v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改PAGEPAGEPAGE5PAGE5v1.0可編輯可修改PAGE1目錄第一章工程概況 1一、工程概況 1二、工程項目參與單位 2三、對外交通條件 3四、工程建設內容 3第二章組織機構 4一、項目管理機構 4二、項目管理人員職責及分工 6一）項目經理的職責 6二）項目副經理的職責 7三）技術負責人的職責 8四）施工員的職責 9五）安全員的職責 10六）質檢員的職責 10七）測量員的職責 11八）材料員的職責 12九）物機部的職責和權限 13三、聯絡協調系統 14四、人員及其專業配備情況 15第三章施工總平面布置及臨時設施 16一、施工平面布置原則 16二、臨時設施布置 16三、砂石、水泥、鋼筋等原材料 20四、砼拌和 21五、其它臨建系統布置 24第三章測量工程 28一、工程概況 28二、施工程序 28三、施工測量 28第四章施工方案、施工方法 31一、施工內容 31二、施工布置 32三、施工布署 32四、施工程序、施工方法 33（一）土方工程 33（二）漿砌石工程 35（三）砼及鋼筋砼工程 39（五）小型預制構件工程 53（六）灌漿工程 55（七）鉆孔灌注樁施工 66（八）磚砌體砌筑 71（九）瀝青砼及砼路工程 73（十）鏟草皮及草皮護坡 82（十一）機械設備安裝 85第五章質量目標、質量保證體系及技術組織措施 98一、質量目標 98二、質量保證體系 99質量保證體系框圖 100三、技術組織措施 101工程質量管理網絡圖 101四、工程質量技術保證措施 103第六章安全目標、安全保證體系及技術組織措施 120一、確定安全管理目標和安全防范要點 120二、安全保證體系 120三、技術組織措施 121安全生產組織機構 122四、技術保證措施 122第七章文明施工及環境保護措施 129一、文明施工措施 129二、施工期環境保護措施 132第八章特殊天氣施工保證措施 143一、雨季施工保證措施 143二、高溫天氣施工保證措施 143三、低溫天氣施工保證措施 144第九章計量管理 145一、組織機構 145二、建立項目計量管理制度 145第十章施工組織 147一、施工組織機構 147PAGEPAGE142第一章工程概況一、工程概況上金溪水庫位于汕頭市潮南區西部的仙城鎮，西面與揭陽市惠來縣接壤，水庫為練江流域中部大南山北麓、練江右岸一級支流“金溪”上水庫。金溪自大南山北麓向北流經司馬陳店截匯入練江干流；上游山區部分已完成兩級梯開發，一級為上金溪水庫，中型；二級為下金溪水庫，小（一）型。練江北面現為潮陽區，南面現為潮南區，潮南區地勢呈南高北低，南面為大南山，大南山與練江之間為潮南區經濟發展中心區域，包括陳店、仙城、司馬、兩英、峽山、臚崗、和平、成田、沙隴、田心、井都11個鎮之平原區域。大南山北麓共有13條支流200多Km2之集水，各大支流經上述平原區向北匯入練江。金溪水庫上、下兩級，下水金溪水庫壩址位于徑門谷口、西北向距仙城鎮金溪鄉；上金溪水庫壩址位于徑口，距離下金溪大壩1Km；兩水庫壩面高差28m，是潮南區綜合利用、多年調節的小（一）型（下水庫）骨干和中型（上水庫）梯級水庫。上金溪水庫屬中型工程，工程任務是以防洪為主，結合發電，兼顧灌溉、供水和旅游等綜合開發利用。上金溪水庫壩址位于汕頭市潮南區仙城鎮綢嶺谷口，庫內有四條支流相匯，其中主流回水長度2Km。庫內周圍為花崗巖粘土壤（殘邊積土），植被良好。集雨范圍內現有潮南區紅場鎮蘇明、第四溪、峰仔袋、聞光林場等7個村。本水庫現有集雨面積，河流長度為，河流比降為。水庫正常蓄水位米（珠基，練江基面與珠基換算：練基–=珠基），相應庫容1428萬m3,原1000年一遇校核洪水位,相應庫容1892萬m3。二、工程項目參與單位建設上級主管單位：汕頭市水利局建設主管單位：汕頭市潮南區水利局建設單位：汕頭市潮南區金溪水系工程管理處設計單位：汕頭市水利水電勘測設計院監理單位：山東省水利工程建設監理公司施工單位：河南中原黃河工程有限公司質量檢測單位：汕頭市水利水電工程質量檢測站質量監督單位：汕頭市水利水電工程質量監督站三、對外交通條件上金溪水庫位于汕頭市潮南區仙城鎮金溪鄉上游約5km的綢嶺谷口，距324國道路口約9～10km，距仙城鎮約7～8km，距陳店鎮約9～10km，距潮南區約30km，對外交通便利。由環綢嶺山山路—仙湖風景區路—陳沙公路。由環綢嶺山山路—陳仙公路—324國道。公路：324國道經過陳仙公路、陳店鎮、司馬浦、峽山街道、和平鎮、金浦街道、文光街道、潮陽區、汕頭市。四、工程建設內容汕頭市潮南區上金溪水庫除險加固工程。工程內容包括：土方開挖及回填、漿砌石擋土墻及護坡砌筑、鋼筋砼澆筑、壩體劈裂灌漿施工、引水管頂管施工、閘門設備及設施安裝、管理房建設、防汛路建設（線路1是白漫溪隧洞至六十米大道路段，共長為4.85公里；線路2是三叉路至八角亭段，共長1.05公里；線路3是白漫溪隧洞管理使用防汛路段，共長3.5公里；合計為公里。）、施工合同及設計圖紙相關的內容。第二章組織機構一、項目管理機構我公司針對此工程嚴格實行“項目法”施工，由公司優秀的項目經理組建的項目經理部來負責此工程的具體施工管理。同時承諾：針對此工程項目，我公司推選的項目班子一律持證上崗、押證施工，并且該項目經理部僅負責此工程。實行項目經理責任制，項目經理將對質量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經理部的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。該項目經理部采用老、中、青相結合的方式，把老同志的豐富經驗、中年同志的穩重干練、年輕同志的開拓進取精神有機結合，形成強有力的項目班子。其項目部主要人員均來自施工生產管理第一線的骨干力量，年富力強、精力充沛，而且個人素質高，專業技術水平強。項目經理項目經理項目副經理項目副經理技術負責人技術負責人質量員項目辦公室后勤質量員項目辦公室后勤財務部物機部施工員各施工班組各施工班組說明：實箭頭表示上級對下級命令管理；虛箭頭表示下級對上級服從協調；二、項目管理人員職責及分工按照組織機構框圖的要求，形成上至項目經理、技術負責人，下至部門負責人及各作業隊負責人的施工指揮系統。由項目經理主持全面工作，生產進度、安全質量、文明施工管理及各作業隊之間的協調由項目經理負責；項目總工抓施工技術和質量控制；各部門相互配合各施其責，做到令行禁止，從而確保各項施工均有序進行。我司中標后，公司立即成立公司項目領導小組，給予我項目部大力技術支持，充分發揮總公司的強大優勢。本工程實行項目負責人責任制，由總工程師負責各項技術工作。一）項目經理的職責1、項目經理是工程項目質量工作的第一負責人，對項目工程質量終身負責。2、貫徹公司質量方針和質量目標。負責本項目工程質量體系的建立、實施和管理，并加以保持；制定本項目工程的質量目標，并制定相應措施保證目標的實施。3、堅持質量第一的原則，正確處理質量于進度、效益的關系，確保人力、設備、資金等資源到位。4、主持質量事故的初步調查、分析和處理，及時向上級部門反饋質量信息，對質量問題的糾正和改進負實施落實責任；項目經理對不合格工程和質量事故負直接責任。5、帶領項目部成員對項目工程質量實行全員、全方位、全過程的管理監控，嚴格執行上級有關法令、法規、標準和規章制度、操作規程，全面履行合同條款，滿足顧客要求。6、經常對項目職工進行質量教育，廣泛發動群眾開展質量活動；負責對分包商人員進行質量體系方面的教育。7、配合內審工作，對內審不合格采取糾正措施，并落實到位。8、全面領導項目部的質量管理工作，批準項目部的質量管理措施，決策質量體系的重大事項。二）項目副經理的職責1、協助項目經理搞好生產施工體系和物資設備系統的質量管理。2、組織好工程的均衡生產和施工管理。3、搞好文明施工，對施工管理的最終結果負責。4、對安全生產負主要責任。5、管理和協調技術負責人、施工員、質檢員、安全員、測量員、材料員、物機部等各管理部門的業務關系，保證“質量優先”原則的實施。6、負責生產進度計劃的全面實施，并對實施結果負責。7、在項目經理授權范圍內，代表項目經理行駛職權。8、在組織生產過程中有權對不重視質量安全的各級人員提出批評，直到停止其工作，對造成不良后果的，有權提請有關部門進行調查，并提出處理意見。三）技術負責人的職責1、負責工程項目的技術、質量管理工作，對質量負技術責任。2、參與接收業主提供的圖紙和技術資料，圖紙的自審和會審，提出改進建議，負責設計變更和技術資料的管理，保證獲得有效文件。