10mx7mx4m全自動控臺車式砂型干燥爐《技術(shù)合同書》一.10mx7mx4m全自動掌握臺車式砂型干燥爐主要技術(shù)參數(shù)用途：砂型干燥爐用于造型砂型的烘干工藝。爐膛內(nèi)尺寸：10mx7mx4(m)(長x寬x高);有效烘烤區(qū)：9.8mx6.5mx3.5(m)(長x寬x高);爐車尺寸10mx6.5mx0.8(m)(長x寬x高);最高工藝溫度：500工最大裝載量：150t（不含墊鐵）；升溫速度：10~60°C/小時（滿載、可調(diào)整）空溫升溫時間：<2.5h爐溫勻稱性：有效烘烤區(qū)內(nèi)：保溫期爐內(nèi)各測點S10C燃料：城市煤氣、自然?氣空氣兩氣混合氣、自然?氣空氣城市煤氣二氣混合氣。以城市煤氣為主，當城市煤氣氣源不足時，按可調(diào)、相對固定的比例使用兩氣或二氣混合氣。城市煤氣：低熱值H:4200Kcal/Nm3，華白指數(shù)W:7661Kcal/Nm3，燃燒速度指數(shù)：137。兩氣、二氣混合氣以城市煤氣華白指數(shù)為基準W:7661Kcal/Nm3,上下波動范圍士10%。控溫段區(qū)：爐膛兩側(cè)4點控溫/測溫,燃燒室2點控溫/測溫控溫精度等級：0.1級；控溫方式：上位工控機+S7-300PLC集散掌握和手動掌握二種方式；燃燒器類型：亞高速無級自控燒嘴，SIC200型，數(shù)量6臺煤氣爐刖供氣力：6~10KPa;爐車傳動方式及行車速度：爐車為電動自行走式，行車距離~20m,4套擺線針輪減速機傳動，速度~7m/min;1套自動收放卷纜盤供電爐門：爐門提升機構(gòu)由帶制動電機的斜齒輪減速機、鏈輪、軸承、軸承座、套筒滾子鏈、配重及調(diào)整裝置組成。蝸輪蝸桿減速機置于爐門頂梁后側(cè)，升降速度8m/min;斜塊自動密封；環(huán)保要求：排煙、噪聲、環(huán)境衛(wèi)生、平安等達到我國環(huán)保標準和太原市標準。爐體表面溫升：＜25C,熱風管外表溫升＜20C能耗指標：優(yōu)于我國一等爐標準、單位可比能耗＜60千克標煤/噸工件10mx7mx4m全自動掌握臺車式砂型干燥爐主要技術(shù)結(jié)構(gòu)臺車式砂型干燥爐主要由全纖維爐體及鋼結(jié)構(gòu)、全纖維升降爐門、爐車及其供電系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)及燃燒室、管路系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、自控系統(tǒng)等主要部分組成。2.1．全纖維爐體及其鋼結(jié)構(gòu)：爐體尺寸：爐膛尺寸：10000x7000x4000(mm);爐體外形尺寸：~11500x8500x6100mm;爐門架最高點：10300mm；鋼骨架：鋼骨架由型鋼、鋼板等焊接成高強度的桁架剛性結(jié)構(gòu),氣密性好。在設(shè)計上充分考慮到熱膨脹的影響，使鋼結(jié)構(gòu)輕松耐用不變形。考慮到爐子在工作時，隨溫度的變化而膨脹/收縮。爐體鋼結(jié)構(gòu)具有膨脹/收縮汲取功能。在任何狀況下，爐體都不會由于膨脹/收縮而產(chǎn)生變形。2個門柱由槽鋼對拼與爐體鋼架連成整體。爐口護板、爐體、爐后護板均采納HT200。爐襯：爐襯采納具有優(yōu)良隔熱保溫性能的硅酸鋁纖維(30mm)+纖維機制板(50mm)組合結(jié)構(gòu)。由于烘干溫度較低，采納硅酸鋁纖維+纖維機制板(耐溫S950。