防洪堤與攔河壩主體工程施工方案及關(guān)鍵性技術(shù)措施1.1施工測量放樣本工程測量技術(shù)標準按《水利水電施工測量規(guī)范》（SL52-93）執(zhí)行。1.1.1平面控制測量1.1.1.1測放準備1.我公司在收到經(jīng)監(jiān)理工程師簽署的施工圖紙和施工范圍內(nèi)的等級平面控制點和高程控制點的基本數(shù)據(jù)后，首先對數(shù)據(jù)進行復測驗算，在確認數(shù)據(jù)準確無誤后使用，否則以書面形式報告監(jiān)理工程師共同進行核實，核實后的數(shù)據(jù)由監(jiān)理工程師重新以書面形式提供。2.

在熟悉現(xiàn)場的基礎(chǔ)上組織測放小組踏勘現(xiàn)場，布置平面控制網(wǎng)，并繪制測量放樣圖，將工程開挖和填筑位置標注在網(wǎng)絡(luò)坐標圖中，并將測放計劃上報監(jiān)理工程師批準，網(wǎng)絡(luò)控制點布置在容易進入，不易破壞的位置，控制點應(yīng)有醒目標志，其邊長比不大于1：3以減小誤差。控制點選擇在河兩岸項目區(qū)外側(cè)，擬按500米間隔布置。3.核驗儀器，為確保儀器性能與精度，雖然我公司儀器在進場前已經(jīng)過專業(yè)檢定部門檢定合格，但到現(xiàn)場仍需進行儀器常規(guī)校驗。1.1.1.2控制測量1.根據(jù)規(guī)范要求對已布設(shè)的導線進行閉合測量，我公司采用全站儀測量，測量中，在測站即時計算測角中誤差、歸零差等，當滿足要求后再進行下一站測量。2.外業(yè)測量結(jié)束尚需進行內(nèi)業(yè)計算，測回差、閉合差等符合要求后進行平差計算，整理成果表報監(jiān)理工程師復核批準。3.如閉合差不合要求時，重測或局部檢查，直至精度完全滿足要求。1.1.1.3細部測量（放樣）1.做好放樣前的準備工作，工具、材料、儀器準備齊全，所需施測點的數(shù)據(jù)事先進行內(nèi)業(yè)計算。2.以導線控制點為測站，用極坐標法測定待測點，測定后需進行校核，以防出錯，其精度相對于基本控制點允許誤差±30mm～50mm。3.堤防斷面放樣，填筑時，相隔一定距離設(shè)立樣架，其測點相對設(shè)計的限值誤差平面為±50mm，堤軸線點為±30mm。1.堤身放樣應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預留堤基、堤身沉降量及相應(yīng)的坡度變化。1.1.2高程控制測量1.根據(jù)監(jiān)理工程師提供的高程資料，選擇一至二個點參于場內(nèi)控制點的閉合，施測的精度必須完全吻合控制點的基本數(shù)據(jù)和測量規(guī)范的要求。2.每測站及時計算誤差及前后視距，當滿足要求后再進行下一站測量。3.測量完畢進行閉合計算，合格后進行平差計算，并匯成成果表報監(jiān)理工程師復測審核。1.測量記錄用專門的記錄薄，所有記錄要準確規(guī)范，不得隨意涂改。1.1.3施工斷面測量1.施工前，對原施工圖斷面進行復測校核，對地形復雜或變化較大處需進行加測或補測。2.測量時可將高程由控制樁引至斷面樁，用兩部儀器（水準儀）測量，一部測高程，一部讀視距，亦可采用全站儀讀視距。3.當測量成果與施工圖相近時，可按原組織設(shè)計組織施工，當相差較大（大于5%）并經(jīng)監(jiān)理工程師認可時須重新編制施工組織設(shè)計，待其上報監(jiān)理工程師審核批準后實施。1.1.4竣工測量工程施工結(jié)束后，即進行竣工測量，包括平面測量、斷面測量、平面控制系統(tǒng)的復核。1.為防止施工過程中控制樁位移引起測量誤差，竣工測量前須按前面所述方法重新施測。2.根據(jù)控制樁施測西側(cè)圩堤、東側(cè)堆土區(qū)、管理通道、三陽河的中心線，并在原施工圖斷面位置上布樁，定出斷面線，測量方法同放樣，即，室內(nèi)計算測放數(shù)據(jù)，現(xiàn)場用全站儀極坐標法施測，并進行校核。3.根據(jù)規(guī)范及標書要求，檢查大堤頂寬、超高、軸線偏移、坡度情況、河道河底寬、邊坡、高程、中心線，對不合格的進行整修，合格后進行斷面測量。1.用兩架水準儀測量橫斷面，按原設(shè)計斷面位置測量，測點間距用視距儀測量，高差較大的采用經(jīng)緯儀測視距，并測堤身、河道縱斷面圖，通過內(nèi)業(yè)計算繪圖，采用設(shè)計圖紙比例以便比較工程實現(xiàn)設(shè)計意圖的程度。5.地形圖的測繪，因工程施工精度在規(guī)范標準以內(nèi)，用原設(shè)計圖可以作為竣工圖，但對有變化及修改設(shè)計的部份需另行增測補充。6.所有測量、計算、繪圖資料要項目齊全，數(shù)據(jù)正確，圖表清晰，符合質(zhì)量要求。7.應(yīng)該歸檔的竣工資料，包括下列內(nèi)容：（1）

