿，在必要位置加斜撐、剪刀桿增加腳手架剛度。⑻外腳手架搭設拉結點間距不大于2.0×2.0m。8、模板支設質量控制⑴所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。⑵模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。⑶柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。⑸當梁、板跨度≥4m時，模板應按跨度的1-3‰起拱。⑹為防止混凝土在硬化過程中與模粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。⑺安裝模板時需有保護措施：墻板吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，墻筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板輕輕就位，避免損傷模板。⑻靠