隧道工程檢測公路隧道的特點：1、斷面大，雙車道斷面面積大80m2左右；2、形狀扁平的馬蹄形；3、需要運行通風；4、需要運營照明；5、防水要求高。公路隧道常見的質量問題：1、隧道滲漏；2、襯砌開裂；3、限界受侵；4、襯砌結構與圍巖結合不密實；5、通風、照明不良。隧道工程檢測技術的內容：1、材料檢測；2、施工檢測；a、施工質量檢測（超前支護、預加固、開挖、初期支護、防排水和襯砌混凝土質量檢測）；b、施工監控量測；3、環境檢測，包括施工環境檢測（粉塵和有害氣體CH）和運營環境4檢測（通風、照明和噪音）。施工環境檢測主要指施工過程中隧道內的粉塵和有害氣體。運營環境檢測包括通風、照明和噪音。一、原料試驗（一） 襯砌材料屬土建工程的通用材料，其檢測方法可參閱材料試驗。（二） 支護材料：包括錨桿、噴射混凝十和鋼構件等。材料的品質最終由錨噴的強度等指標反映。1、錨桿錨桿材料（1）抗拉強度：從原材料中或成品錨桿上截取試樣，在拉力試驗機上拉伸，測試材料的力學特性，確定其是否滿足工程要求。（2）延展性與彈性：檢查時，可采用現場彎折或錘擊，觀察其塑性變形情況。桿休規格錨桿桿體的直徑必須與設計相符，可用卡尺或直尺測量。此外還應注意觀察桿徑是否均勻、一致，若發現錨桿直徑明顯忽粗忽細，則應棄之不用。加工質量除砂漿錨桿僅需從線材上截取鋼筋段外，其他種類的錨桿都需要進行一定的加工。例如，樹脂錨桿和快硬水泥錨桿錨固段需要熱煅與焊接，另一端需要車絲。檢查時，首先應測量各部分的尺寸，其次檢查焊接的焊接質量；對于車絲部分，應檢查絲紋質量，觀察是否有偏心現象。（三） 防排水材料：包括注漿材料、高分子合成卷材、排水管和防水混凝土等。1、注漿材料性能試驗：（1）注漿材料分類及其主要性質＜1＞對注漿材料的要求：一種理想的注漿材料，應滿足以下要求：a、 漿液粘度低，滲透力強，流動性好，能進入細小裂縫和粉、細砂層。這樣漿液可達到預想范圍，確保注漿效果。b、 可調節并準確控制漿液的凝固時間，以避免漿液流失，達到定時注漿之目的。c、 漿液凝固時體積不收縮，能牢固粘結砂石；漿液結合率高，強度大。d、 漿液穩定性好，長期存放不變質，便于保存運輸，貨源充足，價格低廉。e、 漿液無毒，無臭，不污染環境，對人體無害，非易燃之物。漿液材料通常劃歸為兩大類，即水泥漿液和化學漿液。按漿液的分散體系劃分，以顆粒直徑為0.1“m為界，大者為懸濁液，如水泥漿液；小者為溶液，如化學漿液。漿液材料的具體分類見下表：注漿材料分類注漿材料水泥漿單液水泥漿水泥水玻璃雙液漿化學漿水玻璃類腮醛樹脂類鋸木素類丙烯酰胺類聚氨脂類其他＜2＞注漿材料的主要性質1＞粘度：粘度是表示漿液流動時，因分子間互相作用，產生的阻礙運動的內摩擦力。其單位為帕斯卡秒（Pa?s）,工程上常用厘帕（CP）來計量,1CP=10-3Pa?s。現場以簡易粘度計測定，以“秒”作為單位。一般地，粘度系指漿液配成時的初始粘度。粘度大小影響漿液擴散半徑、注漿壓力、流量等參數的確定。漿液在固化過程中，粘度變化有兩種類型：a、是一般漿液材料，如單液水泥漿、環氧樹脂類、鉆木素等，粘度逐漸增加，最后固化。隨著粘度增長，漿液擴散由易到難；b、如丙烯酰胺類漿液，凝膠前雖聚合反應開始，但粘度不變，到凝膠發生，粘度突變，傾刻形成固體，有利于注漿。2＞滲透能力：滲透能力即滲透性，指漿液注入巖層的難易程度。對于懸蝕液，滲透能力取決于顆粒大小；對于溶液，則取決于粘度。根據試驗，砂性土孔隙直徑（D）必須大于漿液顆粒直徑（d）的3倍以上漿液材能注入，即：K=D/dM3式中K一入系數。3＞凝膠時間：凝膠時間是指參加反應的全部成分從混合時起，直到凝膠發生，漿液不再流動為止的一段時間。其測定方法，凝膠時間長的用維卡儀；一般漿液，通常采用手持玻璃棒攪拌漿液，以手感覺不再流動或拉不出絲為止，來測定凝膠時間。4＞滲透系數：滲透系數是指漿液固化后結石體透水性的高低，或表示結石體抗滲性的強弱。5＞抗壓強度：注漿材料自身抗壓強度的大小決定了材料的使用范圍，大者可用以加固地層，小者則僅能堵水。（2）化學漿液粘度測定＜1＞儀器a、 NDJ-79型旋轉式粘度計：選擇轉速為750r/min，第二單元2號轉子（因子為10）。b、 恒溫水：溫控精度25°C±1°C。＜2＞測定步驟將試樣注入測試器，直到它的高度達到錐形面下部邊緣；將轉筒浸入液體直到完全浸沒為止，將測試器放在儀器支柱架上，并將轉筒持掛于儀器轉軸鉤上。啟動電動機，轉筒從開始晃直到完全對準中心任務為止。將測試器在托架上前后左右移動，以加快對準中心，指針穩定后方可讀數。超前支護與預加固圍巖施工質量檢測：輔助施工方法：分地層預支護和預加固兩類。1、地表砂漿錨桿或地表注漿加固適用于淺埋、、洞口地段和某些偏壓地段。錨固砂漿強度達到設計的70%后方可開挖。2、超前錨桿或超前小導管適用于淺埋松散破碎地層。可采用雙層或三層，前后兩組支護搭接水平長度縱向不小于lm。如圍巖自穩時間在12-24h之間，必須采取先支護后開挖措施。隧道洞室跨度較大時，采用小導管加固。3、管棚鋼架超前支護適用于極破碎地層、塌方體、巖堆等地段。長度為10-45m，前后兩組的搭接長度大于3m。環向間距一般為30-50cm。4、 超前小導管預注漿適用于較小斷面隧道施工，自穩時間很短的沙層、砂卵層、斷層破碎帶不、軟弱圍巖淺埋地段或處理塌方地段。作用是加固巖體及堵住裂隙水，又能起到超前支護的作用。5、 超前圍巖深孔預注漿加固適用于極其松散、破碎、軟弱地層，或大量涌水的軟弱地段以及斷層破碎帶地層。施工質量檢測：一、 超前錨桿1、 基本要求（1）材質規格符合設計及規范要求；（2）錨桿與隧道軸線的外插角5-10。，長度不小于循環進尺，一般為3-5m，（3）錨桿端部穿過鋼支架腹部，并尾部與鋼架焊接（4）插入長度不小于設計的95%；（5）錨桿搭接長度不小于lm。2、 實測項目：長度 不小于設計孔位 ±50mm鉆孔深度 ±50mm孔徑 大于桿體直徑15mm外觀鑒定：錨桿沿開挖周邊均勻布置，尾段與鋼支架焊接牢固，入孔長度符合要求。二、 超前導管1、 基本要求（1）規格型號符合設計及規范要求（2）與鋼支架配合使用時錨桿端部穿過鋼支架腹部，并尾部與鋼架焊接2、 實測項目長度 不小于設計孔位 ±50mm鉆孔深度 ±50mm孔徑 大于桿體直徑20mm3、外觀同錨桿三、 注漿效果檢查分析法：查看注漿記錄，壓力、注漿量；注漿過程中是否漏漿、跑漿等，從而以注漿量分析擴散半徑，分析是否與設計相符。檢查孔法：按設計孔位和角度鉆取信仰鑒定。同時檢查檢查孔德吸水量，單孔應小于1L/min.m,全段應小于20L/min.m聲波檢測法：測量注漿后的聲波聲速、振幅及衰減系數判斷注漿效果。開挖質量檢測開挖質量標準：（1）斷面尺寸符合要求；（2）嚴格控制欠挖，當石質強度大于30Mpa時，允許凸出部分每1m2不超過0.1m2,突入錨噴支護不得大于3cm,突入襯砌不得大于5cm。拱腳、墻角以上不得有欠挖。（3）盡量減少超挖，允許超挖值的規定：拱部 邊墻、仰拱、隧底硬巖（W類） 平均100最大200 平均100中硬巖、軟巖（IH-V類）平均150最大250 平均100破碎松散及土（I-II） 平均100最大150 平均100硬巖 極限強度值大于60Mpa中硬巖 極限強度30-60Mpa之間軟巖 極限強度小于30Mpa爆破效果要求：（1）開挖輪廓圓順，開挖面平整；（2）爆破進尺符合設計要求；（3）周邊破眼痕跡保存率符合規定。硬巖 中硬巖 軟巖>80% >70% 50%（4）支架風鉆打眼，炮眼深為3米；兩茬炮銜接時出現的臺階性誤差不得大于15cm.超欠挖測定方法：直接量測法：以摸內為參照物、使用投影機和使用激光束。非接觸量測：三維近景攝影、直角坐標法、極坐標法。模內參照直接量測法：二次襯砌立模后，以摸內為參照物，從模內量至圍巖壁的距離加上內凈空即為開挖斷面數據。