技術交底記錄

2008年10月15日施管表5

工程名稱節(jié)能大廈分部工程通風與空調工程

分項工程名稱除潔器制作與安裝施工單位中天寶業(yè)集團

交底內(nèi)容：

1、依據(jù)標準：

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002

2、施工準備

2.1材料要求及主要機具：

2.1.1所使用的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件，板材應薄厚均勻，板面光滑。

2.1.2除塵器制作的板厚應按設計要求、標準樣本材料明細表執(zhí)行。

2.1.3龍門剪板機、震動式曲線剪板機、卷圓機、型鋼切割機、角鋼卷圓機、沖孔機、臺鉆、電焊

設備、油漆噴槍、小吊車、倒鏈、扳手、水平尺、線墜等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1除塵器制作應有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。

2.2.2加工地點要有相應加工工藝的機具、設施及電源安裝防護裝置、消防器材等。

2.2.3除塵器制作應有設計圖紙、大樣圖，并有施工員書面的技術、質量、安全交底。

2.2.4土建施工完畢已具備安裝條件，無障礙及雜物。

3、操作工藝

3.1藝流程：

交底單位接收單位

交底人接收人

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工程名稱節(jié)能大廈分部工程通風與空調工程

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交底內(nèi)容:

法蘭焊接

領圈

料圓

零件焊接

安

裝

3.2常用劃線工具有鋼板尺、角尺、劃規(guī)、劃針、洋沖等。根據(jù)不同規(guī)格型號的除塵器樣本要求分

別進行放樣展開。

3.3板材剪要時必須先進行復核尺寸，以免有誤，按劃線形狀尺寸用切板機及震動剪進行剪切。

3.4除塵器筒體外徑或矩形外邊尺寸的允許偏差不應大于5%。，其內(nèi)外表面應平整光滑，弧度均勻。

3.5除塵器殼體拼接應平整，縱向拼縫應錯開；法蘭連接處及裝有檢查門的部位應嚴密。整體除塵

器的漏風率，在設計工作壓力下為5%,其中離心式除塵器為3%。

3.6卷圓時，注意左右回旋的方向，以免卷錯方向。

3.7組裝時除塵器的進出口應平直，筒體排出管與錐體下口應同軸，其偏心不得大于2mm。

3.8旋風除塵器的進口短管應與筒體內(nèi)壁成切線方向；螺旋導流應垂直于筒體，螺距應均勻一致。

3.9焊接時應先段焊然后滿焊，避免通焊后變形。

3.10除塵器成型后應外刷防銹漆二遍，再刷灰色調合漆一遍。

3.11除塵器安裝時，按說明書的安裝方式進行安裝、找平找正。引風機入口要聯(lián)接除塵器芯管法蘭

（即凈化氣體出口），引風機出口聯(lián)接至煙道通過煙囪排入大氣，切勿接反。

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工程名稱節(jié)能大廈分部工程通風與空調工程

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交底內(nèi)容：

3.12安裝連接各部法蘭時密閉墊應加在螺栓內(nèi)側，以保證密封。

3.13除塵器蝸旋方向要與風機蝸旋方向一致，即可旋除塵器配用右旋引風機，左旋除塵器配用左旋

引風機。

3.14組裝除塵器主體與牛角錐體的聯(lián)接大法蘭和牛角錐體的小法蘭與儲灰罐法蘭聯(lián)接時必須保證

密封。

4、質量標準

4.1除塵設備的安裝應符合下列規(guī)定：

4.1.1除塵器的安裝位置應正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應符合表4.1.1的規(guī)定；

表4.1.1除塵器安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1平面位移W10用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查

2標高±10用水準儀、直尺、拉線和尺量檢查

每米W2

3垂直度吊線和尺量檢查

總偏差W10

4.1.2除塵器的活動或轉動部件的動作應靈活、可靠，并應符合設計要求；

4.1.3除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應嚴密，并便于操作與維護修理。

檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

4.2現(xiàn)場組裝的靜電除塵器的安裝，還應符合設備技術文件及下列規(guī)定：

4.2.1陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為5mm,其對角線允許偏差為10mm；

4.2.2陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為5mm,其對角線允許偏差為10mm；

4.2.3陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm,整體對角線允許偏差為10mm；

4.2.4陽極板高度小于或等于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為5mm。陽極板高度大于7m

的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為10mm；

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交底內(nèi)容：

4.2.5振打錘裝置的固定，應可靠；振打錘的轉動，應靈活。錘頭方向應正確；振打錘頭與振打砧之

間應保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長度應大于錘頭厚度的0.7倍。

檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1組。

檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

4.3現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝，還應符合下列規(guī)定：

4.3.1外殼應嚴密、不漏，布袋接口應牢固；

4.3.2分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應保持在25?35N/m；與濾袋

連接接觸的短管和袋帽，應無毛刺；

4.3.3機械回轉扁袋袋式除塵器的旋臂，轉動應靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋，應密封不漏氣，旋轉

應靈活，無卡阻現(xiàn)象；

4.3.4脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應對準文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm。

檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1臺。

檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

5、成品保護

5.1除塵器的成品要放在寬敞、干燥的地方排放整齊。

5.2除塵器搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。

6、應注意的質量問題

6.1除塵器制作應注意的質量問題見6.1?

