貴州某水電站監理質量控制要點1施工測量 1.1控制網布設 1.2開挖測量控制 1.3混凝土澆筑測量控制 2開挖施工 2.1大壩開挖 2.2大壩防滲和斷層處理開挖 2.3引水隧洞開挖 2.4廠房開挖 2.5調壓井和壓力管道豎井開挖 3支護施工 4混凝土施工 4.1混凝土質量控制程序 4.2混凝土質量控制方法 4.3混凝土質量控制過程 5基礎處理工程 5.1灌漿材料質量控制 5.2灌漿前質量控制 5.2灌漿過程質量控制4儀器監測質量控制 4.1儀器監測概述 4.1.1大壩監測 4.1.2引水隧洞監測 4.1.3發電系統監測 4.2儀器監測監理依據 4.3儀器監測監理情況 4.3.1實施方案的審批 4.3.2質量控制方法3.1施工測量在工程開工前，監理工程師根據本工程的實際情況，結合以往類似工程的監理經驗，精心編制了《**水電站施工測量監理實施細則》，于2004年8月開始實施。經過一年的試用，發現該實施細則中存在一些需進一步完善地方，監理在廣泛征求**水電站參建單位意見組織召開了《**水電站施工測量監理實施細則》討論、總結和完善會議，于2005年7月完成了該細則的完善修訂工作，并于2005年8月4日正式發布。在**水電站測量質量控制過程中，監理工程師嚴格按照技術規范和設計文件要求進行測量質量控制，向承包商及時發布有關測量質量控制性文函56份。3.1.1控制網布設根據合同規定，**水電站工程施工測量首級控制網由業主提供。首級控制網等級及分部情況：在上游壩區及**河大橋上游附近布設了13個二等平面三角控制點，同時代替三等或四等水準點；在下游廠區及引水系統施工支洞附近布置了7個三等導線點，同時代替三等或四等水準點；在施工作業區附近布設了26個三等水準點。工程開工前，監理工程師組織業主、承包人對首級控制網點進行了現場踏勘，沒有發現位移跡象，并以書面形式提供給承包人，之后會同承包人對控制網進行了復測，經復核無誤后同意使用。由于以上控制網點大都布置在右岸，該區域地形復雜，為U型河谷，河區深切，兩岸陡壁峻峭，交通條件極差，加之電站主要建筑都設在左岸，該首級網對現場施工測量指導意義不大，所以在工程施工前，監理工程師要求承包人根據工程實際情況按規范要求布設了加密控制網點，建成后的控制網覆蓋了整個施工區域，保證了施工測量的精度并方便了使用。根據電站樞紐工程各主要建筑相對高差，確定各施工單位建立的加密控制網均采用引水隧洞平均高程EL.820m作為投影面高程。**水電站大壩實際最大壩高132m，壩區河谷深度達150m左右，布設一層施工控制網顯然不能滿足施工放樣的需要，因此共布設了三層施工控制網。開挖結束后，為滿足混凝土澆注測量控制的需要對施工控制網再次進行延伸，保證壩區混凝土測量控制無死角。對于首級控制網和加密控制網都要求承包人在監理監督下定期進行復測，保證了測量成果的準確性。3.1.2開挖測量控制在開挖之前，要求承包人提交施工測量措施計劃，監理工程師重點審查施工測量方法正確性、測量儀器的符合性、測量人員資格的有效性以及測量資源配置與測量任務的匹配性等，之后組織業主、承包人對施工區域的原始地形進行聯合測量并簽字確認測量成果作為計算開挖總量的原始依據。對于邊坡和基礎開挖，重點控制開挖起始邊坡開口線位置、各級馬道坡腳和坡口高程及位置、邊坡坡度。在原始地形圖未經審查認可前，承包商不得擅自破土開挖。開口輪廓位置和開挖斷面的放樣應保證設計開挖規格，精度滿足規范要求。大壩左右岸壩肩開挖，由于其開挖結構線的特殊性，為保證拱壩左右拱端線型，在進行每一輪炮孔放樣之后監理工程師都要對其炮孔位置及高程進行校核，檢查其是否符合經監理工程師批復的爆破設計。鉆爆結束后及時進行開挖檢測發現欠挖立即要求處理。同時在開挖過程中根據揭露的地質情況跟蹤測量了土石分界線，對于地質情況特殊的部位（如：煤層、溶槽、斷層等）及時組織承包人進行地形測繪，給設計變更和施工方案的調整提供準確的地形資料。每一分部工程開挖結束后，及時組織承包人進行開挖竣工地形測量，驗收合格后進行邊坡支護，測量資料作為計量支護的依據。對于洞室開挖的質量和貫通要求，除對施工測量資料進行認真審核外，同時對施工放樣進行檢查。洞室貫通測量的容許誤差滿足施工測量規范的要求。地下導線的等級，按相向開挖長度確定，其精度滿足規范要求；所有洞內導線均重復測量兩次，導線點改正到設計中心線上；開挖放樣誤差一般不大于15mm，斷面測量相對于中線的誤差不大于5mm對于調壓井和壓力管道豎井井內測量采用在井口設控制點，用垂吊法測量井內開挖邊線，井口控制點采用全站儀和水準儀進行。測量作業由專業人員實施，每排炮鉆孔前進行設計開挖線測放，斷面測量每兩排炮進行一次，按5m間距進行測量控制。同時，督促承包商按期提交各類施工測量資料。主要內容包括：根據施工圖紙和施工控制網點，測量定線并按實際地形測放開口輪廓線的資料；施工過程中測放、檢查開挖斷面及高程的資料；開挖前的原始地面線、覆蓋層資料，開挖后的完工建基面縱、橫斷面及地形圖；階段和完工后的土石方量資料。3.1.3混凝土澆筑測量控制針對混凝土不同標段、不同的施工作業環境、不同放樣精度要求，監理工程師制定了不同的監理控制辦法，并以主體工程為側重進行控制。本工程大壩主要以碾壓混凝土構成，碾壓混凝土澆筑模板具有連續上升的特點，這就要求測量工作實時、準確、全面的跟進。監理工程師根據體型要求精度的基礎上，對測量控制點的精度進行估算，而后對承包人控制點精度進行復核，達到質量標準后，批準承包人使用并要求加以保護，確保放樣質量總體正確性。放樣過程中監理工程師采取現場聯合測量的方式，采取不同于承包人的計算方法對測量放樣成果100％校核。根據測量放樣成果及澆筑后模板偏差對拱肩槽等特殊部位容易跑模的小模板的施工提出合理建議。常態混凝土澆筑工程主要包括大壩集水井、調物井、門槽、進水口、左右岸灌漿隧洞襯砌、引水隧洞襯砌、調壓井襯砌、壓力管道鋼管回填、廠房和機蝸二期混凝土等。在常態混凝土澆筑模板測量控制中，監理工程師根據合同、規范的要求制定限差標準后，重點把握測量驗收程序。要求驗收所采用的控制點必須是監理工程師批準的控制點；承包人在申請進行模板測量驗收時必須同時提供開挖驗收、建基面驗收、鋼筋驗收等合格的驗收資料，不具備任一條件，監理工程師拒絕進行測量校核驗收。在驗收過程中對承包人不合理的測量方式提出正確建議，促進現場測量放樣的工作效率。3.2開挖施工3.2.1大壩開挖3.2.1.1開挖質量控制過程eq\o\ac(○,1)大壩基礎開挖工藝流程圖：場地清理測量放線施工道路造孔測放點線清理出碴巖石頂面檢平覆蓋層清理裝藥堵塞場地清理測量放線施工道路造孔測放點線清理出碴巖石頂面檢平覆蓋層清理裝藥堵塞連線起爆安全檢查記錄炸材塞料準備警報人員機械撤離出碴開挖結束建基面清理驗收出碴保護層開挖爆破設計現場試驗重力壩覆蓋層開挖，利用推土機配合挖掘機自上而下分層出碴。兩岸巖基開挖均采取自上而下分層的施工程序。根據馬道高程合理地布置開挖臺階，相臨馬道之間分兩個梯段進行爆破，鉆爆梯段高度一般為7.5～10m，最大垂直梯段高度一般不超過10meq\o\ac(○,3)開挖基本方法：爆破方面。為減小爆破對基巖的破壞,保證開挖質量，以及保護附近建筑物的安全，對不同開挖工程根據其部位和具體的施工條件選用鉆爆技術措施如下：(1)采用降振爆破技術,毫秒微差爆破、光面爆破；選用降振效果較好的起爆間隔時間；采取不偶合裝藥、間隔裝藥等方式。(2)限制裝藥量。(3)梯段爆破。(4)預留保護層。挖運方面。土方采用挖掘機直接挖運，重力墩邊坡石方開挖采取深孔梯段、預裂爆破法施工，以保證邊坡的開挖質量；水平馬道及建基面預留保護層進行光面爆破，保護層厚度為1.5m右岸拱肩槽開挖石碴爆破拋擲至河床經4#公路運至3#碴場，未拋擲部分石碴采用人工或小挖機翻碴。右岸造孔用潛孔鉆輔與手風鉆鉆爆。重力墩及基坑主爆孔采用CM351、D7、742液壓鉆機和YQ100B潛孔鉆造孔；邊坡預裂孔主要采用YQ100B潛孔鉆造孔；水平光面爆破孔采用手風鉆造孔；槽挖采用手風鉆配合YQ100B潛孔鉆造孔。挖運采用挖掘機配合20t自卸汽車運至左岸1#、3#和右岸2#碴場。