玻璃鱗片襯里工程施工作業規程作業程序作業內容施工技術控制要點（一）開工前準備1、明確設計圖紙、說明書規定的防腐蝕內襯技術要求。2、依據設計圖紙、說明書實地勘察現場確認待防腐施工范圍。3、了解設備結構，特別是局部復雜結構，提出或修訂防腐蝕技術方案，并報甲方備存。1、局部復雜結構或可見后附圖說明，焊接部位處理附圖說明3、工程用材料、工機具、質檢儀器、安環設施齊備完好。4、依據HGJ33-91標準對待防腐設備實施開工質量驗收。5、編制施工日志、施工工序質檢記錄表。6、提交開工報告。1、材料保管應防雨、防潮、避免陽光直射并遠離火源。2、施工工序質檢記錄表應含甲方確認簽字欄。3、檢查內焊件是否有漏焊，內焊縫是否滿焊。4、設備組焊時的臨時吊耳、支撐是否切除。作業程序作業內容施工技術控制要點（二）腳手架組裝1、組裝的腳手架應對襯里施工作業無妨礙。技術要求：①腳手架作業寬度700-1000mm，單層架高1800mm，最小荷載2.0N/mm，底架高2m以下。150—300mm腳手架設備1800mm＜2000m①腳手架與設備待襯側表面間隙150-300mm。與內支承件周邊間隙300mm以上。內支承梁＜300mm設備腳手架1、確保設備待襯表面及內支承件襯里施工作業空間。2、安全設施組裝應同時到位。3、腳手架、爬梯、扶手扣件及踏板安裝牢固穩定，符合國家安全規范標準。4、施工照明設施配置合理，保證施工作業要求。5、施工區域通風良好。 作業程序作業內容施工技術控制要點（三）表面處理及涂底漆（二道）1、基體表面打磨處理：①焊渣及飛濺物打磨：完全消除。②焊縫平整度打磨：光滑過渡。③凸角R打磨。2、圖示說明2、基體表面噴砂處理：⑴施工環境條件紀錄。⑵除去鐵銹及氧化皮層，增加基體表面粗糙度。⑶砂料使用粒徑為1.5-3mm的干燥石英砂，回收使用時應仔細過篩達到前述要求。⑷噴砂壓力在6-8Kg/cm2。⑸對已噴砂面進行風力清掃。⑹對已清掃噴砂面實施質量檢查，并對不合格部位實施修補性復噴至合格。3、第一道底漆涂刷：⑴按規定量均勻配制底漆施工料：底漆量170-200g/m2；引發劑2-3.5%；促進劑2-4%。⑵將配制好的底漆料均勻的涂敷到已噴砂基體表面。1、基體表面打磨處理：①凸角R＞5mm。2、基體表面噴砂處理：⑴溫度：＞5℃，濕度：＜85%。②噴砂等級為Sa21/2以上。③控制噴砂對周邊環境的影響。⑷不需襯里的部位預先防護。⑸噴砂基體表面應完全呈金屬銀白色本色。⑹若設備較大，實施分區噴砂時，在已涂敷底漆未固化前，不得對鄰近區域實施噴砂作業。3、第一道底漆涂刷：⑴噴砂基體表面應在4-8小時內涂敷底漆。⑵涂敷底漆應均勻致密無漏涂。作業程序作業內容施工技術控制要點（續三）表面處理及涂底漆（二道）4、第二道底漆涂刷：⑴待噴砂作業及第一道底漆涂刷全部完成后實施第二道底漆涂刷。⑵對已涂第一道底漆涂刷實施全面檢查，對有返銹區域實施修補性復噴。⑶對設備作業區內的腳手架、內部支承件（梁）、設備基體表面的殘留砂粒、砂塵實施徹底清掃。⑷按規定量均勻配制無溶劑底漆施工料：底漆量120-150g/m2；引發劑2-3.5%；促進劑2-4%。⑸將配制好的底漆料按垂直向交互涂刷原則均勻的涂敷到基體表面。4、第二道底漆涂刷：涂敷底漆表觀不得有淤積、夾雜物、流淌痕跡。（四）底漆檢測1、成型后底漆觸摸檢查不得有未固化粘手區，若有則將該區域底漆全部清除，用溶劑認真擦洗后重涂。2、成型后底漆表觀檢查若有淤積、夾雜物、流淌痕跡，用砂輪機將淤積物及流淌痕跡打磨平滑，將夾雜物清除后，清掃潔凈重涂。1、未固化底漆清除應特別注意徹底清除。2、砂輪機打磨應特別注意不得傷及金屬基體。