3、負責編制《施工組織設計》4、負責識別項目中的特殊工程或重點過程，并為這些工程編制作業指導書。5、負責施工過程技術交底。負責特殊過程的確認，指導工人貫徹工藝規程。6、負責提出采購物資的技術要求。7、參加不合格評審，分析原因，制定糾正或預防措施，并驗證效果。8、負責實施公司有關部門下達或項目部自己提出的糾正預防措施。9、對生產工藝和技術問題有權決策，對影響產品質量的資源配置有權提出調整意見。10、對質量事故進行追究并提出處理意見。四）施工員的職責1、在項目負責人和施工負責人領導下，負責所承擔的作業區的施工組織安排和施工管理工作。2、負責技術驗收工作。3、作好作業區內的技術、安全、質量交底工作，履行簽認手續，并對規程、措施、交底要求執行情況經常檢查，隨時糾正違章作業。做好施工隊伍技術指導。4、隨時掌握所管轄施工隊或作業組在施工過程中的操作方法，嚴格過程控制。5、按工程質量評定驗收標準，經常檢查所管轄施工隊或作業組的施工質量。并搞好自檢、互檢和工序交接檢。發現不合格產品要及時糾正或向施工負責人匯報。五）安全員的職責1、協助項目經理建立安全生產保證體系、安全防護保證體系、機械安全保證體系。2、糾正一切違章指揮、違章作業的行為和不安全狀態。3、肩負管理和檢查監督兩個職能，宣傳和執行國家及上級主管部門有關安全生產、勞動保護的法規和規定，協助領導做好安全生產管理工作。4、做好安全生產中規定資料的記錄、收集、整理和保管。5、按職權范圍和標準對違反安全操作規程和違章指揮人員進行處罰。六）質檢員的職責1、認真貫徹執行合同文件，貫徹執行國家和業主、公司和監理發布的各項技術規程、施工規范，負責項目工程質量的核定工作，并對其工作質量負責，保證其準確率。2、對施工項目進行隱預檢及主體結構驗收并簽證，以糾正違章施工，必要時下達臨時停工指令并及時報主管領導處理。3、參加施工項目工程質量的定期檢查、施工中間檢查以及工序間的交接檢查。4、負責工程項目的質量總結和統計報表工作。建立分項、分部、單位工程質量臺帳。5、檢查工程材料質量，制止使用不合格材料。6、參加工程設計圖紙會審及設計交底。7、參加工程質量事故的處理。七）測量員的職責1、根據工程測量控制網將各分部工程的網點、高程引測至施工工作面所需的部位，作好標記和標示以滿足施工需要。2、檢查施工測量定位的控制點、線是否滿足精度要求，建筑物的中心線和高程必須準確，要經校對、復核無誤后才能交付施工，保證工程質量。3、單元工程進行施工時，要按照設計圖紙進行放線，建筑物軸線、高程的引用要準確，定點位要牢固，做好施工放樣記錄，并給作業隊主管技術員或值班員技術交底，同時做好交底記錄，以便于施工和檢查驗收。4、在立模、扎筋工作完成后，在進行測量復核，以保證放樣的準確性，使結構體型、尺寸符合設計規定。5、凡用于工程測量的儀器，要經常進行清潔、防潮、安全的防范工作，定期對儀器（尤其是高精度儀器）進行率定、鑒定和校準，保證測量精度，確保施工質量。6、要認真做好測量記錄，數據應清晰、整潔、真實，記錄、校核員必須簽字。7、負責監視和測量裝置的管理和維護，按周檢計劃要求，按時檢定。確保測量裝置的精度。八）材料員的職責1、認真貫徹、執行國家的政策、法規和公司的各項規章制度，堅持按程序辦事。2、在項目經理的領導下，做好具體的物資采購工作。物資采購要按計劃進行，不得延誤施工進度，也不得超計劃采購。3、負責對采購物資的驗收、審核及交付使用等工作，及時掌握市場信息，了解市場行情，保證采購材料質優價廉。4、在2萬元以內的物資采購中，負責對供應廠商的聯系、接待工作，報相關領導確定考察的時間、單位，經各有關部門研究確定供應廠商之后再進行采購。2萬元以上的物資按有關規定進行采購。5、編制單項的考察計劃、采購計劃，確保物資供應。認真做好物資考察、采購記錄，妥善保管各種購銷憑據以及購銷合同等資料。6、堅持公開、公平、公正原則，不徇私情，廉潔奉公，禁止違規采購。7、及時向相關領導匯報物資采購工作，發現問題及時解決。8、完成領導交辦的其他工作。九）物機部的職責和權限1、為項目經理提供施工設備及工程材料計劃，負責機械設備的調運、維修保養、管理。2、負責工程材料、機械配件、油料及其他材料的采購、運輸、管理及發放。3、為工程施工的順利實施提供物資、設備保證。提供符合質量要求的設備和材料，并為竣工驗收提供材料和永久設備的質量證明材料。4、對質量事故和不合格品提出處理意見。5、做好倉庫的管理，保證材料保存期間質量不降低，同時做好物資的收、發、登帳工作和材料的標示，防止誤用。6、對采購的原材料進行進貨檢驗，收集供方提供的質量證明材料。7、貫徹《設備安全操作規程》和《設備保養維修規定》指導有關人員正確使用和維護好設備，保持設備的工作能力。三、聯絡協調系統良好的外部施工環境對工程的順利進行至關重要。針對本標段工程施工聯絡協調任務艱巨的特點，現場項目經理部將建立由項目經理、技術負責人及各技術人員組成的聯絡協調小組、負責對內、對外各方面工作協調，為施工順利進行創造條件。由項目負責人和總工程師負責大方向的統一協調工作，各個工程師在自己的管轄范圍內協調好屬下的生產、施工工作，對于需要與其他交叉作業協調工作，由辦公室協調聯系或報項目負責人。項目部已成立了手機短號通信，實現了各個人員之間24小時不間斷的聯絡系統。并實行日例會制，匯報、總結當天生產、施工工作，協調安排下一日工作，保證工程如期優質順利完成.四、人員及其專業配備情況本公司是專業水利水電工程施工單位，以往施工過大型水利工程，具有豐富的水工專業技術人員。為能在本工程中優質施工，配備了水利水電工程、施工公路工程、橋梁工程、排水工程、機電及金結設備安裝工程、測量、試驗、質量安全等專職技術人員。第三章施工總平面布置及臨時設施一、施工平面布置原則本工程施工場地布置原則上按招標文件、設計圖紙劃定的施工區域或征地范圍內。在具體布置中，根據本標的工程特點和施工地段的地形、地質條件及現場實際條件，合理布局，統籌安排，力求合理、緊湊、厲行節約、經濟實用、方便管理，確保各施工時段內的施工均能正常有序和安全高效地進行。同時，盡量少占耕地，對施工區及周圍環境進行有效的保護。項目部及生活區布置在靠近上金溪水庫主壩附近，便于更好的管理;由于白漫溪泄洪隧洞進水渠工程離上金溪水庫主壩較遠，只布置工人宿舍和臨時辦公室，現場沒有水電，本工程需要從本水庫取水用和柴油機發電組發電，材料堆放可以根據現場實際情況進行安置。附1：施工總平面圖二、臨時設施布置臨時設施包括：施工導流及抽排水、臨時場區施工便道、項目部、生活區、生產加工廠、拌和站等。1、施工場區內臨時道路本工程施工交通盡量采用原有附近鄉間道路及現場臨時建設道路，并加以幫寬維修，保證工程的交通順暢。場內施工道路可以利用左右岸現有的公路以及上壩公路，另外還需分別修建左右岸上下游的下基坑的施工道路共約計1000m，道路為泥結碎石路面，路面寬度，平均坡度為７%。砂石料場內需修建約1000m另外還需修建溝通輔企、生活區、棄碴場等設施的施工道路約500m。2、臨時房屋項目部及生活區各設在上金溪水庫主壩附近和白漫溪泄洪隧洞進水渠附近，并成立生產加工系統，生活和生產設施布置在其附近。根據現場察勘，上金溪水庫主壩和白漫溪泄洪隧洞進水渠旁近可整理出平地用作住宅區，生活、住宿用房采用臨時彩鋼房，在現場搭建臨時工棚用于看守物資設備和存放材料。3、臨時生產加工系統根據現場情況，安排一套生產加工系統：包含三臺750L砼拌和機、三臺砂漿拌和機、兩套鋼木加工設備和三套土方設備，配備相應的全套的作業人員。4、通訊條件及交通工具項目經理部安裝一臺程控電話機，作為對外聯絡通訊工具。項目經理、項目副經理、項目技術負責及質檢負責等主要管理人員均配備手機，方便聯絡。另外配備對講機，便于場內施工管理和指揮調度。工地擬配備15部手機及1部網絡作為對外通訊聯系，施工場區內通訊另配備4部對講機作為區內生產調度聯系；現場擬配有三輛小型汽車和十五輛摩托車作為與各個單位相互聯系、相互溝通及場內工程車。5、施工用電本工程施工期用電主要包括：拌和站、現場臨時加工場、預制場、現場排水、施工及生活照明等。施工用電從業主提供在場內的10KV高壓輸電線路設置的二臺500KVA和一臺320KVA變壓器接引，供主壩區各施工點以及輔助企業、生活區用電。共架設低壓動力線：4000m,施工用電及生活用電另配120KW柴油發電機組2臺，作為備用電源及白漫溪泄洪隧洞進水渠工程各個部位施工用電和生活用電，避免因停電而影響施工進度。6、施工用水施工用水主要為施工機械用水、砼拌和用水、砂漿拌和用水、劈裂灌漿施工用水、養護用水及各個施工部位用水。根據現場條件，可利用水庫中的水，必要時對外采購水。生活用水也可利用水庫中的水，必要時對外采購水。