建筑施工塔式起重機安裝、拆卸、使用平安技術規程〔征求意見稿〕前言根據建設部建標[2007]125號文的要求，標準編制組認真分析塔式起重機安裝拆卸和使用中所發生事故的原因和教訓，找出其中的薄弱環節和危險源，并總結了塔式起重機平安管理優秀企業的經驗，編寫本規程。本規程的主要技術內容為：塔式起重機的安裝、拆卸及使用。本規程包含了塔式起重機的選用；專項方案的編制；安裝和拆卸作業；自檢和驗收；操作使用；檢查、維護和保養；設備檔案管理及塔式起重機安裝單位的條件和人員配備要求等內容。本規程由中國建筑業協會建筑平安分會歸口管理，授權主編單位負責具體解釋。本規程主編單位是：上海市建工設計研究院〔地址：上海市武夷路150號，郵政編碼：200050〕，上海市第四建筑〔地址：上海市愚園路22號，郵政編碼：200040〕本規程參編單位：上海市建設工程平安質量監督總站，上海市建設機械檢測中心，上海市建設平安協會，南京建工建筑機械平安檢測所，上海市第五建筑，上海市第七建筑，撫順永茂建筑機械。本規程主要起草人：目次1總那么2術語3塔式起重機的安裝3.1塔式起重機安裝單位的條件3.2塔式起重機的安裝條件3.3塔式起重機安裝專項施工方案的編制3.4塔式起重機的安裝作業3.5塔式起重機安裝的自檢和驗收4塔式起重機的使用4.1塔式起重機使用前的平安技術交底4.2多臺塔式起重機交錯作業的要求4.3塔式起重機操作人員要求4.4塔式起重機的操作使用4.5塔式起重機的檢查、保養和維修4.6檔案管理5塔式起重機的拆卸5.1塔式起重機拆卸單位的條件5.2塔式起重機拆卸專項施工方案的編制5.3塔式起重機的拆卸作業附錄附錄A：塔式起重機根底設計計算附錄B：塔式起重機附著裝置設計計算附錄C：起重器具平安使用要求附錄D：塔式起重機安裝自檢表條文說明1總那么1.1為貫徹“平安第一、預防為主、綜合治理〞的方針，確保施工人員在施工中的平安與健康及國家財產的平安，制定本規程。1.2本規程包含塔式起重機的安裝、拆卸和使用過程中的平安要求。1.3本規程適用于房屋建筑工程、市政工程所用的塔式起重機。1.4塔式起重機的安裝、拆卸和使用，除符合本規程規定外，還應符合國家、行業相關標準的規定。2術語2.1塔式起重機towercrane起重臂裝在高聳塔身上部的旋轉起重機2.2多臺塔式起重機交錯作業2臺〔含2臺〕以上塔式起重機作業范圍存在交錯重疊情況的作業2.3平安裝置在塔式起重機使用過程中起平安保護的裝置3塔式起重機的安裝3.1塔式起重機安裝單位的條件3.1.1塔式起重機安裝單位必須具備建設行政主管部門頒發的起重設備安裝工程專業承包資質和建筑施工企業平安生產許可證。3.1.2塔式起重機安裝單位除了應具有資質等級標準規定的專業技術人員外，還應有與承當工程相適應的專業作業人員。主要負責人、工程經理、專職平安生產管理人員應持有平安生產考核合格證書。塔式起重機安裝工、電工、司機、信號司索工等應具有建筑施工特種作業操作資格證3.1.3施工單位應與安裝單位簽訂安裝工程專業承包3.2塔式起重機的安裝條件3.2.1塔式起重機應具有特種設備制造許可證、產品合格證、制造監督檢驗證明，國外制造的塔式起重機應具有產品合格證，并已在建設行政主管部門備案3.2.2塔式起重機應結構完整，符合GB5144《塔式起重機平安規程》的規定3.2.3有以下情況塔式起重機的不準使用國家明令淘汰的；超過規定使用年限評估不合格的；平安裝置和平安設施達不到國家和行業平安技術標準的；沒有完整平安技術檔案的。3.2.4塔式起重機安裝前，必須經維修保養，并進行全面的平安檢查。結構件有可見裂紋的、嚴重銹蝕的、整體或局部變形的、連接軸〔銷〕、孔有嚴重磨損變形的應修復或更換符合規定前方可進行安裝塔式起重機根底應符合使用說明書要求，地基承載能力必須滿足塔式起重機設計要求，安裝前應對根底進行隱蔽工程驗收，合格前方能安裝。根底周圍應修筑邊坡和排水設施。行走式塔式起重機的路軌根底及路軌的鋪設應按使用說明書要求進行，且應符合GB5144的規定。3.3塔式起重機安裝專項施工方案的編制3.3.1塔式起重機安裝實施前，安裝單位應編制塔式起重機安裝專項施工方案，指導作業人員實施安裝作業。