eq\o\ac(○,4)控制爆破措施：基礎開挖質量控制的原則是以國家強制執行的法律、法規和合同文件為依據，監督承包人嚴格按照設計開挖圖紙和技術要求來組織施工。施工中主要控制內容如下：（1）嚴格審查爆破設計，控制設計開挖邊界輪廓線、坐標點、坡比、平整度、超欠挖等。設計開挖邊線在開挖鉆孔前由承包人的測量人員放樣，測量監理工程師對放樣結果進行抽查和復核，以控制放樣的準確性，開挖成形后及時對基面進行測量，檢測超欠挖情況，欠挖部位進行再次處理。嚴格檢查控制爆破參數，保證爆破效果。（2）鉆孔直徑控制：梯段爆破≤150mm，預裂爆破、光面爆破≤100mm，保護層爆破≤50mm。（3）鉆孔精度控制：開孔誤差≤15cm、偏斜度誤差≤10、孔深不得進入保護層或馬道面高層以下，更不得超過建基面內。（4）采用預裂爆破控制技術的相鄰兩炮孔間巖面的不平整度應不大于15cm，孔壁表層不應產生明顯的爆破裂痕。（5）爆破振動質點速度的控制，包括對地下豎井巖體穩定影響的監測和控制、對邊坡支護和新澆砼影響的控制。（6）超欠挖控制：拱壩建基面不允許欠挖，超挖控制在15cm以內，不得形成不利于拱端穩定的拱座面，必須保證拱端面為徑向面；重力壩底面基礎超欠挖控制在±20cm以內，開挖面不得形成向下游傾斜面，重力壩側面基礎超欠挖控制在±25cm以內。eq\o\ac(○,5)控制爆破振動影響及防飛石措施：（1）爆破震動控制對本工程的開挖采用預裂爆破減少爆破轟波對開挖邊坡的影響、梯段爆破控制單響藥量等控制爆破措施，還需對新澆混凝土、新噴混凝土、錨桿施工鄰近開挖施工進行控制爆破，根據質點安全振動速度嚴格控制單響藥量，通過控制單響藥量將爆破震動控制在設計允許的安全范圍內。根據《水利水電工程爆破施工技術規范》（DL/T5135—2001）附錄B、附錄B1，質點振動速度傳播規律的經驗公式如下：Q=R3（V/K）3/a式中：V—質點振動速度，由附錄B查得砼齡期7～28天，V為5～7cm/s，取V=6cm/s。Q—爆破時藥量分布的幾何中心至控制點的距離，m。K，a—與場地地質條件、巖體特性有關的系數，施工時由爆破試驗確定，對于壩基硬巖暫定為K=150，a=0.7。根據以上條件，可計算出新（噴）砼安全距離允許的最大單響藥量見下表6-1。表6-1安全距離與最大單響藥量關系表安全距離R（m）10152025允許裝藥量Q（kg）3.4111.527.353.3從上表可知，安全距離為10m，爆破單響藥量需小于3.41kg，可采用手風鉆造孔小梯段爆破。安全距離為15m時，爆破單響藥量需小于11.5kg，此時梯段高度不大于5m。安全距離為25m時，允許單響藥量為53.5kg，大于梯段高度10m時的單孔裝藥量50.0kg，爆破網絡采用孔間微差順序爆破可滿足要求。（2）爆破振動監測由于爆破振動會對短齡期混凝土、新灌漿區、新噴錨支護區以及已有建筑物產生不利影響，在施工過程中將按照監理人的要求，根據需要對現場爆破開挖過程進行安全測試，實施爆破質點振動速度原型監測，并及時將監測結果反饋有關部門，通過“監測→信息反饋→調整設計→爆破施工→監測”的信息鏈控制爆破規模及最大單響藥量，確定合理的控制爆破參數及規模，將其所受的振動影響限制在設計允許的監控指標內，從而達到施工期邊坡穩定的目的。（3）防止飛石措施為防止大壩開挖對人員機械設備造成傷害，要求承包人嚴格按照規定的時間進行露天爆破。爆破前對相鄰施工單位報送爆破通知單，并要求其相關負責人簽收，另外要求承包人爆破前按照安全警戒距離做好安全警戒工作。⑥鉆爆設計及爆破試驗報告：根據爆破試驗，**水大壩基礎開挖爆破參數見下表6-2。表6-2壩基開挖爆破參數表分類孔徑（mm）排距（m）孔距（m）藥卷直徑（mm）線裝藥密度（g/m）單響藥量（kg）梯段爆破1053.5～4.53.0～4.089/≤100預裂孔90/0.832280～320≤100光爆孔42/0.532320≤30周邊小孔徑光爆孔50/0.5～0.625200≤15水平和垂直保護層50/0.52520010～15深孔梯段爆破和保護層開挖的爆破網絡均采用孔間微差順序爆破網絡，這是塑料導爆管接力起爆網絡，該網絡有效地將多孔齊爆變為單孔接力起爆，且前爆孔為后爆孔提供新的臨空面，能充分利用爆破能量，爆破時增加巖石相互之間碰撞次數，爆破巖塊的塊度小，且具有單段起爆藥量少，減小爆破震動。⑦不良地質地段的處理：拱壩中軸線附近存在一條F23斷層，拱壩壩基大面開挖到EL.740m高程，壩基范圍內F23斷層開挖至EL.738m高程，底寬3.2m，頂寬9.6m，U型槽兩邊布置Φ25、L=3m（入巖2.5m）間排距2m錨桿，并鋪設鋼筋網；底部還布置3排15m深的固結灌漿孔，頂部也布置鋼筋網，回填C20砼塞。右拱肩F3斷層方法也如同壩基F23斷層處理一樣，挖槽、錨桿、鋼筋網和回填C20混凝土塞，只挖尺寸按底寬為1倍高度，頂寬為3倍高度。左拱肩槽EL.765m平臺溶槽和重力墩建基面溶槽，人工清理干凈溶槽內黃泥和雜質，清理深度為寬度的1.5倍，寬度較大的溶槽還布置鋼筋網。左拱肩按原設計開挖后，揭示地質條件較差，設計研究后決定右壩肩擴挖，經兩次擴挖，地質條件滿足設計要求；左拱肩槽采用C20常態砼回填，左拱肩槽周邊布置鋼筋網、錨桿和排水盲槽，同時進行固結灌漿。重力壩建基面根據開挖揭露的地質情況作了局部設計修改，原800m平臺開挖成上游800m至下游810m高程緩坡，溶槽及溶溝用人工清除處理，局部裂隙較發育地段澆筑墊層混凝土時增加部分加強筋。左岸重力墩EL.800m～EL.830m邊坡為吳家坪P2w1炭質頁巖，隨壩肩下挖，臨空面逐漸加大，P2w1煤層部分失穩，EL.828m及EL.815m馬道均出現較大裂縫，重力墩左岸P2w1段EL.800～EL.810m邊坡失穩。為保證重力墩左岸開挖邊坡的穩定性，采用回填壓腳處理，經一段時間變形觀測，在趨于穩定后從一側按每9m逐段清除原填碴及底部煤系層后，在下部回填混凝土，護坡采用鋼筋混凝土，護坡高出P2w1頂部至少2.0m以上（大約在EL.817～EL.820m），混凝土等級為C20級。⑧危巖的處理與檢查：壩基邊坡開挖最大開挖邊坡高度達165m，為了確保開挖邊坡的穩定，需確保如下措施順利實施。(1)認真做好排水工作在開挖開口線以外利用截水溝截住地表水，防止地表水滲入工作面；開挖平臺稍往內傾，并在工作面設置排水溝將降水、施工用水導出工作面以外，利用布置在邊坡上的排水孔將地下水導入排水溝。(2)嚴格按設計要求進行控制爆破永久邊坡采用預裂爆破，嚴格按設計要求施工，對于持別破碎或不穩定的巖體，采用密鉆孔、少裝藥，力求使爆破震動對邊坡帶來的影響控制在允許范圍內；梯段爆破，利用孔間微差順序爆破技術嚴格控制單響藥量，減少爆破震動，確保高邊坡的安全。(3)開挖與支護的關系開挖邊坡的支護應在分層開挖過程中逐層進行，上層的支護應保證下一層的開挖安全順利進行，系統錨桿和噴混凝土與開挖工作面的高差不大于20m，以期滿足邊坡穩定要求。(4)加強施工期觀測加強對邊坡的變形觀測，如發現有危及邊坡穩定的過大變形，并及時采取相應的應急措施，防止邊坡坍塌。⑨堆棄碴場布置與防護：1#碴場位于**河上游橋右岸，該碴場嚴格按照分層堆棄、逐層碾壓的方式堆碴，坡腳采用塊石覆蓋及鋼筋石籠，防止河流對坡腳造成沖刷。2＃碴場位于1＃交通洞出口，為大壩土石方開挖主要棄碴場，棄碴時嚴格要求按照逐層堆筑壓實，坡腳采用漿砌石擋墻進行護坡，同時對上部做好排水施工；3＃碴場位于大壩下游右岸約150m位置，主要堆棄拱壩及河床基礎開挖土石方，該棄碴場采用漿砌石護坡以及干砌石護坡對其坡腳進行防護。3.2.1.2開挖質量評定意見表6-3大壩開挖工程質量評定統計表單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱單元工程個數(個)單元工程質量評定等級優良率%優良(個)合格(個)大壩工程左岸開挖及地質缺陷處理開挖1411378．6右岸開挖及地質缺陷處理開挖118372．7壩基開挖及地質缺陷處理開挖1514182．