代替GB1103.1—20122023-09-08發布國家市場監督管理總局發布國家標準化管理委員會I 1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 14質量要求 2 66檢驗方法 77檢驗規則 8檢驗證書 9包裝及標志 10儲存與運輸 11標準實施的過渡期要求 附錄A(規范性)顏色級規定 附錄B(規范性)顏色分級圖 附錄C(規范性)軋工質量分檔條件 附錄D(資料性)軋工質量參考指標 Ⅲ——更改了按批抽樣規則(見5.3.1,2012年版——刪除了籽棉收購含雜率估驗內容(見2012年版的6——刪除了不符者應挑包整理要求(見2012年版的7.3.1.1);——增加了標準實施的過渡期要求(見第11章);——更改了顏色分級圖(見附錄B,2012年版的附錄B);——1972年首次發布為GB1103—1972,199其中，第3部分根據國家標準化管理委員會2017年第7號公告轉為推薦性標準。棉花細絨棉產品標準是棉花產業的基礎性標準。為了做好這項工作，我國1972年首次發布訂時將其拆分為2個部分，分別為GB1103.1—2012《棉花第1部分：鋸齒加工細絨棉》和棉花產業發生了重大變化。首先，生產由三大棉區進一步向新疆集中，新疆產量占比超過90%;其本文件界定了鋸齒加工細絨棉的術語和定義，規定了鋸齒加工細絨棉的質量要求、檢驗規則、檢驗2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T6097棉纖維試驗取樣方法GB/T6098棉纖維長度試驗方法羅拉式分析儀法GB/T6102.1原棉回潮率試驗方法烘箱法GB/T6102.2原棉回潮率試驗方法電阻法GB/T6498棉纖維馬克隆值試驗方法GB/T6499原棉含雜率試驗方法GB6975棉花包裝GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T13786棉花分級室的模擬晝光照明GB/T19617棉花長度試驗方法手扯尺量法GB/T20392棉纖維物理性能試驗方法大容量纖維測試儀法GB/T35931棉纖維棉結和短纖維率測試方法光電法GB/T40628籽棉衣分率試驗方法鋸齒型試軋法GB/T41690原棉異性纖維定量試驗方法手工法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。鋸齒加工細絨棉sawginneduplandcotton用鋸齒軋花機加工的細絨棉。鋸齒加工細絨棉顏色的類型和級別。2按批檢驗時，占有80%及以上的顏色級，其余顏色級僅與其相鄰，且類型不超過2個、級別不超過3個。籽棉經過加工后，皮棉外觀形態粗糙程度和所含疵點的種類及數量。棉纖維中短于一定長度界限的纖維質量(或根數)占纖維總質量(或根數)的百分率。棉花及其包裝物重量之和。毛重扣減包裝物重量后的重量。公定重量conditionedweight凈重按棉花實際含雜率和實際回潮率折算成標準含雜率和公定回潮率后的重量。籽棉公定衣分率conditionedlintpercentageofseedcotton從籽棉上軋出的皮棉公定重量占相應籽棉重量的百分數。混入棉花中的非棉纖維和非本色棉纖維。單位重量成包皮棉中挑揀出的異性纖維的重量。混入棉花中的硬雜物和軟雜物。4質量要求4.1.1.1依據黃色深度將鋸齒加工細絨棉劃分為白棉、淡點污棉、淡黃染棉、黃染棉4種類型。各類型的顏色級特征為：3依據明暗程度將白棉分為5個級別，淡點污棉分為3個級別，淡黃染棉分為3個級別，黃染棉分為2個級別，共13個級別。表1顏色級代號級別白棉淡點污棉淡黃染棉1級2級3級 5級中(P2)、差(P3)3檔。軋工質量參——25mm,包括25.9mm及以下；44.3.3棉花手扯長度實物標準根據纖維快速測試儀測定的棉花上半部平均長度結果定值。馬克隆值標準級。4.4.2馬克隆值分級分檔見表2。表2馬克隆值分級分檔分檔AC級3.4及以下5.0及以上棉花公定回潮率為8.5%,棉花回潮率最高限度為10.0%。