鋼尺盡量與內模垂直。量測段數的劃分：從一側蓋板頂至拱頂均分為9段，兩側共18段。19個量測數據。每5-10m測一個斷面。開挖質量評價原理：不能以某個斷面為標準來評定，以某一長度段內的所有實測數據總和計算分析評定。直角坐標法：用經緯儀測量開挖斷面各變化點的水平角和豎直角，并已知鏡點與被測點的距離等。計算出斷面各測點與坐標原點的總坐標，從而繪制圖形得到隧道的開挖斷面，分析超欠挖情況。方法：經緯儀一臺、水平儀一臺，激光打點儀一臺機鋼尺、塔尺。將激光打點儀置于北側斷面，找準隧道或路線中線方向，撥90度角固定水平盤，使各測點處于同一斷面，利用其發出的光束找準被測斷面個變化點；同是在被測斷面一定距離設置一經緯儀，用以測量激光儀照準各測點的水平角和豎直角。用水平儀測量經緯儀的標高，用鋼尺測量兩置鏡的距離。三維近景攝影法：在隧道內設置攝影站，布設垂直于隧道軸線的攝影基線。用攝影機分別在隧道軸線上、攝影極限的左、右端采用正直、等傾右片、等傾左偏方法獲取立體像對。攝影時需對需測洞壁均勻照明，然后將獲取的隧道開挖立體像對利用隧道內的施工控制導線，在室內用立體測圖儀進行定向和測繪，即可獲取開挖輪廓線并與設計輪廓線進行比較。激光斷面儀檢測開挖斷面：原理：極坐標法。以某一物理方向為起算方向，按一定間距依次一一測定儀器旋轉中心與實際開挖輪廓線的交點的距離（失徑。）及該失徑與水平方向的夾角，將這些失徑端點依次連接即可獲得實際開挖線。通過洞內的施工控制導線可獲得斷面儀的定點定向數據，在計算機軟件的幫助下完成實際開挖線與設計開挖線的空間三維匹配，最后輸出圖形，并可輸出各測點與相應設計輪廓線之間的超欠挖值（距離、面積）優點：可任意位置測定，速度快，便于操作，可根據實際輪廓線的具體凹凸情況動態地加以修正。自動程度高，當輸入實際斷面輪廓線，測定后即可輸出超欠挖值。隧道鋼支撐檢測一、 鋼支撐的形式：鋼隔柵（矩形和三角斷面）、型鋼支撐（H型、工字、U型）和鋼管支撐。1、 鋼隔柵：有鋼筋焊結而成，斷面有矩形和三角之分。主筋形狀與隧道開挖斷面和尺寸，次筋作波形彎折于主筋焊接。主筋至今一般不小于22mm,可分為3-5節加工安裝，節點法蘭螺絲連接后焊接。特點：初期可作為普通鋼支架及時支護圍巖，后期可與襯砌混凝土形成鋼筋混凝土，使鋼材利用充分。2、 型鋼支撐：可在施工現場或工廠加工，型鋼規格型號有地址條件或設計確定，也可分3-5節加工，螺栓連接后焊接。U型鋼的特殊凹槽需加工專用的卡具，將兩鋼節嵌套在一起形成整體。特點：強度高、安裝方便，初期施工安全有利。U型鋼支撐的可縮特點是軟巖隧道支護的主要手段。(可調節圍巖變形加給支架的壓力，從而不至于使支架承受過大的壓力破壞，并更好起到支撐圍巖穩定的作用。)3、鋼管支撐:用于隧道局部不良地段的加固，鋼管直徑100mm左右，現場冷彎加工，分節拼裝對焊，架腳和拱頂分別預留注漿孔，安裝后在管內灌注砂漿。特點：鋼管的力學特性對稱，灌漿后承載能力提高明顯。二、 施工質量檢測1、 加工質量(1)、加工尺寸，與設計相符，否則不變施工；(2)、強度和剛度，在試驗臺上通過加載試驗，通過荷載和變形的關系分析計算強度和剛度；(3)、焊接，檢查是否存在假焊、焊縫長度、深度是否符合要求。2、 安裝質量檢測(1)安裝尺寸，安裝間距不超過設計5cm，鋼架拱頂不得侵入二襯空間5cm;(2)、傾斜度，鋼支架平面與隧道中線垂直，于隧道縱向傾斜不超過20，遇3%隧道縱坡時，支架2-30的傾斜有利于荷載支撐；(3)、連接與固定，鋼架間縱向鋼筋焊結連接，架腳置于牢固基礎上，鋼架盡可能靠近圍巖，如圍巖與鋼架間隙過大時需加墊塊，并檢查鋼架與錨桿的連接，焊接密度和焊接質量。地質雷達探測初期支護背部空洞一、 地質雷達的原理：一個天線發射高頻寬頻帶電磁波，另一個天線接收接受來自地下介質界面的反射波，根據接收到的波的旅行時間、幅度與波形資料，來推斷介質的結構。天線到反射面的距離D=雷達波的行走速度vX反射波的走時At/2雷達波的行走速度v=雷達波在空氣中的傳播速度Co⑶Ms)/介電常數1/21ns(納秒)=10-9S空氣的介電常數=1混凝土介電常數=4~10水的介電常數=81地質雷達的系統組成：主機、天線、計算機、數據采集軟件、數據分析處理軟件。二、 地質雷達技術要求：系統增益不低于150dB，信噪比不低于60dB,模/數轉換不低于16位；信號疊加次數可選；采集間隔不大于0.5納秒；實時濾波功能可選擇；具有點測和連續測量的功能；據有自動或手動標記功能；現場數據處理功能。天線的技術要求：屏蔽功能；最大探測深度不小于2m,垂直分辨率應高于2cm.三、 現場檢測：1、 測線布置(1)施工過程中的檢測縱向布線為主，橫向為輔。縱向布線位置在拱頂、左右拱腰、左右邊墻和隧底個布一條。橫向布線可根據要求布設線距，一般為8-12m,點測時每斷面不少于6個測點。遇不合格地段加密測點。(2)竣工驗收時，縱向不5條，隧底不設測線，(必要時)橫向布線間距8-12m,每斷面5個測點。(3)三車道隧道應在拱頂部位增加2條測線。(4)測線每5-10m應有一里程標記。2、 介質參數標定(1)檢測前對混凝土介電常數或波速進行現場標定，每隧不少于1處，每處實測不少于3次,取平均值，隧道長大于3Km、襯砌材料或含水率變化較大時，應增加標定點數。(2)標定方法：在已知厚度或材料與隧道襯砌材料一致的預制件上測量；或在洞口或洞內避車洞處使用雙天線直達波法測量；或鉆孔實測；(3)求取參數時具備以下條件：標定目標體的厚度不小于15cm，厚度已知；標定記錄中界面反射信號應清晰、準確。(4)標定結果的計算：相對介電常數=(0.3X雙程旅行時間/2X目標體厚度或距離)電磁波速=2X厚度或距離/時間X1093、測定時窗的確定時窗長度=時窗調整系數X(2X標定目標厚度或距離X相對介電常數開平方)/0.3 調整系數一般取1.5-2.04、掃描樣點數的確定 掃描樣點數=2X時窗長度X天線中心頻率X系數(一般取6-10)X10-35、 縱向布線應采用連續測量方式，掃描速度不小于40道/秒，特殊地段或條件不允許時刻采用點測方式，測量點距不大于20cm.。6、 檢測工作注意事項：檢測錢檢查主機、天線及運行設備；天線與襯砌表面密貼(空氣耦合天線除外)；天線移動應平衡、勻速，速度為3-5Km/小時；記錄測線號、方向、標記間隔及天線類型；需要段測量時，相鄰段街頭重復長度不小于1m；隨時記錄可能對測量產生電磁影響的物體，如滲水、電纜、鐵架等及其位置；準確標記測量位置。襯砌厚度的確定：厚度=0.3X雙程旅行時間/2X相對介電常數的開平方或厚度=1/2X電磁波速X雙程旅行時間X10-9襯砌背后密實度的判定特征：密實：信號幅度較弱，甚至無界面反射信號；不密實：襯砌界面的強反射信號同相州呈繞射弧形，且不連續，較分散。空洞：襯砌界面反射信號強，三振相明顯，在其下部仍有強反射界面信號，兩組信號時程差較大。襯砌內部鋼架、鋼筋位置分布的判定特征：鋼架：分散的月牙形強反射信號；鋼筋：連續的小雙曲線型強反射信號。噴射混凝土質量檢測一、 質量檢驗指標噴射混凝土定義：是將水泥、砂、石子、外加劑和水按一定比例和水灰比辦和而成的混合料，以風壓力為動力快速噴至巖體表面而形成的人造石材。檢測指標：主要指標強度和厚度。此外還應采取措施減少噴射混凝土粉塵和回彈率。回彈率是回彈部分混凝土數量與總數量之比。外觀上做到無漏噴、離鼓、裂縫和鋼筋網外露現象，表面平整密實斷面輪廓符合要求。二、 影響噴射混凝土質量的因素：1、 原材料(1)水泥必須抽樣檢驗合格；(2)砂的細度模數、含水率含泥量及石子的級配和最大粒徑等符合《錨桿噴射混凝土支護士宮技術規范》的規定；(3)水的PH值不得為小于4的酸性水；(4)速凝劑的性能與水泥匹配，應進行相容性試驗和水泥漿凝結效果試驗，應保證初凝時間不超過5分鐘，終凝時間不超過10分鐘。