51、保護接地是指把電氣設備的某一部分通過接地裝置和大地緊密地接在一起。(

√

)

52、不能用熱處理方法來改善工件的加工工藝性能，否則，加工質量得不到提高。(

×

)

53、等溫退火多適用于高碳鋼，高碳合金鋼。

(

√

)

54、由于正火較退火冷卻速度快，過冷度大，轉變溫度較低，獲得組織較細。因此正火的鋼強度和硬度比退火高。

（

×

）

55、紅硬性高的鋼，必定有較高的回火穩定性。

(

√

)

56、表面淬火是指將工件表面淬到一定深度，而心部仍然保持未淬火狀態的一種局部淬火法。

(√)

57、用經緯儀測量工件平面度誤差比用合象水平儀的測量精度高。

(

×

)

58、游標卡尺量爪的測量面和尺身等表面若有不平毛刺，彎曲等情況，操作者應用砂布、銼刀等工具進行修復。

（

×

）

59、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，壽命也愈短。

(

×

)

60、零件加工或部件及機器裝配過程中，相互關聯尺寸的總稱叫尺寸鏈。(

√

)

61、車床主軸與軸承間隙過大或松動，被加工零件產生圓度誤差。

(

√

)

62、根據裝配精度合理分配各組成環公差的過程稱解尺寸鏈。

(

√

)

63、大型工件劃線時，如果沒有長的鋼直尺，可用拉線代替，沒有大的直角尺則可用線墜代替。

(√

)

64、劃線時用已確定零件各部位尺寸，幾何形狀及相互位置的依據稱為設計基準。

(

×

)

65、劃線時，都應從劃線基準開始。

(

√

)

66、利用分度頭可在工件上劃出圓的等分線或不等分線。

(

√

)

67、選擇三個支承點的距離盡可能小些，以保證工件的重心，位于三點構成的三角形三邊部位。

(

×

)

68、鏨削時，鏨子所形成的切削角度前角，后角和楔角，三個角之和為900。(

√

)

69、鏨油槽時，鏨子的后角要隨曲面而變動，傾斜度保持不變。

(

×

)

70、普通銼刀按斷面形狀可分為粗、中、細三種。

(

×

)

71、選擇銼刀尺寸規格，取決于加工余量的大小。

(

√

)

72、推銼法是從兩個交叉方向對工件進行銼削，銼刀易掌握平穩，容易把工件銼平。(

×

)

73、鋸路就是鋸條在工件上鋸過的軌跡。

(

×

)

74、鋸硬材料時，要選擇粗齒鋸條，以便提高工作效率。

(

×

)

75、鋸割時，無論是遠起鋸，還是近起鋸，起鋸的角度都要大于150。

(

×

)

76、麻花鉆頭的工作部分由切削部分和導向部分組成。

(

√

)

77、麻花鉆主切削刃上各點的前角大小相等，切削條件好。

(

×

)

78、標準麻花鉆磨出圓弧刃后，主切削刃分成三段能分屑和斷屑減小切屑所占空間使排屑容易。

（

√

）

四、簡答題：

1、什么是形位公差?

答：形位公差是零件表面形狀公差和相互位置公差的統稱，是指加工成的零件的實際表

面形狀和相互位置，對理想形狀與理想位置的允許變化范圍。

2、什么是表面粗糙度?

答：所謂表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾形狀特性。

3、試述軸類零件的技術要求?

答：軸類零件的技術要求有以下幾點：①機器零件表面的粗糙度。②尺寸偏差，表面狀相對位置公差。③零件的特殊加工要求和檢查，試驗的說明。④零件的材料及其熱處理要求。

4、試說明平面幾何圖形尺寸分析及作圖。

答：平面幾何圖形都是由各種線段(直線與圓弧)連接而成的。對平面幾何圖形進行分析，

可以幫助我們了解平面幾何圖形中各種線段的性質，以及它的形狀、大小是由那些尺寸所確

定。從而掌握該圖形的作圖步驟和作好圖形后應該標注那些尺寸。

5、簡述螺紋的畫法?

答：螺紋外徑畫粗實線；內徑畫細實線，螺紋界線畫細實線。

6、敘述零件圖中標注尺寸的要求。

答：零件圖中尺寸標注，應符合如下要求：

①正確：尺寸標注必須符合國家標準的規定標注法；

②完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不錯、不漏、不重復、不矛盾；

③清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看圖；

④合理：所標注的尺寸，既能確保設計要求，又便于加工、裝配、測量等生產工藝。

7、簡答千分尺的刻線原理及讀數方法是什么?

答：千分尺的刻線原理是：千分尺螺桿右端螺紋螺距為0.5mm。當活動套轉一周時，螺桿就移動O.5mm。

活動套管圓錐面上共刻50格，因此當活動套管轉一格，螺桿就移動0．Olmm，即0.5/50=0.Olmm。固定套管上刻有主尺刻線，每格0.5mm。在千分尺上讀數的方法可分為三步：

①讀出活動套管邊緣在固定套管主尺的毫米數和半毫米數。

②活動套管上哪一格與固定套管上基準線對齊，并讀出不足半毫米的數。

③把兩個讀數加起來為測得的實際尺寸。

8、試述內徑千分尺的結構、原理及使用?

答：內徑千分尺是兩個卡爪，分別與固定套管、活動套管相連，套管上的刻線尺寸標注數字跟外徑千分尺相反。卡爪用于測量內徑，測量范圍由5～30，或25～50。讀數方法與外徑千

分尺相同，但讀數字時的方向恰恰相反。

9、常用水平儀有哪幾種?試說明刻度線原理?

答：水平儀分為普通水平儀和光學水平儀。

水平儀的刻線原理是，對于O．02／1000毫米的水平儀，當氣泡移動一格時，水平儀的底面傾斜角度θ是4”(tgθ=0.02／1000)；1米內的高度差是0．02毫米。如果氣泡移動2格則表示θ是8”，1米內的高度差是0．04毫米。

10、試述自準直儀的結構、原理及使用?

答：自準直儀又稱自準直平行光管。從光源發出的光線，經聚光鏡照明分劃板上的十字線，由半透明棱鏡折向測量光軸，經物鏡組成平行光束出射，再經目標反射面反射回來，把十字線成像于分劃板的刻線面上。由鼓輪通過測微絲桿移動，照準雙刻線，由目鏡觀察，使雙刻線與十字線像重合，然后在鼓輪上讀數。

11、試述經緯儀的結構、原理及使用?

答：經緯儀是一種高精度的光學側角儀器，在機械裝配和修理中，主要測量精密機床的水平轉臺和萬能轉臺的分度精度。經緯儀的光學原理與測微準直望遠鏡沒有本質的區別。它的特點是具有豎軸和橫軸，可使瞄準望遠鏡管在水平方向作3600的方位轉動，也可在垂直面內作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的轉角大小可分別由水平度盤和直度盤示出，并由測微尺細分，測角精度為2”。

12、什么是配合、間隙和過盈?什么是間隙配合、過盈配合和過渡配合?什么是配合公差?

答：基本尺寸相同，相互結合的孔和軸公差帶之間的關系，稱為配合。

孔的尺寸大于軸的尺寸，即差值為正值，稱為間隙?？椎某叽缧∮谳S的尺寸，差值為負，稱為過盈。具有間隙的配合稱為間隙配合。具有過盈的配合稱為過盈配合。具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。允許的間隙或過盈的變動量稱為配合公差，它等于相互配合的孔公差與軸公差之和。

13、平面度、平行度、圓度、圓柱度、位置度、同軸度如何用符號表示?

答：平面度

平行度∥

圓度O

圓柱度

位置度

同軸度

14、說明下列粗糙度代號的意義?

答：

用任何方法獲得的表面，Ra的最大允值為3.2um。

用去除材料方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2um。

用不去除材料方法獲得的表面，Ra的最小允許值為3.2um。

用去除材料方法獲得的表面，Ra最大允許值為3．2um，最小允許值為1.6um。

用任何方法獲得的表面，Ry最大允許值為3．21um。

15、蝸桿傳動的應用特點是什么?

答：①承載能力較大；②傳動比大，而且準確；③傳動平穩，無噪聲；④具有自鎖作用；⑤傳效率低。

16、簡答帶傳動的工作原理及特點?

答：帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞動力的。與齒輪傳動相比，帶傳動具有工作平穩、噪聲小、結構簡單、制造容易、過載保護以及能適應兩軸中心距較大的傳動等優點，因此應用十分廣泛。

17、普通螺旋傳動有哪幾種情況?

答：普通螺旋傳動有以下幾種情況：

①螺母不動，絲桿(螺栓)回轉并作直線運動；②絲桿不動，螺母回轉并作直線運動；③絲桿回轉，螺母作直線運動。在普通螺旋傳動中，絲桿(或螺母)轉一轉，螺母(或絲桿)移動一個導程。在單線螺旋中導程等于螺距。多線螺旋中，導程等于螺距乘以線數。

18、簡答齒輪傳動的特點？

答：齒輪傳動在機械中應用十分廣泛，具有以下特點：能保證一定的瞬時傳動比，傳動準確可靠；傳動的功率和速度范圍大；制造裝配要求高；不宜于遠距離傳動。

19、在選擇液壓油時主要考慮哪三方面的因素?

