煉化一體化工程質量通病防治管理規定1目的為了規范各參建單位的質量行為，綜合防治與控制工程質量通病，確保建設工程的結構安全和使用功能，根據有關標準、規范、規定和規程，結合分公司含硫劣質原油加工適應性改造及油品質量升級工程的具體情況，特制訂本規定。2范圍本規定適用于分公司煉化一體化工程。3職責3.1施工部組織制定、執行《分公司煉化一體化工程質量通病防治管理規定》，并監督、考核監理單位、無損檢測監督單位、無損檢測單位、施工承包商執行本規定。3.2監理單位執行本規定，并督促無損檢測監督單位、無損檢測單位、施工承包商執行本規定。3.3無損檢測監督單位執行本規定，并監督相關單位執行本規定。3.4無損檢測單位執行本規定，并監督相關單位執行本規定。3.5施工承包商執行本規定。4內容4.1本規定針對分公司煉化一體化工程項目的主要質量通病而制定，是對國家、地方及行業標準、規范、規定和規程已有明文規定，但在施工中未能有效防治與控制的工程質量問題予以明確，并強調執行。4.2各參建單位均應遵守執行本規定。4.3本規定中未說明的質量通病防治具體條款及措施按照中國建筑工業出版社出版的《建筑工程質量通病防治手冊》，或參照國家及行業其它相關質量通病的防治標準執行。4.4監理單位必須在《監理規劃》或《監理細則》中，施工承包商在《質量計劃書》中必須根據本規定要求，結合工程的具體特點制定質量通病的防治與控制措施，并切實執行。4.5如監理單位或施工承包商無質量通病防治措施或措施落實不到位，在工程施工過程中出現本規定常見類型的工程質量通病，質量部將在每月的質量考核中對監理單位、施工承包商予以扣分。4.6對屢改屢犯、防治工程質量通病不力的監理單位、施工承包商，經質量部檢查發現在考核期內同類質量通病累計出現3次以上的，將給予2?20元罰款，并考核扣分。5附錄附錄A《H程質量檢查中常見的質量通病》6附加說明本規定起草部門：施工部本規定解釋權歸施工部附錄A工程質量檢查中常見的質量通病1土方工程的質量通病1.1場地積水。1.2帶水回填。1.3不符合規范的回填物（如磚、混凝土塊等）回填。1.4邊坡塌方。1.5基坑（槽）浸水。1.6基坑（槽）放坡不符合要求。1.7土方密實度達不到要求。1.8填方橡皮土。2鋼筋混凝土工程的質量通病2.1模板表面粗糙。2.2模板拼縫不嚴。2.3模板脫模劑涂抹不當。2.4模板拆模過早。2.5箍筋間距不規范。2.6梁柱箍筋加密區長度不符合要求。2.7鋼筋焊接長度不符合要求。2.8石子級配不符合規范要求。2.9混凝土表面不平整。2.10混凝土局部缺漿粗糙，有許多小凹坑。2.11施工縫處混凝土結合不好。2.12梁、板、柱、墻及洞直角處混凝土局部掉落，不規整，棱角有缺陷。2.13混凝土保護層偏小。2.14混凝土試塊留置不符合規范要求。2.15混凝土外形尺寸、規格偏差較大。3砌體工程的質量通病。3.1砌筑前磚未濕水。3.2砂漿原材料計量不準確，強度偏低。3.3砂漿和易性差。3.4砂漿不飽滿。3.5灰縫厚度不均勻。3.6墻體裂縫。3.7墻面不平整。3.8組砌方法不當。3.9留槎錯誤。3.10陰陽角不順直。3.11拉結鋼筋遺漏、不按要求留置。3.12窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、等流水坡度、滴水線、滴水槽不符合要求。4樁基的質量通病4.1接樁過程中對樁帽鐵件的油污及鐵銹不清理。4.2接樁不按要求分層施焊、內層焊渣未清理干凈，焊接成型差、焊肉不飽滿。4.3焊接后冷卻時間不滿8分鐘即進行沉樁。4.4灌注樁導管密封不嚴實，不符合要求就澆注砼。5道路質量通病5.1路基材料級配含水量不符合要求，碾壓不密實，養護不及時，不到位。5.2墊層碾壓不密實，不均勻，排水措施不符合要求。5.3混凝土路面的砂、石原材料級配不符合要求。5.4混凝土路面起灰，裂縫，接縫填縫不平實，邊緣不整齊。