檢修工藝卡編號：設備名稱飛灰固化螺旋輸送機KKS編碼設備型號檢修日期施工單位工作負責人主要工具主要備件項目檢修工序質量標準數據記錄質量簽證1、修前準備1.1工作票付合《安規》有關熱力機械、電氣工作票要求1.2檢修文件工作票：得到許可；工藝卡：已經確認、簽字；風險預控：風險（顯性、隱性）辨識全面，控制措施完備、可行；1.3檢修工具（外觀檢查）電動工具：電源線無裂紋破損、外殼無破損、電刷無環火、在檢驗合格時間段內。手工具：楔子牢固、手柄完好無破裂。絕緣工具手柄完好無破損。起重工具：檢杳合格測量儀表：在檢驗合格時間段內，外觀完好無破損。電源盤：電源線無破損，漏電保護器動作正常，在檢驗合格時間段內。其他：1.4個體防護穿防砸鞋、穿連體服、戴安全帽1.5備品備件規格型號：數量：油脂型號：1.6圖紙資料圖紙資料與現場設備一致。1.7安全措施落實工作負責人與許可人對照工作票隔離措施逐項檢查確認全部隔離。1.8安全技術交底工作班成員熟知作業風險及風險控制措施抽查人員驗證熟知

2、現場布

置檢修現場鋪設、工具、備品備件擺放整齊3、起吊設

備3.1、起吊開至檢修現場做好三不落地，保護地面及周圍設備，使用安全警示帶隔離檢修現場2、現場布

置檢修現場鋪設、工具、備品備件擺放整齊3、起吊設

備3.1、起吊開至檢修現場做好三不落地，保護地面及周圍設備，使用安全警示帶隔離檢修現場1、 檢查吊裝設備是否完好無缺陷，合格證是否到期;2、 專用架牢固可靠。4.1、拆除電機及減速機并吊至臨時檢修平臺4.2拆卸、清洗、檢查、潤滑軸承座、軸承。清洗檢查再利用零件用干凈布嚴密遮蓋放在干凈彩條布上。4.3軸承無銹蝕、麻點和裂紋等缺陷。4、拆除并解體減速機14、拆除并解體減速機1、 注意防止損壞電機，不得野蠻施工。2、 注意做好標記，測量并記錄數據。3、 拆除時不得用手錘強力敲擊防止損壞。4、 各零件妥善放置，防止丟失。5、 放油時使用油盆接好，防止地面污染。4.5.軸承的軸向游隙0.06?0.15mm。4.6更換軸承時，拆卸軸頸上的軸承，施力于軸承內圈。提起安裝孔內的軸承，施力于軸承外圈。軸承裝配前對軸及軸孔進行測量，清洗軸承及安裝位置,檢查尺寸偏差，在軸承內外圈上均勻涂上機油裝配。4.7軸承座固定螺栓無松動，無跑內孔現象，密封嚴，不泄漏油脂，不進粉塵。4.8.拆裝時端蓋配合面涂密封膠密封，潤

滑油孔暢通,油杯無破損、缺失。5、拆除螺旋軸及檢查殼體5.1、分別吊出三段螺旋軸，拆除連接處花鍵軸將第一段及第二段用葫蘆吊好，防止脫落。移動時注意防止磕碰損壞設備。各部件清理干凈并用干凈布蓋好，避免再次弄臟準備干凈的潤滑劑5.2、檢查螺旋軸：無彎曲變形,軸頸配合位置無跑合痕跡，軸肩著色檢查無裂紋。5.3、螺旋葉片無脫焊、撕裂、破損等缺陷。葉片的磨損不超過原始厚度的30%。5.4、檢查花鍵軸有無磨損，必要時需要更換。5.5、修復：螺旋葉片與軸脫焊處電焊補焊,嚴重磨損葉片更換。出現軸承位磨損，焊接后加工處理。5.6、拆卸外殼、清干凈螺旋下部積料。檢測螺旋葉片與殼體之間的間隙（葉片與殼體不摩擦，最大間隙不超過12mm）,并做好原始記錄。5.7、殼體支撐穩固、無磨穿、變形等缺陷5.8、進出接口，兩端端蓋密封嚴密無泄漏5.9、焊接和掉油漆的地方補油漆要求色澤均勻一致

5.10、涂漆前需打磨見金屬本色。5.11、焊渣清理干凈6、拆除底部總成6.1拆除底部端蓋6.2、.用柴油將端蓋密封裝置清洗干凈，置于現場干凈彩條布上,并用干凈抹布遮蓋。7、回裝1.反步驟安裝。螺旋軸不與殼體碰擦，裝配后檢測螺旋葉片與螺旋殼體間隙為3?5mm。8.、押票試用8.1、點動設備確認轉向，有尢異響，結構部件復裝是否有誤減速機溫度W70°C為合格8.2、測量軸承振動、軸承溫度，并做好記錄9、工作結束9.1、檢修痕跡清理恢復現場設備名牌，清理設備污漬等9.2、清理現場工完料盡場地清9.3、結束工作票工作票登記及檢修記錄填寫歸檔備查10、交底記錄交底人對本項工作檢修工序和技術要求向工作組成員交底。交底人：被交底人已經熟知上述工序和技術要求。被父底人：日期 年 月日

工器具及測量工具序號名稱型號規格數量1套筒扳手17-241套2拉馬2501個3撬杠1m*25mm2個4平銼、圓銼、三角銼、300mm各1把5什錦銼1套6銅棒300mm*50mm1個7梅花扳手10-271套8開口扳手10-271套9十字螺絲刀300mm1把10一字螺絲刀300mm1把11磨光機1001臺12線盤1盤13手錘2.5磅1把14游標卡尺0-200mm1把15內徑千分尺0-300mm1把16外徑千分尺25-50、50-75各1把17深度尺0-100mm1把18焊機1卡19割刀1套2021手拉葫蘆2