金屬薄板電阻點焊推薦工藝規范2023-11-27發布國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會GB/T43412—2023 I 2規范性引用文件 3術語和定義 4符號 25一般要求 26設計要求 47質量要求 68焊接工藝 89檢驗試驗方法 10焊點缺陷修復 附錄A(資料性)電阻點焊設備日常檢查與定期檢查 附錄B(資料性)磁控點焊裝置技術要求 附錄C(資料性)電阻點焊設備驗證 附錄D(資料性)電阻點焊電極 附錄E(資料性)密封點焊密封膠技術要求 附錄F(資料性)電阻點焊間距、邊距設計要求 附錄G(資料性)電阻點焊常見接頭工藝參數推薦 附錄H(資料性)電阻點焊工藝規程模板 22附錄I(資料性)電阻點焊常見缺陷及應對措施 附錄J(資料性)焊點消痕推薦工藝 附錄K(資料性)電阻點焊壓痕深度測量裝置技術要求 附錄L(資料性)疲勞試驗 附錄M(資料性)密封試驗 參考文獻 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件由全國焊接標準化技術委員會(SAC/TC55)提出并歸口。本文件起草單位：中車青島四方機車車輛股份有限公司、中國機械總院集團哈爾濱焊接研究所有限公司、上海交通大學、福建省工業設備安裝有限公司、中國兵器工業第五二研究所煙臺分所有限責任公司、中國石油大學(華東)、湖南天一智能科技有限公司、江蘇菲達寶開電氣股份有限公司、深圳市銳揚創科技術股份有限公司、河北華曙新能源汽車科技有限公司、江蘇華昌鋁廠有限公司、浙江國檢檢測技術股份有限公司、廣州中設機器人智能裝備股份有限公司、上海材料研究所有限公司、成都潤博科技有限公司、江蘇歐朗汽車科技股份有限公司、青島卡文迪軌道交通工程有限公司。1金屬薄板電阻點焊推薦工藝規范缺欠修復等推薦工藝規范。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T3375焊接術語GB/T4842氬GB/T8366電阻焊電阻焊設備機械和電氣要求GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證GB9448焊接與切割安全GB/T15578電阻焊機的安全要求GB/T19805焊接操作工技能評定GB/T19866焊接工藝規程及評定的一般原則GB/T19867.5電阻焊焊接工藝規程GB/T19869.1鋼、鎳及鎳合金的焊接工GB/T25343.1鐵路應用軌道車輛及其零部件的焊接第1部分：總則GB/T25343.3鐵路應用軌道車輛及其零部件的焊接第3部分：設計要求GB/T26955金屬材料焊縫破壞性試驗焊縫宏觀和微觀檢驗GB/T32259焊縫無損檢測熔焊接頭目視檢測GB/T39081電阻點焊及凸焊接頭的十字拉伸試驗方法GB/T39082電阻點焊、凸焊及縫焊接頭的維氏硬度試驗方法GB/T39167電阻點焊及凸焊接頭的拉伸剪切試驗方法GB/T39165電阻點焊及凸焊接頭的剝離和鑿離試驗方法3術語和定義GB/T3375、GB/T19866、GB/T8366界定的以及下列術語和定義適用于本文件。磁控點焊magneticspot通過在電阻點焊時外加磁控裝置，利用電流和磁場的相互作用進行點焊的工藝方法。使用點焊密封膠進行電阻點焊并形成密封性結構的點焊工藝方法。24符號下列符號適用于本文件。b——交疊部分。D?——直電極公稱直徑。D?——直電極基面直徑。D?——直電極水冷孔直徑。d?——電極帽公稱直徑。d?——圓錐形電極帽頭部直徑。d?——電極帽配合直徑。e?——焊點間距。