11.0.2本標準適用于沉管法管道工程的勘測、設計、施工和驗收。22術語和符號2.1.9垂直劃弧漂管下沉法v2.1.10一端先下沉法one-end-3管壁計算寬度（mmEd——鋼管管側土的綜合變形模量；Ep——鋼管管材彈性模量；f——鋼管管材或焊縫的強度設計值；Fcr，k——鋼管管壁截面失穩的臨界壓力標準值；Fvk——4s——b——Kst——M——n——N——Q——t0————0——0γs_——γw——————————x在荷載組合作用下鋼管管壁截面上的最大環向彎矩設計值；在荷載組合作用下鋼管管壁截面上的最大環向軸力設計值；設計流量；53基本規定3.0.1半成品或成品的質量應符合國家現行有關標準的規定。3.0.2沉管法管道設計前應進行工程調查與勘測工作。3.0.5應按管材、管節長度及制作要求生產管段，并應對管段進行質量檢驗。3.0.10沉管施工方法的選擇，應根據管道長度和管徑、所處水域的工程水文地3.0.11沉管施工方案應取得相關河道管理等部門的審批意見。施工船舶、水上63.0.12施工前應對施工范圍內及河道地形進行校測，建立施工測量控制系統，3.0.13沉管處于通航河道時，夜間施工應有保證通航的航標設施。航標配布類3.0.15沉管法管道施工前，應進行安全與技術交底。3.0.16組對拼裝后管段預水壓試驗應按設計要求進行，當設計無要求時，試驗3.0.17沉管施工作業前，應對水文、氣象等條件進行監測，確保各項環境條件3.0.18沉管施工期間，除應對水文、氣象等條件進行監測外，尚需對施工船舶3.0.19施工中應加強施工測量、監測工作，實施信息化施工，必要時應開展試3.0.20沉管施工采用斜管連接時，斜坡段的現澆混凝土應自下而上澆筑。3.0.21當管體采用鋼材制作時，管體內外應采取防腐措施，管道施工過程中應采取有效措施避免損壞防腐涂層，避免鋼絲繩或其他尖3.0.22沉管法管道工程施工應采取環境保護、安全文明施工措施。74工程調查與勘測4.2.2工程調查應包括下列主要內容：2氣象資料，包括氣溫、濕度、降水、霧況、84施工圖設計階段，測繪比例不宜小于1：500，測繪范圍宜取管道軸線兩1）勘探點平面布置孔距不宜大于100m勘探點總數量不宜少于2個，且3）在微風化及中等風化巖石中，勘探孔深度應達管底設計標高以下，且2）在松散地層中，一般性勘探孔進入管底設計標高以下不應小于1.5倍3）在微風化及中等風化巖石中，勘探孔進入管1）勘探孔可采用梅花形布設方式，管節底部投影區域勘探孔間距宜為2）在松散地層中，一般性勘探孔進入管底設計標高以下不應小于1.5倍95.1.1鋼管沉管的結構設計，應計算承載能力和正常使用兩種極限狀態。5.1.5管節結構設計時應同步進5.1.6沉管工程宜在岸邊考慮焊接、拼裝及溜放下管的場地。5.1.7管節舾裝設施應滿足系泊、浮運、沉放、5.1.8沉管管段采用浮運法施工時，吊點位置應進行吊裝驗算，管道不大于5.1.10當聚乙烯（PE）管道公稱直徑不大于630mm時，管壁極限承載力強度5.1.11用于輸送飲用水的給水工程管道，內防腐材料應符合現行國家標準《生A——水流有效斷面面積（m25.1.15恒定流條件下排水管21vR3I2n），hzhyhjhjζhylζ——管道局部水頭阻力系數，可根據水流邊界形狀、大小、方向的變化）；Ch——海曾-威廉系數，鋼管采用水泥砂漿內襯時取120~130，涂層內襯5.2.1穿越江、河的沉管管位宜與規劃穿越線路一致。5.2.2穿越江、河的沉管宜在江、河的平直段，視野清晰，無障礙阻攔。