在大壩上游圍堰前左、右岸的位置，各設一處取水泵站，采用一臺IS100-65-250型離心式清水泵（Q=100m3/h，H=80m，N=37kw）在堰前的本水庫中提水，并在左右岸約88m高程處各設分別為300m3土方開挖300m石方開挖500mM10砂漿砌塊石200m砼50m鋼筋2T自來水管（4"-2"）2500m生活區內設一處30T生活水處理廠，采用一臺IS80-65-200型清水泵（Q=50m3/h，H=50m7、施工通風在壩址上游左岸設置一處壓風站，配備四臺10m3/min電動壓風機，供主壩各個部位、深基礎土石方開挖使用。并配備二臺9m壓風機在壓風站集中供風運行，通過壓風管向各工作面供風，共鋪設6"管500m，3"～4"管500m。三、砂石、水泥、鋼筋等原材料本工程所需砂石料、水泥、鋼筋、木材等主要建筑材料，可由汕頭市、潮南區、仙城鎮附近市場采購。因本工程工期比較近，為了加快施工進度，原材料采購到本工程附近市場，并要求原材料符合國家規定。四、砼拌和由于本工程施工工期比較緊張，為了加快施工進度，特別是在汛期前，本項目部將多增加一些拌和機，以滿足施工要求。（1）拌和能力KhQm本標工程砼用量為萬m3，最大月砼澆筑強度為（3500m3/月）考慮到高峰期各澆筑塊臺班澆筑強度不均勻性等因素，小時生產能力QKhQm20×25Qh==10.520×25Qm：最大月砼澆筑強度取：3500mKh：小時不均勻系數取： 則小時生產能力Qh：10.5m砼拌和系統選擇根據以上計算，并充分考慮砼澆筑高峰期倉面大小等不均衡性，擬采用2×1.0m3砼拌和系統，生產能力為24砼拌和系統計劃布置在主壩右側原壩頂路旁，利用開挖土整平修建場地。（2）、工藝流程砼拌和工藝流程如下頁圖所示：

砂石料砂石料皮帶機送料儲料斗自動稱量斗水泥水泥罐螺旋輸送機自動稱量外加劑外加劑池酸堿泵稱量桶水流量泵程控給水2×1拌和樓砼罐配門機或履帶吊機澆筑點1)、砂石料砂石料篩分場的砂石料成品料，用ZL-50裝載機裝15T自卸汽車運到拌和站的堆料隔倉內堆料隔倉共分5檔（黃砂，5-20mm，20-40mm，40-80mm，80-120mm）每檔寬10m，高8m。由各種料由料倉下地壟皮帶機運送到拌和樓儲料倉，再由自動稱量斗自動送入到砼攪拌機。2）、水泥拌和站設2只125T水泥罐，采用1臺GX-300型螺旋輸送機輸送水泥到自動稱量斗，再送到配料斗后進入砼攪拌機。3）、外加劑所有外加劑均應根據說明書和現場試驗確定摻量，通過外加劑池稀釋到要求濃度，由酸堿泵送到儲箱（桶），再經稱量裝置送到砼拌和機內。4）、水根據砼試驗及現場調整配合比確定的拌和加水量，由程控系統控制流量泵進行加水。五、其它臨建系統布置（1）停車場布置在綢嶺溢洪道右岸平地上，利用開挖土方及回石粉平整停車場。（2）棄碴場本工程基礎覆蓋層等開挖出來的棄碴料，部分利用于施工場地平整和圍堰堰體填筑用料，其余棄碴堆放在下游業主指定的棄碴場地。（3）輔助企業：各種輔助企業及生活設施根據現場地形條件布置在主壩附近業主指定的臨設場地。1）壓風站：在下游左岸設置壓風房，面積80m2）金工、機修車間，布置在下游左岸的公路旁位置，利用棄碴料填筑并平整場地，采用鋼構架，石棉瓦（塑鋼瓦）做房蓋，房建面積100m3）模板制作、鋼筋加工車間：布置在下游業主指定的臨設場地上，利用棄碴料填筑并平整場地，采用鋼構架，石棉瓦（塑鋼瓦）做房蓋，房建面積200m4）試驗室：布置在砼拌和站附近，采用磚瓦結構，房建面積40m（4）倉庫1）水泥：在拌和站附近，采用1只125T水泥罐貯存水泥，設在拌和平臺處，另設袋裝水泥庫80m2）物資庫、工具庫和綜合倉庫等主要布置生活區附近，采用竹瓦、磚瓦結構，房建面積170m3）油庫：屬危險品倉庫，均按業主指定地點布置或由供貨部門直接供貨到現場。4）本工程炸藥等爆炸物品由發包人提供并負責保管。（5）生活設施生活設施布置在下游業主指定的臨設場地，經場地平整后布置職工宿舍、辦公室、衛生所、食堂等設施采用活動式組合房，總建筑面積1050m3以上臨建設施見表2-1

臨建系統房建及占地面積表表2-1

第三章測量工程一、工程概況（一）工程內容本工程主要內容：大壩主體加固工程、引水工程、溢洪道工程、泄洪隧洞工程、交通工程、房屋建筑工程等內容，測量及放線每個工序的基準點及高程點。二、施工程序根據本工程地形條件、結構特點及工期要求，擬定施工程序的總體原則是在客觀允許的情況下盡量安排各部位工序同時作業，確保質量、工期雙贏。計劃采取的總體施工程序是：先水下工作、后水上工作；先基礎、后上部；先護底、后護坡。根據工程的結構特點及工程任務，確定以基礎（槽）和護底、以壩前后水下工作為施工關鍵線路，以壩前后水上工作、壩頂工作、其他工作為輔助線路。三、施工測量根據設計圖紙及有關技術文件，結合實際地形及監理工程師的要求，進行控制測量，施工放樣測量，進度測量及竣工測量；各階段的測量精度均應滿足有關技術規范要求，并報送監理工程師審核。施工現場范圍內有關三角網點和水準網點的基本數據，在工程項目開始的第一步要進行核實。施工中根據三角網點和水準網點，精確地測定好建筑物的位置，進行放樣和完成全部測量數據計算工作。要保護和保存好全部三角網點、水準網點及增設的控制點，使之容易進入和通視，防止移動和損壞，一旦發現移動和破壞應立即采取補救措施。（一）控制測量根據監理工程提供的有關測量控制點及技術資料，結合設計圖紙布設軸線控制點，用全站儀布置高程控制點，軸線布設在大壩加固工程、綢嶺溢洪道工程、引水工程、泄洪隧洞工程、交通工程管理單位及房屋建筑工程內，用帶有“+”字絲的鋼筋埋設固定，標明位置及間距，并高程樁周圍設置防護，軸線控制采用直導線控制，左右岸導線點至少各自布置10個。為了施工方便，需設置的軸線控制點有：渠底中心線，左右岸堤頂的輪廓線的控制點。高程控制點布置在南干渠施工范圍內左右岸堤頂，用磨光頭的鋼筋埋設固定并編號、防護。軸線控制及高程控制布設定后，繪制平面布置圖，標明編號及相對位置的距離等有關說明。（二）施工放樣測量根據控制測量的控制點進行現場施工放樣測量，施工前對施工區域測繪平面，以備施工測量放樣用。渠道及生產橋基礎土方開挖用木樁標明設計開挖輪廓線，在開挖過程中，分層用水準儀及全站儀測開挖高程。砼工程的施工放樣，用木樁和細線標明各部位的輪廓線，并用水準儀測出基礎高程及頂面高程加以控制。（三）進度測量根據監理工程師的要求，測出完成的各項工程量，繪制有關平面圖及斷面圖，并報送有關計算依據，經監理工程師核準后做為結算依據。（四）竣工測量根據監理工程師的要求，以及工程竣工資料整理的有關內容，進行竣工測量，測出建筑物的輪廓線，高程及其相對位置和結構型式，繪制實測的平面圖及有關結構圖等，作為竣工存檔資料。第四章施工方案、施工方法一、施工內容本工程分為大壩加固工程、引水工程、溢洪道工程、隧洞泄洪工程等，主要內容有土方開挖及回填、迎水坡砼護坡，漿砌石擋墻、劈裂灌漿、四合土墊層、瀝青砼路面、坡后草皮拆除、棱體堆石及干砌石、草皮護坡、頂管、頂管外壁回填灌漿、進水塔修建及老進水塔拆除、閘門及其他設備安裝、溢洪道閘門拆除及重建、隧洞泄洪閘室拆除及重建、原有隧洞砼襯砌、進水渠干砌石修建等內容。二、施工布置(1)施工供水：由左、右岸蓄水池（300m3和200m(2)施工排水：在壩基適當位置設集水坑，具體見施工導流工程部分章節。(3)施工用電：從左岸業主指定的變壓器接引線路至各施工作業面。(4)施工照明：在左右岸壩頭各設一盞氙燈，局部采用鏑燈進行照明。(5)施工道路：利用左右岸現有公路修臨時施工道路進入工作面，石碴運輸道路經下基坑道路至下游左岸棄碴場。三、施工布署根據導流程序及施工總進度安排，工程分二次施工，第一次施工內容包括壩前水下工作、壩后水下工作，第二次施工內容包括壩前水上工作、壩后水上工作。四、施工程序、施工方法（一）土方工程1、土方工程施工流程土方工程施工的工藝流程：測量放線→土方開挖（或回填）。土方回填的工藝流程為：土方填筑料的開采→回填土基礎面的處理→分層填土及重型壓路機碾壓（打夯機夯實）→按規范要求取樣試驗→合格后繼續回填不合格的部分重夯或返工。2、土方開挖土方開挖應在干地施工。因此，對于主壩各個部位基礎有集水的開挖面在開挖前采用基坑集中抽排的辦法進行排水。開挖土方應在測量放線的范圍內開挖，建筑物基礎土方開挖還要在放樣時考慮開挖邊坡，開挖過程中應避免邊坡穩定范圍內積水而造成塌陷。對于開挖或拆除的棄渣棄土，需分別運至指定地點堆放。對于經批準可以利用的土料則按使用要求堆放到工作面附近。對于主壩各個部位基礎的土方開挖，須在開挖時保留5㎝以上的預留保護層，待澆筑砼或砌石砌筑時削除。主壩各個部位基礎土方開挖后，立即進行基礎砼澆筑，避免基礎面土壤受攏動和侵蝕軟化。