h——板間隙。L——直電極電極長度。L?——直電極工作長度。L?——直電極插入長度。L、——直電極前段長度。l?——電極帽長度。l?——電極帽配合插入長度。PRmx——最大熔透率。R——點焊用電極頭的端部球面半徑。v——焊點至板邊緣的距離。α——圓錐形電極帽頭部斜度。5一般要求金屬薄板的電阻點焊，除滿足本文件規定外，焊接生產還應符合GB/T25343.1及其他相關產品標準的要求。電阻點焊安全應符合GB9448、GB/T15578的要求。5.2人員資格產品組裝人員應熟悉電阻點焊技術，通過開工前工藝培訓方可上崗操作。5.2.2焊接操作人員焊接操作人員應按GB/T19805有關規定進行技能評定，通過評定方可上崗操作。焊接主管人員應按規定對其定期進行審查，以保持其資質的有效性。檢驗人員包括目視檢測人員和無損檢測人員，應熟悉電阻點焊技術，并具有GB/T9445規定的資3格或具有相當資格。如果檢測方法超出了GB/T9445或相當資格規定的范圍，則應制定出等效于GB/T9445的檢驗規程。5.3工藝裝備5.3.1電阻點焊設備焊接設備應符合GB/T8366的相關規定，焊接設備需參照附錄A進行定期保養和檢查，確保設備處于良好狀態。在設備空載和負載狀態下，電極偏心量不準許超過1mm。磁控點焊設備推薦采用附錄B推薦的對應設備。5.3.2電阻點焊設備驗證新設備使用前以及原設備修理后，應進行電阻點焊設備驗證試驗，但以下情況除外：——日常與定期檢查等一般性設備維護；——不影響點焊設備功率、壓力、通電時間等關鍵參數的零件更換。電阻點焊設備應滿足規定的最高產品質量等級的焊接要求。電阻點焊設備驗證應選取最大板厚組合和最小板厚組合進行試驗；當設備實際焊接厚度超出原有厚度范圍，需對超出范圍的板厚組合重新進行試驗。電阻點焊設備驗證項目參照附錄C進行。工裝夾具應采用散熱條件好、對點焊產品能夠形成良好防護的材料。工裝夾具在首次設計、制造或者經重大維修后應進行驗證。設備商應提供電阻點焊用電極材料的質量證明，電極的形狀與尺寸應根據點焊質量要求確定。當電極狀態不滿足點焊質量要求時，可采用研磨電極的方式處理，若電極研磨后仍達不到質量要求時，需更換新的電極。電極相關要求見附錄D。對表面有美觀要求的工件進行點焊時，電極與工件接觸面可采用純度不低于99.9%的純氬氣進行焊接保護，純氬氣技術指標應符合GB/T4842的規定。5.4點焊材料原材料應符合設計要求，其性能參數應在規定的范圍內，同時具有材料質量證明書。材料經檢驗合格后方可投入使用。點焊密封膠性能指標見附錄E。4存儲和運輸避免污染，不同牌號、型號、爐批號和規格的材料應分類存放且有明顯標識。工件點焊前應采用干凈紗布和中性清洗劑清洗待焊部位的油漬及污物，并根據工件材質選用打磨工具去除氧化膜、漆層等影響點焊質量的附著物。有外觀質量要求的覆膜工件加工過程中保護膜不應破損，表面不應有劃痕等損傷。5.5環境要求焊接環境溫度不低于5℃,焊接作業場地應保持清潔。6設計要求產品的設計文件和圖紙應按產品功能提出相應的設計要求，如質量等級、力學性能等。6.2電阻點焊質量等級要求電阻點焊質量等級應符合GB/T25343.3的規定，并應在圖紙中或相關文件中說明。6.3點焊接頭檢驗要求點焊質量等級應根據點焊接頭的應力等級、安全等級、檢驗等級確定，具體見表1。點焊質量等級應力等級安全等級檢驗等級最低要求內部檢驗表面檢驗目視檢測CPC1CPC1F低高CPC2CPC2F中中————CPC3CPC3F中低———CPDF低低——注：F——有外觀質量要求。6.4電阻點焊接頭設計要求電阻點焊焊點間距和邊距應滿足點焊結構的承載要求、質量可靠性及焊接可達性，當設計文件和圖紙未明確時參照附錄F執行。