施工控制網(wǎng)（平面的、高程的）成果；（2）

實測全部新面貌的地形圖（比例1/2000）；（3）

河道、堤防等縱橫斷面圖。1.2圩堤、管理通道清理與河道清表1.2.1堤基清理（包括圩堤、管理通道）1.2.1.1清基范圍：清理邊界至最大填筑邊線外側(cè)50cm。1.2.1.2機具選用及施工方法：堤基基面的不合格土、雜物一般用鏟運機直接清除，作深層清理的（一般指清理深度超過30cm）莊臺、河塘、路埂等用挖掘機、推土機配合鏟運機清除，樹根還要用人工配合清理。1.2.1.3質(zhì)量標準及控制1.施工前，根據(jù)勘測設(shè)計文件、堤基的實際情況和施工條件制定有關(guān)施工技術(shù)措施與細則。堤身范圍內(nèi)作深層清理的莊臺、河塘、路埂等應(yīng)作為隱蔽工程處理，在處理前，按順序編號登記，對清理部位的位置、平面樁號、斷面及地貌提供詳實的測量及攝像資料，并上報監(jiān)理人現(xiàn)場予以核實簽證。2.堤基表層不合格土、雜物等必須清除，堤基范圍內(nèi)的墳?zāi)埂⒎炕⑺⑷邸⒏黝惗囱翱印⒉邸稀⒑拥染鶓?yīng)清淤（雜）后進行倒毛、平整、碾壓，并按堤身填筑要求進行回填處理。清基1m2范圍內(nèi)直徑小于3cm的樹跟、蘆葦根不多于3根。3.當?shù)袒鶅鼋Y(jié)后有凍夾層和凍脹現(xiàn)象時，在筑堤施工前，要把凍夾層清除，直至無凍脹土層為止。1.對堤基的樹根，清除后滿足以下要求：（1）不得有直徑大于3cm的樹根；（2）直徑小于3cm的樹根，在1m2范圍內(nèi)不得多于3根。5.所有堤基開挖、清除的不合格土、雜物、廢渣、樹根等均運到監(jiān)理人指定的場地堆放，不隨意棄置，更不與筑堤土料混雜。6.堤基處理屬隱蔽工程，堤基清理平整并碾壓后及時報監(jiān)理人驗收，合格后進行堤身填筑。基面驗收后及時填筑，若因故延擱，不能及時施工時，要做好基面保護，復工前要再檢驗，必要時須重新清理。7.經(jīng)深層清理的隱蔽工程部位，清理后的復土視作大堤填筑，其質(zhì)量要求，檢驗程序與堤防填筑一致，分層分批填土、鋪土厚度控制在0.2~0.3m、壓實的實測最小干密度值不得低于設(shè)計干密度值，壓實度最小實測值不得低于0.90。8.壓實后的土體取樣試驗頻次每200m3、厚30cm

取樣一次或由監(jiān)理人根據(jù)工程實際確定試驗頻率。9.堤基的碾壓（包括回填土）根據(jù)相應(yīng)堤防的設(shè)計等級要求，選用合適的機具進行，需大面積碾壓時采用鏟運機重載或現(xiàn)場碾壓試驗所確定的機具進行碾壓，小面積碾壓輔以人工夯實，碾壓參數(shù)根據(jù)碾壓試驗確定。10.堤基處理按《堤防工程設(shè)計規(guī)范》、《堤防工程施工規(guī)范》等有關(guān)規(guī)范進行施工。1.2.2河道清表

1.2.2.1清理范圍：清理邊界至設(shè)計的開挖邊線外側(cè)2m范圍。1.2.2.2機具選用及施工方法：一般情況同堤基清理，河渠內(nèi)新近沉積的淤泥質(zhì)土用挖掘機配合鏟運機施工。1.2.2.3質(zhì)量標準與控制1.河道開挖前，將其表層的雜質(zhì)、植物根系，樹根等全部清除，作深層清理的墳?zāi)埂⒎炕⑺⑷邸⒏黝惗囱翱印⒉邸稀⒑拥葘㈦s質(zhì)、廢渣，淤泥、淤泥質(zhì)土等全部清除。2.所有清除的不合格土、雜物、廢渣、樹根等運到棄土區(qū)或監(jiān)理人指定的場地堆放，不隨意棄置，更不與筑堤土料混雜。3.表層有機土壤運至監(jiān)理人指定地區(qū)堆放，防止土壤被沖刷流失，以利于工程的環(huán)境保護。1.清表完成后報監(jiān)理人檢查，驗收合格后開始挖土筑堤。1.4施工降排水1.1.1排水系統(tǒng)的建立xx河開挖排水系統(tǒng)：采用陸上土方機械開挖，即利用挖掘機配合鏟運機一次開挖成型，其開挖深度平均在4m左右，為使鏟運機能正常作業(yè)以及雨后盡快恢復施工，鏟運機施工的同時必須開挖龍溝爽水。為使河道能開挖到底，壟溝底高程必須低于河底1.0m