表6.1

序號質量通病防治措施

1異形排出管與筒體連接不平在圈圓時用各種樣板找準各段弧度

2芯子的螺旋葉片角度不對組裝時邊點焊邊檢查

7^質量記錄

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交底內(nèi)容:

7.1現(xiàn)場組裝除塵器、空調機漏風檢測記錄表。

7.2除塵器制作與安裝分項工程質量檢驗評表。

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交底內(nèi)容:

1、依據(jù)標準：

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002

2、施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1所用的無機原料、玻纖布及填充料等應符合設計要求。原料中填充料及含量應有法定檢測部

門的證明技術文件。

2.1.2玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應符合設計要求，玻纖布應干燥、清潔，不得含蠟。

2.1.3主要機具有：各類胎具，料桶，刷子，不銹鋼板尺，角尺，量角器，鉆孔機。

2.1.4所制成品的主要技術參數(shù)應符合國家有關試驗規(guī)定。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、通風、地面平整、不潮濕的廠房。

2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、風且結構牢固的設施。

2.2.3作業(yè)點要有相應的加工用模具、設施電源、消防器材等。

2.2.4成品制作應有批準的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有負責人的書面技術、質量、安全

交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程

支模一成型（按規(guī)范要求一層無機原料一層玻纖破一檢驗一固化一打孔一入庫

3.2按大樣圖選適當模具支在特定的架子上開始操作。風管用1：1經(jīng)緯線的玻纖布增強，無機原料

的重量含量為50%?60%。玻纖布的鋪置接縫應錯開，無重疊現(xiàn)象。原料應涂刷均勻，不得漏涂。

3.3玻璃鋼風管和配件的壁厚及法蘭規(guī)格應符合表3.3的規(guī)定（見圖3.3）

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交底內(nèi)容：

圖3.3

l管壁厚，『法蘭厚

玻璃鋼風管和配件壁厚及法表規(guī)格表3.3

矩形風管大邊尺寸管壁厚度法蘭規(guī)格

(mm)3(mm)aXb(mm)

<5002.5?340X10

501-10003-3.550X12

1001-15004?4.550X1

1501-2000550X15

3.4法蘭孔徑:

風管大邊長VI250mm孔徑為9mm

風管大邊長＞1250mm孔徑為11mm

法蘭孔距控制在110?130nm之內(nèi)。

3.5法半與風管應成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。

3.6風管邊寬大于2m(含2m)以上，單節(jié)長度不超過2m,中間增一道加強筋，加強筋材料可用50mm

X5mm扁鋼。

3.7所有支管一律在現(xiàn)場開口，三通口不得開在加強筋位置上。

3.8安裝工藝：

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交底內(nèi)容：

3.8.1玻璃鋼風管連接采用鍍鋅螺栓，螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。

3.8.2法蘭中間墊料采用06?8石棉繩，若設計同意也可采用8501膠條墊料規(guī)格為12X3。

墊料形式如圖3.8.2?

3.8.3支吊托架形式及間距按下列準執(zhí)行：

風管大邊WlOOOnm間距＜3m（不超過）

風管大邊＞1000mm間距V2.5m（不超過）

3.8.4因玻璃鋼風管是固化成型且質量易受外界影響而變形，故支托架規(guī)格要比法蘭高一檔（見表

3.8.4）以加大受力接觸面。

支托架規(guī)格（麗）表3.8.4

風管大邊長托盤吊桿

<500L40X468

501—100L50X4*10

1001?2000L50X54)10

>2000[50X4.54)12

3.8.5風管大邊大于2000mm,托盤采用5#槽鋼為加大受力接觸面。要求槽鋼托盤上面固定一鐵皮條,

規(guī)格為100mm（寬）X1.2mm（厚），見圖3.8.5。

1吊桿

11風■1

3

圖3.8.5

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交底內(nèi)容：

3.8.6所有風管現(xiàn)場開洞、孔位置規(guī)格要正確、要求先打眼后開洞。

3.9驗收每批產(chǎn)品之后，將檢查結果上報監(jiān)理工程師審核，不合格的產(chǎn)品不能用于工程安裝，責任

供貨單位或廠家進行處理。

3.10成品抽查率按系統(tǒng)的5%進行檢驗。

4質量標準

4.1玻璃鋼風管內(nèi)表面應平整光滑（手感好），外表面應整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有