6.4.2電阻點焊接頭板厚組合多層板點焊時板層數原則上不超過3層，除CPCD、CPDF以外的電阻點焊板厚組合應滿足表2相關要求，超出要求的點焊組合應取得用戶同意。5GB/T43412—2023表2多層板點焊組合要求組合要求示意圖三三]s標引序號說明：T——多層板總厚度；t?——外側薄板厚度；tz——外側厚板厚度；ts——最厚板厚度。6.5電阻點焊接頭尺寸及性能要求6.5.1熔核直徑最小熔核直徑要求是將鋼按抗拉強度分為兩個區間進行設定，鋁合金單獨設定，最小熔核直徑要求以外側薄板的厚度為準，不同板厚、不同強度區間的點焊接頭最小熔核直徑要求見表3。表3電阻點焊接頭的最小熔核直徑板厚t/mm鋼的抗拉強度Rm/MPa鋁合金熔核直徑D?/mm(最小值)4.504.064.006.004.508.006.358.506.204.0 6.5.2拉伸剪切力點焊接頭的最低拉伸剪切力要求是按材料抗拉強度劃分不同區間進行設定，其中鋼分為九個區6間，鋁及鋁合金分為三個區間，最低拉伸剪切力要求原則上以外側薄板厚度為準，也可根據點焊接頭的實際受力狀況確定。鋼的電阻點焊接頭的最低拉伸剪切力要求見表4,鋁及鋁合金電阻點焊接頭的最低拉伸剪切力要求見表5。表4鋼的電阻點焊接頭的最低拉伸剪切力板厚母材抗拉強度Rm/MPa最低拉伸剪切力(kN)2.262.262.262.922.922.924.784.506.006.004.254.254.256.874.916.008.008.008.019.579.659.6524.2026.6922.0022.0021.6821.6821.6831.3634.4725.5025.5028.0028.0027.8027.8027.8038.8342.704.039.2339.2327.3627.3627.3637.5647.8647.8647.8654.8254.8237.3637.3637.3651.3965.3165.3165.31表5鋁及鋁合金電阻點焊接頭的最低拉伸剪切力板厚t/mm母材抗拉強度Rm/MPa最低拉伸剪切力(kN)0.580.780.830.782.102.902.502.732.334.104.804.566.206.636.406.598.674.09.30—4.8228.4732.707質量要求7.1一般要求不同質量等級電阻點焊一般質量要求見表6。7表6電阻點焊一般質量要求序號要求焊點質量等級1機器型號有周期控制程序和過程檢驗的焊接設備有周期控制程序的焊接設備要求CPC1、CPC2及CPC3有效，允許使用人工焊機、腳操縱臺式焊機2適用范圍產品主承載部件及外部零部件產品非承載的附屬零部件3熔核直徑最小熔核直徑見表34拉伸剪切力最低拉伸剪切力見表4、表5CPC1、CPC2與CPC3的75%5各種零件的外觀結合件表面的焊接處不應有氧化皮、銹蝕、涂料、灰塵、油脂及其他污垢等。如果證明適合焊接，允許有附加的表面涂層、疊層、防腐保護層、密封材料、黏膠材料等6鋼的硬度最大硬度值應按照GB/T19869.1的一般要求7.2外觀質量要求不同質量等級的電阻點焊外觀質量要求見表7,除CPD以外，焊點外觀質量不合格數量應小于或等于總焊點數量的5%。長短軸之比不小于4:3。表7電阻點焊外觀質量要求序號要求點焊質量等級CPC1FCPC2FCPC3F1裂紋不準許2均勻氣孔密集氣孔不準許供需雙方協商確定3飛濺金屬溢出供需雙方協商確定4表面壓痕無外觀要求的表面，不超0.13mm中的大者。