上，故主龍溝須分二次開挖才能滿足施工要求，為減少開挖龍溝土方工程量，每次開挖深度宜2m左右。由于該地區(qū)地勢低，土料含水量大，為加快爽水效果使土料含水量不至過大，必要時沿垂直河道方向每100m布置一條支龍溝，在開挖期間確保主龍溝底要低于開挖面1m以上，同時支龍溝的底高程比主龍溝底高程要高出50cm，以確保施工場地無積水。1.1.2龍溝斷面設(shè)計龍溝斷面采用下列形式：在沿河道西側(cè)坡面與河坡設(shè)計坡比相同，主龍溝底寬與支龍溝底寬均為1.0m，主龍溝最終高程比河底深1.0m。1.1.3機塘本標段沒500米設(shè)置一個主機塘，共設(shè)置4個，機塘與主龍溝用支龍溝溝通，用以排除該段施工期間主壟溝中滲水、雨水等，排除的積水均位于河道中施工圍堰外側(cè)。集水坑底面積6m2左右，坑底高程使終低于河底1m，邊坡為1：1。1.1.1.排水設(shè)備的選擇排水設(shè)備主要是排除工程初期河中的部分積水，施工期間的施工滲水，在每個機塘處各布設(shè)二臺10吋泵，待積水排除后，停留一臺下雨時備用，平時一臺10吋泵排滲水，可以滿足施工排水要求。清基場面上小溝塘中水集中翻排，采用10臺移動式機動4吋泵。1.5.河道開挖工程根據(jù)設(shè)計要求和我公司長期土方工程施工的經(jīng)驗，本工程土方開挖主要選用1.0M3挖掘機配合2.5M3～3.0M3拖式鏟運機開挖，開挖時河坡、河底一次到位成型。1.5.1施工方法和要求1.首先將原河中圍堰中積水排除，用鏟運機清除其表層的雜土后（淤泥用泥漿泵清除），進行開挖河道，待圩堤筑填結(jié)束后，再用挖機在設(shè)計位置開挖降水龍溝。施工時，鏟運機先從龍溝邊緣開挖，使整個開挖面形成一個倒向龍溝的坡面，以利雨水、滲水及時流向龍溝排水，保證雨后及時復工。龍溝開挖的土方應(yīng)堆放在離溝邊緣1m以外的地方，保證龍溝棄土不掉進龍溝，不堵塞龍溝。然后，用機械攤平，曬干后鏟運至棄土區(qū)。2.質(zhì)量標準與控制（1）河道開挖前7天，利用手土鉆對土層的分布，筑堤的土料進行復查，根據(jù)復查的成果，對標段內(nèi)的土方重新進行平衡，對土方總量予以計算并將復測和計算的結(jié)果報監(jiān)理工程師審核。（2）施工時，河底高程和河底寬度應(yīng)達到設(shè)計要求，河道開挖的邊坡應(yīng)平整、穩(wěn)定，河口線、坡腳線應(yīng)整齊順直，河底應(yīng)平整。具體的質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標準如下。①河道中心線

不大于20.0cm

順河線200～500m

每隔50～100m測一點

用經(jīng)緯儀測量②河道底寬

+30.0cm平均值不小于設(shè)計底寬

順河線200～500m

每隔50～100m測一處

用經(jīng)緯儀測量③河底高程

不大于+5.0cm平均值不高于設(shè)計高程

每隔50～100m

沿垂直河線測4～5點

用水準儀測量④河坡坡比

偏差范圍為1：n+0.05（n為設(shè)計坡比）

200～500m范圍內(nèi)

每岸順河線檢測4～5處

用水準儀或坡度尺測量（3）選派技術(shù)高超的操作工開挖邊坡，操作前，對操作人員進行技術(shù)交底，測放人員現(xiàn)場指揮，隨時測放，以防河道超挖和欠挖。（4）經(jīng)自檢，其開挖后的河道中心線、河道底寬、河底高程、河坡坡比要達到設(shè)計要求，不允許出現(xiàn)局部凹凸不平現(xiàn)象。1.5.2棄土的堆置:河道開挖土方全部棄至棄土區(qū)，施工時按土方平衡的成果進行堆棄，每層堆棄堆高不超過40cm，由鏟運機自碾，使堆面、坡面平整，無界溝和沉陷坑，棄土區(qū)頂面做成比降為1%的坡，迎水側(cè)低于背水側(cè)。1.6砂卵石回填1.6.1施工方法M7.5漿砌石防洪堤后的回填料按照設(shè)計要求為砂卵石，施工所用砂卵石，由汽車從堆料場運輸至堤頂。堆放前對場地要進行清理干凈，并做好排水及防污措施。所選用的砂卵石必須是級配良好、具有透水性和質(zhì)地堅硬。施工前由試驗人員測定砂卵石的物理性能，確保砂卵石的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。施工時從堤頂架設(shè)溜槽至施工面，砂卵石由溜槽回填至墻背，回填后的砂卵石用碾壓機進行壓實。1.6.2堤防質(zhì)量標準與控制堤頂高程應(yīng)達到設(shè)計高程加預留沉降量，堤頂寬度達到設(shè)計要求，坡面平整，堤頂面呈微拱形（拱高15cm），堤坡腳線、堤頂線整齊順直。具體的質(zhì)量檢查內(nèi)容和標準如下。1