5.2.3沉管位置應避開滑坡、泥石流、地5.3.1鋼管管道的強度計算，應滿足下列要求：0f（5.3.1-1）0f（5.3.1-2）式中——鋼管管壁截面的最大環向應力（N/mm2——鋼管管壁截面的最大組合折算應力（N/mm2f——鋼管管材或焊縫的強度設計值，按現行國家標準《鋼結構設計標5.3.2鋼管管壁截面的最大組合折算應力，應按下式計算：x（5.3.2）式中x——鋼管管壁截面的縱向應力（N/mm25.3.3鋼管管壁截面的最大環向應力應按下式確定：=b0（5.3.3-1）NcQFwd,kr0b0（5.3.3-2）MG1kgmG1kG,svkvmFsv,kGkwmGwkr0b0（5.3.3-3）ErEpt0式中：b0——管壁計算寬度（mm——彎矩折減系數，1；t0——管壁計算厚度（mm），取t0=t2；r0——管的計算半徑（mmM——在荷載組合作用下鋼管管壁截面上的最大環向彎矩設計值（N·mmN——在荷載組合作用下鋼管管壁截面上的最大環向軸力設計值（N）；Ed——鋼管管側土的綜合變形模量（N/mm2當為單線敷設時可按附錄B采用；當為雙線敷設或與其他管線合槽施工時，其取值應根據實際情況具體確定；Ep——鋼管管材彈性模量（N/mm2kgmvmwm——分別為鋼管管道結構自重、豎向土壓力和管內水重使用下管壁截面的最大彎矩系數，可按本規程附錄A確定；G1——鋼管管道結構自重分項系數；G,sv——豎向土壓力分項系數；Gw——管內水重分項系數；Q——設計內水壓力和溫度作用的分項系數；G1k——鋼管管道結構自重標準值（kN/m）；Fwk——鋼管管道內工作壓力標準值（kN/m2Fwk,k——鋼管管道的設計內水壓力標準值（kN/m2Fsv，k——每延米管道上管頂的豎向土壓力標準值（N/mm），S——回填土的浮重度（kN/m3Hs——管頂至河床底的覆土高度（mGwk——管道內水重標準值；c——可變作用的組合系數，取0.9。2運營期管節縱向結構分析宜采用彈性地基梁5.3.6鋼管管壁的縱向應力應按下式計算：xpcQEpT（5.3.6）式中：——p——T——σ?——鋼管管材泊松比；鋼管管材線膨脹系數；鋼管管道的閉合溫差；地基不均勻沉降引起的縱向應力，可按彈性地基上的長梁計算確定。5.3.7鋼管管壁截面的穩定性驗算，應滿足下式要求：FKFcr,kcr,kFsv,k+qikFvk（5.3.7）式中：Fcr，k——鋼管管壁截面失穩的臨界壓力標準值（N/mm2Fvk——管內真空壓力標準值（N/mm2Kst——鋼管管壁截面的設計穩定性抗力系數，可取2.0。5.3.8鋼管管壁截面的臨界壓力應按下式計算：cr,k3F2Epcr,k3式中：n——鋼管管壁失穩時的折縐波數，其取值應使Fcr，k為最小值，并為不小于2的整數；vs——鋼管管側回填土的泊松比；vp——鋼管管材的泊松比；D0——鋼管管道的計算直徑，可取管壁中線距離（mm）。5.3.9鋼管管道在準永久組合作用下的最大豎向變形驗算，應滿足下式要求：D0（5.3.9）式中：d，max——管道在準永久組合作用下的最大豎向變形d——變形百分率，按本規程第5.1節的規定采用。d,maxDLkb,0（5.3.10）式中：DL——變形滯后效應系數，可取1.0～1.5計算；kb——豎向壓力作用下柔性管的豎向變形系數，按本規程附錄A確定；Ip——鋼管管壁縱向截面單位長度的截面慣性矩（mm4q——準永久值系數，取0.5；0cpfrcmftfpfrfp1/fmwkF/3wk0——管道工程的重要性系數，按現行國家標準《給水排水工程管道結p——管道內設計壓力作用下，管壁環向拉應力設計值（MPa）；f——管道拉伸強度設計值與彎曲強度設計值之比值；m——管道在外壓力作用下，管壁最大的環向彎曲應力設計值（MPa）；），），溫度T(℃)壓力折減系tp2t（5.3.12）Q——可變荷載分項系數，此處為管道的內水壓力分項系數，按現行國m0.88DfEpD1Edp——管材的彈性模量（MPa），SN——管道的剛度等級（N/mm2458砂5.3.14聚乙烯（PE）管道應根據各項作用的不利組合，驗算管壁截面的環向穩FcrkKstFsv,k/D0FvkDFDK