4壩后護坦、護坡工程兩岸護坡邊坡開挖62433．3護坦基礎開挖53260．03.2.2大壩防滲和斷層處理開挖3.2.2.1開挖質量控制過程①開挖順序與組織：平洞采用順序作業，全斷面開挖及一期支護，一個縱向斷面開挖完后再進行砼襯砌。平洞施工程序見下圖。施工準備施工準備施工支洞洞口開挖砼襯砌全斷面開挖及一期支護順序作業平洞開挖施工程序圖②開挖基本方法洞挖采用中心直線眼掏槽，循環進尺2.5～2.0m，全斷面一次掘進，周邊采用光面爆破技術一次成型。鉆孔采用氣腿式風動鑿巖機鉆孔，孔徑為42mm，孔深2.5m。沿周邊設計輪廓線布置光面爆破孔，孔距40～60cm根據施工方法，灌漿隧洞的石方開挖工藝流程為：開挖掌子面清理→測量放線→搭設工作平臺→鉆孔→裝藥連線→移工作平臺→爆破→通風散煙→噴水降塵→安全處理→出碴→斷面檢查、地質描述→臨時支護→進入下一個循環。③控制爆破措施控制爆破措施主要從鉆孔作業和裝藥爆破兩方面來進行控制。在鉆孔作業時，要求由熟練的風鉆工嚴格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和鉆爆設計參數進行鉆孔作業。各鉆手分部位定人定位施鉆。每排炮要求按“平、直、齊”的要求進行檢查。周邊孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮位孔位偏差不得大于10cm。裝藥參數和聯網方式嚴格按照鉆爆設計進行。裝藥完成后，孔口用砂袋或炮泥堵塞嚴實，督促承包人技術人員和專業炮工認真檢查，并聯接爆破網絡，撤退工作面設備、材料至安全位置。平洞開挖采用非電毫秒雷管或導爆索起爆、非電網絡傳爆。④控制爆破振動影響及防飛石措施開挖爆破控制與大壩開挖爆破控制的程序和方法一致，但靠近壩體30m范圍的爆破采用小藥量弱爆破，并必須在貴陽勘測設計研究院工程物探測試分院監測下進行，要求爆破質點傳播速度必須控制在混凝土安全允許振速下，即齡期在3天內的振速小于2.0cm/s，齡期在3天～7天的混凝土振速小于2.0cm/s，齡期在7天～28天的混凝土振速小于2.0cm/s。測試結果表明所有爆破均在控制范圍內。⑤鉆爆設計及爆破試驗根據擬定爆破參數進行爆破試驗，以及已開挖洞段質量進行認真總結，其具體鉆爆設計參數如下表6-4、表6-5：表6-4頂層隧洞及施工支洞爆破參數表（一個循環）名稱數量雷管段數孔深4＃抗水φ32L=250,200g4＃抗水φ25L=250,125g單孔藥量總藥量節/孔Kg/孔節/孔Kg/孔中空孔12.5000掏槽孔2MS12.571．41．42．8掏槽孔2MS32.571．41．42．8一圈10MS52.2571．41．41．4上下孔6SM72.2571．41．48．4光爆孔27SM92.2520．430．3750．77520．93合計4948．93表6-5中、底層隧洞及施工支洞爆破參數表（一個循環）名稱數量雷管段數孔深4＃抗水φ32L=250,200g4＃抗水φ25L=250,125g單孔藥量總藥量節/孔Kg/孔節/孔Kg/孔中空孔23．0000掏槽孔2MS13．091．81．83．6掏槽孔2MS33．091．81．83．6一圈8MS52.7081．61．612．8二圈14SM72．7081．61．622．4底孔7SM92.7020．440．50．916．3光爆孔24SM112．7020．440．50．921．6合計5970．3⑥不良地質地段的處理：根據洞室開挖實際情況，對于開挖出的巖面巖層較好，基巖相對完整，支護可稍滯后進行；對于開挖出的巖面巖層較破碎，基巖面完整性相對差，支護隨開挖作業面跟進。支護形式根據設計圖紙一期支護進行施工，對于巖層不穩定處采用鋼支撐進行支護。⑦危巖的處理與檢查：在爆破后和出碴前，要求承包人清撬所有開挖面上殘留的危石碎塊，以確保進入洞內的人員和設備安全。在施工過程中，要求承包人經常檢查已開挖洞段的圍巖穩定情況，清撬可能塌落的松動巖塊。⑧堆棄碴場布置與防護：根據合同規定，洞室開挖適用料根據防滲帷幕灌漿工程混凝土澆筑和土石方填筑對石料利用的不同技術要求分區有序堆放，對于有用料堆放主要在6＃施工支洞洞口以及右岸EL.873m3.2.2.2開挖質量評定意見表6-6大壩防滲開挖工程質量評定統計表單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱單元工程個數(個)單元工程質量評定等級優良率%優良(個)合格(個)防滲帷幕灌漿工程開挖及支護開挖121685356．2施工支洞支洞開挖7701003.2.3引水隧洞開挖3.2.3.1開挖質量控制過程本工程引水隧洞開挖采用先開挖上部約240°范圍，待上部貫通后再進行下部120°范圍撿底。洞室開挖主要質量控制要點及內容包括:①為確保洞室開挖質量和貫通要求，除對施工測量資料進行認真審核外，還隨時對施工放樣進行跟蹤檢查。②施工測量所有儀器在使用前，均要求承包人對測量儀器進行率定并達到規范要求。③在開挖放樣時，監理工程師按照誤差一般不大于5cm，斷面測量相對于中線的誤差不大于5cm，每5m④由于本工程洞挖全部采用光面爆破，監理工程師對光面爆破的主要參數通過生產性試驗確定，并根據巖體變化情況作出了相應的調整。⑤嚴格控制作業人員的鉆孔質量，其要求為：鉆孔孔位根據測量定出的中線、腰線及開挖輪廓線確定；周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線調整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔的孔位偏差不得大于10cm；炮孔孔底落在爆破圖所規定的平面上。炮孔經檢查合格后方可裝藥爆破。⑥在開挖過程中，不允許承包人產生任何形式的欠挖，并盡量減少超挖，其開挖半徑的平均徑向超挖值不得大于20cm，對于局部欠挖部位，經監理工程師測量后要求承包人及時采用風鎬或重新鉆孔少藥量補炮等措施進行了處理。⑦在不良地質洞段開挖時，由于圍巖地段為構造破碎帶，隧洞圍巖穩定性差，開挖過程中監理工程師按照“短進尺、小藥量、弱爆破、強支護、勤量測、緊封閉”的施工方案進行控制。周邊孔采用密孔，光面爆破，隔孔裝藥結構，通過控制光面爆破的總裝藥量和單段非電毫秒雷管的最大起爆藥量以減輕爆破震動對圍巖的擾動和破壞。對于不良地質洞段開挖采用每一循環進尺0.5m～1.0m，施工時加強現場監控量測，根據量測反饋信息，了解圍巖變形情況及支護工作狀態，為在特殊情況下調整支護方案提供依據。不良地質洞段的開挖爆破參數見下表6-7：表6-7引水隧洞不良地質洞段開挖爆破參數表上斷面起爆順序雷管段別炮眼名稱炮眼個數孔深（m）裝藥備注裝藥系數單孔藥量（kg）裝藥量（kg）11掏槽眼82.50.71.4711.76φ32mm2#巖石硝銨炸藥23掘進眼920.440.7335掘進眼1520.440.710.547掘進眼820.440.75.659內圈眼2520.40.6416611周邊眼4520.160.2611.7713底眼920.50.87.2小計11969.06下斷面11掘進眼220.50.81.623掘進眼620.50.84.835掘進眼920.50.87.247周邊眼2520.160.265小計4220.1從本工程實施情況看，由于引水隧洞地質條件較復雜，且部分洞段受地下滲水影響，滲水洞段底板跑底嚴重，加之承包人在碳質泥巖夾煤層不良地質洞段鉆孔精度控制方面受操作人員技術水平限制，導致整個洞室普遍超挖，邊頂拱受滲水影響開挖面起伏差大于15cm，殘孔率較低；在隧洞開挖質量控制過程中，監理工程師嚴格按照地下洞室開挖技術規范和設計文件要求進行質量控制，向承包商及時發布有關隧洞開挖質量控制性文函56份，使整個引水隧洞開挖四個作業面間的貫通精度非常高，引水隧洞實際開挖長度5404.9m，分為九個工作面，兩工作面之間最長距離為1595m，最短距離1132m，3.2.3.2開挖質量評定意見表6-8引水隧洞開挖工程質量評定統計表單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱單元工程個數(個)單元工程質量評定等級優良率%備注優良(個)合格(個)引水隧洞工程0+67.688～0+238.688開挖3301000+238.688～1+317.68開挖1917289.51+317.68～2+449.29開挖2422291.72+449.29～3+300開挖2220290.93+300～4+500開挖2321291.34+500～5+368.722開挖1871138.95#施工支洞開挖431753.2.4廠房開挖3.2.4.1開挖質量控制過程廠房開挖為明式開挖，包括廠房邊坡開挖和基坑開挖。