堤軸線偏差

+15

每200延米測四點

用經(jīng)緯儀測2

高程

堤

頂

0～+15

每200延米測四點

用水準儀測

平臺頂

-10

～+15

3

寬度

堤

頂

-5～+15

每200延米測四處

用皮尺量

平臺頂

-10～+15

4

邊坡

坡

度

不陡于設(shè)計值

每200延米測四處

用水準儀測和用皮尺量1.7現(xiàn)澆混凝土施工1、施工準備倉面施工準備工作包括測量放樣及檢查，地基或已澆筑混凝土面的處理和清理，模板、鋼筋、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，也包括上述工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查、驗收和記錄。2、驗槽測量放樣：采用激光測量儀（全站儀）進行測量放樣。倉面施工準備前，先進行驗槽測量放樣，檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足要求，以確保本次施工部分準備工作的順利進行。3、基底清理：將基礎(chǔ)面或已澆混凝土面進行處理和清理。對基面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動土塊以及一切不符合要求的基層清除和處理。對已澆混凝土面，將老混凝土面進行人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無乳皮面”的規(guī)范要求。4、立模前測量放樣：采用全站儀按圖紙要求進行測量放樣，以確保安裝和埋設(shè)工作的順利進行。5、按模板測量放樣提供的尺寸控制點進行模板安裝。模板安裝要有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，以確保混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀和相互位置等符合設(shè)計要求，因此在模板安裝過程中，須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施以防模板變形和傾覆。模板安裝前要清理其表面的雜物，對已變形的模板進行校正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，并不得采用污染混凝土的油劑；木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按其使用部位分類編號，妥善保管。模板拼接嚴密緊閉，以免漏漿。澆筑過程中派木工值班，杜絕模板變形現(xiàn)象。大體積混凝土模板安裝的允許偏差，遵守DL/T5144-2001(《水工混凝土施工規(guī)范》)第2.5.8條～2.5.10條的規(guī)定。對施工倉面結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁柱的模板允許偏差，遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92第2.3.9和2.3.10條的規(guī)定，重要部位的模板安裝先要制訂專門的模板制作和安裝措施才能實施。6、模板調(diào)整模板初步安裝完畢，測量人員要復核模板的位置、尺寸、標高和順直平整度，如大體積混凝土模板安裝的實際偏差，超出了《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144—2001第2.5.8條～第2.5.10條的允許規(guī)定值，結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板安裝的實際偏差，超過了《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92第2.3.9條和第2.2.10條的規(guī)定值，就要對模板進行調(diào)整校正，直到其偏差在施工規(guī)范的允許范圍內(nèi)。模板的內(nèi)外拉撐也要調(diào)整加固，使模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，同時進一步修補各塊模板之間的間隙，使之平整嚴密，不易漏漿。7、工作面清理、沖洗：鋼筋、模板、止水等安裝工序完工，并經(jīng)作業(yè)班組自檢，施工隊復檢合格后，即開始工作面的清碴的沖洗。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖洗干凈，然后排干倉面積水。該工序完工后報請施工單位的質(zhì)檢部門對施工倉面進行終檢，倉面合格后做好相關(guān)的質(zhì)量檢查記錄。8、檢查驗收：倉面施工準備的所有工序完工后，經(jīng)施工單位“三檢”合格并做好施工質(zhì)量檢查記錄，在混凝土開澆前通知監(jiān)理工程師對施工倉面檢查驗收，并附有施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后，才能進行混凝土澆筑。9、質(zhì)量檢查①原材料檢驗：根據(jù)施工進度計劃，對在施工前分批備好的水泥、粉煤灰、砂石料、外加劑、鋼筋、鋼板及工程指定的其它材料按有關(guān)現(xiàn)行檢驗規(guī)范進行取樣試驗，并將材料試驗報告及時送監(jiān)理工程師批準。對水泥、鋼筋、外加劑等外購材料須具有出廠質(zhì)量報告單和合格證，不合格的材料杜絕用于施工。②過程檢驗：在混凝土拌和、運輸、鋪料、振搗、養(yǎng)護等過程按照水工混凝土施工規(guī)范及有關(guān)檢驗規(guī)范的要求進行抽檢，如檢查中發(fā)現(xiàn)異常，立即進行調(diào)整和處理，并作好相應(yīng)記錄。③資料整理：在混凝土工程開工前，與業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位共同確定，劃分好各分部分項工程細目并報監(jiān)理工程師審批。在施工過程中各分部分項工程所做的材料試驗記錄與報告、過程檢驗記錄與報告和現(xiàn)場質(zhì)量檢查記錄等資料將按細目歸檔。質(zhì)量管理部門加強管理和檢查，及時將各類資料歸檔，滿足隨時對工程資料的追溯和考證要求，做到工完資料全。