1.濕法磁粉熒光探傷的目的：磁粉檢驗(yàn)方法用于檢驗(yàn)鐵磁材料表面或近表面的裂紋、折疊、褶皺、夾雜物和其他不連續(xù)性缺陷。磁粉檢驗(yàn)方法不適用于非鐵磁性金屬和合金例如奧氏體不銹鋼2.濕法磁粉熒光探傷機(jī)理：磁粉檢驗(yàn)過程應(yīng)在噴丸強(qiáng)化（提供有益的壓應(yīng)力層）以及添加保護(hù)層之前進(jìn)行，通過磁場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品磁化，在已磁化區(qū)域施加合適的磁懸液，隨后觀察，解釋及評(píng)價(jià)任何磁痕堆積。隨后進(jìn)行退磁濕法磁粉熒光探傷：適用于低碳合金鋼和馬氏體鋼控制要點(diǎn)-依據(jù)ASTM-E709磁化：直接接觸式磁化+墊片/餅形試片測(cè)試+高斯計(jì)磁懸液：熒光磁粉+STONEY3號(hào)載液+攪拌+梨形瓶檢查。磁痕:有效噴淋+可見光光強(qiáng)+黑光光強(qiáng)+缺陷件驗(yàn)證退磁：退磁后最大含磁量安全：紫外線+閃點(diǎn)+ELV+電子危害人員資質(zhì)認(rèn)定：依據(jù)NAS410標(biāo)準(zhǔn)記錄：產(chǎn)品型號(hào)+不良類型+不良位置+不良數(shù)量.序號(hào)工藝步驟控制要點(diǎn)控制特性及方式說明1磁化磁化方式直接接觸磁化目視檢查是否接觸2交流電流AC800-1200A參數(shù)記錄3縱向磁勢(shì)9000-15000AT參數(shù)記錄4磁化時(shí)間1~3STBD（時(shí)間長度計(jì)算）5磁場(chǎng)取向橫縱雙向-采用墊片測(cè)量墊片驗(yàn)證方法TBD6磁場(chǎng)強(qiáng)度霍爾效應(yīng)高斯計(jì)或墊片計(jì)算墊片驗(yàn)證方法TBD7磁懸液磁粉宜興磁通公司YC-2型，專用于濕法油熒光磁粉探傷目視檢查型號(hào)8熒光（黃色和綠色）檢查產(chǎn)品驗(yàn)證9高導(dǎo)磁率檢查產(chǎn)品驗(yàn)證裂紋可見10低記憶性（不結(jié)塊）目視檢查11無毒，無銹，無油，無污目視檢查12顆粒：10%≥3.19μm--90%≤10.73μm依據(jù)材質(zhì)證明13添加：每班一次3~5g/L,取決于添加前磁懸液濃度稱重實(shí)際加入磁粉量并記錄14磁懸液濃度：0.1~0.4mL/100mL(ASTME1444-015.8.5)梨形瓶測(cè)試100mL靜置30分鐘.序號(hào)工藝步驟控制要點(diǎn)控制特性及方式說明磁懸液探傷載液STONEY3號(hào)探傷載液目視檢查粘度。38℃溫度以下，粘度不高于3.0mm2/s粘度計(jì)檢查閃點(diǎn)（）材質(zhì)證明無嗅（）材質(zhì)證明低固有熒光性加入前熒光檢查載液無活性，亦即不宜使懸浮磁粉變質(zhì)材質(zhì)證明添加每天一次更換梨形瓶檢查攪拌攪拌速度設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)控低氣泡設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)控磁痕噴淋噴淋位置：覆蓋產(chǎn)品內(nèi)外目視檢查并記錄噴淋時(shí)間：磁化前和磁化中目視檢查并記錄噴淋壓力:防止磁懸液高速?zèng)_刷磁化表面設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)控環(huán)境可見光熒光檢驗(yàn)在產(chǎn)品表面的最大可見光20LX測(cè)定黑光強(qiáng)度38.1cm以上距離，最小1000μW/cm2確定覆蓋范圍并測(cè)定裂紋件驗(yàn)證桿部周向/徑向裂紋樣件，內(nèi)腔口部，底部裂紋樣件。選擇最小的可見裂紋制作樣品裂紋與非裂紋對(duì)比折疊，劃痕等樣件制作樣品明暗度適應(yīng)當(dāng)進(jìn)入光線暗淡區(qū)域后，檢測(cè)人員必須等待至少1分鐘，從而使其眼睛適應(yīng)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)控.序號(hào)工藝步驟控制要點(diǎn)控制特性及方式說明退磁退磁方法剩磁檢查用磁場(chǎng)儀測(cè)量產(chǎn)品一周退磁前和退磁后產(chǎn)品的磁場(chǎng)有明顯區(qū)別，且退磁后產(chǎn)品磁場(chǎng)不大于2*10-4特斯拉。（磁場(chǎng)儀箭頭朝向東西方向）安全紫外線防紫外護(hù)目鏡設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)控閃點(diǎn)供應(yīng)商材質(zhì)證明材質(zhì)證明有毒有害物質(zhì)磁粉，探傷載液ELV及IMDS材質(zhì)證明電子危害電路檢查，接地加入保養(yǎng)項(xiàng)目并日檢人員資質(zhì)認(rèn)可NSA410資