其施工特點是場地比較狹窄，施工布置比較困難；開挖坡度大，后邊坡高；地質條件較差，需邊開挖邊支護；基坑靠近河床，有涌水的可能；工期較緊，開挖強度高。根據上述施工特點，結合經監理工程師批準的承包人報送的廠房開挖措施，在開挖過程中，監理工程師主要從以下方面控制開挖過程及質量：①開挖順序與組織：采用自上而下、分層開挖的開挖順序，每層均采用梯段爆破進行開挖，利用布置在右側的施工道路作為出碴通道。對尾水部位預留巖坎不開挖，作為通往5＃施工支洞的施工道路，同時作為尾水擋水圍堰的一部分。②開挖基本方法：采用中部拉槽、深孔梯段爆破的開挖方法，對尾水預留巖坎和周邊輪廓線采用預裂爆破，中部拉槽寬度3～5m。馬道部位和建基面預留2.0～2.5m厚保護層，馬道保護層采用手風鉆造孔，水平光面爆破開挖，建基面保護層采用V型梯段爆破，手風鉆造孔。開挖分層高度為10～15m。③控制爆破措施及防飛石措施：開始廠房開挖施工前，監理工程師對承包人上報的開挖爆破措施進行認真審批，并要求承包人嚴格按監理工程師審批意見組織現場施工。廠房開挖采取的控制爆破措施包括：1）周邊輪廓線采用預裂分段爆破，控制單響藥量，一般每15m分為一段；2）馬道和建基面預留保護層，分期開挖；3）控制裝藥結構和每m裝藥量，尤其是周邊預裂孔，在接近建基面和周邊輪廓線時，多采用不耦合裝藥；4）控制鉆孔孔徑不得大于130mm，接近建基面和坡面時，不得采用大孔徑爆破方法；5）與預裂面相鄰的松動爆破孔，應嚴格控制其爆破參數。廠房開挖采取的防飛石措施主要為：1）控制炮孔深度和每米裝藥量，控制單響裝藥量；2）將炮孔周圍松動石塊全部清除，炮孔孔口采取沙袋遮蓋防護或對爆破區域淹水防護；3）孔口段要求必須采用黃泥堵塞，不得就近使用砂石等堵塞；4）控制好連線網絡圖和爆破段數。④鉆爆設計及爆破試驗：在爆破開始前，監理工程師對承包人報送的爆破設計進行審查，承包人根據監理工程師審查意見進行現場生產性爆破試驗，取得合理爆破參數后，再根據此爆破參數進行現場爆破施工。同時，要求承包人根據圍巖地質條件的不斷變化，及時調整爆破參數，以求達到最優爆破效果。⑤開挖斷面質量控制：在開挖過程中，要求承包人隨時跟蹤檢查輪廓線開挖爆破質量，發現有欠挖及時處理。每一層開挖完成后，監理工程師會同承包人測量人員共同對開挖質量進行檢查，對檢查出的欠挖要求承包人及時處理，處理完成后才進行下一層開挖施工。⑥危巖及不良地質地段的處理：對開挖后暴露出來的巖石，要求承包人經常安排專人進行專項安全檢查，對松動巖石及時撬除處理，對不宜撬除處理的巖石采用隨機錨桿、噴砼封閉等進行穩固處理，確保開挖面穩定，保證施工安全。對于不良地質地段，要求承包人嚴格按要求采取控制爆破措施，減小延m裝藥量，實行“淺孔、密孔間隔裝藥、小藥量、控制爆破”的爆破方法，以減小爆破對周邊圍巖的破壞和震動，避免形成大量超挖和引起塌方等。⑦棄碴場布置與防護：廠房開挖棄碴場為下游側的6＃碴場和5＃支洞口外左岸河床，表層無用風化料棄至6＃碴場，有用料運至5＃支洞口外左岸河床集中堆存。兩處碴場堆存處均采取了相應的擋護措施，施工完畢。部分開挖石碴在混凝土施工階段回采生產砂石骨料。3.2.4.2開挖質量評定意見廠房邊坡和基坑開挖由于采取了過程跟蹤控制手段，對開挖斷面隨時進行檢查復核，并采取了有效的控制爆破措施，因此開挖質量總的來說較好，但由于對兩個端墻和上游馬道的開挖爆破孔位和孔向未控制好，導致有較大欠挖出現。存在的欠挖已按設計要求進行了處理。表6-10廠房開挖工程質量評定統計表單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱單元工程個數(個)單元工程質量評定等級優良率%優良(個)合格(個)發電廠房工程廠房邊坡開挖、支護廠房邊坡開挖75271.4廠房基坑開挖、支護廠房基坑開挖125741.7廠區交通、排水、綠化開挖51420新增進廠公路工程3#交通洞新增隧洞開挖72528.63.2.5調壓井和壓力管道豎井開挖3.2.5.1開挖質量控制過程在每個部位開挖施工開始前，監理工程師均要求承包人按合同文件要求及時報送各分部（分項）工程單項開挖施工措施。監理工程師根據合同文件、設計圖紙和技術要求、相關開挖施工規程規范和現場實際施工條件及承包人的施工能力，對承包人報送的開挖施工措施進行嚴格認真審查，要求承包人在現場施工時必須嚴格按監理工程師審批意見組織開挖施工。在開挖過程中，監理工程師采取的開挖過程控制措施主要為：①開挖順序與組織：調壓井和壓力管道豎井均采用先開挖溜碴導井，再擴挖溜碴導井，最后進行擴挖成型的開挖方法。其開挖程序為：溜碴井口鎖口溜碴井口鎖口溜碴井開挖溜碴井擴挖擴挖成型②開挖基本方法鉆孔均采用YT28手風鉆鉆孔，人工鉆爆施工，人工裝藥爆破。1）溜碴導井開挖：溜碴井口采用錨桿、網噴砼鎖口，砼厚度20cm。溜碴導井直徑2.5m，開挖石碴采用人工裝在吊桶內，井口起吊設備吊至井口，裝載機轉運至棄碴場。每隔10～15m高開挖一個避人洞。2）溜碴井擴挖：調壓井溜碴井分兩次擴挖成型，第一次擴挖成8.5m圓形井筒，第二次擴挖成型；壓力管道豎井一次擴挖成型。利用溜碴導井向下溜碴，下部用裝載機配合自卸汽車出碴。③控制爆破措施開挖溜碴導井時，為防止爆破震動對周邊圍巖造成過大破壞，形成施工安全隱患，要求承包人控制好爆破裝藥量和孔深，控制好一次爆破裝藥量，不得集中裝藥，同時還要控制好鉆孔方向和間排距，以防出現較大的爆破石碴，造成出碴困難。在進行井身擴挖時，周邊孔要求全部采用光面爆破，要求承包人控制好炮孔間排距，控制好光面孔裝藥量和裝藥結構。④鉆爆設計及爆破試驗在爆破開始前，監理工程師對承包人報送的爆破設計進行審查，承包人根據監理工程師審查意見進行現場生產性爆破試驗，取得合理爆破參數后，再根據此爆破參數進行現場爆破施工。同時，要求承包人根據圍巖地質條件的不斷變化，及時調整爆破參數，以求達到最優爆破效果。⑤開挖斷面質量控制在開挖過程中，要求承包人隨時跟蹤檢查開挖爆破質量，每個循環均要求進行測量放線定點，同時對上一循環開挖質量進行檢查，發現有欠挖及時處理。每隔一段時間，監理工程師還會同承包人測量人員共同對開挖質量進行檢查，對檢查出的欠挖要求承包人及時處理。⑥不良地質地段的處理：對開挖后出露的不良地質地段，監理工程師及時組織業主、設計、監理及承包人四方共同現場察看確定處理方案，并要求承包人按照確定的處理方案盡快施工完成，確保圍巖穩定，防止塌方及形成安全威脅。在已開挖出來的不良地質地段未處理完成前，不得進行下部開挖施工。同時，對設計預測的不良地質地段及其臨近段的開挖，采取嚴格的控制爆破措施，減小延m裝藥量，實行“淺孔、密孔間隔裝藥、小藥量、控制爆破”的爆破方法，以減小爆破對周邊圍巖的破壞和震動，避免大量超挖和引起塌方等。⑦危巖的處理與檢查：對開挖后暴露出來的圍巖，要求承包人經常安排專人進行專項安全檢查，對松動巖石及時撬除處理，對不能撬除處理的巖石采用隨機錨桿、系統錨桿、網噴砼封閉等進行穩固處理，確保開挖面穩定，保證施工安全。⑧堆棄碴場布置與防護：棄碴場為6＃碴場，有用料均堆存在6＃支洞下游側的堆料場（砂石加工系統儲料場）。3.2.4.2開挖質量評定意見在調壓井和壓力管道開挖施工過程中，由于監理工程師對開挖過程進行跟蹤檢查，并要求承包人嚴格控制好開挖質量，及時檢查發現超欠情況并采取措施處理，因此調壓井和壓力管道豎井的開挖控制質量較好，無較大超欠挖情況。