火力發電廠靜電除塵系統匯報人：AA2024-01-18目錄靜電除塵系統概述靜電除塵系統組成與結構靜電除塵系統工作原理及過程靜電除塵系統性能評價指標及方法火力發電廠靜電除塵系統設計要點靜電除塵系統運行維護與故障排除01靜電除塵系統概述利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。靜電除塵系統定義含塵氣體通過高壓直流電源所形成的非勻強電場中，塵埃粒子受到電場力作用被吸附到陽極板上，從而達到除塵目的。靜電除塵系統原理定義與原理發展歷程靜電除塵技術自19世紀末被發現以來，經歷了從實驗室研究到工業應用的逐步發展過程。隨著環保要求的日益嚴格，靜電除塵技術不斷改進和完善，逐漸成為一種高效、成熟的除塵技術。現狀目前，靜電除塵系統已廣泛應用于火力發電廠、鋼鐵廠、水泥廠等工業領域。隨著新技術的不斷涌現，靜電除塵系統正朝著更高效、更環保的方向發展。發展歷程及現狀火力發電廠是靜電除塵系統的主要應用領域之一。在鍋爐煙氣凈化中，靜電除塵系統可有效去除煙氣中的粉塵顆粒，保證煙氣排放符合環保要求。火力發電廠采用靜電除塵系統具有處理煙氣量大、除塵效率高、運行穩定可靠等優點。同時，靜電除塵系統對粉塵比電阻的適應范圍較廣，可適應不同煤種和工況條件。隨著環保政策的日益嚴格和新能源技術的不斷發展，火力發電廠將面臨更大的環保壓力。因此，提高靜電除塵系統的除塵效率、降低能耗和排放將成為未來發展的重要趨勢。同時，結合其他先進技術如濕式電除塵、低溫電除塵等，形成組合式除塵技術，以滿足更高的環保要求。應用場景優勢與特點發展趨勢在火力發電廠中應用02靜電除塵系統組成與結構為電暈線提供高電壓，使氣體電離產生電暈放電。高壓電源控制高壓電源的開關、電壓和電流，保證電暈放電的穩定進行。控制電路在異常情況下切斷高壓電源，保護設備和人員安全。保護電路高壓供電裝置010203電暈線通常為細金屬絲，位于靜電除塵器的中心，接受高壓電源的負電壓。電極板位于電暈線周圍，接受正電壓，與電暈線形成強電場。電暈放電在強電場作用下，氣體電離產生電暈放電，使粉塵荷電。電暈線及電極板荷電粉塵在電場力作用下向集塵極運動并沉積在集塵極上。集塵極清灰裝置清灰方式定期清除集塵極上的粉塵，保證除塵器的正常運行。包括機械振打、氣體反吹等方式。030201集塵極與清灰裝置引導含塵氣體進入靜電除塵器。進氣口使含塵氣體在靜電除塵器內均勻分布，保證除塵效率。氣流分布板排出經過除塵處理后的潔凈氣體。出氣口氣流分布裝置03靜電除塵系統工作原理及過程在高壓電場作用下，氣體分子發生電離，產生正、負離子。正、負離子在電場作用下分別向陰、陽極運動，并與煙氣中的粉塵顆粒發生碰撞，使粉塵顆粒荷電。氣體電離與電荷傳遞過程電荷傳遞氣體電離電場荷電粉塵顆粒在電場中荷電，荷電量與電場強度、粉塵顆粒的粒徑和介電常數有關。擴散荷電氣體分子中的離子做無規則熱運動，與粉塵顆粒發生碰撞，使粉塵顆粒荷電。此過程與離子的熱運動速度和粉塵顆粒的粒徑有關。粉塵荷電過程荷電粉塵在電場作用下向電極運動，運動速度與電場強度、粉塵顆粒的荷電量和介質阻力有關。電泳在電場梯度作用下，荷電粉塵發生遷移運動，遷移速度與電場梯度、粉塵顆粒的荷電量和介質阻力有關。電遷移荷電粉塵向電極運動過程