0組合爐墻結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的節(jié)電性能。在同等保溫效果下，比同規(guī)格的磚體爐節(jié)能30~38%,升溫速度提高一倍。纖維機制板爐墻熱震穩(wěn)定性好,耐急冷急熱，解決了磚體爐爐口磚因受溫度變化極易破損的問題。壽命遠比磚體爐長。同時纖維機制板(1000mmx600mx50mm)—塊的標準外形，在大熱風量循環(huán)時，不易破損，風阻較小。優(yōu)良隔熱保溫性能的硅酸鋁纖維+纖維機制板組合爐墻用勻稱分布的不銹鋼鉚固釘鉚固在爐體鋼板上，纖維機制板接縫處輔設(shè)壓縮后的纖維,爐襯厚80mm。這種爐襯一旦受到機械性破壞，修復特別便利，使用壽命長。耐火纖維在使用過程中不產(chǎn)生影響正常性能的明顯縫隙，爐襯的設(shè)計和選材按正常使用壽命一般不少于10年考慮。爐門及其傳動系統(tǒng)爐門密封的好壞是特別重要的，打算了爐內(nèi)的溫度場是否勻稱，能量消耗的多少和爐門是否變形。采納優(yōu)良隔熱保溫性能的硅酸鋁纖維+纖維機制板組合爐墻用勻稱分布的不銹鋼鉚固釘鉚固在爐門鋼板上，四周用鋼板圍護，密封面采納可調(diào)式纖維裙邊軟密封結(jié)構(gòu)。該密封塊通過雙斜塊壓緊(德國洛伊公司技術(shù))+可調(diào)纖維裙邊與爐體門框壓緊，并形成迷宮式結(jié)構(gòu)，確保熱爐面全部實現(xiàn)纖維軟密封。爐門提升機構(gòu)由帶制動電機的斜齒輪減速機、鏈輪、軸承、軸承座、套筒滾子鏈、配重及調(diào)整裝置組成。蝸輪蝸桿減速機置于爐門頂梁后側(cè)，升降速度8m/min;爐門設(shè)有上、下行程雙保險限位機構(gòu)，確保平安操作。臺車及牽引機構(gòu)爐車為電動自行走式，是承載工件加熱及轉(zhuǎn)運的平臺，本爐車由車輪和鋼結(jié)構(gòu)車架、邊框和耐火保溫材料組成，爐車尺寸為：10000x6500（mm）（長x寬），臺車面標高~850mm;一次最大可裝載：200t（含墊鐵）；行走機構(gòu):4套擺線針輪減速機和懸掛電纜自動翻板機構(gòu)（或自動收放卷纜盤）供電。軌道內(nèi)側(cè)間距：~3300mm;爐車鋼結(jié)構(gòu)：爐車鋼結(jié)構(gòu)車架由兩根箱型縱梁和數(shù)根橫梁拼接而成，面輔8mm厚鋼板,其剛性確保在滿負荷狀況下不變形。縱梁下裝有4套車輪對，其中4個主動輪，4個從動輪，以保證在大的載荷下不發(fā)生變形。車架四周設(shè)有特制的車邊框，與爐體兩側(cè)密封協(xié)作，保證爐車四周不變形。臺車邊框采納HT200,最小厚度為25mm。耐火隔熱材料：臺車面為承重耐火層，最大承重力量按200t設(shè)計。下部隔熱層為輕質(zhì)隔熱粘土磚。臺車四周為異形大塊澆注料預(yù)制塊，設(shè)計和選材按在4年內(nèi)正常使用條件下臺車表面沒有明顯的下沉考慮，滿意生產(chǎn)工藝要求。隔熱層厚：200mm爐車兩側(cè)與爐體兩側(cè)采納纖維迷宮密封結(jié)構(gòu)。爐車進出爐都設(shè)有雙保險限位機構(gòu)，并與爐門連鎖，確保平安操作。爐車進出敏捷，地面平整、定位精確?????。牽引力量按200t設(shè)計。燃燒及管路系統(tǒng)：燃燒器：燃燒系統(tǒng)分別采納SIC200型亞高速無級調(diào)溫自控燒嘴，共6臺。兩個燃燒室。亞高速無級調(diào)溫自控燒嘴由二部分組成，前節(jié)碳化硅襯套燃燒室可更換，后節(jié)燃燒主體不易損壞，以便降低修理費用。