表6-12調壓井開挖工程質量評定統計表單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱單元工程個數(個)單元工程質量評定等級優良率%備注優良(個)合格(個)引水隧洞工程調壓井工程邊坡開挖126650井筒開挖110100排水廊道開挖1010壓力管道開挖413253.3支護施工本工程支護施工主要包括大壩左右兩岸邊坡、調壓井和廠房邊坡、引水隧洞一期錨噴支護和隧洞不良地質洞段鋼支撐支護等。監理工程師對支護施工質量過程控制，除把好原材料關外，主要是對施工工藝控制。錨噴支護進行的錨桿孔、錨桿桿體、砂漿配合比、錨桿灌漿施工、掛網、噴混凝土厚度、排水孔檢查等每道工序驗收合格后才能進入下一道工序施工，每一道工序均需監理工程師在批準的驗收表上簽字認可。3.3.1大壩左右兩岸邊坡大壩左右岸邊坡根據設計要求主要以系統支護為主、隨機支護為輔，根據開挖部位進行分區，嚴格按照設計要求，對各區進行支護施工。壩肩邊坡開挖后，為保證邊坡穩定，邊坡支護施工必須跟進開挖作業面，對于巖體完整穩定的邊坡，邊坡支護施工滯后開挖工作面一個梯段；對于巖體破碎不穩定的邊坡，采取邊開挖邊支護方式，在上一個梯段噴錨支護完成后，方能進行下一梯段的開挖，即邊坡支護施工與開挖作業在同一梯段工作面上平行施工，邊坡支護作業面滯后開挖作業面5～10m3.3.1.1錨桿施工質量控制根據批準的砂漿錨桿施工工藝流程，監理工程師對其施工質量的現場控制如下：eq\o\ac(○,1)監督承包人按照設計文件和監理工程師指示布置和布孔。eq\o\ac(○,2)監督承包人按照批準的直徑、深度、傾斜度和方位角進行鉆孔并沖洗。eq\o\ac(○,3)復核承包人的鉆孔數據檢查結果并抽樣檢查，確認鉆孔和沖洗合格。eq\o\ac(○,4)檢查并確認承包人運抵現場的錨桿的規格（包括長度、直徑）和外觀質量。eq\o\ac(○,5)跟蹤錨桿的插入和注漿過程。eq\o\ac(○,6)監督承包人按批準的配合比配置漿液并進行取樣試驗。eq\o\ac(○,7)監督承包人按照技術規范規定的方法檢查錨桿注漿密實度，確認注漿質量。eq\o\ac(○,8)跟蹤錨桿的抽樣抗拔出試驗，確認錨桿的質量合格。3.3.1.2鋼筋網質量控制①督促承包人使用的鋼筋型號、材質符合設計要求，另使用前應清除污銹。②鋼筋網應沿開挖面鋪設，與巖面距離3~5cm。捆綁要牢固，在有錨桿的部位宜用焊接法把鋼筋網與錨桿聯結在一起。3.3.1.3噴混凝土質量控制對于開挖邊坡的噴混凝土支護，重點對下列環節進行監督和檢查控制：eq\o\ac(○,1)監督承包人進行表面準備，包括巖石表面和已經噴過混凝土的表面，清除所有松散巖石或半附著材料，徹底清理邊坡表面，噴射前保持濕潤，集中的滲水采用鉆孔或安裝導流管排除。eq\o\ac(○,2)如果安裝有鋼筋網或鋼絲網，檢查鋼筋的網格間距、搭接、固定措施以及內外保護層的厚度。eq\o\ac(○,3)監督承包人設置噴混凝土的厚度標志，檢查厚度是否準確。eq\o\ac(○,4)檢查承包人噴混凝土的設備、操作人員等是否已經準備就緒，批準進行噴射作業。eq\o\ac(○,5)監督承包人在允許的從配料到施噴的時間間隔內噴射，當采用干噴時應檢查配料噴射時的加水情況，當采用濕噴時應檢查速凝劑的計入情況，對于超出允許時間的配料指令并監督承包人廢棄。eq\o\ac(○,6)檢查每層噴混凝土厚度是否過大，噴混凝土的總厚度是否符合規定。eq\o\ac(○,7)觀察噴射過程的混凝土回彈量，監督承包人改進噴射工藝。eq\o\ac(○,8)監督承包人進行噴混凝土的現場取樣試驗和厚度檢測。eq\o\ac(○,9)監督承包人檢查噴混凝土外觀質量，對出現的不均勻、離析、蜂窩、疊層或有干的斑點、小棒、空隙、砂穴脫空等問題進行處理。eq\o\ac(○,10)監督承包人對噴混凝土進行養護。3.3.1.4排水孔質量控制eq\o\ac(○,1)監督承包人按照設計文件和監理工程師指示布置和布孔。eq\o\ac(○,2)監督承包人按照批準的直徑、深度、傾斜度和方位角進行鉆孔，并清除孔內巖粉。eq\o\ac(○,3)督促承包人按照設計要求埋設相關要求的排水花管。3.3.1.6施工質量缺陷及事故處理在大壩左右岸邊坡支護施工質量控制過程中，監理工程師嚴格按照技術規范和設計文件要求進行質量控制，嚴格控制施工過程質量，對于施工過程中發生的不符合設計及規范要求的違規施工現象，監理工程師均現場予以及時制止，并要求承包人立即現場采取措施整改解決。對重力壩壩后eq\o\ac(○,11)區位置噴混凝土施工過程中，監理工程師在其進行噴混凝土前發現其拌和料檢查不合格，及時取樣驗證，要求承包人進行了清除處理，同時，監理工程師向承包商及時發布現場指令1份,采取了工序停工整改措施，確保了施工過程質量。3.3.1.7支護質量評定意見表6-15大壩支護工程質量評定統計表單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱單元工程個數(個)單元工程質量評定等級優良率%優良(個)合格(個)大壩工程左岸開挖及地質缺陷處理噴錨支護106460.0右岸開挖及地質缺陷處理噴錨支護65183.3根據監理工程師對噴錨支護施工過程現場控制情況記錄和對噴混凝土質量檢查情況統計分析，大壩左右岸邊坡支護施工質量符合設計要求。3.3.2調壓井和廠房邊坡調壓井邊坡（890m高程以上）原設計支護形式為系統錨桿和噴砼結合，坡面設排水孔，每10m高設置一道馬道，馬道內側設置排水溝。后根據開挖出露的實際地質條件，以監理工程師確認方式對邊坡支護形式進行了部分調整，對EL.890m～EL.920m高程段采用砼襯砌支護，對920m高程以上邊坡在原設計支護形式基礎上增加掛網支護。廠房邊坡支護分為四個區，每個區采用不同的支護形式。I區為鋼筋砼框架護坡區，并設系統錨桿和插筋，Ⅱ區為覆蓋層全部清除區，并采用掛網錨桿噴砼支護，對坡腳設貼坡擋墻支護，Ⅲ區為永久邊坡支護區，原設計為系統錨桿、掛網、噴砼支護，并在752.50m高程設馬道，內側設排水溝，后根據開挖出露的實際地質條件，對EL.752.00m～EL.767.50m高程段采用貼坡鋼筋砼擋墻支護，擋墻基礎布置插筋，并根據現場情況局部布置隨機錨桿。Ⅳ區為廠房開挖臨時邊坡支護區，采用隨機錨桿支護。3.3.2.1錨桿施工質量控制根據批準的砂漿錨桿施工工藝流程，監理工程師對其施工質量的現場控制如下：①在鉆孔前，監理工程師會同承包人質檢員對錨桿孔位布置按照設計圖紙和要求進行檢查，發現孔位偏差超過設計要求的要求重新布置，直到滿足設計要求為止。孔位檢查合格后才能開始鉆孔施工。②一個部位（或一個單元）的錨桿孔鉆孔完成后，承包人質檢員先自檢，合格后申請監理工程師檢查驗收。監理工程師根據設計文件對孔深和孔內巖粉清洗情況進行檢查，檢查合格后才能開始注漿施工，同時再次復核孔位布置情況是否滿足要求。③監理工程師對注漿過程進行旁站跟蹤，從砂漿原材料、砂漿配制、注漿工藝、鋼筋材質及規格尺寸、孔口封堵等方面控制錨桿注漿質量。對于仰角孔，要求采用先插錨桿后注漿，孔內埋設注漿管和排氣管，排氣管埋至孔底，注漿管設在靠孔口部位，注漿以排氣管內出漿為止；對于其他部位孔，可先注漿后插錨桿，注漿以注入孔內2/3孔深以上為標準。注漿完成后，立即用預縮砂漿封孔。④錨桿施工完成達到設計齡期后，對錨桿注漿質量采用錨桿拉拔器進行隨機抽樣檢驗，拉拔力達到設計要求。對于拉拔力達不到設計要求的錨桿，要求重打注漿，同時加大抽檢頻率，如抽樣合格率達不到設計要求，則該部位（單元）錨桿孔全部不合格，要求全部重打注漿施工。監理工程師對調壓井井筒、壓力管道注漿錨桿均按要求頻率進行了拉拔力抽檢試驗，全部合格。⑤每個部位（單元）錨桿施工完成后，及時進行錨桿工序質量評定和簽證，便于每月計量結算，同時也作為檢查承包人現場施工是否按設計圖紙和要求進行的依據。3.3.2.2鋼筋網質量控制①先檢查開挖面是否基本平順，不得有大的凸起點，是否有松動巖石，巖石邊坡或表層覆蓋層是否已開挖到位，有無樹根、灌木叢等需要清除，對開挖面檢查合格后才允許進行鋼筋網綁扎施工。