作業程序作業內容施工技術控制要點（五）第一道玻璃鱗片襯里施工1、施工前準備：⑴確認當天的氣溫及濕度并記錄。⑵將當天待施工區域清掃潔凈。⑶施工用工機具合理配置，整齊潔凈。⑷對當天待使用襯里材料做確認并運抵配料現場。⑸DN150以下接管內襯FRP預制管確認。2、鱗片襯里施工料配制：⑴稱取規定量襯里材料（3-8Kg/桶），引發劑1.5-2%；促進劑1.5-2.5%，色漿適量。按襯里材料+促進劑—攪拌—色漿+引發劑—攪拌的次序，用手提攪拌機配制施工料。3、第一層襯里施工：⑴襯里施工作業沿設備周向自上而下實施。⑵施工作業組編為兩抹一滾三人制。⑶取適量施工料放在材料托板上用抹子或刮板沿待施工表面單向推抹涂敷，嚴禁反向刮抹及用鏝刀在托板上反復搗料，以防止界面氣泡裹入襯層。1、施工前準備：⑴溫度：＞5℃，濕度：＜85%。如濕度＞85%時，需停工或配置除濕機；溫度＜5℃時，需停工或配置空氣加熱器。2、鱗片襯里施工料配制：⑴用手提攪拌機攪拌，時間控制為＞3分鐘。⑵鱗片襯里施工料有效使用時間為30分鐘。3、第一層襯里施工：⑴施工中若發現施工料中有未著色料團，應即時清除，不得使用。⑵第一道鱗片襯里施工厚度為1.0-0.2mm。（設計厚度1.5mm時施工厚度為0.6mm）施工厚度控制以底層顏色。作業程序作業內容施工技術控制要點（續五）第一道玻璃鱗片襯里施工⑷施工中若發現襯層涂敷后有流淌傾向，應即時通知配料組調整施工料。⑸襯層局部施工形成的端界面必須采用搭接結構，防止對接結構。中斷施工時，襯層邊緣端界面亦應按搭接結構預留。搭接縫致密對接縫有缺陷100mm4、襯層滾壓作業：作用：確保鱗片填料平行倒伏，襯層表面均勻、平滑、致密。⑴滾壓作業時羊毛手滾應沾少許滾壓液。⑵滾壓作業時羊毛手滾應與涂敷襯層保持施壓線接觸狀態，隨機大范圍滾壓，直至全部襯層表面致密、均勻、平滑、光亮。⑶滾壓液應隨著滾壓作業的進行不斷少許浸沾。⑶中斷施工時，若邊緣端界面未按搭接結構預留，接續施工時應用砂輪機打磨修復至搭接結構。⑷管徑大于150mm的接管，直接涂敷鱗片襯里。4、襯層滾壓作業：⑴襯層滾壓作業必需保證全部襯層表面均勻、平滑、光亮，任何漏滾將導致襯層耐蝕性能下降。⑵羊毛手滾浸沾滾壓液過多，將導致襯層表面流淌，過少將導致羊毛手滾與襯層表面粘貼。⑶滾壓作業時應注意襯層厚度控制，偏薄區應要求施工人員補涂。作業程序作業內容施工技術控制要點（七）FRP接管施工FRP預制接管插入作業：作用：確保鱗片襯里難以施工的偏細接管內防腐質量，并提高接管抗沖刷磨蝕能力。⑴僅對DN150以下接管實施內襯FRP預制接管插入防腐作業。⑵FRP預制接管與鋼接管間縫隙用鱗片膠泥充分填充粘接。FRP預制接管內側FRP端部封閉采用兩層玻纖布或玻纖氈加一層表面氈。4、圖示說明支撐接觸面補強、碳鋼、不銹鋼接合部補強、凹部FRP補強、凸部FRP補強150以下及以上接管補強和法蘭蓋補強FRP預制接管插入作業：3、圖示說明⑴為保證FRP預制接管與鋼接管間縫隙用鱗片膠泥充分填充粘接，作業時應稍過量使用鱗片膠泥緩慢旋轉插入并借助工具補充填充。⑵清除擠出的過量鱗片膠泥。⑶接管外法蘭插裝到位后，用夾具牢固定位，待鱗片膠泥硬化后拆除。作業程序作業內容施工技術控制要點（八）鱗片襯里施工中間檢查目的：確認鱗片襯里施工各類質量缺陷。1、表觀檢查：⑴通過目測及觸摸檢查襯層是否有漏涂、夾雜物、漏滾、表面流淌、未硬化、碰傷等表觀質量缺陷。2、針孔檢查：⑴使用電火花檢測儀對已硬化襯里表面實施逐行掃描式檢測。⑵蜂鳴器報警，電火花擊穿襯里點為針孔點。3、厚度檢查：⑴使用電磁測厚儀對已硬化襯里表面實施網格式控點測厚。測厚點※確認鱗片襯里硬化后，實施中間檢查。