亞高速調(diào)溫自控燒嘴系統(tǒng)由亞高速燒嘴、HSK-B智能型燃燒掌握器）、VMR型煤氣電磁閥、電子式空氣調(diào)整蝶閥、進口空/燃比例閥、進口高壓點火器組成。具有以下特點：?本燃燒器的燃氣流出口速度~70m/s，高速熱流強化了燃燒室內(nèi)氣體的循環(huán)流淌，提高了烘爐內(nèi)溫度的勻稱性和傳熱效率，因而提高了烘烤質(zhì)量，縮短了烘烤時間。?本燃燒器內(nèi)燃氣與空氣充分混合，并在自帶的燃燒室內(nèi)燃燒，可以做到充分完全的燃燒，從而在根本上消退了黑煙，并具有牢靠的平安愛護裝置，設(shè)有點火前自動吹掃，自動點火程序掌握熄

火，回火自動監(jiān)測愛護及報警等多項多層次平安愛護措施。?本燃燒器由配有以IES258為核心的專用智能燃燒掌握器掌握，可實現(xiàn)自動點火、熄火報警、熄火愛護及再點火等全過程的系統(tǒng)/本地掌握。?本燃燒器配有自控專用閥門可實現(xiàn)供風、供氣的定量比例掌握。燃燒后節(jié)使用壽命》6年前節(jié)耐火襯套可更換部分使用壽命A5年。HSK-B型智能燃燒掌握器置于燒嘴現(xiàn)場，設(shè)有系統(tǒng)/就地/停三檔切換開關(guān)，以便利現(xiàn)場調(diào)試和檢測。燒嘴混合良好，燃燒完全，熱效率高,實現(xiàn)干凈燃燒，正常使用條件下，其燃燒產(chǎn)物中（3%含氧量的狀況下）,NOX排放量為114-175mg/Nm3，確保了爐子煙囪的總體NOX排放量、最大允許排放速率達標。SIC200型煤氣亞高速燒嘴參數(shù)：SIC200型煤氣亞高速燒嘴;~70m/s;630KW;10000約5年（不包括點火電極）;4年;SIC200型煤氣亞高速燒嘴;~70m/s;630KW;10000約5年（不包括點火電極）;4年;114-175mg/Nm3由于爐子在烘烤過程中對助燃空氣的需求量變化較大，而掌握系統(tǒng)對空、煤氣壓力要求特別嚴格。因此為保證在任何工況下空氣總管壓力穩(wěn)定，該系統(tǒng)配置需具有很大的助燃空氣流量調(diào)整范圍。風機進出口設(shè)有可撓橡膠軟接頭裝置、自動調(diào)整閥門和自動測壓裝置。空氣管路上設(shè)有平安防爆裝置。在爐子的管前總管上設(shè)置一臺壓力變送器，電動執(zhí)行機構(gòu)自調(diào)風閥與S7-300PLC調(diào)整模塊組成風壓定值閉環(huán)調(diào)整系統(tǒng)，隨著供風量的轉(zhuǎn)變，自動掌握和調(diào)整爐前總風管壓力，使風壓掌握在最佳值，風閥調(diào)整（即風壓調(diào)整）有自動和掌握室手操遙控兩種掌握方式,自動調(diào)整爐前助燃風壓,使其恒定在3.5PKa~4KPa。可依據(jù)燃燒狀況，自動調(diào)整空氣系統(tǒng)壓力和供風量，掌握合理的燃燒比例（空燃比掌握在1.05-1.1）助燃空氣供應(yīng)系統(tǒng)參數(shù)：助燃風機臺數(shù)助燃空氣總供應(yīng)量助燃空氣總管風壓9-265.6A22KW1臺;8849Nm3/h/臺；6781Pa。爐子兩側(cè)的空氣支管端頭，均設(shè)有防爆片。以防有煤氣滲入到空氣管路中發(fā)生危急。風機房置于兩燃燒室中間，面積3mx3m,內(nèi)設(shè)一臺風機，為減小噪音，風機房內(nèi)裝吸音板和密封隔音門，風機進出口均設(shè)可撓橡膠接頭,以減輕震驚。煤氣管路系統(tǒng)遵循原則:依據(jù)燃氣爐設(shè)計平安法律規(guī)范,在烘爐煤氣管路及掌握系統(tǒng)的設(shè)計中采納了以下最完善平安防爆措施;.