專項施工方案應經企業技術負責人審批同意后，交施工〔總承包〕單位和監理單位審核3.3.2塔式起重機安裝專項施工方案應根據塔式起重機使用說明書的要求、作業地的實際情況編制3.3.3塔式起重機安裝1〕工程概況；2〕安裝位置平面和立面圖;3)根底和附著裝置的設置、安裝順序和質量要求;4)主要安裝部件的重量和吊點位置;5)安裝輔助設備的型號、性能及位置安排;6)電源的設置;7)施工人員配置;8)吊索具和專用工具的配備;9)重大危險源和平安技術措施;10)應急預案等。3.3.4滿足施工要求并符合使用說明書的要求、場地平整結實便于安裝拆卸、滿足塔式起重機在非工作狀態時能自由回轉、對周邊其他構筑的影響最小等。3.3.5塔式起重機根底3.3.5.1塔式起重機根底的設計制作應優先采用塔式起重機使用說明書推薦的方法。3.3.5.2塔式起重機的根底1)固定式混凝土根底2)樁基承臺式混凝土根底3〕格構柱承臺混凝土根底.3塔式起重機的根底設計計算方法見附錄A3.3.6附著裝置的設計3.3.6.1塔式起重機的附著裝置應采用使用說明書規定的形式，滿足附著高度、垂直間距、3.3.6.2當附著裝置的水平布置的距離、型式或垂直距離不符合使用說明書時，應依據使用說明書提供的附著載荷參數設計計算，繪制制作圖和編寫相關說明，并經3.3.6.3附著點的荷載以書面形式提供應.4附著裝置的設計計算可參考附錄B。3.3.7根底預埋件、附著連接構件和預埋構件應由原制造廠家或相應能力企業3.4塔式起重機的安裝作業3.4.1安裝前應檢查以下根底位置、尺寸、隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告等相關資料；確認所安裝的塔式起重機和安裝輔助設備的根底、地基地耐力、預埋件符合專項方案的要求；根底排水措施；作業區域平安措施和警示標志、照明等。3.4.2安裝3.4.2.1安裝前應根據安裝方案和使用說明書的要求，對裝拆作業人員進行施工和平安技術交底。做到使每個裝拆人員已清楚自己所從事的作業工程、部位、內容及要求，以及重大危險源和相應的平安技術措施等，并在交底書上簽字3.4.2.2施工〔總承包〕單位1〕審核塔式起重機的特種設備制造許可證、產品合格證、制造監督檢驗證明、備案登記證明等文件；2〕審核特種作業人員的特種作業操作資格證書；3〕審核專項方案及交底記錄；4〕對安裝作業實施監督檢查，發現隱患及時要求整改。3.4.2.3輔助設備就位后、實施作業前，應對其機械性能和平安性3.4.2.4應對所使用的鋼絲繩、卡環、吊鉤和輔助支架等起重用具按方案和有關規程進行檢查，合格前方可使用。起重用具的完好要求見附錄3.4.2.5進入現場的作業人員必須配戴平安帽、防滑鞋、平安帶等防護用品。無關人員進嚴禁入3.4.2.6安裝拆卸作業中應統一指揮，明確指揮信號。當視線阻隔和距離過遠等至使指揮信號傳遞困難時，應采用對講機或多級指揮等有效的3.4.2.7吊裝物的下方3.4.2.8聯接件和其保險防松防脫件必須符合使用說明書的規定，嚴禁代用。對有預緊力要求的聯接螺栓，必須使用3.4.2.9自升式塔式起重機每次加節〔爬升〕或下降前，應檢查頂升系統。確認完好才能使用。附著加節時應確認附著裝置的位置和支撐點的強度并遵循先裝附著裝置后頂升加節，3.4.2.10安裝作業時，應根據專項方案要求實施3.4.2.11雨雪、濃霧天和風速超過13m/s時應停止3.4.2.12在安裝作業過程中，當遇意外情況，不能繼續作業時，必須使已安3.4.2.13塔式起重機的平安裝置必須設置齊全3.4.2.14安裝電器設備應按生產廠提供的電氣原理圖、配線圖的規定進行，安裝所用的電源線路應符合JGJ46《施工現場臨時用電平安技術標準》3.4.2.15塔式起重機安裝的技術標準按附錄D3.4.3安裝完畢后應撤除為塔式起重機安裝作業需要而設置的所有臨時設施，清理施工場地上作業時所用的吊索具、工具、輔助用具等各種零配件3.5塔式起重機的安裝自檢和驗收3.5.1起重機安裝完畢后，安裝單位應對安裝質量進行自檢，并填寫自檢報告書。自檢工程可參照附錄D3.5.2安裝單位自檢合格后，應委托有相應資質的檢驗檢測單位進行檢測。檢驗檢測單位應遵照相關規程和標準對安裝質量進行檢測3.53.5.44塔式起重機的使用4.1塔式起重機使用前的平安技術交底塔式起重機使用前，機械管理人員應對司機、司索信號工等特種操作人員進行平安技術交底，平安技術交底應有針對性。