lsv,DFDKdmax8ESN0.061Ed（5.3.16）d——豎向壓力作用下管道的豎向變形系數，應根據管底土弧基礎的中E——管材彈性模量的長期性能調整系數，聚乙烯管SN——管材的剛度等級（N/mm25.3.18聚乙烯（PE）管道由溫差產生的縱向變形量可按下式計算：LCpLt△t——管壁處施工安裝與運行使用中的最大溫度差(℃)。FfFfwV（5.3.19-2））；s——管節自重標準值（kNb——壓艙、壓塊及覆蓋層等有效壓重標準值（kN）；5.4.1沉管壓力管道應采用整體式管段，無壓管5.4.2鋼管管道的設計厚度應采用計算厚度加5.4.6管節對接完成后，應及時在管節兩側進行鎖定回填，鎖定回填長度可為5.4.10沉管端頭岸上應設置警示標志；沉管段有航道時，應設置航標、禁止拋5.5.1水下基槽可采用機械挖泥船、BD12b1000）；D1—管外徑（mm6.1.2鋼管管節可采用直縫焊接，或采用螺旋焊接。6.1.3鋼管的焊接、連接材料應符合下列要求：選用的焊條型號應與鋼管及其支承的鋼材物理性能相適應。焊條型號宜采用3普通螺栓或錨栓應符合現行國家標準抗拉ftb抗剪fvb抗拉fta///6.2管節連接6.2.1鋼管的管節應在工廠制作，管節的長6.2.2鋼管采用直縫焊接時，卷制鋼管的同一管節可兩條縱縫，管徑不小于6.2.4鋼管管道上開孔應符合下列規定：場連接的補口按設計要求處理，補口防腐層質量應達到6.2.8在寒冷或惡劣環境下鋼管焊接應符合下列規定：2工作環境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90％時，應采取保護措≤-20≤-10的相關規定。且不得在對口間隙夾焊幫條或6.2.10鋼管對口時應使內壁齊平，錯口的允許偏差應566.2.12鋼管管節對口時縱、環向焊縫的位置應符合下列規定：2縱向焊縫應錯開，錯開的間距不得小于53有加固環的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不4環向焊縫距支架凈距離不應小于6.2.13聚乙烯（PE）管道連接前應按設計要求核對管材、管件及管道附件，并6.2.14聚乙烯（PE）管材、管件的連接宜采用熱熔對接連接，聚乙烯（PE）管6.2.15聚乙烯（PE）管道連接時，應選用專用的連接工具；管材的切割應采用6.2.16沉管段與斜管段之間應采用彎管連接。鋼制彎頭處的加強措施應符合設6.2.17與陸上管道連接的彎管。在支墩施工前應按設計要求對彎管進行臨時固6.2.18管道連接的環境溫度宜為-5℃~45℃。在環境溫度低于-5℃或風力大于56.2.19聚乙烯（PE）管道的熱熔對接連接應符合下列規定：由長度不應小于公稱直徑的10％，移動夾具使連接件端面接觸，并校直對應的3連接件的端面應采用熱熔對接連接設備加熱，加熱時間應符合設計要求4加熱時間達到工藝要求后，應迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化5在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。6.3質量檢驗6.3.3鋼管管道對接時，環向焊縫的檢驗應符合下列規定：1焊縫檢查等級應符合設計要求；2檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；3應在無損檢測前進行外觀質量檢查，并應符合本規范表6.3.2的規定；4無損探傷檢測方法應按設計要求選用；5無損檢測取樣數量與質量要求應按設計要求執行；設計無要求時，壓力管道的取樣數量應不小于焊縫量的10%;6不合格的焊縫應返修，焊縫同一部位的返修次數不宜超過2次。