一、工程概況1.工程概況，設(shè)計范圍及主要依據(jù)：1.1工程概況及本專業(yè)設(shè)計范圍：本工程位于XX市，由地下一層超市，汽車庫及設(shè)備用房，裙房一～八層的商場服裝展示廳等組成，建筑總面積為平方米，建筑總高度為米，屬一類綜合性建筑，本專業(yè)的設(shè)計范圍包括大廈舒適性中央空調(diào)，采暖，通風及防排煙設(shè)計。1.2主要設(shè)計依據(jù)：1.2.1建設(shè)單位設(shè)計委托任務(wù)書，1.2.2中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文—房屋建筑部分（2000年）1.2.3采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GBJ19-87（2001）版1.2.4高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045—95（2001）1.2.5汽車庫，修車庫，停車場設(shè)計防火規(guī)范GB50067—971.2.6通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243—20021.2.7株洲市公安消防支隊建筑工程消防設(shè)計審核意見書（株公消審字2003第143號）1.2.8株洲市建設(shè)局文件株建字2003年47號（關(guān)于中南國際服裝交易廣場初步設(shè)計的批復）1.2.9本院建筑及其它專業(yè)提供有關(guān)的設(shè)計文件2.設(shè)計計算參數(shù)：2.1室外氣象設(shè)計計算參數(shù)：2.1.1夏季：空調(diào)干球溫度：36.1℃空調(diào)溫球溫度：27.6℃空調(diào)日平均干球溫度：31.9℃通風干球溫度：34℃大氣壓力：101.57Kpa平均風速：2.3m/s2.1.2冬季：空調(diào)干球溫度：-2℃空調(diào)相對溫度：79%大氣壓力：99.55Kpa平均風速：2.1m/s2.2室內(nèi)環(huán)境設(shè)計計算參數(shù)：房間名稱溫度℃相對溫度%人員密度（m2/P）新風量（m3/P.h）噪聲(dBA)備注商場25＜651.72060餐廳25＜651.52560展廳26＜651.52560辦公室24＜6062550洽談室24＜6525403.空調(diào)設(shè)計：本工程采用集中式制冷、制熱，雙管制及末端風柜中央空調(diào)系統(tǒng)。空調(diào)總面積為：平方米，計算冷負荷為Kw，計算熱負荷為：kw。3.1制冷系統(tǒng)：制冷主機采用燃氣型水冷直燃機組，根據(jù)本工程的使用特點，制冷主機總裝機容量按計算負荷的85%容量選用五臺制冷量為6978kw/CK（1984USRT/臺），制熱量為5380kw/臺，由于本工程冬季熱負荷量較小，選用兩臺主機帶制熱即可滿足設(shè)計要求。與冷水機組配套的冷凍水泵，冷卻水泵及冷卻塔之間均采用二對一運行，而機、泵塔又各自并聯(lián)連接，以簡化管路及便于各自互為備用，所選用的吸入式冷凍水泵，冷卻水泵及低噪音冷卻塔規(guī)格如下：冷凍水泵：660CMHX0.30MpaX10臺300KTS800-38B型冷卻水泵：965CMHX0.32MpaX10臺300KTS800-38B型冷卻塔：1200CMHX10臺RTN-1200L/S型上述冷水機組，冷水泵，冷卻水泵設(shè)在地下一層制冷機房內(nèi)，冷卻塔設(shè)在七層的屋面上。3.2冷水系統(tǒng)：3.2.1冷凍水為一級泵系統(tǒng)，由冷水機組降至7℃的冷水級冷凍水泵加壓進入分水器，分成地下室及裙房一層，二至三層，四至五層，六至八層，共四個回路把冷水送至各層末端的空調(diào)風柜，12℃的回水匯入集水器，經(jīng)水過濾器及中央空調(diào)水處理除垢器后再返回冷水機組，每個回路立管為異程式，而每層水平管均采用同程式，在進入集水器前回水管上設(shè)有動態(tài)平衡閥，膨脹水箱在七層的屋面上，其補充水來自給水的高位水箱，溢流及排污水接至屋面排水溝，系統(tǒng)高點設(shè)自動排氣閥，系統(tǒng)低點設(shè)放水，排污閥。3.2.2冷卻水系統(tǒng)：被冷水機組升溫至37℃的冷卻水經(jīng)冷卻水泵加壓送至冷卻塔進行冷卻，水溫降至32℃，經(jīng)水過濾器及中央空調(diào)水處理除垢器后，再返回冷水機組，冷卻塔承水盤之間設(shè)帶關(guān)斷閥的連通管。其補充水來自給水高位水箱，溢流，排污水接至屋面排水溝。冬季由直燃機供以65/57℃熱水采暖，為節(jié)省投資，本次設(shè)計不考慮冬季加溫。3.3風系統(tǒng)：風柜系統(tǒng)：商場、展廳等大面積房間均采用定風量（變水量）的低速風柜系統(tǒng)、室內(nèi)回風與室外新風在風柜房混合后，經(jīng)風柜過濾，盤管降溫，除溫及風機加壓進入消音靜壓箱，再經(jīng)70℃防水閥風管及帶人字閥散流器送入室內(nèi)，該送回風系統(tǒng)由二次裝修時做。為了節(jié)能，在過度季節(jié)盡量利用室外新風，新風入口及其通路均按全新風配置，排風由設(shè)于中庭屋面的排風兼排煙風機排出，風柜設(shè)在風柜房內(nèi)，冷凝水排至設(shè)在風柜房的地漏內(nèi)。3.5空調(diào)的自動控制：3.5.1制冷系統(tǒng)控制：冷水機組控制：由冷水機組自帶的微機自行控制。機、泵、塔控制：在冷水機組冷凍水及冷卻水出水管上設(shè)有電動開，關(guān)閥及流水開關(guān)，在冷卻塔進入管下也設(shè)有電動開關(guān)閥。開機的程序為：各電動閥開→冷卻塔風機啟動→冷卻水泵啟動（冷卻水流水開關(guān)閉合）→冷凍水泵啟動（冷凍水流水開關(guān)閉合）→主機啟動停機的程序相反機、泵、塔群控：在冷凍水總供水管及回水管上裝有溫度傳感器，在冷凍水總供回水管上還裝有流量傳感器，通過上述的冷凍水流量及供回水的溫差，微機計算出系統(tǒng)的冷量，該冷量與所設(shè)計的軟件的設(shè)定值比較，以確定最優(yōu)的主機開啟臺婁和啟動與其配套的泵、塔。根據(jù)甲方來文要求，冷凍泵，冷卻泵，冷卻塔均配變頻裝置。3.5.2冷凍水系統(tǒng)的旁通閥組：為解決冷水機組定流量運行與末端設(shè)備需變流量運行之間的矛盾，本設(shè)計在分，集水器之間設(shè)置了由總供，回水壓差控制的帶旁通閥的旁通閥組。3.5.3風柜控制：用風柜回風溫度控制設(shè)在風柜冷凍回水管的電動二通閥（比例，積分）的通水量，以維持室內(nèi)的設(shè)定溫度。建議配備風機的電機帶變頻裝置，以便根據(jù)控制要求改變風機轉(zhuǎn)速，達到改變風量及節(jié)能的目的（變頻器有接入回風溫度信號的接口）。4.通風設(shè)計本設(shè)計需通風的房間及其通風換氣量列于下表：房間名稱換氣次數(shù)（次/時）系統(tǒng)工號備注送風排風送風系統(tǒng)排風系統(tǒng)汽車庫56PP-1～2與排煙系統(tǒng)相結(jié)合出入車道進風6水泵房66PP-3與排煙系統(tǒng)相結(jié)合制冷機房66高低壓配電室1215P-1公共衛(wèi)生間10P-2地下室內(nèi)走廊排風PP-4與排煙系統(tǒng)相結(jié)合一至七層商場4PP-5～18與排煙系統(tǒng)相結(jié)合過渡季節(jié)排風消防控制室5.防排煙設(shè)計5.1地下汽車庫：設(shè)與平時通風相結(jié)合的排煙系統(tǒng)PP-1～2，補風由車道出，入口自然補風。5.2地下室超市根據(jù)防火分區(qū)面積，按每平方米60立方米排煙量計算，對每個區(qū)均設(shè)置了機械的排煙系統(tǒng)PY-1～18，各防火分區(qū)補風由設(shè)于各區(qū)的豎井自然補風。5.3一層商場根據(jù)防火分區(qū)面積，按每平方米60立方米排煙量計算，對每個區(qū)均設(shè)置了機械的排煙系統(tǒng)PY1-1～14，各防火分區(qū)補風由外窗自然補風。5.4二層商場根據(jù)防火區(qū)面積，按每平方米60立方米排煙量計算，對每個區(qū)均設(shè)置了機械的排煙系統(tǒng)PY-1～20，各防火分區(qū)補風由外窗自然補風。5.5三至六層商場根據(jù)防火區(qū)面積，按每平方米60立方米排煙量計算，對每個區(qū)均設(shè)置了機械的排煙系統(tǒng)PYn-1～20，各防火分區(qū)補風由外窗自然補風。