4.2多臺塔式起重機交錯作業的要求多臺塔式起重機交錯作業時的應編制專項的使用方案，專項方案應包含各臺塔式起重機初始安裝高度、每次升節高度和升節次序，并有防碰撞平安措施，以免發生干預現象。4.3塔式起重機使用操作人員要求4.3.1塔式起重機司機、信號司索工等特種操作人員的相關條件應符合JG/T100的要求。嚴禁無證上崗塔式起重機使用時應配備司索信號工，嚴禁無信號指揮操作。對遠距離起吊物件或無法直視吊物的起重操作，應設多級指揮，并配有效通訊。4.4塔式起重機的操作使用4.4.1塔式起重機1〕斜吊不吊2〕超載不吊3〕散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊4〕指揮信號不明不吊5〕吊物邊緣鋒利無防護措施不吊6〕吊物上站人不吊7〕埋在地下的構件不吊8〕平安裝置失靈不吊9〕光線陰暗看不清吊物不吊10)六級以上強風不吊4.4.2塔式起重機的力矩限制器、起重量限制器、變幅4.4.3塔式起重機使用時，起重臂和4.4.4.5多臺塔式起重機交錯作業時應嚴格按專項使用方案執行，保證平安作業距離，吊鉤上懸掛重物之間的平安距離不得小于5m，高位起重機的吊鉤、平衡重等部件與低位起重機的塔帽、拉桿、起重臂等4.4.6塔式起重機在雨雪過后或雨雪中作業時，應先經過試吊，確認制動器靈敏可靠前方可進行作業。遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止作業。夜間施工應有足夠照明，照明應滿足4.4.7在起吊載荷到達塔吊額定起重量的90％及以上時，應先將重物吊離地面20～50cm后停止提升，并對機械狀況、制動性能、物件綁扎情況進行檢查，確認無誤后才可起吊。對有可能晃動的重物，必須拴拉溜4.4.4.4.9作業完畢后，應松開回轉制動器，各部件應置于非工作狀態，控制開關4.4.14.4.11塔式起重機與架空輸電導線的平安距離應符合GB5144《塔式起重機平安規程4.5塔式起重機的檢查、保養和維修4.5.1應在班前做好塔式起重機結構件外觀、平安裝置、傳動機構、連接件、制動器、液位、油位、油壓、索具、夾具、吊鉤、滑輪、鋼絲繩、電源、電壓。4.5.2實行多班作業的設備，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄，接班司機經檢查確認無誤后，4.5.3應做好塔式起重機的各級保養工作。轉場時，應做好轉場保養，并做好記錄。

4.5.4應對塔式起重機的主要部件和平安裝置等進行經常性檢查，每月不得少于一次。

4.5.5．當塔式起重機使用周期超過一年時，應進行一次全面檢查。

4.5.6塔式起重機有故障時應及時報4.6檔案管理塔式起重機應建立技術檔案。技術檔案應包括以下內容：購銷合同、使用說明書、特種設備制造許可證、驗收單、產品合格證明、制造監督檢驗證明、備案證明、安裝技術文件、檢驗報告、定期自行檢查記錄、定期維護保養記錄、維修和技術改造記錄、運行故障和生產平安事故記錄、累計運轉記錄。5．塔式起重機的拆卸5.1塔式起重機拆卸單位的條件塔式起重機拆卸單位的條件應符合本規程3.1條規定。5.2塔式起重機拆卸專項方案的編制拆卸專項施工方案編制要求，應滿足本規程3.3.1;3.3.2條規定。拆卸專項方案的內容：1〕工程概況；2〕塔式起重機位置的平面和立面圖;3)拆卸順序;4)部件的重量和吊點位置;5)拆卸輔助設備的型號、性能及位置安排;6)電源的設置;7)施工人員配置;8)吊索具和專用工具的配備;9)重大危險源和平安技術措施;10)應急預案等。塔式起重機拆卸作業宜連續完成，當特殊情況拆卸作業不能連續完成時，應明確允許中斷時塔式起重機的狀態和采取的平安防護措施。5.25.2.55.3塔式起重機拆卸作業拆卸前應檢查以下工程：主要結構件及連接件、電氣系統、起升機構、回轉機構、頂升機構、作業區域平安措施和警示標志、照明等。發現問題的應及時修復后才能進行拆卸作業。拆卸作業的實施.1拆卸作業應滿足本規程～及1～3.4.2.13條款的規定要求。.2自升式塔式起重機每次降節前，應檢查頂升系統、附著裝置聯接等，確認完好后才能降節。