防止壓力容器等承壓設備爆破事故重點要求及實施細則1.1防止承壓設備超壓1.1.1特種設備使用單位應當使用取得許可生產并經檢驗合格的特種設備，禁止使用國家明令淘汰和已經報廢的特種設備。1.1.2各發電企業應根據本企業設備特點和系統的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規程，操作規程中應至少包括操作工藝參數（含工作壓力、最高或最低工作溫度）、崗位操作方法（含開、停車的操作程序和注意事項）、運行中重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異常現象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。1.1.3應將壓力容器上使用的壓力表列為計量強制檢驗表計，各種壓力容器的安全閥、壓力表、測溫儀表等安全附件、安全保護裝置應按相關標準規定進行定期校驗、檢修，并作好記錄，爆破片應按相關規定要求進行定期更換。壓力容器上的安全閥、壓力表、液位計、測溫儀表等安全附件的選型、安裝等應滿足《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG21-2016）中相關條款要求。1.1.4運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監視表計、連鎖、自動裝置等）應處于正常工作狀態。設有自動調整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經單位總工程師批準，保護裝置退出期間，實行遠控操作并加強監視，且應限期恢復。1.1.5除氧器的運行操作規程應符合《電站壓力式除氧器安全技術規定》（能源安保（1991）709號）的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應根據《電站壓力式除氧器安全技術規定》進行核算后在運行規程中明確規定，并在運行中嚴格執行，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。1.1.6依據《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSGR0004-2009）中相關條款規定，壓力容器內部有壓力時，不得進行任何維修。對于特殊的生產工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時，或者出現緊急泄漏需進行帶壓密封時，應當按照設計規定提出有效的操作要求和防護措施，并且經過總工程師批準。帶壓密封作業人員應當經過專業培訓考核并且持證上崗，在實際操作時，使用單位安全管理部門應當派人進行現場監督。1.1.7對需要進行耐壓試驗且現場條件滿足試驗條件的壓力容器，耐壓試驗參考《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSGR0004-2009）中相關條款要求進行。1.1.8檢查進入除氧器、擴容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴容器超壓的可能。1.1.9除氧器上應配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調壓和報警裝置。1.1.10高壓加熱器等換熱容器，應防止因水側換熱管泄漏導致的汽側容器筒體的沖刷減薄。換熱管應定期進行檢驗，檢驗發現換熱管存在貫穿性缺陷或減薄量超標時應及時進行更換或堵管等措施，全面檢驗時應增加對水位附近的筒體減薄的檢查內容。1.1.11除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應能滿足其在最大進汽工況下不超壓。1.1.12使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色，嚴防錯裝、錯用；氣瓶立放時應采取防止傾倒的措施；在可能造成氣體回流的使用場合，設備上應當配置諸如單向閥、止回閥、緩沖罐等防止倒灌的裝置；液氯鋼瓶、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶、氧氣瓶等氣瓶存放及使用場所的溫度、存放環境及存放間距等防護措施等應符合要求；瓶內氣體不得用盡，氣瓶的剩余壓力應符合《氣瓶安全技術監察規程》（TSGR0006-2014）中相關條款規定。