采暖及通風空調工程施工方法1采暖及通風空調工程特點及施工流程本工程通風空調工程包括：工程包括空調系統、采暖系統、通風系統及防火排煙系統。其中通風空調系統采用全空氣集中空調系統和風機盤管加新風機的半集中空調系統。采暖系統：本建筑物采暖一部分通過空調系統末端設備進行冬季采暖。通風系統：本工程通風系統包括地下室內排風系統、送風系統；樓梯間及前室正壓送風系統，衛生間排氣系統，手術室及病房內送排風系統。防火排煙系統：本工程的排風系統平時進行排風，發生火災時，設置于排風管道上的防火閥（70℃）輸出電信號給消防控制中心，啟動風機，進行排煙；屋頂上設置樓梯間送風風機，平時不開啟，發生火災時啟動風機，進行樓梯間及前室內送風。通風空調工程總體施工流程圖如下：2采暖及通風空調工程預留預埋2.1通風系統預留預埋預埋于砼密閉墻的管件制作應按照FT－142執行；管道在打入墻里之前內外要清理，除銹后刷環氧改性漆。對于樓層中剪力墻上的預留孔洞，根據深化圖紙中標注的尺寸及標高，預制同墻體同厚度的木盒。墻、板留設直徑或寬高大于200mm的預留洞時，要協同結構施工，依據墻體配筋圖、預留深化圖進行鋼筋放樣、配料。鋼筋綁扎時預留出洞口大小的尺寸，在鋼筋預留洞口安裝提前預制好的木盒，核實標高位置尺寸無誤后，交由下一道工序施工，在施工的過程中，絕對不允許隨意切割鋼筋的事件發生。樓板預留洞口時，也需提前預制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于樓板澆筑的厚度100mm以上，配合結構施工，根據鋼筋配筋圖、預留深化圖進行鋼筋放樣、配料，鋼筋綁扎時預留出洞口大小的尺寸，在鋼筋預留洞口安裝提前預制好的木盒，核實標高位置尺寸無誤后，交由下一道工序施工。在施工的過程中，絕對不允許隨意切割鋼筋的事件發生。預埋、預留孔、洞口要及時封堵，特別是豎管井預留洞要做好安全防護措施。2.2采暖及空調水預留預埋1）預留孔洞本工程要求積極配合土建，及時準確進行預埋、預留，以保證工程質量和工程進度。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標出配合部位，并預制好預埋件、套管和模盒。土建施工過程中，派專人跟蹤配合，待土建施工到預留孔洞部位時，立即按施工圖中給定的穿管坐標和標高，在模板上作出標記。在土建扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標記進行模具的固定安裝，并考慮方便拆除臨時模具。當遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時，與土建技術人員協商，采取相應措施后再進行安裝固定。對砌筑墻上的預留孔洞，派人同土建密切配合，隨時檢查洞口尺寸，預留出所要求的空隙量。（1）剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在箍筋中，如果需氣割鋼筋安裝的，事先要通知土建，待同意后再施工，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。（2）穿墻套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時，按專業施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續施工。（3）穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在箍筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，事先要通知土建，待同意后再施工，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。（4）穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。如果管道尺寸比較大，鋼套管的預埋要在土建綁扎鋼筋之前進行。（5）水泵基礎待設備選定型號核實相關尺寸后與地下室底板一起施工，基礎尺寸，預埋件的位置詳見施工圖和水泵隔震及安裝95SS103。2）套管安裝套管按其方位和標高用螺紋鋼筋加強固定，安裝好后管內填塞袋裝泡沫及編織物，以防混凝土進入套管內部堵塞套管。安裝后要仔細核對，在土建澆混凝土時，專人看護，避免移位和歪斜。套管、模盒及管子安裝好后，請監理工程師檢查驗收，合格后做好隱蔽記錄。