交通船閘大修調試技術規程目??次前言 II范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 1基本規定 1一般規定 1大修調試內容 2大修調試工作大綱內容 2調試設備要求 2調試組織 2調試報告 2無水調試 3一般規定 3無水單側調試 3無水單閘首調試 8無水系統聯合調試 12有水聯合調試 14一般規定 14閘門有水調試 14閥門有水調試 15啟閉機有水調試 15電氣控制系統有水調試 15浮式系船柱有水調試 16有水系統聯合調試評價 16附錄A（資料性）交通船閘大修調試檢查表 17I交通船閘大修調試技術規程范圍本文件規定了江蘇交通船閘大修調試的基本規定、無水調試和有水聯合調試的要求。本文件適用于江蘇交通船閘大修的閘閥門、啟閉機、電氣系統調試。規范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。JTS257-2008水運工程質量檢驗標準JTS320-4-2018船閘調試技術規程DB32/T3973-2021交通船閘大修工程質量檢驗規范術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1船閘大修船閘在停航并抽干水后對閘閥門、啟閉機、電氣設備、水工建筑物等進行的全面檢查與修理。3.2單側調試為檢驗單個閘首單側閘閥門、啟閉機、電氣設備基本功能而進行的調試。3.3單閘首調試為檢驗單個閘首雙側閘閥門、啟閉機、電氣設備聯動功能而進行的調試。3.4系統聯合調試為檢驗船閘閘閥門、啟閉機、電氣設備聯合運行功能的準確性、可靠性而進行的調試。基本規定1一般規定船閘大修調試應檢驗船閘各設備的技術性能，檢定各設備的運行參數，完善船閘的運行狀態。船閘大修調試宜在設備安裝合格后，按調試工作大綱有序進行。船閘大修調試除應符合本規程規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。船閘大修調試前應具有下列基礎資料：設計文件；配件材質及制造質量檢驗資料；設備安裝資料；船閘歷史養護記錄。船閘大修調試前應具備下列基本條件：埋件安裝工程完成且混凝土強度符合要求；具備供電條件；電氣設備與控制系統準備（安裝）完畢，完成上電調試；閘閥門及其啟閉機安裝完畢；調試工作大綱已編寫完成并獲得批準。大修調試內容應包括：閘門調試；閥門調試；啟閉機調試；電氣控制系統調試；聯合調試。大修調試工作大綱內容應包括：船閘大修工程概況；目的、階段及內容；組織機構及人員；儀器設備準備及要求；技術要求、步驟及方案；進度計劃安排；安全措施及應急預案等。調試設備要求應包括：調試所用儀器設備應符合現行國家標準和行業標準要求；調試所用儀器設備應滿足各階段調試要求；儀器設備的精度應滿足要求，并檢定合格。調試組織2調試報告大修調試報告應包括以下內容：工程概況；調試內容；調試程序及方法；調試數據及成果；調試結論及建議等。調試報告應由建設、設計、施工、監理等相關單位參加人員簽字。無水調試一般規定無水調試包括閘門、閥門、啟閉機和電氣控制系統運行情況。無水調試應具備以下條件：設計要求的運轉（支承）件、埋件、止水件等安裝調試完成；閘閥門止水橡皮采取相應保護措施；閘閥門及其啟閉機潤滑系統安裝調試到位；閘閥門運轉區域清理干凈；建設、施工、監理等單位的專業技術人員到位。閘、閥門及啟閉機調試內容應包括信號檢測與參數整定、動作驗證。