降節時應遵循先降節后撤除附著裝置的原那么。塔式起重機的自由端高度始終符合使用說明書的要求。拆卸完畢后，應撤除為塔式起重機拆卸作業需要而攝制的所有臨時設施，清理場地上作業時所用的吊索具、工具等各種零配件和雜物等。附錄附錄A：塔式起重機根底設計計算附錄B：塔式起重機附著裝置設計計算附錄C：起重器具平安使用要求附錄D：塔式起重機安裝自檢表條文說明起重設備安裝工程專業承包企業資質分為一級、二級、三級。一級企業：可承當各類起重設備的安裝與拆卸。二級企業：可承當單項合同額不超過企業注冊資本金5倍的1000千牛·米及以下塔吊等起重設備、l20噸及以下起重機和龍門吊的安裝與拆卸。三級企業：可承當單項合同額不超過企業注冊資本金5倍的800千牛·米及以下塔吊等起重設備、60噸及以下起重機和龍門吊的安裝與拆卸。3.1.23.2.1根據國家技術質量監督局TSGQ7001-2006《起重機機械制造監督檢驗規那么31)輔助設備的選擇及位置安排,應列入選用的輔助設備設備型號、起重特性，還包括每次吊裝構件時裝拆輔助設備的停機位置、結構件起吊點和就位點的位置和裝拆輔助設備的相應作業半徑，以及吊裝高度等。裝拆輔助設備停機位置的根底承載能力應事先得到施工〔總承包〕單位的認可。2)繪制塔式起重機位置平面圖和立面圖，須標明塔式起重機與建筑物〔工作對象〕、周圍建筑物、架空輸電線、相鄰塔式起重機〔多臺塔式起重機交錯作業時〕和其他障礙物的相對位置，應確保塔式起重機起重臂在非工作狀態下自由旋轉。4.2當相鄰工地發生多臺塔式起重機交錯作業情況時，應在協調相互作業關系的根底上，編制各自的專項使用方案。4.4.1塔式起重機使用說明書中有特殊規定允許風力等級的，按使用說明書規定執行。風力等級與風速對照風力(級)123456風速范圍m/s0.3～1.51.6～3.33.4～5.45.5～7.98.0～10.710.8～13.8風力(級)789101112風速范圍m/s13.9～17.117.2～20.720.8～24.428.5～32.628.5～32.632.7以上4塔式起重機與架空輸電線的平安距離系指塔式起重機的任何位置與輸電線的距離。應符合下表規定：平安距離電壓(kV)＜11～1520～4060～110＞220沿垂直方向(m)1.53.04.05.06.0沿水平方向(m)1.01.52.04.06.0附錄A塔式起重機根底設計計算〔說明：本附錄涉及的固定式根底、樁基根底承臺的平面形式均為方形〕A.1固定式根底設計計算A.1.1塔式起重機根底受偏心荷載作用〔圖〕，按如下方法確定方形根底的幾何尺寸：圖塔式起重機抗傾覆穩定性計算簡圖1按照軸心受壓，用下式估算根底底面積A0：(A1.1-1)式中A0——根底底面面積(m2)；fa——地基承載力，由實地勘探和根底處情況確定(kPa)；γG——根底及其上覆土體的混合重度(kN/m3)；Fv——作用在根底上的豎向載荷標準值(kN)；d——根底埋深(m)。取偏心荷載的根底底面積A1＝1.1～1.4A0，根據A1初步確定方形根底的邊長b。同時b要滿足b大于等于塔吊標準節寬度乘以兩倍的根底厚度h。2固定式根底需滿足整體抗傾覆要求：(A.1.1-2)式中Fg——混凝土根底的重力(kN),，其中γ為混凝土容重，取24kN/m3，h為根底高度。M——作用在根底上的彎矩標準值(kN·m)；b——獨立根底底邊邊長(m)；k——平安系數，一般取2；h——根底厚度(m)。由式C.1.1-2初步確定根底高度h。3式A1.1.-1和A1.1-2確定的根底邊長b和根底高度h需滿足地基承載力要求：當偏心距時：(-3)式中pmax——相應于荷載效應標準組合時，根底地面邊緣的最大壓力值(kPa)；W——根底底面的抵抗矩；當偏心距時：(-4)式中l——為合力作用點至根底底面最大壓力邊緣的距離(m),此處偏平安地取l=；e——偏心距，即地面反力的合力至根底中心的距離(m)；。如不滿足-3或A.1.1-4，需反復調整b與h的尺寸直至滿足。地基承載力驗算與整體抗傾覆驗算1塔式起重機獨立根底應滿足整體抗傾覆穩定性混凝土根底的抗傾覆穩定性按式-1計算：(-1)2塔式起重機獨立根底應滿足強度要求塔式起重機根底強度應滿足式-3或A1.1-4。