5.6七層商場根據(jù)防火區(qū)面積，按每平方米60立方米排煙量計算，對每個區(qū)均設(shè)置了機械的排煙系統(tǒng)PY7-1～20，各防火分區(qū)補風由外窗自然補風。5.7八層商場根據(jù)防火區(qū)面積，按每平方米60立方米排煙量計算，對每個區(qū)均設(shè)置了機械的排煙系統(tǒng)PY8-1～10，各防火分區(qū)補風由外窗自然補風。5.8地下冷凍機房水泵房按每平方米60立方米排煙量計算，設(shè)置了機械的排煙系統(tǒng)PP-3及補風系統(tǒng)S-2。5.9地下室內(nèi)走廊按每平方米120立方米排煙量計算，設(shè)置了機械的排風兼排煙系統(tǒng)PP-4。5.10一至七層商場中庭根據(jù)防火分區(qū)體積，按每小時4次排煙量計算，均設(shè)置了機械排風兼排煙系統(tǒng)PP-5～17。5.11對本建筑內(nèi)無外窗的消防樓梯間，前室，合用前室外分別設(shè)置了加壓送風機JY-1～16。6.環(huán)境保護設(shè)計：6.1所有風機、風柜，冷凍泵，冷卻塔均選用低噪聲設(shè)備，所有接口，支吊架盡量選用柔性軟接頭（排煙風機、加壓風機除外）。6.2出屋面的煙囪應(yīng)高空排防。7.施工中采用的規(guī)范及技術(shù)標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）《制冷空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50274-98）《壓縮機、風機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-98）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50185-93）《防，排煙設(shè)備安裝圖》（99K103）《通風機安裝》K101-1～3（2002年）《風機盤管安裝》（01K403）《衛(wèi)生間通風器安裝圖》（壁掛式，吊頂式）94K302《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50231-2002）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB236-98）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB50254-96）《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ93-86）《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-2001）《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）施工期間，如國家及地區(qū)頒布本專業(yè)新的施工驗收規(guī)范要求，則按新規(guī)范執(zhí)行。

二、施工方案1.施工準備工作1.1技術(shù)準備1.1.1組織公司空調(diào)專業(yè)相關(guān)技術(shù)人員和主管工程師認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握設(shè)計要求，仔細察看施工現(xiàn)場，對各單項工程的分部分項工程做深入了解。并在甲方安排下盡快組織圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底，作到施工時心中有數(shù)。1.1.2熟悉圖紙，并會同相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對施工圖紙進行會審，按施工圖紙繪制出合理的綜合管線圖，盡量避免各專業(yè)施工中的矛盾。1.1.3根據(jù)施工圖紙對招標文件提供的工程量進行核對并編制施工預算書，對定額人工進行測算，根據(jù)土建施工安排，制定勞動力計劃和材料進場計劃。1.1.4根據(jù)工程實際情況，提出設(shè)備、材料計劃和進場計劃；并保證所有設(shè)備性能良好，保養(yǎng)完好功能適用。1.2材料設(shè)備準備1.2.1設(shè)備型號由甲方、設(shè)計方和我方商討后進行確定。1.2.2所有設(shè)備、材料必須為經(jīng)過ISO9000系列認證的產(chǎn)品，按施工進度提出采購計劃，報安裝經(jīng)理、專業(yè)工程師審核。1.2.3在材料、設(shè)備定貨前，由專業(yè)工程師將樣品及三證提供給監(jiān)理工程師及甲方主管工程師，進行材料、設(shè)備的確認，得到認可后方可定貨1.2.4材料、設(shè)備進場時，由專業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師會同監(jiān)理工程師檢查合格后方可進入工地，確保進場的材料及設(shè)備都是合格品且盡量縮短儲存的時間。1.2.5根據(jù)投招標書及設(shè)計要求，對該工程的材料設(shè)備報業(yè)主及監(jiān)理確認，組織技術(shù)人員進行圖紙會審、技術(shù)交底后，各施工員應(yīng)做出詳細設(shè)備材料清單，并作進場計劃。經(jīng)工程師審核，上報公司物資部門，由項目材料員按時按量采購。進場材料，必須附有出廠證明或產(chǎn)品合格證，并由質(zhì)檢員、公司質(zhì)安部作監(jiān)督。材料設(shè)備進場堆放合理，掛牌標識。2.各分項工程施工方案2.1空調(diào)風系統(tǒng)2.1.1空氣處理機組安裝1空調(diào)機進場后，先根據(jù)裝箱單，說明書和有關(guān)資料進行規(guī)格、型號、外觀、配件和專用工具的檢查。2根據(jù)確定的空調(diào)機外型尺寸，用10#槽鋼制作空調(diào)機的底座并進行磨光、刷漆，放在早已找平的基礎(chǔ)上。3分段空調(diào)機的組裝嚴格按組裝圖進行，對接時螺栓要平均受力，各功能段之間連接緊密，整個平整，檢查門開啟靈活，水路暢通。4組裝式空調(diào)機完成后作漏風測試：靜壓700pa時，漏風率≤3%。5整體式空調(diào)安裝達到位置正確，目測量水平，冷凝水管暢通。6通風機試運轉(zhuǎn)在運轉(zhuǎn)前先用手盤動葉輪，無卡和碰撞現(xiàn)象后再通電運轉(zhuǎn)。葉輪方向正確，在額定轉(zhuǎn)速下運行2H，檢查是否有異常振動，滑動軸承最高溫度是否超過70℃；滾動軸承最高是否超過80℃。2.1.2風管支吊托架制作安裝刷油1支吊架間距如設(shè)計無要求時，對于水平不保溫風管，按最大間距1米布置，對于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距布置，但不能將支吊托架設(shè)置在風口、風閥等部位，應(yīng)適當錯開一定的距離。2支吊托架的預埋件或膨脹螺栓的位置，應(yīng)正確和牢固可靠，支架埋入砌體或混凝土中，應(yīng)去掉油污（不得噴涂油漆）以保證結(jié)合牢固，堵塞水泥砂漿應(yīng)稍低于墻面，以便土建修飾墻面補平。3安裝吊架應(yīng)根據(jù)風管中心找出吊桿敷設(shè)位置單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架角鋼的螺栓間距或風管中心對稱安裝，吊架不能直接吊在風管法蘭上。4安裝立管卡環(huán)應(yīng)先中點劃線，按風管位置將最上半個的卡環(huán)固定好，再用重錘吊正，在保證垂直度情況下再將下半卡環(huán)固定。5風管支架的懸臂、吊架的吊鐵用槽鋼制作；斜撐材料用角鋼；吊桿用M8圓鋼制作。制作前先消除表面氧化物，再刷紅丹防銹漆一遍；制作完成后再補紅丹防銹漆和面漆各一遍；安裝完成后補刷面漆一遍。6按風管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿以中心線對稱安裝。玻璃鋼風管支吊架用M8-M10螺栓固定于樓面板；當風管較長需要安裝一排支架時，先把兩端的安好，然后以兩端支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。垂直風管支架每層最少設(shè)兩個。7支吊架的吊桿保持平直、螺紋完整。一般情況下吊桿為一根兩端套絲的圓鋼。特殊情況下吊桿需拼接時可采用焊接。焊接采用搭接法，搭接長度為吊桿直徑8倍，并在兩側(cè)焊接。8支吊架標高嚴格按圖紙設(shè)置。任何支吊架的設(shè)置都避開風口、閥門、檢查門和自控機構(gòu)處。支吊架不允許直接固定在法蘭上。