3風管制作及安裝3.1通風系統工藝流程吊裝吊裝檢驗運輸支吊架安裝風管組對設備接口防腐保溫風口安裝單機試運轉系統調試吹掃、漏光檢查繪制加工圖現場實測焊接鉆孔剪切咬口卷園折方支吊架下料鉆孔油漆壓口成形組焊油漆鉚接翻邊組對法蘭下料風管下料除銹煨制煨制3.2預留預埋階段的配合1）工程施工前從地下層開始，繪制空調平面預留孔洞標準圖，標明預留位置、孔洞尺寸、標高；2）與土建技術人員核實預埋件規格數量，落實預埋件的預埋方法和預埋職責，不明之處，協商解決辦法；3）派專人參加施工協調會。在土建施工過程中核實每個預留洞和預埋件的確切位置、尺寸和標高。3.3材質的選擇本工程空調風管均采用鍍鋅鋼板，板材厚度參照下表：圓形風管直徑或矩形風管大邊長（mm）厚度（mm）一般風管消防排煙除塵系統≤3200.5——1.5＞320～4500.6——1.5＞450～6300.6——2.0＞630～10000.75——2.0＞1000～12501.0——2.0＞1250～20001.0——按設計＞2000～40001.2——3.4加工機具的選擇風管下料采用FPC-3600型電腦控制全自動切割機，采用聯合咬口機AF-3，彎頭咬口機FR-3，折方機WS0.3×1.5×2000加工、成形；法蘭下料采用型鋼切斷機，鉆孔使用臺鉆。3.5風管及部件加工工藝流程風管采用工廠化加工流程：打眼沖孔打眼沖孔領料展開下料剪切倒角咬口制作風管折方成型方法蘭下料焊接劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗出廠圓法蘭卷圓關鍵控制點：1）加工前根據圖紙及現場具體情況，繪制風管加工圖，作出風管加工計劃。2）板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切；剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中，上刀架上不準放置工具等物品；調整板料時，腳不能放在踏板上；使用固定式震動剪時兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。3）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據板材厚度而定，咬口寬度嚴格按標準要求執行。風管咬口均勻，平、無凸瘤和虛咬現象。4）金屬矩形風管法蘭及螺栓規格見下表：風管長邊尺寸法蘭材料規格（角鋼）螺栓規格b≤630∠25×3M6630＜b≤1500∠30×3M81500＜b≤2500∠40×4M82500＜b≤4000∠50×5M10法蘭螺栓孔在臺鉆上加工，螺栓孔間距不超過150mm,且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道；風管法蘭鉚接采用平臺套鉚，法蘭與風管軸線垂直，鉚釘采用φ4×8或φ5×10鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊平整，應為6～9mm，法蘭與風管接觸緊密，無孔洞及超皺現象。以免漏風。5）矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm時，其管段長度在1.2mm以上均應采取加固措施，用楞線、楞筋、角鋼加固。6）風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。7）風管加工好后，為便于安裝，將風管進行編號。3.6風管的安裝風管安裝工藝流程：預檢預檢風管運輸確定標高高制作吊架設置吊點安裝吊架風管排列法蘭連接（墊料穿螺栓）無法蘭連接（抱箍式插條式）安裝就位找平找正檢驗評定1）支吊架制作安裝：風管支、吊架的選型要結合具體的安裝部位、結構形式及負荷要求確定，支、吊架的定位、測量和制作加工均指定專人負責，使其位置準確，安裝牢固可靠，間距符合規范要求。支吊架按國標T616加工。加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風口、調節閥，且不能直接吊在風管法蘭上。防火閥、消聲器單獨設支架，支吊架間距應符合下列要求：水平安裝的風管大邊長L〈400mm時，間距不超過4m，風管大邊長L≥400mm時，間距不超過3m；垂直安裝的風管，間距不大于4m，但每根立管的支架不少于2個。對于保溫風管，支吊架間距應按表間距再乘以0.85。支吊架間距應符合下表要求：圓形風管外徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數≤400mm≯4m≯4m2付≤1000mm≯3m≯3.5m2付>1000mm≯2m≯2m2付吊架型式如下圖：2）風管組對：風管利用外用電梯運至施工樓層，按系統編號就位后組對，一般8～10m為一段。