2、 施工作業(1)嚴格按配合比施工，準確計量進行拌和；(2)施工前清洗巖面(3)控制水灰比及噴射距離；(4)噴后注意灑水養護；對噴射混凝土的強度進行現場檢測。三、 影響噴射混凝土厚度的因素(1)爆破效果。斷面成行的好壞，超欠挖對噴層厚度的影響。(2)回彈率。拱頂回彈率大，造成施工困難，厚度達不到設計要求；(3)施工管理。采取拉線覆噴或預埋標準樁控制厚度的措施，保證厚度。(4)噴射參數。風壓、水壓、噴射距離、噴射角度、噴射料的粒徑等。(5)缺乏方便、可靠的厚度檢測手段和方法。四、 質量檢測方法抗壓強度試驗1、試塊的制作(1)噴大板切割法，施工中在45cmX35cmX12cm(可制6塊)或45cmX20cmX12cm(可制3塊)，達到一定強度后切割成lOXIOcm的立方體試件，標準養護28天后試驗。(2)鑿方切割法。鑿巖機打密排樁，取出35X15的塊件，加工試件，掩護后試驗。2、試塊數量兩車道隧道每10m,在拱部及邊墻各取一組試樣或材料和配合比變化時，至少取一組(3個試件)。4、 合格條件同批試塊抗壓強度平均值不低于設計強度或C20。任意一組試塊強度平均值不低于設計強度的80%。3同批試塊組數為3-5組時，低于設計強度的組數不得多于1組，6-16組時低于設計不多于2組；17組以上時不得超過總數的15%。4檢查不合格時，查明原因進行補強。 (一)噴射混凝土厚度檢測1、 方法和數量：方法：采用鉆孔或激光斷面儀、光帶攝影方法檢查。鉆孔檢查宜在噴后8小時內進行。數量：每10米至少檢查一個斷面，從拱頂起每2米鑿孔檢查一個點。(二)3、 合格條件每斷面拱墻分別統計，全部檢查孔厚度的60%以上不小于設計厚度，平均厚度不小于設計厚度，最小厚度不小于設計的1/2。軟弱破碎地段噴層厚度不小于設計規定最小值。鋼筋網噴射混凝土厚度不小于6cm.。遇混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲水是應進行補修后鑿除重噴。噴射混凝土與圍巖粘結強度試驗1、試塊制作模型內放置10X10X15cm表面粗糙度近似實際情況的巖塊，噴射混凝土掩埋，達到一定強度時加工成10X10X10cm的立方體試件，養護至28天后用劈裂反進行試驗。2、 直接拉拔法預先在圍巖表面設置帶加力板的拉桿，噴射混凝土埋入,厚度約10cm，試件面積約30X30cm.養護28天后進行拉拔試驗。強度標準：W類及以上圍巖不低于0.8MPa,皿不低于0.5MPa。粉塵、回彈檢查1、經常檢查，從工藝上控制。拱部回彈率不超過40%，邊墻不超過30%，掛設鋼筋網時可放寬5%。回彈后的材料不得重新作為噴射混凝土使用。2、減少粉塵和回彈的措施(1)控制風壓；(2)合理選擇配合比，減小骨料粒徑，砂石料適當含水潮濕。(3)掌握噴頭用水量，提高操作水平；(4)采用濕噴，摻加外加劑；(5)采用雙水環噴頭；(6)保持噴射機密封板平整、不漏風；(7)加強噴射的照明、通風；(8)采用模噴。五、施工質量評判1、 根據同批試驗的標準差和變異系數判定施工控制水平。2、 抗壓強度同批試件組數M10組時，平均值不得低于設計值；任意一組強度不于設計的85%；同批試件組數V10組時，平均值不低于1.05設計值，任意一組強度不低于設計的90%；同批試件組數V10組時，抗壓強度評為合格時得滿分；不合格時得零分，相應分享工程為不合格。初期支護施工質量檢測初期支護的類型：錨桿之虎、噴射混凝土支護、噴射混凝土與鋼筋網支護、噴射混凝土與錨桿及鋼筋網量和支護、噴鋼釬維混凝土、噴鋼釬維混凝土與錨桿聯合支護等。一、錨桿加工質量和安裝尺寸檢查加工質量1、 材料(1)抗拉強度(2)延伸性(桿體或管體縱向)和彈性(管縫通過壓漿可產生彈性變形，使管體和漿液于孔壁緊密粘結)。可通過彎折或錘擊觀察塑性變形情況。2、桿體規格直徑符合設計要求，桿體直徑均勻一致。3、加工質量 檢查各部分尺寸、焊接質量、絲紋質量等。(砂漿錨桿除外)安裝尺寸檢查(1)錨桿位置，成孔允許孔位偏差±15mm，特別注意檢查錨桿間距和排距。(2)錨桿方向目測鉆孔垂直度，與圍巖壁面或巖層結構垂直。(3)鉆孔深度，砂漿錨桿允許孔深偏差±50mm，樹脂錨桿和快凝水泥錨桿要求更嚴。(4)孔徑和孔形，孔徑大于桿體直徑15mm為合格，且須圓而直。二、錨桿拉拔力測試錨桿拉拔力是錨桿材料、加工和安裝質量的綜合反映。試驗方法1、按設計要求鉆孔，使錨桿外露部分滿足千斤頂的安裝；2、 安裝錨桿，抹平錨桿口部分；3、根據試驗目的和錨桿類型確定拉拔時間；4、加墊板，安裝千斤頂，采用夾具將錨桿尾部與千斤頂固定，安裝位移測定儀器；5、千斤頂加壓，讀取由表讀數，根據活塞面積計算錨桿所受拉力，同時讀取位移值，繪制拉力---位移曲線，供分析研究。注意事項：(1)千斤頂必須與錨桿同心；(2)加載勻速，速率10KN/min；(3)如無特殊要求一般不作破壞性試驗，進行破壞試驗一方面可以檢驗錨桿質量另一方面可以為設計參數調整提供依據。(4)千斤頂安裝牢固，并有安全防范措施。試驗要求(1)每300根隨即抽取1組(3根)，材料變化設計變更需另進行。(2)同組錨桿拉拔力平均值大于或等于設計值；(3)同組單根拉拔里不小于設計的90%。砂漿錨桿注滿度檢測一、 M-7錨桿檢測儀原理：在錨桿外端發射超聲波，他沿桿體已管道波形傳播，在桿體外端可接收到反射波。如鋼筋外密實飽滿地被砂漿握裹，則超聲波在傳播過程中的能量損失很小，測得的反射波振幅很小，相反則測得的反射波振幅較大，由此可判斷砂漿的注滿和密實程度。二、 檢測方法：首先在施工現場按設計參數，對不同類型圍巖各設3-4組(以不同密實度分組.每組1-2根.并以不同范圍密實度范圍確定密實級別，不超過四級)標準錨桿。然后分別測定這些標準錨桿的反射波振幅值(取每組平均值為結果)，以這些值作為測定其它錨桿的標準。這些數據事先輸入儀器，檢測其它錨桿時，儀器會自動顯示錨桿長度和砂漿密實度級別。端錨式錨桿無破損檢測水泥砂漿錨桿為全長錨固形式，樹脂錨桿、快凝水泥藥包錨桿和楔縫錨桿是端錨式錨桿。對于端錨式錨桿可采用拉拔機進行破壞性拉拔外，還可以用扭力扳手進行無損傷拉拔試驗。工具為扭力扳手。檢測方法：(1)套筒置于錨桿的螺母上，將扭力扳手與套筒聯接。(2)扳動扭力手柄施加扭力，讀取扭力矩的最大讀數；(3)通過扭力矩和錨桿拉力之間的關系，確定拉拔力。防排水材料及施工質量檢測防排水的必要性：(1)長期的滲漏水可造成隧道侵蝕破壞；(2)路面積水，行車不利，輪胎與地面附著力降低；(3)、嚴寒地區反復凍脹循環，造成襯砌開裂、變形破壞；冰溜侵一、入凈空；路面結冰無法行車。二、防排水基本原則和要求原則：“防、排、截、堵結合，因地制宜，綜合治理”高速、一級及二級公路隧道防排水基本要求：1、拱部、邊墻、路面及設備洞箱不滲水；2、有凍害地段襯砌背后不得積水，排水溝不凍結；3、行車道、人行道等服務通道拱頂不得滴水，邊墻不滴水。三四級公路隧道要求：拱部、邊墻滴水，路面不積水，設備箱東不滲水；2、有凍害地段襯砌后不積水，排水溝不凍結。隧道防排水結構類型：1、以排、堵得思路分為（1）水密型防水，以防為主，又稱全包式防水，適用于對地下水環境保護和限制地表沉降有嚴格要求的工程，造價高；（2）泄水型或引流自排型，從疏水、泄水思路，體現以排為主又稱半包式防水，適用于對地下水環境保護和限制地表沉降沒有嚴格要求的工程，造價相對不高；（3）防排結合的控制型防排水，既可降低成本有可有效地下水環境保護和限制地表沉降。高分子防水卷材的種類及性能要求：常用種類：聚乙烯-醋酸乙烯-瀝青共聚物（ECB）聚乙烯、醋酸乙烯（EVA）和低密度聚乙烯（LDPE）。