②施工前先對鋼筋進行冷拉調直除繡，去油污等，保持鋼筋潔凈。③要求承包人必須嚴格按設計圖紙和要求進行鋼筋網施工，鋼筋網隨開挖面敷設，與開挖面距離不得超過設計要求，控制好鋼筋網網格間距和鋼筋規格，鋼筋網與每根錨桿必須焊接牢固。3.3.2.3噴混凝土質量控制采用干噴法噴砼。噴砼前將開挖面松動物及雜物等全部清除，巖石面還需用壓力水進行清洗，保證巖面潔凈。配料按照監理工程師批準的噴砼配合比用0.35m3拌和機現場集中拌制，按重量計量，以斗車為單位進行稱量控制。手推車或1T自卸汽車轉運至作業面，干噴機噴射砼。噴砼分段分片控制，噴射順序遵循先下后上，先凹后凸；噴層一般分2～3次，每層噴厚控制在5cm在噴砼開始前，先在噴射區域用短鋼筋按設計厚度預埋厚度標志，噴砼厚度以將鋼筋頭蓋住為止。厚度檢查以鑿孔檢查為主，按設計及規范要求布設檢查斷面，每斷面至少5個檢查點。對噴層整體性檢查采用錘擊檢查無空聲，結構物接縫、墻角保持噴層完整，噴層表面無裂紋。一個部位噴砼施工完成后，監督承包人及時按設計要求進行養護，養護時間不得少于7天。噴砼的質量控制標準為：噴砼厚度應滿足設計厚度，局部厚度不足者不得少于設計厚度的60％，但最小不得小于5cm，噴層表面應平整，起伏差不得大于15cm，不出現夾層、包砂、脫空、露筋等缺陷，否則應采取補噴或補救措施。3.3.2.5施工質量缺陷及事故處理在調壓井和廠房邊坡支護施工質量控制過程中，監理工程師嚴格按照技術規范和設計文件要求進行質量控制，嚴格控制施工過程質量，對于施工過程中發生的不符合設計及規范要求的違規施工現象，監理工程師均現場予以及時制止，并要求承包人立即現場采取措施整改解決，對調壓井土質邊坡和廠房EL.767.5m高程后邊坡噴混凝土不合格部位，監理工程師要求承包人進行了鑿除返工處理，同時，對施工單位采取了工序停工整改措施，確保了施工過程質量。3.3.2.6支護質量評定意見根據監理工程師對噴錨支護施工過程現場控制情況記錄和對噴混凝土質量檢查情況統計分析，調壓井完成支護11個單元，2個單元優良，支護單元優良率19%；廠房邊坡噴錨支護7個單元，4個單元優良，支護單元優良率57.1%。3.3.3引水隧洞一期支護對于引水隧洞一期支護在Ⅲ類圍巖局部破碎帶，為了防止施工過程中出現掉塊現象，按照設計文件要求采用Φ25，L=4.5m系統錨桿，噴10cm厚C20混凝土進行安全支護；在IV、V類圍巖開挖時，采用邊開挖邊支護，支護緊跟掌子面。IV、V類圍巖支護采用20cm×20cm斷面的鋼筋花拱架或工字鋼支護，同時沿徑向打錨桿Ф25,L=4.5m固定拱架，并用Ф22,@25連接鋼筋在拱架洞壁側將其與拱架焊接成整體，之后掛φ8@10cm×10cm鋼筋網，鋼筋網與連接筋和拱架綁扎或焊接牢固，拱架間距為50～3.3.3.1錨桿施工質量控制為了保證引水隧洞錨桿施工質量，同時確保工程施工進度和施工安全，按照四方聯合確定的錨桿施工方案，引水隧洞一期臨時支護錨桿采用藥卷式錨固劑進行錨固；引水隧洞一期系統支護采用砂漿錨桿進行錨固。根據批準的藥卷式錨桿和砂漿錨桿施工工藝流程，監理工程師對其施工質量的現場控制如下：測量放線搭設排架測量放線搭設排架鉆孔沖洗孔道安裝錨固劑安裝錨桿錨桿制作引水隧洞錨固劑錨桿施工工藝流程1）鉆孔控制鉆孔前對孔位布放進行控制，控制孔的間排距滿足設計要求。鉆孔時主要檢查開孔位置是否準確，孔向是否垂直于巖面，鉆孔孔深是否達到設計深度。2）錨固劑質量控制嚴格檢查錨固劑出廠合格證；在安裝錨固劑前，檢查孔內是否清洗干凈；檢查錨固劑入孔深度和錨固長度是否符合施工技術規范要求。3）錨桿安裝控制在錨桿安裝時檢查桿體油污和除銹是否潔凈、錨桿長度和入巖深度是否符合設計要求，錨桿安裝入巖后，要求及時將錨桿用力旋轉，使錨桿與錨固劑充分黏結，達到理想的錨固效果。4）砂漿錨桿質量控制對于砂漿錨桿安裝前檢查孔道是否已經清洗干凈，安裝時檢查油污和除銹是否潔凈、灌漿管固定情況、桿體在孔道中的對中情況；同時，檢查砂漿漿液的配合比是否準確，在每一次灌漿前首先對計量器具進行校核，保證砂漿的配合比在誤差范圍以內。灌漿時重點關注孔道是否全部充填密實。通過對引水隧洞錨桿進行拉拔試驗檢查，錨桿錨固質量全部達到合格標準。3.3.3.2鋼筋網質量控制重點檢查鋼筋網是否隨巖面敷設，鋼筋網與錨桿焊接牢固，網格間距和鋼筋接頭搭接是否按照設計和施工技術要求的規定進行邦扎。3.3.3.3噴混凝土質量控制噴混凝土前首先要求承包人對松動巖石進行清除，噴射混凝土料按照監理工程師批準的配合比按重量計量，控制偏差為：水泥≤2％，速凝劑≤2％，砂石料≤3％。噴射料禁止采用人工拌制，必須采用強制式攪拌機進行拌制，拌制時間不少于2分鐘。噴混凝土分段分片控制，噴射順序遵循先下后而上，先凹后凸；噴層一般分2～3次，后一次噴射在前一次混凝土終凝后進行，若終凝后1小時以上再噴射，須用采用高壓風（水）把噴層表面的乳膜、浮塵等雜物沖洗干凈。對于隧洞內存在線狀滲水的洞段，先采用埋管的方式將滲水引出，然后再進行噴護。噴混凝土的質量控制標準為：表面應平整，不出現夾層、砂包、脫空、蜂窩、露筋等缺陷，否則應采取補救措施。按照錨噴支護施工技術要求的規定，對噴射混凝土每噴100m3取樣三組，每組三塊，測定28天抗壓強度，并滿足下列要求：同批試件的抗壓強度平均值達到設計標號；每組試件的抗壓強度平均值不得小于設計標號90％。對噴層厚度進行鑿孔抽查，噴層混凝土實測厚度80％以上應等于或大于設計尺寸，其余均不小于設計厚度的二分之一，但最小厚度不小于5cm。噴混凝土面起伏差控制在15cm,不符合上述要求的斷面一律進行全斷面補噴，實測斷面為每間隔40m一個，每斷面至少5個檢查點。對噴層整體性檢查采用3.3.3.4不良地質洞段支護質量控制本工程引水隧洞地質條件復雜多變，不良地質洞段較多，由于不良地質洞段圍巖多為碳質泥巖夾煤層和構造破碎帶，隧洞圍巖穩定性差，局部洞段還伴隨瓦斯并出現嚴重滲水和涌水現象，安全支護工作非常困難，對于部分不良地質洞段采用了超前導管或超前錨桿及鋼筋花拱架或工字鋼型鋼支護。頂拱開挖前，在頂拱打夾角為30°φ75mm，L=6m的超前小導管進行注漿穩定前方圍巖，開挖后先對掌子面素噴5cm厚C20混凝土，然后采用20cm×20cm斷面的鋼筋花拱架或工字鋼支護，同時沿徑向打錨桿Ф25,L=4.5m固定拱架，并用Ф22,@25連接鋼筋在拱架洞壁側將其與拱架焊接成整體，之后掛φ8@10cm×10cm鋼筋網，鋼筋網與連接筋和拱架綁扎或焊接成整體，拱架間距為30～50cm之間，拱架端部用20cm×20cm厚1cm①嚴格審查施工單位提交的支護措施。在引水隧洞開挖施工前，監理工程師認真審查了承包人提交的《引水隧洞施工中突發、緊急情況處理應急預案》和《引水隧洞通過煤層瓦斯地段施工預案》，做到了事前控制。②在施工過程中出現不良地質洞段后，果斷要求承包人調整施工方案，嚴格按照批準的不良地質洞段實施預案進行支護質量控制。③在不良地質洞段采用超前小導管進行超前支護時，對超前支護的孔深、孔向、孔位數量嚴格進行控制，對超前小導管注漿和超前錨桿施工過程進行全過程質量跟蹤控制。④在不良地質洞段采用鋼拱架或工字鋼型鋼支撐過程中，對鋼材材質、支撐件的制作、焊接工藝和安裝質量進行全過程質量跟蹤控制。鋼拱架或工字鋼型鋼支撐間距為30～50cm之間，拱架端部用20cm×20cm厚⑤在不良地質洞段進行鋼支撐混凝土噴射過程中，對噴混凝土材料、噴混凝土工藝、噴混凝土厚度進行全過程質量跟蹤控制。要求噴射混凝土必須將鋼支撐部件全部包裹形成整體受力，同時，噴混凝土邊線不得侵占永久襯砌結構邊線。⑥對于滲水和涌水部位，要求承包人采用了搭設雨棚、架設鋼支撐、施作排水孔并預埋大口徑排水管再進行噴射混凝土等措施。通過對涌水部位采取集中引排，收到了良好效果。引水隧洞不良地質洞段的質量控制是引水隧洞控制工作的重點和難點，工期緊、工作量大，施工質量、進度和安全問題尤其突出，因此在臨時支護的錨桿施工過程中采用了藥卷式錨固劑施工工藝，使不良地質洞段達到了快速支護效果。