3、土方回填土方回填前須確定回填設計壓實度，回填土的壓實度需要達到設計要求。回填所用的土料在指定取土點內就近挖取，挖取前需鏟除表面的雜質。土料要邊回填邊開采以免開采過早造成水份的散失。對于含水量不符合設計要求的土料，應進行灑水或攤開晾曬，所用土料土塊限制直徑≤5㎝。土方回填的基礎面應進行刨毛處理，基礎面上的雜質和不合格土質預以清除并灑水保持回填基礎面濕潤。土方回填應按水平分層由低處開始逐層填筑不得順坡鋪填，每層鋪土厚度本工程中采用30～50㎝（重型）。已鋪土料在夯實前被曬干時，應灑水濕潤。填筑過程中按規范要求進行取樣，達到設計壓實度后方可進行下一層。若發現局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松動層或剪刀破壞的質量問題時，應及時進行處理。填筑層檢驗合格后因故未繼續施工，復工前應進行夯實處理。（二）漿砌石工程1、施工方法及工藝流程漿砌石施工工藝流程為：建基面處理→漿砌石拌和運至現場→鋪底漿→選放塊石→灌砂漿及插搗密實→勾縫→養護。2、漿砌石施工各個部位擋土墻砌筑需在已削好或回填夯實的建基面上進行，并嚴格按照施工測量放線的要求砌筑，砌筑面保持濕潤。墩墻漿砌塊石的施工要領是：“平、穩、緊、實”四個字。平—坡面要大致砌平；穩—石料大面要向下座穩避免晃動；緊—石塊間縫隙要用小石頭及砂漿嵌緊；實—膠結材料砂漿要填滿搗實。1）砂漿的配合比通過試驗確定后，用磅計量拌和，砂、水泥、水誤差與砼中的砂、水泥、水誤差相同。2）砌筑塊石砂漿應拌和均勻，稠度以用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度。3）砂漿應隨拌隨用，保質適宜的稠度，一般宜在3～4小時內內使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2～4）砌體所用塊石應質地堅硬，無風化剝落和裂紋，塊石每塊重量不宜小于35㎏，砌筑前應將塊石的表面泥垢洗刷干凈，灑水濕潤，以免影響砂漿強度。5）砌體應采用鋪漿法砌筑，一般先鋪漿（座漿），后安放塊石，砂漿稠度3～5㎝，并根據氣候條件適當調整，砌體灰縫厚度宜2～3㎝，砂漿應飽滿，要選好角石及角石的位置，角石砌好后，把樣線掛在角石上，面石上可選用長短不等的塊石，便于同腹石交錯搭接。砌面石要試放修鑿，鋪漿，將石翻回座漿，并使灰漿擠緊。腹石須大面朝下放穩，盡量使石塊間的縫隙最小，再用砂漿填滿空隙的1/3～1/2，并放入合適的石塊嵌實，用扁鐵插搗密實，不得采用灌漿法砌筑。6）砌體灰縫相互錯開，避免形成通縫，坡面砌石要丁砌，或丁順砌相間，并力求整個坡面同時上升。7）安排砌石進度時，最好是連續不斷地逐層砌筑上去，否則，在砂漿或砼終凝前應將砌體表面清理干凈，以免時間過長清理困難。對停砌已久的砌體，表面要作特殊處理后（如鑿毛、清理松動塊石，沖洗等），才能繼續砌筑。8）坡面砌石層面盡量砌成微向上游傾斜的坡面,即迎水面比背水面略低。分段砌筑和高度不易過大，一般控制在1～㎝以下，段面相接除設計有施工縫外，以斜面為好。9）坡面在砌筑過程中應及時作好防暑、防凍、防雨、防沖等工作，經常收聽、收看天氣預報，對“四防”要有充分的思想準備和物資準備。10）新砌體的防震、保溫、保溫等養護工作可參照砼的要求辦理，養護期一般不少于兩周。3、漿砌石施工保證措施1）砌筑所用塊石厚度不小于20㎝，每塊重不應小于30㎏，砂料徑為㎜，細度模數為。2）砌筑所用砂漿需經過試驗確定，配料拌和時多種材料稱量誤差應符合規定：水泥為±2%，砂為±3%，水外加劑為±1%。砂漿機械拌和時間不少于2～3min。局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。3）砂漿應隨拌隨用，其允許間歇時間不超過施工要求。發生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和。初凝的砂漿不得使用。4）砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持塊石表面濕潤。5）采用鋪漿法砌筑，砌第一皮石塊應座漿，且大面向下。砌石體轉角處和交接處應用時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。6）應分皮臥砌，并上下錯縫，內外搭砌，不得采用外面側立砌，中間填心的砌法。灰縫應為2～3㎝，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的砌筑方法，石塊間不應相互接觸。砌體外露面，應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約4㎝深的空隙，以備勾縫處理。上下層砌石應錯縫砌筑。7）墻體砌筑時必須設置拉結石。拉結石應均勻分布相互措開，一般每㎡墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2米。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于40㎝時，應等于墻厚，若其墻厚大于40㎝時，可用兩塊拉結石由外搭接，搭接長度不小于15㎝，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。8）每砌3～4皮為一個分層高度，應找平一次，塊石砌體每日砌筑高度不應超過1.2米。砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到后才可繼續施工，在繼續砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除，砌筑應避免振動下層砌體。9）水泥砂漿砌體在砌筑后12～18h之間應及時養護，養護采取覆蓋灑水的辦法，養護時間不少于14天。采用人工抬運，人工砌筑。需有砂漿從拌和場由機械拌和，機動翻斗車運至作業區，人工挑抬至作業面。砌筑前要放樣立標尺，拉線砌筑，漿砌石料保護干凈，濕潤，砂漿按設計要求拌制，隨拌隨用。采用鋪漿法砌筑，自下而上、逐層進行，均勻座漿，隨鋪隨砌。沉降縫、伸縮縫平整、垂直。同時，注意預埋排水孔等（三）砼及鋼筋砼工程砼及鋼筋砼工程項目包括：引水渠底板及側墻鋼筋砼澆筑、引水塔部位鋼筋砼澆筑、2號～10號排架及工作橋鋼筋砼澆筑、壩前坡砼護坡澆筑、鎮墩砼澆筑、啟閉室各個部位砼澆筑、溢洪道工程各個部位砼澆筑、泄洪隧洞工程各個部位砼澆筑等。砼施工時，按照設計的分縫要求，分塊跳倉澆筑，各段左右兩側的邊塊砼澆筑應安排在相應位置邊墻部分澆筑完成后進行。砼工程的工藝流程為：建基面驗收合格→鋼筋安裝（進水塔部位）→模板安裝→商品砼廠拌制砼→砼運輸至澆筑現場→人工填倉平倉→振動器振搗密實→按設計要求修理砼面→養護→施工縫處理達標后進行下一層工作（如果有）。砼施工縫表面經刨毛處理無乳皮、成毛面、清洗潔凈、無積水、無積渣雜物。砼拌和選用350型砼拌和機，砼運輸采取機動翻斗車、人力翻斗車和人工挑抬相結合，振動器是采用插入式振動器和平板式振動器。1、模板模板施工的工藝流程為：選料→制作→測量放線設控制點→清洗干凈安裝校核→涂刷保護涂料→砼澆筑后按設計規定的時限拆除。模板及其支撐件的材料選購應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移動，確保混凝土結構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。本工程中優先選用厚度不小于3㎜的鋼模，當選用木模時，木材的質量應達到Ⅲ等級以上的材質標準，模板表面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折、無污物。模板的制作需滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不超過SDJ207第2.4.1條的規定。模板的安裝應按照施工圖紙進行測量放線，且應設置必要的控制點，以便檢查校正。安裝時，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。模板安裝的允許偏差應遵守《水利水電工程質量評定表》的設計值。模板在每次使用前應清洗干凈，并涂刷保護涂料。模板的拆除需符合施工圖紙的規定，還應遵守下列規定：不承重側面模板的拆除，應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除；在墩、墻和柱等部位在其強度不低于時，方可拆除。