5.5混凝土地面不平，局部積水。5.6夏季模板和基層表面在澆筑混凝土前未灑水濕潤，澆筑后混凝土路面未及時覆蓋養護。5.7伸縫、縮縫和縱縫不順直整齊，填縫不符合要求。6保溫工程的質量通病6.1原材料現場放置上不蓋、下不墊。6.2板與板、瓦與瓦之間縫隙不填滿（不溝縫）。6.3自攻螺絲擰不到位、歪斜、松動。6.4外包鐵皮（鋁皮）有朝天縫，縱縫不咬。6.5承插角縫不用膠泥封。6.6管封不咬邊。6.7搭接方向倒逆水。6.8絕熱制品采用螺旋式纏繞箍扎。7筑爐工程的質量通病7.1筑爐材料堆放保管不嚴格。7.2爐墻表面常有鐵錘敲擊的印痕。7.3筑爐時對溫度和濕度控制不嚴。7.4加熱爐筑爐后漏雨漏水。8防腐工程的質量通病8.1對施工操作人員不進行技術交底。8.2防腐前基層除銹達不到標準要求，除銹不徹底。8.3除銹經檢查合格后，不及時涂刷涂層，造成鋼材表面再銹蝕。8.4油罐、氣柜等大型設備的防腐，正式施工前不按要求作試涂及檢驗。8.5防腐工藝不到位，漏涂、漏刷。8.6對防腐涂層厚度不用檢測工具檢測控制，涂層厚度不夠，涂料遍數不夠。8.7涂料涂刷起鼓、起皺。8.8涂底漆時濕度控制不嚴，過大脫落。8.9涂層沒干就開始涂刷下一層涂層。8.10腳手架等施工條件達不到安全要求，不經安全驗收并掛牌，施工人員無法正常施工，檢驗人員不能正常檢驗，從而無法保證質量。8.11不及時進行材料、工序的報驗，資料不及時簽署。9裝飾工程的質量通病9.1磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫。9.2水刷石飾面石子不均勻或脫落。9.3外墻面磚分格縫不勻，墻面污染。9.4水磨石地面光亮度差、不平整，細洞眼多。10屋面防水的質量通病10.1屋面女兒墻漏水。10.2屋面檐漏水。10.3屋面防水涂料不符合設計（或圖紙）要求。11設備安裝工程質量通病11.1在設備運輸過程中不對設備進行有效保護，導致設備附件損壞，設備油漆或保溫層損壞。11.2設備不按要求進行檢驗就進行安裝。11.3施工承包商在設備就位前不進行監理報驗。11.4設備就位后不加保護。11.5設備進出、管不封堵或封堵損壞。11.6設備本體銹蝕。11.7設備法蘭密封面銹蝕。11.8設備法蘭密封面損傷。11.9不妥善保管設備零部件導致零部件丟失或損壞設備零部件。11.10設備安裝后不對其制造廠的試壓墊片進行更換（經報監理同意的情況除外）。11.11對設備進行野蠻吊裝或強力組裝，導致設備變形或安全事故。11.12設備地腳螺栓銹蝕，對地腳螺栓不加保護。11.13空冷器的翅片管得不到保護、常被踩壞，安裝后膨脹螺栓不松開11.14設備吊裝鋼絲繩無保護。11.15設備安裝完成后，不自檢，不履行監理報驗程序。11.16報驗完成后，不進行合格或不合格的狀態標識。12設備基礎二次灌漿的質量通病12.1設備基礎表面不鑿毛或不按規范處理。12.2二次灌漿層開裂。12.3二次灌漿不實、不飽滿（特別是地腳螺栓處）。12.4二次灌漿把換熱設備（或有熱膨脹措施的設備）支座滑動端堵死。12.5二次灌漿養護時間不夠，就開始設備精找。13設備找平、找正及試驗的質量通病13.1換熱設備（或有熱膨脹措施的設備）滑動端地腳螺栓在滑動死點上。13.2設備接管、法蘭、地腳螺栓等的螺栓伸出長度不夠。13.3設備接管、閥門、法蘭等所用螺栓長短不齊。13.4不按規范要求加墊鐵或存在空鼓。13.5水壓試驗或嚴密性試驗的壓力表未經校驗或量程大、精度不夠，試壓時只有一塊壓力表。14地管質量通病14.1沒有按規范要求對管道除銹。14.2除銹后沒有進行監理報驗。14.3管道防腐施工完畢后沒有進行防腐層厚度檢查，沒有進行粘接力檢查，沒有進行電火花檢測，僅憑目測。14.4直接用鋼絲繩吊裝已防腐管道，損壞防腐層。14.5已防腐管道現場堆放及運輸過程中不加支墊，損壞防腐層。14.6地溝溝底不平，溝寬不夠，沒有按要求對地溝進行驗收。