答：①液壓系統的工作條件；②液壓系統的環境條件；③液壓系統中工作機構的速度(轉速)。

五、計算題：

1、計算孔Φ20025.00和軸Φ20012.0029.0配合的極限間隙及配合公差。

答：最大間隙：Xmax=ES－ei=＋0.025－（－0.029）=＋0.054（mm）

最小間隙：Xmin=EI－cs=0－（－0.012）=

＋0.012（mm）

配合公差為：Tf=|Xmax－Xmin|=|0.054－0.012|=

0.042（mm）

2、某液壓系統采用的液壓泵額定工作壓力25公斤／厘米，額定工作流量為20升／分，液壓泵的效率為O.8，問拖動該液壓泵的電動機功率應為多少?

答：N電動機

=N泵/η泵

=PQ/612η泵

=25×20/（612×0.8）

=1.02（KW）

所以按照電動機標準，選擇電動機功率為1.1KW。

3、加工如圖所示的零件，現僅有千分尺進行測量，只能通過測量A、B面間的尺

寸加工面A，求A、B面間應控制的極限尺寸。

4、在鑄鐵上鉆攻M22，深30mm的盲孔螺孔，求攻絲前底孔直徑和鉆孔深度，現需配制M22雙頭螺桿，求套絲前圓桿直徑。

答：D鉆=

D－1.1P

=

22－1.1×2.5=

19.25

mm

∴

攻絲前底孔直徑為19.3mm

L

=

30＋0.7×22=

45.4

mm

∴

攻絲前底孔深度45.4

mm

d桿

=

d－0.13p

=

22－0.13×2.5

=

21.675

mm

∴

套絲前圓桿直徑為21.7mm

5、制件需彎成內邊不帶圓弧的直角。已知L1=55mm，L2=80mm，直徑t

=3mm，

求毛坯長度?

六、論述題：

1、試說明看裝配圖的方法?

答：看裝配圖大致可按以下兩個步驟進行：

①熟悉裝配圖，建立初步印象。在這步驟中，先從標題欄了解部件的名稱，再通過明細表和技術要求了解裝配圖中零件的名稱、數目、和零件概況，以及機器或部件的規格和性能指標等。

②分析視圖，看懂零件結構，明確裝配關系。這里，先要了解各視圖之間的投影關系，以及剖視、剖面的剖切位置、剖切范圍及投影方向。然后，再將裝配圖上的不同零件區分開，并了解各零件的基本結構、形狀和作用，找出零件間的裝配關系。

2、敘述機件形狀的表達方法有哪些?

答：機件的表達方法有：①三視圖；②斜視圖和局部視圖；③旋轉視圖；④把主視圖改畫成半剖視圖；⑤把左視圖畫成半剖視圖；⑥把主視圖改畫成全剖視圖，并補畫出半剖視圖的左視

圖；⑦把視圖改畫成局部剖視圖；⑧畫三個基本視圖，并作剖視圖，標注尺寸。

3、怎樣繪制零件圖?

答：任何一臺機器都是由許多零件按一定的技術要求和裝配關系組成的。每個零件在機器中都起著一定的作用，所以零件的形狀、尺寸和技術要求等也有所不同。繪制零件圖時，一般都需要解決零件的結構形狀、大小、技術要求等在圖樣上如何表示的問題。通常在表達零件的結構形狀時采用圖示法；在表達形狀大小時，采用尺寸標注法，而用公差配合和表面粗糙度等技術內容，來表示零件的精確程度和質量。

4、常用量具的維護及保養?

答：保持量具的精度，應做到以下幾點：

①測量前，應將量具的測量面擦凈，以免臟物影響測量精度；

②量具在使用過程中，不要和工具、刀具放在一起；

③機床開動時，不要用量具測量工件；

④量具不應放在熱源附近，以免受熱變形；

⑤量具用完以后，應及時擦凈，放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。

⑥精密量具應實行定期鑒定和保養。

5、試述內徑百分表的結構、原理及使用?

答：內徑百分表由百分表和表架所組成，測量圓孔內徑。測量頭的一端為可換測頭，另一端為活動測頭，測量時，孔壁迫使活動測頭向內移動，推動擺塊把運動傳給桿，使桿上升，從而推動了百分表的觸桿，使百分表的指針偏轉示出讀數。測量完畢后，百分表量桿在彈簧的作用下，回到原處。百分表的齒桿和齒輪的周節是0毫米。當齒桿上升16齒時，16齒小齒輪轉一周，同時齒數為100齒的大齒輪也轉一周，就帶動齒數為10的小齒輪和長指針轉10周。當齒桿移動1毫米時，長指針轉一周。由于表盤上共刻100格，所以長指針每轉一格表示齒桿移動0．01毫米。百分表在使用時要裝在專用表架上，表架應放在平整位置上。百分表在表架上的上下，前后可以調節，并可調整角度。有表架底座有磁性，可牢固地吸附在鋼鐵制體平面上。

6、簡述機械傳動的分類?

51、保護接地是指把電氣設備的某一部分通過接地裝置和大地緊密地接在一起。(

√

)

52、不能用熱處理方法來改善工件的加工工藝性能，否則，加工質量得不到提高。(

×

)

53、等溫退火多適用于高碳鋼，高碳合金鋼。

(

√

)

54、由于正火較退火冷卻速度快，過冷度大，轉變溫度較低，獲得組織較細。因此正火的鋼強度和硬度比退火高。

（

×

）

55、紅硬性高的鋼，必定有較高的回火穩定性。

(

√

)

56、表面淬火是指將工件表面淬到一定深度，而心部仍然保持未淬火狀態的一種局部淬火法。

(√)

57、用經緯儀測量工件平面度誤差比用合象水平儀的測量精度高。

(

×

)

58、游標卡尺量爪的測量面和尺身等表面若有不平毛刺，彎曲等情況，操作者應用砂布、銼刀等工具進行修復。

（

×

）

59、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，壽命也愈短。

(

×

)

60、零件加工或部件及機器裝配過程中，相互關聯尺寸的總稱叫尺寸鏈。(

√

)

61、車床主軸與軸承間隙過大或松動，被加工零件產生圓度誤差。

(

√

)

62、根據裝配精度合理分配各組成環公差的過程稱解尺寸鏈。

(

√

)

63、大型工件劃線時，如果沒有長的鋼直尺，可用拉線代替，沒有大的直角尺則可用線墜代替。

(√

)

64、劃線時用已確定零件各部位尺寸，幾何形狀及相互位置的依據稱為設計基準。

(

×

)

65、劃線時，都應從劃線基準開始。

(

√

)

66、利用分度頭可在工件上劃出圓的等分線或不等分線。

(

√

)

67、選擇三個支承點的距離盡可能小些，以保證工件的重心，位于三點構成的三角形三邊部位。

(

×

)

68、鏨削時，鏨子所形成的切削角度前角，后角和楔角，三個角之和為900。(

√

)

69、鏨油槽時，鏨子的后角要隨曲面而變動，傾斜度保持不變。

(

×

)

70、普通銼刀按斷面形狀可分為粗、中、細三種。

(

×

)

71、選擇銼刀尺寸規格，取決于加工余量的大小。

(

√

)

72、推銼法是從兩個交叉方向對工件進行銼削，銼刀易掌握平穩，容易把工件銼平。(

×

)

73、鋸路就是鋸條在工件上鋸過的軌跡。

(

×

)

74、鋸硬材料時，要選擇粗齒鋸條，以便提高工作效率。

(

×

)

75、鋸割時，無論是遠起鋸，還是近起鋸，起鋸的角度都要大于150。

(

×

)

76、麻花鉆頭的工作部分由切削部分和導向部分組成。

(

√

)

77、麻花鉆主切削刃上各點的前角大小相等，切削條件好。

(

×

)

78、標準麻花鉆磨出圓弧刃后，主切削刃分成三段能分屑和斷屑減小切屑所占空間使排屑容易。

（

√

）

四、簡答題：

1、什么是形位公差?

答：形位公差是零件表面形狀公差和相互位置公差的統稱，是指加工成的零件的實際表

面形狀和相互位置，對理想形狀與理想位置的允許變化范圍。

2、什么是表面粗糙度?

答：所謂表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾形狀特性。

3、試述軸類零件的技術要求?

答：軸類零件的技術要求有以下幾點：①機器零件表面的粗糙度。②尺寸偏差，表面狀相對位置公差。③零件的特殊加工要求和檢查，試驗的說明。④零件的材料及其熱處理要求。

4、試說明平面幾何圖形尺寸分析及作圖。

答：平面幾何圖形都是由各種線段(直線與圓弧)連接而成的。對平面幾何圖形進行分析，

可以幫助我們了解平面幾何圖形中各種線段的性質，以及它的形狀、大小是由那些尺寸所確

定。從而掌握該圖形的作圖步驟和作好圖形后應該標注那些尺寸。

5、簡述螺紋的畫法?