底模拆除應在砼強度達到下表的規定后，方可拆除：底部模板拆除時間表結構類型結構跨度按設計砼強度標準值的百分率計（%）板≤280＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件≤275＜21002、鋼筋鋼筋施工工藝流程為：鋼材檢測→采購入庫→除污除銹→按施工圖紙加工→綁扎焊接。鋼筋砼結構用的鋼筋應符合熱軋鋼的主要性能要求。且使用前，應分批進行鋼筋機械性能試驗。鋼筋表面在使用前應清洗干凈，達到潔凈無損傷。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直應遵守以下規定：1）采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋冷拉率不應大于4%，級、級鋼筋冷拉率不應大于1%。2）冷拔低碳鋼絲在調直機調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋需按施工圖紙要求加工，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數值：加工后鋼筋的允許偏差偏差名稱允許偏差值（㎜）受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±15箍筋各部分長度的偏差±5箍筋彎起點位置的偏差廠房構件±20大體積混凝土±30鋼筋轉角的偏差3箍筋制作時其末端彎鉤長度應達到下表規定：箍筋直徑（㎜）受力鋼筋直徑（㎜）＜2528～405～1075901290105鋼筋的焊縫表面和焊縫中不允許有裂縫，無脫焊點和漏焊點。本工程中鋼筋采用點焊和電弧焊時遵守以下規定：規定項目允許偏差（㎜）幫條對焊接頭中心的縱向偏移接頭處鋼筋軸線的曲折4度焊縫長度高度寬度咬邊深度不大于1表面氣孔夾渣在2d長度上不多于2個氣孔、夾渣直徑不大于3鋼筋安裝按施工圖紙要求進行，且達到下表有關規定：規定項目允許偏差（㎜）缺扣、松扣≤20%且不集中彎鉤朝向正確符合設計圖紙搭接長度－設計值鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護層等規定項目允許偏差同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁±板、墻±間距同一排中分布鋼筋間距的偏差±間距雙排鋼筋其排與排間距的局部偏差±間距梁與柱中鋼箍間距的偏差箍筋間距保護層厚度的局部偏差±1/4凈保護層厚3、砼工程施工砼施工必須嚴格按照有關的規范規程及招標文件的有關技術要求進行，為確保砼的施工質量，必須從砼的原材料，立模，鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預期的質量目標。1）材料A、水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質量符合規范標準，每批發貨的水泥必須由生產廠家提供一份質量證明書，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產期三個月的水泥及工地代表認為其質量有懷疑的水泥應復查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現場應立即貯存于干燥防風雨的水泥庫中，本工程所用水泥優先選用同力水泥。B、砂：施工用砂采用顆粒堅硬、強度高、耐久性好的天然中粗砂，由砂礫料場開采并運至工地，本工程優先選用本工程附近的河砂。C、碎石：砼拌制所用的石子應質地堅硬、清潔、級配良好，其力學性能應符合《普通砼用碎石或卵石質量標準檢驗方法》規范規定。骨料應按品種規格分別堆放，不得混雜，本工程優先選用本工程附近的碎石。D、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質及化學物質，應符合規范標準。E、模板：采用全新組合鋼模，鋼木組合模板，模板表面光潔平整，接縫嚴密、不易產生漏漿，保證砼結構拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強度，剛度及穩定性，保證砼結構形狀、尺寸和相互位置符合設計規定。2）砼澆筑（1）施工工藝流程：(見下頁附圖)外加劑水石子砂水泥澆筑面處理外加劑水石子砂水泥澆筑面處理立模立模磅稱計量磅稱計量鋼筋制作鋼筋制作試塊制作砼拌和試塊制作砼拌和雙膠輪車鋼筋綁扎雙膠輪車鋼筋綁扎倉面清理倉面清理試驗機動翻斗車試驗機動翻斗車砼澆筑砼澆筑拆模拆模灑水養護灑水養護施工工藝流程圖（2）砼級配：開工前由試驗室對準備在工程中使用的砂石骨料（骨料應作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確保現場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。（3）模板安裝：模板在砼施工中，不僅起成形作用而且將承受各種外力作用。因此，選配模板結構和支撐方式時，應高度重視，必要時需進行設計計算。模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與砼澆筑工序的配合。模板設計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和振搗，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和振搗的側壓力和振動力，模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術規范的要求。為達到美觀、經濟，保證質量的目的，在施工中，除局部采用木模外，大部分采用鋼模和定型半圓鋼模板，模板縫應用批灰作批縫處理或加海綿條處理。支撐計劃全部采用鋼管腳手架，針對啟閉機室砼、排架砼、工作橋板砼的情況，經過計算，我們擬在土基上用C10砼澆筑一層10cm厚，立鋼管腳手架。為了防止上層梁變形，澆筑時，采用鋼管腳手架，直接站在下層梁上，確保尺寸準確，固定牢靠。模板面的平整度、垂直度均符合砼施工的規范要求，模板接縫縫隙不超過2mm。待模板安裝檢查完畢后，涂刷脫模劑，清除雜物。在澆筑砼過程中，安排專人看倉，發現變形、松動現象，及時修整加固。模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復使用。（4）砼拌和砼拌和采用立方。拌和機，根據級配試驗的配合比（經監理工程師批準）用磅稱計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子→水泥→砂。拌和時間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術員負責砼的拌制。拌制現場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現場試驗室提供并經監理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。用固定拌和設備，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，稱量設備應定期校核其精度。開始施工前，首先檢驗攪拌機的性能；在整個混凝土生產過程中，應經常對攪拌機進行檢驗；發現問題，及時處理，防止砼澆筑停頓。開盤前應對秤量設備進行校核；依據試驗室出具配合比并根據現場砂石含水量調整施工配合比。每盤秤量偏差符合招標文件中技術規范要求的規定。混凝土時間符合技術規范規定。且純拌和時間不少于下表的規定。混凝土純拌和時間拌和機進料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）塌落度（cm）2-55-8＞880——150(或120)150150因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。（5）砼運輸及入倉砼采用砼運輸車運輸，按各部位砼分別運輸到澆筑點的平臺上，利用挖掘機、砼輸送泵、人工拉斗車入倉，人工及振動器平倉。（6）砼振搗砼入倉每層厚度控制在30cm左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于50㎝，振搗器距模板不應小于15㎝，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現氣泡，并開始泛漿為準。