2.1.3帶保溫無機玻璃鋼風管制安1根據(jù)設(shè)計要求所有的空調(diào)風管均采用無機玻璃鋼風管；所有送回風管采用無機玻璃鋼。所有玻璃鋼風管選取有資格廠商根據(jù)圖紙尺寸定型制作，施工單位派專人監(jiān)督。2無機玻璃鋼風管制作工藝流程無機玻璃鋼風管及配件一般均用模具成型，模具用木板或薄鋼板制作。圓形或矩形風管成型使用內(nèi)模，內(nèi)模通常是做成空心的，中心加酚醛保溫棉，便于脫模。內(nèi)模的外徑或外邊長等于風管的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸，并采用手工涂敷法成型。3無機玻璃鋼風管用玻纖布增強，無機原料的含量為50%-60%。玻纖布在制作風管前進行干燥，清潔，去蠟處理。玻纖布的鋪置接縫錯開，避免重疊。原料涂刷均勻，不得漏涂。4玻璃鋼風管內(nèi)表面平整光滑，外表面整齊美觀，厚度均勻一致，邊緣無毛刺，無氣泡（氣孔），無分層現(xiàn)象。外表面不得扭曲，不平度不大于3mm，內(nèi)外壁直線度不大于5mm。5玻璃鋼風管的法蘭與風管成一整體，并與風管壁面垂直，與管軸線呈直角，避免安裝扭曲。法蘭自身表面平整，不平度不大于0.2%。法蘭孔打在法蘭中心線（除去壁厚）并在一條直線上，誤差不超過2mm。風管對角線之差不超過3mm。其法蘭材料與螺栓規(guī)格按下表執(zhí)行。也可采用插入式制作風管。風管直徑或邊長尺寸法蘭規(guī)格（寬×厚）螺栓間距螺栓規(guī)格≤40030×4≤130M8×25420～100040×6≤130M8×301060～200050×8≤130M10×355其中螺孔要求四角皆有，間距一致，且具互換性。矩型玻璃不保溫風管邊長大于或等于630mm、保溫風管邊長大于或等于830mm，且其管段長度大于或等于1200mm時，均采用加固措施。其加固筋與風管材料相同并成一整體。6風管安裝前的準備工作A風管管件按圖紙要求制作脫模后，在養(yǎng)護和檢驗過程中，每節(jié)風管應(yīng)標有域/線代碼，防止安裝施工時發(fā)生差錯。B風管系統(tǒng)安裝前應(yīng)根據(jù)平面圖、系統(tǒng)圖要求核實風管及送/排風口等部件的標高和位置，將風管支（吊）架及工具材料運至施工現(xiàn)場，分線進行安裝。C風管安裝應(yīng)根據(jù)圖紙要求打線、定位，方可安裝支（吊）架（變徑管多的管路應(yīng)打中心線）。支（吊）架間距不超過2米半徑，彎頭多的管路應(yīng)適當減少支（吊）架的間距。D對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能設(shè)置在風口、風閥、測定孔等部位，應(yīng)錯開一定距離。E安裝前應(yīng)進一步核實風管部件的形式尺寸，標高是否與設(shè)計圖相符，并檢查土建預留孔洞是否符合要求。風管不得碰撞和扭曲，以防破裂，脫落和分層破損處應(yīng)及時修復。7風管的安裝風管安裝前，應(yīng)對安裝好的支吊托架進一步檢驗位置是否正確可靠，安裝時要注意安全，鑿洞時要帶防護眼鏡、手套。應(yīng)注意上下、左右有無其他人員，以防碎料掉下傷人。在具備安裝條件下，將風管部件按照管路平面圖分解的順序編碼和不同系統(tǒng)，將風管上的域/線/節(jié)系統(tǒng)、順序現(xiàn)場排列，復核無誤后即可連接和安裝。風管連接按每節(jié)進行，密封墊料不可擠入風管內(nèi)否則會增大流動阻力，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。1)風管與風管、風管與部件的聯(lián)接采用M8～M10鍍鋅螺栓連接，螺栓穿入方向一致，兩側(cè)加鍍鋅墊片。2)風管與風管、風管與部件聯(lián)接時，中間墊3～5mm的橡膠墊片或8501膠墊，橡膠墊片的寬度略窄于法蘭寬度（壓緊時使其內(nèi)平）；接頭處盡可能采用榫接或采用梯形接法，以減少漏風量。3)風管與閥門聯(lián)接時，嚴格注意氣流方向（防火閥易熔件迎氣流方向；止回閥裝在風機壓出端上，開啟方向與氣流方向一致；手動密閉閥門上的標明箭頭方向與受沖擊波方向一致）。消聲器的安裝方向按設(shè)計風向進行。4)螺栓穿入時，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并戴上螺母，暫時先不上緊。隨后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時按十字交叉逐步均勻地擰緊。5)風管安裝根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般順序先干管后支管。6)風管接長吊裝，是將在地面上連接好的風管（一般可接長至10m-20m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上。具體操作步驟為：A首先根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱和樓板上選擇4-6個可靠的吊點，用膨脹螺栓固定事先準備好的吊環(huán)，然后將倒鏈或滑輪掛在吊環(huán)上。B用麻繩或棕繩將風管捆綁牢固（大的風管吊點設(shè)在風管兩邊，不準在中間，以免風管變型）進行試吊。C風管的試吊至離開地面150～200mm時暫停，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。確認無誤后再進行正式吊裝。D正式吊裝時，人員站在風管兩邊，幾個點同時均勻的起吊，首尾呼應(yīng)，一次完成。當?shù)踔链_定高度時，立即用事先準備的橫擔將風管正式固定。然后解開繩索。E風管分節(jié)安裝，是對于因受場地限制不便懸掛倒鏈或滑輪時，分節(jié)用繩索將風管拉到腳手架上，然后抬到支吊架上對正法蘭逐節(jié)安裝。F風管的透光試驗原則在晚上進行，既可將光源放入風管內(nèi)從外部觀察；亦可從風管端口向里觀察，看外部燈光是否透入。G風管安裝完成進行調(diào)整，水平安裝總偏差不大于20mm，垂直安裝偏差亦不大于20mm。每一系統(tǒng)的風管調(diào)整完成后，在適當位置進行固定。2.1.4風管閥門及附帶設(shè)備安裝1風管閥門檢查1)一般閥門在安裝前先檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)是否靈活，定位是否準確、可靠，風閥的標明方向是否正確及調(diào)節(jié)角度是否到位。2)手動調(diào)節(jié)閥的拉桿式或手柄的轉(zhuǎn)軸與風管結(jié)合處嚴密；拉桿能在任意位置固定；手柄開關(guān)有標明調(diào)節(jié)的角度；閥板調(diào)節(jié)方便且不與風管碰擦。3)多葉調(diào)節(jié)閥的葉片均勻，關(guān)閉時能相互貼合，搭接一致；大截面的調(diào)節(jié)閥葉片與軸有較強剛度，并能實施分組調(diào)節(jié)。4)電動調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)及連動裝置的動作可靠，其調(diào)節(jié)范圍與指示角度與閥開啟角度相一致。5)防火閥板材厚度大于2mm，轉(zhuǎn)動件采用鍍鋅件制作，且轉(zhuǎn)動靈活；其易熔件為消防部門認可的標準產(chǎn)品，熔點符合設(shè)計規(guī)定；閥門動作可靠，關(guān)閉時嚴密。6)風管止回閥除符合一般閥門規(guī)定外，主要是開啟與關(guān)閉的靈活性和關(guān)閉后的嚴密性以及可靠的調(diào)節(jié)平衡裝置。2消聲器安裝1)消聲器的型號、規(guī)格，必須符合設(shè)計要求。其產(chǎn)品合格證及技術(shù)文件、資料齊全。2)消聲器安裝應(yīng)符合以下要求：A消聲器在安裝之前，應(yīng)進行全面的外觀質(zhì)量檢查，不得損壞和受潮，充填的消聲材料不得有明顯下沉。B消聲器安裝的方向應(yīng)正確，必須符合設(shè)計要求和安裝技術(shù)文件的規(guī)定。C消聲片的單體安裝，固定端應(yīng)緊固，不得松動，并應(yīng)設(shè)有防松動裝置。片距應(yīng)均勻，以確保消聲功能。D消聲器應(yīng)獨設(shè)置支架，支架的型式、結(jié)構(gòu)剛度，安裝的位置和固定的強度，必須符合設(shè)計要求。支架荷載不得由風管承受。3防火閥、消聲器安裝設(shè)單獨支吊架。支吊架除銹、刷漆同風管支吊架相同，但用材則以角鋼為主，安裝牢固，保證所承擔的負荷。4防雨百葉風口，安裝時注意與結(jié)構(gòu)配合，作好防水處理。