答：螺紋外徑畫粗實線；內徑畫細實線，螺紋界線畫細實線。

6、敘述零件圖中標注尺寸的要求。

答：零件圖中尺寸標注，應符合如下要求：

①正確：尺寸標注必須符合國家標準的規定標注法；

②完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不錯、不漏、不重復、不矛盾；

③清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看圖；

④合理：所標注的尺寸，既能確保設計要求，又便于加工、裝配、測量等生產工藝。

7、簡答千分尺的刻線原理及讀數方法是什么?

答：千分尺的刻線原理是：千分尺螺桿右端螺紋螺距為0.5mm。當活動套轉一周時，螺桿就移動O.5mm。

活動套管圓錐面上共刻50格，因此當活動套管轉一格，螺桿就移動0．Olmm，即0.5/50=0.Olmm。固定套管上刻有主尺刻線，每格0.5mm。在千分尺上讀數的方法可分為三步：

①讀出活動套管邊緣在固定套管主尺的毫米數和半毫米數。

②活動套管上哪一格與固定套管上基準線對齊，并讀出不足半毫米的數。

③把兩個讀數加起來為測得的實際尺寸。

8、試述內徑千分尺的結構、原理及使用?

答：內徑千分尺是兩個卡爪，分別與固定套管、活動套管相連，套管上的刻線尺寸標注數字跟外徑千分尺相反?？ㄗτ糜跍y量內徑，測量范圍由5～30，或25～50。讀數方法與外徑千

分尺相同，但讀數字時的方向恰恰相反。

9、常用水平儀有哪幾種?試說明刻度線原理?

答：水平儀分為普通水平儀和光學水平儀。

水平儀的刻線原理是，對于O．02／1000毫米的水平儀，當氣泡移動一格時，水平儀的底面傾斜角度θ是4”(tgθ=0.02／1000)；1米內的高度差是0．02毫米。如果氣泡移動2格則表示θ是8”，1米內的高度差是0．04毫米。

10、試述自準直儀的結構、原理及使用?

答：自準直儀又稱自準直平行光管。從光源發出的光線，經聚光鏡照明分劃板上的十字線，由半透明棱鏡折向測量光軸，經物鏡組成平行光束出射，再經目標反射面反射回來，把十字線成像于分劃板的刻線面上。由鼓輪通過測微絲桿移動，照準雙刻線，由目鏡觀察，使雙刻線與十字線像重合，然后在鼓輪上讀數。

11、試述經緯儀的結構、原理及使用?

答：經緯儀是一種高精度的光學側角儀器，在機械裝配和修理中，主要測量精密機床的水平轉臺和萬能轉臺的分度精度。經緯儀的光學原理與測微準直望遠鏡沒有本質的區別。它的特點是具有豎軸和橫軸，可使瞄準望遠鏡管在水平方向作3600的方位轉動，也可在垂直面內作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的轉角大小可分別由水平度盤和直度盤示出，并由測微尺細分，測角精度為2”。

12、什么是配合、間隙和過盈?什么是間隙配合、過盈配合和過渡配合?什么是配合公差?

答：基本尺寸相同，相互結合的孔和軸公差帶之間的關系，稱為配合。

孔的尺寸大于軸的尺寸，即差值為正值，稱為間隙。孔的尺寸小于軸的尺寸，差值為負，稱為過盈。具有間隙的配合稱為間隙配合。具有過盈的配合稱為過盈配合。具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。允許的間隙或過盈的變動量稱為配合公差，它等于相互配合的孔公差與軸公差之和。

13、平面度、平行度、圓度、圓柱度、位置度、同軸度如何用符號表示?

答：平面度

平行度∥

圓度O

圓柱度

位置度

同軸度

14、說明下列粗糙度代號的意義?

答：

用任何方法獲得的表面，Ra的最大允值為3.2um。

用去除材料方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2um。

用不去除材料方法獲得的表面，Ra的最小允許值為3.2um。

用去除材料方法獲得的表面，Ra最大允許值為3．2um，最小允許值為1.6um。

用任何方法獲得的表面，Ry最大允許值為3．21um。

15、蝸桿傳動的應用特點是什么?

答：①承載能力較大；②傳動比大，而且準確；③傳動平穩，無噪聲；④具有自鎖作用；⑤傳效率低。

16、簡答帶傳動的工作原理及特點?

答：帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞動力的。與齒輪傳動相比，帶傳動具有工作平穩、噪聲小、結構簡單、制造容易、過載保護以及能適應兩軸中心距較大的傳動等優點，因此應用十分廣泛。

17、普通螺旋傳動有哪幾種情況?

答：普通螺旋傳動有以下幾種情況：

①螺母不動，絲桿(螺栓)回轉并作直線運動；②絲桿不動，螺母回轉并作直線運動；③絲桿回轉，螺母作直線運動。在普通螺旋傳動中，絲桿(或螺母)轉一轉，螺母(或絲桿)移動一個導程。在單線螺旋中導程等于螺距。多線螺旋中，導程等于螺距乘以線數。

18、簡答齒輪傳動的特點？

答：齒輪傳動在機械中應用十分廣泛，具有以下特點：能保證一定的瞬時傳動比，傳動準確可靠；傳動的功率和速度范圍大；制造裝配要求高；不宜于遠距離傳動。

19、在選擇液壓油時主要考慮哪三方面的因素?

答：①液壓系統的工作條件；②液壓系統的環境條件；③液壓系統中工作機構的速度(轉速)。

五、計算題：

1、計算孔Φ20025.00和軸Φ20012.0029.0配合的極限間隙及配合公差。

答：最大間隙：Xmax=ES－ei=＋0.025－（－0.029）=＋0.054（mm）

最小間隙：Xmin=EI－cs=0－（－0.012）=

＋0.012（mm）

配合公差為：Tf=|Xmax－Xmin|=|0.054－0.012|=

0.042（mm）

2、某液壓系統采用的液壓泵額定工作壓力25公斤／厘米，額定工作流量為20升／分，液壓泵的效率為O.8，問拖動該液壓泵的電動機功率應為多少?

答：N電動機

=N泵/η泵

=PQ/612η泵

=25×20/（612×0.8）

=1.02（KW）

所以按照電動機標準，選擇電動機功率為1.1KW。

3、加工如圖所示的零件，現僅有千分尺進行測量，只能通過測量A、B面間的尺

寸加工面A，求A、B面間應控制的極限尺寸。

4、在鑄鐵上鉆攻M22，深30mm的盲孔螺孔，求攻絲前底孔直徑和鉆孔深度，現需配制M22雙頭螺桿，求套絲前圓桿直徑。

答：D鉆=

D－1.1P

=

22－1.1×2.5=

19.25

mm

∴

攻絲前底孔直徑為19.3mm

L

=

30＋0.7×22=

45.4

mm

∴

攻絲前底孔深度45.4

mm

d桿

=

d－0.13p

=

22－0.13×2.5

=

21.675

mm

∴

套絲前圓桿直徑為21.7mm

5、制件需彎成內邊不帶圓弧的直角。已知L1=55mm，L2=80mm，直徑t

=3mm，

求毛坯長度?

六、論述題：

1、試說明看裝配圖的方法?

答：看裝配圖大致可按以下兩個步驟進行：

①熟悉裝配圖，建立初步印象。在這步驟中，先從標題欄了解部件的名稱，再通過明細表和技術要求了解裝配圖中零件的名稱、數目、和零件概況，以及機器或部件的規格和性能指標等。

②分析視圖，看懂零件結構，明確裝配關系。這里，先要了解各視圖之間的投影關系，以及剖視、剖面的剖切位置、剖切范圍及投影方向。然后，再將裝配圖上的不同零件區分開，并了解各零件的基本結構、形狀和作用，找出零件間的裝配關系。

2、敘述機件形狀的表達方法有哪些?

答：機件的表達方法有：①三視圖；②斜視圖和局部視圖；③旋轉視圖；④把主視圖改畫成半剖視圖；⑤把左視圖畫成半剖視圖；⑥把主視圖改畫成全剖視圖，并補畫出半剖視圖的左視

圖；⑦把視圖改畫成局部剖視圖；⑧畫三個基本視圖，并作剖視圖，標注尺寸。

3、怎樣繪制零件圖?

答：任何一臺機器都是由許多零件按一定的技術要求和裝配關系組成的。每個零件在機器中都起著一定的作用，所以零件的形狀、尺寸和技術要求等也有所不同。繪制零件圖時，一般都需要解決零件的結構形狀、大小、技術要求等在圖樣上如何表示的問題。通常在表達零件的結構形狀時采用圖示法；在表達形狀大小時，采用尺寸標注法，而用公差配合和表面粗糙度等技術內容，來表示零件的精確程度和質量。

4、常用量具的維護及保養?

答：保持量具的精度，應做到以下幾點：

①測量前，應將量具的測量面擦凈，以免臟物影響測量精度；

②量具在使用過程中，不要和工具、刀具放在一起；

③機床開動時，不要用量具測量工件；

④量具不應放在熱源附近，以免受熱變形；

⑤量具用完以后，應及時擦凈，放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。

⑥精密量具應實行定期鑒定和保養。

5、試述內徑百分表的結構、原理及使用?