燒嘴熄火報警并自動快速切斷燒嘴前電動燃氣閥,重新自動點火后,進行3秒鐘的吹掃;?煤氣欠壓（《2KPa）、風機故障或欠壓（《2.5KPa）、壓縮空氣欠壓＜0.2MPa）時系統(tǒng)報警，延時6秒后,故障仍未消退,則自動切斷每臺燒嘴掌握器電源（從而自動切斷煤氣電磁閥）,同時自動快速切斷總管平安切斷閥;.突然停電時,自動切斷燒嘴前電動燃氣閥及總管平安切斷閥,來電后,由人工啟動總管平安切斷閥后,進入正常吹掃點火程序;.爐前煤氣管路末端和總管上均設(shè)置了高端燃氣放散系統(tǒng),匯總后集中放散;首次開爐時或長時間停爐后再開爐時,必需將管路中的空氣放凈,以免在點火時發(fā)生爆然或爆炸;.爐前空氣干管末端均設(shè)置了帶防護罩的防爆膜,以防煤氣因閥門泄漏或其他緣由滲入空氣管路,產(chǎn)生燃氣爆炸時,擊穿防爆膜泄壓,避開造成人身或設(shè)施損害事故;主煤氣管道從房頂煤氣總管網(wǎng)接入干燥爐使用處，管徑150mm，長度約25m，總閥兩道閘閥控制，賣方負責閥門選型安裝和管道安裝。主閥后的煤氣管路采納無縫管焊接而成，其管路設(shè)計應(yīng)考慮便利排污及清污。并配過濾器、調(diào)壓閥、緊急平安閥、測壓及計量裝置、煤氣放散系統(tǒng);壓力在6PKa~10KPa,在爐子頻繁調(diào)整過程中,壓力波動微小,確保控溫過程的穩(wěn)定;每套燃燒器前設(shè)有燃氣主管路，管路上設(shè)有進口VMR煤氣電磁閥和空/燃比例閥。每套燃燒器可實現(xiàn)點火、火焰無級比例調(diào)整、熄火報警等全過程的自動掌握。燃燒系統(tǒng)每套燒嘴系統(tǒng)由SIC200型亞高速無級調(diào)溫自控燒嘴、HSK-B智能型燃燒掌握器、進口VMR煤氣電磁閥各一套、電子式空氣調(diào)整碟閥、進口空/燃比例閥、進口高壓點火器ZT931組成。它是烘爐中應(yīng)用成熟和性能優(yōu)異的燃燒裝置。亞高速燒嘴自帶高溫燃燒室，出口火焰短，速度高，強化了氣體循環(huán)和攪拌，同時降低了出口火焰處溫度。提高了熱風溫度勻稱性。確保烘干質(zhì)量和提高節(jié)能效果。依據(jù)烘爐的工藝特點，在整個熱處理周期中，爐子熱負荷變化很大，很少在最大設(shè)計供熱量下工作，采納先進的無級燃燒原理，大能量狀況時，燃燒后氣流出口速度~70m/s,高速度的熱氣流強化了爐內(nèi)氣體的循環(huán)，提高了爐溫的勻稱性和傳熱效率，實現(xiàn)測量點溫差達到工藝要求的±10°C。在設(shè)計上采納亞高速燒嘴多點（共6套）、勻稱供熱設(shè)計方案，更便于對烘烤溫度的精密掌握,爐控溫分為4區(qū)，在爐側(cè)采納K分度熱電偶來掌握燒嘴系統(tǒng)及烘烤溫度，熱電偶對應(yīng)二套燃燒室。為保證平安生產(chǎn)，煤氣總管設(shè)有一道手閥，一道緊急迫斷閥，燒嘴前設(shè)有煤氣電磁閥，實時監(jiān)測空氣和煤氣壓力，當空氣和煤氣壓力低于設(shè)定值時進行報警并快速關(guān)閉煤氣管道上的緊急迫斷閥。燃燒掌握系統(tǒng)：每套高速自控燒嘴都配有HSK-B型智能型燃燒掌握器，與PLC系統(tǒng)連接。在掌握柜上設(shè)有顯示燃燒室內(nèi)工況圖，可直接操作各燒嘴的點火和火焰大小掌握。各燒嘴都有熄火報警裝置。燃燒掌握方式可實行系統(tǒng)自控和本地手動掌握方式。一旦系統(tǒng)消失故障可切入掌握器本地操作，燃燒掌握系統(tǒng)設(shè)有自動熄火監(jiān)控和斷電關(guān)閥愛護功能，一旦燒嘴熄滅火或燃燒不好，掌握系統(tǒng)就會馬上切斷嘴前煤氣閥并報警。