焊接氣孔與夾雜形成機理與防止措施匯報人：日期:CATALOGUE目錄焊接氣孔形成機理焊接夾雜形成機理焊接氣孔防止措施焊接夾雜防止措施焊接氣孔與夾雜對焊接質量的影響焊接氣孔與夾雜的檢測與評估方法01焊接氣孔形成機理焊接過程中，在焊縫中形成的空穴或孔洞。氣孔定義根據氣孔的形成原因和特征，可分為兩類：內部氣孔和表面氣孔。氣孔分類氣孔定義及分類在焊接過程中，熔池中的母材和填充金屬會吸收氣體。隨著溫度下降，熔池開始凝固，但其中的氣體并未完全逸出，而是在焊縫中形成氣孔。氣孔形成過程凝固過程形成氣孔熔池中氣體溶解焊接工藝參數焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數會影響熔池的溫度和存在時間，從而影響氣孔的形成。保護氣體流量在氣體保護焊中，保護氣體流量過小或過大都會導致氣孔的形成。母材和填充金屬的化學成分母材和填充金屬中的合金元素和雜質會影響氣孔的形成。氣孔形成的影響因素02焊接夾雜形成機理焊接夾雜是指焊接過程中，熔化金屬中混入的外來固體物質。夾雜定義根據其來源和性質，焊接夾雜可分為氧化物夾雜、硫化物夾雜、氮化物夾雜等。夾雜分類夾雜定義及分類01在焊接過程中，高溫下熔化的金屬容易與空氣中的氧氣反應，形成氧化物。熔化金屬的氧化02焊接時，焊條藥皮或焊劑熔化后形成的熔渣與熔化的金屬相互作用，易使氧化物夾雜混入熔池。熔渣與金屬的混合03高溫下，氣體在金屬中的溶解度增加，當冷卻時，溶解的氣體可能形成氣泡，導致氣孔的產生。氣體在金屬中的溶解夾雜形成過程焊接材料焊接材料的化學成分、雜質含量以及藥皮或焊劑的組成對焊接夾雜的形成有重要影響。焊接工藝焊接電流、電壓、焊接速度以及焊接操作方式等都會影響焊接夾雜的形成。環(huán)境因素保護氣體純度不足、風速過大等環(huán)境因素也可能導致焊接夾雜的形成。夾雜形成的影響因素03020103焊接氣孔防止措施確保焊接材料表面干凈，無油污或其他雜質。仔細檢查焊接材料使用前應將焊條進行烘干，以去除其內部可能存在的潮氣和水分。焊條烘干焊接前應對母材表面進行仔細清理，去除銹跡、油污和其他雜質。仔細清理焊接表面焊接前準備03選用合適的焊接工藝針對不同的材料和厚度，選用合適的焊接工藝，如多層多道焊等，以減少氣孔的產生。01嚴格控制焊接參數正確選擇焊接電流、電壓和焊接速度等參數，避免過大的熱輸入。02實施防護措施在焊接過程中，采取適當的防護措施，如使用噴嘴保護套或側向擋板，以防止氣孔的產生。焊接過程中預防焊后檢查完成焊接后，應對焊縫進行仔細檢查，以發(fā)現可能存在氣孔。返修處理對于發(fā)現的氣孔，應進行返修處理，并采取適當的預防措施以避免再次出現氣孔。焊后清理焊后應對焊接表面進行清理，去除飛濺、熔渣等雜質。焊后處理04焊接夾雜防止措施仔細檢查檢查焊接材料，確保其符合質量要求，并且沒有受到污染。清理焊縫在焊接前，徹底清理焊縫，以去除可能存在的雜質和污染物。選擇合適的焊接參數根據焊接材料和厚度，選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度等參數。焊接前準備使用保護氣體，如二氧化碳或氬氣，以防止空氣進入焊接區(qū)域。保護氣體保持焊接溫度避免過度攪拌保持焊接區(qū)域的溫度，以防止金屬過快冷卻導致氣孔形成。在焊接過程中避免過度攪拌，以防止氣體在熔池中產生和聚集。030201焊接過程中預防修復缺陷如果發(fā)現氣孔或其他缺陷，進行修復并重新檢查，以確保質量符合要求。焊后清理在焊接完成后，清理焊縫區(qū)域，去除可能存在的殘渣和污染物。焊后檢查在焊接完成后，立即檢查焊縫，以發(fā)現可能存在氣孔或其他缺陷。焊后處理05焊接氣孔與夾雜對焊接質量的影響123氣孔和夾雜物在焊接中形成了應力集中區(qū)，降低了焊接接頭的力學性能，使其在承受載荷時更易斷裂。降低焊接接頭的承載能力氣孔和夾雜物降低了焊接接頭的韌性，使材料在受到沖擊時更容易開裂。降低沖擊韌性氣孔和夾雜物是疲勞裂紋的起點，它們可以加速疲勞裂紋的擴展，使焊接結構更早地失效。增加疲勞裂紋擴展速率對力學性能的影響降低焊接接頭的致密性氣孔和夾雜物在焊接中形成了孔洞和缺陷，使焊接接頭的致密性降低，容易引發(fā)泄漏和腐蝕問題。增加腐蝕敏感性氣孔和夾雜物使焊接接頭更容易受到腐蝕介質的影響，加速了材料的腐蝕速度。對致密性的影響降低耐腐蝕性氣孔和夾雜物降低了焊接接頭的耐腐蝕性，使材料更容易受到腐蝕介質的影響而發(fā)生腐蝕。增加應力腐蝕開裂風險氣孔和夾雜物在焊接中形成了應力集中區(qū)，增加了應力腐蝕開裂的風險。在腐蝕介質的作用下，焊接接頭更容易發(fā)生開裂。對耐腐蝕性的影響06焊接氣孔與夾雜的檢測與評估方法直接觀察焊縫表面01通過直接觀察焊縫表面是否有氣孔和夾雜物，是一種簡單而直觀的檢測方法。借助放大鏡或內窺鏡觀察02在光線較暗或焊縫較深的情況下，可以使用放大鏡或內窺鏡來觀察焊縫內部的氣孔與夾雜物。直接觀察焊接過程03在焊接過程中直接觀察熔池的狀態(tài)和保護氣的覆蓋情況，有助于判斷氣孔的形成原因。目視檢測法射線檢測可以透過焊縫發(fā)現內部的氣孔和夾雜物，同時也可以判斷其大小和形狀。射線檢測超聲檢測利用超聲波在焊縫中傳播，當遇到氣孔和夾雜物時，聲波會發(fā)生反射，通過分析反射信號可以確定氣孔和夾雜物的位置和大小。超聲檢測對于某些具有磁性的材料，可以使用磁粉檢測來發(fā)現焊縫中的夾雜物。磁粉會在夾雜物上聚集，形成明顯的磁痕，從而發(fā)現夾雜物。