脫硫脫硝系統典型作業安全技術措施脫硫脫硝系統典型作業安全技術措施（試行）本措施適用于華能山東發電有限公司火力發電廠脫硫、脫硝系統（不含氨系統）檢修、設備改造、防腐、消缺等工作。脫硫特許經營（BOT）項目，執行華能山東發電有限公司“脫硫特許經營（BOT）項目安全管理要點”，并參照執行本措施。一、組織措施對于外包工程，組織機構應至少如下人員：1.電廠方工程負責人，環保系統的較大工程一般由專工以上人員擔任，負責工程項目的總指揮。2.電廠方項目經理，也稱工作負責人或工作聯系人，負責辦理工作票、現場作業管理和安全管理，承擔工作負責人的職責。3.承包方工程負責人。根據工程情況，一般還應設置雙方的技術（質量）負責人、安全監督負責人、專業工作小組等。二、技術措施脫硫、脫硝系統典型技術措施收錄“防腐、高空起吊、高強螺栓管理”等項目，作為檢修規程的補充與檢修規程同步執行。主要內容列表：A類：脫硫防腐技術措施（一）玻璃鋼防腐技術措施（二）襯膠層損壞修復技術措施（三）耐酸瓷磚防腐技術措施（四）玻璃鱗片施工技術措施（五）襯膠施工技術措施B類：脫硝脫硫起吊技術措施（六）臨時煙囪的吊裝技術措施C類：高強螺栓管理技術措施（七）鋼結構高強螺栓管理及安裝技術措施（一）玻璃鋼防腐技術措施玻璃鋼防腐采用n油m布玻璃鋼，最低要求為5油3布玻璃鋼。1．材料要求1.1材料進場后，必須檢查其規格、質量是否符合要求。1.2材料(包括輔助材料)必須具備有效的檢驗證書和產品合格證。1.3材料必須在有效期內，密封完好并標識清楚、正確。1.4材料必須儲存于陰涼干燥的庫房內，并標明材料名稱、性能等有關參數和防火、防毒注意事項。1.5玻璃布應選用無堿、無蠟、無捻的粗紗方格布，厚度為0.2-0.4m，一般以0.22mm為宜。玻璃布應保存在陰涼干燥處，保持干凈，防止受潮、污染。1.6配料的容器及工具應耐腐蝕，清潔、干燥、無油污。2.基體表面處理2.1金屬基體表面：根據《火力發電廠保溫油漆設計規程》(DL/T5072-1997)的規定對需防腐部件的表面必須進行噴砂除銹處理，除銹質量達到標準Sa2.5級的要求，并達到Rz40－70微米的表面粗糙度。磨去焊道飛濺，去除銳邊和影響涂裝質量的缺陷。2.2混凝土基層：基層必須堅固密實，有足夠的強度(一般水泥漿配合比以1：2-3為宜)。根據《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》標準的要求進行表面處理，待襯部位表層應清潔、干燥、無起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。被油脂、化學藥品污染的基層表面應作表面預處理，但不得損壞基層。20mm深度內含水不超過6％，做玻璃鋼時，陰陽角應作為小圓角，其半徑為30-50mm。對于尖角、水泥瘤渣處應用角向砂輪機打磨平整，并充分養護干燥（對于局部急需施工地方可用噴燈加熱處理），以獲得最佳的附著力和優良的防腐效果。3．涂刷底漆和涂刮膩子：表面處理符合要求后，基體表面涂刷底漆兩遍，每次厚度約0.1mm，自然固化24h以上。底漆固化后刮涂環氧膠泥膩子一次，并修補找平，凹進和凸出及轉角處應用膠泥膩子抹成圓弧過渡，固化后用砂布磨平即可貼布。4．纖維布的剪裁：根據要求選擇玻璃纖維布，并仔細檢查其表面，不得受潮、受污染。纖維布裁剪時應根據尺寸直接裁剪，并要求留好搭接余量，一般約為50mm。裁剪要適應待襯部位的鋪覆方向，在不影響襯里要求的前提下，應盡量減少布的開剪處。每層的剪開部位在鋪層時應錯開。裁剪時，布要鋪平，裁剪后應盡快使用，如不馬上使用，要用干凈的塑料袋包好，以免受潮而影響襯里質量。5．膠液配制：配料容器及工具應耐腐蝕，清潔干燥，無油污6．貼襯纖維布：根據設計要求，選擇相應的樹脂、固化劑、稀釋劑、增韌劑、纖維布、填料等材料。貼襯時，每幅布上下左右之間搭接不應小于50mm，搭接應順物料流動方向，池（槽體）壁和底之間的搭接為200-300mm，各層搭接要錯開。設備轉角、接管部位、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質沖刷的部位都要增加2層纖維布。翻邊處應剪開貼緊。每層布采用魚鱗搭貼形式進行施工，且連續貼襯的各襯層均要進行趕氣壓實，絕不許多層施工完畢后一次趕氣壓實。