一般在10～30秒。對于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。振搗時應注意以下幾點：A、對構件的具體情況，振搗前應做好詳細的技術交底，組織專人分段負責；B、加強邊角部位的人工振搗和機械振搗；C、砼入倉稍作整平后即可進行振搗，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼。（7）砼養護砼澆筑后根據氣候情況及時灑水養護，灑水養護時間不少于14天。同時應保護其不受日曬、風吹、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。當氣溫低于5℃（8）砼施工縫處理已澆筑好的砼在強度未達到12kg／cm2前，不得進行上一層砼施工，砼表面應鑿成毛面，沖洗干凈，并充分濕潤，澆筑前，應先鋪一層10～20㎜厚的水泥砂漿，其配合比與砼的砂漿成分相同。（9）砼試塊制作及試驗對新澆和已結硬砼的取樣和試驗應作出安排，并對每批砼及每種標號的砼都應做試塊，每5O～1O0m3砼至少做一組試塊，或每個倉號（五）小型預制構件工程1、制混凝土構件的制作1）制作場地制作預制混凝土的場地應平整堅實，設置必要的排水設施，保證制作構件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。2）鋼筋安裝和綁扎：根據施工圖紙進行鋼筋的安裝和綁扎。3）預制構件的預埋件按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預埋件。4）模板安裝和拆除根據施工圖紙進行模板的安裝。混凝土應達到規定強度后，方可拆除模板，拆模時應滿足下列要求：A、拆除側面模板時，應保證構件不變形和棱角完整；B、拆除板、梁、柱屋架等構件的底模時，如構件跨度小于或等于4m，其混凝土強度不應低于設計強度的50%，如構件跨度大于4m，其混凝土強度不應低于設計強度的75%；5）預制混凝土構件的制作偏差A、構件尺寸應符合施工圖紙要求，其長度允許誤差±10mm，橫斷面允許誤差±5mm；B、局部不平（用2m直尺檢查）允許誤差5mm；C、構件不連續裂縫小于0.1mm，邊角無損傷。2、運輸、堆放、吊運和安裝1）運輸預制混凝土構件的強度達到設計強度的70%以后，才可對構件進行裝運，卸車時應注意輕放，防止碰損。2）堆放堆放場地應平整堅實，構件堆放不得引起混凝土構件的損壞。堆垛高度應考慮構件強度、地面耐壓力、墊木強度及垛體的穩定性。3）吊運吊運構件時，其混凝土強度不應低于施工圖紙，吊點應按施工圖紙的規定設置，起吊繩索與構件水平面的夾角不得小于45℃4）構件安裝應按施工圖紙進行安裝。安裝前，應使用儀器校核支承結構的尺寸和高程，并在支承結構上標出中心線和標高。預制混凝土構件的安裝位置，須經校正無誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，按頭部位的金屬焊接應符合有關規范、規程的規定，應對全部焊縫的焊接質量進行嚴格檢查后，方可灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構件混凝土強度等級。預制泥凝土的安裝偏差。尚未達到設計強度的預制構件，應在安裝完成后繼續養護，只有在構件達到設計強度后，才允許承受全部設計荷載。（六）灌漿工程1、套管阻漿蓋為了更好地保護砼面板，壩頂冒漿、串漿，下2～3m套管，直徑φ108，作為阻漿蓋。2、鉆孔按圖測量孔位，鉆機就位，套管φ108用100kg的吊錘沖擊至預定位置。然后，用孔徑φ108或φ91，合金鉆頭鉆進，鉆進為加快速度，提高效率采用泥漿護壁鉆進，泥漿密度采用左右，這種方法成孔快，泥漿能起固壁作用，又能滲入細小裂縫，起充填作用。鉆孔深度約10m。孔斜：2%。沉渣≤20cm。3、造孔完畢，提出鉆桿，準備安放灌漿導管4、導管安放導管φ20鋼管（或鍍鋅管），導管下放為防止堵塞，接上灌漿泵，用稀漿（cm3）邊沖邊下放。5、清孔為了使漿液在裂縫內順利流通，以便充分填充每一處裂縫。因此每一次灌漿前均要進行清孔，如果是第一次灌漿，用φ20mm鋼管在導管內用稀漿沖洗3～5mm.使灌漿孔有吃漿反映,再接好導管,裝上壓力表進行灌漿,如果是復灌則用φ20mm鋼管沖洗前一次殘留在導管內的泥漿,然后再接上灌漿裝置進行灌漿。6、制漿（1）制漿機械及制漿方法土壩灌漿主要是灌注粘土泥漿。我們采用山東泰安水電機械廠制造的WTG100的泥漿攪灌機。主要特點是高速連續攪拌，自動篩漿，漿液存入攪漿筒內防沉，灌漿泵和儲漿筒直接相連，制出的泥漿質量高，能控制很高的含砂量。將土料及清水按適當的比例，以適當速度連續均勻地從攪漿筒的一端進料口加入，土料從攪漿筒內經過連續高速攪打后，由于泥漿的旋轉離心作用，經過另一端排漿口排至轉篩內，篩選過的細漿便流入拌漿筒內，以防漿液沉淀。（2）泥漿濃度的控制在壩體灌漿中，需要根據存在的隱患及其性質來確定泥漿的濃度，在施工現場既準確而又方便地配制漿。本工程根據實際情況，采用濕法制漿，濕法制漿就是用天然料場中的濕土（應經鉆探取樣土工試驗后認為宜用來灌漿的合格土料），直接倒入攪拌機中攪拌制漿。此時，泥漿濃度用以下公式進行控制：gω=k×gsk=+－１式中：gω—欲配泥漿的加水量（kg）gs—為用來拌漿的濕土量（kg）k—加水系數λ—水土比ω—濕土的含水量。先確定要采用的水土比（1:λ）之后，測出濕土的含水量，算出加水系數k值，即可算出需加水量。加水量由水表控制。實際施工中，攪灌機、灌漿泵都是定量的，先確定灌漿cm3、cm3、cm3、cm3、計算出每相對應的加水量、加土量。（3）泥漿濃度的調配在灌漿過程中，常根據不同的情況改變泥漿的濃度，以利于灌漿工作的進行及保證灌漿的質量，泥漿由濃變稀要加水，由稀變濃要加土。此時，可用以下公式算出加水量和加干土量。1m3濃泥漿變稀的加水量△△Gw＝ 1m3稀漿變濃的加干土量△Gs=（λs－λ′ｓ）／（１＋）式中：λs、λ′ｓ分別為濃、稀泥漿的水土比。（4）泥漿濃度的選用在壩體灌漿中，泥漿密度控制在～cm3之間。密度在cm3以上的泥漿為濃漿，以下為稀漿。原則上，開始用稀漿3～5min以后，然后用濃漿。右岸土壩填筑已經有四年多，土料為粉質粘土，填筑質量符合設計要求，壩體的滲透系數較小，宜采用濃漿。（5）泥漿中摻入少量水玻璃及水泥為了提高壩體的灌漿效果，改變泥漿的性能，摻入水玻璃～%（干土重的比例）。水玻璃即硅酸鈉，屬硅酸鹽類，它是半透明的稠狀液體，其密度在～cm3之間。水玻璃摻入泥漿后能促進沉砂作用，能起到降低泥漿粘度和靜切力的作用。泥漿的流動性除與其濃度有關外，還與灌漿壓力的大小有關。本工程采用壓力～，灌漿壓力較小，在濃漿中滲入玻璃鋼，增加泥漿的流動性，有利于提高灌漿效果。為了縮短灌漿間隔時間，摻入水泥10～12%（為干料重的10～12%）。7、灌漿（1）灌漿方法劈裂灌漿孔淺，一般都采用孔底注漿全孔灌注法。孔底注漿全孔灌注是提高灌漿質量和保證壩體安全的重要技術措施。灌漿機以一定的壓力收漿液壓入注注漿管，漿液從管底流出，順注漿管壁外側向上流動。灌漿開始時，先用稀漿（cm3）灌3～5min，然后加大泥漿稠度至設計要求。若孔口出現壓力下降或注漿管出現負壓時，應再加大漿液的稠度，當壓力表讀數大于設計的最大壓力時，應立即調節出漿量或停灌，保持穩定1-2h后,即可換孔灌漿,在換孔前現用稀漿注3～5mm,以便下一次灌注易于清孔和漿液流通。（2）灌漿次數和復灌時間灌漿次數：5次以上，每次灌漿的間隔時間5～7天，在雨天為10天。（3）灌漿工藝A、設阻漿塞或下護壁套管根據本工程特點只能采用下護壁套管。灌漿前在鉆孔上部設下2～3mm的護壁套管，可以防止孔口塌落，減少孔口冒漿。B、壓力控制灌漿壓力～，設立專人觀測記錄孔口壓力，如果灌漿壓力超過了設計壓力，則應及時采用控制措施，如打開灌漿泵上或孔口設置的回漿閥門，減少輸漿量，以維持設計壓力。C、灌漿量控制在施工中控制每次的灌漿量，并且采用少灌多復的原則；單孔的灌入量控制在～0.5m3/m左右.Ⅰ序孔的灌入量應占總灌入量的60%以上。對于灌入量突然加大這些孔，應找出原因，采取措施。D、復灌間隔時間控制復灌間隔時間控制在5天左右。根據規范要求，充填或灌漿應先灌上游排，再灌下游排，但是，本工程的兩排孔是在砼防滲墻兩側，建議上、下游排同時施工，同時推進，以加快進度。E、位移量控制為了保證壩體的安全，增加壩體的回彈比，提高澡漿效果，應通過控制單孔的每次灌漿量，增加復灌次數，控制壩體位移量。在灌漿時，重點對右岸壩肩及主壩與閘壩兩端的位移。因此，在灌漿期間應時時加強觀測。