鋁合金為不超過單側板厚的有外觀要求的表面，不超合金為不超過單側板厚的件，不作要求按CPC1/CPC2/5燒穿不準許允許6電極附著不準許供需雙方協商確定7.3內部質量要求焊點內部質量要求見表8。8表8焊點內部質量要求序號要求點焊質量等級1熔透率80%的理論熔核直徑對應的熔透率應滿足外側板厚度的20%(最小)～90%(最大),見圖12裂紋氣孔夾渣焊核中心部位允許，其最大尺寸≤25%D?,見圖2焊核中心部位允許，最大尺寸≤40%D?,見圖2焊核中心部位允許，最大尺寸≤50%D?,見圖23未熔合無焊點不準許不準許4板間隙緊鄰焊點：h≤0.1(t?+t?)允許注：最小熔透厚度Ptmin=20%t?+20%t?;最大熔透厚度Ptmax=90%t?+90%t?;陰影區域為熔透率范圍。圖1高于CPD/CPDF質量等級的焊點內部熔透率要求注：陰影區域為允許出現裂紋、氣孔、固體金屬夾渣等點焊缺欠。圖2焊點內部缺欠允許位置示意8焊接工藝8.1焊接工藝評定電阻點焊工藝評定應按表9完成相應的試驗及檢驗。9表9電阻點焊工藝評定試驗項目和試樣數量要求試件類型試驗和檢測種類樣品數量單點點焊試樣目視檢測拉伸剪切試驗十字拉伸試驗°金相試驗硬度試驗剝離試驗鑿離試驗疲勞試驗22(如果需要)5(如果需要)雙點點焊試樣目視檢測拉伸剪切試驗十字拉伸試驗“金相試驗”硬度試驗剝離試驗鑿離試驗疲勞試驗22(如果需要)5(如果需要)多點點焊試樣目視檢測拉伸剪切試驗剝離試驗金相試驗硬度試驗鑿離試驗疲勞試驗密封試驗22(如果需要)5(如果需要)2(如果需要)在正向載荷起主導作用時，則用該試驗代替拉伸剪切試驗。’兩個宏觀金相試樣分別平行于板長方向和垂直于板長方向進行截取。僅用于單面焊接。點焊拉伸剪切試樣應按單點點焊試樣進行截取。試樣寬度根據點焊間距進行確定。多點點焊試樣的間距、邊距與實際產品保持一致。8.1.2焊接工藝評定報告焊接工藝評定結果應有書面記錄，形成焊接工藝評定報告。報告應包含GB/T19867.5規定的試驗條件以及相應的試驗結果。焊接工藝評定報告應妥善保存，存檔期限應與有可追溯性要求的產品生命周期同步。8.2焊接工藝規程(WPS)依據合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規程，用于指導實際焊接生產。典型點焊接頭推薦工藝參數見附錄G,電阻點焊工藝規程模板見附錄H。GB/T43412—20238.3焊接生產8.3.1焊接前準備焊接開始前應確認以下事項，必要時根據相關文件要求進行記錄?！附硬僮鲉T資格證的適用性和有效性；——電阻點焊設備的工作狀態；——工件表面及裝配狀態；——WPS的適用性；——根據WPS設置焊接參數；——焊接環境及作業場地是否滿足要求。為保證焊接質量，應按照表10要求進行電阻點焊日常試驗。表10電阻點焊日常試驗要求序號要求試驗和檢測內容焊點質量等級1簡化工作試100%目測"3個剝離試樣——每天工作前；——在WPS改變時；——在焊槍、電極更換時2標準工作試100%目測"3個拉剪試樣2個宏觀試樣——生產中根據焊接設備及點焊質量等級，定期進行質量驗證檢測焊接的完整性并在無光學輔助器材下的外觀評判?！疭WPT:根據GB/T39165進行剝離試驗。NWPT:根據GB/T39167進行拉剪試驗，根據GB/T26955進行金相試驗。8.3.2焊接過程8.3.2.1焊接順序焊接順序的確定應以減少焊接變形、提高生產效率為主要目的，焊接過程中應對焊接順序進行持續監控或定期檢查。8.3.2.2注意事項電阻點焊作業過程中，宜避免電極臂、電極桿與工件接觸，對于因作業空間，結構限制等不可避免與工件接觸的電阻點焊作業，應采用絕緣膠帶對接觸區域進行隔離防護，作業完畢后清除防護層。