1.1.13氣瓶膠管不得錯裝，應使用滿足工作要求的合格膠管，存在變質老化、脆裂、漏氣的膠管以及沾上油脂的膠管均不得使用。1.1.14氧氣瓶、乙炔氣瓶等氣瓶在戶外使用必須豎直放置，不得放置陽光下暴曬，必須放在陰涼處。1.1.15氧氣瓶、乙炔氣瓶等氣瓶不得混放，不得在一起搬運。1.2防止氫罐爆炸事故1.2.1制氫站應采用性能可靠的壓力調整器，并加裝液位差越限連鎖保護裝置和氫側氫氣純度表，在線氫中氧量、氧中氫量監測儀表，防止制氫設備系統爆炸。1.2.2對制氫系統及氫罐的檢修要進行可靠的隔離。1.2.3氫罐應按照《壓力容器定期檢驗規則》（TSGR7001-2013）的要求進行定期檢驗。1.2.4運行10年的氫罐，應重點檢查氫罐的外形、內壁，筒體尤其是上下封頭不應出現鼓包和變形現象，如內壁存在氫致開裂或氫脆現象應進行更換或對其使用性能進行評估。1.2.5制氫站內氫罐及壓縮空氣儲罐應設有合格的導靜電裝置，且應設置合格的避雷針，防止因靜電集聚或雷電導致氫罐爆炸事故。1.3加強壓力容器注冊登記管理1.3.1壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用管理規則》（TSGR5002-2013）中相關要求辦理注冊登記手續，申領使用證，不按規定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用。1.3.2對壓力容器的管理，不僅要滿足特種設備的法律法規技術條款的要求，還要滿足有關特種設備在法律法規程序上的要求。使用單位應當逐臺建立壓力容器技術檔案并且有其管理部門同意報告，技術檔案內容應符合《壓力容器使用管理規則》（TSGR5002-2013）中相關要求。1.3.3應按照《壓力容器使用管理規則》（TSGR5002-2013）中相關規定要求設置安全管理機構，配備安全管理負責人和安全管理人員，建立并且有效實施崗位責任、操作規程、年度檢驗、隱患治理、應急救援、人員培訓管理、采購驗收等安全管理制度。1.3.4壓力容器安全管理人員、操作人員要求及職責應參照《壓力容器使用管理規則》（TSGR5002-2013）中相關規定要求進行。1.3.5應按照《壓力容器使用管理規則》（TSGR5002-2013）中相關規定要求對所使用的壓力容器開展每年一次的年度檢查和每月一次的定期安全檢查，定期安全檢查參照該規則要求做好記錄，年度檢查按照該規則附件格式出具年度檢查報告。1.3.6應按照《壓力容器使用管理規則》（TSGR5002-2013）中相關規定要求做好對所使用的壓力容器的改造、長期停用、移裝、變更使用單位或者使用單位更名等的申請變更登記工作以及報廢注銷工作。1.4嚴格執行壓力容器定期檢驗制度1.4.1壓力容器使用單位應嚴格按照《壓力容器定期檢驗規則》（TSGR7001-2013）的要求對本企業已注冊的壓力容器開展定期檢驗工作。1.4.2火電廠熱力系統壓力容器定期檢驗時，應對壓力容器相連的管系檢查，特別應對蒸汽進口附件的內表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況的檢查。防止爆破汽水噴出傷人。1.4.3嚴禁在壓力容器上隨意開孔和焊接其它構件，若涉及在壓力容器筒壁上進行開孔或修理等作業的則視為《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSGR0004-2009）中的“改造和重大維修”，與壓力容器主要受壓元件的更換、矯形、挖補以及對符合該規程3.14.1規定的對接接頭焊縫的補焊等改造與重大維修工作一樣按照該規程有關要求進行。改造或重大維修后，施工單位必須向使用單位移交改造或重大維修資料。1.4.4停用超過兩年以上的壓力容器重新啟用時需進行再檢驗，檢驗合格才能啟用，當出現《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSGR0004-2009）中1.5條規定條款之一的情況時，應當進行耐壓試驗。耐壓試驗由使用單位負責實施（使用單位無法實施時可委托有資質的單位進行），檢驗機構負責檢驗。1.4.5在訂購壓力容器前，應對設計單位和制造廠商的資格進行審核，加強對所購容器的質量驗收，必要時委派技術人員進行駐廠監造，特別應參加容器水壓試驗等重要項目驗收見證。其供貨產品在交貨時必須附有《壓力容器定期檢驗規則》（TSGR7001-2013）中第十六條中規定的所有設計資料和制造資料。壓力容器安裝完畢后，施工單位必須向使用單位移交該規則中規定的安裝竣工資料。1.4.6主要受壓元件材料與原設計不符、材質不明或者材質劣化時，應參照《壓力容器定期檢驗規