14.7地管固定焊沒有按規范要求在管端預留所要求的長度。14.8地管下溝沒有對已損傷部位進行補損補傷。14.9焊處沒有按規范要求防腐。14.10在地管隱蔽前，不按規范要求進行電火花檢測。14.11在地管頂標高3mm以內的覆土層內含有粒徑較大的石塊，覆土時損壞防腐層。14.12覆土層沒有進行壓實。15焊接質量通病15.1二級庫管理不善，一庫多用，亂堆亂放。15.2二級庫內烘干、去濕、溫度計、濕度表等設備不全。15.3焊接不帶保溫筒或保溫筒敞、手持多根焊條。15.4焊條烘烤、發放制度執行不嚴。15.5焊條不按要求分類堆放、烘干、保溫。15.6焊接設備雙表（電流表、電壓表）不全，或超過規定日期仍在使用。15.7不嚴格執行發包人制定的持證上崗管理制度。上崗證放在袋中，不佩帶于明顯可見的部位。15.8沒有制定《焊接作業指導書》，或《焊接作業指導書》沒有針對性。15.9焊接作業沒有按《焊接作業指導書》進行技術交底。15.10施工承包商沒有焊接責任工程師。15.11監理單位沒有焊接監理工程師。15.12焊工不清楚母材的材質，超出合格證的范圍施焊。15.13焊接飛濺，不認真清理，在管道或設備上等非焊接區域上引弧。15.14不銹鋼焊接蓋面時焊縫兩側不采取防飛濺措施。15.15管道焊縫成型不良，外觀質量差，不進行焊縫外觀質量的自檢。15.16不進行焊縫外觀質量的監理報驗。15.17監理單位不執行《無損檢測管理規定》的有關無損檢測點的要求；由施工承包商自行點，沒有達到抽檢的目的；或固定無損檢測比例低于要求。15.18工藝管道現場安裝施工中，管道上氣焊開孔隨意，切割后氧化熔渣清理不徹底。15.19焊縫焊工標識不及時標注或移植，隨意標識或移植。15.20施工承包商焊接責任工程師、監理單位焊接監理工程師不對焊工執行工藝紀律的檢查，沒有對焊接實施過程控制。15.21施工承包商沒有焊工業績臺帳，無法對焊工進行動態管理。15.22不按規定要求制定焊縫返修工藝，或根本沒有焊縫返修工藝進行返修。15.23焊縫返修后，不按規范要求進行無損檢測的擴探。15.24焊渣、焊瘤及其它焊接缺陷不及時處理，導致最終不便于處理或無法處理。15.25設備內構件的焊接過程中，焊接藥皮、焊渣、焊條頭及其它廢棄物不及時清理。16無損探傷的質量通病16.1搭接標記不放在工件上或鉛字上焊道。16.2底片黑度不在標準范圍內。16.3透照條件不良造成對比度小。16.4底片上有劃痕。16.5無探傷委托通知書（監理指令卡）。16.6返修片無返修報告和擴透片報告。16.7探傷報告與片子不分類保管、送審。17管道安裝的質量通病17.1工藝管道安裝前內部不清理或清理后管不及時封閉。17.2管材、管件不按分類要求標識、碼放，不同材質的材料、管件混放。17.3法蘭安裝不平行、不同軸，墊片安裝不符合規定。17.4螺栓規格不統一，安裝方向及松緊度不一致，外露扣數不等，螺紋不按規定涂防腐劑。17.5動設備配管不按施工程序施工，臨時支架使用不規范。17.6不銹鋼管道與碳鋼管架、伴熱管線間沒有隔離。17.7伴熱管線安裝質量差。17.8膨脹節安裝后，吊裝螺栓不松。18電氣安裝工程質量通病18.1室內墻上暗配管不與土建配合、做好預埋，墻體砌好后再開溝打洞，破壞土建墻體強度。18.2地下配管不先配管，水泥地平打好再開槽。18.3直埋電纜開溝、墊砂、回填普遍不標準。18.4電氣箱、柜、盒等內配管富余過長，開孔截管用氣焊切割。18.5靜電接地點不對稱。18.6隱蔽圖不標尺寸。19儀表安裝工程質量通病19.1儀表調校用標準儀器超期限及精度等級達不到要求。19.2電纜槽分支開孔用電、氣焊切割。19.3儀表臺、箱、板固定用電、氣焊接。19.4支架安裝前未進行防腐處理。19.5支架間距過大，與不同材質的工藝設備、管道直接焊接。19.6儀表保護管絲扣連接絲扣外露太多，管有毛刺。19.7儀表及