廣州軌道交通五號線【三溪站至魚珠站區間明挖段】土建工程投標文件 技術標書【施工方法說明及附圖】PAGE424 ******* PAGE1會議中心鋼結構施工重點難點的管理及實施方案施工關鍵技術、工藝鋼結構制作技術：本工程的構件主要有箱形鋼柱、鋼管柱、H型鋼構件、H型鋼桁架、鋼管桁架等，節點連接主要采用焊接和高強度螺栓連接，加工中的關鍵技術主要有箱形和H形構件的組對和變形控制、螺栓孔加工質量及精度控制、節點處的異形鋼板的下料切割質量和精度控制、節點加工組裝的質量控制、高強螺栓連接的摩擦面加工質量控制、拋丸除銹及涂裝的質量控制、箱形和H型構件加工的焊接技術等。現場安裝技術：本工程有鋼結構將近2萬噸，其中鋼桁架和鋼梁、鋼柱為主要工程量。由于鋼桁架和鋼框架都是由小型構件拼裝而成，所以本工程的節點十分多。并且本工程的高空施工的量非常大，這也給施工帶來了較大的難度。根據本工程施工內容分布廣、多而雜等特點，大部分鋼構件都采用塔吊從里向外進行分段吊裝。對于格構鋼架以及重量較大的鋼構件。現場焊接技術本工程現場焊接有箱形柱上下段對接焊、H型鋼柱上下段對接焊、H型鋼梁翼板對接焊、桁架管件高空焊接、栓釘焊接等，焊縫種類多，焊接作業條件差，必須采取措施嚴格保證現場焊接質量。測量監控技術由于絕大部分構件在高空安裝，吊裝就位和校正難度大，鋼構件準確就位需通過準確的測量監控來保證，故測量監控也是本工程關鍵技術之一。施工重點、難點深化設計難深化設計直接關系著鋼構件的制作以及安裝。本項目結構復雜，構件繁多，深化設計時需用專業的鋼結構深化設計軟件進行三維空間建模，合理確定每個構件的分段方式以及每個連接節點的形式，準確計算每根構件的尺寸，保證結構體系的合理與穩定。只有進行合理的深化設計，才能保證構件的制作和安裝。所以，深化設計是本工程一個重點、難點。節點制作及安裝難結構相似，都是由型鋼柱支撐鋼桁架而成。這其中主要節點形式是H型鋼對接、厚板鋼柱對接、桿件連接等。而H區的鋼結構主要是鋼屋架，其主要節點形式是節點板連接、鑄鋼節點等。多桿節點無論采用相關連接、節點板連接或鑄鋼節點，因桿件之間夾角小，焊縫多，焊接變形大，因此，節點焊接難，變形控制難，空間準確拼裝難。螺栓孔加工精度要求高整個工程中，施工采用的柱—梁連接以及桁架結構大量采用高強螺栓臨時固定以及連接，因此螺栓孔的加工精度要求是本工程重點之一。摩擦面加工要求高。焊接技術水平要求高，焊接方法和工藝復雜構件材料主要為Q235B、Q345B，材料焊接性較差，同時工件厚度大、焊接質量要求高，因此焊接工藝及技術要求高。同時，本工程鋼結構構件間連接基本采用焊接和高強螺栓連接，而構件長度長，構件變形控制難，因此需選擇合理的施工工藝及順序，并采用有效措施，控制焊接變形及焊接應力，確保焊接滿足設計要求和規范要求，確保構件焊后變形及殘余應力符合要求，保證安裝精度符合設計要求和規范要求，同時使構件達到實際確定的預拱值。空間坐標測控復雜本工程B棟、C棟為鋼柱支撐鋼桁架而成，建筑物結構較復雜，并且外形尺寸較大，鋼構件分布較廣，所以測量的時候有些部位以及構件容易被遮擋，不容易進行觀測。本工程H區的屋架造型奇特，外形尺寸大，并且由眾多曲線匯交而成，構件空間定位坐標測控較難。工期緊由于本工程約2萬噸的鋼結構安裝量，并且鋼結構的造型較為復雜，施工條件較差，所以要在幾個月內完成鋼結構施工，為下道工序施工創造條件，工期較緊。鋼結構與其他專業交叉交叉施工多本工程B棟、C棟為鋼—鋼筋砼結構，建筑物結構較復雜，鋼結構施工與土建等專業的交叉及搭接施工教多，與相關專業之間的及時配合尤為重要。解決方案及時做好原材料采購本工程格構鋼柱采用了部分的厚鋼板，現國內此類鋼板貨源緊缺。及時做好材料采購是按期完工本工程的基本保證，需重點解決。為保證構件質量，將從原材料質量的源頭開始控制。我方的材料將從多年的合作單位進行采購，所有的材料都必須按規定進行檢驗，合格后方可采用。保證構件加工精度由于本工程的節點多并且復雜，給節點施工帶來了很大的困難，為保證節點施工，我方施工時采用新技術、新設備，如構件下料采用水下等離子切割機、H型鋼構件采用美國進口H型鋼生產線,鋼管構件五、六維數控等離子切割機進行下料、剖口一次加工，型材彎曲采取數控立體彎曲機進行一次空間曲線彎曲加工，高強螺栓孔的加工采用全位置數控三維模鉆以確保孔位加工的精度。對安裝難度大的對策根據結構構成和受力特點，選擇科學、合理的施工方法和施工順序。本工程施工面積大，構件尺寸大、重量大，根據工程需要，我方決定投入兩臺兩臺K50/50塔吊以覆蓋整個施工現場進行施工。結合我方在其它已建工程中的施工經驗，根據結構構成和受力特點，選擇科學、合理的施工順序和施工方法。對空間坐標測控復雜的對策（1）首先，對現場的施工控制網進行精心的布設，施工控制網布設的好壞、合理與否，直接關系到整個測量施工的成敗。（2）然后，精確計算各測控點的空間坐標值；（3）其次，找出對本工程的各個部位以及各個重要構件最有利的控制方式以及測控點；（4）再次，施工中選派素質高、有類似測量經歷的測量工程師使用先進的測量儀器進行監測。（5）最后，在施工測量過程中利用我方在類似工程中的測量方案及對可能出現的問題的解決預案，為本工程作出相應的測量方案及預案。對施工精度要求高的對策從構件制作、現場組拼、高空校正三個層面考慮，將精度偏差分解控制。（1）精確測量，從地腳螺栓的預埋定位測量來控制誤差。（2）由于工廠加工時的施工條件比現場更有利，所以工廠加工的構件一定要有保證，以免給現場二次拼裝和高空組裝帶來累計誤差。（3）現場二次拼裝質量的控制A、盡量減少現場的二次拼裝。B、由于現場施工條件的限制，所以為了保證構件的質量，我方決定對于現場二次拼裝的構件的質量采取高要求，以避免由于現場施工條件的限制影響構件質量。C、現場進行二次拼裝時，盡量在施工條件與工廠中加工的施工條件相近的情況下進行施工。（4）鋼柱、梁在焊接過程中采用經緯儀、全站儀跟蹤測定變形情況以指導安裝、焊接施工來減小施工誤差。對焊接要求高的對策（1）根據本工程鋼結構節點多且復雜等情況，制定符合本工程特點的焊接工藝，使用合適的焊接方法進行焊接施工；（2）電焊工全部實行崗前培訓考核，經考試合格方可上崗；（3）所有的焊接施工都有嚴格的檢查制度，做到誰焊誰檢查，然后經專業焊接工程師進行檢查，并記錄檢查情況，滿足內部要求后方能按照相關規