通風(fēng)設(shè)施安裝工程施工質(zhì)量要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化圖冊1.1風(fēng)管制作安裝一、施工要點(diǎn)（1）金屬風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度一致;折角平直,圓弧均勻;兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角;表面應(yīng)平整,凹凸不大于10mm。（2）風(fēng)管外徑或外邊長≤300mm時(shí)允許偏差為2mm，＞300mm時(shí)允許偏差為3mm；管口平面度允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩對角線長度之差不大于3mm，圓形風(fēng)管任意正交兩直徑之差不大于2mm。（3）無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象。（4）鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管纖維板材應(yīng)干燥、平整;板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固;內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層,并應(yīng)對人體無危害。（5）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭外。二、質(zhì)量要求風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母宜在同一側(cè)。

三、做法詳圖圖1.1-1角鋼法蘭連接示意圖圖1.1-2玻璃纖維風(fēng)管加固側(cè)面示意圖圖1.1-3無法蘭風(fēng)管連接示意圖四、效果圖圖1.1-4角鋼法蘭連接效果圖圖1.1-5玻璃纖維風(fēng)管加固效果圖圖1.1-6金屬風(fēng)管無法蘭連接效果圖1.2管道焊接一、施工要點(diǎn)（1）管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）管道對接焊口的組對和坡口：管道壁厚1-6mm，為Ι型坡口，其中壁厚1-3mm時(shí)焊件組對間隙C為0-1.5mm、壁厚3-6mm時(shí)間隙為1-2.5mm；管道壁厚6-26mm，為V型坡口，其中壁厚6-9mm時(shí)焊件組對間隙C及鈍邊P均為0-2mm、坡口角度α為65-75°；壁厚9-26mm時(shí)間隙C及鈍邊P均為0-3.0mm、坡口角度α為55-65°。（3）對口的平直度為1/100,全長不大于10mm。（4）內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.1T,且≤2mm；外壁錯(cuò)邊量≤3mm。（5）管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備,且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。二、質(zhì)量要求焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣與飛濺物。咬邊和焊縫余高符合要求。三、做法詳圖圖1.2-1Ι型坡口示意圖圖1.2-2V型坡口示意圖四、效果圖：圖1.2-3管道焊口效果圖1.3管道支吊架一、施工要點(diǎn)（1）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑、走向、空間布局選用合適的支吊架形式；下料應(yīng)采用切割機(jī)，用臺鉆鉆螺栓孔，孔徑為螺栓直徑+2mm。（2）支架宜采用預(yù)埋鋼板焊接安裝固定,預(yù)埋件與墻面交接處應(yīng)處理干凈。支架采用后置鋼板膨脹螺栓固定時(shí)，螺栓距鋼板邊沿尺寸應(yīng)為25～30mm，螺栓根部應(yīng)加墊片，外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭；成排支架標(biāo)高、形式、朝向應(yīng)一致，支撐面應(yīng)為平面。（3）彎頭支架需根據(jù)彎頭外形制作曲面支撐鋼板，托架管中心應(yīng)與支承板中心一致；將法蘭安裝在托管高度中間位置，法蘭螺栓向下，外露長度為2～3絲且一致；托架頂部焊接曲面支承鋼板，與彎頭底部焊接牢固，防銹漆及灰色面漆涂刷均勻、無污染。