法蘭間墊防排煙風管采用難然型9501密封膠條，普通通風空調風管采用閉孔橡膠板，法蘭螺栓朝一側，按對稱的方法均勻擰緊螺栓，并隨時調整平直度。3）風管吊裝：風管吊裝前在風管位置樓板部位設置吊點（用膨脹螺栓固定），通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風管起吊，并通過移動腳手架安裝吊架橫擔，并調整好其水平度。風管整體安裝示意圖4）對于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節用繩索拉到龍門腳手架操作平臺或云梯上，然后抬到支架上對正法蘭逐節安裝，也可運用頂升機作垂直運輸如圖所示。風管分段安裝示意圖5）本工程中設計了很多豎向風道，豎向風管安裝，支架間距不能大于4m，整條風管每20m必須打1個固定支架，豎井風管吊裝采用兩種不同的形式。屋頂有預留洞的井道，在屋頂預留洞處做龍門架，在屋頂將風管逐節拼接，逐節往下放。屋頂無預留洞的豎井，將風管在樓層里拼接，把拉葫固定于距吊點不小于10m的地方。每兩節風管吊裝一次，風管對接時必須用螺栓連接緊密，靠剪力墻的一面必須用萬向扳手擰緊，不允許有漏擰現象。風管組裝不超過4m，用吊鏈將組裝好的風管掛于拉葫鉤上再慢慢拉起，然后垂直下吊，平放于支架上，調直后再將所有支架固定。吊風管時必須用支撐架固定在風管上作為吊具的支吊點，以防風管被吊鏈拉變形。風管落地時不能與地面直接接觸，必須做支架將風管支撐起來。豎井內風管采用斜支撐支架固定風管風管碰頭處保證齊平。3.7風管的漏風量測試風管安裝完畢，且在風管保溫之前，首先進行風管的檢漏。國家規定的風管的漏風檢測分為漏光法檢測和漏風量測試兩種方法。依據規范規定，風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結合的方式，對一般性空調來說漏光法適合于中、低壓空調系統的嚴密性檢驗：漏風量測試適合于中壓系統的抽檢和高壓系統的悉數檢測。因本工程中通風屬于中、低壓空調系統，現將漏光法檢測予以介紹：漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處：風管嚴密性檢測按規范要求作漏光法檢測。方法如下：4采暖及空調水管道安裝4.1采暖、空調水管道施工工藝安裝準備安裝準備管道及配件預制系統安裝支吊架安裝支吊架制作現場測繪繪制加工圖設備接口系統試壓防腐保溫設備安裝單機試車吹掃系統調試支架的位置確定：空調水管的支架形式與給排水基本相似，只是為防止冷橋的現象在空調冷水供回水管（冷凝水管）與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經過防腐處理的木墊塊。固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙，活動支架安裝間距（m）根據現場條件參考下表確定。公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250支架間距(m)1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.04.2管道安裝（1）材質和連接方式管道DN＜100焊接鋼管DN≥100無縫鋼管空調凝結水：鍍鋅鋼管（2）當管道和設備采用法蘭連接時，采用石棉橡膠墊，厚度為3MM。（3）保溫管道支架采用木墊式管架，用膨脹螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保溫層厚度相同，寬度與支架橫梁寬度一致，并用瀝青浸泡防腐。支吊架安裝前除銹，刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安裝位置正確，牢固可靠，水平管道支吊架間距按表３采用，立管支架層度小于5m時，每層設一個，層高大于或等于5m時，每層設兩個。（4）管道安裝，按先主管、立管、最后支管的順序安裝。穿越墻、樓板時應設比管道大2＃的鋼套管，套管應和墻面發板底平，比地面高20mm；管道縫隙用不燃材料填塞。管徑在150mm以上的主管、干管采用雙吊鏈吊裝，立管吊線安裝，保證其垂直度偏差在規范允許范圍之內。鋼管敷設到位，調整對口間隙，沿管同點焊2～3點，精對后分層施焊，焊接完畢后用手錘輕敲焊口作外觀檢查，無咬角、裂紋、夾渣、氣孔等外觀缺陷，焊縫加強面高度，遮蓋面寬度應符合規范要求，否則應根據缺陷程度修補或鏟除干凈重新焊接。安裝停頓期間，管道敞口作臨時封閉，防止雜物堵塞管道。（5）熱鍍鋅鋼管的螺紋連接：①管螺紋加工時根據管徑的不同，選用電動套絲機加工。