10、混凝土拌和①在拌制現(xiàn)場混凝土時，嚴格按照現(xiàn)場試驗室出具的配料單進行配料和拌制，除現(xiàn)場條件變化可修正有關(guān)參數(shù)外不得擅自更改配料單。②對所有稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都做好防塵隔離，使設(shè)備稱量準確，稱量偏差不超過下表中規(guī)定的數(shù)值。混凝土原材料允許稱量偏差表材料名稱水泥、混合材料砂、碎石水、外加劑溶液允許偏差±1%±2%±1%③當拌制設(shè)備安裝完畢后，會同監(jiān)理人進行設(shè)備操作檢驗，合格后再投入使用。在使用中經(jīng)常檢查設(shè)備運行狀況，使之處于良好的運行狀態(tài)。④在混凝土拌和過程中，隨機地檢測砂和卵石的含水量，自動控制系統(tǒng)隨時調(diào)整拌制混凝土的加水量；并采取有效措施保持砂和碎石的含水量穩(wěn)定；對拌制摻粉煤灰混凝土時，采取合理投料順序等有效措施，確保拌和均勻；使用外加劑時應(yīng)將其均勻配入拌和用水中，與水一同使用。⑤為確保混凝土各成分拌和均勻，應(yīng)通過試驗室試驗，確定最佳的投料順序和拌和時間，⑥對因拌和或配料不當而報廢的混凝土，棄置到預先指定的場地。⑦混凝土運輸與入倉為了使混凝土不出現(xiàn)分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象，從攪拌機出來的混凝土盡量在30min內(nèi)運輸進入倉面，入倉時，為防止骨料與砂漿分離，混凝土垂直落差控制在2m內(nèi)。本工程一般現(xiàn)澆混凝土將用砼泵運輸入倉方式為主。11、混凝土澆筑、振搗①開澆混凝土前的注意事項②將要澆筑混凝土的倉面的混凝土配料單經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能開機拌料③如建基面上有承壓水冒出，則制定引排措施和方法報監(jiān)理工程師審批，處理完畢后再開澆混凝土。④基面和老混凝土面的澆筑倉，在澆筑混凝土前，必須先鋪一層2～3㎝的不低于該倉面混凝土設(shè)計強度的水泥砂漿，并鋪設(shè)均勻，保證新澆筑混凝土與基底結(jié)合良好。澆筑的倉面保持濕潤，但不能有積水。鋪料平倉優(yōu)先采用通倉平鋪料法，這一方法不能滿足通倉澆筑時，才考慮采用臺階澆筑法或斜層澆筑法，鋪料的厚度根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器的性能及氣溫因素和工作倉面的大小來決定。一般混凝土倉面鋪料厚度50㎝。在斜面上澆筑混凝土時，應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面。卸料時，首先均勻多點下料，入倉混凝土隨鋪隨平倉，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時要均勻分布到砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使骨料均勻分布，不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除。⑦振搗：大體積混凝土用插入式高頻振搗器，板梁結(jié)構(gòu)部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和預埋件，以防模板走樣和預埋件移位；振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡為準；振搗器移動的距離以不超過其有效的半徑的1.5倍，并插入下層面5～10㎝，振搗順序依次進行方向一致，振動棒塊插慢拉以保證混凝土上下層結(jié)合，避免漏振和過振。混凝土澆筑時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)和易性較差，就采取加強振搗的方法來保證其質(zhì)量。⑧澆筑的間歇時間和施工縫處理：混凝土澆筑必須連續(xù)進行，其允許的間歇時間通過試驗確定，或按DL/T5144—2001規(guī)范表1.5.11規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按施工縫處理，根據(jù)設(shè)計和施工條件的限制所進行的分縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規(guī)范的要求處理。施工縫處理的方法以沖毛為主，輔以人工鑿毛，以提高工效。兩塊相鄰混凝土的澆筑時間不能小于3d。12、養(yǎng)護、拆模①養(yǎng)護：在混凝土平臺澆筑完畢10～12h即可開始灑水養(yǎng)護，如在炎熱干燥的氣候情況下要提前灑水，或采用常流霧化和人工灑水結(jié)合的方法，以保證效果，操作時先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水，重要外露水平面的養(yǎng)護用濕麻袋（或草席）覆蓋，以保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期一般為7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)，重要部位不少于14天，養(yǎng)護用水為干凈的對混凝土無腐蝕水，采用灑水養(yǎng)護保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。②拆模⑴拆模要遵守如下原則：不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及其棱角不因拆模而損傷時，才能拆除；墩、墻等部位在其強度不低于3.5Mpa時，才能拆除。⑵混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除，經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結(jié)構(gòu)實際強度已能承愛自重及其它實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，才能拆除模板。