性能要求：ECBEVALDPE試件尺寸及數量拉伸強度（MPa）M101516200X200mm/3塊斷裂伸長率（％）$450500500不透水性24h（MPa）M0.20.20.2直徑100mm/3低溫彎折性（C）W -35-35-35 50X100、100X50mm/1/1熱處理尺寸變化率（％）W2.52.02.0100 X 100mm/3抗穿孔性150X150/3剪切粘合性300X400/2熱老化300X200/3人工侯化處理300X200/3水溶液處理300X200/9取樣方法：同廠家、品種、規格以5000m為一個驗收批,不足也按一批驗收。從每批1-3卷中距端部300mm處截取3m,用于厚度、最小單個值和截取各項物力力學性能試驗。截取前在23°C±2C，相對濕度45%-55%的標準環境下調整,時間不少于16h。試驗方法：外觀檢查：1、氣泡、疤痕、裂紋、粘結合孔洞。2、長度、寬度、厚度、平直度和平整度量測。長度、寬度用卷尺量測。厚度用壓力為（2±0.2X10-2MPa、壓頭直徑為10mm的測厚儀檢測（分度值為0.01mm）,厚度在橫向均布檢測10個點。平直度和平整度在平整基面上展開10m,用分度值1mm的直尺量測。拉伸試驗 拉力機量程0-1000N,分度值2KN,示值精度土1%,夾持器移動速度80-500mm/min。試驗步驟：1載標準環境下進行。沿片材橫向和縱向分別裁取2塊試樣,分別標記標距線和夾持線。,用標距儀測定標距中間和兩端三點的厚度。取平均值作為試樣厚度（0.1mm）,測量兩標距線初始長度。2調整拉伸機速率至250±50mm/min,將試件夾于夾持器中心,開始拉伸至試樣斷裂,記錄破壞荷載。量取斷裂瞬間的標距長度。如試樣斷裂于標距外則試驗作廢。結果計算 拉伸強度=破壞荷載/標距段寬度X標距段厚度伸長率=（斷后標距-初始標距/初始標距X100%熱處理尺寸變化率試驗：試驗步驟：1、 用模板裁取試樣3塊,標明卷材縱橫方向,標記每邊的中點作為試驗后測量的參考點。2、 在標準環境下,兩側試樣縱向或橫向的兩參考點的初始距離,將試樣置于撒有少量滑石粉的墊板上,再將墊板移入恒溫箱中,3個試件不得疊放。在80±2C溫度下恒溫6h,取出墊板及試樣置標準環境24h,再測量兩參考點間的距離。結果計算：縱向和橫向尺寸變化率=（試驗后參考點距離-初始試驗點距離）/初始參考點距離X100%。分別發計算3個試件橫向和縱向變化率的平均值,以較大數值表示,精確到0.1%。低溫彎折試驗：試驗步驟：1、 在標準環境下,量測試樣厚度,耐候面應無明顯缺陷；2、 耐候面朝外，彎曲1800,使50cm寬的邊緣重合、齊平（可用定位夾貨膠布固定）,將彎折儀上下平板間距調至試樣厚度的3倍,試驗兩塊試樣。3、 將彎折儀平板翻開,將兩塊試樣平放在彎折儀下平板上,重合邊朝向轉軸，且距轉軸20mm,將彎折儀連同試樣放入低溫箱內，在規定溫度下保溫1h。之后在1s之內將上平板壓下，達到所調間距位置，保持1s后將試樣取出。待恢復到室溫后觀察彎折處是否有斷裂,或用放大鏡觀察是否有裂紋。結果評定：兩塊試樣均不得有斷裂或裂紋為合格。抗滲透試驗：試驗步驟：在標準環境下進行試驗。按照GB328安裝試樣、并以規定操作透水儀，以每小時1/6規定壓力2X105MPa升壓，達到規定壓力后保壓24小時,觀察試樣是否有滲漏現象。試樣無滲水現象評定為不透水。抗穿孔性試驗：1、 將試樣自由平鋪于滲透儀鋁板上，并一起放到密度為25Kg/m3厚度50mm的泡沫板上。2、 將穿孔以置于試樣表面，沖頭下端鋼球置于試樣中心部位，把重錘調整到規定落差30cm后定位。3、 使落錘自由下落，撞擊試樣表面鋼球，然后檢查試樣是否有穿孔，試驗3塊試樣。4、 進行密水性試驗，將圓形玻璃管垂直置于穿孔試驗點中心，用密封膏粘結管與試樣之間的縫隙，將試樣置于150X150mm的濾紙上。濾紙由玻璃板支撐，在管內加注有色水溶液，靜置16小時后檢查濾紙，如有滲透表明試樣已穿孔。結果評定：3塊試樣均無滲透評定為不滲水。剪切狀態下的粘合性試驗：1、將兩塊裁取試樣放于60C按熱處理尺寸變化率試驗規定的恒溫箱中15min；2、在試樣中部按膠粘劑說明書用橡皮刮刀涂抹寬度為100mm、厚度適當的膠粘劑；3、一塊試樣裁去上部未涂膠粘劑的部分，另一塊裁去下部為涂膠粘劑的部分，再將兩塊涂膠粘劑的試樣在長度方向裁成寬為50mm的樣條，形成50X100mm的膠粘表面。4、將兩塊涂抹膠粘劑的樣條相互搭接粘合成試樣，長邊必須重合齊平。取5塊試樣，在標準環境下放置24小時，再按拉伸試驗方法進行拉伸剪切試驗。結果計算：剪切強度=破壞荷載/寬度(粘合面)取5塊樣品試驗結果的平均值。如試樣斷裂于接縫外，評定為接縫外斷裂。該試驗方法也可進行熱焊接接縫的粘結特性。熱老化處理試驗：將試樣置于撒有滑石粉的按熱處理尺寸變化率試驗要求的墊板上，然后一起放入80±2C的恒溫箱中，保持7天，之后在標準環境下調節24小時后，分別按外觀、拉伸性能試驗進行檢查和試驗。結果計算：(1)外觀檢查和低溫彎折性的結果評定與相應條文相同。(2)處理后拉伸強度相對變化率=〔(處理后5塊試樣的平均拉伸強度/未經處理5塊試樣的平均拉伸強度)-1)X100(3)斷裂伸長率相對變化率=〔(處理后5塊試樣的平均斷裂伸長率/未經處理5塊試樣的平均斷裂伸長率)-1〕X100防水卷材結果評定：1、外觀質量、面積允許偏差、卷材允許接頭、平直度、平整度、厚度及最小單個值6項要求，其中有2項不合格即判定為不合格卷材。不合格卷材不超過2卷，且卷材的各項物理力學性能符合要求時，判定為批合格。2、不合格卷材為兩卷或有一項力學物理指標不符合要求即判定為該批不合格。3、不合格卷為兩卷，但以兩卷以上出現上述6項的同一不合格項，仍判定為批不合格。如判定為不合格，可在批重安規定重新加倍取樣，對不合格項進行重檢，如有一組試樣不合格，判定為批不合格。土工布物理性能試驗一、 試樣制備：1、試樣不含灰塵、折痕、損傷部分和可見疵點；2、試樣應從樣品長度與寬度方向隨即取樣；3、同一試驗截取兩個試樣時，不應在同一橫向或縱向位置上，不可避免時應在報告中注明；4試樣滿足精度要求；5、制訂剪裁計劃，每項試驗用試樣應編號；二、 試樣調濕與飽和：1、試樣在溫度20±2°C，相對濕度60±2%和標準大氣壓的環境調濕24h；2、如確認試樣不受環境影響，可不作調濕，但須記錄試驗溫度和濕度；3、試樣需飽和時，宜采用真空抽氣法飽和。三、數據整理方法：1、算術平均值(2)標準差(3)變異系數(4)可疑值舍棄，即平均值土K倍的標準差，K值的選取：試件數量34 5 6 7 8 9 101112 1314K1.151.461.671.821.942.032.112.182.232.28 2.332.37單位面積質量試驗：目的：測定單位面積質量。最小分度值1mm尺子,感量0.01g天平，現場可采用0.1g天平。1、 試樣制備(1)數量不少于10塊，并編號；(2)一般土工材料面積為10X10cm,測量精度為1mm；網孔較大或均勻性差的材料適當加大尺寸；(3)取樣方法同上述。2、 試驗步驟：(1)將裁剪好的試樣分別編號逐一稱取質量和記錄。計算單位面積質量(g/m2)(2)計算平均值、標準差和變異系數。厚度試驗：一、厚度儀測厚度目的：測定不同壓力下土工布的厚度。(1)基準板，面積大于2倍壓腳；(2)面積為25cm2圓形壓腳(3)壓力分別為0KPa±0.1和200KPa±1的杠桿壓力裝置。(4)測定基板至壓腳底的百分表即試樣厚度，試樣厚度大于0.5時分度為0.01mm,小于時為0.001mm。(5)測定穩壓時間的秒表，分度為0.1秒。1、 試樣制備：(1)不少于10塊，編號；(2)面積為10X10cm(3)取樣方法同上述。