第八章主要施工方法及技術措施一、管材及管件的驗收1.管材和管件應具有質量檢驗部門的質量合格證，并應有明顯的標志標明生產(chǎn)廠家和規(guī)格。包裝上應標有批號、生產(chǎn)日期和檢驗代碼。2.管材和管件的外觀質量應符合下列規(guī)定：（1）管材與管件的顏色應一致，無色澤不均勻及分解變色線。（2）管材與管件的內外壁應光滑、平整、無氣泡、脫皮等嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。（3）管材軸向不得有異同向彎曲，直線偏差度應小于1%，管材端口必須平整并垂直與管軸線。（4）管件應完整，無缺陷、變形、合模縫、澆口應平整、無開裂。（5）管材在同一截面內的壁厚偏差不得超過14%，管件的壁厚不得小于相應的管材壁厚。（6）管材和管件的承插粘接面必須表面平整、尺寸準確。二、地板采暖工程施工作業(yè)條件:1.地暖系統(tǒng)施工前，必須具備圖紙和其它的技術文件。采暖主干、立管已安裝完成，各分戶分水母管已安裝完成。2.施工時的環(huán)境溫度應不低于5度。檢查地面基層處理情況，必須嚴格控制表面的平整度，仔細壓抹，其平整度允許誤差應符合混凝土或砂漿地面要求。在保溫板鋪設前應清除樓地面上的垃圾、浮灰附著物，特別是油漆、涂料、油污等有機物必須清除干凈。三、地板采暖工程施工技術要求1.安裝前應仔細檢查各配件的質量，仔細檢查管內有無其它可能造成堵塞的物品，不合格的決不能使用。2.安裝過程中如有中斷，敞口處應及時封堵。3.加熱管的敷設應按設計圖紙的要求進行放線（或以鋁箔和鋼網(wǎng)為參數(shù)）并配管，同一管路的加熱管應保持水平。4.埋地采暖盤管緊貼保溫層上敷設，與戶內冷熱水管不得交叉。5.加熱管的彎曲半徑，不小于6-8倍的管外徑。6.同一熱媒集配裝置系統(tǒng)各分支路的加熱管長度宜盡量接近，并不宜超過設計允許范圍。7.地板下的管路不準有接頭。8.加熱管應用卡子或扎帶加以固定，直管段固定的間距不應大于700mm，彎曲段不應大于350mm。9.分集水器的安裝，一般將分水器安裝在上，集水器安裝在下。集水器中心距地面應不小于300mm。10.加熱管始端出地面至連接配件的管段應設置在硬質套管內，加熱管與集配裝置分路閥門的連接，應采用專用卡套式連接件或插接式連件。11.管道兩端的適當距離內或其他管道密集處，當管間距小于100mm時，應設置柔性套管等保溫措施。12.輻射供暖地板面積超過30平方米或邊長超過6m時，填充層應設置小于或等于6米、寬度大于或等于10毫米的伸縮縫，縫中填充膨脹材推車運送到工作面。4.找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。5.抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。6.抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。7.細石混凝土鋪設：將細石混凝土鋪抹到地面上，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。抹面層、壓光：a)當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。b)第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。c)第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。d)第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層