13、資料整理在各個單位工程的混凝土施工完成之后，及時整理好如下完工資料；各種混凝土工程建筑物竣工圖；混凝土工程建筑物成型復測成果；各混凝土工程建筑物的隱蔽工程及其部位的質(zhì)量檢查驗收報告；各混凝土工程建筑物永久觀測設(shè)施的竣工圖和施工觀測資料；各混凝土工程建筑物的缺陷修補和質(zhì)量事故處理報告；監(jiān)理工程師指示提交的其它完工資料。將上述資料以及單位工程完工報告報送監(jiān)理工程師向建設(shè)單位申請完工驗收。并按驗收小組的意見進行資料的完善和工程缺陷的處理完善工作，在要求的時間內(nèi)按質(zhì)按量完成，直至達到驗收標準，通過驗收為止。14、面層混凝土缺陷修整所有混凝土表面都采取修整措施。對于小面積的表面缺陷在脫模后30分鐘內(nèi)修整完成；表面要磨削修整的，在24小時內(nèi)完成。對于較大缺陷，需用混凝土和水泥砂漿來修補的，在混凝土澆筑后7天內(nèi)完成，若在7天后才進行，采用環(huán)氧樹脂拌制的砂漿來修補。當采用環(huán)氧樹脂砂漿修補面層混凝土時，按與周邊相同的顏色和紋理輕輕磨削或修補。15、混凝土澆筑溫度控制措施（1）降低混凝土澆筑溫度（2）運輸混凝土工具采用隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；（3）采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫；（4）確保骨料、砂有足夠的堆積高度，從底部取料；（5）在夏季盡量避開或不安排白班施工，盡量安排中班和零點班施工，避開白天陽光曝曬，減少入倉前混凝土的溫升；（6）加強倉面溫度監(jiān)測，使混凝土入倉溫度不超過合同文件技術(shù)條款所列的最高澆筑溫度。（7）降低混凝土的水化熱溫升（8）選用水化熱低的中熱水泥，減少總的發(fā)熱量；（9）在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和外加劑以適當減少單位水泥用量；（10）控制澆筑層最大高度；按設(shè)計文件要求保證澆筑層塊的間歇時間，合理均衡安排生產(chǎn)，盡量防止層間的長時間間歇；減少混凝土內(nèi)外溫差，加強灑水養(yǎng)護，保持混凝土面濕潤，連續(xù)養(yǎng)護21d；采用“雙摻”技術(shù)，減少水泥用量以降低水泥水化熱溫升。16、雨季節(jié)施工措施（1）掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨或臺風過境時澆筑混凝土。（2）砂石料場設(shè)置排水盲溝和截水溝，保持排水暢通并防止泥污。（3）水泥倉庫加強檢查，防止倉庫漏雨，并墊高堆放水泥，防止水泥受潮結(jié)塊。（4）加強骨料含水量的檢驗工作，及時通過試驗調(diào)整混凝土配合比。（5）小雨澆筑時通過試驗調(diào)減混凝土用水量，并防止外水入倉，倉面及時排水，并采取措施保護新澆混凝土面和進行頂面抹面工作。（6）澆筑時如遇大雨或暴雨，立即停止?jié)仓瑢}內(nèi)混凝土振搗好后用塑料薄膜予以遮蓋。雨后先排除積水，清除表面軟弱層，并先鋪一層水泥砂漿。若超過允許間歇時間則按施工縫進行處理后恢復澆筑。1.8漿砌石施工1、砌石工藝流程如下：測量放樣→建基面壓實整坡→砌筑面處理→塊石選料→砌石→豎縫灌漿→搗實→養(yǎng)護2、選料：砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮、耐風化、具有良好抗水性，不得有剝落層或裂紋，其基本物理力學指標應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。砌體分塊石和料石砌體，其規(guī)格要求如下：⑴塊石砌體，要求上下兩面平行且大致平整，無尖角，薄邊，中部厚度應(yīng)大于20厘米。⑵料石砌體：按其加工的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。用于漿砌石壩體的粗料應(yīng)（包括條石和異型石）應(yīng)棱角分明，各面平整，其長度應(yīng)大于50cm，塊高大于25cm，長厚比不大于3。臺階用的細料條石六面均需進行修面處理，表面的高差應(yīng)小于5mm。護坡面層塊石應(yīng)進行挑選，尺寸大致相同，外露面進行修面處理，表面的高差小于1cm，砌筑前塊石應(yīng)經(jīng)過試驗，石料容重應(yīng)大于24KW/m3，浸水后的抗壓強度不小于40Mpa。3、膠結(jié)材料：砌石的膠結(jié)材料主要是水泥砂漿和砼。⑴水泥：采用R32.5級水泥，且具有出廠合格證。⑵砂石料：級配合理，含泥量不得超過3%。⑶膠結(jié)材料的配合比應(yīng)通過試驗確定，必須滿足高強度及施工和易性的要求。膠結(jié)材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、離析及可砌性綜合評定。水泥砂漿的沉入度宜為4—6cm。砼的坍落度宜為3—5cm。水灰比確定后，施工中不應(yīng)隨意變動。拌制膠結(jié)材料必須嚴格遵照《砼級配校正通知單》，嚴禁擅自更改。采用機械拌和，時間不得少于兩分鐘。遇停電時，人工拌和應(yīng)至少拌三遍，再濕拌至色澤均勻方可使用。低溫下，水泥砂漿拌和時間宜適當延長，拌和物料溫度應(yīng)不低于5℃。⑷膠結(jié)材料應(yīng)隨拌隨用，如因停歇過久，造成初凝應(yīng)作廢料處理，嚴禁再加水使用。⑸做好膠結(jié)材料的抗壓強度試驗，同一標號膠結(jié)材料試件的數(shù)量，每200m3砌體取成型試件，砼一組為3個（15×15×15cm），細骨料砼（一級配）宜采用（10×10×10cm）試模，砂漿一組為6個（7.07×7.07×7.07cm）。制模情況及試驗結(jié)果應(yīng)整理于《砼制模試驗記錄》。⑹砂漿（砼）砌石工程應(yīng)作每個工作班（日）的《砼（砂漿）施工日記》。4、砌筑要求和保證措施。⑴總原則A、砌筑工程必須在基礎(chǔ)驗收和結(jié)合面處理檢驗合格后方可施工。基巖面在砌或澆筑前，應(yīng)先進行清理，將基巖表面的泥垢、油污等用高壓水泵清洗干凈，并排除積水。清理后的巖基在砌筑或澆砼前應(yīng)保持濕潤和潔凈。B、砌筑前，應(yīng)放樣立標，拉線砌筑。