重慶科技學院

學生實習（實訓）總結報告

學院:冶金與材料工程學院專業班級:_冶金工程2010-03學生姓名:__李建康______學號:___2010440446實習(實訓)地點:____四川德勝集團鋼鐵有限公司_____

報告題目:___關于燒結-煉鐵-煉鐵-連鑄工藝的實習報告報告日期：2013年5月9日

指導教師評語:____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成績（五級記分制）:_____________

指導教師（簽字）:_____________________關于燒結-煉鐵-煉鐵-連鑄工藝的實習報告一前言1.實習目的通過實習培養學生理論聯系實際的科學態度，實事求是的思想作風，調查研究的工作方法，獨立發現問題,分析問題和解決問題的能力；通過深入了解實習對象----冶金企業，與冶金技術實踐的零距離接觸，促進學生加深所學的冶金技術理論，工藝與操作知識的理解，提高學生解決實際問題的能力。2.具體要求1）進企業前，學習和掌握本實習指導書的要求，制定個人實習計劃。2）通過參加實習勞動，現場觀測，查閱資料，走訪請教，聽技術課等方式，廣泛收集有關技術基礎資料（生產工藝流程，技術操作方法，主要技術經濟指標，設備結構性能及運動狀態，車間配置等）。3）實習期間應查閱，研究下列資料：生產月報，計劃報表，操作規程，技術卡片，崗位操作法，通用標準，技術檢驗資料，技術總結，廠內外研究工作報告，合理化建議，初步設計說明書等。4)做好實習日記，記錄通過各種方法所收集的相關資料和數據，如原材料成分與數量，產品成分和數量，主要技術經濟指標，主體設備的結構及其主要尺寸等。5)按實習要求，隨時整理有關數據，能繪制成圖表的就應繪制圖表，便于資料整理收集。6）實習期間，定期向指導老師匯報實習進展情況，以求得老師的及時指導。7）嚴格遵守學校和企業規章制度，虛心學習，搞好團結。3.實習任務安排在實習之前，對實習學生進行實習動員。實習地點：四川省德勝鋼鐵集團公司燒結廠，煉鐵廠，煉鋼廠實習時間：20103.04.15--2013.05.10二實習內容1.燒結4月18日我們在梁老師和高老師的帶領下去了德勝燒結廠實習，這邊只有一臺260?的燒結機，以下是對德勝燒結廠260?燒結機介紹。燃料260?燒結工藝流程圖燃料燒結礦脫硫抽風除塵環冷冷卻燒結餅熱破碎點火燒結布料混合成品篩分余熱發電配料粗碎生石灰混勻礦溶劑燒結礦脫硫抽風除塵環冷冷卻燒結餅熱破碎點火燒結布料混合成品篩分余熱發電配料粗碎生石灰混勻礦溶劑0~3mm0~3mm0~3mm細碎細碎加水煤氣空氣煙氣除塵灰鋪底料8~16mm+16mm返回礦8~16mm0~8mm該燒結機有效面積260?，臺車的寬度為3.5m，長度為1.5m，欄板高度為700mm。給料裝置主要是由寬皮帶給料機，九棍布料器組成；兩臺主抽風機采用英國豪頓華進口風機，每臺風機風量13000?/h，點火裝置為雙頂熱點火系統，選用了能夠實現自動保溫的國內先進工藝的雙層偏斜式燒嘴。頭尾密封采用全金屬柔磁密封，滑到密封采用下滑道為雙板簧密封、臺車為固定滑板的密封方式。潤滑系統采用中冶華潤集團中智能潤滑系統，滑道潤滑采用國際先進的德國進口林肯雙線自動潤滑系統，密封滑道和各潤滑點實現自動潤滑。采用水冷式單輥破碎機進行熱破碎，破碎控制在150mm以內，冷卻裝置采用280?鼓風環冷機，配4臺鼓風機。散料收集采用環形皮帶運輸機，故障率低且環保。經環冷機冷卻的燒結礦經板式給礦機卸料至皮帶運輸機。配料工序：1）配料室崗位當班人員，1人在值班室內監視、記錄設備運行情況，一人在配料室監視設備運行，及下料情況。2）配料崗位對各使用的原燃料每兩小時進行一次跑盤，要求含鐵原料跑盤誤差不大于4%，溶劑和燃料的誤差不大于0.2kg：變料或跑盤誤差超出規定范圍，則按照控制室要求進行跑盤3）保持生石灰粉消化裝置的正常運行。消化效果：不能見明顯的干顆粒、不能見消化裝置料口流水。在啟動配料設備之前手動開啟消化裝置，在停止配料后，繼續保持消化裝置運行15-30分鐘。隨時保持對冷返礦的加水潤濕，潤濕效果達到未見干顆粒為準。TFeFeoR2MgoSCaoSio2TIO2AL2O3V2O547.7288.202.2623.2430.05914.7406.4374.2482.8310.26347.4908.312.6223.4540.07214.7586.3544.3382.7520.267燒結礦質量檢驗結果2煉鐵4月21號我們在梁老師和高老師的指導下對德勝3#高爐進行了實習。