焊接生產過程中出現異常情況時應及時中止焊接，排查原因并采取對應措施，常見缺陷及對應措施參照附錄I。重新開工前應按規定進行日常試驗，試驗通過后方可繼續開工生產。8.3.3焊點消痕處理對于有外觀質量要求的焊點，焊后應去除焊點表面氧化物，可用中性液電解消痕法或專用刷子機械打磨方法清除，中性電解液消痕法見附錄J。焊接完成后，應對焊點進行目視檢測，基于設計圖紙進行產品的符合性檢查，并保留檢查記錄。壓痕深度測量見附錄K。檢驗記錄應至少包含以下內容：——點焊接頭目視檢測記錄；——產品符合性檢查記錄，包含焊點壓痕深度、間距、邊距等要求；——點焊接頭無損檢測報告。9檢驗試驗方法檢驗試驗方法和判定標準見表11。表11檢驗試驗方法和判定標準檢測和試驗種類試驗方法判定標準目視檢測拉伸剪切試驗表4、表5十字拉伸試驗表3、表4、表5金相檢驗硬度檢驗剝離試驗鑿離試驗表3疲勞試驗部件設計要求密封試驗部件設計要求10焊點缺陷修復10.1修復原則根據電阻點焊質量要求檢驗后，如果需要返修，則每個焊點只能允許重新點焊一次。如果重復點焊質量仍未被認可，可采用電弧焊方法進行修復。10.2修復方法重新點焊時使用的焊接參數應在焊接工藝規范允許的范圍內適當增加，并經日常試驗確認。有條件使用工件進行模擬試驗時，可按模擬試件確定的焊接規范執行。(資料性)電阻點焊設備日常檢查與定期檢查電阻點焊設備需建立日常檢查和定期檢查制度，設備管理與使用部門參考表A.1要求實施設備的日常檢查和定期檢查工作。表A.1電阻點焊設備日常與定期檢查焊接類型日常檢查定期檢查自動式點焊機固定式點焊機(1)空氣濾清器的檢查；(2)注油器的滴下量的檢查；(3)下部氣缸用升壓機油量的檢查；(4)盤形制動升壓機油量的檢查；(5)臺車軸承的注油；(6)冷卻水泵的檢查；(7)電動機發熱狀態的檢查；(8)外部的清掃(1)空氣濾清器的清理；(2)注油器的檢查；(3)電流、加壓力的測定；(4)導軌潤滑油脂的補給；(5)主體升降絲杠、傾斜絲杠潤滑狀態的檢查；(6)制動摩擦片磨損狀態的檢查；(7)1次電纜線類的檢查；(8)控制系統的檢查便攜式點焊機(1)空氣濾清器的檢查；(2)注油器的滴下量的檢查；(3)升壓機油量的檢查；(4)冷卻水泵的檢查(1)空氣濾清器的清理；(2)注油器的檢查；(3)電流、加壓力的測定；(4)1次、2次電纜線類的檢查；(5)控制系統的檢查；(6)懸架裝置的檢查(資料性)磁控點焊裝置技術要求B.1原理磁控點焊方法是通過磁控點焊裝置產生的外加磁場與電阻點焊設備形成的焊接電流相互作用，在熔核內部產生洛倫茲力，將熔池由傳統單一面內流動轉變為周向十徑向三維復合流動，凝固模式由梯度凝固轉變為同步凝固，以達到細化晶粒、抑制缺陷、改善性能的焊接效果。B.2裝置材料磁控點焊裝置由永磁體及夾持體兩部分構成。永磁體采用N52釹鐵硼材料制造，主要材料性能指標表B.1永磁體材料性能指標永磁體類型剩磁B,TkA/m最大磁能積BHmaxkJ/m3居里溫度℃N52注：剩磁B,——磁化過的物體不再受外部磁場影響時保留的磁化強度。磁感矯頑力Hb——磁體反向充磁時使磁感應強度降為零所需的反向磁場強度值。最大磁能積BHmx——Bm(最大磁感應強度)和Hm(最大磁場強度)的乘積，其值越大產生同樣效果時所需磁材料越少。磁控點焊裝置包括雙面單點、單面單點和單面雙點焊接三種形式，見圖B.1、圖B.2和圖B.3。a)永磁體b)夾持體圖B.1雙面單點磁控裝置示意圖a)永磁體b)夾持體圖B.2單面單點磁控裝置示意圖a)永磁體b)夾持體圖B.3單面雙點裝置示意圖B.4注意事項磁控點焊裝置拆卸過程中，避免永磁體與周圍鐵磁性物體因相互吸引而產生劇烈碰撞。