一、編制依據 2 2 2(二)電氣系統 4(三)通風部分 8 五、施工組織管理網絡 291編制依據4、人民防空工程施工驗收規范GB5013-20045、人民防空工程設計規范GB50038-20056、建筑工程施工質量驗收統一標準7、建設工程項目管理規范8、建筑工程文件檔案歸檔整理規范10、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范12、建筑電氣工程施工質量驗收規范13、智能建筑工程質量驗收規范14、電氣裝置安裝工程、電纜線路施工及驗收規范GB50168-200615、電氣裝置安裝工程、接地裝置施工及驗收規范GB50169-200617、電氣裝置安裝工程、低壓電器施工及驗收規范18、自動噴水滅火系統施工及驗收規范濟南舜聯建設集團有限公司濟南舜聯建設集團有限公司(一)給排水系統臭馬桶11個。防護二單元男廁所內設隔臭馬桶11個，女廁所內設隔臭馬桶13個。(2)穿過地下室頂板、臨空墻和門框墻的管道，其直徑不宜大于150m。(4)人防工程的給水引入管，應在工程內側設置公稱壓力不小于1.0MPa的防爆波閥門。(8)埋地排水管道掩蔽前應進行灌水試驗。(9)水箱進水管低于水箱頂150mm,溢流管低于水箱頂200m,最高水位低于溢流管100m。 (二)電氣系統：(3)認真熟悉圖紙中防護套管及接線盒密閉措施的做法。 (3)電纜選用ZR-YJV型電力電纜照明支線采用ZR-BV線(4)燈頭盒、開關盒等均采用金屬盒。(7)戰時應急照明的連續供電時間應與隔絕防護時間一致。二等人員掩蔽部戰時應急照明的連續供電時間不低于3小時。(8)風機房燈具位置應根據設備及管道布置作適當調整。 (2)戰時不使用的電纜、電線、電氣設備應在3天的轉換時限內全部接地。序號轉換項目(三)通風部分：6、濾毒室內過濾吸收器前后均設測壓管。風管邊長(mm)鍍鋅鐵板厚度(mm)(一)給排水系統(5)、管螺紋(圓錐形管螺紋)的加工技術要點：(不計螺尾)(mm)螺紋長度(mm)內徑(mm)12345678(不計螺尾)(mm)螺紋長度(mm)12485678數的10%。螺紋間的連接填料采用細麻絲加白厚漆。用聚四氟乙烯膠帶更為方便，然后將一個管子用管鉗子夾緊，在絲頭處安上活節，擰進12活節長，此時再把另一支管子用第二把管鉗子夾緊，固定住第一把鉗子，擰動第二把管絲鉗，將管擰進活節12,管徑(mm)管徑(mm)1、管螺紋連接時，選用管子鉗或鏈條鉗操作時，不得套管子加長手柄操作，鉗口防止沾油，并經L、管道安裝完畢，嚴格按照施工驗收規范的要求進行嚴密性試驗或管道試壓，認真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。M、安裝后的連接管路嚴禁用作臨時架子或上人攀登。2、溝槽式連接施工技術措施(1)、工藝流程：管材下料→管材接頭處滾槽→滾槽后的管材運至安裝地點→消防管安裝→接頭處套上橡膠圈套→接頭處上緊卡箍。(2)、安裝前準備：開孔機、滾槽機、鋼管切割機、待裝管子、扳手、游標卡尺、水平儀、1)用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨。2)將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。3)在鋼管上放置水平儀量測，使鋼管處于水平位置。5)啟動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深6)用游標卡尺檢查溝槽的深度，確認符合標準要求。 濟南舜聯建設集團有限公司12127)安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則，安裝過程中不可跳裝，分段裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。8)準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損壞，將其套上一根鋼9)將另一根鋼管靠近套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定間隙，間隙應符合標10)將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹11)檢查中軸線，在接口位置橡膠密封圈外側按上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內，用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。12)在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。①用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。③操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔。④⑤清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑。將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻， 濟南舜聯建設集團有限公司13131編制依據(6)、當閥門與法蘭內徑或管子內徑不一致時，應將閥門或法蘭內徑加工成1:10的斜口，確保其時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。1編制依據(1)施工技術措施(二)電氣系統 1編制依據(3)、機具準備：彎管器、電焊機、套絲機、電焊工具、手錘、鋼圈尺、水平尺、石筆、起子、老(4)、配管前，應觀察管子是否有扁拆、破裂、不規則等現象，管內有否雜物堵塞并清除銹層和內(5)、施工前根據施工圖按線路短、彎曲少的原則確定線路，測量長度和定位尺寸，并畫在草圖上。(6)、根據測量的尺寸、形狀，預制出各管段，做好各連接套管，對進入箱或盒并在平地上進行試連接，給各管段作好記號，對絲扣加油防腐，按各回路進行編號，捆綁在一起待用。鋼管30米，有一個彎曲；20米，有二個彎曲；(0、在后砌墻上配管時，為管道美觀、施工方便和不影響墻體質量，要用開槽機開好槽。(D、在現澆混凝土和墻內配暗管時，應密切配合土建，將管子預埋在鋼筋上面和在墻上開好的槽(、管子在安裝前應將管內加以清掃，以防以后返工。44、后砌墻內配管時，應在砌磚墻時密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，在土建粉 濟南舜聯建設集團有限公司16161編制依據6倍；如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。暗配管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板時不應小于管外徑的10倍。(24)、明配鋼管采用絲接，直徑大于40mm采用套管焊接，套管長度為管徑的1.5～3倍。絲扣連鋼管圓鋼扁鋼1編制依據5mm;明配管要用鎖緊螺母和管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。(5)、利用建筑物基礎內鋼筋網連焊做自然接地體，其接地電阻不大于1歐，如達不到此值，補人A、接地體頂部埋設深度不小于0.6米。焊縫應涂瀝青以防腐蝕；在作防腐處理時前，表面必須去1編制依據(9)、扁鋼接地線采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。扁鋼與扁鋼搭接，搭接長度為寬度的2倍，圓鋼與圓鋼的連接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，嚴禁對接。(6)、橋架安裝用廠方提供的專用支(吊、托)架固定，支架間距應不大于2米。1編制依據(D、進出橋架的配管應和橋架垂直，開口孔徑與管徑相符，并應以鎖緊螺母固定。02、橋架轉彎處，應用轉彎橋架，不得用44、橋架應進行可靠的接地或接零，但不應作為設備的接地導體，如果是噴塑或噴漆的，要除去塑層和油漆。連接線的線頭螺帽和卡子要搪錫，連接要緊密。接地電阻不大于1歐姆。4、管內穿線、線槽配線及電纜敷設施工方法及技術措施(3)、機具準備：放線架、人字梯、活動扳手、萬用表、兆歐表、防護手套、電工工具、鋼絲、繩(8)、管內導線總截面(包括外護層)不應超過管子截面的40%。(9)、橋架內導線總截面積(包括絕緣層)不得超過橋架截面積的60%。在可拆卸蓋板的橋架內，包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面積之和，不得大于橋架截面積的75%,在不易拆卸蓋板的橋架內，導線的接頭置于橋架接線盒內。導線相別保護地線(PE)濟南舜聯建設集團有限公司20201編制依據(6、穿線時，應先將導線端部絕緣層削去，將線芯與引線接牢，涂上潤滑劑(滑石粉),并應將每5、配電箱(柜)施工方法及技術措施 (三)通風系統c)組裝時，兩風管法蘭之間墊3mm厚的石棉墊，石棉墊與法蘭之間用高溫粘結劑粘牢。法蘭連g)風管沿墻敷設時，與墻面保持不小于150mm距離。h)明裝風管水平安裝，水平度的偏差每米不應大于3mm,總偏差不應大于20mm,明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于2mm,總偏差不應大于20mm,暗裝風管位置應正確，無明顯偏 1編制依據A、安裝必須牢固，位置、標高和走向要符合設計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查口B、支、吊、托架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規范規定，嚴禁設在C、風管的法蘭連接時應平等、嚴密，螺栓緊固均勻，螺栓露出長度適宜并一致，同一管段的法蘭E、柔性短管松緊適宜，長度符合設計要求和施工規范規定，并無開裂和扭曲現象。四、主要施工機械和工具、主要周轉材料