答：內徑百分表由百分表和表架所組成，測量圓孔內徑。測量頭的一端為可換測頭，另一端為活動測頭，測量時，孔壁迫使活動測頭向內移動，推動擺塊把運動傳給桿，使桿上升，從而推動了百分表的觸桿，使百分表的指針偏轉示出讀數。測量完畢后，百分表量桿在彈簧的作用下，回到原處。百分表的齒桿和齒輪的周節是0毫米。當齒桿上升16齒時，16齒小齒輪轉一周，同時齒數為100齒的大齒輪也轉一周，就帶動齒數為10的小齒輪和長指針轉10周。當齒桿移動1毫米時，長指針轉一周。由于表盤上共刻100格，所以長指針每轉一格表示齒桿移動0．01毫米。百分表在使用時要裝在專用表架上，表架應放在平整位置上。百分表在表架上的上下，前后可以調節，并可調整角度。有表架底座有磁性，可牢固地吸附在鋼鐵制體平面上。

6、簡述機械傳動的分類?

51、保護接地是指把電氣設備的某一部分通過接地裝置和大地緊密地接在一起。(

√

)

52、不能用熱處理方法來改善工件的加工工藝性能，否則，加工質量得不到提高。(

×

)

53、等溫退火多適用于高碳鋼，高碳合金鋼。

(

√

)

54、由于正火較退火冷卻速度快，過冷度大，轉變溫度較低，獲得組織較細。因此正火的鋼強度和硬度比退火高。

（

×

）

55、紅硬性高的鋼，必定有較高的回火穩定性。

(

√

)

56、表面淬火是指將工件表面淬到一定深度，而心部仍然保持未淬火狀態的一種局部淬火法。

(√)

57、用經緯儀測量工件平面度誤差比用合象水平儀的測量精度高。

(

×

)

58、游標卡尺量爪的測量面和尺身等表面若有不平毛刺，彎曲等情況，操作者應用砂布、銼刀等工具進行修復。

（

×

）

59、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，壽命也愈短。

(

×

)

60、零件加工或部件及機器裝配過程中，相互關聯尺寸的總稱叫尺寸鏈。(

√

)

61、車床主軸與軸承間隙過大或松動，被加工零件產生圓度誤差。

(

√

)

62、根據裝配精度合理分配各組成環公差的過程稱解尺寸鏈。

(

√

)

63、大型工件劃線時，如果沒有長的鋼直尺，可用拉線代替，沒有大的直角尺則可用線墜代替。

(√

)

64、劃線時用已確定零件各部位尺寸，幾何形狀及相互位置的依據稱為設計基準。

(

×

)

65、劃線時，都應從劃線基準開始。

(

√

)

66、利用分度頭可在工件上劃出圓的等分線或不等分線。

(

√

)

67、選擇三個支承點的距離盡可能小些，以保證工件的重心，位于三點構成的三角形三邊部位。

(

×

)

68、鏨削時，鏨子所形成的切削角度前角，后角和楔角，三個角之和為900。(

√

)

69、鏨油槽時，鏨子的后角要隨曲面而變動，傾斜度保持不變。

(

×

)

70、普通銼刀按斷面形狀可分為粗、中、細三種。

(

×

)

71、選擇銼刀尺寸規格，取決于加工余量的大小。

(

√

)

72、推銼法是從兩個交叉方向對工件進行銼削，銼刀易掌握平穩，容易把工件銼平。(

×

)

73、鋸路就是鋸條在工件上鋸過的軌跡。

(

×

)

74、鋸硬材料時，要選擇粗齒鋸條，以便提高工作效率。

(

×

)

75、鋸割時，無論是遠起鋸，還是近起鋸，起鋸的角度都要大于150。

(

×

)

76、麻花鉆頭的工作部分由切削部分和導向部分組成。

(

√

)

77、麻花鉆主切削刃上各點的前角大小相等，切削條件好。

(

×

)

78、標準麻花鉆磨出圓弧刃后，主切削刃分成三段能分屑和斷屑減小切屑所占空間使排屑容易。

（

√

）

四、簡答題：

1、什么是形位公差?

答：形位公差是零件表面形狀公差和相互位置公差的統稱，是指加工成的零件的實際表

面形狀和相互位置，對理想形狀與理想位置的允許變化范圍。

2、什么是表面粗糙度?

答：所謂表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾形狀特性。

3、試述軸類零件的技術要求?

答：軸類零件的技術要求有以下幾點：①機器零件表面的粗糙度。②尺寸偏差，表面狀相對位置公差。③零件的特殊加工要求和檢查，試驗的說明。④零件的材料及其熱處理要求。

4、試說明平面幾何圖形尺寸分析及作圖。

答：平面幾何圖形都是由各種線段(直線與圓弧)連接而成的。對平面幾何圖形進行分析，

可以幫助我們了解平面幾何圖形中各種線段的性質，以及它的形狀、大小是由那些尺寸所確

定。從而掌握該圖形的作圖步驟和作好圖形后應該標注那些尺寸。

5、簡述螺紋的畫法?

答：螺紋外徑畫粗實線；內徑畫細實線，螺紋界線畫細實線。

6、敘述零件圖中標注尺寸的要求。

答：零件圖中尺寸標注，應符合如下要求：

①正確：尺寸標注必須符合國家標準的規定標注法；

②完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不錯、不漏、不重復、不矛盾；

③清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看圖；

④合理：所標注的尺寸，既能確保設計要求，又便于加工、裝配、測量等生產工藝。

7、簡答千分尺的刻線原理及讀數方法是什么?

答：千分尺的刻線原理是：千分尺螺桿右端螺紋螺距為0.5mm。當活動套轉一周時，螺桿就移動O.5mm。

活動套管圓錐面上共刻50格，因此當活動套管轉一格，螺桿就移動0．Olmm，即0.5/50=0.Olmm。固定套管上刻有主尺刻線，每格0.5mm。在千分尺上讀數的方法可分為三步：

①讀出活動套管邊緣在固定套管主尺的毫米數和半毫米數。

②活動套管上哪一格與固定套管上基準線對齊，并讀出不足半毫米的數。

③把兩個讀數加起來為測得的實際尺寸。

8、試述內徑千分尺的結構、原理及使用?

答：內徑千分尺是兩個卡爪，分別與固定套管、活動套管相連，套管上的刻線尺寸標注數字跟外徑千分尺相反?？ㄗτ糜跍y量內徑，測量范圍由5～30，或25～50。讀數方法與外徑千

分尺相同，但讀數字時的方向恰恰相反。

9、常用水平儀有哪幾種?試說明刻度線原理?

答：水平儀分為普通水平儀和光學水平儀。

水平儀的刻線原理是，對于O．02／1000毫米的水平儀，當氣泡移動一格時，水平儀的底面傾斜角度θ是4”(tgθ=0.02／1000)；1米內的高度差是0．02毫米。如果氣泡移動2格則表示θ是8”，1米內的高度差是0．04毫米。

10、試述自準直儀的結構、原理及使用?

答：自準直儀又稱自準直平行光管。從光源發出的光線，經聚光鏡照明分劃板上的十字線，由半透明棱鏡折向測量光軸，經物鏡組成平行光束出射，再經目標反射面反射回來，把十字線成像于分劃板的刻線面上。由鼓輪通過測微絲桿移動，照準雙刻線，由目鏡觀察，使雙刻線與十字線像重合，然后在鼓輪上讀數。

11、試述經緯儀的結構、原理及使用?

答：經緯儀是一種高精度的光學側角儀器，在機械裝配和修理中，主要測量精密機床的水平轉臺和萬能轉臺的分度精度。經緯儀的光學原理與測微準直望遠鏡沒有本質的區別。它的特點是具有豎軸和橫軸，可使瞄準望遠鏡管在水平方向作3600的方位轉動，也可在垂直面內作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的轉角大小可分別由水平度盤和直度盤示出，并由測微尺細分，測角精度為2”。

12、什么是配合、間隙和過盈?什么是間隙配合、過盈配合和過渡配合?什么是配合公差?

答：基本尺寸相同，相互結合的孔和軸公差帶之間的關系，稱為配合。

孔的尺寸大于軸的尺寸，即差值為正值，稱為間隙?？椎某叽缧∮谳S的尺寸，差值為負，稱為過盈。具有間隙的配合稱為間隙配合。具有過盈的配合稱為過盈配合。具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。允許的間隙或過盈的變動量稱為配合公差，它等于相互配合的孔公差與軸公差之和。

13、平面度、平行度、圓度、圓柱度、位置度、同軸度如何用符號表示?

答：平面度

平行度∥

圓度O

圓柱度

位置度

同軸度

14、說明下列粗糙度代號的意義?

答：

用任何方法獲得的表面，Ra的最大允值為3.2um。

用去除材料方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2um。

用不去除材料方法獲得的表面，Ra的最小允許值為3.2um。

用去除材料方法獲得的表面，Ra最大允許值為3．2um，最小允許值為1.6um。

用任何方法獲得的表面，Ry最大允許值為3．21um。

15、蝸桿傳動的應用特點是什么?

答：①承載能力較大；②傳動比大，而且準確；③傳動平穩，無噪聲；④具有自鎖作用；⑤傳效率低。

16、簡答帶傳動的工作原理及特點?