實踐表明，上述控制要點是到位的，質量控制效果是明顯的，確保了引水隧洞不良地質洞段的支護施工質量。3.3.3.6支護質量評定意見引水隧洞工程共驗收噴錨支護單元257個，其中優良155個，單元工程優良率為60.3%。3.4混凝土施工混凝土工程主要包括大壩碾壓混凝土、常態混凝土、灌漿隧洞襯砌、引水隧洞襯砌、調壓井襯砌、壓力管道鋼管回填、廠房和機蝸二期混凝土等。3.4.1混凝土質量控制程序混凝土質量控制按照預控、程控、終控三個階段開展，具體操作程序如下：⑴施工前審查承包人混凝土施工的質量保證體系。⑵審查承包人編制的施工組織設計、施工工法、各單項工程的施工技術措施、溫控措施及倉面澆筑工藝設計。⑶根據工程特點和設計技術要求編寫了大壩碾壓混凝土現場監理實施細則，明確質量控制點，對現場質量檢查、驗收程序、方法和要求作出嚴格規定，同時明確各級監理人員的職責和權限。⑷混凝土備倉過程采取平行檢查巡視的方法進行指導、控制。⑸混凝土澆筑開倉前的倉面驗收是重要的質量控制點。首先，由承包人對預驗倉面進行三級自檢，終檢檢查驗收合格后填寫混凝土開倉申請單，并向監理部現場值班監理申請驗收。監理工程師分工序進行檢查，倉面工序驗收嚴格按相關規范標準執行，檢查驗收的主要內容包括測量放樣與模檢、監測埋件、基（巖）面處理和倉面清理、錨桿長度、鋼筋綁扎和接頭、止水制安、混凝土預制件安裝、模板安裝及支撐，等等，并按照倉面工藝設計落實澆筑前的各項準備工作。最后，所有工序經監理工程師驗收合格后簽發混凝土澆筑申請單。⑹對混凝土澆筑全過程進行旁站監理,對施工質量和施工進度進行及時的檢查，有偏差時督促承包人及時采取相應的糾偏措施，督促承包人加強質量和技術管理，做好原始資料的記錄、整理工作，督促承包人及時作好工程量的計算和統計。⑺拆模后組織承包人進行外觀質量檢查，記錄缺陷，發現嚴重缺陷及時上報情況，并按質量缺陷專項措施的要求進行處理和驗收。3.4.2混凝土質量控制方法對于混凝土工程質量控制，監理部按照國家有關法律法規、規程、規范以及監理投標合同相關要求，采用巡視檢查、監理旁站、跟蹤檢測、平行檢測、協調與發布監理文函等方式進行監理控制。⑴巡視檢查。各級監理人員對所監理的工程項目進行定期或不定期檢查、監督和管理。同時，上級監理人員對下級監理人員的工作亦進行檢查與指導。⑵旁站監理與現場記錄。現場監理工程師對工程項目的重要部位和關鍵工序施工實行連續性的全過程檢查、監督與管理，并認真客觀的完整記錄每日施工現場的詳細情況。混凝土澆筑過程監理采取24小時旁站制度。⑶跟蹤檢測。在承包人對碾壓混凝土或試樣進行檢測時，實施全過程的監督，確認其程序、方法的合理性及檢測結果的真實性，現場主要對混凝土VC值及壓實度進行跟蹤檢測。⑷平行檢測。監理人在監督承包人對試樣自行檢測的同時，還需獨立進行檢測，校驗承包人的檢測結果。現場澆筑過程中主要包括：壓實度、混凝土入倉溫度、澆筑溫度、倉內氣溫、水泥漿比重等項的抽檢。⑸協調。監理部還對施工區內各承包人之間在施工過程中出現的問題和爭議及時進行協調，如資源配置、施工干擾等。⑹發布文函和經濟處罰監理工程師針對現場出現的不同情況，采用不同的文函形式和經濟處罰。①對于較小的、易于處理且對混凝土澆筑質量影響微小的問題,直接向承包人的終檢人員簽發監理工程師現場指令,其內容包括出現質量問題的部位、需處理的問題、質檢員接收時間和監理工程師發單時間、監理工程師要求承包人處理完的時間。②監理工程師在工地發現質量問題較嚴重的,必須立即向項目部工程師或總監反映,并由項目工程師簽發現場指令或由總監以正式合同文函向承包人指出，并要求承包人立即解決。③如果以上質量問題得不到及時、有效解決,監理工程師根據業主發布的工程質量管理辦法將向承包人開具《工程質量違規處罰通知書》或以正式文函形式進行通報和罰款并要求處理。3.4.3混凝土質量控制過程3.4.3.1大壩碾壓混凝土在大壩混凝土碾壓施工質量控制過程中，監理工程師嚴格按照技術規范和設計文件要求進行質量控制，對于施工過程和質量不符合要求的，監理工程師向承包商及時發布現場指令10份、發布有關質量控制性文函10份進行質量整改和糾正，同時，對碾壓混凝土施工進行全過程旁站跟蹤控制，形成了碾壓混凝土關鍵工序旁站跟蹤記錄表。①碾壓混凝土工藝試驗2005年3月26日在重力壩壩后進行碾壓混凝土工藝試驗，根據試驗數據，選定碾壓混凝土施工參數如下：入倉混凝土VC值3～7s，YZC-12型大碾采用的碾壓遍數為：無振2遍＋有振8遍＋無振2遍，BW75-2S小碾采用的碾壓遍數為：無振2遍＋有振26遍＋無振2遍。②碾壓混凝土開倉前的施工檢查(1)混凝土運輸和入倉方式檢查。混凝土的運輸方式和設備是否與監理人批準的一致；無論采用什么方式運輸混凝土，應嚴格控制混凝土在運輸過程中的分離或露漿、VC值損失和外界溫度倒灌；沖洗平臺能否正常投入使用，以及能否達到預期效果；脫水路面是否沖洗干凈，能否到達脫水效果；混凝土拌和物的運輸時間是否會超過允許的時間，以及運輸過程中是否有防雨、防塵措施；倉面與拌和系統的聯系方式能否確保暢通。(2)改性混凝土漿液。開倉前檢查制漿設備是否完好，原材料是否充足，輸漿管路是否暢通，并進行通水測試，以及檢查倉面與制漿站之間能否保持通訊暢通。(3)原材料（包括銅片止水、并縫鋼筋和工字鋼）的供應能否保持隨碾壓混凝土上升的正常、連續作業。(4)機械設備、勞動力是否與批準的施工組織設計一致，能否滿足正常的碾壓混凝土作業強度的要求。(5)埋件（主要是監測儀器、電纜、止水和鋼筋等）已安裝完畢，過程中需要的埋件、材料已儲備充足。(6)基巖面清洗干凈，無松動巖石和夾泥，并經過設計、監理、業主等四方聯合檢查驗收合格；施工縫面沖毛或鑿毛后，縫面無乳皮和松動骨料，以露出砂粒和小石為準；縫面沖洗干凈，無積水、積碴等，并保持濕潤。(7)特殊氣候的應急準備是否落實，主要是防止暴曬和降雨的覆蓋物質是否準備。(8)碾壓混凝土配料單是否經材料工程師簽字認可。(9)所有準備工作均經監理工程師檢查驗收合格，并必須經監理工程師在《碾壓混凝土澆筑申請單》上簽字認可后，才能開倉進行碾壓混凝土作業。eq\o\ac(○,3)碾壓混凝土施工過程控制(1)根據**水壩址氣候特點和設計技術要求，汽車運輸混凝土過程中應有遮陽或防雨設施。運送不同品種混凝土的車輛應配有明顯的標志，以免混淆。皮帶機運輸已采取遮陽防雨措施。(2)運輸混凝土的自卸汽車入倉前應在沖洗平臺上反復沖洗，本工程采取人工沖洗，沖洗時間不限，直到輪胎表面無泥塊和泥皮、汽車底盤無渾水為止；脫水路段的沖洗頻率為1次/小時（特殊情況可加密），必須保持碎石鋪墊平整和清潔；在倉面行駛的車輛應避免急剎車、急轉彎等有損混凝土層面的操作；混凝土運輸車輛或其它設備應加強保養維修，保證良好的運行工況，并無漏油的情況，應及時清除被污染的混凝土，找出事故設備并進行妥善的處理。(3)卸料斗的出口和運輸工具之間的落差不宜大于2m，溜槽出料口應加檔頭防止混凝土分離。(4)不論任何原因，RCC拌和物在攪拌設備中的殘留時間不能超過1小時，超者按廢料處理。(5)汽車卸料高度不得大于1.5m，卸料應采用多點式卸料，應避免一次卸料料堆過高，以減少骨料分離。(6)平倉應采用專門的平倉機械設備進行平倉。平倉機械在平倉過程中應緩慢行駛，平倉厚度均勻，平倉厚度宜控制在34～36cm范圍內，碾壓層壓實厚度為30cm。嚴禁平倉機械在已碾壓混凝土的層面上行駛或調頭。(7)卸下的碾壓混凝土料應及時進行攤鋪，對已攤鋪而未能及時進行碾壓的混凝土料及時用塑料薄膜覆蓋，以防止水分蒸發。(8)采用自卸汽車直接進倉卸料時，宜采用退鋪法依次進行卸料，平倉方向和壩軸線方向平行。對卸料或攤鋪過程中分離出的骨料輔以人工及時處理，將集中出骨料分散到未碾壓的混凝土面上。(9)平倉過的混凝土表面應平整、無凹坑，且不允許向下游傾斜，以免對壩體抗滑穩定和抗滲不利。(10)碾壓混凝土入倉和攤鋪后應按《碾壓混凝土鋪筑質量評定表》中內容和要求進行檢測。檢測結果滿足規范和設計要求時，現場值班監理人員應及時簽署評定意見；若不滿足要求應及時向承建單位質檢人員指出，并督促整改。