巷抹角安全技術措施因我隊EBZ160TY型掘進機長：9.8m，寬：2.55m，(鏟板寬3m)，高1.7m。機組拐彎半徑約為3m，需對93103巷與93101巷1號橫川進行抹角，為保證施工作業平安，特制定本平安技術措施。一、現場概況：施工地點所在的93103巷毛寬：4.2m，毛高：2.4m；93101巷毛寬：4.2m，毛高：2.4m；1號橫川毛寬：（3.3-3.8）m，毛高：2.3m；93101巷道左幫為吊掛的監測線和通訊電纜，右幫為風水管路，1號橫川右幫有風水管路。附圖一：施工地點巷道布置圖二、主要技術參數及支護形式：1.抹角規格：3m×3m，（93101巷與1號橫川交叉點左角和93103巷和1號橫川交叉點右角）。2.支護：2.1頂部支護：頂部采納螺紋鋼錨桿、金屬網、鋼筋托梁、錨索聯合支護的方式，布置三排錨桿，共6根，錨桿排距1300mm，間距1300mm，補打3根錨索，間距1000mm。鋼筋托梁長2700mm、1400mm。（詳見附圖二）2.2幫部支護：抹角后幫部采納螺紋鋼錨桿、金屬網、鋼筋托梁聯合支護的方式；共布置5排錨桿，每排3根錨桿，排距為900mm，間距為800mm，起錨高度為300mm，鋼筋托梁長1700mm。3、預緊力矩要求：頂錨桿預緊力矩達到200N.M，幫錨預緊力矩達到150N.M，張拉錨索至設計預緊力150kN。4、錨固力要求：頂部錨桿錨固力不小于100KN，幫部錨桿錨固力不小于85KN。5、錨固方式：頂錨桿采納兩支錨固劑，分別為K2335、Z2360，幫錨桿采納一支錨固劑：Z2360，錨索采納三支錨固劑：一支K2335、兩支Z2360。6、支護材料規格：鉆頭：直徑=28mm；鉆桿：B19，1.0米；2.5米釬桿；螺紋鋼錨桿規格：MSGLW-400，桿體公稱直徑=20mm；L=2000mm；錨索規格：Φ=15.24mm，L=5300mm；錨桿球墊：高強度錨桿配套鑄鋼球墊；錨固劑：MSK2335、MSZ2360；金屬網：直徑10#鐵絲經緯網，網孔50×50mm，規格為4.6m×1.2m；錨桿托盤：采納拱型高強度托盤，長×寬×厚=150×150×8（mm）；錨索托盤：長×寬×厚=300×300×16（mm）；聯網絲：采納雙股16#聯網絲聯接堅固，網片搭接長度不小于200mm，聯網間距不大于200mm，網片鋪設要求拉直拉緊，緊貼圍巖表面；附圖二：頂幫支護示意圖7.空頂距：最大空頂距為1500mm,最小空頂距為500mm。三、施工方法：1.由EBZ160TY型綜掘機進行抹角，協作SJ-80型膠帶運輸機進行出矸。先對93101巷與1號橫川交叉點左角進行抹角，（煤）矸暫留在93101巷，抹角完畢后人工出矸。機組前移，再對93103巷和1號橫川交叉點右角進行抹角，鏟板將煤（矸）前推至93103巷，協作膠帶運輸機進行出矸，抹角分兩次完成，施工1.5m后退機組進行支護，迎頭不支護，幫部在抹角完成后一并支護，頂板支護完畢后再進行抹角，退機組支護。

2.施工作業挨次：

打鎖口錨索→拆原有支護→抹角→退機組→臨時支護→永久支護→清除煤矸→驗收

平安檢查（敲幫問頂）

附圖三：鎖口錨索布置圖

3.臨時支護工藝：

3.1臨時支護采納超前錨桿進行支護。

3.2超前錨桿臨時支護工藝：退機組平安檢查→敲幫問頂→打超前錨桿→打注頂錨桿→支護幫錨桿。

3.3超前錨桿支護要求：在打注超前錨桿時人員必需在永久支護下操作。超前錨桿位置距離最終一排永久支護錨桿不大于0.3米。每排勻稱布置2根超前錨桿，與巷道頂板垂直夾角60-70度，預緊力矩、錨固力與支護錨桿全都。

4.出煤矸石路線：施工地點→93103巷皮帶→3#煤倉→西膠帶運輸巷→上倉皮帶→2#煤倉→主斜井→地面

附圖四：超前錨桿臨時支護示意圖。

四、主要危害因素辯識：

序號危急源描述

防范措施1片幫或掉矸傷人嚴格執行敲幫問頂制度2鉆桿傷人扎緊袖口，嚴禁戴手套扶鉆桿3

警戒不到位機組傷人警戒到位，專人看護4機組軋壓電纜由專人看護電纜，看護人員距機組大于2米五、平安技術措施：（一）

掘進機使用平安措施:1、掘進機司機必需經培訓考試合格后持證上崗，嚴格按操作規程操作。2、掘進機司機在開機前，仔細檢查掘進機各部件完好狀況。檢查工作面、煤巖壁、錨桿支護等是否平安牢靠，灑水管路是否暢通。檢查掘進機四周是否有物料、設備、電纜、工具、人員或其它雜物，并要檢查巷道施工中線，有問題必需準時處理，平安后方可開機。3、掘進機司機在開機前，必需先送水，待掘進機噴霧霧化正常有效（使用水壓不小于1.5Mpa），前方運轉部位四周人員全部撤到掘進機后方的平安地點方可開機，否則不準開機。4、割煤矸時，司機必需集中精力