信號檢測與參數整定應符合：在閘門靜止狀態下通過動作模擬進行；信號檢測內容包括限位、行程、油壓、油溫、油位、流量、閥位等；參數整定按設計要求進行。動作驗證應符合：在正常工況、檢修工況下分模擬和負載兩階段進行；包括開啟、關閉、停機、啟閉速度及同步性等。無水單側調試閘門人字（三角）閘門調試應符合：閘門旋轉軸線符合設計要求；3.0mm；JTS257-2008120DB32/T3973-20210.5mm。3表1閘門水平跳動量允許偏差、檢驗數量和檢驗方法序號項目允許值（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1人字閘門斜接柱端水平跳動量B＜120001.0每扇逐扇檢查3用水準儀測量B≥120001.52三角閘門門葉中點處水平跳動量B＜120001.5B≥120002.0注：①B為閘門寬度，單位均為mm;支承件、尼龍件止水件安裝到位、接頭平順、聯接螺栓緊固；閘門運行調試按照：閘門運行平穩，無抖動、無卡阻及異常聲響；5%；20mm；橫拉閘門調試應符合：調試應滿足下列技術要求：1mm1mm頂平車、吊桿安裝位置準確，兩吊桿受力一致，轉動靈活，運行平穩，無抖動、無異響；JTS257-2008234表2橫拉閘門軌道調試的允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1橫拉門頂、底軌中心線位置偏移2每2m一處1用經緯儀和鋼尺量2軌道間距±3用鋼尺量3軌頂標高±1用水準儀測量4同一橫截面兩軌高差H≤100002H>1000015縱向順直4每2m一處1用水準儀測量6軌道與齒條高差17軌道接頭頂面錯位1逐個檢查1用直尺和塞尺量8軌道接頭間隙±19兩軌對角線差4逐對檢查1用鋼尺量注：“H”為門葉高度。4表3頂平車齒條調試的允許偏差、檢驗數量和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1齒頂標高±2每根，逐根檢査2用水準儀等測量2兩齒條間距±2每處，逐處檢查用鋼尺量3齒條同一截面齒條高差0.5每根，逐根檢査用水準儀等測量4齒條接頭面錯位0.51用直尺和塞尺量5齒條與軌道中心線偏差±2用鋼尺量6嚙合面檢測0.1~0.5每根，逐根檢査1采用樣板檢測表4底平車調試的允許偏差值、檢驗數量和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1底平車車架軸線與底軌道中心線偏差±2每臺，逐臺檢查2用鋼尺量閥門調試內容閥門主、側滾輪轉動情況，止水橡皮運行及間隙情況，主軌道鑲面板直線度、垂直度、表面扭曲、接頭情況。調試要求應符合：閥門關終時，檢查調試閥門頂底側止水橡皮間隙，閥門吊桿中心與啟閉機吊座中心一致。閥門主、側滾輪調試、止水間隙調試、主軌道鑲面板調試允許偏差和檢驗方法應滿足JTS257-2008567表5主、側滾輪調試的允許偏差、檢驗數量和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1主滾輪工作面差2每扇，逐扇檢查1拉線、用鋼尺量2主滾輪工作面對軌道傾斜度Dc/5004用塞尺量3側滾輪與側軌板間隙±24用鋼尺量注：Dc為主滾輪外徑，單位為mm；表6止水間隙調試允許偏差、檢驗數量和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1頂止水間隙±1每扇，逐根檢查5用塞尺量2側止水間隙±13底止水間隙0表7主軌鑲面板調試的允許偏差、檢驗數量和檢驗方法5序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1接頭錯位0.5每節接頭，逐節檢查1用靠尺和塞尺測量2工作表面扭曲1每一軌道，逐個檢查5用垂球及鋼尺量3通長垂直度21閥門運行調試：5mm；50mm；啟閉機分類啟閉機主要分為液壓式啟閉機、機械式啟閉機。