貼布原則大致是先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。第一次貼襯完畢，進行中間干燥固化和表面修飾，檢查驗收合格后再進入下一次貼襯。7．固化干燥、表面修飾、刷面漆：纖維布貼襯完后，常溫下干燥固化24h，隨后應及時對表面上節瘤、毛刺、氣泡、分層等缺陷進行清除修理或修補，合格后整體刷面漆1-2遍。施工完畢經自然固化干燥或加熱處理，充分達到固化要求后才能交付使用。對于乙烯基樹脂玻璃鋼，由于施工及工程檢驗標準的特殊性，須做另外的特殊表面處理，以充分達到固化要求和耐溶劑要求。8．工程質量及驗收8.1玻璃鋼襯里施工的全過程中均進行質量檢查，發現問題及時修整，合格后方可繼續施工。8.2施工的面積及厚度按工程內容所提出的要求進行施工，各層厚度要均勻；玻璃鋼表面應平整、光滑、不允許有浸漬不良、樹脂結節、固化不良、凹凸不平、起泡、裂紋、脫層、缺角、掉棱等缺陷，所有部位的目測檢驗應符合以下規定：氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米內直徑不大于5mm的氣泡少于3個時，可不予修外，否則應將氣泡劃破修補。裂紋：耐蝕層，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，中間增強層不得有2mm以上的裂紋。凹凸（或皺紋）：耐蝕層表面應光滑平整，增強層的凹凸部分厚度應不大于厚度的20%。返白：耐蝕層不應有返白區，增強層返白區最大直徑為50mm。8.3玻璃鋼結構整體性強，不允許有明顯的修補痕跡和布紋顯露，結構緊密，不得有玻璃纖維布條顯露；玻璃鋼邊緣整潔、光滑、無分層現象，拐角處圓滑過渡。8.4玻璃鋼物理性能須符合國家標準；8.5內襯必須具有優良的耐腐蝕性，在酸、堿及有機溶劑等介質下有優良的化學穩定性，并且絕對防滲透。無論是哪種玻璃鋼，耐溫要求為10-40℃，并在強酸（20%H2SO4）介質和直流電壓20-250V下不發生電離溶解現象；乙烯基樹脂玻璃鋼施工完畢后，應按檢驗標準采用乙二醇二丁醚（PC溶液）整體擦試，表面不得有粘手現象。（二）襯膠層損壞修復技術措施1．提供橡膠內襯材質正確，質量完好。橡膠內襯材料包括但不限于橡膠、粘接劑、底漆等。必須具有抗化學腐蝕性，極好的粘附性等。2．所有襯膠的部件應清除尖銳的邊角，并根據使用的橡膠材料調整拐角處的半徑。孔邊緣必須修整，并給橡膠內襯厚度留下余量。3．施工工藝3.1修補時,先將鼓泡、脫開和離層等部位的襯膠鏟除,直到沒有脫開處為止,再將四周鏟成坡口（見下圖），并將四周和金屬表面清理干凈,然后用丙酮清理干凈,做到表面無油污、無灰塵、無水。3.2涂刷鋼材專用底漆,將打磨出金屬光澤和新舊襯膠搭接部位涂刷底漆。底漆刷涂過程中,做到涂層刷涂均勻,無漏刷、無流掛。3.3按防腐要求選擇合適的材料，在配料時要嚴格按照配比進行,用專用容器按照同一方向進行攪拌。在攪拌過程中避免有氣泡、雜質等混進去;在刮涂過程中要求刮涂均勻,無漏掛、流掛現象。在刮完第一道面料后,等待面料固化,2h左右檢查面料涂層是否粘手,如不粘手可進行層間粘合劑的刷涂。在涂刷粘合劑時做到無漏涂,薄厚均勻。刷涂完層間粘合劑后2h進行第二道面料的刮涂,總涂層厚度為3～5mm,涂刷部位應光滑平整。3.4涂刷到要求的厚度開始養護固化。4.工程質量及驗收4.1施工現場保持清潔,現場環境溫度在5℃以上即可,相對濕度不易大于85%,溫度低于5℃時,考慮設置熱源提高施工現場的溫度,但是不得使用明火進行加熱升溫。4.2施工場所保持干燥、清潔、通風良好,施工人員的服裝及工器具保持干燥、清潔,進入交換器內必須穿軟底鞋。4.3所有材料在使用前,應檢查其外觀質量牌號、規格和出廠日期必須符合設計要求或國家現行標準的規定。4.4涂料涂刷過程中和層間粘貼完畢后的間隔時間必須合適，與室溫關系密切,不能時間過長或過短。4.5修復后橡膠襯里設備應100%進行“漏電”性能檢測,不允許有“漏電”現象存在。