答：帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞動力的。與齒輪傳動相比，帶傳動具有工作平穩、噪聲小、結構簡單、制造容易、過載保護以及能適應兩軸中心距較大的傳動等優點，因此應用十分廣泛。

17、普通螺旋傳動有哪幾種情況?

答：普通螺旋傳動有以下幾種情況：

①螺母不動，絲桿(螺栓)回轉并作直線運動；②絲桿不動，螺母回轉并作直線運動；③絲桿回轉，螺母作直線運動。在普通螺旋傳動中，絲桿(或螺母)轉一轉，螺母(或絲桿)移動一個導程。在單線螺旋中導程等于螺距。多線螺旋中，導程等于螺距乘以線數。

18、簡答齒輪傳動的特點？

答：齒輪傳動在機械中應用十分廣泛，具有以下特點：能保證一定的瞬時傳動比，傳動準確可靠；傳動的功率和速度范圍大；制造裝配要求高；不宜于遠距離傳動。

19、在選擇液壓油時主要考慮哪三方面的因素?

答：①液壓系統的工作條件；②液壓系統的環境條件；③液壓系統中工作機構的速度(轉速)。

五、計算題：

1、計算孔Φ20025.00和軸Φ20012.0029.0配合的極限間隙及配合公差。

答：最大間隙：Xmax=ES－ei=＋0.025－（－0.029）=＋0.054（mm）

最小間隙：Xmin=EI－cs=0－（－0.012）=

＋0.012（mm）

配合公差為：Tf=|Xmax－Xmin|=|0.054－0.012|=

0.042（mm）

2、某液壓系統采用的液壓泵額定工作壓力25公斤／厘米，額定工作流量為20升／分，液壓泵的效率為O.8，問拖動該液壓泵的電動機功率應為多少?

答：N電動機

=N泵/η泵

=PQ/612η泵

=25×20/（612×0.8）

=1.02（KW）

所以按照電動機標準，選擇電動機功率為1.1KW。

3、加工如圖所示的零件，現僅有千分尺進行測量，只能通過測量A、B面間的尺

寸加工面A，求A、B面間應控制的極限尺寸。

4、在鑄鐵上鉆攻M22，深30mm的盲孔螺孔，求攻絲前底孔直徑和鉆孔深度，現需配制M22雙頭螺桿，求套絲前圓桿直徑。

答：D鉆=

D－1.1P

=

22－1.1×2.5=

19.25

mm

∴

攻絲前底孔直徑為19.3mm

L

=

30＋0.7×22=

45.4

mm

∴

攻絲前底孔深度45.4

mm

d桿

=

d－0.13p

=

22－0.13×2.5

=

21.675

mm

∴

套絲前圓桿直徑為21.7mm

5、制件需彎成內邊不帶圓弧的直角。已知L1=55mm，L2=80mm，直徑t

=3mm，

求毛坯長度?

六、論述題：

1、試說明看裝配圖的方法?

答：看裝配圖大致可按以下兩個步驟進行：

①熟悉裝配圖，建立初步印象。在這步驟中，先從標題欄了解部件的名稱，再通過明細表和技術要求了解裝配圖中零件的名稱、數目、和零件概況，以及機器或部件的規格和性能指標等。

②分析視圖，看懂零件結構，明確裝配關系。這里，先要了解各視圖之間的投影關系，以及剖視、剖面的剖切位置、剖切范圍及投影方向。然后，再將裝配圖上的不同零件區分開，并了解各零件的基本結構、形狀和作用，找出零件間的裝配關系。

2、敘述機件形狀的表達方法有哪些?

答：機件的表達方法有：①三視圖；②斜視圖和局部視圖；③旋轉視圖；④把主視圖改畫成半剖視圖；⑤把左視圖畫成半剖視圖；⑥把主視圖改畫成全剖視圖，并補畫出半剖視圖的左視

圖；⑦把視圖改畫成局部剖視圖；⑧畫三個基本視圖，并作剖視圖，標注尺寸。

3、怎樣繪制零件圖?

答：任何一臺機器都是由許多零件按一定的技術要求和裝配關系組成的。每個零件在機器中都起著一定的作用，所以零件的形狀、尺寸和技術要求等也有所不同。繪制零件圖時，一般都需要解決零件的結構形狀、大小、技術要求等在圖樣上如何表示的問題。通常在表達零件的結構形狀時采用圖示法；在表達形狀大小時，采用尺寸標注法，而用公差配合和表面粗糙度等技術內容，來表示零件的精確程度和質量。

4、常用量具的維護及保養?

答：保持量具的精度，應做到以下幾點：

①測量前，應將量具的測量面擦凈，以免臟物影響測量精度；

②量具在使用過程中，不要和工具、刀具放在一起；

③機床開動時，不要用量具測量工件；

④量具不應放在熱源附近，以免受熱變形；

⑤量具用完以后，應及時擦凈，放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。

⑥精密量具應實行定期鑒定和保養。

5、試述內徑百分表的結構、原理及使用?

答：內徑百分表由百分表和表架所組成，測量圓孔內徑。測量頭的一端為可換測頭，另一端為活動測頭，測量時，孔壁迫使活動測頭向內移動，推動擺塊把運動傳給桿，使桿上升，從而推動了百分表的觸桿，使百分表的指針偏轉示出讀數。測量完畢后，百分表量桿在彈簧的作用下，回到原處。百分表的齒桿和齒輪的周節是0毫米。當齒桿上升16齒時，16齒小齒輪轉一周，同時齒數為100齒的大齒輪也轉一周，就帶動齒數為10的小齒輪和長指針轉10周。當齒桿移動1毫米時，長指針轉一周。由于表盤上共刻100格，所以長指針每轉一格表示齒桿移動0．01毫米。百分表在使用時要裝在專用表架上，表架應放在平整位置上。百分表在表架上的上下，前后可以調節，并可調整角度。有表架底座有磁性，可牢固地吸附在鋼鐵制體平面上。

6、簡述機械傳動的分類?

35、目前低壓電器滅弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作。

36、行程開關的作用是接通和斷開控制電路。

37、熱電器是屬于保護電器，主要用于對三相異步電動機進行過載保護。

38、三相鼠籠式異步電動機全壓起動時，啟動電流是額定電流的4~7倍，啟動電動大的后果有：①使供電線路電壓降增大，本身啟動轉矩減小。影響同一線路上的電氣設備正常工作。②使電機繞組發熱，易造成絕緣老化。

39、自動空氣開關可供電路過載、短路、失壓以及電壓降低時，自動切斷電路之用。

40、繞線式異步電動機轉子繞組的三個末端接在一起，三個起端接到外加變阻器上，這類具有繞線式轉子的電動機，稱繞線式電動機。

41、繞線式異步電動機轉子回路中接入變阻器來起動，有兩個作用：⑴減小定子繞組的起動電流；⑵適當的起動變阻器阻值，可使起動轉矩增大。所以比鼠籠式電機有更大的起動轉矩。

42、鼠籠式電動機是在電網容量不夠大時采用降壓起動，電網容量比電動機容量大13－25倍左右時可直接起動。

43、普通異步電動機在降壓起動時起動轉矩變小。當降壓至額定電壓的65％時起動(用自耦變壓器起動)，起動力矩只有額定轉矩的63％左右，不利于重負荷起動。

44、繞線型電動機短時起動用頻敏度阻器，適用于長期或間斷長期工作的繞線型電動機，可達到近恒轉矩起動。在滿載起動時，起動電流為額定電漢的2.5倍，起動轉矩為額定轉矩的1.4倍。