試運行前檢查應符合：啟閉機運動部位和運行范圍內不應有遺留雜物。啟閉機試運行前應完成以下的檢查：螺栓連接的緊固性；電氣線路連接的正確性；各潤滑點的潤滑情況；液壓啟閉機閘門啟閉機調試主要內容，包括：閘門啟閉的初始壓力；閘門啟閉單速時的壓力；閘門啟閉時行程檢測情況；閘門單門單速運行時間；在整個運行過程中壓力的變化情況。閥門啟閉機調試主要內容，包括：閥門啟閉機的初始壓力；閥門啟閉單速時的壓力；閥門啟閉時行程檢測情況；閥門單門單速運行時間；門提升至中間位置停止的鎖定情況。空載調試應符合以下要求：2各機構在行程內往返運行，機構元件動作靈敏、平穩可靠；30～40min，無異常現象；過濾器壓差在運行前后的變化值滿足設計要求；調試運行時，注意觀察泵站壓力、流量符合設計要求；油缸運行應無抖動爬行異響等情況；調試運行中，應注意觀察油管、管接頭及液壓元件等處有無泄漏現象；調試運行中，若發現異常情況，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續運轉。6負載調試應符合以下要求：（當有油液從閥中噴出時，確認空氣已排除干凈），同時將截止閥打開；溢流閥、安全閥等壓力控制元件及系統壓力的調定值不大于設計工作壓力；各機構在行程內往返運行，機構元件動作靈敏、平穩可靠；系統所有焊縫和連接口應無漏油，管道無永久變形；20min3mm；調試油缸十字絞座運行靈活；DB32/T3973-2021910調試過程中，應采取必要的安全措施；1表8液壓式啟閉機安裝檢驗要求項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1油缸支座中心位置2每件，逐件檢查1用水準儀檢查2油缸軸線31水準儀檢查3油缸活塞桿水平度高差21用水準儀檢查表9液壓式啟閉機試運行檢驗要求項目（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1閘門油缸關到位的富余行程8-10每件，逐件檢查1用鋼尺量2閥門油缸關到位的富余行程3-51用鋼尺量機械傳動啟閉機滾珠絲桿啟閉機試運行應符合以下要求：3mm；緩沖器運轉正常；各潤滑部位潤滑良好。四連桿啟閉機試運行應符合以下要求：7四連桿啟閉機運行平穩，托輪運轉無卡阻、連桿與曲柄之間的夾角應符合設計要求；各潤滑部位潤滑良好。固定卷揚機啟閉機應符合以下要求：鋼絲繩運行過程中與其他部件無碰擦；制動閘瓦符合設計要求，限位開關動作準確可靠，主令開關能發出準確信號并自動切斷電源，儀表顯示正確。移動式啟閉機試運行應符合以下要求：機械部件運行時部件無沖擊聲和其它異常聲音；制動閘瓦運行時全部離開制動輪，無任何摩擦；65℃；車輪行走時無啃軌現象。無水單閘首調試無水單閘首設備調試應滿足JTS320-4-2018要求，并具備下列條件：單閘首電氣與控制系統維修內容全部完成并驗收合格，電氣參數及電氣設備工作狀態檢測合格；水工建筑物維修合格，滿足調試要求。