②螺紋連接時，先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對正，用手徐徐擰上，再用管鉗上緊。管件和管道應同心連接，不能發生偏移及產生角度。③安裝螺紋零件時按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無外露油麻。（6）熱鍍鋅鋼管的溝槽連接：①清理對接的管口端面和表面。②將溝槽卡箍專用接頭在管端試連接，在管道上溝出溝槽痕跡，用專用工具在管端溝出溝槽。③將需連接的兩節直管道固定在支架上，留出溝槽縫隙，然后用溝槽卡箍專用接頭連接。連接時，保證兩節管道在同一條直線上。（7）鋼管的焊接施工方法①采用手工電弧焊，焊材采用E43系列，管道焊接時管口應按焊接工藝要求打坡口。②焊口型式與組對管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20％且不超過2mm，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道，不同管徑的管道焊接，如兩管的管徑相差不超過小管徑的15％，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管徑15％，應將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板制的異徑管，管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫。③焊條使用前應按出廠說明書的規定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。④施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用，（烤箱溫度在100℃～150℃，烘烤時間60～120min），可根據焊條的潮濕度而定，不能使用已經潮濕了的焊條。注意清除管端污物。⑤焊接按規范和焊接工藝操作。焊接施工完成后，其焊縫應符合《采暖與衛生工程施工及驗收規范》GBJ242-82的要求。⑥管道水平安裝時，其坡度為0.003,最小為0.002,坡向同流向，中間不得存水(下凹)存氣(上凸)。⑦水管系統的最低點設置DN25的泄水管及閘閥，最高處設DN20的自動排氣閥。自動排氣閥的放氣管應接至地漏或洗滌盆處，自動排氣閥前裝截止閥。5采暖及通風空調部件安裝風管與部件（散流器，靜壓箱，風口等）之間軟管連接，軟管兩端套在連接的管上，然后用特制的尼龍托帶或不銹鋼軟卡將軟管箍緊。空調器，風機進出口風管設帆布軟接頭。5.1防火閥門有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時務必注意不能裝反，易熔件應在安裝工作完畢后再裝，在安裝前還應再試一下閥板關閉是否靈活和嚴密，閥在安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出“開”和“關”方向及開啟程度，對保溫系統，應在保溫層外面設法作標志，以便調試和管理，防火閥要單獨設支架。5.2消聲器的安裝消聲器的安裝時前后應設150×150清掃口，并作好標記，以便清理和檢查。消聲器支、吊架設置。消聲器彎管一般來說都較重，應單獨設置支、吊架。不能用風管承受消聲器或消聲器彎管的重量，這樣也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。5.3風口安裝1）風口制作委托專業廠家定做，驗收合格后運至現場安裝，其中矩形風口兩對角線之差不應大于3mm；圓形風口任意兩正交直徑的允許偏差不應大于2mm，調節部分應靈活，葉片應平直，同邊框不得碰撞。2）風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。外表面平整不變形，調節靈活，同一廳室、房間的相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于3‰，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應大于2‰。3）常閉多葉送風口、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、美觀，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動作試驗。5.4導流葉片制作矩形彎頭導流葉片的安裝矩形內圓弧形和內斜線形彎頭，當其大邊長尺寸大子或等于500mm時，彎頭內設導流葉片，一改善氣流的穩定性。