（4）立管稱重支架根據(jù)管道公稱直徑大小，選擇不同厚度的鋼板，加工成肋板，校正管道的垂直度，先將肋板底端焊接固定到管道周圍的支架上，再將肋板側(cè)面與管道焊接，檢查焊縫，再次校正管道垂直度，無誤后，刷防銹漆、面漆，設(shè)計(jì)要求保溫的進(jìn)行管道保溫。二、質(zhì)量要求支吊架上不得存在廢孔，安裝牢固、平整，焊縫應(yīng)飽滿、平整，油漆均勻、光亮；成排支架位置、高度應(yīng)一致；曲面鋼板與彎頭焊接應(yīng)牢固；稱重支架肋板垂直且均勻分布于管道四周。三、做法詳圖圖1.3-1“Π”型支架安裝示意圖圖1.3-2剖面圖圖1.3-3“Ｔ”型支吊架加工安裝示意圖圖1.3-4彎管托架安裝示意圖三、效果圖圖1.3-5支吊架效果圖圖1.3-6“Ｔ”型支架效果圖圖1.3-7彎頭托架效果圖圖1.3-8承重支架效果圖1.4管道保溫及金屬保護(hù)殼一、施工要點(diǎn)（1）橡塑保溫管（板）保溫時(shí)，管道穿墻、板保溫層應(yīng)連續(xù)，用橡塑專用膠粘貼牢固，接縫嚴(yán)密，接縫應(yīng)放在頂部或正視不明顯處，兩端與墻面平齊，對接嚴(yán)密平整，兩側(cè)加裝飾圈保護(hù)，裝飾圈寬度20～50mm。（2）在管道與支吊架之間設(shè)置管托，管托內(nèi)徑應(yīng)與管道相匹配，用“U”型卡箍固定在支、吊架上。卡環(huán)與管托接觸緊密，居管托寬度中心。橡塑保溫管（板）端面應(yīng)與管托粘結(jié)牢固緊密。（3）彎頭保溫時(shí)，測量管道直徑及弧長,外側(cè)放樣尺寸為外弧長度加20～30mm。所有接縫用專用膠水粘結(jié)牢固，粘貼接縫應(yīng)放在彎頭內(nèi)側(cè)。接縫外粘5mm橡塑板條封口。（4）閥門保溫時(shí)，測量閥門的直徑、長度、高度、螺栓外露長度、閥門壓蓋尺寸、凸出或拐彎等特殊或異形部位尺寸。放樣時(shí)，保溫板總長度為閥門長度、法蘭厚度、外露螺栓長度及兩端面保溫板厚度之和，寬度為繞閥體上法蘭周長的放樣長度。壓蓋及其它凸出部位應(yīng)考慮單獨(dú)放樣。圓面、弧面或圓圈應(yīng)用劃規(guī)放樣。先用橡塑填料將閥體凹進(jìn)部位粘貼填平，然后將專用膠均勻涂刷于閥體及橡塑板上。封閉的接縫應(yīng)放在側(cè)面或正視不明顯的部位，成排閥門接縫方向應(yīng)一致。（5）金屬保護(hù)殼施工時(shí)，保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)⒂型菇罴訌?qiáng)，搭接尺寸為20~25mm。采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱并不得刺破防潮層。彎頭保溫層保護(hù)殼時(shí)測量保溫面層直徑及弧長，從距弧線端向外10～15mm處計(jì)算蝦彎長度。按照蝦彎內(nèi)弧總長度，平均分配，確定每個(gè)蝦彎組成節(jié)的尺寸進(jìn)行下料。安裝時(shí)，每個(gè)蝦彎從上到下或從左到右咬口方向應(yīng)一致，蝦彎要過渡自然、圓滑平順，咬口嚴(yán)密無折皺，接縫應(yīng)放在正視不明顯位置，成排蝦彎接縫方向一致，每個(gè)蝦彎組拼節(jié)在接縫處不少于兩個(gè)鉚固點(diǎn)。根據(jù)管徑不同，確定蝦彎組成節(jié)數(shù)，按下表選用。不同管徑蝦彎組成節(jié)數(shù)表序號管道直徑(mm)節(jié)數(shù)（個(gè)）備注1小于1504（45°拼接）2150-20093250-300114300以上13二、質(zhì)量要求：表面平整圓滑，粘結(jié)牢固，接縫嚴(yán)密，不得有冷橋及熱橋現(xiàn)象。裝飾圈寬度均勻，并與墻面接觸緊密平整。彎頭保溫時(shí)板面外弧圓滑、內(nèi)弧無皺折，接縫嚴(yán)密。管道保溫在過支、吊架處應(yīng)連續(xù)，管托厚度不得小于保溫層厚度，接點(diǎn)緊密；保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，護(hù)殼表面平滑，咬口嚴(yán)密、平順，固定間距均勻。蝦彎過渡平滑、接縫咬口嚴(yán)密無折皺。1.4.3做法詳圖：圖1.4-1保溫穿墻剖面示意圖圖1.4-2保溫穿墻示意圖圖1.4-3彎頭橡塑保溫示意圖圖1.4-4閥門保溫層保護(hù)殼做法圖圖1.4-5三通處橡塑保溫示意圖圖1.4-6支、吊架處保溫?cái)嗝媸疽鈭D圖1.4-7閥門保溫層保護(hù)殼示意圖圖1.4-8彎頭硬殼保護(hù)層示意圖1.4.4效果圖：圖1.4-9管道保溫穿墻處理效果圖圖1.4-10管道保溫彎頭效果圖圖1.4-11閥門橡塑保溫效果圖圖1.4-12三通橡塑保溫效果圖圖1.4-13支、吊架處管托效果圖圖1.4-14閥門保溫層保護(hù)殼效果圖圖1.4-15立管金屬保護(hù)殼效果圖圖1.4-16彎頭金屬保護(hù)殼效果圖1.5機(jī)房標(biāo)識一、施工要點(diǎn)(1)標(biāo)識部位應(yīng)選在宜觀察部位。