6.3.4壓力鋼管的現場焊縫質量等級不應低于Ⅱ級焊縫要求，超聲波檢測量宜為100%,X射線的檢測量不宜低于20%;鋼管在轉角處的焊縫應采用X射線檢測；無壓自流管的現場焊縫質量等級不應低于Ⅲ級焊縫要求。6.3.5聚乙烯(PE)管熱熔對接連接質量檢驗應符合下列規定：1連接完成后，應對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%的翻邊切除檢驗。2翻邊對稱性檢驗的接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度(A)不應低于管材表面，如圖6.3.5-1所示。3接頭對正性檢驗的焊縫兩側緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量(V)不應超過管材壁厚的10%,如圖6.3.5-2所示。4翻邊切除檢驗應使用專用工具，并應在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊，如圖6.3.5-3所示，且應符合下列規定：1)翻邊應是實心圓滑的，根部較寬，如圖6.3.5-4所示。2)翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲和損壞。3)每隔50mm應進行180°的背彎試驗，如圖6.3.5-5所示，且不應有開裂、7基槽開挖與回填7.2.1施工前，應做好下列準備工作：3應對專用設備、特種設備進行專項設計、制造驗收及人4施工機具、船舶性能應滿足沉管施工要求。道軸線兩側各50m范圍進行掃測。調查中如果發現聲吶障礙物，將對聲吶障礙地層剖面測量以管底以下5m深度范圍為宜。7.2.4測量儀器應定期校驗，并應滿足儀器的精度要求。4確定水上鋪管定位控制、基槽定位控制和水下測深控制測量方法；在復測控制網的基礎上，根據工程需要適當加密，7.2.7測量作業時應分別復核采集數據、實測數據的準確性。7.2.9沉管工程平面控制測量的等級不應小于表7.2.9-1的規定，管道軸線精度7.2.10高程控制網的等級按《工程測量規范》GB50027.2.11應在場地適當位置建立高程控制基點組，點數不應少于三個，點間距離7.2.12高程控制網最弱點高程允許誤差為±10mm。/）；7.2.14測量結束后，應對外業資料進行檢查、整理，如果有超限的應按《工程7.3.3水下基槽開挖施工應符合下列規定：B≥D0+2b+1000（7.3.3）試挖實測情況確定浚挖成槽尺寸，必要時沉管前2基槽浚挖深度應滿足設計要求，超挖時應采用砂或3基槽經檢驗合格后應及時進行管基施工和管7.3.4沉管管基處理應符合下列規定：1管道及管道接口的基礎，所用材料和2基槽整平時可由潛水員或專用刮平裝置進行水下粗4采用管座、樁基時管座、基礎樁位置和頂面高程應符合設計和施工要求。7.3.5基槽開挖應與管道鋪設工藝銜接緊湊，避免基槽回淤。7.4.6應及時做好穩管和回填的施工及測量記錄。7.5.2沉管基槽處理、管基結構形式應符合設計要求7.5.4管基處理所用的工程材料規格、數量等應符合設計要求檢查項目允許偏差檢查數量檢查方法范圍1基槽底部高程土：0，-300每5m~取個斷面基槽寬度不大于基槽寬度大于5m時測不少于2點束測深儀檢查；尺量測定位標志，潛水員檢石：0，-5002整平后基礎頂面高程壓力管道：0，-200無壓管道：0，-1003基槽底部寬度不小于規定4基槽水平軸線5基礎寬度不小于設計要求6整平后基礎平整度砂基礎：50刮平尺量測礫石基礎：1507.5.10基槽回填應兩側均勻，管頂回填高度符合設計要求檢查方法：觀察，用水準儀或測深儀每10m測1點檢測回填高度；檢查回填施8水面浮運法施工8.1.1水文和氣象變化相對穩定，水流速度不大于0.5m/s時，可采用水面浮運8.1.3管節（段）吊運應符合下列規定：2分段組對接拼裝、分段浮運，管段間接口在水上連接后3分段組對接拼裝、分段浮運，沉放后管段間接口在水8.1.9應做好注水量、吊力、沉放量、管位測量等沉管記錄。