棉花標準含雜率為2.5%。斷裂比強度分檔及代號見表3。表3斷裂比強度分檔及代號分檔斷裂比強度/(cN/tex)強中等差長度整齊度指數分檔及代號見表4。5表4長度整齊度指數分檔及代號分檔高中等低短纖維率分檔及代號見表5。表5短纖維率分檔及代號分檔低中等高4.10.1.3收購、加工棉花時，發現混有金屬、磚成包皮棉異性纖維含量分檔及代號見表6。表6成包皮棉異性纖維含量分檔及代號分檔成包皮棉異性纖維含量/(g/t)無N0低L中M高H650t以上大垛抽7個樣品。每個樣品不少于1.5kg。抽取);50包以上、100包及以下抽18包；100包以上、200包及以下抽20包；200包以上每增加50包(不足50包按50包計)加抽1包。總重量不少于600g的含雜率檢驗批樣。再往棉包內層于距棉包外層10cm～15cm處，抽5.3.1.6成包前檢驗抽樣：棉花加工單位可以從總集棉主管道觀察窗抽樣。在整批棉花的成包過程5.3.2.2使用專用取樣裝置，在每個棉包的兩個壓縮面中部，分別切取長260mm、寬105mm或7b)制作白棉4個級、淡點污棉2個級、淡黃染棉2個級和黃染棉1個級的顏色級實物標準，均為g)副本和仿制本使用期限為一年(自當年9月1日至次年8月31日)。a)根據軋工質量分檔條件制作軋工質量實物標準。c)制作好、中2個檔的軋工質量實物標準，均為每一檔的底線標準。軋工質量差檔不制作實物h)軋工質量實物標準使用期限為一年(自當年9月1日至次年8月31日)。89將軋出的皮棉稱量。稱量結果都精確至1g。Z?——棉花標準含雜率，%;約至1位小數。 L——相應籽棉公定衣分率即一個試樣時為L。,一個以上試樣時為各試樣的平均公定衣 (4)級相同，回潮率相差不超過1%,含雜率相差不超過0.5%。合證后的回潮率、含雜率按加權平均計算。新檢驗結果出證。9包裝及標志害性雜物等混入包內。9.2.1按批檢驗的成包皮棉應標示棉花質量標識。9.2.2棉花質量標識按棉花主體顏色級、長度級、主體馬克隆值級順序標示。9.2.3質量標識代號如下。——顏色級代號：按照顏色級代號標示。9.3.1.1對用棉布包裝的棉包，應在棉包兩頭用黑色刷明標志，內容包括棉花產地(省、自治區、直轄市9.3.1.2對用塑料包裝的棉包，應在棉包兩頭采取不干膠粘貼或其他方式固定標簽，標簽載明內容同9.3.2.1采用條碼或二維碼作為棉包標志，應固定在棉布包裝或塑料包裝的棉包兩頭。9.3.2.2對用棉布包裝的棉包，應在棉包兩頭用黑色刷明以下內容：棉花產地(省、自治區、直轄市和9.3.2.3對用塑料包裝的棉包，應在棉包兩頭采取不干膠粘貼或其他方式固定標簽，標簽載明內容同10儲存與運輸成包皮棉在儲存時應注意通風、防潮，防止發生霉變和火災。10.2棉花在運輸過程中的注意事項10.2.2棉花運輸應貨證相符，貨證同行。按批檢驗的，一批棉花原則上不應分開裝運，特殊情況下確需分開裝運的，應證書或證書復印件、碼單或碼單復印件及貨運單據齊全；同一車(船)內裝有幾個批次以下要求自本文件實施之日起第24個月開始實施：——6.2.1含雜率檢驗標準GB/T6499中方法B((規范性)顏色級規定顏色級規定應符合表A.1的要求。表A.1顏色級規定白或乳白、稍亮早、中期一般白棉和晚期好白棉，棉瓣大小受到較重污染的一般白棉白棉中混有雨銹棉、少量僵瓣棉，或白棉變黃乳白帶陰黃，顯淡黃點白棉中混有部分早、中期僵瓣棉或少量輕霜棉，或白棉變黃灰白帶陰黃，有淡黃點白棉中混有部分中、晚期僵瓣棉或輕霜棉，或白棉變黃、霉變陰黃，略亮中、晚期僵瓣棉、少量污染棉和部分霜黃棉，或淡點污棉變黃中、晚期僵瓣棉、部分污染棉和霜黃棉，或淡點污棉變黃、霉變早期污染僵瓣棉、中晚期僵瓣棉、污染棉和比較黃的籽棉(規范性)顏色分級圖顏色分級圖應符合圖B.1的要求。圖B.1顏色分級圖(規范性)軋工質量分檔條件軋工質量分檔條件應符合表C.1要求。表C.1軋工質量分檔條件文字描述軋工質量分檔好(P1)帶纖維籽屑少，棉結少，不孕籽、破籽很少，索絲、軟籽表皮、僵片