A.1.3根底底板的配筋，應按抗彎計算確定，本局部荷載均取根本組合值1在荷載根本組合下，重新計算偏心矩e2計算底板彎矩當時，底板受彎可用下式計算：(-1)式中MⅠ——截面I-I處彎矩(kN.m)；pmax——根底底面邊緣最大應力(kPa)；p——根底底面I-I處應力(kPa)；a——截面I-I至基底邊緣最大應力處距離(m)；b、b’——分別為根底底邊長和塔身邊長(m)；G——考慮荷載分項系數的根底自重及其上的土自重(kN)。當時，底板受彎可用下式計算：(-2)式中圖-1砼根底計算簡圖3底板計算截面所需要的鋼筋面積為：(-2)式中M——配筋截面處的設計彎矩(kN.m)；k——平安系數，取1.2～1.4；fy——鋼筋的抗拉強度設計值(MPa)；h0——根底截面有效高度(m)。4由于塔式起重機360°旋轉，故根底底板需雙向配筋。A.2樁基承臺式混凝土根底的設計單樁承載力驗算〔圖A.2.1〕圖塔式起重機方形承臺樁根底1依據《建筑樁根底技術標準》JGJ94-94的第條，單樁樁頂豎向力計算公式為：〔A.2.1-1〕式中n──單樁個數，n=4；F——樁基承臺頂面的豎向力設計值(kN)；G──樁基承臺的自重(kN)；Mx，My──承臺底面的彎矩設計值(kN.m)；xi，yi──單樁軸線到承臺中心軸的X，Y方向距離(m)；Ni──相應于荷載效應根本組合時的第i樁單樁樁頂豎向力設計值(kN)。2單樁豎向承載力計算應符合以下表達式：軸心豎向力作用下〔A.2.1-2〕式中R——樁基中復合基樁或基樁的豎向承載力設計值；——建筑樁基重要性系數，對塔式起重機樁基根底取1.0；——單樁樁頂最大軸心豎向力，取。3單樁的豎向極限承載力計算應滿足下面的公式：〔—3〕式中R──最大極限承載力；Qsk──單樁總極限側阻力標準值:Qpk──單樁總極限端阻力標準值:Qck──相應于任一復合基樁的承臺底地基土總極限阻力標準值:qck──承臺底1/2承臺寬度深度范圍(≤5m)內地基土極限阻力標準值；s,p──分別為樁側阻群樁效應系數，樁端阻群樁效應系數；c──承臺底土阻力群樁效應系數；按下式取值：s,p,c──分別為樁側阻力分項系數，樁端阻抗力分項系數，承臺底土阻抗力分項系數；qsk──樁側第i層土的極限側阻力標準值；qpk──極限端阻力標準值值；u──樁身的周長；Ap──樁端面積；li──第i層土層的厚度。4單樁的抗拔極限承載力標準值可按下式計算：〔A.2.1-4〕〔A.2.1-5〕式中——基樁上拔力設計值；——基樁抗拔極限承載力標準值；——基樁土自重設計值——破壞面周長；——樁側外表第I層土的抗壓極限側阻力標準值；——抗拔系數。5樁身混凝土強度應滿足樁的承載力設計要求。樁軸心受壓時〔A.2.1-6〕式中——工作條件系數，預制樁取0.75，灌注樁取0.6～0.7；——混凝土軸心抗壓強度設計值；——樁身橫截面積；——相應于載荷效應根本組合時的單樁豎向力設計值。6當樁不太長時，樁不一定穿透整個軟弱下臥層，這時還需對軟弱下臥層強度用下式進行驗算：〔-7〕對樁距的群樁根底，式中——作用于軟弱下臥層頂面的附加應力；——軟弱層頂面以上各土層重度按土層厚度計算的加權平均值；——地面至軟弱層頂面的深度；——軟弱下臥層經深度修正的地基極限承載力標準值；——地基承載力分項系數，取＝1.65；——樁群外緣矩形面積的長、短邊邊長；對方形承臺；——樁端持力層壓力擴散角，可查《建筑樁基技術標準》〔JGJ94－94〕表。7目前塔式起重機樁基根底均屬于低承臺樁基，在一般情況下由承臺底土對承臺的磨擦力、承臺側土對承臺的壓力和樁周側土對樁身位移的變形協調作用產生的壓力來共同承當水平載荷，無需對樁進行水平變位驗算。混凝土承臺驗算1樁基方形承臺的彎矩可按下式簡化計算方法確定：〔-1〕式中Mx1，My1──計算截面處X，Y方向的彎矩設計值(kN.m)；xi，yi──樁軸線至相應計算截面的X，Y方向距離(m)；Ni──扣除承臺和其上填土自重后相應于荷載效應根本組合時的第i樁樁頂豎向力設計值(kN)，。