8.2.1水面浮運法施工前，組對拼裝管道下水浮運時，應符合下列規定：性浮筒、柔性浮囊或捆綁竹、木材等助浮措6應按水平劃弧要求，做好河床和堤腳8.2.2管段浮運至沉放位置時，在沉放前應做好下列準備工作：3管段和工作船纜繩綁扎牢固，船舶錨泊4起重設備布置及安裝完畢，試運轉良好；6采用壓重助沉時，壓重裝置應安裝準確8.2.3管段水上連接接口時，應符合下列規定：4管道接口完成后應按設計要求進行防腐處理。8.2.4管段水下連接接口時，應符合下列規定：4管夾與管道外壁、法蘭表面的止水密封圈應設置正確。6采用一端先下沉的直線漂浮下沉時，開始注水前可將管道一端先下壓8.2.6采用一端先下沉的直線漂浮下沉時，管段應按下列公式驗算：σα——φα—— D0—— w——=2(?1）=23a段最大彎曲應力（kPa）系數，按式（8.2.6-2）計算管材的彈性模量（kPa）沉沒深度（m）管外徑（m）管道的截面慣性矩（4）單位長度管內水的重量（kN）鋼材的許用應力（kPa）系數，按式（8.2.6-3）計算單位長度滿水管在水中的重量（kN），等于單位長度管的自重加上管內水的自重減去所受浮力單位長度空管在水中的重量（kN），等于單位長度空所受浮力減去管的自重(3+2)=?2(?1）(3+2)（8.2.6-4）（8.2.6-5）σb——b段最大彎曲應力(kPa)Pb——系數，按式(8.2.6-5)計算1—已注水段圖8.2.6一端先下沉的直線漂浮下沉示意圖8.3質量檢驗I主控項目8.3.1管節、防腐層等工程材料的產品質量保證資料齊全，各項性能檢驗報告應符合國家相關標準規定和設計要求：檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告；檢查產品制造原材料質量保證資料；檢查產品進場驗收記錄。8.3.2陸上組對拼裝管段的接口連接和鋼管防腐層(包括焊口、補口)的質量經驗收合格：鋼管接口焊接、聚乙烯管、接口熔焊檢驗符合設計要求，管道預水壓檢查方法：管段及接口全數觀察，檢查焊接檢驗報告和管道預水壓試驗記錄。8.3.4沉放前管段及防腐層無損傷，無變形；8.3.6沉放后管底與溝底接觸均勻和緊密；檢查項目允許偏差（mm）檢查數量檢查方法范圍用單波束儀、多波束儀檢查1管道高程壓力管道無壓管道2管道水平軸線位置509管道鋪管船法施工9.1.1水文氣象變化不穩定、沉管距離較長時，可采用鋪管船法。9.1.3應做好發送管及接口拼裝、管位測量等沉管記錄。1鋪管船應按管道軸線方向緩慢平穩行駛、與下管速度協調一致，并應滿3管道的最小彎曲曲率應滿足施工要求；4管道發送應平穩，并應保證管道及防腐層無變形、損傷現象。9.2.4管道沉放過程中不應發生塑性變形。9.2.5鋪管船施工過程中管道應符合本規程第8.9.3.4沉放前管道及防腐層無損傷，管道無變形；9.3.5沉放后管底與槽底接觸均勻和緊密；1每12每110.1.1水文和氣象變化不穩定，且水流速度相對較大、沉管長度相對較短時，軌距45-75am。軌下鋪墊預制鋼筋混凝土枕或木枕，間距1m。發送牽引時，將所以管架發送道的縱向坡度可達14:100~17:100,管架的間距為10~15m,水下滑10.1.6在高流速水域進行沉管施工時，可采用防護加重層（復壁管）或水泥重10.1.7拖管航道應平坦、順直，不得有影響拖管安全的障礙物。