連續沖壓模基本常識課件CATALOGUE目錄連續沖壓模概述連續沖壓模的基本結構和組成部分連續沖壓模的設計和制造要點連續沖壓模的常見故障和解決方法連續沖壓模的操作和安全注意事項01連續沖壓模概述連續沖壓模是一種高效、高精度的金屬加工方法，通過連續沖裁、彎曲、拉伸等多種工序，在一次沖壓行程中完成工件的成型。定義連續沖壓模利用沖床提供的動力，通過模具實現對金屬板材的連續沖裁、成型。模具由多個工位組成，每個工位完成一部分工序，通過送料機構實現金屬板材在工位之間的連續傳送，最終實現工件的成型。工作原理連續沖壓模的定義和工作原理分類根據工序組合方式，連續沖壓模可分為順序式、復合式和級進式三種類型。各工位按工序順序排列，完成一道工序后再進入下一工位。多個工序在同一工位完成，提高生產效率。工件在各工位之間逐步成型，適用于復雜形狀工件的生產。連續沖壓模廣泛應用于汽車、家電、電子、儀器儀表等制造行業，用于生產各種金屬零部件和構件。順序式連續沖壓模級進式連續沖壓模應用范圍復合式連續沖壓模連續沖壓模的分類和應用范圍高精度：模具設計制造精度高，確保工件尺寸精度和表面質量。節省材料：連續沖壓模采用條帶或卷料作為原料，可實現材料的高效利用，降低材料消耗。通過以上內容的學習，可以對連續沖壓模有一個基本認識，為后續深入學習和實踐打下基礎。易于實現自動化：連續沖壓模生產過程易于實現機械化、自動化，提高生產線的智能化程度。高效率：連續沖壓模在一次沖壓行程中完成多道工序，大幅提高生產效率，降低生產成本。連續沖壓模在工業生產中的重要性02連續沖壓模的基本結構和組成部分是連續沖模的主要工作部件，用于直接沖裁、落料或成型工件。凸模的形狀、尺寸和精度決定了最終產品的形狀和精度。凸模凹模是與凸模配合使用的部件，通常安裝在凸模下方。在沖裁過程中，凹模承受凸模的沖擊力并起到剪切材料的作用。凹模工作部分用于確定材料在連續沖模中的正確位置。通過定位銷的精確配合，確保材料在沖裁過程中的穩定性和準確性。導正銷用于在送料過程中引導和校正材料的位置，確保材料正確進入沖裁區域。定位部分導正銷定位銷卸料板卸料板用于在沖裁完成后將工件從凸模上推開，以便進行下一次沖裁。卸料板的動作通常與凸模的運動相協調。彈簧彈簧在卸料過程中提供彈力，幫助卸料板順利完成工件的推開動作。卸料部分導柱導柱是連續沖模的導向元件，用于確保凸模和凹模在沖裁過程中的準確對位。導柱的高精度和耐磨性對于保證沖裁精度至關重要。導套導套與導柱配合使用，起到支撐和導向作用。導套通常安裝在凹模上，確保凸模在沖裁過程中的穩定運動。導向部分送料輪是連續沖模中的關鍵部件，用于將材料連續送入沖裁區域。送料輪的設計需考慮與材料的摩擦系數、送料速度和送料精度等因素。送料輪送料導軌用于引導和支撐材料，確保材料在送料過程中的平穩運動。送料導軌的耐磨性和精度對于送料的穩定性至關重要。送料導軌送料部分傳動齒輪傳動齒輪是連續沖模中的動力傳遞部件，通過與其他傳動元件的配合，實現凸模的連續沖壓動作。傳動齒輪的選材和加工精度直接影響到連續沖模的工作效率和壽命。傳動軸傳動軸是連接各個傳動部件的關鍵元件，承受和傳遞動力。傳動軸需要具備足夠的強度和剛度，以確保傳動的穩定性和可靠性。傳動部分VS模座是連續沖模的基礎部件，用于承載和固定其他各個部件。模座需要具備足夠的剛度和穩定性，以承受沖裁過程中的沖擊力和振動。