2、 試驗步驟：(1)擦凈基板和壓腳，檢查壓腳軸靈活；(2)提起壓腳，將試樣在無張力的情況下置于基板與壓腳之間，輕放壓腳，穩壓30秒，記錄百分表讀數；(3)厚度一般指2KPa壓力下的測定值，需測定其它壓力下的厚度需進行以下步驟；(4)對試樣施加20KPa±1壓力，穩壓記錄百分表讀數；(5)對試樣施加200KPa±1壓力，穩壓記錄百分表讀數；(6)重復測定10塊試樣厚度。3、 結果整理：(1)分別計算不同壓力下的厚度平均值，試樣厚度大于0.5時精確至0.01mm，小于時為精確至0.001mm。(2)計算標準差和變異系數。(3)未明確規定壓力時以2KPa壓力測定值為試驗結果。(4)以壓力對數為橫坐標，厚度平均值為縱坐標繪制厚度-壓力關系曲線。二、無側限抗壓強度試驗測定厚度試驗步驟：(1)轉動手柄，使基準板與壓腳接觸，調整百分表歸零；(2)轉動手柄使基準板下降，安放試樣；(3)加壓，測定不同壓力下的厚度，一般為2KPa±0.01、20KPa±0.01、200KPa±0.01，均穩壓穩壓30秒，記錄百分表讀數。土工布力學性能試驗力學性能包括：抗拉強度及延伸率、握持強度及延伸率、抗撕裂強度、頂破強度、刺破強度、抗壓縮性能。壓縮性能影響土工布的反濾和排水性能。一般測試項目：條帶拉伸、撕裂、頂破、刺破試驗。一、 條帶拉伸試驗：(寬條200mm拉伸和窄條50mm拉伸)1、 試樣制備：(1)分別在縱向和橫向座試樣邊長，剪取6個試樣，寬條寬度200mm,長度至少200mm,計量長度100mm,有紡布寬210mm，兩邊折去纖維，使寬度為200mm；窄條寬50mm,長度至少200mm,計量長度100mm,有紡布寬60mm,兩邊折去纖維，使寬度為50mm。取樣方法同厚度檢測。要進行濕態試驗，從水中取出試樣制至上機試驗的時間不超過10分鐘。2、 試驗步驟：(1)調整夾具間距為100mm,—個夾具為萬向接頭，可調節兩夾具在同平面。(2)選擇試驗機量程在破壞荷載的10%-90%之間，設置拉伸速率為50mm/min.(3)試樣對中夾入夾具，(4)測讀初始長度(5)以規定速率拉伸，至試樣破壞停機。延伸較大時以拉伸力民向降低為止。(6)測定拉力的同時測定伸長量。如試樣在夾具內或大多試樣在鉗口出斷裂采取以下措施：(1)鉗口內加襯墊；(2)鉗口內布用固化膠加固；(3)改進鉗口面。3、 結果計算抗拉強度=破壞荷載/試樣寬度 延伸率=(最大拉力時的長度-初始長度)/初始長度拉伸模量：初始拉伸模量(應力應變曲線初始階段為線性，則為線性斜率)、偏移模量(應力應變曲線初始階段坡度很小，中間段接近直線，舍棄初始段，偏移原點，取中間段斜率為模量)、割線模量(應力應變曲線為非線性變化，采用割線斜率為模量)。計算抗拉強度、延伸率、拉伸模量的平均值、標準差、變異系數。二、 撕裂試驗：抵抗破損裂口擴大的最大拉力。梯形法測定。1、 試樣制備：(1)從徑向和緯向各取10塊試樣；(2)寬75mm、長150mm,在中部利用梯形模板畫一等腰梯形；(3)裁剪時保證拉伸和撕裂方向為某一纖維方向；(4)在畫好的梯形短邊1/2處剪15mm的切縫；(5)如進行濕態撕裂試驗，要求同條帶拉伸試驗。2、 試驗步驟：(1)調整試驗夾具初始距離為25mm,設定拉力量程范圍，使撕裂荷載在量程范圍的10%-90%之間，設定速率為100mm/min；（2）試樣放入夾具，沿試樣不平行兩邊夾住試樣。短邊平整繃緊。（3）以規定速率拉伸使試樣撕裂破壞，有可能出現幾個峰值，記錄最大值。（4）如試樣在夾具中滑移或有1/4以上試樣在夾具邊緣斷裂，應處理夾具，方法同拉伸。3、結果整理：（1）分別計算順機向和橫機向平均撕裂強度（即各試樣的最大破壞荷載N）；（2）分別計算標準差和變異系數。頂破強度試驗：抵抗垂直于織物的發祥壓力的能力。方法有圓球頂破試驗和CBR頂破試驗。圓球頂破試驗：試樣數量10塊，尺寸為直徑120mm.試驗步驟：（1）選擇量程使最大壓力在量程的10%-90%之間；（2）將試樣在不受理的狀態下放入環形夾具中夾緊。（3）以100mm/min的速率加力時試樣被頂破，記錄最大力。（4）計算10塊試樣的頂破強度平均值、標準差和變異系數。CBR頂破試驗：試樣數量10塊，尺寸為直徑230mm.。1、 試驗步驟：（1）試樣置于環形夾具，并處于自然繃緊狀態；（2）將夾具置于試驗機托盤上，調整高度，使頂桿與試樣剛好接觸；（3）設定頂壓速率為~60mm/min；（4）啟動加載，頂壓過程中記錄百分表讀數和量力環讀數，至破壞；2、 計算：根據標定曲線將測力環百分表讀數換算成力N；計算每塊試樣的頂破強度；計算頂破強度平均值、標準差和變異系數。刺破強度試驗：剛性頂桿直徑8mm,試樣數量10塊，直徑120mm。變形速率為300mm/min.1、試驗步驟：（1）將試樣以自然狀態放入環形夾具；（2）將夾具放在加載裝置上并對中；（3）設定速率100mm/min?（4）調整量力環百分表歸零；（5）加壓，記錄刺破最大力值。土工織物水力學特性試驗一、孔隙特征：1、 孔隙率孔隙體積占總體積的比值，可直接求得：孔隙率={1■單位面積質量/（材料密度X厚度）}X100%2、 篩分法試驗：取樣數量5n（n為選取粒徑組數）干篩法標準制備是分檔顆粒從0.05-0.07mm至0.35-0.4mm分成9檔。標準篩孔徑2mm，外徑200mm；天平200g/0.01g；將洗凈烘干的顆粒材料用篩析法制備分級標準顆粒（參照土工試驗規程）試驗步驟：1、將試樣置于2mm細篩上，并固定好；2、稱量某級顆粒50g,均勻撒在試樣表面；3、用搖篩機振篩20min；4、用天平稱量留在底盤上的顆粒，準確至0.01g（過篩量）；5、清理篩筐上顆粒，更換試樣；6、重復以上步驟每級顆粒進行平行試驗5次；6、另取一組標準顆粒重復以上步驟進行試驗，取標準顆粒不少于4個連續分級，試驗點均勻，其中一組標準顆粒曬魚率在95%左右；結果計算：1、計算篩余率；2、計算5次試驗的平均值；3、以分級粒徑標準顆粒粒徑平均值為橫坐標，篩余率平均值為縱坐標繪制孔徑分布曲線；4、在曲線上查取篩余率為95%對應孔徑即為等效孔徑，單位mm。二、土工織物滲透特性測定透水特性。1、垂直滲透系數試驗：垂直滲透系數是指于土工布平面垂直方向滲流的水力梯度等于1時的滲透速度。常水頭滲透儀試驗：試驗用水為蒸餾水或經濾清的自來水，試驗時水溫較室溫高34°C一、試樣制備：1、數量：單片試驗取6塊，多片試驗取5組；2、制備試驗用脫汽水（沸煮或抽氣）；3、按照滲透儀規格剪取試樣，并用抽氣法使其飽和；4、安裝儀器設備。二、試驗步驟：1、將試樣浸泡并裝入滲透儀，有條件可在水下裝樣或壯陽后將滲透儀抽氣飽和；2、調整水閥，使常水位裝置的水量多于經滲透儀流出的水量，保證滲透儀筒中水量不變；3、關閉調節管水夾，檢查測壓管水位，待測壓管水位齊平，并與溢水孔水位一致；4、將調節管固定在某一高度，造成傷下游一定的水位差，則開始滲流，并經調節管流出，注意滲流過程中保持常水位；5、測壓管水位穩定后，測記各管水位；6、開動秒表，用量筒接取滲透水量，注意接取時管口不得浸入水中;7、測記進水口及出水口的水溫去平均值；8、每單個或每組試樣重復5-7測試三次；9、改變調節管管口高度，以改變水力梯度，重復5-8。作滲流速度與水力梯度曲線，取線形范圍內試驗結果計算平均滲透系數；9、需測定不同壓力下的滲透系數時，對同一試樣主機加壓，美中壓力下重復5-9，加壓標準為2KPa、20KPa、200KPa。計算 滲透系數=（一定時間內的滲透量X土工布厚度）/（一定時間X滲透面積X試樣上下面水位差）透水率=滲透系數/土工布厚度標準溫度下的滲透系數（透水率）=試驗水溫滲透系數（或透水率）X（試驗水溫時水的動力粘滯系數/標準水溫20C的粘滯系數）土工織物的滲透系數要求一般在（8X10-4-5X10-1）cm/s之間,無紡布在（4X10-3-5X10-1）cm/s之間。水平滲透系數試驗：試驗同垂直滲透系數試驗，方向為水平滲透。防水混凝土抗滲性能試驗一、 種類：抗滲性能高于0.6MPa.