磁控點焊裝置在保存及使用過程中，避免長時間高溫受熱。磁控點焊裝置通過橡膠夾持體與電極桿實現過盈配合，安裝時保證電極端面突出夾持體1mm。(資料性)電阻點焊設備驗證C.1電阻點焊設備驗證試驗項目電阻點焊設備驗證項目和試樣數量見表C.1。試樣取自同一焊接條件下的試板，其尺寸、宏觀、拉剪試驗取樣位置見圖C.1,也采用單點試樣進行點焊，但要保證為連續點焊。表C.1點焊設備驗證項目和試樣數量要求數量/件外觀宏觀金相/件拉伸剪切/件105焊點5圖C.1宏觀、拉剪取樣位置示意圖C.2拉剪力焊點拉剪力參照表4、表5,且90%的焊點拉剪力在平均值±10%范圍內，剩下的10%焊點拉剪力在平均值±20%范圍內。(資料性)電阻點焊電極D.1成分及性能電阻點焊電極成分及性能見表D.1。序號名稱有效形態/mm硬度minHV30導電性能min適用材料MS/m1CuCrZr硬化低碳鋼、鍍層鋼、高強鋼2CuCo2Be拉拔件≥25不銹鋼、鋁及鋁合金、耐熱鋼鍛件鑄件D.2.1直電極電阻點焊常用直電極的形狀和尺寸分別見圖D.1和表D.2。a)錐型頭部b)圓弧形頭部圖D.1直電極形狀表D.2直電極尺寸推薦D?/mm最大電極壓力D?/mmD?/mmL?/mmL?/mmR/mm4.0875(無外觀要求表面)200(有外觀要求表面)24.5GB/T43412—2023D.2.2末端插入式電極帽、電極電阻點焊機末端插入式電極帽的形狀和尺寸分別見圖D.2和表D.3,對應電極根據GB/T25297.2以及工作需要進行錐度和長度配合使用。a)圓錐形電極帽b)圓柱形電極帽圖D.2電極帽表D.3電極帽尺寸推薦圓錐/柱形圓錐形d?/mm圓柱形d?/mm圓錐/柱形d?/mm圓錐/柱形圓錐/柱形圓錐/柱形R/mm圓錐形567—75(無外觀要求表面)200(有外觀要求表面)678789—89—(資料性)密封點焊密封膠技術要求E.1概述點焊密封膠是密封點焊前涂在待焊結構搭接接頭之間的一種膠黏劑，廣泛應用于具有密封要求的使用性包括：——附著力強，與待焊材料結合牢固，壽命相當；——具有良好的耐候性，適應各種工況環境的要求；——具有良好的耐蝕性，在潮濕鹽霧氣候條件中其密封、防腐性能不受影響；——具有良好的耐油性，包括潤滑油、汽油和柴油等；——具有良好的抗疲勞性能；——與待焊材料及其漆層等相容性良好。E.2.2工藝性工藝性包括：——具備良好的涂布性能和初始黏結力，各種焊接位置均不流淌；——出膠直徑便于精確控制；——密封膠涂布之后允許的操作時間不少于3d;——能經受前處理液(清洗液、除銹液、磷化液等)及電泳液的侵蝕，確保不潰散、不污染；——具有導電性，不影響點焊質量，且對工件表面清潔程度具有一定的容忍度；——具有較高的阻燃性，在密封點焊過程中不產生明火；——無毒無味或低毒很少氣味，不影響操作人員的身體健康；——使用某種無毒副作用的有機溶劑(如酒精等)方便清除溢出的點焊密封膠；——對電弧焊接、火焰調修和修復工藝等相關作業具有一定程度的相容性：——貯存穩定性好，保質期大于180d。GB/T43412—2023(資料性)電阻點焊間距、邊距設計要求F.1概述電阻點焊主要用于搭接接頭，為使點焊接頭設計具有良好的工藝性，焊點間距和到邊緣的距離見圖F.1,同時參照產品圖紙的規定。圖F.1焊點邊距、間距示意圖F.2設計當產品圖紙未規定時，參照表F.1～表F.3中工件厚度確定的點焊間距和到邊緣距離進行點焊，當t?、t?不等厚時，焊點間距、邊距最小值可取其兩者中間值。如果不能按上述要求進行設計，可通過焊接工作試件進行驗證確認。