PAGE4PAGE3有關機械設備維修與管理論文有關機械設備維修與管理論文汽車配件機械設備故障診斷及維修管理論文1緒論2機械設備維修的理論基礎3機械故障的診斷技術4機械設備故障維修5總結汽車配件1緒論1機械維修體系（1）設備的劣化及補償機械設備在使用或者閑置過程中逐漸喪失其原有性能，或者與同類新型設備相比較性能較差，顯得就是花化的現象成為設備的劣化。設備的劣化可以分為使用劣化，自然劣化和災害劣化。使用劣化是指設備在使用過程中，由于磨損和腐蝕所造成的損耗、沖擊、疲勞和糯變等所造成的損壞和變形，原材料的附著和塵埃的污染之類現象，是設備失去原有的性能。自然劣化是指設備在進廠之后不管使用與否，隨著時間的流逝，或者受大氣的影響而是材料老朽化，或者遭受意外的災害而加快這種老朽化的速度的現象。災害劣化是指由于自然災害，如暴風、水浸、地震、雷擊、爆炸等使設備遭受破壞或設備性能下降的下現象。設備劣化還可以分為絕對劣化和相對劣化。絕對劣化就是設備的老朽化，隨著時間的流失，設備逐漸損耗，逐漸老朽直需要報廢。相對劣化是指原有的設別和新型的設備相比較，性能低、質量差，因而顯得舊式化的現象。設備劣化導致設備技術性能下降，或者與新設備相比較，原有的設備技術性能較差，這一類劣化又稱之為技術性劣化。如果從設備的經濟價值來看待，隨著時間的流逝，其價值也在減少，這又稱之為經濟性劣化。設備的劣化使設備的性能下降，故障增多，維修費用增加，其所產生的產品質量減少，質量下降，成本增高而且不能保障按期交貨，職工的安全感和情緒下降等造成各種損失。對設備的劣化的補償方法有兩種：一是用新設備來替換已經劣化或損耗的舊設備，即進行設備更新；二是在使用過程中通過檢修進行局部性的補償。由于設備零部件的使用壽命是長短不齊的，因此用檢測的方法進行局部的補償，具有重要的經濟意義。（2）設備維修體系的三大側面隨著設備技術的飛速發展，先進的設備需要先進的維修技術，更需要先進的管理模式。當代設備維修涉及工種廣泛，設備管理成為一門邊緣的、綜合的、系統的科學。按照設備綜合工程學的觀點，設備維修具有三大側面，即技術側面、經濟側面和經營側面。技術側面包括日常保養技術（潤滑、清潔、緊固和調整）、設備診斷技術、修理技術以及設備的更新與改造等；經濟側面包括維修的經濟性評價、維修費用和劣化損失、固定資產的轉移和折舊等；經營側面包括維修的方針和目標、維修組織和人員、維修管理體系等。設備維修的三個側面直接愛你有著密切的關系，技術側面是以設備硬件為對象，從“物”的角度控制維修活動；經濟側面是對設備進行的經濟價值的考核，是以“錢”的角度控制維修活動；經營側面是從經營管理等軟件的措施方面可控制維修活動，即從“人”的角度控制維修活動。三大側面構成了一個完整的設備維修體系，缺一不可。汽車配件韌性斷裂—材料斷裂之前發生明顯的宏觀塑性的斷裂.脆性斷裂—指材料在斷裂之前不發生或發生很小的宏觀可見的塑性變形的斷裂.韌性-脆性斷裂——又稱準脆性斷裂.是一種塑性和脆性混合的斷裂.

(2)按斷裂路徑分:沿晶斷裂,穿晶斷裂,混晶斷裂.2.斷口分析方法對金屬材料的室溫拉伸或沖擊試樣的斷口宏觀觀察,可以看到其斷口可分為纖維狀區,放射狀區及剪切唇區三個不同的區域.（3）腐蝕失效腐蝕—是金屬暴露于活性介質環境中而發生的一種表面損耗,是化學和電化學作用的結果.腐蝕失效有幾種基本類型:

