UGNX后置處理培訓一、后置處理概述二、UG/Post組成結構三、三軸加工中心后置處理器創建四、多軸銑后置處理創建五、TCL語言介紹一、后置處理概述無論是哪種CAM軟件，其主要用途都是生成在機床上加工零件的刀具軌跡（簡稱刀軌）。一般來說，不能直接傳輸CAM軟件內部產生的刀軌到機床上進行加工，因為各種類型的機床在物理結構和控制系統方面可能不同，由此而對NC程序中指令和格式的要求也可能不同。因此，刀軌數據必須經過處理以適應每種機床及其控制系統的特定要求。這種處理，在大多數CAM軟件中叫做“后處理”。后處理的結果是使刀軌數據變成機床能夠識別的刀軌數據，即NC代碼。

可見，后處理必須具備兩個要素：刀軌——CAM內部產生的刀軌；后處理器——是一個包含機床及其控制系統信息的處理程序。

UG系統提供了一般性的后處理器程序——UG/Post，它使用UG內部刀軌數據作為輸入，經后處理后輸出機床能夠識別的NC代碼。UG/Post有很強的用戶化能力，它能適應從非常簡單到任意復雜的機床及其控制系統的后處理。TOOLPATH/FIXED_CONTOUR_2,TOOL,MILLPAINT/PATHPAINT/SPEED,10PAINT/COLOR,186RAPIDPAINT/COLOR,211RAPIDPAINT/COLOR,42PAINT/COLOR,31PAINT/COLOR,37RAPIDPAINT/SPEED,10PAINT/TOOL,NOMOREEND-OF-PATHUG刀位數據數控加工指令后置處理UG/Post%N0010G40G17G94G90G71:0030T01M06N0040G0G90X45.355Y37.426A-45.C-45.S1000M03N0050G43Z213.858H00N0070G1Z210.858F250.M08N0100M02%提到UG/Post后處理器，不得不簡單的介紹一下MOM(ManufacturingOutputManager)，即加工輸出管理器。MOM是UG提供的一種事件驅動工具，UG/CAM模塊的輸出均由它來管理，其作用是從存儲在UG/CAM內的數據中提取數據來生成輸出。UG/Post就是這種工具的一個具體運用。MOM是UG/post后處理器的核心，UG/post使用MOM來啟動解釋程序，向解釋程序提供功能和數據，并加載事件處理器(EventHandler)和定義文件(DefinitionFile)。

除MOM外，UG/post主要由事件生成器、事件處理器、定義文件和輸出文件等四個元素組成。一旦啟動UG/POST后處理器來處理UG內部刀軌，其工作過程大至如下：事件生成器從頭至尾掃描整個UG刀具軌跡數據，提取出每一個事件及其相關參數信息，并把它們傳遞給MOM去處理；然后，MOM傳送每一事件及其相關參數給用戶預先開發好的事件處理器，并由事件處理器根據本身的內容來決定對每一事件如何進行處理；接著事件處理器返回數據給MOM作為其輸出，MOM讀取定義文件的內容來決定輸出數據如何進行格式化；最后，MOM把格式化好的輸出數據寫入指定的輸出文件中。二、UG/Post組成結構UGDataStorageUGPostEventGeneratorEventHandler.tclDefinitionFile.defOutputFileEventNamevariableUserDefinedvariablevariablePostBuilder.puiUGDataStorageLinearMovex=100y=50z=75UGPostEventGeneratorprocMOM_linear_move{}{MOM_do_templateLinear}FormatSocket%0.3fAddressX{FormatSocketMin0Max550}BLOCK_TEMPLATELinear{G01X[$x]Y[$y]Z[$z]}G01X100.Y50.Z75.Linear_Movex=100y=50z=7554321三、三軸加工中心后置處理器創建（以FANUC為例）

④

④2.如圖所示選用fanuc_6M控制器或一般

3.保存取名：3zhou_fanuc

④4.（不讓G40單獨占一行）刪除G40代碼

⑤

5.（不讓G40與G02同一行）刪除G41代碼

④⑤

6.（設置G00同樣可以輸出G41/G40）

添加G41代碼

④⑤

7.（設置G41之后必然有D01）添加custom

command代碼

④⑤⑥7.（設置G41之后必然有D01）輸入代碼MOM_force

Once

D⑦插入⑨輸入代碼⑧設置名稱7.（設置G41之后必然有D01）（補充說明）下面的做法是不正確的D會提前出現8.（設置線性運動分辨率）（即坐標數據精度）（設置為0.001，精度不要設置高了）