2.1.5保溫風閥1所有空調(diào)供回風管、新風管上的相聯(lián)閥門、消聲器、靜壓箱、軟接頭均做保溫，采用鋁箔超細玻璃棉氈進行。2橡塑保溫材料的安裝采用廠家專用膠水粘貼。將膠水均勻的刷在風閥等保溫件和保溫材料內(nèi)面，經(jīng)過規(guī)定時間晾后，將保溫板均勻的壓貼在保溫件上。3保溫板材的下料，嚴格按保溫件尺寸進行。在水平風管的保溫件上保溫，底面和頂面板料的寬度大于保溫件寬50mm，以形成對兩邊保溫板材的護托之勢。4所有拼縫和邊角的外面均用鋁箔膠帶密封。5對風管軟接頭的保溫，用鋁箔超細玻璃棉氈進行。6保溫完成后，外噴與風管顏色相同的油漆，以使外觀整齊美觀。2.2制冷系統(tǒng)2.2.1冷水機組安裝1安裝前開箱檢查1)根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書，合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖及其它技術(shù)文件，核對型號，規(guī)格及全部零件，部件，附屬材料和專用工具是否齊全。2)主體和零部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。設(shè)備充填的保護氣體，應(yīng)無泄露，油封應(yīng)完好。3)開箱檢查完成后，填寫開箱檢查報告等。然后對設(shè)備采取必要的保護措施，不能過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。2冷水機組的搬運與吊裝必須在絕對安全的條件下進行。1)冷水機組的吊裝原則上是設(shè)備到位后由幾個手動葫蘆同時執(zhí)行就位。具體實施時，專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)備重量提出具體方案。其方案重點是吊裝承力點的選擇，吊裝器的選擇，絕對不能使設(shè)備底座產(chǎn)生扭曲和變型。2)冷水機組的運輸原則上使用木滾扛墊底，在慢速卷揚機的牽引下緩慢進行。具體實施時由專業(yè)工程師先提出詳細方案，待方案擬成后再按方案進行。3)吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，采用軟質(zhì)材料襯墊，以便劃壞設(shè)備。3安裝要求1)應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)達到養(yǎng)護程度，表面平整后方可進行位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均符合設(shè)計條件。2)制冷機組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于2/1000，并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測量。4機組試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求1)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定沖洗潤滑系統(tǒng)。2)加入油箱的冷凍機油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。3)抽氣回收裝置中壓縮機的油位應(yīng)正常，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常現(xiàn)象。4)各保護繼電器的整定值應(yīng)整定正確。5)導葉實際開度和儀表指示值，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致。5機組的空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求1)應(yīng)關(guān)閉壓縮機吸氣導向葉片，拆除浮球室蓋板和蒸發(fā)器上的視孔法蘭，吸排氣口應(yīng)與大氣相通。2)應(yīng)按要求供給冷卻水。3)啟動油泵及調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常。4)點動電動機的檢查，轉(zhuǎn)向應(yīng)無阻滯現(xiàn)象。5)啟動壓縮機，當機組的電機為通水冷卻時，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于0.5h；同時檢查油溫、油壓，軸承部位的溫升，機器的聲響和振動均應(yīng)正常。6)導向葉片的開度應(yīng)進行調(diào)節(jié)試驗；導葉的啟閉應(yīng)靈活、可靠；當導葉開度大于40%時，試驗運轉(zhuǎn)時間宜縮短。7)制冷系統(tǒng)的設(shè)備及組裝完畢后，應(yīng)按下列程序充灌制冷劑.A氣密性試驗B抽真空試驗6機組的負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求1)接通油箱電加熱器，將油加熱至50～55℃。2)按要求供給冷卻水和載冷劑。3)啟動油泵、調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常。4)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定啟動抽氣回收裝置，排除系統(tǒng)中的空氣。5)啟動壓縮機應(yīng)逐步開啟導向葉片，并應(yīng)快速通過喘振區(qū)，使壓縮機正常工作。6)檢查機組的聲響、振動，軸承部位的溫升應(yīng)正常；當機器發(fā)生喘振時，應(yīng)立即采取措施予以消除故障或停機。7)能量調(diào)節(jié)機構(gòu)的工作應(yīng)正常。8)機組載冷劑出口處的溫度及流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.3空調(diào)水系統(tǒng)2.3.1水泵安裝1安裝前開箱檢查1)根據(jù)水泵裝箱清單說明書，合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖紙及其他文件，核對型號，規(guī)格及附屬材料是否齊全。2)主體表面有無缺陷和銹蝕，手動運轉(zhuǎn)是否有卡的現(xiàn)象。3)電機測試是否運轉(zhuǎn)正常。4)核對水泵地腳螺栓是否與設(shè)備基礎(chǔ)一致。2水泵安裝1)一般情況下如設(shè)備包裝完好，技術(shù)資料齊全和靈活，可不進行拆除清洗，只進行盤根更換和油漆加油即可。2)水泵安裝時，應(yīng)用手動葫蘆吊裝（小的可直接人抬就位），吊裝索具要掛在底座上，且要捆綁牢固。3)吊裝就位時，一定要使軸中心線與管道中心線一致，連接管道時，不得硬撬。4)水泵安裝就位啟用墊鐵找平（熱水泵等用減震裝置的除外），放好地腳螺栓，再灌漿找平。5)泵與電機之間按規(guī)定的一定間隙，此間隙一般為2mm，要用塞尺從幾個方向量準，以保證水泵與電機中心線的一致。6)水泵安裝好后，先用手盤動，看其是否靈活一致。7)將防砂管插入進水段孔內(nèi)。將水中軸承裝入水中軸承套內(nèi)，并裝在進水段上。8)將導葉套裝到導葉上，然后將導葉裝到所有的中段上。9)將平衡套壓在進、出水段上，并裝上出水段導葉。10)在填料體上擰好雙頭螺栓，裝上填料和填料壓蓋。11)裝好灌水回水管部件。12)在軸上嵌上短鍵，將下軸套穿入裝上，并用擋圈和螺栓壓緊固定之。將兩半卡環(huán)放在軸上，裝上卡環(huán)套。13)將電極聯(lián)軸器裝到電機上。14)將軸穿入進水段，并將鍵放在軸鍵槽內(nèi)，順軸裝上第一級葉輪和葉輪擋套。15)將已裝好導葉的中段順軸裝在出水段上，再裝上第二級鍵，葉輪和葉輪擋套，重復以上步驟，直至將所有鍵、葉輪、葉輪擋套和中段裝完。16)將出水段裝在中段上，再裝上平衡鼓。17)將填料體順軸裝在出水段上，用拉緊螺栓將進水段、中段、出水段和填料體緊固在一起。18)在軸上嵌上短鍵，裝上軸套。軸封為機械密封時，應(yīng)連同軸套裝好，然后穿在軸上，并用密封壓蓋固定之。19)裝入擋水套，將軸承盒裝在填料體上，并用螺栓緊固。20)裝上向心推力球軸承，并套上軸承墊圈，再裝上第二個向心推力球軸承，并用螺栓緊固。21)往軸承盒內(nèi)注入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到軸承盒上，并用螺栓緊固，再裝上泵聯(lián)軸器，并用手盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。