制作如下圖：彎管寬度A（mm）片數a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500內弧形、內斜線矩形彎管，A≥500mm，應設置導流片；導流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風管也可用拉鉚釘連接。5.5閥門安裝5.1閥門的材質選用管道閥門,當管徑＜DN50者,采用截止閥,當管徑50≤DN＜150者,采用DT3F-10型蝶閥,工作壓力均為1.6MPa。150≤DN采用D373F-10型蝶閥。5.2閥門耐壓試驗在每批進場的閥門（同品牌、同規格、同型號）中抽查10%的數量，且至少抽查兩個。如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗，試驗壓力為閥門的出廠規定壓力。5.3閥門安裝閥門安裝時仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭與介質流動方向一致。閥門按設計要求，安裝在便于操作的地方并注意閥柄的安裝方位。5.6散熱器的安裝散熱器的配管按照設計圖中指定詳圖進行，水平支管嚴禁反坡。每組散熱器上需配手動放氣閥。6采暖及通風空調系統防腐、保溫6.1管道防腐可以在預制時進行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前己涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時進行涂刷。6.2保溫管材管徑門診樓凈化系統非凈化系統空調水管DN≥100mm離心玻璃棉氈35mm橡塑厚30mm離心玻璃棉氈35mmDN＜100mm離心玻璃棉氈25mm橡塑厚25mm離心玻璃棉氈25mm冷凝水管離心玻璃棉氈15mm橡塑厚10mm離心玻璃棉氈15mm空調風管排風管離心玻璃棉氈30mm橡塑厚25mm離心玻璃棉氈30mm6.3風管保溫1）板材下料要準確，切割面要平齊，裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（見下圖）2）風管保溫在嚴密性試驗及隱蔽驗收合格后進行。超細玻璃棉保溫采用保溫釘固定，保溫釘與風管、部件表面粘接牢固，均勻布置，其數量底面不少于每平方米16個，側面不少于10個，頂面不少于６個。保溫層表面平整，嚴密。3）采用粘接劑粘接，粘接前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫板的粘接面上，粘接劑要涂刷均勻，稍后將其粘上，保證保溫材料與風管緊密相貼。4）保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。接縫用鋁箔帶粘嚴、粘牢。5）法蘭接頭保溫材料補包：法蘭接頭保溫材料補包方法詳見下。不規則的小間隙用邊角余料填滿。保溫材料拼接示意圖風管壁風管壁保溫材料角鋼法蘭接頭法蘭接頭保溫示意圖法蘭接頭保溫示意圖6）保溫材料鋪接縫處必須用膠帶纏緊，同一平面盡量不使用小塊保溫材料。7）支吊架與風管隔離處理：處理方法見下示意圖。風管與支架角鋼結合處用經防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長度與風管底邊邊長相等。8）根據《通風與空調過程施工質量驗收規范》規定“風管法蘭部位的絕緣層厚度，不應小于風管絕緣層厚度的0.8倍”。法蘭處單獨剪一塊150－200㎜寬的保溫材料將法蘭纏緊，與管壁保溫接縫處用膠帶纏緊，松緊度要適宜不得損壞保溫材料保溫。9）保溫材料層必須密實，無裂縫、空隙等缺陷，表面必須平整，采用卷材或板材時允許偏差1㎜。10）風管穿墻安裝時，保溫層應不間斷穿過墻體，按照下圖所示施工：6.4水管的保溫1）保溫前必須將管壁上的塵土和油污插干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫材料的粘接面上，稍后再將其粘上。2）水管保溫直徑≤100mm的水管用管材保溫材料，直徑﹥100mm的水管用板材保溫材料。管材保溫接口時，兩接口面均刷膠，板材保溫見下圖：3）保溫層的水平接縫要設在上方，接縫處用膠帶密封。4）支吊架木墊與保溫材料接口時兩接口面必須都刷膠，并用膠帶將接縫綁緊。一起保溫角鋼部分外漏，風閥處將手柄外漏，閥體用保溫材料裹住。5）對于要求防凍的管道，保溫層厚度為50mm。目前卷材和筒材均無此厚度的保溫材料我方采用雙層保溫的方法達到要求.當管徑≦DN50時，采用厚度均為25㎜的筒材進行防凍保溫；當DN50＜管徑≦DN100時，采用厚度均為25mm的筒材及板材進行保溫，內層用筒材，外層用板材進行防凍保溫；當管徑＞DN100時，采用厚度均為25mm的板材進行保溫，內、外層均用板材進行防凍保溫。