1、表觀檢查：⑴檢測出的質量缺陷必須在襯里表面做出明確可區別標識以利修補。2、針孔檢查：⑴檢查儀器是否滿足使用要求。⑵襯里檢測電壓：10000V。⑶檢測出的漏電點必須在襯里表面做出明確可區別標識以利修補。3、厚度檢查：⑴校對儀器是否滿足測厚精度。⑵網格控制密度：約1m×1m。⑶襯里厚度檢測標準：1-2mm或0.6-0.1mm。⑷檢測出的厚度不合格區必須在襯里表面做出明確可區別標識以利修補。※檢測出的質量缺陷必須在工序質檢表中做出忠實記錄。作業程序作業內容施工技術控制要點（九）鱗片襯里修補目的：將鱗片襯里施工質量缺陷完全消除。1、填補型修補：⑴漏涂、厚度不合格質量缺陷為填補型修補。補涂區襯里2、挖除型修補：⑴未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷質量缺陷為挖除型修補。缺陷挖除修補層3、調整型修補：⑴漏滾、表面流淌質量缺陷為調整型修補。調整打磨填補修補層1、填補型修補：⑴填平補齊，滾壓合格即可。2、挖除型修補：⑴襯里打磨邊沿坡度為10-20o。⑵按鱗片施工技術要求五修補。3、調整型修補：⑴將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑，填平補齊，滾壓合格。作業程序作業內容施工技術控制要點（六）第二道玻璃鱗片襯里施工1、第二層襯里施工：⑴襯里施工作業由上往下從右至左實施，以形成兩層搭接縫交錯覆蓋封閉。第一層襯里施工方向第二層襯里施工方向⑵第二道襯里施工使用色漿顏色與前道不同。⑶FRP預制封閉擋板外表面亦應涂敷鱗片襯里。⑷其它施工作業要求同作業程序五。1、第二層襯里施工：⑴色漿顏色應與第一層襯里明顯不同，以利厚度控制并防止漏涂。⑵FRP端部封閉層外表面涂敷鱗片襯里時應將FRP外端面光滑封閉。⑶鱗片襯里厚度按防腐蝕設計要求：1.5-0.2mm或2.0-0.2mm。⑷設計厚度大于2mm時需實施第三道襯里施工。作業程序作業內容施工技術控制要點（十）FRP局部補強、作用：防止成型殘余應力、環境熱應力形成的尖角應力集中引起的角裂，人孔區因人員及檢修工具頻繁進出引起的碰傷，物料注排湍流引起的磨損，冷熱物料交匯區因熱應力引起的縮漲開裂。1、設備陰陽角結構區補強：⑴作業工序：刮涂找平膠漿—貼襯玻纖布或玻纖氈—刷涂襯布膠液—貼襯表面氈—刷涂襯布膠液。5、圖示說明補強材料：可采用玻纖布、粗纖氈、玻纖表面氈或其復合結構。1、設備陰陽角結構區：⑴補強區范圍：角結構兩側各外延＞100mm。⑵氈層下不得有氣泡存留。⑶補強區硬化后用砂輪機將補強層端部毛刺、翹邊及表面附著的纖維絲團打磨干凈、平滑。⑷纖維氈（布）浸膠充分無貧膠。⑸纖維氈（布）的搭接縫應大于100mm。作業程序作業內容施工技術控制要點（續十）FRP局部補強、2、設備接管區、人孔區補強：⑴僅對DN150以上接管實施內襯FRP局部補強。⑵作業工序與陰陽角結構區補強相同。3、冷熱物料交匯區應全結構補強。2、設備接管區、人孔區補強：⑴管長＜250mm全結構補強，管長＞250mm兩端側局部補強，補強區范圍：接管端部兩側各外延＞100mm。⑵其余要求與本作業程序1要求相同。3、冷熱物料交匯區補強。⑴以交匯點上下3m區作為結構補強區。⑵作業工序要求與本作業程序1相同。作業程序作業內容施工技術控制要點（十一）耐磨膠漿層涂敷目的：提高襯里抗高固體含量物料磨蝕及噴射沖蝕能力。1、作業工序同鱗片涂敷1、施工厚度：≥1.5mm。2、表觀要求：致密、平滑、均勻。（十二）面漆涂敷1、全部上述防腐施工作業完成且質檢合格后實施面漆涂敷。2、面漆配制及涂敷作業技術要求同作