放樣點的允許誤差：軸線的允許誤差，不大于+10mm；平面輪廓的允許誤差，不大于+20mm；高程的允許誤差，不大于+10mm。C、石料進入砌筑前，應(yīng)在砌筑面以外漿石料逐個檢查，要求將表面的泥垢、青苔、油污等沖刷清洗干凈，并敲除軟弱邊角。砌筑時，石料必須保持潔凈濕潤狀態(tài)。D、砌筑應(yīng)分層，采用鋪漿法砌筑，自基礎(chǔ)面開始，每一砌筑層擺石時均應(yīng)座漿3—5cm，鋪漿應(yīng)均勻，隨鋪漿隨砌筑。石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。E、砌體宜逐層全面均衡上升。同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得有通縫。上下相鄰砌筑的石塊也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。可每隔一定距離，立置丁石。按石料規(guī)格及上下錯縫要求砌成階梯形，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超過1.2m。F、嚴禁石塊大面無漿直接貼靠。座漿及豎縫砂漿或砼填塞飽滿密實。豎縫填塞砂漿后均應(yīng)插搗，不得無漿直貼靠，砼應(yīng)用振搗器逐縫振搗。當豎縫寬度在5cm以上時，可填漿后塞片石。嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。G、砌體表面的面石，其外露面要求顏色一致，塊石砌筑，應(yīng)選擇平整且經(jīng)過修整后的大塊石用作面石，上下兩層石塊應(yīng)騎縫，內(nèi)外石塊應(yīng)交錯搭接。每層應(yīng)依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般應(yīng)同步上升。如不能同步砌筑，其相對高度不宜大于1m或兩塊面石高度，其結(jié)合面應(yīng)作豎向工作縫處理。面石的外露面應(yīng)進行人工修鑿加工，其高差小于0.5cm，砌面石時不得在面石底面墊塞片石。H、沉陷縫（伸縮縫）面應(yīng)平整垂直，并以同標號砂漿抹平，再按設(shè)計要求夾塞瀝青砂板伸縮縫。背水坡面也應(yīng)基本平整，無明顯凹凸，并以同標號砂漿或砼平縫。I、砌體外露面宜用1：2水泥砂漿勾平縫，砂漿宜用中細砂拌制。勾縫前必須清縫，將砌體縫剔清、刷洗干凈并用水濕潤再進行勾縫。砂漿應(yīng)嵌入縫內(nèi)約2cm，且分次向縫內(nèi)填塞密實。勾縫要求緊密、同寬，粘結(jié)牢固，連接平順，工序一次完成，確保勾縫質(zhì)量，嚴禁勾假縫。J、砌體外露面宜砌筑后12—18小時之內(nèi)及時養(yǎng)護（高溫天氣適當提前），保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天；砼砌體一般為21天。⑵砂漿砌石體砌筑要求：①砂漿砌石體砌筑，應(yīng)先鋪砂漿后砌筑，砌筑要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。a、平整：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石塊高差宜符合設(shè)計要求。b、穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平衡。c、密實：嚴禁石塊直接接觸。座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實。鋪漿應(yīng)均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。d、錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得在順水流向通縫。上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免橫向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。②料石砌筑，采用一丁一順或一丁多順排列，后者丁石不應(yīng)少于砌筑總量的五分之一。砌縫應(yīng)橫平豎直，同一層砌體應(yīng)內(nèi)外搭接，錯縫砌筑，上下層豎縫錯開距離不小于10cm，丁石的上方不應(yīng)有豎橫。③塊石砌筑，應(yīng)看樣選料，修整邊角，保證豎縫寬度符合要求。⑶M7.5漿砌塊石護坡施工方法和要求。①護坡砌筑前必須按設(shè)計要求，先拉線整好坡。用挖掘機整坡輔以人工修坡，內(nèi)空必須保證30cm以上，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才允許進入下一道工序的施工，否則不能進行砌筑。②護坡砌筑分塊進行（按伸縮縫分塊）。按設(shè)計要求測量放好坡度線，拉線砌筑。先砌第一層三角石，再由低向高逐步鋪砌。砌體必須錯縫，嚴禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞。③砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預貿(mào)3—4cm深的空隙，以備勾縫處理確保勾縫質(zhì)量；水平縫寬應(yīng)不大于2.5cm，豎縫寬度應(yīng)在1.0cm左順，留作灌漿用，保證護坡砌筑的整體性和牢固度。④護坡塊石厚度必須保證30cm，薄邊最小厚度也不得小于20cm。⑤水泥砂漿勾縫前必須清縫，認真剔除內(nèi)雜物，用水將縫槽刷洗干凈，無殘留灰渣和積水，并保持縫槽內(nèi)的濕潤。⑥勾縫砂漿應(yīng)分次序向縫隙填塞密實，工序一次完成。要求緊密，粘貼牢固，無開裂脫落現(xiàn)象，確保勾縫質(zhì)量，嚴禁勾假縫。勾縫完畢應(yīng)及時清理砂漿殘渣，保證護坡面的整潔和美觀。⑦護坡砌筑和勾縫完畢均應(yīng)及時養(yǎng)護，保持14天濕潤。1.9干砌石海漫施工1.9.1掛線控制高程在單元格內(nèi)沿順坡面和堤線方向各10米縱橫布設(shè)木樁，掛準繩，控制干砌塊石砌筑的水平度和坡度。1.9.2干砌石砌筑（1）采用錯縫砌筑，擺放塊石時要求大面朝下，貼靠緊密，小石嵌縫；要求做到無空洞、無浮石，塞縫嚴密。