F、終灌標準和封孔終孔標準：當開啟灌漿泵后幾分鐘時間，壩頂表面裂縫即冒漿，這時在無壓情況下反復輕灌，壩頂連續三次冒漿，縫內漿面基本不下降，即可終灌。封孔：當每次灌完后，待孔周圍泥漿不再流動時，收孔內漿液取出，掃孔到底，然后向孔內灌注密度cm3的稠漿。G、灌漿期間出現問題的處理縱向裂縫：灌漿期間，為了避免裂縫過早地延伸到壩面，可采用如上所述鉆孔內下護壁套管，寬縫采用自重灌漿處理。橫向裂縫：灌漿期間，在岸壩及壩基突起處，常出現橫向聯合向裂縫，采用間歇灌漿，對寬縫位置增加阻漿蓋。冒漿：灌漿期間出現冒漿，在不同的部位采用不同的方法。a、壩坡冒漿：輕微的冒漿部位開挖回填固實，采用灌一停一灌的間歇性灌注方法。壩坡底部嚴重冒漿，說明壩體內有與灌漿孔相連的大通道，處理方法：一是封堵冒漿通道；二是控制灌漿量或灌入稠漿來防止冒漿；或采用灌一停一灌的方法，間隔時間適當延長。b、上游或下游水位以下冒漿。若因灌漿壓力大導致水下冒漿，應立即降低灌漿壓力；若孔口并無壓力而冒漿，說明原有裂縫、洞穴與灌漿孔相通，應采取濃漿間歇灌注，等灌入的泥漿初凝后再繼續灌注，或在泥漿中摻加適量水泥，以加建漿液初凝，達到封堵冒漿通道的目的。c、壩頂和孔口冒漿。在灌漿初期，通過孔口下護壁套管或設阻漿塞，可以阻止壩頂和孔口冒漿。灌漿后期冒漿，表明壩體內已灌滿，不必采取封堵措施。串漿：兩孔串聯灌漿或串漿孔堵住。塌坑：在塌坑內回填粘性土料，分層夯實；或往塌坑口灌住泥漿，初凝后用于土封口夯點。隆起：查出原因，采取相應的措施。單孔吃漿量過大，采用少灌多復的辦法，直至灌飽為止。施工期每月進行一次壩面的沉降觀測。（4）執行規范和標準按照1988年頒布的《土壩壩體灌漿技術規范》（SD266—88）及《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》SL62－93的技術要求進行施工，嚴格按照設計標準進行施工，同時，結合工地現場情況，灌漿經驗配合應用。（5）施工記錄與整理灌漿資料的記錄與整理，是灌漿施工的重要組成部分。A、鉆孔，灌漿原始報表必須如實記錄，準確可靠。B、對灌漿中出現問題及處理方法，應詳細準確記錄。C、應根據原始資料進行匯總、整理、并繪制分析表。D、嚴格按規范要求，提交土壩壩體灌漿竣工報告。（6）灌漿質量檢查和驗收質量檢查進行灌漿過程的中間檢查和灌漿結束后的最終檢查。中間檢查主要內容：按設計要求檢查布孔、選孔，工藝操作，漿液性能，綜合控制情況，各孔終止灌漿達到的標準，灌漿中出現問題和處理情況等。最終質量檢查：通過檢查孔的注水方式驗求得滲透系數K，是否達到K≤1×10-5cm/s～1×10-6cm/s。壩基透水率q≤5LU驗收時，應詳細提交有關資料。A、土壩劈裂（帷幕）灌漿報告書B、鉆孔記錄表C、灌漿記錄表D、灌漿成果一覽表E、各種設計、監理文件（7）施工技術措施A、嚴格按設計及規范要求施工。B、嚴格按工程師要求做好灌漿試驗，優選合理的施工技術參數。C、灌漿工程屬于特殊工序，本單位將按ISO9002質量體系要求，編制詳細的施工作業指導書，并對施工過程進行邊疆的監控。D、詳細做好鉆孔及灌漿記錄，并及時整理成果資料。E、對灌漿不正常和灌漿過程中出現事故的部位及時查明原因，及時處理。（8）原材料灌漿采用不低的普通硅酸鹽水泥，使用前按規定要求進行取樣試驗，不合格不得使用，合格證、驗收證件齊全。粘土嚴格按設計要求進行選擇，挑選到最優粘土為原則。各項指標均符合要求。（七）鉆孔灌注樁施工本工程鉆孔灌注樁成孔采用靜態泥漿大直徑鉆孔的新技術成孔。1、泥漿制作及其功能泥漿在鉆孔過程中主要作用是固壁，還有防止鉆孔過程中泥渣迅速沉積的懸浮功能，減少鉆頭磨損和便于造孔排渣。泥漿制作選用優質粘土。造孔泥漿根據地層的情況適當加入各種配劑調整泥漿的性能，以利造孔。2、成孔1）成孔原理鉆孔機鉆土時，軟土則依靠鉆桿、鉆斗自重(約3000～5000kg)切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時將切下土塊向斗內推進而完成鉆孔取土；遇硬土時，自重壓力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸6對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內裝滿土后，停止鉆斗回轉，由起重機提升鉆桿，連同鉆斗提出孔口，起重機機體回轉到后方棄土區，當再提升鉆桿，使鉆斗上碰桿13碰到機架上后即打開底門，鉆斗內土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下關好斗門，再回轉到孔口進行下一斗的鉆土。每一循環視孔深不同約為1～4分鐘內完成。每鉆進一斗，入土～，50m深樁孔，在一般土質條件下約100～120斗即告完成。熟練操作工在3～4小時就能成孔，最高每小時進尺可達20m，是一種高效成孔機。鉆孔機還可以更換鉆具，裝上短螺旋鉆進行取土作業，裝上巖土鉆斗能松動泥巖砂巖，裝上擴底斗能擴大樁底直徑而形成擴底樁，擴底直徑能達樁身直徑2倍。整個鉆孔期間，應不斷向孔內補充優質膨潤土泥漿，泥漿相對於孔壁而言，幾乎沒有相對流動，處于“靜止狀態”。泥漿僅對孔壁起穩定作用。2）工藝布置鉆斗鉆出的土帶有泥漿液，常需卸在現場晾干后外運，因此要有一個廢土臨時堆放區。每天成幾根樁，必須供應相應的制備好的泥漿。泥漿拌制和儲存要預先計算好。用過的泥漿在現場設置的儲漿槽內回收再生處理后再用，廢漿則排放到廢漿池里，以備裝車外運或脫水處理。3）施工要點采用內外護筒埋設法。外護筒的作用除具有容貯泥漿保持液面穩定外，還能提高泥漿液面高度，以保持孔壁的穩定。可使用超前小斗，對中等風化或微風化基巖進行分層鉆進。3、清孔使用氣舉反循環、自流補漿式清孔法。所需設施為裝有三道過濾網篩的裝置和回流池。隨同泥漿流帶出的孔底沉渣、砂粒，經三道過濾及回流池沉淀后，清潔的泥漿又回流入孔內，這樣，既達到了清除孔底沉渣目的，又節約了泥漿。4、鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋采用現場加工。鋼筋的加工遵照有關規范及設計要求進行。依設計圖紙的規定，先制定相應的加勁筋，然后按規定的根數布置主筋，設立加勁筋，排列好后將主筋按規定間距焊死在加勁筋上，再依設計的規定的間距燒焊箍筋。成孔驗收第一次清孔后，利用起重機將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節后用鋼管或方木固位，再用起重機吊住另一節進行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長度單面焊不小于10d（d代表直徑），雙面焊不小于5d（d代表直徑），在鋼筋籠外側綁塑料保護層墊塊以保證保護層的厚度。吊放鋼筋籠入樁孔時，均勻下落，保證鋼筋籠居中，注意保證不碰撞孔壁。骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。5、混凝土灌注導管吊裝前試拼，接口連接嚴密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據樁孔的總長，確定導管的拼裝長度。使用前，進行水密試驗，試驗時的水壓，大小是井孔內深倍的壓力。吊裝時，導管應位于井孔中央，并在灌注前進行升降試驗。導管吊放完畢，在導管口加封帶管的鐵板，往導管內加灌高壓水使沉淀在孔的沉渣飄流。復測孔底標高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設計要求及滿足灌注要求后，方可灌注砼。待混凝土到達現場后，檢查砼坍落度及離析程序，確定砼可以使用后，在導管上端連接砼漏斗，開始灌注時，應在漏斗下口設置砂漿袋，并用鐵絲吊牢，當漏斗箱內儲足首批灌注的砼數量時，剪斷吊住砂漿袋的鐵絲，使砂漿袋猝然落下，迅速落至孔底砼進入孔內并把導管裹住。灌注應連續進行，并邊灌注砼邊微慢提導管和邊相應拆除上一節導管，使砼經常處于流動狀態，當導管底埋置于混凝土的深度達3m左右，或導管中混凝土落不下去時，開始將導管提升。提升速度不能過快，提升后導管的埋深不小于1m。提升導管要保持導管垂直及居中，不能傾斜以免牽動鋼筋骨架。井孔內砼面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。灌注過程中有短時間停歇時，經常起動導管，使混凝土保持足夠的流動性。在灌注過程，將井孔內溢出的泥漿引流至循環泥漿池或適當地點處理，防止污染環境及農田。