蓋板涵施工技術交底1、施工放樣仔細對施工圖紙進行復查，領會設計意圖。根據圖紙確定的構造物的位置和標高，準確計算結構物中樁坐標和軸線方向，然后根據設計圖紙的具體位置進行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑處加以固定。放樣完成后，根據基礎的結構尺寸放出結構基礎的邊線，申請駐地監理工程師復查，得到確認之后，方可進行基坑開挖。2、基坑開挖基礎開挖采用挖掘機施工并輔以人工整修，并在基礎底四周做排水溝和集水井，預備水泵預防地表水及雨水滲入。基坑開挖至設計標高后，立即進行地基承載力的檢驗(方法采用動力觸探方法)，如承載力小于設計值，底部換填片石，使其達到設計要求，自檢合格后，向監理工程師報驗，經監理認可后，立即進行基礎圬工施工。基礎分兩段間隔澆注，每段接縫設在沉降縫處，縫間安設2㎝厚的硬質泡沫板，基礎頂面墻身位置處預留接茬筋或接茬石。3、鋼筋工程（1）、鋼筋進場后，嚴格按規范要求，由試驗員負責抽取試樣做試驗，確定質量是否合格，嚴禁不合格材料進場。（2）、鋼筋工程嚴格按圖紙及規范施工，由現場施工員檢查合格后報監理檢查。（3）、鋼筋采用電弧搭接焊連接，鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行可焊性試驗，合格后方可正式施焊。雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。焊縫表面平順、飽滿、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，焊縫斷面滿足規范要求。（4）、鋼筋在加工場地集中制作，現場人工綁扎，下料制作鋼筋時，使同一斷面內焊接根數不大于50%。（5）、鋼筋的交叉點處,用綁扎絲按逐點改變繞方向（8字形）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）結扎。（6）、為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間設置同等強度的砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開，保護層厚度要符合設計規定。（7）、在澆筑混凝土前，對已安裝好的鋼筋進行檢查，合格后請監理工程師進行檢查簽證。4、模板與支架（1）、基礎砼模板采用尺寸標準、表面平整光潔的木模板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。（2）、模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。（3）、支立模板時為了防止模板移位變形，支立基礎側模時在模板外設立支撐固定。墻身的側模設立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設計，拉桿外套塑料管，模板拆出后拔出重復利用。（4）、模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行自檢，合格后方可報監理工程師抽檢，監理工程師認可后方能澆筑。混凝土澆筑時，發現模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。5、混凝土工程混凝土由混凝土攪拌站進行拌和，混凝土運輸車水平運輸，人工配合入模，墻身砼串筒配合入模；蓋板澆筑采用插入式振搗棒配合平板振搗器振搗，其他混凝土均采用插入式振搗器振搗。澆注完成后利用土工布覆蓋灑水養生。（1）、混凝土基礎基礎為整體式混凝土，當基坑開挖到設計基底標高后，經試驗檢查地基承載力等于或大于設計值，人工清除松軟泥土，測量定點放樣，跨段掛線安裝基礎模板，支撐牢固。自檢合格后報監理檢測，檢查合格方可澆筑混凝土，混凝土分層連續澆筑，每層厚不大于30㎝。（2）、混凝土涵身、臺帽墻身與臺帽一次性立模完成施工，并分段進行澆注；首先在已完工的基礎上定點掛線安裝內外模板，模板設立對拉桿固定加固，兩側設斜撐。