應(yīng)在便于標(biāo)識的直線段上，避開管件等部位，成排管道標(biāo)識應(yīng)一致。(2)垂直管道宜標(biāo)識在朝向通道側(cè)管道軸線中心，成排管道以滿足標(biāo)識高度的直線段最短管道為基準(zhǔn)，依次一致標(biāo)識。(3)水平管道軸線距地小于1.5m時(shí)，標(biāo)識在管道正上方；在1.5m～2.0m時(shí)，標(biāo)識在正視側(cè)面；大于2.0m時(shí)，標(biāo)識在正下方或側(cè)面。(4)標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)反映系統(tǒng)名稱及編號、介質(zhì)流向；標(biāo)識形式包括顏色、色環(huán)、文字、箭頭。(5)文字統(tǒng)一采用黑體加粗字，管徑在80mm～150mm時(shí)，文字大小為50mm～60mm寬；管徑大于150mm時(shí)，文字80mm～100mm寬。箭頭與文字間、文字與文字間間距不大于1個(gè)文字寬度，成排管道標(biāo)識字體大小應(yīng)一致。(6)單根管道文字置于箭尾；成排水平管道介質(zhì)流向不一致時(shí)，介質(zhì)流向標(biāo)識統(tǒng)一放在文字左側(cè)；垂直成排管道介質(zhì)流向不一致時(shí)，介質(zhì)流向標(biāo)識統(tǒng)一放在文字上方。豎向文字方向應(yīng)自上而下，水平文字方向應(yīng)自左向右。(7)箭頭大小及形式見表3.1-2和圖3.1-1。表3.1-2箭頭大小尺寸對照表管徑LL2Hh80mm～150mm150mm～180mm1.5H箭尾/文字寬度1/2H250mm～280mm250mm～280mm1.5H箭尾/文字寬度1/2H(8)噴漆或粘貼前管道表面應(yīng)清理干凈、干燥。采用自噴漆時(shí)，噴涂應(yīng)防止污染，周圍應(yīng)保護(hù)到位。二、質(zhì)量要求噴涂或粘貼要牢固、清晰，噴涂無流墜，粘貼無翹邊。三、做法詳圖圖1.5-1標(biāo)識箭頭做法示意圖1.1.4效果圖圖1.5-2成排豎向管道標(biāo)識做法效果圖圖1.5-3色環(huán)、箭頭標(biāo)示效果圖1.6風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)器安裝一、施工要點(diǎn)1、風(fēng)機(jī)盤管及空調(diào)器與管道連接時(shí)為防止機(jī)組運(yùn)行振動傳遞到水管、減少噪音和管道振動松脫、開裂漏水等故障宜采用彈性接管或軟接管且其耐壓值≥1.5倍的系統(tǒng)工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。2、為防止水系統(tǒng)雜質(zhì)、贓物進(jìn)入風(fēng)機(jī)盤管及空調(diào)器損壞和堵塞換熱器，應(yīng)在進(jìn)水管上安裝“Y”形過濾器。3、空調(diào)機(jī)組與供回水管連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水應(yīng)設(shè)有符合機(jī)組要求高度的水封；空調(diào)機(jī)組無防震要求時(shí)，可直接放在基礎(chǔ)上，有防震要求時(shí)要采取防震基礎(chǔ)或設(shè)橡膠墊、彈簧減震器等減震措施。二、質(zhì)量要求安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接,應(yīng)嚴(yán)密、可靠。三、做法詳圖圖1.6-1風(fēng)機(jī)盤管接管示意圖圖1.6-2吊裝空調(diào)器接管示意圖四、效果圖圖1.6-3風(fēng)機(jī)盤管安裝效果圖圖1.6-4吊裝空調(diào)器安裝效果圖1.7風(fēng)機(jī)安裝一、施工要點(diǎn)（1）風(fēng)機(jī)的安裝水平，應(yīng)在底座和機(jī)殼上放置水平儀進(jìn)行測量，其水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于1/1000；機(jī)組的鉛垂度應(yīng)在底座和機(jī)