1250高爐工藝流程圖手動閥門小塊焦篩碎焦膠帶機焦炭稱量斗手動閥門焦炭篩焦炭倉返礦膠帶機震動篩球團塊礦倉燒結礦料倉震動篩各礦石稱量斗手動閥門震動篩雜礦倉礦石焦炭膠帶機高爐熱風爐手動閥門給料機小塊焦倉手動閥門手動閥門小塊焦篩碎焦膠帶機焦炭稱量斗手動閥門焦炭篩焦炭倉返礦膠帶機震動篩球團塊礦倉燒結礦料倉震動篩各礦石稱量斗手動閥門震動篩雜礦倉礦石焦炭膠帶機高爐熱風爐手動閥門給料機小塊焦倉手動閥門汽車煤粉噴吹制粉設備鐵水罐煉鋼煤氣除塵上料膠帶機無料鐘爐頂設備汽車煤粉噴吹制粉設備鐵水罐煉鋼煤氣除塵上料膠帶機無料鐘爐頂設備粉礦倉粉礦倉膠帶機膠帶機粉焦倉粉焦倉膠帶機膠帶機富氧高爐控制與檢測富氧高爐控制與檢測熔渣鼓風機爐渣處理設備鼓風機爐渣處理設備重力除塵器鐵水重力除塵器煤氣灰煤氣灰本座高爐設計年產鐵量為118萬噸，年平均利用系數為2.5t/m.d。高爐的有效容積為1348?。系統采用經湊式串罐無料鐘爐頂，高爐是自立式框架結構，在總結國內外釩鈦礦高爐長壽上，采用一些國內外行之有效高爐長壽措施而設計的矮胖型高爐。高爐內型是薄壁爐村，是型定操作爐型，維持高爐投產后整個爐役在操作爐型下生產。爐體冷卻設備采用全冷卻壁爐腹用四層冷卻板過度，密閉軟水循環一串到頂的冷卻方式。高爐生產時通過傳送帶把鐵礦石，焦炭和溶劑等固體原料按規定配料比傳送到爐頂由串罐無料鐘（可保持爐壓不變的情況下入料）送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。為了實現爐溫穩定充沛，生鐵合格，高產低耗的目的，還需要從位于路子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣和煤粉，重油，天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入的空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中出去鐵礦石中的氧，從而還原的到鐵，鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等溶劑結合生成爐渣，二者定期通過鐵渣混合口排除。通過濾渣器實現渣鐵分離，爐渣排走，熱水中的余溫作為德勝余溫發電的能量來源，高爐冶煉過程中產生的副產品—高爐煤氣作為低熱值氣體燃料供熱風爐，加熱爐。焦爐，鍋爐等得燃料。德勝現場實習觀察數據如下：高爐本體尺寸參數：爐喉直徑6.2m爐喉高度1.8m身角度82.53爐腹角79爐身深度14.3m溜槽長度2m現場布料情況：礦批32布料角度32、30、28、26、24、15（中心焦）布料圈數5圈鼓風參數：風溫1110℃左右冷風風壓350kpa熱風風壓346kpa風量2718?/min風口數20風口長度500面積0.243現場燒結礦（共抗磨指數為4.60）粒度范圍粒度比740mm%71.3325~40mm%17.2716~25mm%25.4316~40mm%42.7010~16mm%35.186.3~10mm%9.43<6.3mm%1.36現場焦炭揮發物%1.32內水%0.20發熱量(kt/kg)29387.95灰份%14.16外水%6.24固定碳%84.32硫%0.79現場煤粉成分分析AVC堿SQ熱11.7310.7574.520.6830724.80爐渣成分MnoCaoSio2MgoAL2O3TiO2V2O5FeOFeS0.5931.91727.3728.40313.25516.7110.1741.020.8120.750.62431.55528.3788.03713.16614.9240.1571.811.4400.770.58731.51527.8288.49413.32416.4030.1721.571.2580.76生鐵成分CVSiPSTiMnSi/Ti4.4440.2780.2550.1970.0740.2510.3110.5064.3570.2760.2820.1870.0530.3990.3860.6213#高爐生產指標統計表（4月）日期理產產量焦批焦比煤比風溫熱壓風量SVT3453163118233727570.0780.2770.2123216330318.3451161116234427