表F.1鋼普通點焊、磁控點焊焊點間距和到邊緣距離單位為毫米工件厚度t4.0焊點至邊緣距離v表F.2鋁合金普通點焊、磁控點焊焊點間距和到邊緣距離單位為毫米工件厚度t4.0焊點間距e? —焊點至邊緣距離v——表F.3鋼密封點焊焊點間距和到邊緣距離單位為毫米工件厚度t4.040～7040～7550～8060～85焊點至邊緣距離v(資料性)電阻點焊常見接頭工藝參數推薦電阻點焊常見接頭工藝參數推薦見表G.1～表G.4。表G.1普通電阻點焊、密封點焊常見接頭工藝參數推薦表(鋼)序號板厚組合mm示意圖初始加壓時間msmsmsms冷卻ms時間ms電極壓力1900~8.1～9.9216~900~4～4.820.8+1.5900~7.2～8.8270~———900~4.2～53900~8.1～9162~27～338.1～9.9162~27～33540~5.5～5.84900~8.5～9.3162~27～338.5～9.3162~27～33540~5.5～5.85900~9.5～10162~27～339.5～10162~27～33540~5.6～6.261000~9.5～10450~45～559.5～10450~45～55900~71800~450~45～55450~45～551800~表G.2普通電阻點焊常見接頭工藝參數推薦表(鋁合金)序號板厚組合mm示意圖初始加壓時間msmsms冷卻ms時間電極壓力11000~46～484～8900~21～2321000~48～504～8900~21～2331000~48～504～81000~21～2341000~4～860～64900~23～25表G.3磁控點焊常見接頭工藝參數推薦表(鋼)序號板厚組合示意圖初始加壓時間焊接焊接冷卻焊接焊接冷卻保持時間壓力1900~173~900~2900~216~— 900~3900~130~130~540~4900~130~130~540~5900~130~130~540~61000~360~360~900~71800~360~360~1800~表G.4磁控點焊常見接頭工藝參數推薦表(鋁合金)序號板厚組合mm示意圖初始加壓時間ms焊接焊接ms冷卻ms焊接焊接ms冷卻ms保持時間ms電極壓力11000~900~21000~900~31000~1000~41000~900~(資料性)電阻點焊工藝規程模板電阻點焊工藝規程模板見表H.1。表H.1電阻點焊工藝規程模板企業名稱焊接工藝規程WELDINGPROCEDURESPECIFICATIONWPSNo.版本Rev.No.支持WPQR(s)SupportingWeldingProcedureQualificationRecord母材金屬BASEMETALS規范Specification類型或等級材料分組MaterialGroup厚度Thickness備注Remarks母材t?BaseMaterialt?母材t?BaseMaterialt?母材taBaseMaterialt?母材t?BaseMaterialt接頭型式及焊點種類Jointtypeandweldype:接頭設計JOINTDESIGN接頭細節(草圖)JOINTDETAILS(Sketch)接頭代號：焊核直徑NuggetSize(D?)/(mm)≥工藝PROCEDURE焊接方法WeldingProcess——焊接類型Type(Manual,Mechanized,etc.)——表面涂層SurfaceCoatings設備信息MachineDetails——設備名稱MachineName——焊機編號MachineNo.