45、力的三要素是力的大小、方向、作用點。

46、在任何力的作用下保持大小、形狀不變的物體稱剛體。在工程上機械零件受力發生微小變形(可忽略)時，可作為鋼體。

47、受到兩個力作用的鋼體處于平衡狀態的充分必要條件是：這兩個力的大小相等、方向相反，且作用在同一直線上。

48、機械運動的平衡是指物體相對于參照物處于靜止或勻速直線運動的狀態。

49、約束和反約束的四個基本類型是柔性約束、光滑面約束、圓柱形光滑鉸鏈約束、固定端約束。

50、靜磨擦力方向與兩物體間相對運動趨勢的方向相反。

51、最大靜磨擦力的大小與法向反力成正比。即Fmax＝fN，其中f稱為靜滑動磨擦系數。

52、鋼與鋼的靜磨擦系數是0.15(無潤滑時)，鋼與鋼的自鎖角是Φ＝8°31’所以在鋼斜面的頃角大于此一角度時，其上自由放置鋼件將下滑。

53、在曲柄搖桿機構中，當曲柄以勻速轉動時，搖桿作變速往復擺動。搖桿行程在返回過程中運動較快。這一特性稱急回性。

54、平面圓柱齒輪傳動可分為：直齒、內嚙合、齒輪齒條、斜齒輪、人字齒輪轉動。

55、斜齒和直齒圓柱齒輪傳動比較承載能力高。但會產生直軸向推力。所以螺旋角不能太大。

56、人字齒圓柱齒輪實際上相當于兩個螺旋角相等方向相反的斜齒圓柱齒輪組裝在一起，軸向力互相抵消，故螺旋角可增大至

25°～40°。57、青銅蝸輪、鋼蝸桿的螺旋升角大于8°31’時，該機構只有蝸桿作主動件，蝸輪不能作主動件，這一特性稱蝸輪蝸桿機構的自鎖性。

58、所有齒輪幾何軸線的位置都固定的輪系稱為定軸輪系，至少有一個齒輪的幾何軸線繞位置固定的另一齒輪的幾何軸線轉動的輪系，稱周轉輪系或動軸輪系。

59、行星齒輪減速器、擺線針輪減速器應用越來越廣泛，它們的同屬動軸輪傳動機構。

60、按照軸的軸線形狀不同，可以把軸分為曲軸和直軸兩大類。

61、定軸回轉構件的重心與回轉軸線不重合，這類構件回轉時會產生不平衡慣性力。這種力會使構件有效承載能力和壽命降低，甚至會使設備產生振動或損壞。

62、螺紋聯接常用的防松方法有摩擦力防松、機械防松、沖邊法防松、粘合法防松。

63、液力偶合器實際上是一種聯軸器，靠在主動軸上的泵輪打嘛動，從動軸上的渦輪傳遞力矩。

64、液力偶合器的工作介質是液體，把機械能轉換成液體能，然后再變成機械能，能量和扭矩借液體傳遞。

65、汽車后橋總成中沒有一個差速器，它的作用是使左右兩輪有可能以不同轉速旋轉，盡可能使車輪接近純滾動。差速器屬行星輪機構。

66、三角皮帶動傳動的功率要通過摩擦力傳遞，所以同規格皮帶張緊力越大，傳遞功率可越大，但過高的張力會引起構件附加力過大，皮帶磨損過快。

67、剛性聯軸器根據其結構特點可分為固定和可移式。

68、采用光學量儀對工件進行直線度測量，其方法有間接測量法和光線基準法、實物基準法。

69、工時定額由作業時間、準備和終結時間、布置工作時間、休息與基本生活需要時間四個時間因素組成。可分為基本時間、輔助時間兩部分。70、大批量生產與小批量生產相比，可節省大量的準備和終結時間，因而工效比較高。

71、ZQ40-40減速機為兩級、斜齒圓柱齒輪減速器，其高速軸與低速軸間為400mm，公稱傳切比為i=40

，同一減速器的使用輸入功率隨輸入轉速變化而變化，輸入轉速越低，允許輸入功率越大。

72、齒輪減速器采用潤滑油潤滑，但拆出重裝應注入適量鈣鈉基潤滑脂(黃油)。

73、設備安裝時，設備底座下安放墊鐵，目的是使設備達到要求的標高及安裝水平。鐵墊起到承受設備重，地腳螺桿預緊力的作用。

74、墊鐵的大小，及安放數量要根據設備大小及設備受力狀況來決定。墊鐵底與水泥地面接觸面應達50%以上，同時放置應平穩，墊鐵上承受壓力以其下部水泥承載能力為準，一般為120~150kg/cm2。

75、設備安裝時，找平的目的是：保持設備的穩固和重心平衡，避免設備變形，減少運轉中的振動，避免不水平而產生的附加力及不必要的功率消耗。

76、聯軸器安裝都要求兩軸線的同心度在一定的誤差范圍以內。過大的偏差將使聯軸節、軸及軸承產生過大的附加載荷，其結果是引起發熱、磨損加速，甚至發生疲勞斷裂。

77、衡量聯軸器偏差的兩個數據是軸線偏移、軸線扭斜。

78、礦山機械的齒輪傳動裝配要求的兩項綜合技術條件是齒側間隙和接觸面積。

78、齒側間隙過大會引起沖擊，甚至產生剃齒事故，齒側間小會引起發熱，甚至發生卡死現象。

79、滾動軸承應具有必要的間隙，間隙過小會使油膜無法形成，產生嚴重摩擦，發熱甚至造成事故。

80、不可調間承安裝后間隙小是由于其內圈增大，外圈縮小。所以軸或軸承座孔尺寸偏差過大，安裝后，將會使軸承裝配間隙變得太小，造成軸承轉動不靈活，產生發熱，甚至造成事故。