2方形承臺截面主筋的計算依據《混凝土結構設計標準》(GB50010-2002)第7.2條受彎構件承載力計算確定：〔A.2.2-2〕式中1──系數，當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，1取為0.94,期間按線性內插法確定；fc──混凝土抗壓強度設計值；h0──承臺的計算高度；fy──鋼筋受拉強度設計值。3塔身對方形承臺的沖切作用應滿足下式要求：〔A.2.2-3〕式中——扣除承臺及其上填土自重，作用在沖切破壞錐體上相應于載荷效應根本組合的沖切力設計值；——沖切破壞錐體的有效高度；——受沖切承載力截面高度影響系數；——沖切系數；——沖跨比，、，為柱邊至樁邊的水平距離；——柱根部軸力設計值；——沖切破壞錐體范圍內各樁的凈反力設計值之和。4角樁對方形承臺的沖切作用應滿足下式要求：圖A.2.2－4〔-4〕式中——扣除承臺和其上填土自重后的角樁樁頂相應于載荷效應根本組合時的豎向力設計值；——角樁沖切系數；——角樁沖跨比，其值滿足0.2～1.0，、；——從承臺底角樁內邊緣引45°沖切線至承臺頂面相交點至角樁內邊緣的水平距離；——承臺邊緣有效高度。5方形承臺斜截面受剪承載力按下式計算：圖-5承臺斜截面受剪計算示意圖Fig-5Theshearingforceofcushioncap’sdiagonalsectioncalculationsketch承臺斜截面的剪切，可按以下公式進行計算，如圖-5〔-5〕式中——扣除承臺和其上填土自重后相應于載荷效應根本組合時斜截面的最大剪力設計值；——承臺計算截面處的計算寬度；——計算寬度處的承臺有效高度；——受剪切承載力截面高度影響系數；——計算截面的剪跨比。A.3逆作鋼格構柱根底的設計逆作鋼格構柱的承臺與樁基計算參考A.2相關規定。逆作鋼格構柱應按以下假定進行計算〔圖A.3.2〕：1逆作鋼格構單肢與承臺及與其底部樁的連接為鉸接；2逆作鋼格構單肢的布置與塔身中心線成雙軸對稱；3不考慮塔式起重機扭矩對根底的影響。圖逆作鋼格構柱承臺根底計算模型FigThesinglelimbofreverseconstructionsteelframebeamfoundationcalculationmodel鋼格構柱截面設計1鋼格構柱凈截面面積應該下式初步估計：〔-1〕式中——相應于荷載效應根本組合時單根鋼格構柱頂所受的最大豎向力設計值(kN)；；——鋼材許用應力；——受壓構件的穩定系數，由查表確定；——鋼格構柱長細比，可按以下方法初步確定：當KN時，取；KN時，取。A——鋼格構柱凈截面面積。2初步選定格構柱單肢截面后，需按下式進行驗算：〔-2〕〔-3〕式中l——鋼格構柱的計算長度；i——鋼格構柱截面的回轉半徑；——容許長細比，此處取＝150。綴條式格構柱的綴條設計應滿足以下規定：1格構柱截面剪力按下式計算：〔-1〕式中A——鋼格構柱毛截面積之和；——鋼材抗拉、抗壓、抗彎設計值；——鋼材屈服強度。2綴條內力按下式計算：三角綴條〔-2〕交叉綴條〔-3〕式中a——斜綴條的傾斜角度。3綴條面積按下式計算：〔-4〕4按下式驗算綴條的剛度與穩定性：〔-5〕〔-6〕式中——許用應力折減系數；時，；時，，中間按直線插值法計算。綴板式格構柱的綴板設計應滿足以下規定：1綴板內力按下式計算：(-1)式中——相鄰綴板中心線間的距離；——柱肢軸線間的距離。2綴板與柱肢連接處的彎矩按西下式計算：(-2)3綴板強度按式〔3-37〕與〔3-38〕進行驗算(-3)(-4)式中——綴板截面邊緣纖維處的截面模數；——綴板的寬度和厚度。綴條或綴條與柱肢的連接焊縫計算應滿足以下規定：1軸向力作用下的對接直平焊縫應按下式驗算：(-1)式中——連接構件的最小厚度；——焊縫計算長度；無用引弧板時，板寬減10mm；2軸向力作用下的對接斜接焊縫應按下式驗算：(-2)(-3)式中——斜焊縫與構件軸線的夾角。3軸向力作用下的貼角焊縫應按下式驗算：(-4)式中——貼角焊縫的較小厚度；——連接一側的焊縫計算長度之和4受彎矩和剪力共同作用的對接焊縫或K焊縫應按下式驗算：(-5)(-6)式中——作用在焊縫計算截面上的彎矩和剪力；——焊縫計算截面的慣性矩；——焊縫截面計算點對中性軸的截面模數；——焊縫截面中性軸以上局部的靜矩；——焊縫的計算厚度；——焊縫計算長度。5受彎矩和剪力共同作用的貼角焊縫應按下式驗算：(-7)式中——焊縫邊緣對中性軸的截面模數；——焊縫計算截面的面積，。