4.6橡膠襯里層外表檢查(1)敲診試驗:用敲診棍輕擊襯膠層表面，尤其在可疑部分,檢聽是否有起浮和空洞聲；(2)重新襯里層表面不允許有深度大于0.5mm的傷痕、凹陷等印痕;(3)重新襯里層搭接處要平整、嚴密,搭接寬度為20～30mm；(4)厚度檢查:用厚度計測試襯膠層,可容范圍應為標準厚度的+15%～-10%；(5)襯膠層均不允許有脫層現象；(6)修補后的橡膠襯里表面應光滑平整；(7)法蘭邊沿及翻邊密封處不允許有脫層。（三）耐酸瓷磚防腐技術要求1．施工工藝流程施工準備→基層處理→選磚→鋪貼→養護→勾縫2．基層清理基層表面的砂漿、油污和垃圾應清除干凈，用水沖洗、晾干。鋪貼耐酸瓷磚首先檢查找平層是否按設計要求，再按地面標高留出地磚厚度做標準點。基層必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結合良好。基層表面涂刷純耐酸水泥漿應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。3．浸水：挑選好的耐酸瓷磚必須要放在水中浸泡2－3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂漿的水分而引起空鼓。4．貼餅、標筋按設計要求進行地面彈線并按設計標高做好灰餅或標筋保證，保證耐酸瓷磚鋪貼后表面平整度、縫格平直度等滿足規范要求。5.鋪結合層砂漿鋪砂漿前，基層應澆水濕潤，均勻涂刷一層純耐酸水泥漿為結合層，結合層要全面、周到。然后刷1:3的水泥砂漿20－25mm厚作為粘結找平層，并用木抹子搓成毛面。6．在鋪面層時，應浸水濕潤，并將耐酸瓷磚背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽和，取出陰干后使用。鋪貼時，要讓耐酸瓷磚的一邊先下放，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產生。面磚放下后，及時用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平盡結合在一起，同時，邊敲擊邊看面磚，用手不停地感覺四角與周邊面磚之間的關系，然后用2m長水平垂直測量儀及塞尺進行檢查，使貼好的耐酸瓷磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設計及質量檢驗評定要求。7．壓平、撥縫每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調直，使縫口平直、貫通。調縫后，再用木錘、拍板砸平，破損耐酸瓷磚應更換。隨即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦去。8．嵌縫在其養護期過后及時按設計要求進行勾縫處理，即將縫口處理干凈，刷水濕潤，用1:1耐酸水泥砂漿進行勾縫，嵌縫應做到密實、平整、光滑。耐酸水泥砂漿凝結前，徹底清除磚面灰漿。9．養護嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養護不得少于5晝夜。做好養護、保護工作，在養護期間嚴禁上人或使用。用木板及彩條布等進行全面保護。10．質量驗收標準根據《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002的要求。施工質量驗收應符合現行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212。（四）玻璃鱗片施工技術措施1．玻璃鱗片襯里施工工藝流程除銹、表面處理→涂刷底涂第一道→干燥→涂刷底涂第二道→鏝刮膠泥第一道→電火花檢查→鏝刮膠泥第二道→電火花檢查→面漆涂裝→最終檢查→驗收2．表面處理吸收塔、煙道壁表面除銹，除銹等級達到GB8923-98中的Sa2.5級，表面粗糙度為40-70μm；除銹后表面進行清掃，用丙酮或酒精清洗干凈，要求表面無油污、灰塵、焊接飛濺物等附著物。3．涂刷底涂底涂要在表面清理后盡快涂刷，根據濕度情況一般最遲應在噴砂后一天內完成。3.1將底涂與硬化劑按規定的比例混合攪拌3～5分鐘備用，且一次配料使用時間不應超過30分鐘。3.2在涂刷時用刷子或輥筒進行均勻的涂刷，每道用量為0.2㎏/㎡左右；3.3第一道涂完12小時（完全固化）后涂第二道，兩道底涂方向應相互垂直。3.4每道底涂涂刷后確認無淤積、流掛或厚度不勻而引起的光澤變化等。