本資料由湖南自考網(wǎng)收集整理，更多自考資料請(qǐng)登錄下載不論你在什么時(shí)候開(kāi)始，重要的是開(kāi)始之后就不要停止。第1頁(yè)(共4頁(yè))《材料成形技術(shù)基礎(chǔ)》串講資料（2012年10月18第一章1.鑄造：將液態(tài)金屬注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型形腔中，待其冷卻凝固后，獲得一定形狀的毛坯或零件的方法，稱為鑄造。優(yōu)點(diǎn)：能夠制成形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯，而且鑄件大小不受限制，重量可從幾克到幾百噸。成本低。缺點(diǎn)：是易產(chǎn)生組織疏松、晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生孔、縮孔、氣孔等缺陷。鑄件的廢品率較高；勞動(dòng)條件比較差。2.糊狀凝固：如果合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時(shí)間內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個(gè)斷面。由于這種凝固方式與水泥類似，即先呈糊狀而后固化，故稱為糊狀凝固。3.影響鑄件凝固方式的因素：影響鑄件凝固方式的主要因素有合金的結(jié)晶溫度范圍和鑄件的溫度梯度。（1）合金的結(jié)晶溫度范圍合金的結(jié)晶溫度范圍愈小，凝固區(qū)域愈窄，愈傾向于逐層凝固。（2）鑄件的溫度梯度在合金結(jié)晶溫度范圍已定的前提下，凝固區(qū)域的寬窄取決于鑄件內(nèi)外層間的溫度梯度。若鑄件的溫度梯度由小變大，則其對(duì)應(yīng)的凝固區(qū)域又寬變窄。4.影響合金充型能力的主要因素有：（1）合金的流動(dòng)性熔融合金自身的流動(dòng)的能力。5.決定合金流動(dòng)性的因素主要有：合金的種類；合金的成分；雜質(zhì)與含氣量；6.鑄型的蓄熱能力：表示鑄型從熔融合金中吸收并傳出熱量的能力。7.合金的收縮（1)收縮的概念：合金從澆注、凝固直至冷卻到室溫的過(guò)程中，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象，稱為收縮。合金的液態(tài)收縮和凝固收縮表現(xiàn)為合金的體積縮小，通常以本收縮率來(lái)表示。這是鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷的基本原因。固態(tài)收縮時(shí)鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、裂紋和變形等缺陷的主要原因。（2）影響收縮的因素1）化學(xué)成分；2）澆注溫度；3）鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型條件；8.防止縮孔和縮松的主要工藝措施有：按照定向凝固原則進(jìn)行凝固：定向凝固原則是指采用各種工藝措施使鑄件上從遠(yuǎn)離冒口之間建立一個(gè)逐漸遞增的溫度梯度，從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口的部分向冒口的方向順序地凝固。合理地確定內(nèi)澆道位置及澆注工藝；合理地應(yīng)用冒口。9.鑄件各部分由于冷卻速度不同、收縮量不同而引起的阻礙稱熱阻礙，鑄型、型芯對(duì)鑄件收縮的阻礙，稱機(jī)械阻礙。10當(dāng)殘留鑄造應(yīng)力超過(guò)鑄件材料的屈服極限時(shí)，鑄件將發(fā)生塑性變形，當(dāng)鑄造應(yīng)力超過(guò)材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，鑄件將產(chǎn)生裂紋。11.塑性差的合金較易產(chǎn)生裂紋，塑性好的合金因內(nèi)應(yīng)力可通過(guò)其塑性變形來(lái)自行緩解，冷裂傾向小。金屬的塑性成型次塑性加工是冶金工業(yè)中生產(chǎn)板材、型材、管材、線材等的加工方法。軋制是使金屬坯料在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軋輥間的特定空間內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，以獲得一定截面形狀材料的塑性成型方法。擠壓是在金屬坯料的后端施加一定的壓力，使其通過(guò)一定形狀和尺寸的模孔產(chǎn)生塑性變形，以獲得符合模孔截面形狀的型材或零件的塑性成形方法。塑性成形工藝特點(diǎn)是：（1）力學(xué)性能好金屬塑性成形過(guò)程中，能將坯料中的縮孔、縮松壓合，使其組織致密，還可以細(xì)化晶粒，使制件性能得以提高。