22)將聯(lián)接架裝在填料體上，用螺母緊固之，并在聯(lián)接架上安裝好電機。23)在泵上裝好灌水回水管部件，如軸封為機械密封，還應(yīng)裝上機械密封泄水用的泄流軟管。24)裝上聯(lián)軸器注銷和填料，裝好放氣旋塞、黃油杯和所有的絲堵。25)安裝時的注意事項A用水平儀檢查泵的基礎(chǔ)，泵的地腳螺栓擰緊后，再檢查泵的法蘭盤平面是否垂直。B安裝管路時，進、出水管路都應(yīng)有自己的支架，不應(yīng)使泵的法蘭盤受到過大的壓力而斷裂。C泵出口安裝閘閥和止回閥的順序是：泵出口—閘閥—止回閥—出水管。D對裝填料密封的泵，安好3/8″軟管，（用戶自備），把填料體的泄漏水排入地溝。對裝機械密封的泵，檢查一下泄流軟管（隨機發(fā)貨）是否安裝正確（上端接填料體處，下端接進水法蘭盤）。2.3.2冷卻塔安裝1安裝前開箱檢查1)根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書，合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖及其他技術(shù)文件，核對型號，規(guī)格及全部零件，部件，附屬材料是否齊全。2)主體和零部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。3)開箱檢查完成后，填寫開箱檢查報告等。然后對設(shè)備采取必要的保護措施，不能過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。2冷卻塔安裝1)混凝土基礎(chǔ)按設(shè)計及設(shè)備要求制作，養(yǎng)護，表面平整后方可進行位置、尺寸、標高、定位，預留孔洞及預埋件等均符合設(shè)計條件。2)機器的搬運與吊裝必須在安全的條件下進行。A專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)備重量提出具體方案。其方案重點是吊裝承力點的選擇，吊裝器的選擇，絕對不能使設(shè)備底座產(chǎn)生扭曲和變型。B吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，采用軟質(zhì)材料襯墊，以便劃壞設(shè)備。3)安裝要求:機器縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于2/1000。4)機組試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：A應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定安裝。B進出水管道上安裝閥門檢查是否開閉靈活。C電機的位置應(yīng)正確，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常現(xiàn)象。D各保護繼電器的整定值應(yīng)整定正確。E導葉實際開度，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整5)機組的空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：A應(yīng)按要求供給冷卻水，補給水。B點動電動機的檢查，轉(zhuǎn)向應(yīng)無阻滯現(xiàn)象。連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于0.5h；檢查軸承部位的溫升，機器的聲響和振動均應(yīng)正常。C導向葉片的開度應(yīng)進行調(diào)節(jié)試驗；導葉的啟閉應(yīng)靈活。2.3.3預留孔洞、預埋套管及支架制作安裝1預留孔洞1)在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件等，以免移位。2)凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿。3)在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時進行剔鑿。4)用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。2套管安裝1)鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓房板套管應(yīng)在適當部位焊好支撐鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廁浴套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直。2)防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后內(nèi)塞臨時填充物一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。4支吊架制安1空調(diào)系統(tǒng)支架，吊架的制作，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行采購材料，支吊架所用型材必須符合規(guī)范要求，進場后先清污，再用鋼刷除銹干凈后，刷紅丹防銹漆一道，按圖紙標示的尺寸下料，焊接，制作完成后再刷紅丹防銹漆二道。安裝時，按圖紙所標注的管道位置，用拉線定位，吊架的間距按下表，安裝完成后刷調(diào)和漆兩道。2各種規(guī)格的支吊架不同，非保溫冷卻水管道按規(guī)范采用一般性制作；冷熱水管道采用木墊式制作。3管廊的管道支、吊架采用10～12#槽鋼與80mm角鋼焊接制作成龍門架，采用M12膨脹螺栓固定或焊接在預留鋼板上，注意與其它專業(yè)配合，使建筑結(jié)構(gòu)的管道布置合理。4樓層干管的支吊架采用10#槽鋼與63mm角鋼焊接制作成龍門架，采用M12膨脹螺栓固定（與給排水專業(yè)統(tǒng)一作成綜合支架）。5樓層支管的支吊架用63mm～40mm角鋼和M10圓鋼套絲螺栓連接，用M10膨脹螺栓固定與樓面板。6管道支吊架之間的距離按不得大于下表尺寸進行。DN（mm）253240506580100125150200250300M2.03.03.03.04.04.04.55.06.07.08.08.57彎頭與三通處，支吊架與彎頭和三通的距離小于上表的三分之一。管道立管支吊架，每層安裝2個。2.3.4室內(nèi)管道安裝1室內(nèi)管道施工前準備按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，實際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、破口或套絲、接零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號），預制時先找準彎頭與三通的位置，接上兩端直管（或?qū)锥沃惫苓B接）組成一個易于安裝的整體。所有的管道必須坡口、除銹、刷樟丹油兩遍。2干管安裝1)干管安裝先從地下管廊入口開始，將已編好號的管段用電焊連接在作好標記的結(jié)構(gòu)位置下面或旁邊，確認無誤后即可就位安裝。大的管道可用葫蘆進行吊裝。2)管道之間對口或管道與管件之間對口，做到平整一致，不出現(xiàn)接頭坡口錯位現(xiàn)象。3)方型伸縮節(jié)安裝時按規(guī)定作好預拉伸后將其和閥門安裝在圖紙確定的位置上，其方向應(yīng)便于操作和維修。4)干管安裝完成調(diào)直后，用固定卡件卡牢（熱水管道按規(guī)定調(diào)整好滑動支架），安裝好固定支架，撤除伸縮器預拉伸支撐物。5)所有焊縫離開支吊架、過墻套管100mm以上，決不將焊縫置在支吊架上或置在套管內(nèi)。3立管安裝1)立管安裝在干管安裝完成后進行。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架或管卡，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記進行焊接。立管閥門安裝朝向便于操作和修理的方向及位置。2)所有焊縫離開支架、穿樓板套管100mm以上，應(yīng)不能將焊縫置在支架上或置在套管內(nèi)。4支管安裝1)支管在干管和立管完成后進行。按圖紙將支管從干管或立管三通或彎頭處依次逐段進行安裝、調(diào)直、固定，直至設(shè)備進口閥門處，上好閥門、法蘭或絲堵。待試壓、沖洗完成后再與設(shè)備連接。2)DN32以下管道采用鍍鋅管絲接。