4．玻璃鱗片襯里施工襯里厚度2.0mm，分兩層施工，采用手工鏝刮的方式。在相對濕度較大時，應采取除濕措施；相對濕度≥85%時，嚴禁施工。施工表面溫度應高于環境露點溫度3℃。步驟如下：4.1第一層鱗片襯里施工：厚度在1.0±0.2mm。4.1.1施工前確認刷完底涂后襯里面上沒有粉塵或其它異物附著等。4.1.2按規定的比例調和固化劑，控制固化時間避免防腐層固化不足或過早固化。一次攪拌的鱗片膠泥涂料應控制在30～40分鐘內用完，且初凝時間應控制在40～50分鐘左右。4.1.3將鱗片膠泥涂料涂抹在底涂上，然后用手工刮刀進行刮抹，每一次的刮抹方向應當一致，控制一次涂抹厚度，采用多層施工，防止界面氣泡的生成。4.1.4涂抹界面及端面處理：施工界面及端面必須保持清潔、無雜物，料滴及明顯的流淌痕跡應打磨掉。施工中出現的端界面必須采用搭接，不允許對接。4.1.5厚度控制：為了便于控制厚度，膠泥中可以加入少量的顏料，以便可以通過顏色的遮蓋程度間接地反映施工厚度。4.1.6鱗片定向排列：在用手工泥刀進行鏝涂刮抹過程中，使得鱗片成垂直于介質滲透方向的有序倒伏疊壓排列，嚴禁鱗片的排列與介質滲透方向相一致。4.1.7第一層鱗片涂完后，用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片膠泥，調整表面。4.1.8第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查，同時做好記錄。如發現缺陷，必須進行修補。4.2第二層鱗片襯里施工：厚度在2.0±0.2mm。施工工藝及檢查方法同第一層鱗片襯里施工。5．玻璃鱗片質量檢驗5.1外觀檢查：在充足照明情況下，目視指觸檢查確認無針孔、鼓泡、表面損傷、流掛、凹凸、固化不良等缺陷。5.2厚度檢查：使用磁性厚度檢測儀測試玻璃鱗片的厚度。使用前確認厚度儀的精度，每2m2測一處,每處測五次。5.3漏電檢查：無電火花產生為合格。使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電缺陷。檢查前確認襯鱗片襯里表面上無水分、鐵銹、鐵粉或其它異物，如有則需除去后再檢查。檢查電壓為4000V/mm厚。檢查時掃描速度為300～500mm/S。5.4打診：使用木制小錘輕擊襯里面，根據有無異常響聲確認襯里有無鼓泡或不實。6.FRP（玻璃鋼）襯里施工玻璃鱗片襯里后，在拐角、人孔等凹凸角落部位按以下步驟進行FRP補強：6.1用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層。6.2涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印,用脫泡壓滾進行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。6.3按同樣要領進行第二層玻璃布襯里。6.4玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸面氈。7.涂刷面涂7.1將面涂與硬化劑按規定的比例混合。7.2用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。7.3涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。（五）襯膠施工技術措施1．提供橡膠內襯材質正確，質量完好。橡膠內襯材料包括但不限于橡膠、粘接劑、底漆等。必須具有抗化學腐蝕性，極好的粘附性等。2．所有襯膠的部件應清除尖銳的邊角，并根據使用的橡膠材料調整拐角處的半徑。孔邊緣必須修整，并給橡膠內襯厚度留下余量。3．不允許對加襯后的任何設備進行焊接。在設備殼體襯膠邊界加上標記，并且在邊界的醒目位置加上至少150mm高的如下語句“襯膠，不允許焊接”。箱罐和容器在未通過水壓試驗之前，不允許進行襯膠。4．在噴砂打磨后,襯膠的表面必須沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣夾雜物，噴砂后的迭層和其它缺陷，是否達到襯膠要求必須由賣方和買方共同確認，才能進行下一步工序。