的混凝土。分為普通水泥防水混凝土、外加劑防水混凝土、和膨脹水泥防水混凝土。二、 隧道防水混凝土的一般要求：1、抗滲等級不低于S8級；2、襯砌處于侵蝕性地下水中時，耐侵蝕系數不低于（侵蝕性水中養護6個月和飲用水中養護6個月的混凝土抗折強度之比）0.8；3、受凍融作用時不得使用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。4、隧道防水混凝土的水泥用量不小于320Kg/m3，水泥強度不低于32.5級，水灰比不大于0.5；但摻入活性粉時水泥不得少于280Kg/m3；5、防水混凝土結構應滿足：裂縫寬度不大于0.2mm,并不貫通；迎水面主鋼筋保護層厚度不小于50mm；襯砌厚度不小于30cm。6、試件抗滲等級比設計要提高0.2MPa。7、對襯砌各種裂縫采取有效防水措施；三、 抗滲性能試驗標號分設計標號、試驗標號（比設計高0.2MPa）和檢驗標號（不低于設計標號）試件制備：防水混凝土試件制備：（1）每組試件6個，人工插搗成型試件時分兩層裝入，每層插搗25次，標準條件下養護；工地施工檢驗時沒單位工程不少于2組，其中至少1組必須標準養護。（其它可同條件養護，養護時間不少于28天，最多不超過90天）。（2）成型24h拆模，用鋼絲刷刷凈兩端面水泥凈漿，后標準養護。（3）試件形狀分直徑、高為150mm的圓柱體或上底底直徑175mm,下底直徑185mm、高165的圓臺體。試驗步驟：（1）取出養護之齡期的試件，擦干表面，鋼絲刷刷兩端面，稍干后再試件側面涂抹溶化的密封材料，然后在試件上壓入經加熱的試模，并與試模底平齊，冷卻后裝于滲透儀進行試驗。如水在周邊滲出，說明密封不好，應重新密封。（2）試驗時水壓從0.2MPa開始，每隔8h增加水壓0.1MPa，隨時觀察試件端面是否有滲水情況，一直加壓至6個試件中3個端面有滲水為止。記錄該壓力；（3）當加壓至設計抗滲標號后，經8h后第三個試件仍無滲水，表明混凝土滿足設計要求，也可停止加壓。試驗結果計算：抗滲等級（標號）=10X第三個時間開始滲水是的試驗水壓-1如加壓至1.2MPa后第三個試件仍無滲水，則停止試驗，抗滲標號記為S12。防水板施工質量檢查一、 復合式襯砌防水層施工檢查基本要求：規格、品種、尺寸、數量、間距、接頭位置符合設計要求。搭接寬度M100mm,全部搭接均檢査，每個搭接檢査3處；縫寬：焊接M25mm、粘結M50mm,每個搭接檢査5處;固定間距拱部0.5-0.7m,墻部1.0-1.2m檢査總數的10%。外觀鑒定：表面平順,無折皺、氣泡、破損現象,與洞壁密貼,無緊繃現象；接縫、補眼粘貼密實飽滿,不得有氣泡、空隙。二、 明洞防水層基本要求：1、卷材質量、規格符合規范要求,不得破損老化。2、施工前將明洞外部用水泥砂漿抹平,不得有鋼筋露頭。3、對于甲種、乙種、丙種防水卷材,根據氣溫分別選用油-60、油-30和油-10的石油瀝青。麻布應干燥潔凈,易于吸附瀝青。4、明洞拆模后立即做好防水層和縱向盲溝,保證排水暢通。5、防水涂料規格施工質量符合設計要求。6、明洞粘土隔層應與邊坡、仰坡搭接。好7、坡面平順、密實、排水暢通。外觀檢査；卷材無破損,接合處無氣泡、折皺和空隙。三、 防水材料鋪設基面要求1、噴射混凝土基面平整度：邊墻D/LW1/6,拱頂W1/8，相鄰兩凸面間的距離，D兩凸面之間的凹陷深度。2、基面不得有鋼筋、突出的尖銳構件,必要時切割并用砂漿抹平。3、斷面變化或轉彎處的陰角必須抹成RM5cm的圓弧。4、防水施工前基面不得有明水防水卷材施工工藝檢査與方法施工工藝：無釘熱合鋪設法和有釘冷粘鋪設法。無釘熱合鋪設法：先將土工布襯墊用機械方法鋪設在噴射混凝土基面上，然后用熱合方法將將卷材粘貼在固定的襯墊上，使卷材無機械損傷。1、 隧道防板的安裝：(1)鋪設基面檢査，符合上述要求。(2)防水襯墊施工，土工布從隧道拱部中心線向兩邊鋪設，用塑料脹管、木螺絲或射釘槍和塑料墊片將土工布固定在基面上。(3)熱塑性塑料圓墊片施工，用塑料脹管、木螺絲或射釘槍等將其覆蓋在襯墊上，固定間距50-150cm梅花形布設，一般拱部為0.5-0.7m,側墻為1.0-1.2m,底板1.5m，凹凸處適當加密。(4)防水板鋪設，裁剪卷材，考慮搭接于底板，高邊墻M30cm。防水板鋪設自拱頂向兩邊鋪設，并隨時與塑料熱熔墊片焊接。防水板鋪設要有松弛,系數為1.1-1.2,在側墻根部防水板要半包圍軟式透水管，防止歲滲入養拱或路面底部。鋪設時注意為下階段預留50cm的搭接量。2、 焊接工藝(1)雙面焊接時應先在小塑料片上試溫；(2)焊接溫度控制在200-270°C為宜，速度控制在0.1m-0.15m/min之間，并隨時調節溫度，使焊接達到最佳效果，焊縫寬度為2.5cm,與墊片焊接時，一般10秒即可。(3)焊縫盡可能一次完成，如有間斷及時修補。(4)縱焊縫和橫焊縫疊合時，先將焊好的焊縫剪平10cm,再焊另一條焊縫。3、 焊縫質量檢測：一般用肉眼觀察，焊接在一起的膜呈透明狀、無氣泡即熔為一體，焊接牢固嚴密。也可用抽氣法抽樣檢査，沖充氣至一定壓力(根據板厚査圖)，保持壓力10min,觀察壓力是否降低，如有降低，用肥皂水檢査漏氣位置，進行補焊。如壓力表不降或因材料變形有所下降，但下降幅度在20%以內，保證2min以內不漏氣，說明焊接好。抽檢頻率每焊接1000m,或每天每臺焊機分別檢測一處。焊縫拉伸強度不小干防水板材的70%,焊縫剝離強度不小于70N/cm。防水層修補補丁要求：不宜過小，離破孔邊緣不小于7cm；補丁要剪成圓角，不得有尖角。有釘冷粘鋪設法：檢査方法：用手托起塑料板，看其是否與噴射混凝土密貼，拱頂1m2之內不得有凹陷或稱水平狀；看是否用劃破、扯破、扎破等現象；接縫膠合是否緊密，有無漏涂現象；打擊寬度必須大于5cm；檢査射釘補塊是否嚴密，交接強度是否滿足施工要求。排水系統施工質量檢査一、施工檢査內容：施工基本要求：(1)軟弱區段盲溝、有管滲溝周側應做砂礫石反濾層，相鄰層粒徑比不小于1/4,曾后不小于15cm,粒徑小于0.25者，點含量應小于5%。粘土地質區不得使用土工布、無紡布包裹，以防粉塵和粘土顆粒堵塞孔眼。(2)背墻泄水孔必須伸入盲溝內，泄水孔進口處超欠挖部分用同級混凝土回填密實。(3)排水管接頭應密閉牢固；(4)保溫水溝保溫層不得受潮；深埋滲水溝回填材料應滿足保溫、透水性好，并用級配骨料填筑。(3)排水系統施工質量檢査(P67)(4)止水帶檢査(P69)＜1＞止水帶檢査內容：基本要求1＞止水帶材料規格、品種、形狀、尺寸必須符合設計要求和有關標準規定；2＞止水帶與襯砌端頭模板應正交；3＞澆筑混凝土襯砌時，要注意保護止水帶止水帶實測項目止水帶實］則薦目項次檢査項目規定值或允許偏差檢査方法和頻率1縱向偏離(mm)±50尺量：每環3處2偏離襯砌中心線(mm)W30尺量：每環3處外觀鑒定1＞如有破損應及時修補；2＞若拆模后發現止水帶偏離中心幅度過大，應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾編處理。＜2＞止水帶的類型止水帶的呂種較多，根據止水帶在襯砌混凝土中的安裝位置，分為外貼式、預埋式、內貼式三種；按照止水帶的材料，有橡膠止水帶、塑料止水帶、瀝青麻筋和膨脹橡膠止水條。＜3＞預埋式止水帶施工檢査預埋式止水帶的施工檢査主要是預埋位置檢査和止水帶接頭粘結檢査。現場檢査主要內容有：接頭留設部位與壓茬方向。由于現場施工條件的限制，一般說來接頭部位的防水能力要較正常部位差些，所以留設止水帶接頭時，應量避開排水坡度小與容易形成壁后積水部位，最好留設在起拱線上下。其次應檢査接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應以排水順暢、將水外引為正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠管隧道內壁。