——電源型號Powersupplymodel——焊接變壓器Capacityofweldingtransformer/kVA——電流種類Typeofcurrent——焊接方式Formofwelding——焊鉗Weldinggun表H.1電阻點焊工藝規程模板(續)企業名稱焊接工藝規程WELDINGPROCEDURESPECIFICATIONWPSNo.版本Rev.No.電極信息ElectrodeDetails——電極直徑/寬度Electrodediameter/wide/(mm)——電極材料Electrodematerial——電極外形Shapeofelectrode——電極行程Electrodestroke/(mm)——電極間距Distancebetweenelectrodes/(mm)焊接參數WeldingCharacteristics——程序編號ProgramNo.——初始加壓Firstsqueeze/(ms)/(CYC)——焊接電流1Currentl/kA——焊接時間1Weldtimel/(ms)/(CYC)——冷卻時間1Coolingtimel/(ms)/(CYC)——焊接電流2Current2*/kA——焊接時間2Weldtime2*/(ms)/(CYC)——冷卻時間2Coolingtime2*/(ms)/(CYC)——焊接電流3Current3*/kA——焊接時間3Weldtime3*/(ms)/(CYC)——冷卻時間3Coolingtime3*/(ms)/(CYC)——保持時間Holdtime/(ms)/(CYC)——電極壓力Press/(kN)/(%)/(bit)/(bar)/(kqf)——脈沖數Inpulse——冷卻方式Coolingtype——焊接速度Weldingspeed/(m/min)——電流上升時間Slopeuptime/(ms)/(CYC)——電流下降時間Slopedowntime/(ms)/(CYC)注/Remarks:企業名稱編制Preparedby審核Reviewedby批準Approvedby(資料性)電阻點焊常見缺陷及應對措施電阻點焊過程中常見缺陷及應對措施可參照表I.1。表I.1電阻點焊常見缺陷及應對措施序號電阻點焊常見缺陷應對措施1壓痕過大(1)電極與工件之間增加銅墊板；(2)采用大電流、短時間焊接參數進行電阻點焊；(3)配合使用磁控裝置2連續飛濺(1)焊前對待焊部位進行清潔，保證工件之間無異物；(2)提高工件組裝精度，盡可能減小待焊部位組裝間隙；(3)增加焊接壓力，使工件之間電阻點焊時保持密貼狀態；(4)降低焊接電流3未形成熔核或熔核過小(1)增加焊接電流；(2)增加焊接時間；(3)增加脈沖數；(4)配合使用磁控裝置4熔透率不足(1)降低薄板側散熱速度；(2)增加焊接電流；(3)增加焊接時間；(4)差厚板采用大電流、短時間焊接參數進行電阻點焊5熔核內氣孔超標(1)增加焊接電流；(2)增加焊接時間；(3)增加脈沖數；(4)增加焊接壓力；(5)配合使用磁控裝置(資料性)焊點消痕推薦工藝J.1開工前準備開工前確認以下事項，必要時根據相關文件要求進行記錄：——檢查焊點消痕處理機(電源、電極、地線)狀態是否良好；——將夾型電極一端接入設備母材接口，另一端接到待消痕部件；——將手持電極接入設備電極接口，電極頭頂端裝上消痕擦布。J.2焊點表面清理采用清洗劑、金屬去膠劑清理焊點表面，使其表面無灰塵、油污、覆膜殘膠等雜質。J.3焊點清洗根據焊點氧化狀態選擇研磨功率，具體參照表J.1。表J.1研磨功率選擇推薦表面氧化程度表面氧化程度圖示研磨功率選擇/W備注輕度焊點外圈輕度氧化中度焊點外圈重度氧化重度焊點整體重度氧化消痕電極頭浸上消痕處理液，對