(11)攤鋪好的碾壓混凝土應及時碾壓，碾壓方向應垂直于水流方向，每一碾壓條帶要求搭接10～20cm（端頭部位搭接寬度為80～100cm），層面應平順、濕潤、無任何骨料集中現象，有泌水現象的部位。應特別注意的是：拱端等碾壓條帶端頭部位，由于每次碾壓時時單碾碾壓，因此，這些部位應加強碾壓和重點進行壓實度檢測。(12)每一碾壓條帶碾壓作業完成后，應及時采用經校頂合格的核子密度儀進行容重檢測，所測容重應≥2400Kg/m3否則應立即進行復檢，查明原因，采取處理措施（加強碾壓、振搗棒振搗、挖出等），直至合格為止。(13)距上游面2m范圍內作為防滲條帶，每一碾壓層面均需采用鋪灑適當縮小水膠比的水泥煤灰凈漿，漿液要求鋪灑均勻，且碾壓混凝土為二級配。防滲條帶初凝標準：以每一條帶碾壓完成至上層碾壓混凝土攤鋪完成時間間隔，低溫季節按8小時作初凝處理，高溫季節6小時作初凝處理，且最終判定由監理工程師根據現場情況確定。(14)誘導縫采用預制混凝土誘導模塊形成，在壩體內沿拱圈徑向布置，每隔一碾壓層布置一層誘導塊，其水平間距誤差不得大于5cm,豎向偏差不得大于1cm。誘導塊附近區域的鋪料采用人工鋪料，鋪料高度高出誘導塊頂面5cm。誘導塊中設置一套可重復灌漿的灌漿系統。（15）各壩肩應安裝接觸灌漿管，接觸灌漿管路的接頭采用標準接頭，不允許采用焊接接頭，碾壓混凝土施工前后應進行通水試驗，并妥善引出保護，做好標識。（16）冷卻水管按批準方案進行布置，每1.5m埋設一層，每層內水管間距為1.5m，埋設誤差不大于15cm。埋設完成后，進行通水，加強接頭檢查和保護。鋪料和碾壓過程中加強保護，防止機械設備破壞。隨碾壓混凝土的上升，止水安裝工作也相應進行，止水安裝位置由測量專業工程師控制，現場值班監理人員主要檢查控制止水接頭質量，并防止機械設備破壞止水。（17）每一層碾壓、埋件等施工完成后，現場值班監理按《碾壓砼層面結合及施工縫質量評定表》、《碾壓混凝土模板評定表》、《碾壓混凝土鋼筋工序質量評定表》、《混凝土止水、伸縮縫、冷卻水管工序質量評定表》、《碾壓混凝土鋪筑質量評定表》、《碾壓砼與岸坡結合（變態砼）質量評定表》等內容進行檢查，并簽署意見，所有檢查合格后在《碾壓砼澆筑申請單》上簽署每層的開倉證。每層未簽署開倉證，承建單位不得進行下道工序施工，否則現場值班監理予以制止，若制止無效應逐級上報。（18）現場值班監理人員在交班前認真填寫《跟蹤記錄表》，并將遺留問題向接班人員作口頭和書面交接。（19）碾壓完成后，督促承包人及時做好一期冷卻施工，并做好詳細記錄；另外要求承包人做好混凝土表面養護施工。④壩體防滲控制大壩壩體防滲主要是采用上游條帶50cm～100cm改性混凝土＋二級配碾壓混凝土。大壩改性砼施工工藝:變態砼中摻漿量為該部位變態砼量的6％，經承包人試驗室確認，監理工程師批準的灰漿摻量為：二級配變態砼的灰漿摻量為60L/m3,三級配變態砼的灰漿摻量為40L/m3，漿液為0.5:1的水泥粉煤灰摻和漿。現場控制漿液比重1.79±0.05g/cm3。嚴格控制加漿量。監理工程師在新制漿液到倉之前用比重計量測其比重,不合格漿液不準用于施工。加漿方式：四周變態混凝土加漿采用挖溝法，具體為在已攤鋪好的碾壓砼上，人工掏不小于15cm深的V型槽，再在掏好的槽內進行加漿。變態砼的振搗：要求漿液充分浸入砼后用插入式振搗器振搗密實。振搗時間以振搗后砼不再顯著下沉，不出現氣泡，表面完全泛漿為準,一般不小于15s，振搗器拔出時，砼表面不得有孔洞。層面連續上升時，要求振搗器深入下層變態砼內5～10㎝。變態混凝土與碾壓混凝土過度部位采用BW75S小碾進行碾壓密實。⑤層間結合情況拱壩EL.755m高層由承包人自行鉆孔取芯，共取2根，單根最長8m，總體外觀致密光滑，骨料分布均勻，斷口未在層間結合部位，呈鋸齒狀；拱壩右壩塊EL.872m高層業主委托貴陽勘測設計研究工程科研院進行鉆孔取芯1根，取芯長12.55m，在吊運平放時折斷1.5m（折斷部位未在層間結合部位，斷口呈鋸齒狀），完整保留的單根芯樣長10.55m，外觀致密光滑，骨料分布均勻。目前尚未提供試驗報告。eq\o\ac(○,6)質量缺陷、事故及處理(1)普通缺陷處理因**水水電站拱壩體型為雙曲拋物線型，另由于碾壓混凝土快速上升、連續翻模施工工藝，在上游壩面拆模后局部位置出現跑模、錯臺、掛簾、蜂窩、麻面、定位錐孔等混凝土缺陷。出現混凝土缺陷部位主要在邊角小模板部位、相鄰兩模板之間部位以及模板板面。對于混凝土表面缺陷處理嚴格按照基面清洗、缺陷素描及確認、基面打磨鑿挖及驗收、缺陷修補、現場驗收的程序進行，同時要做好相關資料的收集、整理和簽證程度進行。現場根據實際情況對混凝土表面缺陷進行分類，然后根據監理工程師審批的施工組織措施進行修補施工。(2)壩體混凝土裂縫處理a、拱壩EL.755m貫穿性裂縫拱壩EL.740～EL.755m高程碾壓混凝土受諸多因素的影響，造成拱壩拱冠附近EL.755m高程以下壩體產生貫穿性裂縫。經設計院研究，提出如下處理方案：-拱壩碾壓至EL.766m高程以后，將上游EL.752～EL.755m高程裂縫前緣集水坑用C20纖維微膨脹混凝土回填，纖維摻量2kg/m3，MgO<3%。-裂縫鑿槽修整完善后，用纖維砂漿M25回填，砂漿水膠比W/C=0.47，灰砂比1:2.5，纖維摻量2kg/m3。-EL.755m以下打孔預埋灌漿管，沿縫兩側各布置兩排灌漿孔，孔穿越縫間水平距離50cm，四排孔底布置于不同高程，孔內預埋φ10mm灌漿銅管，銅管承壓不小于3MPa，所有灌漿管均引至廊道內，孔外引管部分灌漿管采用橡膠管保護，避免碾壓破壞。鉆孔直徑根據現場鉆孔機具確定，宜小于φ50mm。-鉆孔孔底預留水平距離1.0m空腔，后期進行灌漿處理，空腔外側設置止漿塞固定，余孔用水泥粉煤灰漿液回填，粉煤灰摻量20%，MgO<3%，水膠比0.45。-為避免裂縫繼續向上延伸，EL.755m高程以上第一層碾壓完成后，鋪設并縫鋼筋，共布置4層并縫鋼筋，層間距30cm。同時，在裂縫上游面50cm設置550mm寬銅片止水至EL.767m。-廊道內裂縫位置預埋4根φ50排氣管，每側各2根，以便后期灌漿排氣。-在壩體溫度或裂縫開度達設計要求后進行化學灌漿處理。以上1～6項工程均已實施，第7項由于壩體溫度未達設計要求未進行施工。同時，在進行拱壩中軸線附近固結灌漿和帷幕灌漿時，根據設計要求先進行了超細水泥灌漿處理，超細水泥灌漿后進行超聲波測試，根據灌漿前、后聲幅對比測試結果表明：灌漿后跨縫剖面不跨縫剖面間聲波幅值變化差異較小，聲幅比大幅度降低，灌漿后漿液與混凝土膠結較好，灌漿效果明顯（詳細內容詳見—《**水電站755灌漿廊道壩基混凝土裂縫（灌后）超聲波測試報告》）。b、重力壩EL.806~～EL.809.7m貫穿性裂縫左岸重力壩EL.806～EL.809.7m高程碾壓混凝土受諸多因素的影響（原因現仍未查清），造成產生近順河向裂縫。裂縫處理分期進行，一期進行超細水泥灌漿，二期進行化學灌漿，具體如下：-沿裂縫鑿梯形槽，用聚丙烯纖維砂漿M25回填，砂漿水膠比W/C=0.47，灰砂比1:2.5，纖維摻量2kg/m3-在EL.809.7m高程鉆孔灌漿，沿縫兩側布置灌漿孔，孔穿越縫間水平距離50cm，兩排孔布置分別在EL.807m和EL.808.5m高程穿過縫面。裂縫每側鉆孔水平距離2.0m，共42個孔。在進行上部混凝土澆筑前先進行超細水泥灌漿，灌漿從縫兩端到廊道部位逐孔進行，灌漿壓力不大于1.2MPa。灌漿壓力達不到0.5MPa的孔應重復灌漿，直到灌漿壓力大于0.5MPa。-超細水泥漿灌漿完成后，在原灌漿孔掃孔后在孔內預埋孔內預埋φ10mm灌漿銅管，銅管承壓不小于3MPa，所有灌漿管均引至廊道內，孔外引管部分灌漿管需進行保護，避免碾壓破壞，后期進行化學灌漿。-為避免裂縫繼續向上延伸，EL.810m高程開始鋪設Φ28@20、L=300cm并縫鋼筋，共布置4層并縫鋼筋，層間距30cm。同時在裂縫上游面50cm從EL.809.5m～EL.815m設置550mm寬銅片止水。-鉆孔孔底預留水平距離