④9.（設置圓弧最小值）

最小值最小圓弧長度太小

會出問題，見后面補充說明

⑤10.（設置鉆孔循環G98退刀）選擇G9811.（設置G84格式）允許定制11.（設置G84格式）添加G95

M29指令11.（設置G84格式）添加定制G95指令11.（設置G84格式）添加定制M29指令11.（設置G84格式）（設置G84之后輸出G94的標識）（鉆孔之后不輸出G94攻絲之后才輸出G94）11.（設置G84格式）鉆孔之后不輸出G94攻絲之后才輸出G9411.（設置G84格式）（單獨定義一個攻絲F指令）刪除原來的F11.（設置G84格式）添加自定義F如下圖11.（設置G84格式）新建格式設置如下11.（設置G84格式）（設置螺距F大于5小于0.001報警）編程F超出區間會報警如下圖這個報警不便于檢查我們繼續優化11.（設置G84格式）（設置超出值彈出報警窗口）值設大11.（設置G84格式）（設置超出值彈出報警窗口）在G84之后加入如下語句就會報警如右圖作業：設置T=0

S=0

報警

提示：在代碼上面右鍵選擇編輯，可以查看代碼的變量名稱11.（設置G84格式）

（添加一個Q代碼）設置如右圖11.（設置G84格式）設置代碼輸出順序交換一下輸出順序完成G84設置

④12.（去除切削進給F后面的點）

⑤13.（刪除G02后面的K代碼）G18/G19平面需要時可以單獨做一個后處理14.（線性運動

S

M03

單獨占行）提行即可15.（程序無G00同樣輸出G43）加入G43

H01指令16.（快速運動

S

M03

單獨占行）提行即可17.（G43這行輸出M08）18.（S之后出現G04暫停）在線性運動和快速運動的S之后添加G04

K

地址不同系統暫停指令不同自己根據系統要求設置代碼

18.（S之后出現G04暫停）（每個工序刷新一次G04）這樣可以實現，但是同一把刀每個工序都在S之后輸出暫停浪費時間我們需要換刀時才暫停所以要改一下，見后頁18.（S之后出現G04暫停）接上頁把刷新放到換刀之前就可以了19.（添加刀具信息和換刀暫停T0報警）在自動換刀T

M6后面添加一個自定義命令如下圖打開TCL文件，搜索T=0即可20.（S0、F250報警）在每個地方都添加右邊代碼（有些工序是沒有某些動作的，所以全部添加保證生效）20.（S0、F250報警）鉆孔需要在這里面添加，否則無效21.（設置G54-G59）添加一個新塊21.（設置G54-G59）添加G-MCS

Fixture

offset21.（設置G54-G59）右鍵更改為用戶定義21.（設置G54-G59）53改成G54默認輸出G54MCS中的裝夾偏置設置1=G55

2=G56...22.（程序頭輸出%+NC名）輸出零件名稱23.（在程序頭輸出Zmax）定制命令-導入-行程檢查導入23.（在程序頭輸出Zmax）在before_motion中輸入check命令23.（在程序頭輸出Zmax）在尾部添加如下代碼注意因為要重寫文件，所以后處理NC文件不能指定為中文路徑，否則會報警注意：代碼看不清楚到后處理頁面下載把ZMAX輸出到程序頭會大大減慢后處理速度做過一個比較：2250K的文件（2.19M）

不加turbo輸出到前面80秒加turbo輸出到前面要55秒鐘不加turbo輸出在后面30秒

加turbo輸出在后面7秒鐘24.（提高后處理速度）導入turbo高速處理指令24.（提高后處理速度）

把turbo高速處理指令加入程序頭即可注意：加入turbo的影響加入turbo高速處理指令后，設置的自定義事件：與線性運動，圓弧運動，快速運動相關的都無效了例如F=250報警就無效了(鉆孔，換刀有效里面的還有效)補充內容銑床（多把刀具一起后處理時報警設置）第一次調刀，無動作后面如果出現換刀報警銑床加入turbo后被強制輸出G43要到這里面來屏蔽掉共3處銑床為了G00輸出刀補，在這里加一句文字參數解釋：截斷值：大于5就輸出5（很危險的）警告用戶：警告用戶（在哪里警告？）中止流程：彈出報警信息如下圖

（圓弧最小值太小的后果）

④

⑤（圓弧最小值太小的后果）這里有個極小圓弧段后處理結果變成了一個整圓精度問題導致XY坐標四舍五入后被省略，導致識別成一個整圓（報廢過零件，切記！）（圓弧最小值太大的后果）（圓弧最小值太大的后果）（圓變成了多邊形）當圓弧段不能滿足輸出圓弧代碼時系統根據編程公差把圓用G01來擬合這時如果編程公差比較大圓就銑成了多邊形(編程精度設置太高的后果）UG內部已經識別極小圓弧后處理可能出錯(編程精度設置太高的后果）UG內部并未識別圓弧后處理不會出錯F大于“移刀進給率設定值”時退刀時G01會變成G00此時無法輸出G40因為快速移動里面沒有設置G41