采礦方法及安全技術第一章、采礦方法的分類依據回采時地壓的管理方法不同，將金屬非金屬地下礦山的采礦方法劃分為三大類，即空場采礦法、充填采礦法和崩落采礦法。（一）空場采礦法

將礦塊劃分為礦房和礦柱，分兩步回采，即先采礦房后采礦柱，以圍巖本身的強度及礦柱來支撐采空區的頂板。因此，礦體和圍巖穩固是其應用的基本條件。

我礦采納的淺孔留礦采礦法及房柱法是空場采礦法中一種。

空場采礦方法的適用條件和特點:

適用:一般適用在礦巖穩固的礦體中.

特點:1、除沿走向布置的極薄及薄礦脈，部分房柱法外，礦塊一般分礦房和礦柱兩步驟回采。

2、礦房回采過程中留下的空場暫不處理并利用空場進行回采和出礦等作業。

3、礦房開采結束后，允許一段時間進行采空區事后處理；依據開采挨次的要求，在空場條件下進行礦柱回采。

4、依據所用采礦方法和礦巖特性，打算空場內是否留礦柱及其礦柱形式。淺孔留礦采礦法回采過程：采納自下而上分層回采，在每一個分層中進行鑿巖、崩礦、通風、局部放礦、平場及松石處理等作業。分層高度2－2.5米，回采工作面多為梯段布置。放礦分兩步驟，即局部放礦和大量放礦。局部放礦一般放出每次崩落礦石的1／3左右，礦房內暫留礦石，使回采工作面保持2.0－2.5米的作業空間。局部放礦以后，應馬上檢查礦房頂板和上下盤，同時處理浮石，平整場地，當礦房回采至頂柱時，即進行大量放礦。暫留礦石的作用是支撐頂底板圍巖。對采空區進行地壓管理。大量放礦時要勻稱放礦。（二）充填采礦法

分兩步回采，第一步回采時，隨回采工作面的推動，用充填材料填充采空區，防止礦巖冒落。因此不論礦巖是否穩固，均可以采納。充填采礦法分為非膠結充填法和膠結充填法。我礦采納的是非膠結充填法水平向上干式充填法。非膠結充填法水平向上干式充填法主要特點：1、工作面上向分層推動，每層又以采、出、充形式循環作業，工藝五環節多。礦塊生產力量隨著生產管理水平和機械化程度而異。2、分層回采、分層充填。采空區高度較小，兩幫維護較簡單能適應礦體變化，不簡單丟邊和超采，還可以進行選別回采，貧損指標簡單掌握。3、人在采場內作業，直接對頂板進行木支護。人工頂子支護主要區域和位置：

1、破裂帶；2、裂隙；3、浮石；4、頂板的下凸處；

5、暴露面積過大處。

前三條是起支撐作用，后兩條是起測控作用的。（三）崩落采礦法為一步回采，隨回采工作面的推動，同時崩落圍巖并布滿采空區，達到掌握和管理地壓的目的。圍巖不穩固也可以采納。其次章、空場采礦法平安要求（1）加強頂板管理：

頂板管理主要是對頂板的監測掌握，是應用各種手段和方法，對井下采礦過程中所形成的空間、圍巖、頂板的觀看和測定，分析把握其變形、位移等的變化狀況和規律，獲得其大冒落前的各種征兆，以便制定相應的防范措施，保證作業人員和設備的平安。（2）依據礦山地質條件，巖石力學參數以及大量監測數據的規律和閱歷，選擇修正礦塊的經構參數、回采挨次、爆破方式等掌握地壓活動，降低冒落的危害。（3）依據采場結構、面積大小，結合地質構造，破裂帶的位置、走向，礦石的品位凹凸等因素，在礦巖中選留合理外形的礦柱和巖柱，以掌握地壓活動，愛護頂板。在礦柱中，必需保證礦柱和巖柱的尺寸、外形和直立度，由采礦技術人員檢查和管理。（4）在礦房回采過程中，不得破壞頂板；嚴格掌握炮孔的方位和深度。（5）采納淺孔留礦法采礦時，應遵守下列規定：A、在開采第一分層前，應將下部漏斗口擴充成喇叭口外形，并布滿礦石。B、每個漏斗都應勻稱放礦，發覺懸空應停止其上部作業，經妥當處理懸空后方準連續作業。C、放礦人員和采場內的人員要親密聯系，放礦時采場嚴禁作業。D、每回采一分層的放礦量，應掌握在保證鑿巖工作面平安操作所需高度，作業高度一般應掌握在2米左右。（6）準時回采礦柱和處理采空區。（7）采場鑿巖時要適當掌握炮孔距離，以避開爆破后產生大塊，輸出礦石塊度不得超過250毫米。第三章、充填采礦方法平安要求（1）、采場必需保證兩個平安出口，并設有照明設備。采場兩端人道、集礦井和下渣井都應保持暢通。（2）、采場鑿巖時，炮眼布置要勻稱，沿頂板構成拱形。裝藥要適當，以掌握礦石塊度。（3）、每一分層回采后要準時充填，確保充填質量。充填料最大塊度不得超過300毫米。充填后，充填面至頂板高度不得小于1.6－1.8米。（電動鏟車出礦不得小于2.0米）（4）、禁止人員在下渣井下方停留和通行。充填時，下渣人員應與采場作業人員建立信息聯系。（5）、采場內的集礦溜井口必需設蓋板或格篩，防止作業人員墜井。（6）、禁止在采場內同時進行鑿巖和處理浮石。（7）、分層回采后，爆破后充填面至頂板不得超過3米。（電動鏟車出礦不得超過4.0米）第四章、采場地壓及其掌握（一）、采場地壓的特點采場地壓是指在地下開采過程中，原巖對采場或采空區圍巖及礦柱所加的載荷。這是由于地下礦體采出后所形成的采掘空間破壞了原巖的自然平衡狀態，致使巖體應力重新分布，引起采場圍巖變形、移動或破壞等一系列地壓現象。這些地壓現象的發生和進展過程稱為采場地壓顯現。由于采場空間的外形、體積、分布狀況、形成及存留時間等方面的特別性，歸納起來采場地壓具有暴露空間大、簡單性、多變性、顯現形式的多樣性、掌握采場地壓的難度大等特點。局部地壓顯現表現為采場礦體、圍巖或礦柱的變形、斷裂、片幫、冒頂等現象；大規模的地壓顯現表現為采空區上方大面積掩蓋巖層急劇冒落，與冒落區相鄰的采場壓力劇增，消失礦柱壓裂、采準巷道開裂及冒頂現象。（二）、采場地壓的掌握采場地壓掌握的主要方法如下：（1）