灌注時取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面。（八）磚砌體砌筑磚應提前1天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為10%-15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8%-12%。含水率以水重占干磚重的百分數計。砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，砂漿飽滿。埋入砌磚中的拉結筋，應安設正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，應不超過GB50203第4.1.8條規定的限值。燒結普通砌磚體應上下錯縫、內外搭接。實心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。砌磚體水平灰縫的砂漿應飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫砌磚體的水平灰縫寬度一般為10㎜，但不應小于8㎜，也不應大于12米。砌磚體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。燒結實普通磚砌體的斜槎補償度不應小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比應按磚的規格尺寸確定，外墻轉角處嚴禁留直槎。砌磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。框架結構房屋的填充墻，應與框架中預埋的拉結筋連接。每層承重墻的最上一皮磚，應為整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，砌體的階臺水平面上以及砌磚體的挑出層（挑檐、腰線等）中，也應采用整磚丁砌層砌筑。施工需要在磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于500㎜；洞口頂部設置過梁。清水面墻組砌正確，刮縫深度適宜，墻面整潔。磚砌體尺寸和位置的偏差應符合GB50203第4.1.8的規定。（九）瀝青砼及砼路工程1、路基土方（1）施工前準備路堤填筑前，路基施工寬度應在設計基面邊線外30～50cm范圍內，首先清除地表浮土和雜草，再進行碾壓，壓實度（重度）不小于設計要求（92%）。（2）一般路基填筑施工填筑土不含有雜物。當填土高度小于時，可作一次填土，當路堤高度大于時，應采用分層填土，填土層厚度一般為～。路基壓實度控制在92%以上。為保護路堤，防止崩坍和沖刷坡面，需先在填土路兩側根據施工填筑相應高度的編制袋砂包，然后在砂包后打松木樁或者分層打松木樁擋土。包邊土采用小型夯實機夯實。填筑時要同封層土一樣，采用相應設備壓實，并盡量加快施工速度，避免包邊土部位產生與路基不同的沉降，影響路基質量。2、四合土層在基層達到設計要求的壓實度要求值以上后方可進行路面工程的施工。施工順序根據砼排水溝的施工情況及路基成型情況，采用平行交叉作業。根據本工程實際情況，四合土墊層約，對此我公司將采用畫方格網人工攤鋪的方式進行施工。施工要點如下：（1）準備工作1）備料：在所定料場中取有代表性的土樣進行顆粒分析，液限及塑性指數，相對密度、重型擊實、碎石或礫石的壓碎值等試驗，必要時進行有機質含量、硫酸鹽含量試驗，土樣經試驗證明符合要求后才采用。選用不同的水泥劑量配制成混和料試件，養生7天后進行無側限抗壓強度試驗后選出合適的水泥劑量。工地實際采用的水泥劑量比室內試驗確定的劑量多%。2）準備下承層：對土基路塹，必須進行碾壓檢驗（壓3～4遍）。在碾壓過程中，如發現土過干、表層松散，則適當灑水；如土過濕，發現“彈簧”現象，則采用挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。刮除搓板和轍槽，松散處應耙松、灑水并重新碾壓達到平整密實，和規定的路拱。在槽式斷面的路段，兩側路肩上每隔一定距離交錯開挖泄水溝（或做盲溝）。3）施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復中線，直線段每15～20m設一樁，平面曲線每10～15m設一樁，并在兩側路肩邊緣外指示樁上用明顯標記標出水泥穩定層邊緣的設計高程。（2）施工要點碎石料徑和級配必須滿足規范要求，集料配料必須準確。雨季施工時，采取措施保護集料免受雨淋。采用425#水泥，嚴格控制水泥劑量符合設計配合比要求，必要時，首先改善集料的級配，然后用水泥穩定。嚴格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。用壓路機在混合料處于或略大于最佳含水量時進行碾壓。壓實厚度超過規定時，則分層鋪筑，每層最小壓實厚度10cm。必須保濕養生，不使穩定層表面干燥，也不能忽干忽濕。碾壓完成后除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。填料裝卸難免粉塵逸出，施工中經常灑水，以降低空氣中的粉塵含量。定期進行粉塵含量的監測，如發現超標，立即查找原因，找出解決辦法。（3）操作方法水泥、石灰、中砂、碎石進場后人工、機械按設計配合比（425#水泥：石灰：中砂：碎石40=1：1：4：8）進行攤鋪平整。再采用震動碾壓實達到要求達到設計規定的壓實度要求以上。每道工序完成均需經監理、甲方、質檢等有關單位檢查驗收。3、水泥混凝土路面施工水泥混凝土路面施工應按水利部部頒施工規范及招標文件技術要求執行。（1）水泥混凝土路面板技術要求1）水泥混凝土面板做面時嚴禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉。2）抗滑要求：混凝土板抹平后應沿橫坡方向拉毛或采有機具壓槽，拉毛的壓槽深度應為1～2mm。3）混凝土路面的抗滑構造深度TD值應滿足，計算行車速度≥50km/h時，構造深度TD為～0.6mm。4）水泥混凝土拌合物的攪拌、運輸與澆筑，普通路面板中補強鋼筋的安放。鋼筋混凝土路面板中鋼筋網片的安放。混凝土板的養護，質量管理及驗收標準等。均按《水泥混凝土路面施工及驗收規范》的有關規定執行。（2）混凝土路面板接縫設計及施工按縫施工按照相關規范執行。1）混凝土路面板的平面尺寸混凝土板一般為矩形，其縱縫與道路中線平行，縱向和橫向接縫應垂直相交，相鄰板的接縫應對齊，不得錯開。路段及道路交叉口混凝土板的最小邊長應不小于ｍ。2）一塊普通混凝土板（特殊部位的鋼筋混凝土板除外）的面積不宜超過25m2，板寬與板長的比宜為1:1～1:，板寬一般采用、、、、4.5m，特殊情況不應超過5m；板長一般采用、、、5.5m，特殊情況不應超過6m3）各種接縫的構造及適用條件脹縫：混凝土板與板涵或其它固定構筑物、交叉口相接以及與柔性路面相接處。混凝土板厚度變化處，小半徑平曲線和豎曲線處，均應設置脹縫。除上述位置之外，夏季施工、混凝土板厚大于或等于20cm時。可不設脹縫。在其它季節施工或水泥混凝土采用膨脹性大的石料（如砂巖或硅酸質巖）作集料時，宜設脹縫，間距一般為150～200米。道路交叉口的轉彎路緣石切線附近應設置脹縫。其位置見各工程的路口接縫布置圖；如相鄰兩個路口的脹縫間距小于200米時，兩路口間的路段不再設脹縫。與構筑物或瀝青路面相接時，在混凝土路面端部的２條橫縫均應設置脹縫。若緊靠構筑物的脹縫無法設傳力桿時，應加設邊緣鋼筋。原有等級道路的脹縫均為設滑動傳力桿型脹縫。脹縫應與路面中線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度要一致，縫中不得連漿。橫向施工縫：每日施工終了或澆筑混凝土過程中因故中斷時，必須設置橫向施工縫，其位置應在脹縫或縮縫處。設在脹縫處的施工縫。構造與脹縫相同；設在縮縫處的施工縫，應采用平縫加傳力桿型。多車道路面的施工縫應避免設在同一橫斷面上。橫向縮縫：對于特重、重、中等交通等級的道路，橫向縮縫應采用假縫加傳力桿型；輕交通等級的道路，橫向縮縫可不設傳力桿。在道路交通等級無法確定時，城市支路（含城市支路）以上等級的道路或車行道寬9m以上（含9m）的道路，其縮縫應設傳力桿。縮縫采用切縫法施工，橫向縮縫采用切縫法施工時，應每隔3條切縫設１條預塑縫。切縫法施工，當混凝土達到設計強度的25～30％時，應采用切縫機進行切割。切割用水冷卻時，應防止切縫水滲入基層或土基．切縫后，應盡快灌注填縫料。縱縫（縱向施工縫），一次鋪筑寬度小于路面寬度，及施