不能有油脂或其它粘性層，平端管在內外側都應設計有45°的倒角。5.在襯膠準備和施工期間,需要襯膠的表面不應有水份。6．所有油脂和其它污染物將在噴砂之前用溶劑或乳化液清除。7．加工和干燥期間應對襯底溫度、環境溫度、空氣相對濕度和空氣露點進行連續的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。從噴沙開始到襯膠完成，空氣的相對濕度應保持在65%以下,襯底溫度應保持在至少高于露點3℃，賣方應提供噴砂處理的設計標準,所有將襯膠的表面應根據要求進行噴砂處理，以去除鐵銹、鐵屑、焊跡或其它異物，所有用于噴吹的砂或其它材料應無水分。8.在噴吹之后，鋼表面應首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用真空吸塵器處理。噴吹介質由使用者選擇并在備忘錄中陳述，噴吹介質應是清潔和干燥的，噴吹用壓縮空氣不應有油、污物和水，在噴砂之后，表面將進行徹底的檢查而且是否適合開始襯膠工作。（六）臨時煙囪的吊裝技術措施1、臨時煙囪的吊裝概況該煙囪為某電廠#1、#2吸收塔永久臨時煙囪（或稱為檢修煙囪），直徑5米，煙囪底部標高36.418米，頂端標高46.418米。煙囪吊裝采用300t汽車吊從綜合樓后吊裝，其圖如下：2、工作程序（1）、先將1#、2#吸收塔蓋板拆除后吊下來（注意一定要做好方位記號）。（2）、以原蓋板為基準在擋板門下法蘭上割安裝螺栓孔（注意蓋板與法蘭盤的相互位置關系，蓋板的上表面與法蘭下表面結合）。（3）、擋板門與下層δ12煙囪壁板（合計重約6噸）吊裝至吸收塔36.418m標高處，擰緊好螺栓，做好密封。（4）、關閉擋板，隔離臨時煙囪，達到啟動脫硫系統條件。（5）、吊裝煙囪上部分（合計重約17噸）。（6）、鉚接并焊接牢固。（7）、檢查無誤、松繩摘鉤，焊接內襯。3、施工機具一覽表序號名稱規格型號單位數量備注1汽車起重機300t臺12烘箱臺13交直流焊機300～500臺64焊條筒臺65角向磨光機Ф125臺56角向磨光機Ф100臺57手拉葫蘆2t-5t臺68千斤頂16t臺69滑輪2t套610氣割工具套211水平尺500㎜把212大錘12P把213手錘3P把414鋼板尺1000㎜把215角尺300㎜把416鋼卷尺5m把617盤尺3把118水準儀臺119經緯儀臺120百分表套221塞尺套2（七）鋼結構高強螺栓管理及安裝技術措施在脫硫及脫硝鋼結構安裝工作中，高強螺栓的管理及安裝都是非常重要的，直接影響到鋼結構承載能力及使用壽命，故需要將高強螺栓的領用及安裝進行專題說明。1.高強螺栓管理1.1高強螺栓的存放：高強螺栓入庫應按規格分類存放，并防雨、防潮。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態。1.2必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用，一套高強螺栓要從同一個包裝箱中取出。應做到輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損壞螺紋。1.3螺栓應在使用前方可打開包裝箱，并按當天使用量領取。每一作業班安裝后剩余的高強螺栓連接副按不同批號分別保管，不同批號高強螺栓連接副不能互相混雜。若使用不完，及時放回工具室。1.4高強螺栓在使用前應按每批次不少于8套的標準進行檢驗，合格后方可使用。2螺栓孔及連接板檢查2.1螺栓孔的檢查采用量規檢查，檢查時凡量規不能通過的孔，必須經過設計單位同意后，方可擴鉆或補焊后重新鉆孔2.2連接板檢查2.2.1高強度螺栓連接板表面應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污，連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹，嚴禁在高強螺栓連接處的摩擦面做任何標記。2.2.2連接板應進行摩擦面抗滑移系數復驗，合格并有相應檢驗部門出具的合格報告后方可進行安裝。3高強螺栓安裝3.1安裝時高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，如需進行擴孔處理，擴孔后最大直徑見下表。