10.1.8處于通航河道時，夜間施工應有通航的照明。10.2.1管道底拖牽引前，應做好下列準備工作：1組對拼裝完畢后的管段由涂料工在管頂涂刷一醒目的平直白色條紋，用2依據水底勘測資料確定一條最佳拖管航線；3對基槽斷面尺寸、軸線及槽底高程進行測量復核；4發送裝置、牽引道等設置應滿足施工要求；5牽引鋼絲繩位于管溝內，并與管道軸線一致；6所有牽引裝置、系統應安裝正確、穩定安全。10.2.2底拖法極限拖管長度應按下式計算：Lmax=（10.2.2））；10.2.2拖管的長度不能超過極限拖管長度，極限拖管長度與水底土壤性質、管道負浮力、鋼管截面及材料有關。理論上對于底拖法極限拖管長度可按10.2.53牽引鋼絲繩應按最大牽引力選用，其安全系數不應小于4鋼絲繩的公稱抗拉強度應符合現行國家標準《油氣輸送管道跨越工程設10.2.3主牽引力地錨位置的選擇，應考慮地面高差，避免因高差太大，在牽引10.2.3管段底拖牽引設備應根據牽引力大小、管材力學性能等要求確定，且牽10.2.4當發送道設置有一定坡度時，應在管段尾部設置后溜繩，以防止管道發10.2.5拖管前，應確認發送道上管段和發送裝置就位正常。10.2.6絞車尾部應安裝張力測量儀實時監測拖纜的拖拉力。10.2.7牽引過程中應檢查牽引設備運行、鋼絲繩、管道狀況，及時測量管位，10.2.8沿河底拖管鋼絲繩的牽引力計算應符合下列規定：G=（1+2+3+4）LV=V1+V2+V3（10.2.8-3））；）；）；）；）；V?——每米帶防腐層管道排水體積(m3);V?——每米橡膠板排水體積(m3);V?——每米配重塊排水體積(m3);γ——穿越水域中水的密度(kg/m3)。2沿河底拖管所需牽引力N,應與發送道啟動時的牽引力進行對比N,并應取二者中的最大值。發送道啟動時的牽引力N?和沿河底拖管所需的牽引力N?應N?=g(a?Ff?+T)N?=g(a?Ff?+T)式中：N,發送道啟動時的牽引力(N);N沿河底拖管所需的牽引力(N);a;——啟動系數，宜取2;a;啟動系數，宜取2,當不存在停止再啟動時，可取1;3在泥砂質水底拖管應注意牽繩回淤的發生。10.2.9離水底拖管就位應符合下列規定：1管段在水中受流速影響產生的上抬作用力可按式(10.2.9)計算：式中：Py水流對單位長度管道產生的上抬作用力(kN/m);Cy取決于管道表面粗糙度和水流態的系數，取0.6。2在牽引過程中，管道的負浮力可由浮筒和拖鏈(或繩索)來平衡，拖鏈(或繩索)長度可決定管道的離底高度。利用拖鏈在水底拖曳部分的摩擦力可提高管段在行進中的穩定性，不致發生較大偏移。），P=[]-（1+nP10.2.10-2）式中：1管自重所產生的彎曲應力nP管試壓所產生的軸向拉應力（kPaP=（10.2.10-3） 12分別為內管、外管的截面慣性矩（m4）；3管道系統中陽極、輔助陽極的安裝符合相關專業驗收規范檢查項目允許偏差（mm）檢查數量檢查方法范圍1管道高程壓力管道儀、測深圖檢查；或用水準儀、經緯儀測量、鋼尺量測定位標志無壓管道2管道水平軸線位置±200質量經驗收合格；鋼管接口焊接檢驗符合設計要按設計要求進行，設計無要求時，試驗壓力應為工作壓力的2倍，且不得小于11安全與環境保護11.1.1沉管施工應遵循國家法律法規以及行政主管部門有關安全與環境的相關11.1.2管道沉管施工應制定施工作業安全措施和應急預案，配備足夠的應急資11.1.3施工前應編制安全和環境的作業計劃書，并對相關人員進行安全和環境11.1.5施工選用的機械、設備應達到現行的國家安全防護標準，通過安全檢驗11.1.6施工現場臨時用房應選址合理，并應符合安全、消防要求和國家有關規11.1.7施工作業區域應與辦公、生活區劃分清晰，采取相應的隔離措施。