（1）均勻腐蝕（2）點腐蝕（3）晶向腐蝕

（4）磨損零件工作表面的物質，由于表面相互摩擦或介質沖刷而不斷損失的現象叫磨損。磨損是零件的主要失效形式。磨損又分為黏著磨損、磨粒磨損和表面疲勞磨損。機械磨損的一般規律：機械設備在運轉時，零件各部位的磨損并非相同，但磨損的發展具有共同的規律。機械的磨損過程大致分為三個階段：（1）“跑合”階段（2）穩定磨損階段（3）急劇磨損階段。防止和減少磨損的方法和途徑:(1)正確的選材是提高耐磨性的關鍵。(2)盡量保證液體潤滑，對設備進行正確、合理的潤滑，能有效減少設備零部件的磨損，延長設備使用壽命。(3)采用多種表面處理方法：如滾壓、化學表面熱處理、鍍鉻、噴涂等(4)正確進行(5)摩擦副的結構設計(6)設備正確的維護與使用對設備的壽命影響很大3機械故障診斷技術機械故障診斷技術機械故障診斷技術是20世紀70年代以來，隨著電子測量技術、送信號處理技術以及計算機的發展而逐漸形成的一門綜合技術。汽車配件機械故障診斷技術是指在機器運行中或基本不拆卸的情況下，掌握機器的運行狀況，預測機器的可靠許行，或判斷機器故障的部位和原因，即人們常說的動態診斷或再現診斷。機械設備傳統的檢測方法是依靠拆檢，既費力費時，影響生產，又以加速機械設備的損壞。機械故障診斷技術的出現，使得利用診斷手段來判定機械的技術狀態已逐漸成為可能，并為提高機械運轉的可靠性提供了保證，為維修決策提供了科學依據。從而得以克服可能出現的過度修理或失修的缺點，是機械及其零件即可得到充分的利用，用能得到及時的維修。因此，機械設備診斷技術在機械運行、維修中已日益顯得其重要性。機械故障診斷技術的原理、任務、分類和實施步驟機械診斷技術的任務：（1）弄清引起機械劣化或故障的主要原因（2）了解機械劣化部位及程度（3）了解機械的性能、強度、效率等。（4）預測機械的可能性及使用壽命。機械故障診斷技術的分類：從診斷方式分，有功能診斷和運行診斷。功能診斷是指檢測機器運行功能的正常性，其實實施對象往往是新安裝或剛維修好的設備或機組。運行診斷是指對正常服役的設備或機組進行運行狀態的檢測和診斷，檢測其故障的發生和發展；從所診斷設備的狀態信號分,有（1）震動診斷、強度診斷、溫度診斷、聲學診斷、袋內參數診斷、光學診斷、潤滑油樣診斷、性能趨勢診斷；從診斷的連續性來分有定期診斷和連續性診斷；從診斷的完善程度來分，有建議診斷和精密診斷。4機械設備故障維修設備修理前的技術準備機電設備大修前的準備工作很多，大多是技術性很強的工作，其完善程度和準確性、及時性都會直接影響大修進度計劃、修理質量和經濟效益。設備修理前的技術準備，包括設備修理的預檢和預檢的準備、修理圖樣資料的準備、各種修理工藝的制定及修理工檢具的制造和供應。各企業的設備維修組織和管理分工有所不同，但設備大修前的技術準備工作內容及程序大致相同。1．預檢為了全面深入了解設備技術狀態劣化的具體情況，在大修前安排的停機檢查，通常稱為預檢。預檢工作由主修技術人員負責，設備使用單位的機械人員和維修工人參加，并共同承擔。預檢工作量由設備的復雜程度、劣化程度決定，設備越復雜，劣化程度越嚴重，預檢工作量就越大，預檢時間也越長。預檢既可驗證事先預測的設備劣化部位及程度，又可發現事先未預測到的問題，從而全面深入了解設備的實際技術狀態，并結合已經掌握的設備技術狀態劣化規律，作為制定修理方案的依據。從預檢結束至設備解體大修開始之間的時間間隔不宜過長，否則可能在此期間設備技術狀態加速劣化，致使預檢的準確性降低，給大修施工帶來困難。2．編制大修理技術文件通過預檢和分析確定修理方案后，必須以大修理技術文件的形式做好修理前的技術準備。機電設備大修理技術文件有修理技術任務書、修換件明細表、材料明細表、修理工藝和修理質量標準等。這些技術文件是編制修理作業計劃，準備備品、配件、材料，校算修理工時與成本，指導修理作業以及檢查和驗收修理質量的依據，它的正確性和先進性是衡量企業設備維修技術水平的重要標志之一。汽車配件設備修理前的物質準備設備修理前的物質準備是一項非常重要的工作，是搞好維修工作的物質條件。實際工作中經常由于備品配件供應不上而影響修理工作的正常進行，延長修理停歇時間，造成“窩工”現象，使生產受到損失。因此，必須加強設備修理前的物質準備工作。主修技術人員在編制好修換件明細表和材料明細表后，應及時將明細表交給備件、材料管理人員。備件、材料管理人員在核對庫存后提出訂貨。主修技術人員在制定好修理工藝后，應及時把專用工、檢具明細表和圖樣交給工具管理人員。工具管理人員經校對庫存后，把所需用的庫存專用工、檢具，送有關部門鑒定，按鑒定結果，如需修理提請有關部門安排修理，同時