每段墻身一次澆筑完畢，澆注時分層自兩端向中間澆注，每層厚30㎝，插入式振搗棒搗固。（3）、混凝土蓋板①鋼筋的加工、綁扎成型：鋼筋統一在鋼筋場地按圖紙要求下料、彎曲、制作，嚴格按規范要求進行焊接、綁扎，安裝時做到尺寸準確。②模板的支立：模板采用木模板，同時應具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土時有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中，要注意檢查模板內側是否與鋼筋接觸，以確保結構物構件有足夠的保護層厚度。③混凝土的拌合、澆筑：嚴格按配合比進行配料，采用商品混凝土，澆筑前先對模板進行檢查，清除模板內的雜物、積水，模板如有縫隙必須填塞嚴密。在澆注混凝土期間，應設專人檢查模板、鋼筋的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。砼澆筑采用分層澆筑，厚度不超過30cm，采用插入式振搗棒振搗，插入點按梅花型或等邊三角形布置，移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍，棒頭應插入下層砼5～10cm，保證上下層的整體性，振搗過程中應使砼密實表面泛漿，不再有氣泡冒出時，停止振搗，振搗棒應垂直提落，施工中應及時填寫砼施工記錄。④混凝土的養生：混凝土澆注完成之后，待表面收漿后盡快對混凝土進行人工灑水養生，灑水養生最少保持7天時間，結構物在拆摸前應連續保持濕潤。6、沉降縫的處理沉降縫的設置根據設計圖紙洞身每墻3～6米設一道沉降縫，沉降縫的構造嚴格按施工圖執行。沉降縫的設置必須上下貫通成一條垂線，基礎墻身根據沉降縫的設計長度分段澆筑。澆筑時先在沉降縫位置處用泡沫板隔開。先清除縫口雜物，用水沖洗干凈，涼曬風吹干，置入瀝青麻絮或不透水材料于縫內，壓平，保持縫寬一致、縫深達5-10cm；墻外坡面按橋涵施工規范要求進行施工。7、防水層涵洞防水層施工是涵洞施工的關鍵工序，施工前首先編制作業指導書，對施工人員進行崗前培訓，施工中嚴格按設計及規范要求進行；8、涵背回填當涵身及蓋板的砼強度達到100%后方可進行臺背回填，所有臺背填土必須分層填筑，每層厚度20cm，采用小型碾壓機碾壓。對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方可填筑碎石材料，用夯實機夯實，在填筑過程中必須對應涵臺兩側對稱分層碾壓密實，壓實度符合規范要求，嚴禁單側填土及使用大型碾壓機進行碾壓。在涵頂填土時。當涵洞上填土高度不足50cm后時，禁止采用振動或碾壓設備對涵頂和涵洞范圍的填土進行碾壓。9、八字翼墻洞口八字翼墻施工基本要求：（1）、混凝土和砂漿按規定配合比施工。（2）、地基承載力及基礎埋置深度符合設計要求。（3）、嵌填飽滿密實，不得有空洞。（4）、抹面應壓光，無空鼓現象。八字墻實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差備注1混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標準內2平面位置（mm）503頂面高程（mm）±204底面高程（mm）±505豎直度或坡度（%）0.56斷面尺寸不小于設計漿砌片石、漿砌塊石施工：砌筑石料表面干凈、無風化、裂縫和其他缺陷，石料符合規范要求；砌筑時平鋪臥砌，石料的大面朝下，坡腳坡頂等外露面選用較大的石塊，并加以修整。砌筑骨架時，先砌筑銜接處，再砌筑其他部分骨架；骨架底部和頂部以及兩側范圍內，鑲邊加固，骨架嵌入坡面，與坡面密貼。骨架完成后及時種草或鋪種草皮，骨架流水面與草皮表面平順。勾縫采用凹縫，勾縫前沖洗干凈，砂漿嵌入縫中與石料牢固結合。砂漿初凝后，及時進行養生，砂漿終凝前砌體覆蓋保濕，保濕養護不少于養生期。10、質量標準涵洞施工完成后，按照《公路橋涵施工技術規范》（JTJ041-2000）的有關規定及施工圖設計中的相關設計要求進行質量檢查，檢查主要包括：軸線偏位、流水面高程、涵洞長度等，具體如下表。蓋板涵允許偏差項目允許偏差（mm）軸線偏位（mm）50流水面高程（m