閘門單閘首調試（人字門、三角門、橫拉門）人字閘門和三角閘門調試應包括以下內容：人字閘門無水單閘首閘門門頭跳動量調試、三角閘門無水單閘首閘門門葉中點跳動量調試；閘門止水及支承間隙調試；閘門運行時間、同步性及行程調試；門底限位間隙及門頂導輪間隙調試；潤滑系統調試；閘門總體運行狀況。橫拉閘門調試應包括以下內容：橫拉門頂平車運行調試；吊桿應力測試、頂推系統調試；頂底平車滾輪運行及與軌道之間間隙調試；底側輪與側軌板間隙調試；支承及止水間隙調試；導向輪與導板間隙調試；閘門運行調試，確保閘門運行無異響、卡阻現象，閘門開關到位；閘門中心線運行軌跡（包絡線）、閘門上下游面板高程差或傾斜度檢測。8人字（三角）閘門調試要求，應滿足：金屬構件連接牢固，螺栓無松動、焊縫無裂紋；潤滑系統工作正常；閘門運行調試，確保無異響、卡阻現象，閘門開關到位；5.2.1.11mJTS257-200811JTS257-20081213鋼支承、尼龍件安裝符合要求后，方可進行填料澆注。表10止水間隙的允許偏差、檢驗數量和檢驗方法序號項目允許值（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1中縫止水間隙+0.5每扇逐扇檢査5用塞尺量2底、側止水間隙人字閘門0～1三角閘門-1~0表11鋼質承壓條塊安裝的允許偏差、檢驗數量和檢驗方法序號項目允許值（mm）檢驗單元和數量單元測點檢 驗方 法支枕墊塊通長承壓條1支枕座與中心線偏移12每扇逐扇檢查2吊線用鋼尺量2每對支枕墊塊中心線相對偏移233△支枕墊塊間隙斜接柱0～0.4門軸柱0.1～0.4用塞尺量4△承壓條間隙5承壓條接縫間隙0.051表12尼龍件安裝的允許偏差、檢驗數量和檢驗方法序號項目允許值（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1支承件相對直線度＜2每對，逐對檢查每延米用塞尺量2△間隙中羊角0.1～0.3邊羊角柱0.3～0.4每條，逐條檢查用塞尺量3通長直線度＜4拉線閘門開關時間、同步性調試除應滿足單側調試要求外，還應滿足：5%；4%；10mm。閘門門底限位及門頂導卡間隙調試，同閘首兩扇閘門全部關閉到位，止水及支承間隙調試完成后，進行門底限位間隙調整，門底限位塊與底檻必須均勻貼靠。閥門調試閥門調試除應滿足單側調試要求外，同閘首兩扇閥門啟閉速度誤差不大于10%，運行同步誤差不大于5%。啟閉機調試液壓啟閉機閘門啟閉機調試主要內容：閘門雙門單速運行開關門的運行時間；閘門雙門變速運行開關門的運行時間；9閘門雙門變速運行時同步情況；整個運行過程中壓力的變化情況。閥門啟閉機調試主要內容：閥門雙門變速運行開關門的運行時間；變速時運行過程中壓力的變化；門提升至中間位置停止的鎖定情況；啟閉機調試應符合以下要求：溢流閥、安全閥等壓力控制元件及系統壓力的調定值不大于設計工作壓力；各機構在行程內往返運行，機構元件動作靈敏、平穩可靠； 系統所有焊縫和連接口應無漏油，管道無變形； 20min3mm； 機械式啟閉機滾珠絲桿啟閉機試運行應符合以下要求： 3mm；緩沖器運轉正常；各潤滑部位潤滑良好。四連桿啟閉機試運行應符合以下要求：四連桿啟閉機運行平穩，托輪運轉無卡阻、連桿與曲柄之間的夾角應符合設計要求；各潤滑部位潤滑良好。固定卷揚機啟閉機應符合以下要求： 機械部件運行時無沖擊聲和其他異常聲音，機構在行程內往返運行時，元部件動作靈敏、平穩可靠；鋼絲繩運行過程中與其他部件無碰擦； 移動式啟閉機試運行應符合以下要求：機械部件運行時部件無沖擊聲和其它異常聲音；制動閘瓦運行時全部離開制動輪，無任何摩擦；軸承和齒輪潤滑良好；車輪行走時無啃軌現象。