對逆作鋼格構柱的強度、穩定性應按以下規定驗算：1按下式驗算逆作鋼格構柱的強度：(-1)式中——軸向力；——對構件計算截面x和y軸的根本彎矩；——構件的歐拉臨界載荷；——構件的毛截面積和凈截面積；——構件凈截面對x和y軸的截面模數；2按下式驗算逆作鋼格構柱的穩定性：(-2)式中——構件的軸壓穩定系數；——構件軸壓穩定系數的修正系數；逆作鋼格構柱的水平支撐的內力應按以下規定取值：1當只設置一道支撐時，支撐軸向力(-1)式中——支撐桿至柱端與柱長的比，；——逆作鋼格柱單肢的最大軸力。2當只設置m道等間距支撐或間距不等但與平均間距比相差不超過20%時，支撐軸向力：(-2)以為設計值按塔式起重錨固方式設計支撐桿。逆作鋼格構柱插入工程樁的長度應按下式計算：〔-1〕式中——逆作鋼格構單肢插入基樁的每延米外表積。附錄B附著裝置的計算附著桿布置圖附著點的支反力情況一、先求出作用在塔身附墻裝置截面處的水平力H及扭矩M：注：計算時注意力的方向。二、計算附墻桿與建筑物墻面夾角：三、計算附墻桿受到的軸心力：式中，四、附著桿件的強度和穩定驗算：結構件的強度計算可按一般材料力學方法計算，計算應力值應小于其許用應力值。按軸心受壓結構件計算：穩定性驗算：式中，——計算軸向力,N——結構件截面面積，——根據結構件的最大長細比或最大換算長細比選取的軸心受壓結構件穩定系數細長比——結構件的計算長度，此處為實際長度，mmr——結構件的毛截面對行心軸的回轉半徑，mm——結構件的許用細長比附著桿長度超過5米，須考慮桿件自重及風載。附錄C起重器具平安使用要求C.1起重器具平安作業一般要求C.1.1吊具與索具產品應由已取得平安認可廠家生產，并具有產品合格證。自制鋼絲繩吊索和特種吊具的，制作所用的鋼絲繩和各種配件應符合以上要求。C.1.2吊具與索具應與吊重種類、吊運具體要求以及環境條件相適應。C.1.3作業前應對吊具與索具進行檢查，當確認完好時方可投入使用。C.1.4拴掛前，應確認吊重上設置的起重栓掛連接點是否牢固，提升前應確認連接是否可靠。C.1.5吊具承載時不得超過額定起重量，吊索〔含各分肢〕不得超過平安工作載荷。C.1.6作業時不得損壞吊件、吊具與索具，必要時應在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。C.1.7塔機吊鉤的吊點，應力求與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩定平衡狀態，否那么提升前應做試吊試驗，直到使吊重獲得平衡為止，防止提升時產生滑動或滾動。C.2鋼絲繩吊索C.2.1作吊索用鋼絲繩平安系數按6倍計算。C.2.2鋼絲繩吊索的報廢應符合GB/T5972《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用標準》規定。C.2.3吊索的端部采用編結固接時，編結局部的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應小于300mm，插接繩股應拉緊，凸出局部應光滑平整，且應在插接末尾留出適當長度，用金屬絲扎牢，鋼絲繩插接方法宜參照LD48—93附錄B的要求。用其他方法插接的，應保證其插接連接強度不小于該繩最小破斷拉力的70%；采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡數量應符合表A1的規定，繩夾間距等于6~7倍鋼絲繩直徑。最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。繩卡滑鞍應在鋼絲繩承載時受力的一側，“U〞型螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。作業中應經常檢查緊固情況。表A1與繩徑匹配的繩卡數鋼絲繩直徑(mm)＞7~16＞16~20＞20~26＞26~40最少繩卡數5678C.2.4吊索必須由整根鋼絲繩制成，中間不得有接頭。環形吊索只允許有一處接頭。C.2.5吊索的使用要求C.