螺栓直徑（mm）M16M22擴孔后最大尺寸19.525.53.2螺栓穿入方向宜一致，主要通道及平臺梁節點的高強螺栓穿入方向為了保持美觀，要自上向下穿裝。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反。3.3高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初緊，用電動扳手預緊，初緊結束后，做上標記，以免重復預緊或遺漏；第二次緊固為終緊，終緊時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉后做標記，終緊后梅花頭沒有打掉的，切割掉后做黃色標記，電動扳手無法作業的部位，用手動扳手緊完后做黑色標記，并作詳細記錄，為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初緊、終緊都應按一定順序進行。3.4僅有幾顆螺栓的節點，擰緊次序為交叉進行；大量螺栓的節點擰緊必須從螺栓群中間向外側進行緊固、從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行、從螺栓群中心向四周擴散的方式進行，所有螺栓擰緊后必須進行檢查，經檢查合格后的高強螺栓連接處，連接板縫應及時用膩子封閉并按設計要求涂刷防銹漆。3.5終擰應采用專用的電動扳手，用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的梅花頭應放入工具袋內收集在一起，如個別作業有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行,并作詳細記錄，鋸下來的梅花頭收集存放，防止從高空墜落造成安全事故。3.6高強螺栓緊固用的扭矩扳手，班前和班后應進行校核，對誤差大于5%的扭矩扳手重新標定和更換。方法如下：分別用初擰扳手和終擰扳手對每種公稱直徑各三個高強螺栓連接副進行擰緊，擰緊力矩用手動扭矩扳手進行檢查，當擰緊力矩與實際力矩不符時，必須調整電動扭矩扳手。3.7扭剪型高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節點應分為初擰、復擰、終擰，高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。常見初擰扭矩值見下表螺栓直徑M16M22初擰扭矩（N.m）115300使用手動力矩扳手終擰，扭矩值按照Tc=K·Pc·d其中：Tc——終擰扭矩值（N.m）Pc——施工預拉力標準值(kN)（見表2）K——螺栓合格證標明的扭矩系數的平均值，K=0.11~0.15d——螺栓公稱直徑(mm)常見高強螺栓連接副施工預拉力標準值（kN）螺栓公稱直徑(mm)M16M22預拉力（kN）110210三、危險點分析1.大件起吊過程中，有擠壓、碰撞、傾覆的危險。2.除霧器為聚丙烯材質，極易燃燒，施工過程中接觸熱源時，有著火的危險。3.采取玻璃鋼、襯膠或玻璃鱗片等工藝進行防腐施工過程，防腐材料在固化前，其中的揮發性物質極易燃燒，有發生火災的危險。4.采取玻璃鋼、襯膠或玻璃鱗片等工藝的防腐層，固化后屬可燃物，一旦著火，火勢通常難以控制。5.煙道（含吸收塔和GGH）內可能含有過量的二氧化硫等有害氣體，對進入其中工作的人員構成危害。6.煙道（含吸收塔和GGH）屬金屬容器，且內部潮濕，內部工作人員有觸電危險。7.高空作業有高空墜落的危險。8.高空立體交叉作業有高空落物的危險。四、典型安全措施（一）安全監護吸收塔、煙道內作業，安全監護人必須履行安全職責，不得隨意離開監護場所，每日開工前，應檢查塔內所有安全設施的可靠完整性，作業過程中隨時檢查各作業面的安全生產情況，發現隱患，應及時糾正。對現場檢查、監護情況應做好記錄，及時填寫到旁站監護記錄本中。（二）大件起吊方面1.吊裝區域拉警戒線，嚴禁無關人員進入，起吊設施、器具檢查檢驗合格；2.專人指揮、專人監護，起吊物下方禁止任何人員、車輛進入。3.起重機械、工具、卡具和繩索（繩套）等使用前應由施工負責人與安全負責人共同進行一次認真的檢查，不合格的嚴禁使用。4.