絲接管道包括與閥門或其他管件絲接，均按規(guī)范要求。連接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭。3)DN100以上、DN400以下的管道采用無縫鋼管焊接，DN400以上的管道采用螺旋鋼管焊接。施工前按規(guī)范打坡口。DN100以下采用“I”型，即管道與管道或管道與附件間留1mm寬縫隙進行焊接；DN65采用“V”型，即采用機械、氣割、或手工鏟除的方法將周邊產(chǎn)成60度，鏟除時在內(nèi)邊留2-3mm不鏟，對接時留出2-3mm縫隙，再進行焊接。4)管道焊接最少三遍。底遍重點在嚴密，即一遍過后管道即可不漏、不滲；中間遍重點在牢固和使管道基本平整；表面一遍重在美觀，既無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔，又使焊波均勻一致。5)管道與法蘭連接，重點是角度正確（一般為90度垂直）。管道與滑動支架焊接固定，在牢固的同時不傷及管道壁厚。6)所有熱水管、冷熱水管、凝結(jié)水管均避免安裝成“Ω”型；回水管的三通亦避免裝成“T”型。從主管引出支管盡量從主管底部或側(cè)面接出。7)所有空調(diào)凝結(jié)水管均按設(shè)計要求坡向排水口不小于0.8%的坡度。8)所有空調(diào)用冷熱供回水管、凝結(jié)水管均在支吊架處墊以與保溫厚相同且經(jīng)過防腐處理的木墊，以防“冷橋”和熱損。2.2.5閥門及附帶設(shè)備安裝該空調(diào)系統(tǒng)所有閥門進貨后先進行外觀檢查，應(yīng)具備有產(chǎn)品合格證及進出口封閉良好，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，只進行清洗即可安裝。安裝閥門時,型號首先與圖紙核對無誤，安裝的位置、方向、高度嚴格按設(shè)計要求進行。1安裝手動截止閥，手柄避免朝下；電磁閥、調(diào)節(jié)閥、升降式止回閥閥頭盡量朝上。2方型補償器安裝時,必須先了解出廠前是否已做過預拉伸，如未做先補做預拉伸。在固定支架上將補償器一端用螺栓緊固，另一端用倒鏈卡住法蘭，慢慢按預拉長度進行預拉。拉出規(guī)定長度后用支架把補償器固定好，把補償器從固定架上取下安裝。補償器安裝前，管道兩側(cè)先安好導向支架（第一個導向支架與補償器端部距離在4D之內(nèi)，第二導向架與第一導向架間距不大于14D），管道安裝時將補償器位置讓出，焊好法蘭，待補償器預拉伸好后即可安裝。3自動排氣閥安裝在系統(tǒng)最高處且便于操作的部位。排氣閥下部安裝旋塞或截止閥.2.3.6管道設(shè)備保溫安裝1保溫是空調(diào)系統(tǒng)最關(guān)鍵所在,直接影響到空調(diào)制冷的使用壽命,因此對保溫的施工比較嚴格要求.管道保溫在管道試壓后進行。保溫前先補刷一道紅丹防銹漆。對缺損或漏裝的木墊進行補齊。保溫材料采用橡膠發(fā)泡套管或板材，用廠商隨帶的專用膠水粘接。本工程所有冷/熱水管道、蒸汽管道、凝結(jié)水管道及與其相連接的閥門均要保溫。2保溫材料的厚度按設(shè)計要求和廠商資料,如一層保溫材料達不到以上厚度要求時，采用雙層保溫。3彎頭處保溫采用定型彎頭狀或用直管殼加工成蝦米腰塊進行，每個彎頭不少于三塊，確保與管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。三通處保溫先做主管后做支管。4對閥門、法蘭單獨進行保溫，在其可拆卸部位兩側(cè)留出螺栓長度加25mm的空隙。5彎管絕熱結(jié)構(gòu)當采用預制管殼綁扎式絕熱結(jié)構(gòu)時，對于公稱直徑小于80mm的管道，如使用彎曲半徑較小的壓制彎頭絕熱結(jié)構(gòu)形式。6對于公稱直徑等于或大于80mm，或雖管徑較小但彎曲半徑在3.5～4倍管徑以上時，應(yīng)將保溫管殼切割成蝦米腰狀，拼裝到彎管上，外面再按設(shè)計要求做防潮層或保護層，直徑大于300mm的彎管保溫層，應(yīng)留2～3個伸縮縫。7三通的絕熱結(jié)構(gòu)三通絕熱結(jié)構(gòu)，注意在適當部位留伸縮縫，并用軟質(zhì)可壓縮性材料填充。8托架、吊卡處絕熱結(jié)構(gòu)管道的托架、吊卡與管道不得直接接觸，但保溫結(jié)構(gòu)與保冷結(jié)構(gòu)的要求不同，保冷結(jié)構(gòu)必須在拖吊架與管道之間放置墊木，防止冷橋現(xiàn)象。9立管和管件、封頭的絕熱層施工1)公稱直徑大于100mm的立管的絕熱施工，應(yīng)先在立管上焊支承環(huán)，以承受絕熱制品的重量，同時按前述的要求對絕熱材料制品進行綁扎；對于公稱直徑大于100mm的立管，可用8號鍍鋅鐵絲，在管子上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。2)當彎頭部位絕熱層無成型制品時，可將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。對于公稱直徑小于70mm的中、低溫管道，當加工蝦米腰有困難時，可采用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。3)異徑管的絕熱層敷設(shè)，可將絕熱制品加工成扇形塊，并應(yīng)采用環(huán)向或網(wǎng)狀綁扎，其綁扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的綁扎鐵絲拉連牢固。4)封頭的絕熱層施工，應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯位敷設(shè)；綁扎材料一端應(yīng)系在活動環(huán)上，另一端應(yīng)系在切點位置的固定環(huán)或托架上，成為輻射式扎緊條。必要時可在輻射扎緊條間拉上環(huán)狀拉條。2.3.7管道油漆1所有管道均除銹，除銹后進行刷油兩道；2其他保溫水管保溫層外面用廠商專用油漆刷色環(huán)和標明水流方向的箭頭。2.4系統(tǒng)調(diào)試2.4.1設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試1、通風機、空調(diào)機組中的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運轉(zhuǎn)功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃；2、水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部件無松動，其電機運行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過75℃；3、冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。冷卻塔風機與冷卻泵水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2小時，運行應(yīng)無異常情況；4、制冷機組、單元式空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標準《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時。5、電控防火、防排煙風閥的手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠，信號輸出正確。2.4.2系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試1、系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風量的偏差不應(yīng)大于10%；2、空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10%；3、舒適空調(diào)的溫度、相對濕度應(yīng)符合設(shè)計的要求2.4.3防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。