接頭強度。現場施工往往忽視接頭表面的清刷與打毛焊接或點接后接頭強度低而不密實，防水性極差。檢査時，用手輕撕接頭，觀察接頭強度和表面打毛情況，不合格時重新粘接。5、襯砌混凝土質量檢測:襯砌混凝土質量檢測包括襯砌的幾何尺寸、襯砌混凝土強度、混凝土的完整性、混凝土裂縫、襯砌背后的回填密度和襯砌內部鋼架、鋼筋分布等的檢測。其外觀尺寸容易用直尺量測，混凝土強度及其完整性則需用無損探測技術完成，混凝土裂縫可用塞尺等簡單方法檢測，襯砌背后的回填密實度可采用地質雷達和鉆孔法檢測。隧道混凝土襯砌常見的質量問題有：混凝土開裂和內部缺陷、混凝土強度不夠、襯砌厚度不足、鋼筋銹蝕和背后存在空洞等。混凝土襯砌質量檢測的內容與襯砌結構的形式、施工方法直接相關。從結構形式上，隧道混凝土襯砌可以分為：復合式襯砌結構中的噴射混凝土和模筑混凝土，整體式襯砌，明洞襯砌。按施工方法，可以分為：噴射混凝土、模筑現澆混凝土、預制拼裝混凝土襯砌三種。根據圍巖條件和隧道結構牲的不同，部分襯砌需要設置仰拱，并根據襯砌受力特點，確定是否需要配筋及配筋率大小。混凝土襯砌質量檢測方法的選擇取決于：檢測目的及內容襯砌結構形式；經濟技術條件；檢測人員的素質和管理水平等。對于常用的檢測方法，按照檢測內容可以分為：襯砌混凝土強度、厚度、鋼筋、混凝土缺陷和幾何尺寸等檢測；根據檢測與施工工序的時間關系，可以分為施工檢測和工后或運營檢測。（1）襯砌混凝土施工期間的質量檢查包括以下內容：＜1＞襯砌施工的條件＜2＞襯砌混凝土澆筑施工檢查＜3＞拆模檢查＜4＞養護＜5＞明洞回填（2）回彈法檢測混凝土強度利用回彈儀檢測普通混凝土結構構件抗壓強度的方法簡稱回彈法。＜1＞檢測原理及特點1） 原理由于混凝土的抗壓強度與其表面硬度之間存在某種相關關系，而回彈儀的彈擊錘被一定的彈力打擊在混凝土表面上，其回彈高度（通過回彈讀得回彈值）與混凝土表面硬度成一定的比例關系。因此以回彈值反映混凝土表面硬度，根據表面硬度則可扒求混凝土的抗壓強度。2）特點用回彈法檢測混凝土抗壓強度，雖然檢測精度不高，但是設備簡單、操作方便、測試迅速，以及檢測費用低廉，且不破壞混凝土的正常使用，故在現場直接測定中使用較多。該方法影響因素較多，如操作方法、儀器性能、氣候條件等都會影響測定結果，產生較大的誤差，必須掌握正確的操作方法，注意回彈儀的保養和校正，這樣可以減小測量誤差。＜2＞儀器量測固彈值使用的儀器為回彈儀。1）類型按回彈沖擊能量大小分為：重型、中型、輕型。2） 檢測性能影響因素1＞回彈儀機芯主要零件的裝配尺寸，包括彈擊拉簧的工作長度、彈擊錘的沖擊長度以及彈擊錘的起跳位置等；2＞主要零伯的質量，包括拉簧鋼度、彈擊桿前端的球面半徑、指針長度和磨擦力、影響彈擊錘起跳的有關零件；3＞機芯裝配質量，如調零螺釘、固定彈擊拉簧和機芯同軸度等。3） 鋼砧率定作用：我國傳統的回彈儀率定方法是：在符合標準的鋼砧上，將儀器垂直向下率寬，其平均值應為80±2，以此作為出廠合格檢驗及使用中是否需要高速的標準。由上壕影響回彈儀檢測性能的主要因素可知，公以鋼砧率定方法作為檢驗合格與否往往是欠妥的。只有在儀器三個裝配尺寸和主要零件質量合格的前提下，鋼砧率定值才能夠作為檢驗合格與否的一項標準。＜3＞檢測強度值的影響因素1） 原材料（水泥、細集料、粗集料）2） 外加劑在普通混凝土中，外加劑對回彈法測強的影響不顯著。摻有外摻劑的混凝土測強曲線比不摻者的強度偏高1.5~5MPa。這對于采用統一測強曲線進行的回彈法檢測，所得混凝土強度的安全性是可經接受的。3） 成型方法總體上，不同強度等級、不同用途的混凝土混合物，應有各自相應的最佳成型工藝。但是只要混凝土密實，其影響一般較小。但是噴射混凝土和表面通過特殊物理、化學方法成型的混凝土，統一測強曲線的應用要慎重。4） 養護方法及濕度混凝土在潮濕的環境或水中養護時，由于水化作用較好，早期和后期強度均比在干燥條件下養護的高，但表面硬度由于被水軟化而降低。不同的養護方法產生不同的濕度對混凝土強度及回彈值都有很大的影響。標準養護與自然養護的混凝土含水率不，強度發展不同，表面強度也不同，在早期，這種差民更明顯。濕度對強度的混凝土的影響較大，但隨強度的增加，濕度的影響逐漸減小。5） 碳化及齡期水泥一經水化游離出大約35%的氫氧化鈣，它對混凝土的硬化起了重大作用。已經硬化的混凝土表面受致電二氧化碳作用，使氫氧鈣逐漸變化，生成硬度較高的碳酸鈣，即發生混凝土的碳化現象，它對回彈法測強有顯著影響。6） 泵送混凝土根據福建建筑研究院的試驗研究，對于泵送混凝土用測區混凝土強度換算得出的換算強度值普遍低于混凝土的實際抗壓強度（試件強度）值。換算強度值越低，誤差越大，且正偏差居多。7） 混凝土表面缺陷根據檢測經驗，構件混凝土局部表面偶爾出現異常狀態，強度異常低，在分析排除施工或材料異常的情況直，應考慮存在混凝土表面與內部強度差異較大的可能。8） 混凝土結構中表層鋼筋對回彈值的影響采用回彈儀所測得的回彈值只代表混凝土表面層2~3cm的質量。因此，在實際工作中，鋼筋對回彈值的影響要袖鋼筋混凝土保護層厚度、鋼筋直徑及疏密程度而定。＜4＞檢測方法（P110~112）（3）超聲波法檢測混凝土強度＜1＞原理及特點）原理超聲檢測原理：在混凝土中傳播的超聲波，其速度和頻率反映了混凝土材料的性能、內部結構和組成情況，那么混凝土的彈性模量和密實度與波速和頻率密切相關，即強度越高，其超聲波的速度和頻率也越高。因此，通過測定混凝土聲速來確定其強度。）特點超聲檢測可經利用單一聲速參數推定混凝土的強度，具有重重性好的優點。在混凝土中，水泥石英鐘的強度及其與集料的粘結能力對混凝土強度起決定作用。但是水泥石英鐘所占比例不占絕對優勢，導致原料及配合比不同是，聲速與強度關系發生明顯變化，制約其普遍應用。＜2＞儀器目前，應用于混凝土的超聲波檢測儀有模擬式和數字式兩種。<3>影響因素1）橫向尺寸效應；2）溫度和濕度；3）混凝土結構中鋼筋對超聲法測強的影響；4）粗集料品種、粒徑和含量；5）水灰比和水泥用量；6）混凝土齡期；7）混凝土缺陷及損傷。<4>檢測方法（P114~115）（4）超聲——回彈綜合法檢測混凝土強度（P115~117）（5）鉆芯法檢測混凝土強度鉆芯法是利用鉆機和人造金剛空心薄壁鉆頭，從結構混凝土中鉆取芯樣以檢測混凝土強度和檢測混凝土內部缺陷的方法，是一種直觀、可靠和準確的方法，但對結構造成一定損傷。（6）襯砌厚度檢測常用的料砌厚度檢測方法有：沖擊——回波法、超聲發射法、激光斷面儀法、地質雷達法和直接測量法等。<1>沖擊——回波法主要用于：檢查混凝土澆筑質量；測試表面開放裂縫；測試密集的裂縫、空隙和蜂窩缺陷等。1）原理沖擊——回波法是基于瞬態應力波應用于無損檢則的一種技術。利用一個短時間的機械沖擊（用一個小鋼球或小錘輕敲混凝土表面）產生低頻的應力波，應力波傳播到結構內部，被缺陷和構件底面反射回來，這些反射波被安裝在沖擊點附近的傳感器接收下來，并被送到一個內置高速數據采集及信號處理的便擒式儀器，將所記錄的信號進行幅值譜分析，譜圖中的明顯峰正是由于沖擊表面、缺陷及其他處表面這間的多次反射產生瞬態共振所致，它可以被識別出來并被用來確定結構混凝土的厚度和缺陷位置，其計算公式如下：h=v/2fp式中：v——聲聲在混凝土中的傳播速度；f一頻譜分析得出的P峰值頻率。2）儀器沖擊——回波測試系統，一般由沖擊器（可為更換系列）、接收器、采樣分析系統（主機、可與計算機連接）等組成。3）檢測中應注意的問題：表面處理、傳感器的設計、沖擊器的選擇、聲速的測量、<2>激光斷面儀法：即極坐標法。利用該方法必須滿足以下條件：1） 搖籃有襯砌澆筑前的半期支護內輪廓線或圍巖開挖輪廓線的實測結果，可用為襯砌外輪廓線的測試結果。