（2）材料利用率高（3）生產(chǎn)效率高（4）尺寸精度高在鋼錠組織的晶界上存在著一些過(guò)剩相和夾雜物，塑性變形時(shí)，隨金屬晶粒的變形方向被拉長(zhǎng)或擊碎呈鏈狀分布，金屬再結(jié)晶后也不會(huì)改變，仍然保留下來(lái)，使金屬組織具有一定方向性，稱為纖維組織，即流線。自由鍛造工藝規(guī)程的內(nèi)容包括：（1）繪制鍛件圖，制定鍛件技術(shù)條件。（2）確定鍛造工序和鍛造比。（3）計(jì)算坯料重量，選擇坯料尺寸。（4）選擇鍛壓設(shè)備。（5）確定鍛造溫度范圍和加熱、冷卻規(guī)范。（6）填寫鍛造工藝卡片等。100KG以下的小型鍛件，選擇空氣錘。1500KG以下的鍛件，選擇蒸氣空氣錘。加熱的目的是為了提高金屬的塑性，減少變形抗力，使易于變形，并獲得良好的鍛后組織和力學(xué)性能。將材料允許加熱的最高溫度稱為始鍛溫度。隨著鍛壓加工的進(jìn)行，金屬坯料的溫度下降，塑性變差，抗力增加，到一定程度時(shí)，不宜再繼續(xù)變形，否則將出現(xiàn)裂紋，這時(shí)的溫度稱為終鍛溫度。始鍛溫度一般取固相線以下150-200；終鍛溫度一般高于金屬的再結(jié)晶溫度50-100。摩擦壓力機(jī)廣泛用于中小型鍛件的中小批模鍛生產(chǎn)，如螺栓、齒輪、三通閥體等。板料沖壓與其他加工方法相比具有以下特點(diǎn)：（1）可沖制形狀復(fù)雜的零件，且廢料、較少。（2）產(chǎn)品具有足夠的精度和較低的表面粗糙度，互換性好。（3）能獲得質(zhì)量輕，材料消耗少，強(qiáng)度和剛度較高的零件。（4）沖壓工藝操作簡(jiǎn)單，工藝過(guò)程便于機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，成本低。彎曲時(shí)，金屬的塑性變形集中在公模尖角的狹窄區(qū)域內(nèi)。金屬的外側(cè)受拉應(yīng)力的作用，產(chǎn)生拉伸變形，金屬的內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力作用，產(chǎn)生壓縮變形。。第三章材料的連接成形焊接熱影響區(qū)是指焊接兩側(cè)金屬因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。焊芯直徑一般為1.6-8mm，其中以3.2-5mm的焊條應(yīng)用最廣。焊條直徑主要根據(jù)工件厚度來(lái)選擇，在立焊、橫焊、仰焊時(shí)，應(yīng)選用細(xì)些焊條，以保證焊縫的良好成型。立、橫、仰焊時(shí)，熔池不易控制，焊接電流就比平焊小10-20%。埋弧焊特點(diǎn)（1）。生產(chǎn)率高（2）。質(zhì)量好。焊接規(guī)范，自動(dòng)控制調(diào)整，熔池保護(hù)效果好，冶金反應(yīng)充分，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊縫成形美觀。（3）節(jié)省焊接材料。電弧能量集中，飛濺小。（4）改善了勞動(dòng)條件。氬弧焊特點(diǎn)：（1）機(jī)械保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高。（2）熱影響區(qū)及變形小。（3）電弧穩(wěn)定，飛濺小，成形美觀。（4）成本高。電渣焊適合于焊接析厚40-450mm環(huán)縫焊接。激光焊是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。閃光對(duì)焊用于：焊刀具，錨鏈、鋼軌等。釬焊特點(diǎn)（1）釬焊回執(zhí)溫度低，母材組織和力學(xué)性能變化很少，焊件變形小。（2）釬焊接頭平整光滑，外觀美觀。（3）某些焊接方法一次可焊成幾十或成百條焊縫，生產(chǎn)率高。（4）可焊接異種金屬或合金。鑄鐵的補(bǔ)焊特點(diǎn)（1）熔合區(qū)產(chǎn)生白口組織（2）裂紋傾向大（3）焊縫中易產(chǎn)生氣孔。第四章1.注射機(jī)由加料裝置、定量供料裝置、料筒及加熱器、注射缸等組成。擠出成形主要設(shè)備包括擠出機(jī)、機(jī)頭和口模、定型冷卻裝置、牽引系統(tǒng)及切割設(shè)備等。2.混煉質(zhì)量要求有兩個(gè)方面物理機(jī)械性能和加工工藝性能。3.模壓成形把橡膠半成品置于模具中，在加熱加壓的條件下。使膠料呈現(xiàn)塑性流動(dòng)充滿型腔，經(jīng)一定的持續(xù)加熱時(shí)間后完成硫化，再經(jīng)脫模和和修邊后得到制品的成型方法。主要設(shè)備平板硫化機(jī)和橡膠壓制模具。4.熱固性樹(shù)脂復(fù)合材料成形方法1)手糊成形2）噴射成形3）層壓成形4）真空袋、加壓袋、高壓釜法成形5）拉擠成形6）壓注成形7離心澆注成形5.粉未冶金的特點(diǎn)1可制金屬與金屬、金屬與非金屬的復(fù)合材料。2.能制成難熔合金或難熔金屬及其碳化物的粉未制品。3.能制成由互不溶解的金屬或金屬與非金屬組成的偽合金。4.可制出多孔性制品。5.可制出尺寸準(zhǔn)確、表面光潔的零件。6.反應(yīng)注射成形是指注射過(guò)程中，伴有化學(xué)反應(yīng)的一些熱固性塑料和彈性