480.0780.2690.2433216330718444162//////43245326718.6463163116333727710.0620.2730.24253274333118.6454156115834127650.0750.2730.21963294343717.6439155116633927600.0750.2730.19173254328718.5460159114833727410.0700.2690.23483174319818.6457161110934327670.0570.2740.24193220328618.3449166116833927680.0720.270.215103178326818.5463165116433727680.0670.280.2103連鑄4月23日王老師帶領我們進入煉鐵廠進行連鑄實習。1）連鑄工藝流程圖長水口保護合格鋼水鋼包稱量系統合格鋼水鋼包回轉臺 長水口保護合格鋼水鋼包稱量系統合格鋼水鋼包回轉臺分區自動噴水冷卻合格鋼水結晶器液面檢測合格鋼水中間嘴測溫系統合格鋼水中間包結晶器引錠桿合格鋼水鑄坯導向段合格鋼水結晶器振動裝置合格鋼水分區自動噴水冷卻合格鋼水結晶器液面檢測合格鋼水中間嘴測溫系統合格鋼水中間包結晶器引錠桿合格鋼水鑄坯導向段合格鋼水結晶器振動裝置合格鋼水輸出根道輸出根道合格鋼水出坯根道出坯根道合格鋼水拉矯機合格鋼水拉矯機合格鋼水鑄坯存放區合格鋼水打字機去毛刺機合格鋼水鑄坯存放區合格鋼水打字機去毛刺機合格鋼水切前根道合格鋼水切前根道合格鋼水自動火向切割機自動火向切割機切頭、切尾料篩合格鋼水切頭、切尾料篩合格鋼水合格鋼水出坯區根道合格鋼水合格鋼水合格鋼水合格鋼水出坯區根道合格鋼水合格鋼水合格鋼水輸出根道2）連鑄的原理：鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。3）連鑄工藝指標：大包溫度控制：1560-1580℃;絕熱板中包：第一爐：1585-1620℃；第二爐1580-1600℃；連鑄爐：1560-1620℃；干式板中包：第一爐：1600-1630℃；第二爐：1590-1600℃；連鑄爐：1565-1590℃；中間包溫度控制：HRB335HRB400:1515-1545℃;中間包液面控制：500-800mm；拉速：1.6-2.8m／min；配水：一冷水：125-145m3／h，二冷水：35-65m3／h4煉鋼4月25日楊老師帶領我們進行煉鋼實習，德勝現場煉鋼一共有三個80t轉爐并排，1#轉爐是用來提釩的2#3#轉爐用來煉鋼使用，其工藝流程圖大概為鐵水水鐵水水混鐵爐轉爐鋼水吹氧喂絲連鑄鋼坯合金廢鋼、輔料渣場爐渣OG系統煤氣點燃散放德勝的轉爐噸鋼石灰消耗為56kg/t，出鋼時間控制在30到31分鐘，鐵水溫度在1270℃~1300℃之間，出鋼溫度范圍為：1650℃~1665℃當調來鐵水的S>0.045%時則需要預處理當S小于等于0.045%時則不需預處理直接吹練。轉爐有AB兩支氧槍一般只用的B氧槍。氧槍吹氧時間和搶位由鋼水成分決定，其中低搶位在1.2m高搶位在2.0m。廢鋼的加入量在4t左右，加入廢鋼前不必對廢鋼進行烘干操作因為廢鋼加進轉爐時里面的余熱足以讓廢鋼中的水分增發掉。現場吹練過程中一般要倒出兩到三次分別測溫取樣，成分合格后方可出鋼。現場氧槍緊急提升連鎖條件：頂吹氮氣壓力≥0.5mpa、氧槍冷卻水進水流量≤100/h、氧槍冷卻水出水溫度55℃、氧槍進出水流量差8?/h、氧封壓力≥0.1mpa、氧氣流量2000/h、氣泡水位450mm、一次除塵風機停止、頂吹氧氣壓力≥0.5mpa。現場氧槍下降連鎖信號：氧槍氮氣壓力≥0.8mpa、氧槍冷卻水出水溫度55℃、氧槍冷卻水進水流量1.10?/h、氮封壓力≤0.2mpa、氧槍進出水流量差8?/h。CSiMnPS碳當量0.220.351.190.0330.0260.420.240.401.250.0330.0270.450.200.331.140.0280.0230.39現場出鋼成分（%）Si-MnSI-Fe碳化硅脫氧劑增碳劑16002027015090168002901506016500290150701680030015070合金加入量kg石灰白云石發熱劑化渣劑鎂球鐵礦石改質劑38001000/1000//100320020005001600/200100現場渣料（kg）