同時，全部閥門采納電開式，一旦停電就會自動切斷閥門，防止產(chǎn)生平安事故。各燒嘴的開關(guān)、熄火狀態(tài)、火焰掌握等信號均傳送給掌握柜系統(tǒng)，并在掌握柜上實行監(jiān)控。燃燒平安愛護本燒嘴系統(tǒng)具有牢靠的平安愛護裝置，設(shè)有點火前自動吹掃、自動點火程序掌握、熄火、回火自動監(jiān)測愛護及報警等多項多層次平安愛護措施。燃燒比調(diào)整：本燒嘴配有自控專用閥門和空/燃比調(diào)整閥，可實現(xiàn)助燃空氣、煤氣的無級定量供應(yīng)，實現(xiàn)亞高速燒嘴自動掌握和空燃比精確掌握（a=1.05~1.1）。燃燒系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)掌握：每套亞高速燒嘴因配有IES258掌握器，可現(xiàn)場進行操作，通過切換，可轉(zhuǎn)到儀表間掌握，在上位機設(shè)有燒嘴分布示意板、操作鈕、工況顯示燈、各燒嘴熄火報警裝置。操作人員在掌握柜上可操作各燒嘴的點火、火焰強度調(diào)整掌握。亞高速燒嘴系統(tǒng)可與上位PLC系統(tǒng)相連接，實現(xiàn)溫度—燃燒量全自動掌握。在掌握柜上設(shè)有顯示爐內(nèi)工況圖。各燒嘴都有熄火語音報警功能，在掌握柜上就可操作各燒嘴的點火、火焰強度控制。燃燒室及熱風管道：爐子置于兩車間距間,爐體整體靠造型線車間，爐后二側(cè)各設(shè)置一套燃燒室,布置合理,且熱風能均勻進入爐內(nèi),保證烘烤溫度的勻稱性。從燃燒室一端引出的熱風管（外包巖棉及白鐵皮）自爐后引至爐體兩側(cè)下部,分多個進氣口進入爐膛內(nèi)。從爐頂三個排煙孔排出的廢氣匯總后經(jīng)高溫煙閥后,通過車間柱中間的煙囪直接排放至7#爐煙囪中。排煙系統(tǒng)設(shè)一套排煙系統(tǒng),采納一只鋼質(zhì)上排煙囪（排煙口設(shè)一自動調(diào)整閥）;從爐頂設(shè)3個排煙孔,匯總后經(jīng)自控煙閥后,排煙管由兩車間柱間向上引7#爐煙囪;為提高排煙管的使用壽命，內(nèi)襯有硅酸鋁耐火纖維，外表做防銹防腐處理，以降低環(huán)境溫度。排煙管使用壽命A15年。最大排煙量~4120Nm3/h；排煙溫度<200°C;自控系統(tǒng)：自控系統(tǒng)由溫控系統(tǒng)、燃燒掌握系統(tǒng)、壓力自控系統(tǒng)、故障報警系統(tǒng)和動力掌握系統(tǒng)等組成。溫度掌握方式采納由控溫熱電偶、S7-300PLC、亞高速調(diào)溫自控燒嘴系統(tǒng)組成的閉環(huán)自控系統(tǒng)，按烘烤工藝曲線要求自動掌握爐內(nèi)的烘烤溫度。干燥爐兩側(cè)各配2只控溫熱電偶，分別對應(yīng)2座燃燒室,自動掌握烘爐內(nèi)4個測點和2座燃燒室內(nèi)2個測點的溫度,并保持全爐膛內(nèi)溫度勻稱全都。6只熱電偶均采納鎳鉻-鎳硅熱電偶。溫度掌握系統(tǒng)：烘爐溫控系統(tǒng)由S7-300PLC作主控單元，在上位機上可預(yù)先分別設(shè)定升溫速度、保溫溫度和保溫時間等工藝參數(shù)，就可對整個烘烤工藝進行自動掌握和操作,并可顯示溫度的理論值和實測值。干燥爐溫控系統(tǒng)采納一套PLC作為執(zhí)行單元，將輸入、輸出、報警等信號集中處理，實現(xiàn)高效、牢靠的掌握功能。燃燒掌握系統(tǒng)：每套亞高速自控燒嘴都配有HS