電氣控制系統調試準備工作應符合以下要求：按要求做好各系統負荷調試各項輔助準備工作；在系統調試前應對機電設備進行清掃和完整性檢測。調試前的系統檢測內容及要求：船閘供電電源檢測要求電源電壓穩定，電壓偏差符合設計要求；10 （交流三相異步 調試前控制系統檢測包括控制柜檢測、二次回路檢測、PLC控制柜檢測應包括儀表、元器件外觀、元器件安裝、PLC二次回路檢測應包括二次回路布線、連接和標識；PLC組態程序檢測應包括組態靜態畫面情況檢測、組態界面操作情況檢測和組態鏈接情況檢測；網絡通訊檢測應包括交換機檢測、光纖收發器檢測、PLC數據庫檢測應包括數據服務器檢查。要求系統數據庫錄入、存儲正常、穩定；變頻器、比例放大器、位移傳感器、水位計檢測包括外觀情況檢測和工作情況檢測；電機綜合保護器檢測應包括：查詢配置菜單，按動試驗按鈕檢查；行程開關、接近開關、門頭錯位開關、行程支架檢測包括觀感及閘門關終錯位情況檢測。應急控制系統檢測包括目測檢查，切換“常用/應急”控制并操作各動作。無水單閘首設備調試，應符合：電氣系統通信接口調試應符合以下要求：通信網絡結構和通信協議應滿足設計要求；通信速度和網絡安全應滿足船閘集中控制和現地控制的實時性和安全性要求。單閘首現地控制功能調試應符合以下要求： 現地控制系統調試應實現閘閥門雙側同步啟閉運行、閘閥門單側啟閉運行。集中控制系統單閘首監控功能調試應符合以下要求：集中控制系統應實現整個船閘的各項信息采集、顯示、故障報警及應急處理等功能；集中控制系統應實現單閘首閘閥門雙側同步啟閉的單步控制功能；故障報警應實現分區分類報警，對嚴重故障應實現自動保護功能；集控系統和現地系統應分別具有緊急停機及緊急關閥功能。無水系統聯合調試閘門5閘門開、關過程中的門頭跳動量；閘門運行過程中的平穩性及是否有異常響聲。511閘門關到位時中、邊縫間隙是否達到規范要求；閘門閉合的兩扇門的錯位情況；閘門運行過程中的平穩性。5閘門運行“慢—快—慢”的平穩性；閘門關閉的兩扇門的錯位情況；雙側閘門運行的同步性能。閥門3運行過程中的平穩性；主、側滾輪能否自由運轉；閥門門體中心與啟閉機中心偏移檢測。3運行過程中的平穩性；雙側閥門運行的同步性能。啟閉機閘門啟閉機調試主要內容包括：閘門啟閉的初始壓力；閘門啟閉慢速時的壓力；閘門啟閉時行程檢測情況；閘門雙門變速運行開關門的運行時間；閘門靜止狀態下的漂移現象；閘門雙門變速運行時同步情況；整個運行過程中壓力的變化情況。閥門啟閉機調試主要內容包括：閥門啟閉機的初始壓力；閥門啟閉慢速時的壓力；閥門啟閉快速時的壓力；閥門啟閉時行程檢測情況；閥門單門單速運行開關門的運行時間；閥門雙門變速運行開關門的運行時間；變速時運行過程中壓力的變化；門提升至中間位置停止的鎖定情況。啟閉機調試應符合以下要求：溢流閥、安全閥等壓力控制元件及系統壓力的調定值不大于設計工作壓力；各機構在行程內往返運行，機構元件動作靈敏、平穩可靠；系統無異常振動、雜音、溫升過高等現象；橡膠軟管不應拉緊和扭轉；系統所有焊縫和連接口應無漏油，管道無變形；20min3mm；12機械式啟閉機調試應符合以下要求：滾珠絲桿啟閉機試運行應符合以下要求：滾珠絲桿傳動裝置運行平穩，無抖動，無裂紋，無明顯磨損。推桿、緩沖器運轉正常；各潤滑部位潤滑良好。四連桿啟閉機試運行應符合以下要求：四連桿啟閉機運行平穩，托輪運轉無卡阻、連桿與曲柄之間的夾角應符合設計要求；各潤滑部位潤滑良好。