氣泡（氣孔）分層現(xiàn)象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm,內(nèi)外壁的直線度每米不大于5mm。

4.2法蘭與風管應成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。不垂直度不大于2mm。

4.3法蘭自身表面應平整，不平度不大于2%。。

4.4法蘭孔要打在法蘭中心線（除去壁厚），并保證在一條直線上。誤差不得超過2mm。

4.5風管兩對角線之差不大于3mm。

4.6管表面氣泡數(shù)量每平米不得多于5個，氣泡單個面積不大于lOmm%

4.7每節(jié)管可見裂紋，不得超過二處，裂紋不得超過管長的十分之一，裂紋距管邊緣不得小于50mm,

管件嚴禁有貫通性裂紋。

4、質量標準

4.1一般規(guī)定

4.1.1本章適用于建筑工程通風與空調工程中，使用的金屬、非金屬風管與復合材料風管或風道的加

工、制作質量的檢驗與驗收。

4.1.2對風管制作質量的驗收，應按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風管的

材質、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質量等項內(nèi)容。

4.1.3風管制作質量的驗收，按設計圖紙與GB50243-2002的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的購風管，還必

須提供相應的產(chǎn)品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，符合要求的方可使用。

4.1.4通風管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。通風管道的規(guī)

格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的規(guī)定。圓形風管應優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風管參照矩型風

管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準。

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表4.1.4-1圓形風管規(guī)格(mm)

風管直徑〃

基本系列輔助系列基本系列輔助系列

80250240

100

90280260

120110320300

140130360340

160150400380

180170450420

200190500480

220210560530

63060012501180

70067014001320

80075016001500

90085018001700

100095020001900

11201060

表4.1.4-2矩形風管規(guī)格(mm)

風管邊長

12032080020004000

16040010002500一

20050012503000一

25063016003500一

4.1.5風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應符合表4.1.5的規(guī)定。

表4.1.5風管系統(tǒng)類別劃分

系統(tǒng)工作壓力

系統(tǒng)類別密封要求

產(chǎn)(Pa)

低壓系統(tǒng)7^500接縫和接管連接處嚴密

中壓系統(tǒng)500VF500中壓系統(tǒng)接縫和接管連接處嚴密

高壓系統(tǒng)Q1500接縫和接管連接處增加密封措施

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交底內(nèi)容:

4.1.6鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉀接，不得采用影響其保護層防腐性

能的焊接連接方法。

4.1.7風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。

密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。

4.2主控項目

4.2.1非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計

無規(guī)定時，應按GB50243-2002執(zhí)行。硬聚氯乙烯風管板材的厚度，不得小于表4.2.1T或表4.2.1-的規(guī)定；

有機玻璃鋼風管板材的厚度，不得小于表4.2.1-3的規(guī)定；無機玻璃鋼風管板材的厚度符合表4.2.1-4的規(guī)

定，相應的玻璃布層數(shù)不應少于表4.2.1-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。用于高壓風管系統(tǒng)

的非金屬風管厚度應按設計規(guī)定。

表4.2.1T中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度(mm)

風管直徑D板材厚度

DW3203.0

320VDW6304.0

630VDW10005.0

1000<D<20006.0

表4.2.1-2中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度(mm)

風管長邊尺寸b板材厚度

b《3203.0

320<b^5004.0

500VbW8005.0

800<b^l2506.0

1250<b^20008.0

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交底內(nèi)容:

表4.2.1-3中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材厚度(mm)

圓形風管直徑D或短形風管長邊尺寸b壁厚

D(b)W2002.5

200VD(b)W4003.2

400<D(b)<6304.0

630<D(b)<10004.8

1000<D(b)^20006.2

表4.2.1-4中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管板材厚度(mm)

圓形風管直徑D或短形風管長邊尺寸b壁厚

D(b)W3002.5-3.5

300VD(b)W5003.5?4.5

500<D(b)^10004.5?5.5

1000<D(b)<15005.5?6.5

1500<D(b)<20006.5?7.5

D(b)>20007.5?8.5

表4.2.1-5中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)(mm)

風管管體玻璃纖維布厚度風管法蘭玻璃纖維布厚度

圓形風管直徑D

0.30.40.30.4

或矩形風管長邊b

玻璃才「層數(shù)

D(b)W3005487

300<D(b)W50075108

500<D(bX100086139

1000<D(b)^1500971410

1500<D(b)W20001281614

D(b)>20001492016

檢查數(shù)量:按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件。

檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。

4.2.2防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。

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交底內(nèi)容：

檢查數(shù)量:按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%,不應少于5件。

檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。

4.2.3復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無

害的材料。

檢查數(shù)量:按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%,不應少于5件。

檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。

4.2.4風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：

1風管的強度應能滿足在L5倍工作壓力下接縫處無開裂；

2矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風管〃^65.01056.0P

中壓系統(tǒng)風管J365.00352.0P

高壓系統(tǒng)風管/但65.00117.0P

式中0、⑷、系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量［m3/(h-m2)］：

—指風管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。

3低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩

形風管規(guī)定值的50%；

4磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍；

5排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，1?5級凈化空調系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按風管系統(tǒng)的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m2。

檢查方法:檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試(見GB50243-2002附錄

A)?