清灰過程振打清灰通過振打裝置對收塵極進行周期性振打，使附著在收塵極上的粉塵層產生變形、裂紋，進而從收塵極上脫落。聲波清灰利用聲波發生器產生高頻聲波，使附著在收塵極上的粉塵層產生振動而脫落。此方法適用于微細粉塵的清灰。高壓氣體反吹清灰利用高壓氣體對收塵極進行反吹，使附著在收塵極上的粉塵層被吹落。此方法適用于粘性較大的粉塵的清灰。04靜電除塵系統性能評價指標及方法除塵效率評價指標總除塵效率反映靜電除塵器對粉塵的整體去除能力，通常以百分比表示。分級除塵效率針對不同粒徑的粉塵，分別計算其去除效率，以更全面地評價除塵性能。衡量靜電除塵器對氣流造成的阻力大小，直接影響風機的能耗。進出口壓力差綜合考慮除塵器結構、氣流速度等因素，評價壓力損失的合理性。壓力損失系數壓力損失評價指標比電耗單位時間內處理單位體積空氣所消耗的電能，用于評價靜電除塵器的能效水平。運行功率靜電除塵器正常運行時所需的功率，反映設備的能耗狀況。能耗評價指標采用粉塵采樣器和粉塵濃度計，測定進出口氣流中的粉塵濃度。使用壓差計或壓力傳感器，測量進出口氣流的壓力差。通過電能表或功率計，記錄靜電除塵器運行過程中的電能消耗。對測試結果進行統計、計算和分析，得出各項性能評價指標的數值。粉塵濃度測定壓力損失測定能耗測定數據處理與分析性能測試方法05火力發電廠靜電除塵系統設計要點高效除塵穩定性經濟性遵循規范確保靜電除塵系統具有高效的除塵效率，滿足環保排放要求。保證系統長期穩定運行，降低故障率，提高設備使用壽命。在滿足性能要求的前提下，盡量降低投資成本和運行費用。遵循國家相關環保法規、標準及火力發電廠設計規范。0401設計原則與規范遵循0203根據鍋爐負荷、燃燒方式及煙氣溫度等確定煙氣流量。煙氣流量根據環保排放要求和煙氣特性確定所需的除塵效率。除塵效率根據除塵器類型、煙氣特性和除塵效率要求確定電場風速。電場風速根據電場風速、煙氣特性和除塵效率要求確定電極的形狀、間距和配置方式。電極配置關鍵參數確定方法ABDC靜電除塵器類型根據煙氣特性和除塵效率要求選擇合適的靜電除塵器類型，如板式、管式等。高壓電源選用可靠、高效的高壓電源，確保電場穩定且滿足除塵效率要求。控制系統采用先進的控制系統，實現自動化運行和遠程監控，提高運行效率和便捷性。輔助設備合理配置振打裝置、灰斗加熱裝置等輔助設備，確保系統穩定運行。設備選型及配置建議防電擊措施防爆措施防塵措施安全警示標識安全防護措施考慮采取接地保護、絕緣措施等，防止高壓電擊事故。對設備采取防塵措施，如密封、定期清掃等，確保設備正常運行。對于易爆、易燃的煙氣，應采取防爆措施，如安裝泄爆裝置等。在關鍵部位設置安全警示標識，提醒操作人員注意安全事項。06靜電除塵系統運行維護與故障排除在運行靜電除塵系統前，必須確保所有安全裝置完好，遵守安全操作規程，防止高壓電擊等危險。安全操作密切關注系統運行參數，如電壓、電流、溫度等，確保其在正常范圍內，防止設備過載或損壞。參數監控定期檢查粉塵排放濃度，確保符合國家及地方環保標準，及時調整設備運行參數，提高除塵效率。粉塵排放運行操作注意事項電極系統維護定期清理電極系統，如振打電極、清潔絕緣子等，保持其良好的導電和絕緣性能。灰斗及排灰系統維護定期清理灰斗積灰，檢查排灰系統是否暢通，防止灰斗堵塞影響除塵效果。高壓電源檢查定期檢查高壓電源及控制系統，確保其工作穩定、絕緣良好，防止擊穿或短路現象。定期檢查與維護保養項目可能原因包括電源元件老化、控制系統故障、絕緣擊穿等，導致設備無法啟動或運行不穩定。高壓電源故障電極磨損、斷裂或積灰嚴重可能導致電場分布不均，降低除塵效率。電極系統故障排灰系統堵塞或泄漏可能導致灰斗積灰嚴重，影響設備正常運行。排灰系統故障常見故障類型及原因分析高壓