三、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量體系及管理制度1.1質(zhì)量體系我公司已通過ISO9001：2000質(zhì)量體系認證，并由此建立起了一套完善的質(zhì)量管理體系及制度。1.2質(zhì)量管理制度1.2.1總要求1、項目質(zhì)量控制應(yīng)按GB／T19000－2000族標準和企業(yè)質(zhì)量管理體系的要求進行。2、項目質(zhì)量控制應(yīng)堅持“質(zhì)量第一，預防為主”的方針和“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進過程的控制。3、項目質(zhì)量控制應(yīng)滿足工程施工技術(shù)標準和發(fā)包人的要求。4、項目質(zhì)量控制因素應(yīng)包括人、材料、機械、方法、環(huán)境。5、項目質(zhì)量控制必須實行樣板制。施工過程均應(yīng)按要求進行自檢、互檢和交接檢。隱蔽工程、指定部位和分項工程未經(jīng)檢驗或已經(jīng)檢驗定為不合格的，嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序。6、項目經(jīng)理部應(yīng)建立項目質(zhì)量責任制和考核評價辦法。項目經(jīng)理應(yīng)對項目質(zhì)量控制負責。過程質(zhì)量控制應(yīng)由每一道工序和崗位的責任人負責。7、分項工程完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗和認可。8、承包人應(yīng)對項目質(zhì)量和質(zhì)量保修工作向發(fā)包人負責。10、質(zhì)量控制應(yīng)按下列程序?qū)嵤?)確定項目質(zhì)量目標。2)編制項目質(zhì)量計劃。3)實施項目質(zhì)量計劃。A施工準備階段質(zhì)量控制。B施工階段質(zhì)量控制。C竣工驗收階段質(zhì)量控制。1.2.2質(zhì)量計劃1、質(zhì)量計劃的編制應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)由項目經(jīng)理主持編制項目質(zhì)量計劃。2)質(zhì)量計劃應(yīng)體現(xiàn)從工序、分項工程、分部工程到單位工程的過程控制，且應(yīng)體現(xiàn)從資源投入到完成工程質(zhì)量最終檢驗和試驗的全過程控制。3)質(zhì)量計劃應(yīng)成為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)。2、質(zhì)量計劃應(yīng)包括下列內(nèi)容：1)編制依據(jù)。2)項目概況。3)質(zhì)量目標。4)組織機構(gòu)。5)質(zhì)量控制及管理組織協(xié)調(diào)的系統(tǒng)描述。6)必要的質(zhì)量控制手段，施工過程、服務(wù)、檢驗和試驗程序等。7)確定關(guān)鍵工序和特殊過程及作業(yè)的指導書。8)與施工階段相適應(yīng)的檢驗、試驗、測量、驗證要求。9)更改和完善質(zhì)量計劃的程序。3、質(zhì)量計劃的實施應(yīng)符合下列規(guī)定：1)項目技術(shù)負責人應(yīng)定期組織具有資格的質(zhì)量檢查人員和內(nèi)部質(zhì)量審核員驗證質(zhì)量計劃的實施效果。當項目質(zhì)量控制中存在問題或隱患時，應(yīng)提出解決措施。2)對重復出現(xiàn)的不合格和質(zhì)量問題，責任人按規(guī)定承擔責任，并應(yīng)依據(jù)驗證評價的結(jié)果進行處罰。1.2.3施工準備階段的質(zhì)量控制1、施工合同簽訂后，項目經(jīng)理部應(yīng)索取設(shè)計圖紙和技術(shù)資料，指定專人管理并公布有效文件清單。2、項目經(jīng)理部應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件和設(shè)計技術(shù)交底的工程控制點進行復測。當發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)與設(shè)計人協(xié)商處理，并應(yīng)形成記錄。3、項目技術(shù)負責人應(yīng)主持對圖紙審核，并應(yīng)形成會審記錄。4、項目經(jīng)理應(yīng)按質(zhì)量計劃中工程分包和物資采購的規(guī)定，選擇并評價分包人和供應(yīng)人，并應(yīng)保存評價記錄。5、企業(yè)應(yīng)對全體施工人員進行質(zhì)量知識培訓，并應(yīng)保存培訓記錄。1.2.4施工階段的質(zhì)量控制1、技術(shù)交底應(yīng)符合下列規(guī)定：1)單位工程、分部工程和分項工程開工前，項目技術(shù)負責人應(yīng)向承擔施工的負責人或分包人進行書面技術(shù)交底。技術(shù)交底資料應(yīng)辦理簽字手續(xù)并歸檔。2)在施工過程中，項目技術(shù)負責人對發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施工方案、技術(shù)措施及設(shè)計變更的要求，應(yīng)在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進行書面技術(shù)交底。2、工程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)在項目開工前應(yīng)編制測量控制方案，經(jīng)項目技術(shù)負責人批準后方可實施，測量記錄應(yīng)歸檔保存。2)在施工過程中應(yīng)對測量點線妥善保護，嚴禁擅自移動。3、材料的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1)項目經(jīng)理部應(yīng)在質(zhì)量計劃確定的合格材料供應(yīng)人名錄中按計劃招標采購材料、半成品和構(gòu)配件。2)材料的搬運和貯存應(yīng)按搬運儲存規(guī)定進行、并應(yīng)建立臺帳。3)項目經(jīng)理部應(yīng)對材料、半成品、構(gòu)配件進行標識。4)未經(jīng)檢驗和已經(jīng)檢驗不合格的材料、半成品、構(gòu)配件和工程設(shè)備等，不得投入使用。5)對發(fā)包人提供的材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備和檢驗設(shè)備等，必須按規(guī)定進行檢驗和驗收。6)監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人自行采購的物資進行驗證。4、機械設(shè)備的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)按設(shè)備進場計劃進行施工設(shè)備的調(diào)配。2)現(xiàn)場的施工機械應(yīng)滿足施工需要。3)應(yīng)對機械設(shè)備操作人員的資格進行確認，無證或資格不符合者，嚴禁上崗。5、計量人員應(yīng)按規(guī)定控制計量器具的使用、保管、維修和檢驗，計量器具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6、工序控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1)施工作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定經(jīng)考核后持證上崗。2)施工管理人員及作業(yè)人員應(yīng)按操作規(guī)程、作業(yè)指導書和技術(shù)交底文件進行施工。3)工序的檢驗和試驗應(yīng)符合過程檢驗和試驗的規(guī)定，對查出的質(zhì)量缺陷應(yīng)按不合格控制程序及時處置。4)施工管理人員應(yīng)記錄工序施工情況。7、特殊過程控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1)對在項目質(zhì)量計劃中界定的特殊過程，應(yīng)設(shè)置工序質(zhì)量控制點進行控制。2)對特殊過程的控制，除應(yīng)執(zhí)行一般過程控制的規(guī)定外，還應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制專門的作業(yè)指導書，經(jīng)項目技術(shù)負責人審批后執(zhí)行。8、工程變更應(yīng)嚴格執(zhí)行工程變更程序，經(jīng)有關(guān)單位批準后方可實施。9、建筑產(chǎn)品或半成品應(yīng)采取有效措施妥善保護。