2） 襯砌背后不存在孔洞或離縫。3） 必須將料砌外輪廓線的測試結果與內輪廓線的測試結果換算至同一坐標系中。<3>地質雷達法地質雷達檢測屬電磁波檢測范圍。在隧道內通過電磁波發射器向隧道襯砌發射高頻寬頻帶短脈沖。其電磁波的頻率一般為8X107?1X109Hz,電磁波經襯砌界面或空洞的反射，再返回到接收天線。如襯砌介質的傳播速度和介電常數已知時，按電磁波傳播時間，即可求得反射蚧面的深度。電磁波穿透隧道結構的深度受頻率、反射和導電率三個因素的影響。<4>直接量測法就是在混凝土料砌中打孔或鑿槽，從而直接量測襯砌的厚度。該方法是量測襯砌厚度最直接、最準確的方法。不足之處在于該方法具有破壞性，會損傷襯砌及復合式襯砌結構中的防排水設施。（7）混凝土缺陷檢測襯砌混凝土在施工和使用過程中所生成的缺陷有裂縫、孔洞、蜂窩和層狀破壞等。根據缺陷的部位，隧道襯砌缺陷檢測內容可以分為：外觀表面缺陷檢測和內部缺陷檢測兩部分<1>外觀缺陷檢測隧道襯砌混凝土的外觀缺陷檢測包括：裂縫、蜂窩、麻面、平整度和幾何輪廓等。裂縫檢測采用刻度放大鏡和塞尺。<2>超聲波法<3>沖擊——回波法<4>紅外成像法（二）施工監控量測：是新奧法施工的一項重要內容，它既是施工安全的保障措施，也是優化結構受力、降低材料消耗的重要手段。量測的基本內容有隧道圍巖變形、支護受力和襯砌受力。隧道斷面儀是目前最先進的隧道圍巖變形量測儀器。圍巖內部的位移，目前常用機械式多點位移計量測。錨桿受力可用鋼筋計量測。隧道施工過程中使用各種類型的儀表和工具，對圍巖和支護、襯砌的力學行為以及它們之間的力學關系進行量測和觀察，并對其穩定性進行評價，統稱為監控量測。1）概述<1>隧道監察院控量測的必要性第一，隧道與地下下如果作為一種工程結構物看待，它的受力特點和地面工程有很大的差別。由于隧道與地下工程是處于千變萬化的巖體之中，其受外力是不明確的。迄今為止，國內外學術界和工程界對外荷載體系（圍巖壓力）的分布和量值還處于研究階段，這就決定了隧道與地下工程設計是建立在若干假設條件下進行的。第二，隧道與地下工程的成形過程，自始至終都存在著受力狀態變化這一特性。換言之，隧道從開挖起，一直致電受力平衡和體系穩定，或者到結構受損，圍巖內部結構一直是在變動，支護和襯砌的內力和外形都在變動之中。從上面兩點可以看出，試驗性研究，特別是隧道現場監控量測，是從個體到群體解決隧道與地下工程力學、設計、施工總是的一種重要手段和主要途徑。<2>施工監控量測的任務1）確保安全。2）指導施工。3）修正設計。4）積累資料。<3>量測要求1）能快速埋設測點。隧道在開挖過程中，開挖工作面四周兩倍洞徑范圍內受開挖影響量最大。測點一般是開挖后埋設的，為盡早獲得圍巖開挖初始階段的變形動態，測點應緊靠工作面快速埋設，盡早量測。一般設置在距開挖工作面2m范圍內，開挖后24h內、下次爆破前測取初讀數。2） 每一次量測數據所需時間應盡可能短。3） 測試元件應具有良好的防震、防沖擊波能力。4） 測試數據應準確可靠。5） 測試數據直觀，不必復雜計算即可直接應用。6） 測試元件在埋設后能長期有效。7） 測試元件應有足夠的精度。<4>量測項目與方法（P74~75）<5>施工監控量測計劃的制定（P75~76）施工監控量測計劃應綜合施工、地質、測試等方面的要求，由設計人員完成。量測計劃應根據隧道地質地形條件、支護類型和參數、施工方法和其他有關條件制定。<6>施工監控量測計劃的實施計劃的實施關鍵需解決下述三個問題：1）獲得滿足精度要求和可靠的量測信息。2）正確進行預測和反饋。3）建立管理體制和相應管理基準，進行日常施工管理、量測管理等。（2）隧道內目測觀察<1>觀察目的目測觀察是新奧法監控量測中的必測項目。隧道目測觀察的目的是：1）預測開挖面前方的地質條件；2）為判斷圍巖、隧道的穩定性提供地質依據；3）根據噴層表面狀態及錨桿的工作狀態，分析支護結構的可靠程度。<2>目測觀察內容1）對開挖后沒有支護的圍巖進行目測，主要是了解開挖工作面的工程地質和水文地質條件。（P76）2） 開挖后支護段的目測。（P77）3） 觀察時間每次隧道開挖工作面爆破后立即觀察，按要求及時記錄和整理。<3>目測觀察中圍巖的破壞形態分析1）危險性不大的破壞構筑仰拱后，在拱肩部出現的剪砌破壞，一般都進展緩慢，危險性不大，特別是當拱肩部的剪切破壞面上錨桿穿過時，因錨桿的抵抗作用，更不會發生急劇破壞。2）危險性較大的破壞在沒有構筑仰拱的情況下，當隧道凈空位移速率較大且位移變化量極大時，拱頂噴射混凝土因受彎曲壓縮而產生的裂隙常常進展急劇，時常伴有混凝土原單位片剝落，隧道內有異常響動，巖塵飛揚，漏水量突然加大等，是一種危險性較大的破壞。3）塌方征兆的破壞拱頂噴混凝土層出現對稱的、可能向下滑落的剪切破壞的現象時，或側墻發生向內側滑動的剪切破壞，并伴有底鼓現象時，這兩種情況都會引起塌方事故。<4>得用目測結果修正設計、指導施工（P77）（3）周邊位移量測隧道內壁面兩點連線方向的位移之各稱為“收斂”，此項量測稱“收斂量測”。收斂值為兩次量測的距離之差。<1>量測目的周邊位移是隧道圍巖應力狀態變化最直觀的反映，通過周邊位移量測要以達到以下目的：1） 根據變形速率判斷圍巖穩定程度和二次襯砌施作的合理時機。2） 指導現場施工。<2>量測設計收斂時測的設計包括：儀器選擇、斷面間距、量測頻率、測線布置、量測點埋設時間等內容。設計的依據為地質條件、地壓分布、隧道埋深、開挖方法、施工進度、斷面收斂速度等因素。<3>量測儀器目前隧道施工中常用的收斂計為機械式收斂計和數顯式收斂計。<4>測試原理球鉸式收斂計測試原理：儀器安裝后，利用轉動張力搖柄使機頭移動，機頭移到位后將尺孔掛上，并用壓尺簧片將尺帶壓住。然后順時針轉動張力搖柄，使機頭向后移動即開始加載，加載到位后，張力指針對準圓點標記，此時應用手抖動一下尺帶，再觀察指針是否仍回到準確位置。如有偏離，應重復操作，進到指針總能回到準確位置為止。精確加載后，讀取讀數窗內數據，此為完成一次讀數。每次觀測至少完成三次讀數，取其平均值為本次觀測讀數值。<5>原始記錄和量測資料整理（4）拱頂下沉量測隧道拱頂內壁的絕對下沉量稱為拱頂下沉值，單位時間內拱頂下沉值稱為拱頂下沉速度。<1>量測方法對于淺埋隧道，可由地面鉆孔，使用撓度計或其他儀表測定拱頂相對地面不動點的位移值。對于深埋隧道，可在拱頂布設固定測點，將鋼尺或收斂計掛在拱頂測點上，讀鋼尺讀數，后視點可設在穩定襯砌上，讀標尺讀數，用水平儀進行觀測。第一次讀數后視點讀數為A，前高讀數為B；第二次后視點讀數為11A，前視讀數為B。拱頂彎位計算方法如下：221）差值計算法：鋼尺和標尺均正立（即讀數上小下大）后視讀數差：A=A-A；前視讀數差：B=B-B；拱頂變位值：C=B-A；2121若C>0，拱頂上移；若C<0,拱頂下沉。2）水準計算法：通過計算前后兩面三刀次拱頂測點的高程差來求拱頂的變位值。鋼尺讀數上小下大，標尺讀數下小上大，標尺基準點標高假定為K。0第一次拱頂標高Kd=K+A+B1011第二次拱頂標高Kd=K+A+B2022拱頂變位值C=Kd-Kd=A-A+B-B212121若C>0,拱頂上移;若C<0,拱頂下沉。<2>量測要求1）觀測基準點應設在距離觀測點3倍洞徑以外的穩定點處。2）拱頂下沉量測斷面間距、量測頻率、初讀數的測取等同收斂量測。3） 每個斷面布置1~3個測點，測點設在拱頂中心或其附近。4） 量測精度為±1mm。5） 量測時間應延續到拱頂下沉穩定后。<3>量測儀器目前，隧道拱頂下沉量測多采用精密水準儀來量測拱頂沉，較先進的拱頂下沉量測儀器是激光隧道圍巖位移實時監測儀。（5）地表下沉量測<1>量測的目的在于了解以下內容：1） 地表下沉范圍、量值；2） 地表及地中下沉隨工作面推進的規律；3） 地表及地中下沉穩定的時間。<2>量測儀