固定卷揚機啟閉機應符合以下要求： 機械部件運行時無沖擊聲和其他異常聲音，機構在行程內往返運行時，元部件動作靈敏、平穩可靠；鋼絲繩運行過程中與其他部件無碰擦； 移動式啟閉機試運行應符合以下要求：機械部件運行時部件無沖擊聲和其它異常聲音；制動閘瓦運行時全部離開制動輪，無任何摩擦；軸承和齒輪潤滑良好；車輪行走時無啃軌現象。電氣控制系統調試電氣控制系統調試內容包括控制程序調試、運行保護功能調試及輔助系統調試。控制程序調試包括船閘運行控制方式調試和過閘程序調試。控制程序調試檢驗現地控制站指令執行及反饋信息的正確性和實時性。控制程序調試的結果符合以下要求：集控指令執行及反饋實時、正確；集中控制系統實時運行信息的顯示、記錄、存儲完整正確；2運行保護功能調試符合以下要求：運行保護功能調試包括下列內容：緊急關閥及緊急停機保護驗證；上下閘首閘閥門運行互鎖保護驗證；系統故障保護驗證；系統運行及控制方式轉換驗證等。運行保護功能調試采用信號模擬方法，在過閘程序運行過程中對各項保護功能進行驗證；運行保護功能調試的結果應符合以下要求：緊急關閥及緊急停機保護功能的執行具有優先權且穩定可靠；13運行過程中進行運行及控制方式轉換，程序能中斷運行。電氣備用系統調試符合以下要求：電氣備用系統調試內容包括通航信號指揮系統、視頻監控系統和廣播系統等。電氣備用系統調試在集中聯動運行過程中進行。電氣備用系統調試的結果符合以下要求：通航指揮信號控制與過閘流程一致；視頻監控系統能根據過閘程序自動和手動切換監視畫面；廣播系統能根據過閘程序自動和人工進行信息廣播。調試總結調試小組對無水系統聯合調試成果進行總結，編寫調試報告，報告包括下列內容：工程概況；調試內容；主要調試結論；遺留問題及處理意見；評價及建議。有水聯合調試一般規定有水系統聯合調試應包括機械及電氣控制系統調試。JTS320-4-2018項目通過驗收并完成充水；附屬設施安裝調試完成；電氣控制系統調試完成。有水系統聯合調試應釆用集中控制的方法進行，調試過程各有關部位應有專業人員監護。閘門有水調試5閘門開、關過程中的門頭跳動量；閘門運行過程中的平穩性及是否有異常響聲；閘門關到位時中、邊縫止水效果達到規范要求；閘門關閉時兩扇門的錯位情況；閘門運行“慢—快—慢”的平穩性，閘門關靠時有無撞擊情況；雙側閘門運行時間及同步性能是否滿足要求。145閘門運行過程中的平穩性及是否有異常響聲；閘門關到位時止水效果達到規范要求；閘門運行“慢—快—慢”的平穩性，閘門關靠時有無撞擊情況；閘門運行時間是否滿足要求。閥門有水調試開關各3次，按設計文件控制速度，測試內容：運行過程中的平穩性，有無明顯抖動或異常；閥門有無漏水情況；雙側閥門運行時間及同步性能是否滿足要求。啟閉機有水調試閘門液壓啟閉機調試主要內容：啟閉的初始壓力；啟閉慢速時的壓力；啟閉時行程檢測情況；開關門的運行時間；靜止狀態下的漂移現象；在整個運行過程中壓力的變化情況；啟閉機運行是否平穩，有無滲漏；各元器件是否動作靈敏，各工況動作是否正確。閥門液壓啟閉機調試主要內容：啟閉機的初始壓力；啟閉慢速時的壓力；啟閉快速時的壓力；啟閉時行程檢測情況；提落運行時間；變速時運行過程中壓力的變化；門提升至中間位置停止的鎖定情況；啟閉機運行是否平穩，有無滲漏；各元器件是否動作靈敏，各工況動作是否正確。液壓啟閉機調試應符合以下要求：溢流閥、安全閥等壓力控制元件及系統壓力的調定值不大于設計工作壓力；各機構在行程內往返運行，機構元件動作靈敏、平穩可靠；系統無異常振動、雜音、溫升過高等現象