81、可調間隙軸承安裝時，應保證有一定的軸向間隙，以確保工作中不因軸或軸承受熱膨脹時不能正常工作。

82、錫基軸承合金與基體粘合能力強弱的次序是青銅、低碳鋼、鑄鋼、鑄鐵。

83、錫基軸承合金的澆注步驟是：1、清理底瓦；2、鍍錫；3、澆注。

84、錫基軸承合金澆注前鍍錫是在底瓦上鍍一層錫，使底瓦與合金粘合牢固。大型軸瓦一般用涂擦法，小型軸瓦可用浸錫法。

85、錫基合金軸瓦澆注缺陷主要有：合金與底瓦粘合不好，這一缺陷會造成傳熱困難，抗壓能力不足，易造成合金層過熱、剝離；夾碴夾雜。

86、將滾動軸承的一個套圈固定，另一個套圈沿軸向的最大移動量稱為軸向游隙。

87、滾動軸承應具有必要的間隙，以彌補制造和裝配偏差受熱膨脹，使油膜得以形成，運動均勻、靈活，否則可能發生卡住現象。

88、滾動軸承的間隙過大，會使載荷集中，產生沖擊和振動，產生嚴重磨擦、磨損、發熱。

89、滾動軸承裝配后，軸承內圈將要增大，外圈將要縮小，所以裝配間隙要比原始間值小些。

90、圓錐滾子軸承，向心推力軸承、雙向推力球軸承等間隙可調型滾動軸承，在安裝使用時其間隙必須按規定進行調整。

91、在一定載荷作用下，軸承中任一滾動體或內、外圈的滾道上出現疲勞點蝕前所經歷過的總轉數，或在一定轉速下的工作小時數，稱為軸承壽命。

92、兩半聯軸節的裝配，主要要求其兩軸線的同心度。同心度偏差有三種情況：兩軸中心線徑向偏移、扭斜，或兩者都兼有。

93、螺紋連接被旋緊后，螺桿將產生軸向伸長。伸長量超過一定數值螺桿將產生塑性變形，甚至發生斷裂。

94、機器設備的密封是保證機器設備安全連續運轉的重要因素，它主要包括靜密封和活動密封。

95、靜密封一般有：密合密封，它是通過加工精度和表面粗糙度密合，漆膠密封，它是用添加漆片或密封膠密封；襯墊密封它是用剛性不大的墊片加入密封面密封。

96、轉子質量不平衡是引起機器振動的主要原因之一，轉子靜平衡方法是在不平衡質量的一面或其相對的一面減少或增加重量，使轉子在任一個位置都能靜止。

97、轉子的動平衡是通過加重或減重，使轉子在工作轉速旋轉時，振動的振幅在允許范圍內。

98、設備維護與修理的任務是：保證機械設備經常處于良好的技術狀態保持應有的工作能力，延長其使用壽命和避免不應發生的事故損壞，以充分發揮其效能。

99、齒輪輪齒突然折斷的原因主要有過載和沖擊。

100、漸開線齒輪的正確嚙合條件是：兩輪的模數和壓力角必須分別相等。

二、選擇題，下列選擇項中只有一個是正確的，請將正確答案的序號填入括號內。

1、液壓傳動的動力部分的作用是將機械能轉變成液體的(

C

)A、熱能

B、電能

C、壓力勢能

2、液壓傳動的動力部分一般指(

B

)A、電動機

B、液壓泵

C、儲能器

3、液壓傳動的工作部分的作用是將液壓勢能轉換成(

A

)A、機械能

B、原子能

C、光能

4、（B）是用來調定系統壓力和防止系統過載的壓力控制閥。A、回轉式油缸

B、溢流閥

C、換向閥

5、油泵的及油高度一般應限制在（C）以下，否則易于將油中空氣分離出來，引起氣蝕。A、1000mm

B、6000mm

C、500mm

6、液壓系統的油箱中油的溫度一般在（B）范圍內比較合適。A、40～50℃

B、55～65℃

C、65～75℃

8、液壓系統的蓄能器是儲存和釋放（A）的裝置。A、液體壓力能

B、液體熱能

C、電能

9、流量控制閥是靠改變（C）來控制、調節油液通過閥口的流量，而使執行機構產生相應的運動速度。A、液體壓力大小

B、液體流速大小

C、通道開口的大小

10、開關、按鈕、接觸器屬于（A）A、控制電器

B、保護電器

11、熔斷器、熱繼電器屬于（B）A、控制電器

B、保

12、（C）是用以反映工作行程位置，自動發出命令以控制運動方向和行程大小的一種電器。A、按鈕

B、組合開關

C、行程開關

13、將電動機與具有額定電壓的電網接通，使電動機起動以致運轉，稱為（B）A、降壓起動

B、直接起動

14、電動機減壓起動的方法有多種，但實質都是為了（B）電動機的啟動電流。A、增大

B、減小

C、不變

15、減壓起動時電動機的起動轉矩（B）A、增大

B、減小

C

16、一般空氣自動開關(空氣開關)具有（A）保護能力。A、過載和短路

B、防雷防爆

17、電路中電流電壓及電動勢的大小、方向都隨時間按正弦函數規律變化的電流，稱為（C）A、自感電流

B、直流電

C、交變電流

18、我國電網的頻率是（B），習慣稱“工頻”。A、f＝60Hz

B、f＝50Hz

C、f＝100Hz

19、交流電的電壓、電流通常是指其（B）A、最大值

B、有效值

C、平均值

20、在任何力的作用下，保持大小和形狀不變的物體稱為（B）A、固體

B、剛體

C、鋼件

21、在空間受到其它物體限制，因而不能沿某些方向運動的物體，稱為（B）A、自由體

B、非自由體

22、能使物體運動或產生運動趨勢的力，稱（B）A、約反力

B、主動力

23、滾動軸承的溫升不得超過（

A

），濕度過高時應檢查原因并采取正確措施調整。A、60～65℃

B、40～50℃

C、25～30℃24、將滾動軸承的一個套圈固定，另一套沿徑向的最大移動量稱為（

B

）A、徑向位移

B、徑向游隙

C、軸向游隙25、軸承在使用中滾子及滾道會磨損，當磨損達到一定程度，滾動軸承將（C）而報廢。A、過熱

B、卡死

C、滾動不平穩26、圓錐齒輪裝配后，無負荷檢驗接觸點時，斑點位置應在齒的（A），以免重負荷時，大端區應力集中造成很快磨損。A、中部稍偏小端

B、中部

C、中部稍偏大端27、圓錐齒輪安裝后兩齒輪中心線重合才能達到最佳安裝位置，為了達到這一目的一般通過（B）方法調整。A、改變齒輪軸線位置

B、改變齒輪軸向位置28、對單向工作的蝸桿蝸輪傳動的蝸輪受力后會向軸的一端竄動，故蝸輪齒面接觸班點位置應在（A）A、中部稍偏蝸桿旋出的方向

B、中部29、機器機器設備的革新和改造屬于（B）范疇。A、機器設計

B、積極的使用及維修30、潤滑油的粘度標志著流動性能，稀稠程度，粘度大的潤滑油能承受大的載荷（A）A、流動性能低

B、流動性能好31、運動副承受載荷愈大，選用潤滑油的粘度（A），并要求油性好。A、愈高

B、愈低32、材料單位長度溫度升高或降低1℃在長度上膨脹或收縮的量，稱該材料的（B）A、彈性模量

B、線膨脹系數33、齒輪偉動是由兩輪輪齒依次嚙合來實現的，要使齒輪傳動連續平穩，必須要求在重選系數（B），即保證前一對輪齒尚未脫離嚙合時，后一對輪齒即已進入嚙合。A、大于0.9

B、大于1

C、小于134、重選系數是衡量齒輪傳動的重要質量指標之一，其值愈大，則同時嚙合的輪齒對數（A），傳動愈平穩。A、越多

B、越少35、實踐表明，斜齒圓柱齒輪傳動較直齒圓柱齒輪傳動平穩承載能力大，主要是原因是斜齒輪的（C），并且同時嚙合的齒數多。A、材料強度大

B、重選系數比直齒輪小

C、重選系數比直齒輪大36、鍵連接主要用于連接軸也軸上零件，實現周向固定并（B）A、定位

B、傳遞轉矩

C、連為一體37、大型機床V型導軌面刮削前應調整床身的水平到最小誤差，在（B）狀態下，對床身進行粗刮和精刮。A、緊固完成的

B、自由

C、只將立柱壓緊38、在加工某一工件前，對圖樣及工藝進行了解和分析所占的時間應屬于（C）A、基本時間

B、輔助時間

C、準備時間39、同一個產品所采用加工工藝及使用設備不同，時間定額應該（B）A、一樣

B、不一樣40、固定鉸鏈支座的用圓柱銷連接的兩構件中有一個是固定件稱為（B）A、支架

B、支座

C、支承體41、水泵的及水高度是指通過泵軸線的水平面與（

）的高差。當水平下降致超過最大吸水高度時，水泵將不能吸水。A、水泵排口

B、水泵泵體出口

C、吸水平面42、當水泵葉片入口附近壓強降至該處水開始（A），水泵將產生汽蝕現象，使水泵不能正常工作。A、汽化成汽泡

B、凝結成冰43、水泵運轉中，由于葉輪前、后底盤外表面不平衡壓力和葉輪內表面水動壓力的軸向分力，會造成指向（B）方向的軸向力。A、吸水口

B、吸水口方向44、往復式空壓機中的壓縮空氣是依靠在氣缸內做（C）的活塞來進行的。A、圓周運動

B、振動

C、往復運動45、空壓機排氣量是指在空壓機最末一排氣端測出單位時間內排出的氣體容積后，再把它換算成（A）的空氣容積量。A、空壓機吸氣條件下

B、標準氣體狀態下C、最末一級排氣壓力狀態下46、利用軸頸本身回轉的泵油作用，把油帶入磨擦面間，建立壓力油膜使磨擦表面分隔開，用這種方法來實現液體磨擦的滑動軸承稱（B）A、液體靜壓軸承

B、液體動壓軸承47、在滑動表面間用足以平衡外載荷的壓力輸入潤滑油，使磨擦表面分隔開，用這種方法來實現液體磨擦的滑動軸承稱（A）A、液體靜壓軸承

B、液體動壓軸承48、獲得液體動壓潤滑的兩滑動表面必須（A），否則不能獲得液體的動壓潤滑。A、能互相傾斜而使其間油膜呈收斂楔形

B、互相平行C、能互相傾斜而使其間油膜呈開放楔形49、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是（C）A、油泵的結構使其吸力比水泵小