施工11.1.8在施工作業區域懸掛安全標志，危險地段設置明顯的警示標志和安全防護欄桿。施工現場照明設施齊全，經常檢修11.2.1人員安全管理應符合下列規定：特種作業人員、特種設備操作人員必須11.2.2船舶安全管理應符合下列規定：11航行速度控制適航為準，充分考慮構件的慣性，以利避讓，13方駁卷揚機與陸上卷揚機應執行安裝組指揮的信號，協調動11.2.3潛水安全管理應符合下列規定：5潛水員下水作業，所有卷揚機，排氣等作業均應停止，保護潛水員的安11.2.4現場臨時用電作業管理應符合下列規定：2施工現場臨時用電應實行三級配電、二級漏電保護系統，即一級總配電5定期檢查工地所有線路、開關，尤其是漏電保護器的有效性。有破損、6各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能，并應符合下（1）使用電氣設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并應11.2.5場地安全防護管理應符合下列規定：11.2.6水上安全管理應符合下列規定：1設立專職的過河管工程安全員，加強檢查監督，發現隱患及時報告處理。4辦理各種保險手續、避免因安全、保衛發生意外事4現場建筑材料的堆放按照施工組織設計的總平面布置指定的區域范圍分11.3.2水污染控制應符合下列規定：活區內應設置沉淀池和廢水處理池，廢水經遮蓋措施，防止沿途遺撒、揚塵。卸貨時，應采3在人口密集區進行較強噪聲施工時，須嚴格控制作業時間，一般避開晚10時到次日早6時的作業。對環境的噪音污染不能控制在規定范圍11.3.5振動控制應符合下列規定：施，用枕木鋪設基礎，墊橡膠隔振墊，減少機械產生的12.1.1沉管法管道安裝完成后應進行管道功能性試驗，且應符合相關行業標準12.1.2給水排水管道功能性試驗應按設計要求和試驗方案進行，并應符合現行12.1.4管道功能性試驗涉及水壓作業時，應有安全防護措施，作業人員應按相2對于分段拖底的管道，應在水上分段DP07水壓試驗時，不得修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后12.1.6冬期進行壓力管道功能性試驗時，應采取防凍措施。12.2.2給水排水管道水下沉管工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按2工程施工質量的驗收應在施工單位自行檢查，評定合格的基12.2.3單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和檢驗批的劃分3主要工程材料的進場驗收和復驗合格，試塊、試件檢12.2.5分項工程質量驗收合格應符合下列規定：12.2.6分部（子分部）工程質量驗收合格應符合下列規定：4外觀質量驗收應符合要求。12.2.7單位（子單位）工程質量驗收合格應符合下列規定：1單位（子單位）工程所含分部（子分部）及高程等的試驗檢測、抽查結果以及管道使用功能試4外觀質量驗收應符合要求。12.2.8給水排水管道水下沉管工程質量驗收不合格時，應按下列規定處理：12.2.9通過返修或加固處理仍不能滿足結構安全或使用功能要求的分部（子分行國標《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的規定進行驗收，驗收時12.2.13對符合竣工驗收條件的單位工程，應由建設單位按規定組織驗收。施12.2.16工程竣工驗收后，建設單位應將有關文件和技術資料歸檔。附錄A鋼管管道在各種荷載作用下的最大彎矩系數和豎向變形系數A.0.1鋼管