合理確定采場斷面外形及礦房、礦柱參數

利用礦柱掌握回采礦房的跨度、外形、并支撐上覆巖層的壓力；利用圍巖與礦柱的支承力量維護回采礦房的穩定是地壓掌握的基本方法。為此合理選擇礦房、礦柱參數及礦房斷面外形與布置方向，以使礦房四周應力分布盡可能地合理，便于充分發揮圍巖支承力量維護自身和穩定，又能做到充分采出礦石。（2）支撐與巖體加固回采不穩固礦體時，常利用人工支護回采工作空間，防止冒落。傳統的支護方法是用立柱進行支護。近代又進展了巖體加固法，用錨桿、長錨索、注漿等加固不穩定礦體，增加其穩定。若對待采的不穩固礦體預先進行加固，則可收到預控的效果，使回采更接近于在穩固礦體中進行回采。（3）利用免壓拱解除采場地壓在高壓力區進行回采時，可利用形成免壓拱的方法使待采礦塊處于卸壓區內，借以解除原有的高壓力狀態，使應力釋放，并使來自原巖體的載荷轉移到該區域之外，從而改善待采礦塊的回采條件。（4）合理的回采挨次在地質構造簡單地段應先回采高應力塊段；自斷層下盤后退式回采；回采空間的長軸方向盡可能與礦體最大主力方向平行。（5）充填在回采期間利用充填處理空區來改善圍巖及礦柱的受力狀態，增加采場圍巖的穩定性和礦柱的強度，以及利用充填處理采空區，借以阻擋圍巖冒落，緩和地壓顯現，削減地表下沉，是一種常用的地壓掌握方法。充填體對圍巖的支撐作用：A限制圍巖的變形與位移。充填體對圍巖所供應的限制變形與位移進展的被動壓力，取決于充填體的力學性質。充填方式不同充填體下沉系數相差較大。因此為提高充填體向圍巖或礦柱供應的被動壓力，必需提高充填體的剛性。B提高礦柱強度。礦柱在充填體包圍下，轉變了礦柱的受力狀態，從單向受壓轉變成三向受壓。C削減能量釋放速度。由于回采空間被充填后，蓄積于圍巖中能量釋放速度降低，從而提高了地下結構反抗動載荷的力量。（6）崩落利用崩落圍巖的方法消退采空區，掌握地壓顯現以及使承壓帶卸載，改善相鄰采場的回采條件。第五章、采礦機械（一）

采納電耙絞車出礦，應遵守下列規定：1、應有良好的照明；2、絞車前部應有防斷繩回甩的防護設施；3、電耙運行時，耙道內或尾部不應有人；4、絞車開動前，操作人員應發出啟動信號；5、電耙運行時，人員嚴禁跨越鋼絲繩；6、電耙停止運行時，應使鋼絲繩處于松弛狀態。（二）、采納電動鏟車出礦，應遵守下列規定：1、鏟運前，檢查工作場地照明是否充分。2、鏟運機的工作巷道、采場其高度應高出鏟車最高尺寸20㎝。3、鏟運機嚴禁無燈、無喇叭行駛，避開在斜坡道上熄火（電機停止運轉）4、電動機未停，鏟車操作人員不準離開崗位。5、從最終一個炮響算起，井下2小時之內不得進入工作面。6、工作完畢后，必需將鏟運機開到平安地帶，切斷電源放平鏟斗。7、工作面要保持平整，作業面不得大于10度。第六章、井下鑿巖爆破及炮孔排列形式1、

鑿巖當礦石較穩固時，采納上向炮孔；礦石穩固星較差時，可采納水平炮孔。打上向炮孔時，可采納梯段工作面或不分梯段整層一次打完。梯段工作面長度為10－15米。長梯段或不分梯段的工作面，可削減撬頂和平場的時間，并便于回采工作組織，目前使用比較廣泛。打水平炮孔時，不分梯段整層一次打完，分層高度為2米，炮孔間距0.8－1米。2、

炮孔排列形式依據礦脈厚度和礦巖分別的難易程度確定，目前常用的排列形式有下列幾種：（1）一字形排列