B、油液比重比水大得多C、油液比水更易于汽化而產生汽蝕

50、儲存和釋放液體壓力能的裝置是（C）A、油箱

B、油缸

C、蓄能器的含義：J代表交流“異”步，R代表轉子繞線式，137代表電機座型號，8代表8極。Y160L－6的含義是：Y代表異步電動機，160含義是中心高為160mm，L含義為：長機座，6代表6極。8、電氣控制系統在電動機拖動中有什么作用？答：電氣控制系統在電動機拖動中的作用有：①能控制電動機的起動、制動、反向和調速；②當系統過載或有其它事故時，能進行自動保護并發出必要的信號；③能對多臺設備遠距離集中控制或其它方式的控制。9、繞線式異步電動機的轉子中串入頻敏電阻有什么作用？答：繞線式異步電動機一般用于重負荷起動的場合，轉子中串入頻敏電阻可使電動機在有限的起動電流下，取得足夠大的起動力矩，使設備易于起動。它的串入，降低了起動電流，減少對電網的沖擊，同時改善了電動機起動性能。10、低壓電力系統一般有哪些最危險的異常運轉方式？答：低壓電力系統最危險的異常運轉方式有：①電氣設備過負荷。指通過設備的電流大于設備的額定電流。過負荷時間長，溫升增高，絕緣加速老化損壞，甚至燒毀設備。②電力系統頻率降低，導致電機轉速下降。③電壓超過允許值，加于設備的電壓太高時，絕緣受到損害，造成短路，甚至損壞設備。11、什么是時間定額？它的作用是什么？答：時間定額是指在一定的生產條件下，規定生產一件產品或完成一道工序所需耗用的時間。作用有：作為合理組織生產，計劃管理、按勞分配的重要依據；作為提高勞動生產率的有力手段，是推廣先進經驗的有力工具，是實行經濟核算和管理成本的重要基礎。12、試述凸輪機構的作用及種類。答：凸輪機構據結構及用途可分為圓凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和滑板凸輪等四種。凸輪機構可實現各種各樣的復雜運動（如擺動等速運動、變速運動等），它廣泛的用于自動機械中。其實際應用最常見的如：發動機氣門開閉，自動行程開關、凸輪類緊固等等。13、凸輪與從動桿的接觸形式分為哪幾種？各有什么特點？應用在什么場合？答：凸輪與從動桿的接觸形式有三種：平面接觸、尖端接觸、滾子接觸。尖端接觸結構簡單，能準確地反映從動桿運動規律，但接觸應力大，磨損快，故廣泛用于傳力小，速度慢、傳動靈敏的場合。平面接觸的接觸面積較大，潤滑性好，磨損小，常用于高速凸輪機構，但不能用于具有內凹曲線的凸輪。滾子接觸磨擦阻力小，磨損小，但從動桿結構復雜，滾子直徑受凸輪曲線形狀限制，常用于傳力較大的場合。14、簡述高速機構安裝的特點。答：高速機構的主要特征在于高速旋轉時易引起振動，因此其裝配或修理工作的特點，主要保證工作時的振動要求。同時磨擦面磨損較嚴重，為保證良好潤滑、較小振動、合適溫度，以獲得較長使用壽命，對高速機構的某些部位必須保證有足夠的精度和嚴格的裝配修理。15、簡述液體動壓潤滑的工作原理。答：軸在靜止時，由于軸的自重而處在軸承的最低位置，軸頸與軸承孔之間形成楔形油隙。當軸旋轉時，依靠油的粘性軸帶著油層一起旋轉，油在楔形油隙產生擠壓而提高了壓力，產生動壓。當轉速不高、動壓不足以使軸頂起來時，軸與軸承處于接觸磨擦狀態，當軸的轉速足夠高時，動壓升高到足以平衡軸的載荷使軸在軸承中浮起，形成動壓潤滑。16、形成液體潤滑必須具備哪些條件？答：形成液體潤滑必須具備以下條件：⑴潤滑油粘度合適。⑵軸承應有適當的間隙。⑶轉子應有足夠高的轉速。⑷軸頸和軸承座有精確的幾何形狀和較小的表面粗糙度。⑸多支承的軸承應有較高的同心度。17、高速旋轉機構對潤滑方面有何要求？在裝配時的注意事項是什么？答：高速旋轉機構的軸承潤滑是關鍵環節之一，油質不清潔或短時間斷油都可能造成軸承損壞。為保證運轉不斷油，一般高速機械都配有兩套潤滑裝置或一個高位油箱，在原潤滑系統出現故障后另一輔助潤滑裝置可立即投入使用。為確保潤滑油系統油質的清潔度，除要求安裝過程中文明清潔操作外，還要求系統連接后應預先進行油循環，將整個系統進行循環過濾，在循環的初期最好不要使油通過軸承。18、與滾動軸承相比，滑動軸承有何特點？答：滑動軸承具有較大的承載能力，抗振性好，壽命長、噪聲小。特別是液體潤滑軸承呵在很高轉速下運轉，吸振性更好，平穩性、旋轉精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重載、重脈沖的場合往往最能顯示其特長。19、與齒輪傳動相比，蝸桿傳為有何特點？答：與齒輪傳動相比，蝸桿傳動有以下特點：傳動比大；工作平穩；可以實現自鎖；機械效率低；僅是模數相同的蝸輪、蝸桿不能任意互換。20、刮削的特點是什么？答：刮削的特點是：切削量微小，能獲得很高尺寸精度，形位精度、接觸精度和較好的表面粗糙度。削后的工件表面形成了比較均勻的微淺凹坑，創造了良好的存油條件，改善了相對運動的零件之間的潤滑情況。21、向心推力軸承和圓錐滾子軸承安裝時應注意些什么？答：向心推力軸承和圓錐滾子軸承常是成對安裝，安裝時應注意調整軸向游隙。游隙大小直接影響機械裝配精度和軸承使用壽命，軸向游隙可用千分表、深度游標卡尺來檢查，軸向游隙的大小由軸承布置方式，軸承間距離，軸和殼體材料、工作時溫升影響等來決定。22、刮研滑動軸承的作用是什么？答：刮研的作用主要有：①補償零件加工、裝配和安裝偏差，包括尺寸、幾何形狀和相對位置偏差等；②接觸點使工件表面形成微淺凹坑，還可形成油楔作用，以利于形成液體動壓潤滑。23、故障和失效有何不同？答：機器失去正常工作能力稱故障。機器零件失去正常工作能力稱失效。機器故障和零件失效是分不開的，機器常因零件失效而發生故障。因此，對重要零件應注意檢查，當發現零件失效，或即將失效，應及時采取措施，以免造成事故。24、零件失效形式常有哪幾種？答：零件換效形式常有下列幾種：①磨損：有相對運動的表面尺寸、形狀、表面質量發生變化的現象，稱磨損。磨損嚴重時，運轉機構將產生運轉狀態惡化，甚至造成事故。②變形：變形后的零件失去應有精度，機器不能正常運轉。③斷裂：零件斷裂往往會發生重大設備事故。④蝕損：有疲勞點蝕、腐蝕、穴蝕三種形式。25、機件磨損失效的修復或更換標準是什么？答：在什么情況下磨損的零件可繼續使用，或必須更換主要取決于對零件的磨損程度及其設備精度性能的影響。①若零件磨損到不能滿足設備使用中的精度要求時，應考慮進行修復或更換。②磨損后的零件不能保證完成預定作用時，應修復或更換。③磨損后的零件使設備效率下降，不能平穩工作，不能正常操作時應修復或更換。④零件磨損后，使設備生產率明顯下降，應修復或更換。⑤主要零件發現有裂紋或其它會引起斷裂等重大事故的應更換。⑥零件繼續使用，會加劇本身及其它部分磨損，可能出現發熱嚴重、卡死、甚至斷裂事故，應修復或更換。26、機器零件失效后，可采用哪些方法修復？答：機器零件失效后，可采用下列方法修復：⑴機械修復法：即利用機加工、機械聯接、機械變形等機械方法，使失效的機器零件得以修復的方法。又可分為修理尺寸、鑲加零件法和局部修換法。⑵電鍍修復法。⑶焊修法。⑷噴涂修復法。⑸膠接與膠補、填補法。27、旋轉體不平衡時，偏心或偏重所產生的離心力怎樣計算？答：由偏重引起不平衡離心力與平衡量、偏心距、轉速的關系如下：c＝m

e

2

(N)式中：C－不平衡離心力(

N

)；

m－轉子的質量(kg)

e－轉子重心對旋轉軸線偏移，即偏心距(mm

n－轉子轉速（r/m

in）28、鉸孔時，鉸出的孔呈多角形的原因有哪些？答：鉸孔是取得較高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，鉸出的孔呈多角形的原因有：①鉸前底孔不圓，鉸孔時鉸刀發生彈跳。②鉸削余量太大和鉸刀刃口不鋒利、鉸削時產生振動。29、擺線針輪行星傳動以其獨特的優點，在現代傳動機構中正日益得到廣泛應用，試述其主要優點。答：擺線針輪行星傳動的主要優點是：⑴結構緊，體積小，重量輕。與同功率同傳動比的漸開線齒輪傳動相比，體積和重量可減小30~50％。⑵傳動比大且范圍寬。⑶運轉平穩，無噪音。⑷具有較大的過載能力和較高的耐沖擊性能。⑸機械效率高，單級傳動效率可達0.9~0.97。⑹使用壽命長。30、有一蝸桿傳動機構，已知其蝸輪齒數為58，蝸桿頭數為2，求其傳動比是多少？解：i＝＝＝29答：傳動比是29。31、如31題圖所示，已知主動輪1轉速為1474r/min，各齒輪齒數分別是Z1＝20，Z

2＝31，Z3＝23，Z4＝39，Z5＝20，Z6＝51，求齒輪6的轉速及旋向。解：i1~6＝＝≈6.7

n6＝＝＝220r/min1~2、3~4為外嚙合齒輪，經兩級傳動后1與4轉向相同，5~6為內嚙合齒輪，轉向相同，所以1與6同向轉動。答：齒輪6的轉速是220r/min，其旋向與齒輪1相同。32、已知某傳動軸的抗扭截面模量為60000mm3，問當它傳遞1000N－m轉矩時，抗扭強度是否符合要求？(許用扭轉應力＝20MPa)解：JT＝＝＝16.67MPa＜[J]＝20MPa答：強度符合要求。33、起重吊車吊鉤的螺紋，工作載荷Q＝5t，吊鉤材料為45＃，求聯接的螺桿選用M33×2時其安全系數為多少？(δ拉)＝107MPa，M33×2的小徑為：d1＝30.835。解：螺桿所受最大軸向拉力5t時，其強度為：δ＝＝＝67MPa安全系數：S＝＝＝1.6答：安全系數為1.6。34、一對直齒圓柱齒輪傳動，大齒輪損壞，要求配制新齒輪，測定的結果是：齒頂圓直徑d＝97.45mm，齒數Z2＝37和它相配的小齒輪的齒數Z1＝17，齒輪中心距a＝67.54mm，試定大齒輪的主要尺寸。解：①模數

m

由于da1=

2m

+

Z

2

·m

所以

m＝＝＝2.4987≈2.5②分度圓d2＝Z2m＝92.5。答：大齒輪齒頂圓直徑da2＝97.45，分度圓為d2＝92.5，模數為m＝2.5。35、已知一對標準直齒圓柱齒輪傳動，其傳動比i12＝2，主動輪轉速n1＝400r/min，中心距a＝128mm，模數m＝4mm，試求從動輪轉速n2＝，齒輪Z1和Z2各是多少？解：由于所以三維網技術論壇&

I-

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X8

N9

N答：36、某一齒條傳動機構中，與齒條嚙合的齒輪齒數Z＝40，模數M＝2mm，試當齒輪轉2轉時，齒條的移動距離是多少？解：∵周節

∴答：移動距離L＝502.4mm。37、有一臺功率為75KW，轉速為1000r/m

in的水泵，水泵有一定的沖擊負荷，試估算其輸入軸的最小直徑。(軸材料為45＃鋼)。解：考慮到軸上有鍵槽，將軸徑增大5％，再考慮沖擊負荷的影響，再次增大軸頸5~10％，取10％，即：46.4×1.05×1.1＝53.6，取d＝5mm的標準值。答：輸入軸最小直徑應選d＝55mm。38、液壓千斤頂的大活塞直徑為0.06m，小活塞直徑為0.02m，手柄長0.4m，小活塞到支點的距離是0.1m，如在手柄上加300N的力，問大活塞能頂起多重的物體。