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交底內(nèi)容:

4.2.5非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風管的連接還應符合下列規(guī)定：

1法蘭的規(guī)格應分別符合表4.2.5-1、4.2.5-2、4.2.5-3的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩

形風管法蘭的四角處，應設有螺孔；

表4.2.5-1硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格（mm）

連接螺

材料規(guī)格風管直徑D材料規(guī)格

風管直徑D連接螺栓栓

（寬X厚）（寬X厚）

DW18035X6M6800VD近140045X12

180VDW40035X81400VDW160050X15M10

400VDW50035X10M101600VDW200060X15

500VDW80040X10D>2000按設i

表4.2.5-2硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格（mm）

材料規(guī)格材料規(guī)格

風管邊長b連接螺栓風管邊長b連接螺栓

（寬X厚）（寬義厚）

DW16035X6M6800VDW125045X12

160VDK

35X81250VDW160050X15

400M10

M8

400VDW

35X101600VDW200060X18

500

500VDW

40X10M10D>2000按設計

800

表4.2.5-3有機、無機玻璃鋼風管法蘭規(guī)格（mm）

風管直徑D或風管邊長b材料規(guī)格（寬X厚）連接螺栓

D(b)W40030X4

M8

400<D(b)^100040X6

1000<D(b)<200050X8M10

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2008年10月150施管表5

工程名稱節(jié)能大廈分部工程通風與空調工程

分項工程名稱非金屬風管制作及安裝施工單位中天寶業(yè)集團

交底內(nèi)容：

2采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。

檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.2.6復合材料風管采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用

降低板材強度和絕熱性能的連接方法。

檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.2.7磚、混凝土風道的變形縫，應符合設計要求，不應滲水和漏風。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查。

4.2.8非金屬風管的加固，除應符合6850243-2002第4.2.10條的規(guī)定外還應符合下列規(guī)定：

1硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于

450mm；

2有機及無機玻璃鋼風管的加固，應為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風管成一整體。

檢查數(shù)量:按加工批抽查5隊不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.2.9矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他

形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。

檢查數(shù)量:其他形式的彎管抽查20%,不得少于2件。

檢查方法:觀察檢查。

4.2.10凈化空調系統(tǒng)風管還應符合下列規(guī)定：

1?矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應有拼接縫；大于900mni時，不應有橫向拼接縫；

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2008年10月15日施管表5

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分項工程名稱非金屬風管制作及安裝施工單位中天寶業(yè)集團

交底內(nèi)容：

2風管所用的螺栓、螺母、墊圈和釧釘均應采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或

采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉀釘；

3不應在風管內(nèi)設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插

條等形式；

4空氣潔凈度等級為1?5級的凈化空調系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口：

5風管的清洗不得用對人體和材質有危害的清潔劑；

6鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。

檢查數(shù)量:按風管數(shù)抽查20幅每個系統(tǒng)不得少于5個。

檢查方法:查閱材料質量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。

4.3一般項目

4.3.1無法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：

1無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合表4.3.17、表4.3.1-2的要求。圓形風管的芯管連接應符

合表4.3.1-3的要求；

2采用c、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致,

其允許偏差為2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm；

3采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。

同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000：咬口連接

鉀釘?shù)拈g距不應大于150mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉀固，應緊密、無孔洞。

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交底內(nèi)容：

表4.3.卜1圓形風管無法蘭連接形

附件板厚

無法蘭連接形式接口要求使用范圍

(mm)

承插插入深度230mm,有密封低壓風管直徑V

—

連接要求700mm

帶加

插入深度220mm,有密封

強筋—中、低壓風管

要求

承插

角鋼

插入深度＞20mm,有密封

強筋中、低壓風管

要求

承插>Ly

-+H

心管插入深度220mm,有密封

導管板厚中、低壓風管

連接fl要求

立筋

翻邊與楞筋匹配一致，緊

抱箍,，管板厚中、低壓風管

固嚴密

連接

抱箍

對口盡量靠近不重疊，抱中、低壓風管寬

連接2管板厚

bj1.J-箍應居中度2100mm

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工程名稱節(jié)能大廈分部工程通風與空調工程

分項工程名稱非金屬風管制作及安裝施工單位中天寶業(yè)集團

交底內(nèi)容:

表4.3.1-2矩形風管無法蘭連接形式

無法蘭連接形式附件板厚(mm