墊板墊板用于調整連續沖模的整體高度，確保凸模、凹模與其他部件之間的正確間隙。墊板的選材和加工精度對于連續沖模的使用壽命和沖裁精度具有重要影響。模座支承部分03連續沖壓模的設計和制造要點設計原則簡化結構，提高剛度；選用標準件，易于加工和裝配；連續沖壓模的設計原則和要求保證模具壽命和沖壓件質量。設計要求確定沖壓件的形狀和尺寸；連續沖壓模的設計原則和要求0102連續沖壓模的設計原則和要求確定模具的結構形式和尺寸。確定沖壓工藝和工序數；制造工藝模具鋼材的選用和預處理；粗加工、精加工和熱處理；連續沖壓模的制造工藝和加工方法組裝、調試和表面處理。加工方法切削加工：車、銑、磨、鉆等；連續沖壓模的制造工藝和加工方法03數控加工技術等。01電火花加工；02線切割加工；連續沖壓模的制造工藝和加工方法123調試組裝前檢查各零部件的精度和配合情況；組裝后進行空載試車，觀察運動狀態；連續沖壓模的調試和維護保養進行沖壓試件，檢查沖壓件質量和模具工作情況。連續沖壓模的調試和維護保養01維護保養02定期清洗模具，保持清潔；03檢查緊固件的松緊情況，及時緊固；連續沖壓模的調試和維護保養連續沖壓模的調試和維護保養潤滑模具的各運動部位，保持良好潤滑；定期更換易損件，延長模具使用壽命。04連續沖壓模的常見故障和解決方法故障一故障二故障三故障四連續沖壓模的常見故障及其原因01020304送料不正。原因：送料機與沖床未完全同步或模具內有異物卡住。沖壓件毛邊。原因：模具間隙過大或刃口磨損嚴重。沖頭斷裂。原因：沖頭固定不當或材料過硬。模具卡死。原因：潤滑不足、廢料未及時清理或模具設計不合理。調整送料機與沖床的同步性，清理模具內異物。解決送料不正調整模具間隙，修復或更換磨損的刃口。解決沖壓件毛邊重新固定沖頭，更換適用的沖頭材質。解決沖頭斷裂加強潤滑，及時清理廢料，優化模具設計。解決模具卡死連續沖壓模常見故障的解決方法連續沖壓模的預防性維護與保養策略保持模具清潔，定期清理模具內的廢料和雜質。定期對連續沖壓模進行調整，確保其與沖床的同步性。定期檢查模具的磨損情況，及時修復或更換磨損部件。定期對模具進行潤滑保養，確保模具運動順暢。提高操作人員的技能水平，規范操作流程，減少因操作不當造成的故障。05連續沖壓模的操作和安全注意事項在操作連續沖壓模前，應對設備進行全面檢查，包括機械部分、電氣部分和液壓系統等，確保其處于良好的工作狀態。操作前檢查進行模具調試時，應先使用廢料進行試沖，觀察連續沖壓模的運作是否正常，如有異常情況應立即停機檢查。調試與試運行操作人員應嚴格按照操作規程進行操作，控制好沖壓速度、壓力和進料位置等參數，避免造成模具損壞或產品質量問題。規范操作在操作過程中，如發現設備異常或產品質量問題，應立即停機檢查，找出原因并及時解決。異常情況處理連續沖壓模的操作規程禁止違規操作嚴禁將手或身體其他部位伸入模具危險區域，避免發生人身傷害事故。禁止在設備運行時進行維修、調整和清潔等工作。安全防護操作人員應佩戴合適的勞動保護用品，如安全帽、防護眼鏡和手套等。同時，確保設備的安全防護裝置完好有效，如光電保護裝置、急停按鈕等。安全警示標識在設備醒目位置設置安全警示標識，提醒操作人員注意安全事項，增強安全意識。連續沖壓模的安全操作注意事項在發生設備故障、模具卡死、產品質量問題等緊急情況時，操作人員應立即按下急停按鈕，使設備迅速停