兩層材料的接頭和接隙必須錯開。外層的水平接縫要設在上方，接縫處用膠帶密封。具體做法見下圖：7通風空調設備安裝7.1風機盤管安裝工藝流程圖：預檢預檢施工準備電機檢查試轉表冷器水壓試驗吊架制安風機盤管安裝連接配管檢驗1）作業條件：建筑結構工程施工完畢，屋頂做完防水層，空調系統干管安裝完畢，接往風機盤管的支管預留管口位置標高符合要求。2）工藝要點：（1）預檢：風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體積表面熱交換器有無損傷、腐蝕等缺陷；（2）電機檢查：風機盤管每臺進行通電試驗檢查，機械部分應無摩擦，電氣部分不得漏電；（3）水壓試驗：風機盤管逐臺進行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3min不滲不漏為合格；（4）吊架安裝：吊架安裝平整牢固，位置正確，吊桿不得自由擺動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平找正。（5）風機盤管安裝：風機盤管安裝必須平穩、牢固；同冷熱媒水管連接應在系統沖洗排污之后，以防堵塞熱交換器；與進出水管的連接嚴禁滲漏，凝結水管的坡度必須符合排水要求，嚴禁倒坡。（6）注意的問題：序號常產生的質量問題防治措施1冬季施工易凍壞表面交換器試壓后將水放凈以防凍壞2風機盤管表冷器易堵塞與冷熱水管連接后，不經沖洗排污不得通水運行3風機盤管結水盤易堵塞風機盤管運行前，清理接水盤內的雜物，保證凝結水暢通7.2空調機組安裝1）空調機組安裝前應檢查內部是否有雜物，部件是否安裝正確、牢固。換熱器表面有無損傷。過濾器安裝牢固、緊密，無破損。空調機組落地安裝如下圖：空調機組落地安裝示意圖2）冷熱媒水管與空調機組連接應平直，并有足夠的操作維修空間。凝結水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確，排水應設存水彎。凝結水應暢通地流到指定的位置，水盤無積水現象。7.3通風機安裝屋頂安裝的風機應有防雨水措施，固定牢固。落地安裝通風機采用落地支架安裝，支架與風機底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。天花板吊裝通風機安裝采用減震吊架減震。屋面風機落地安裝示意圖7.4水泵安裝1）吊裝就位基礎驗收合格后，安裝水泵，吊裝采用三腳架或在樓板上設支架，利用手動葫蘆作為起重工具。起吊時，鋼絲只能系在吊環上。水泵就位后進行找正，包括中心線找正、水平找正和標高找正。水泵找正找平后，向地腳螺栓孔和基礎與水泵底座之間的空隙內灌注水泥砂漿，待水泥砂漿凝固后再擰緊地腳螺栓，并對水泵的位置和水平進行復查，以免水泵在二次灌漿或擰緊地腳螺栓時發生位移。在水泵二次灌漿混凝土強度達到75%以后，對水泵進行精校，進行配管安裝。管道與泵體連接時不得進行強行組合連接，管道重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管及出水管設支撐，避免重量加到泵體及連接處。2）泵清洗及試車試車前，檢查泵體內有無雜物，盤動轉子應靈活無阻滯現象，無異常響聲，否則應拆開檢查，排除故障。拆檢后，機械密封需經清洗才能復裝。3）試運轉①試運轉前的檢查各緊固件連接部位不得松動，潤滑狀況良好。附屬設備及管件干凈，管路暢通，安全保護齊全正常，盤車靈活，聲音正常。②無負荷試車運轉及標準全開啟入口閥門，全關閉出口閥門，排凈吸入管內的空氣，吸入管充滿水，開啟泵的傳動裝置，運行1—3分鐘停車。保證運轉中沒有不正常的聲響，緊固件沒有松動，軸承無明顯升溫。③負荷試運轉進行試車運轉時，我們會同設備廠家、建設單位專業技術人員一起進行，達到泵運轉無雜音，泵體無泄露，緊固件無松動，軸承溫度不高，安裝保護裝置靈敏可靠。7.5冷水機組安裝（1）冷水機組安裝前開箱檢查清點，不但要清點零部件等硬件，再根據設計要求核對產品說明書、操作手冊等技術文件，進行安裝的設備在建筑結構及圍護結構施工前就考慮解決運輸和吊裝到位問題，設備吊運孔洞應符合設備外形尺寸的要求；校對設備地腳螺栓孔尺寸與現澆混凝土基礎尺寸是否相符。（2）冷水機組安裝采用導軌安裝法、平板安裝法、水平牽引法和滾筒移動法等方式進行設備水平搬運，采用索具穿入機組上的安裝孔進行吊裝就位，在吊裝時，吊環和纜繩必須綁扎在設備重心位置，并作用于安裝孔或機組底座上；機組校正用水平儀（或用灌水的透明塑料管，對正水準孔的中心及水柱液面，使膠管兩端水液柱取平）測定機器上的水平測點，找正找平后，擰緊地腳螺栓。