10、施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，必須按《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》的有關(guān)規(guī)定處理。1.2.5竣工驗收階段的質(zhì)量控制1、單位工程竣工后，必須進行最終檢驗和試驗。項目技術(shù)負責人應(yīng)按編制竣工資料的要求收集、整理質(zhì)量記錄。2、項目技術(shù)負責人應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按最終檢驗和試驗規(guī)定，根據(jù)合同要求進行全面驗證。3、對查出的施工質(zhì)量缺陷，應(yīng)按不合格控制程度進行處理。4、項目經(jīng)理部應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按合同要求編制工程竣工文件，并應(yīng)做好工程移交準備。5、在最終檢驗和試驗合格后，應(yīng)對建筑產(chǎn)品采取防護措施。6、工程交工后，項目經(jīng)理部應(yīng)編制符合文明施工和環(huán)境保護要求的撤場計劃。1.2.6質(zhì)量持續(xù)改進1、項目經(jīng)理部應(yīng)分析和評價項目管理現(xiàn)狀，識別質(zhì)量持續(xù)改進區(qū)域，確定改進目標，實施選定的解決辦法。2、質(zhì)量持續(xù)改進應(yīng)按全面質(zhì)量管理的方法進行。3、項目經(jīng)理部對不合格控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)按企業(yè)的不合格控制程序，控制不合格物資進入項目施工現(xiàn)場，嚴禁不合格工序未經(jīng)處置而轉(zhuǎn)入下道工序。2)對驗證中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品和過程，應(yīng)按規(guī)定進行鑒別、標識、記錄、評價、隔離和處置。3)應(yīng)進行不合格評審。4)不合格處置應(yīng)根據(jù)不合格嚴重程度，按返工、返修或讓步接收、降級使用、拒收或報廢四種情況進行處理。構(gòu)成等級質(zhì)量事故的不合格，應(yīng)按國家法律、行政法規(guī)進行處置。5)對返修或返工后的產(chǎn)品，應(yīng)按規(guī)定重新進行檢驗和試驗，并應(yīng)保存記錄。6)進行不合格讓步接收時，項目經(jīng)理部應(yīng)向發(fā)包人提出書面讓步申請，記錄不合格程度和返修的情況，雙方簽字確認讓步接收協(xié)議和接收標準。7)對影響建筑主體結(jié)構(gòu)安全和使用功能的不合格，應(yīng)邀請發(fā)包人代表或監(jiān)理工程師、設(shè)計人，共同確定處理方案，報建設(shè)主管部門批準。8)檢驗人員必須按規(guī)定保存不合格控制的記錄。4、糾正措施應(yīng)符合下列規(guī)定：1)對發(fā)包人或監(jiān)理工程師、設(shè)計人、質(zhì)量監(jiān)督部門提出的質(zhì)量問題，應(yīng)分析原因，制定糾正措施。2)對已發(fā)生或潛在的不合格信息，應(yīng)分析并記錄結(jié)果。3)對檢查發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題或不合格報告提及的問題，應(yīng)由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員判定不合格程度，制定糾正措施。4)對嚴重不合格或重大質(zhì)量事故，必須實施糾正措施。5)實施糾正措施的結(jié)果應(yīng)由項目技術(shù)負責人驗證并記錄；對嚴重不合格或等級質(zhì)量事故的糾正措施和實施效果應(yīng)驗證，并應(yīng)報企業(yè)管理層。6)項目經(jīng)理部或責任單位應(yīng)定期評價糾正措施的有效性。5、預防措施應(yīng)符合下列規(guī)定：1)項目經(jīng)理部應(yīng)定期召開質(zhì)量分析會，對影響工程質(zhì)量潛在原因，采取預防措施。2)對可能出現(xiàn)的不合格，應(yīng)制定防止再發(fā)生的措施并組織實施。3)對質(zhì)量通病應(yīng)采取預防措施。4)對潛在的嚴重不合格，應(yīng)實施預防措施控制程序。5)項目經(jīng)理部應(yīng)定期評價預防措施的有效性。1.2.7檢查、驗證1、項目經(jīng)理部應(yīng)對項目質(zhì)量計劃執(zhí)行情況組織檢查、內(nèi)部審核和考核評價、驗證實施效果。2、項目經(jīng)理應(yīng)依據(jù)考核中出現(xiàn)的問題、缺陷或不合格，召開有關(guān)專業(yè)人員參加的質(zhì)量分析會，并制定整改措施。2.質(zhì)量保證措施我們的質(zhì)量管理工作指導思想是：質(zhì)量第一，業(yè)主第一，信譽第一。2.1根據(jù)本工程建立的質(zhì)量目標，以質(zhì)量第一建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制責任，各崗位各負其職。根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)要素構(gòu)成和項目施工管理的需要，建立由公司總部服務(wù)和控制，成立由項目經(jīng)理領(lǐng)導、總工程師組織實施的質(zhì)量保證體系，現(xiàn)場經(jīng)理和安裝經(jīng)理進行中間控制，區(qū)域和專業(yè)責任工程師進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，從而從組織上保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2.2將項目人員的行為、將企業(yè)的管理規(guī)章制度、項目管理制度、項目各級人員的管理行為、施工時的預防預控措施。強調(diào)加強建立質(zhì)量管理制度、各級人員的質(zhì)量管理行為及加強質(zhì)量控制預防。2.3項目進行分工后，各負其責。在施工方案措施面前及任務(wù)安排和責任落實上，任何接受人（執(zhí)行人）都必須無條件嚴格的執(zhí)行。2.4在工程質(zhì)量上要加強其它各專業(yè)的配合管理，嚴格控制每一工序、每一程序、每一過程和每一環(huán)節(jié)，嚴格執(zhí)行、會診制度、獎罰制度。2.5在工程實施過程中，要做到凡事有章可尋、凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查，對每一重要分部分項工程都編制了管理流程，嚴格執(zhí)行會診制度與獎懲制度相結(jié)合的方式，徹底解決施工中出現(xiàn)的問題。2.6按制定質(zhì)量目標，將目標層層分解，質(zhì)量責任、權(quán)力徹底落實到位，嚴格獎罰制度。2.7嚴格三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度。2.8成品保護措施1)成品保護不僅是對本專業(yè)的成品保護，還要對其他專業(yè)的成品進行保護，不是某些人的責任，而是全體施工人員的責任。2)項目部通過調(diào)度會對成品保護工作作出統(tǒng)一布置，在安排施工計劃時，除工藝上無法避免或其它客觀因素交叉施工造成的外，應(yīng)盡量避免損壞或污染。3)成品保護要求：A施工現(xiàn)場保衛(wèi)部門應(yīng)按成品保護和值班保安制度要求，組織專人保護成品。B對已裝飾完的房間如需使用電、氣焊，應(yīng)用鐵皮或其它材料對地面、墻面進行遮擋，并做好防火安全工作。C對已抹好水泥或白粉的墻面、地面，一般不允許打洞。D在施工完的地面上水平運輸設(shè)備時，應(yīng)墊木板保護。E需重新開洞或擴孔，不能損壞樓板或主筋，必要時，應(yīng)征得土建、甲方、設(shè)計院代表認可。F管路吹掃、通水時，應(yīng)分系統(tǒng)單獨吹掃、通水并清理堵物，防止跑水污染地面、墻面或吊頂。G中斷安裝時，需將留下的設(shè)備口、管口封閉包扎好，以免堵塞。H施工完的設(shè)備、管道嚴禁踩蹋或作腳手架的支撐。I有防腐絕緣層的在堆放、運輸、裝卸、安裝時，應(yīng)采取有效措施，防止涂層受損。

四、安全保證措施1.管理目標1.1在施工中,始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計