（2）施工過程中采用小錘輕敲石塊，使其緊靠、密實。（3）每施工單元完成后應(yīng)及時清理砌筑面，校核砌筑坡度并調(diào)整。1.9.3質(zhì)量控制

1、塊石質(zhì)地堅硬，剔除尖角薄邊，嚴禁使用風化石。

2、嚴格按照掛放的坡度線控制砌筑厚度，砌筑時不得采用先用小石墊高再用大石找平的方式。

3、砌筑完成一段時間后，要重新對整個砌筑區(qū)域進行檢查，對局部沉陷部位進行調(diào)整。1.10鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作好，用運輸系統(tǒng)結(jié)合人工抬運至溢洪道安裝。鋼筋工程必須在模板安裝之前安裝完成，安裝前必須打短錨桿以固定鋼筋骨架。1.10.1鋼筋的進場與檢驗按照設(shè)計要求，根據(jù)施工詳圖及施工進度計劃編制材料計劃，按材料計劃組織鋼筋進場。鋼筋進場后堆放在鋼筋堆放場，并分類予以標識。鋼筋購買進場時應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，進場后應(yīng)及時按規(guī)范要求取樣復檢，檢驗內(nèi)容包括拉力、延伸率、冷彎試驗，焊接與連接鋼筋還應(yīng)做好焊接工藝試驗和錐螺紋、套筒擠壓連接工藝試驗，經(jīng)檢驗證明合格后方可使用到工程上。1.10.2鋼筋加工鋼筋加工集中在工地鋼筋加工場內(nèi)進行。鋼筋加工廠主要設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率(kW)備注1交流電焊機BX3-500臺132.52鋼筋切斷機GQ40臺15.53鋼筋切斷機GQ32臺13.04鋼筋彎曲機B40臺13.75鋼筋彎曲機GW40臺13.06鋼筋彎曲機GW32臺12.27鋼筋調(diào)切機GTJ4-4/14臺19.58鋼筋對焊機DN100臺11009墩粗機臺210套絲機臺211汽車吊8t臺212運料小車臺213其他小型設(shè)備臺套5①鋼筋除銹、調(diào)直鋼筋下料加工前應(yīng)先進行除銹、調(diào)直處理。清除鋼筋表面的油漬、漆污和浮皮、鐵銹等，并用鋼筋調(diào)直機將彎曲的鋼筋調(diào)直，鋼筋除銹擬主要結(jié)合鋼筋調(diào)直一起進行，在鋼筋調(diào)直過程中除銹，必要時再輔以機械、手工除銹。②鋼筋配料鋼筋加工前仔細閱讀施工詳圖和設(shè)計修改通知，結(jié)合澆筑部位的分層分塊，兼顧砼入倉方式，并根據(jù)鋼筋運輸、安裝方法及所采用的接頭形式，采用計算機分解制定鋼筋下料加工單。③鋼筋切斷主要采用砂輪鋸切斷鋼筋，切斷時將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標出尺寸刻線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，應(yīng)避免用短尺量長料。④鋼筋焊接加工場內(nèi)鋼筋采用電弧焊焊機進行焊接。⑤鋼筋代換征得監(jiān)理工程師同意，可按規(guī)范規(guī)定區(qū)分不同情況按等強度、等面積或變形控制來進行鋼筋代換。（3）鋼筋安裝①準備工作鋼筋綁扎安裝前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準備好鐵絲、綁扎工具及控制砼保護層的預制墊塊。②鋼筋安裝方法主要采用現(xiàn)場手工綁扎即散裝法。③鋼筋綁扎安裝分為劃線、鋪筋、綁扎、連接及倉位清理五個工序。根據(jù)測量放樣點在模板基礎(chǔ)上劃出鋼筋位置線，籍以進行鋼筋綁扎或連接。鋼筋保護層用高于或相同標號的水泥灰漿預制墊塊來保證，分梅花型布設(shè)，墊塊預埋鐵絲與鋼筋扎緊。④鋼筋連接鋼筋現(xiàn)場連接采用手工電弧焊，因鋼筋直徑在25mm以下，擬采用搭接焊。施焊前，先進行鋼筋定位，保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。施焊時，引弧由一端開始，在搭接鋼筋端頭上收弧，收弧應(yīng)填滿。其焊縫長度不小于搭接長度，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊縫高度及寬度也應(yīng)滿足規(guī)范要求。1.11模板工程1.11.1模板材料及制作要求木材模板加工修理廠主要設(shè)備表序號名稱型號單位數(shù)量功率（kW）備注1萬能木工帶鋸MJ225臺242木工平面刨MB506臺22.83單面自動壓刨機MB1065臺21.14交流電焊機BX3-500臺4265其他小型設(shè)備臺套6①鑒于本工程施工混凝土位置差異性，兼顧模板周轉(zhuǎn)次數(shù)及模板費用，選用覆膜木膠合板。②模板材料應(yīng)符合標準、規(guī)范規(guī)定，腐蝕、脆性的材料不應(yīng)使用到工程上，安裝時要根據(jù)設(shè)計圖的尺寸，在保證穩(wěn)定、剛度和強度的情況下，還必須牢固，嚴格控制好標高，拼裝拼縫要嚴密平整，模板的拆除應(yīng)等混凝土強度達到規(guī)定強度才能拆除。③模板及其支撐應(yīng)保證構(gòu)筑物各部分的設(shè)計尺寸和相互位置的正確性。④模板應(yīng)有足夠的可靠度，以承受澆筑的混凝土重量、側(cè)壓力和其他施工荷載，并保證受力后不變形、不位移。⑤模板接縫應(yīng)緊密、不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整。接縫間可夾用泡沫塑料條，拼裝模板之間有間隙時可用醇酸膩子塞嚴。對于鋼模板應(yīng)除銹刷油。1.11.2模板設(shè)計、制作、安裝底板模板采用膠合板及普通木板拼裝；普通木模擬在模板加工廠內(nèi)制作加工，加工前先根據(jù)施工詳圖進行木工放樣，制定配料單，然后根據(jù)配料單放樣制作，制作時嚴加控制，經(jīng)常校核，確保加工質(zhì)量。普通木模應(yīng)刨光、刷凈，使表面平整光滑，拼接縫緊密不漏漿。支撐件擬外購，作支撐用的方木擬在工地模板加工廠加工。模板安裝以人工安裝為主，進行單塊就位組拼，必要時配合使用汽車吊進行整體組拼。按模板設(shè)計循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。預埋件與預留孔洞嚴加控制，保證位置準確，安設(shè)牢固。模板必須支撐牢固，防止變形。模板配件裝插牢固、鎖緊。所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按模板設(shè)計的構(gòu)造和整體穩(wěn)定性布置。1.11.2模板拆除和運輸保管所使用的模板均應(yīng)涂刷脫模劑，以利拆模，模板拆除時間，應(yīng)根據(jù)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)類型、特點、氣溫情況及混凝土所達到的強度等要求確定，為防止過早拆模造成結(jié)構(gòu)裂縫、斷裂或生產(chǎn)倒塌，在拆模時，其結(jié)構(gòu)混凝土的強度必須達到規(guī)范規(guī)定的標準。①模板拆除模板拆除應(yīng)使用專門工具，按各類模板結(jié)構(gòu)支撐所確定的程序小心仔細地進行，避免對模板及混凝土面的損傷。拆除后的模板應(yīng)分別堆放，予以標識，并加以維護保養(yǎng)，以備再用。②運輸a不同規(guī)格的模板不能混裝混運。b運輸時采取措施防止模板滑動、傾倒。c裝卸模板時應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞損壞。d對暫不使用的模板，板面涂刷好脫模劑或防護油，并按規(guī)格分類堆放。e模板堆放場搭設(shè)防護棚，模板底要墊離地面0.1m以上，若露天堆放，地面應(yīng)平整堅實，并做好防雨防曬避免模板變形的防護工作。f模板堆放場的地面應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。1.12固結(jié)灌漿1.12.1固結(jié)灌漿的施工程序鉆孔→沖洗→壓水試驗→灌漿→封孔→檢查→需要時進行補灌。1.12.2灌漿材料及設(shè)備采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于425#，受潮結(jié)塊不得使用。需要摻入外加劑時，其最佳摻量通過試驗確定并報監(jiān)理工程師批準。采用制漿能力為3m3/h的立式灰漿攪拌機，注漿機擬用KBY—50/70型注漿泵，壓力0.5～7mpa,排量0～50L/min，功率7.5KW。1.12.3鉆孔固結(jié)灌漿孔位布置，按設(shè)計進行鉆孔孔徑不小于38㎜，雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預埋灌漿管。孔位偏差不大于20㎝，開孔誤差不大于5°，