管道及其附件必須用支吊架穩固，不得把管道及其附件的重量傳遞給設備承受。7.6冷卻塔安裝先將塔支架安裝在基礎上校正找平，與基礎預埋件焊牢。將下塔體按編號順序固定在塔支架上并緊固，再與底座固牢；要求下塔體拼裝平整，拼縫處放有膠片或者糊制1mm玻璃鋼膠水，以保證水密封良好；安裝托架及填料支架，并放上點波片，要求雙片交叉推疊，每層表面平整，疏密適中，間距均勻，與塔壁不留空隙。將上塔體編號依次連接，并擰緊螺栓，將風機支架安裝在風筒上，電機、風機安裝在支架上，風機旋轉面應與塔體軸線性垂直，葉端與筒壁間隙均勻，使風機保持平衡，減少振動，注意風向朝上，安裝要保證緊固件無松動，嚴禁強行裝配和任意敲擊玻璃鋼構件，以免損壞和變形，影響使用。相鄰殼體要保證不漏風，布水管安裝面要求水平，安裝噴頭布水器時，先安裝好進入主管再裝配水管，校對水平后安裝噴頭，冷卻塔必須進水干凈清潔，嚴防殘渣污垢雜物堵塞管道及布水孔。7.7大型設備吊運屋頂的冷卻塔、風機等設備，利用施工現場的塔吊直接垂直吊裝至基礎旁，待屋面具備條件后再組裝就位。樓層中的空調機組，利用現場的施工電梯運輸至各層；若空調機組整體不能運輸，可解體運輸后再組裝就位。地下室的水泵、軟水裝置、水箱等設備，利用30t的輪胎汽車吊從設備吊裝孔直接下落，再用1臺5t的手動液壓鏟車水平運輸至基礎旁安裝就位。對于冷水機組，采用以下的垂直運輸與水平運輸方式安裝就位。1）垂直運輸根據現場的實際情況，在結構施工階段，進行預留吊裝孔洞，此孔洞的位置應保證不影響前期開始配電室施工，先將冷水機組通過預留的吊裝孔垂直運輸到地下三層，在進行二次轉運，將冷水機組運到冷凍機房進行安裝。汽車輪胎吊進場時選擇合理的位置打好腳，托運冷水機組的卡車停靠在合適位置。設備吊耳上的鋼絲繩綁扎牢固后，先進行試吊：將設備吊離100mm，仔細檢查汽車吊的性能是否正常，各吊裝機具是否合格。一切正常后正式起吊。在轉臂運行時，設備底座盡可能與地面保持200mm的距離。設備轉至吊裝孔正上方后，再緩慢下落，直至平穩下落于地下室一層的滾杠上。2）水平運輸冷水機組基礎至吊裝孔之間，鋪上5根無縫鋼管與一定數量的滾杠，由機操工操作，起重工指揮，在卷揚機的牽引下，設備經過二至三次轉向后，緩慢運至基礎上。利用起道機、千斤頂等機具，將設備就位。卷揚機牽引卷揚機牽引繩滾杠5T卷揚機定位處（由現場定）機組3）水泵及通風設備按項目設備專業工程師審核后的水泵基礎圖進行基礎澆筑，待水泵基礎達到永久強度后，用1：2水泥砂漿將基礎四周抹光壓平，不需預埋任何埋件。由土建專業質檢員檢查合格后，填寫水泵基礎預檢記錄，交設備專業，并分別由交方與接方的簽字，也可填寫中間驗收記錄，以上資料設備專業均需留存。8采暖及通風空調工程系統調試（1）通風空調系統安裝完畢后，經全面檢查符合設計、施工驗收規范和設備產品技術文件的要求，才能送電、運轉、調試。熟悉本工程的全部設計資料，領會設計意圖和狀態參數，掌握系統中設備、部件的工作原理、運行程序，弄清送回風系統、供冷系統、供電系統、自控系統的全過程，并了解多種閥門、調節裝置檢測儀表所在位置。電源、水源、設備已符合運行條件，并繪制出通風空調系統流程圖。按需要配置好經鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗方法。嚴格崗位責任，各負其責，做到統一指揮，對設備的啟停、各種閥門的開閉、技術參數的測定，按要求操作和填寫，對存在的問題如實記錄，以便最后的確認和更改。（2）設備單體試運單機試運前水系統作試運行的準備，向系統管網灌滿水后，打開自動排氣閥上的閥門，放出系統中的空氣，并接通各用電設備的電源，為系統運行作好準備工作。①水泵單機試運關閉出口閥門，開啟進水閥，待水泵運行后再將出水閥打開；水泵點動后，立即停止運轉，觀察電機運轉方向，如不符合工作要求，調換電機相序；水泵再次啟動時，檢測電機的電壓、電流、振動、噪聲等技術參數，并不得超出規范要求，如有不正常現象立即停機分析原因，檢查處理；水泵運行過程中，監聽水泵軸泵、電機軸承有無雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運轉時滾動軸承溫度不高于75℃，滑動軸承不高于70℃，電動軸承溫升不大于電機銘牌的規定值；水泵經檢查符合要求后，按規定連續運轉2小時，如無異常即為合格；水泵運行結束，將閥門關閉，切斷電源開關，并按調試運行表格逐一填寫。②風機、風柜試運風機試運前，認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導致過濾的污染和堵塞；開風機之前，將風道和風口的調節閥放在全開位置，三通調節閥放在中間位置，空氣處理室