起吊操作人員和指揮人員必須持有起重作業資格證書。5.使用的吊索應經計算（根據具體工作，應在本措施中明確具體數據），使用適當的材質和規格。選擇起吊點前，必須對起吊重物進行重量核算，然后根據現場具體情況合理選擇起吊點，起吊錨固點必須能夠承擔所有起吊物品中最大物件重量的2倍以上拉力。6.吊繩傾斜度不允許超過30度。7.起吊高度超過1.5米時，應在對角方向使用不少于兩根溜繩，防止吊件大幅度搖擺。在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物。不得站在重物上起吊。進行起重作業時，不能站在重物下面（下邊）起重臂下或重物運動前方等不安全的地方，只能在重物側面作業。嚴禁用手直接校正被重物張緊的吊繩、吊具。8.將起吊繩逐漸張緊，使物體微離地面，進行試吊。檢查物體平衡，捆綁應無松動，吊運工具、機械正常無異響，。如有異常應立即停止吊運，將物體放回地面進行處理。9.被吊物件的活動部件必須采取可靠的固定方式，或卸下分別進行吊運。起吊完畢后，起吊物件要放置平穩，不得將物體壓住管線或堵塞巷道，然后拆除起吊用具。10.大件起吊時要試吊1—2次，確認可靠后在進行正式起吊作業；起吊大鏈與垂直線間的夾角嚴禁超過12度作業，在有角度起吊作業時，必須對大件采取防回蕩措施或人員要躲開大件可能的回蕩范圍。11.用手拉葫蘆起吊重物時，首先應檢查懸吊梁（架）或起吊錨固點的強度和穩定性。起吊重物時，安全負責人必須對起吊點或梁（架）的狀態進行監護，如有異常立即停止作業進行處理，確認安全后，方能進行作業。12.風速大于10米/秒（或大于5級風）時，禁止進行受風面大的起吊作業；大于6級風時，禁止進行室外起吊作業。（三）防止火災方面1.根據具體工作內容，明確劃定控制動火范圍，使用隔離板或警示繩進行可靠隔離，并懸掛懸掛“嚴禁煙火”警示標志。一般情況下，防腐作業時，作業區域周圍10米以內為控制動火區。進入控制動火區前，由監護人負責收集所有作業人員的隨身攜帶火種，并做好火種的檢查記錄，將火種集中存放到控制動火區外，禁止任何人員攜帶火種進入控制動火區。2.所有動火工作應在防腐作業前完成，非經批準，防腐作業過程中，不許進行動火作業。3.確因工作需要，在防腐過程中需動火時，應先中止防腐作業，待已防腐部位防腐層固化完成后，方可辦理一級動火工作票進行動火作業。4.動火作業時，并應使用消防水龍帶將消防水引至動火部位，設專人負責消防水閥門的開關操作。沒有條件時，須用大號水桶（20升及以上）盛滿水放在動火現場，動火過程中隨時用冷水對動火部位降溫，防止出現明火。5.動火作業現場須準備至少兩只干粉滅火器，至少一名專職消防人員和一名安監人員進行旁站監護，一旦出現明火，必須立即停止動火作業，迅速用滅火器和水撲滅明火。6.除霧器上方進行動火作業時，要在動火部位下方設可靠非可燃材料的檔板，接住動火部位可能落下的火花，嚴防火花落至除霧器上。動火期間，現場必須實行雙人監護，即：作業地點與吸收塔底部各設一名監護人，防止火種落到防腐層上。7.施工用腳手架需采用鋼質架板，使用木（竹）質架板時，腳手架架板必須鋪設耐火石棉布，防止火花引燃架板。在鋪設石棉布時要在可能有火花掉落的部位將石棉布布置為凹狀下陷形狀，防止火花掉落到石棉布上導致再次飛濺。在割除、焊接、打磨的同時，架板上不準存放任何易燃物品及材料。8.進行防腐舊部件的拆除時，在切斷位置兩側先用磨光機打磨掉原防腐層，打磨長度不低于200mm。將周圍200mm9.吸收塔、GGH、煙道等工作場所，必須設置不少于兩個可能的緊急疏散出口，一旦內部出現險情，確保有關人員及時撤出現場。10.控制動火區域嚴禁使用碘鎢燈等高溫熱源照明。吸收塔及防腐煙道內照明必須離開防腐層直線距離不低于1.5m，使用照明燈具必須是防爆型，電壓等級12V，防止照明燈具長期照射防腐層及防腐材料。11.工藝水泵（或海水循環泵）可不停電，置熱備用狀態，但必須對泵出口門停電（氣），確保施工現場可靠隔離。動火作業期間，運行人員應堅守崗位，做好事故預想，一旦吸收塔內出現失控的火情，應在確認現場人員可靠撤出吸收塔的前提下，迅速恢復泵出口門送電，開啟工藝水泵（或海水循環泵）滅火。12.防腐材料必須存放在專用庫房內，現場禁止大量存放。在防腐作業時，嚴禁將所有防腐材料運進吸收塔，所有易燃、易爆物資