采用二點吊或多點吊時，吊索數宜與吊點數相符,且各根吊索的材質、結構尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應相同。兩吊點間采用一根吊索的，應在吊鉤頸部設圈交叉，以防吊索滑移。C.吊索間的夾角不宜大于90°，且鄰近吊鉤開口處的吊索與水平面夾角不小于45°。吊索與水平面的夾角不得小于30°，當吊索與水平面的夾角必須在45°~30°時，應有防止吊索碰靠塔機吊鉤防脫鉤裝置的措施。C.多肢吊索任何肢間有效長度在無載荷測量時，誤差不得超過鋼絲繩公稱直徑的2倍或大于規定長度的±0.5%。C.吊運管類等松散物件，應采用二點吊，且吊索應雙圈結索，即在扣住以前先圍繞負載通過一整圈。C.應防止吊重在吊運中產生傾覆或滑動，當吊重重心在吊索拴掛點之上時，應確保吊重重心在吊索分肢與吊索拴掛點平面所構成的空間體內。C.吊運較長或較大的重物時，宜采用溜繩在地面加以控制，防止吊重在吊運中產生搖擺或轉動。C.鋼絲繩不宜反復采用打結方式系結吊重，吊索與物件棱角之間應加墊塊。C.吊索撓性部件不得打結，索眼繩端固定連接部位不得作拴掛連接點。C.吊索卸載后空載重新提升，或承載多肢吊索有未使用的自由分肢，一般應將下端部反鉤到塔機吊鉤上或上端部配件上，防止隨塔機運行時因擺動意外傷人或鉤掛到其它物件上。C.提升物品時穿入軟索眼的金屬銷軸等物體，應有足夠的連接強度，且直徑不得小于吊索鋼絲繩公稱直徑的2倍。C.提升吊重時，應符合以下要求：1〕.吊索分肢無任何結扣的可能性；2〕.終端連接方法正確可靠；3〕.吊索彎折曲率半徑不小于鋼絲繩公稱直徑的2倍；4〕.吊索使用中本身自然形成的扭結角不得受擠壓，但終端索眼、套管或插接連接及其配件應平安可靠；5〕.多肢吊索不得絞纏。C.3卸扣C.3.1吊重有固定板狀吊點時或吊索直接拴接吊點會使吊索彎折曲率半徑小于鋼絲繩公稱直徑的2倍要求的，應采用卸扣將吊索與吊點拴接。C.3.2當采用卸扣串接以調整吊索長度，或在吊索端部用卸扣與吊點連接時，卸扣的額定載荷應大于實際承載力，并能與鋼絲繩相匹配。C.3.3卸扣應無明顯變形、可見裂紋和弧焊痕跡。銷軸螺紋副無爛牙現象，銷軸可靈活轉動并能擰緊。當外表磨損達斷面直徑5%時應予報廢。禁止用補焊進行修復。C.4吊鉤C.4.1吊鉤缺陷不得焊補；吊鉤外表應光滑，不得有裂紋、折疊、銳角、過燒等缺陷。C.4.2不得在吊鉤上鉆孔或焊接。C.4.3吊鉤出現以下情況時，應報廢：1〕.用20倍放大鏡觀察外表有裂紋；2〕.掛繩處截面磨損量超過原高度的10%；3〕.鉤尾和螺紋局部等危險截面及鉤徑有永久性變形；4〕.開口度比原尺寸增加15%；5〕.心軸磨損量超過其直徑的5%；C.5夾持吊具C.5.1鉗壁開閉動作，應在無載荷狀態下進行。C.5.2作業時，應防止鉗爪意外鉤抓到其它物品或吊重上。C.5.3夾持物品時，在夾緊面或夾持點上不得粘有油脂等異物。C.6檢查C.6.1初始檢查使用單位，對新購置、自制或修復的吊具、索具在使用前，應由專職人員按本標準相應條款要求進行檢查，確定能否投入使用。C.6.2經常性檢查由日常使用人員對吊具、索具進行經常性〔含使用前、使用間歇時間〕目視檢查，當發現有影響平安使用性能的缺陷時，應停止使用，并按定期檢查要求進行檢查。C.6.3定期檢查由使用單位根據吊具與索具使用頻度、工況條件惡劣程度或吊具與索具經驗使用壽命時間確定合理的定期檢查周期，并指定專職人員，按吊具與索具平安技術要求，對其做出平安評價。定期檢查周期一般不低于半年，最長時間不得超過一年，且檢驗記錄應作為繼續檢查、維修或報廢的依據。附錄D塔式起重機安裝自檢表塔機安裝自檢表安裝單位檢查日期年月日設備型號設備編號設備生產廠出廠日期工程名稱安裝日期工程地址安裝高度檢查結果結論：檢查人：資料檢查項序號檢查工程要求結果備注1隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告齊全2安裝方案、平安交底記錄齊全3塔機轉場保養作業單齊全機械檢查項名稱序號檢查工程要求結果備注環境與標識1登記編號牌和產品標牌齊全2*塔機與周圍環境關系尾部與建筑物及施工設施之間的距離不小于0.6m；兩臺塔機水平與垂直方向距離不小于2m；與輸電線的距離應不小于GB5144的規定金屬結構件3*主要結構件無可見裂紋和明顯變形4主要連