工廠生產外協管理外協方案管理制度外協方案管理制度1.總那么2.外協生產方案的制訂3.外協生產方案的執行1.總那么第1條為標準工廠對外協生產的方案管理，確保工廠的產品交貨期，特制定本制度。第2條本制度適用于生產部門對生產外協方案的管理。1.總那么第3條本制度中的外協特指以下兩種情況。1．本工廠提供原材料、模具或半成品給外協廠商，外協廠商進行加工后需要再次送回本工廠由本工廠完成成品的剩余加工工序。2．產品在制造工程中的某道必需工序因工廠無此設備或設備能力缺乏與需要外協廠商加工后使其能夠供工廠內部使用。2.外協生產方案的制訂第4條外協生產方案由工廠生產部負責編制，其他相關的部門應提供相關資料，輔助生產部門進行編制。第5條生產部在編制工廠總體生產方案時必須根據方案生產產品的需要編制外協生產方案，并確保外協方案與總生產方案的配套。2.外協生產方案的制訂第6條外協生產方案編制的依據主要考慮以下六個方面的因素。1．與工廠有關的外協廠商的目前生產狀況。2．工廠的總體生產方案。3．工廠的原料倉儲報表。4．工廠的生產進度要求。5．預計將影響到外協生產的因素。6．外協廠商的生產能力。2.外協生產方案的制訂第7條生產部編制好外協生產方案草案后，應同外協廠商取得聯系，進行商榷，并在考慮工廠實際情況與外協廠商的建議下對外協生產方案進行修訂。第8條外協生產方案作為工廠總生產方案的重要組成局部，應同生產方案一起進行報審，經主管副總審核與總經理審批前方可下達。3.外協生產方案的執行第9條為防止影響外協進度，生產部應在外協生產方案經過審批后的二個工作日內傳達給外協廠商，便于其進行準別。第10條外協生產方案在傳達過程中必須有外協外協廠商負責人的書面簽收〔傳真也可〕，生產部負責保存這些簽收文件，以備不時之需。3.外協生產方案的執行第11條對于外協周期較長的外協作業，廠商應根據工廠的外協生產方案及自身生產狀況編制作業方案及作業進度，供工廠進行確認。第12條生產部應確保工廠生產方案的按期執行，在外協生產方案中的指定日期將需要進行外協的物資準備好，送達外協廠商的工廠或等待外協廠商提貨。3.外協生產方案的執行第13條在外協廠商的生產期間，生產部應

對外協的生產進度進行實時監控，

必要時可派專人到外協廠商的生產

現場了解情況，跟催進度。第14條生產部了解到外協廠商在作業期間因

各種原因導致進度緩慢時應派出人員

協助外協廠商解決問題，必要時可申

請工廠其他部門的支援。3.外協生產方案的執行第15條在加工周期較長的外協作業時，外

協廠商應定期向工廠生產部提交生

產進度報告，生產部審核無誤后，

根據外協生產進度報告與工廠的生

產進度報告編制總的生產報告，呈

工廠領導審批。工廠生產外協管理外協技術管理制度外協技術管理制度1.總那么2.外協技術的制定3.外協技術的管控4.外協技術資料1.總那么第1條為標準工廠外協生產時的技術管理，使外協廠商的生產技術符合工廠產品的要求，特制定本制度。第2條本制度適用于管理生產外協的技術時的各項事宜。

2.外協技術的制定第3條產品需外協時，技術部在制定產品的工藝技術時應考慮以下五個方面的因素。1．產品工藝技術的開展狀況。2．國內外產品工藝技術的現有水平。3．工廠生產及設備的現有狀況。4．外協廠商工藝技術的現狀。5．產品需要到達的工藝水平。

2.外協技術的制定第4條在制定完工藝技術后，技術部應在制定工廠的工藝技術的根底上，將外協局部的工藝技術單獨成冊。第5條技術部所制定的外協工藝技術應征求指定外協廠商的技術人員的意見，根據其技術人員的意見進行修訂。第6條最終確定的外協工藝技術必須滿足產品的工藝技術要求。

3.外協技術的管控第7條技術部所制定的工藝技術方案及文件經工廠的專家委員會和主管副總審批后，應及時通知外協廠商，以便于其做好準備。第8條外協生產的具體技術資料應在外協品送達外協廠商工廠前進行交接，具體的交接日期視外協品工藝技術的復雜程度而定。第9條對于價值特別大或生產周期較長的外協產品，技術部應派出工藝員不定期地到外協廠商的生產現場檢查工藝技術的執行情況并及時反響。

3.外協技術的管控第10條外協廠商在外協作業中遇到問題向工廠求助時，技術部應派出得力人員到外協廠商處協助其解決問題，確保外協產品的質量與交貨期。第11條對于難于掌握的工藝操作標準或工藝技術，技術部應派出專人到外協廠商處進行駐廠指導，確保工藝技術的標準、正確執行。第12條在外協廠商完成外協作業后，技術部應編制外協廠商的工藝技術報告，對其工藝技術進行評估，作為工廠考核外協廠商的依據。

4.外協技術資料第13條工廠轉交給外協廠商的工藝技術資料包括以下五個局部。1．外協品圖紙。2．工藝程序圖。3．生產操作標準。4．工藝檢查標準。5．工藝檢驗標準。

4.外協技術資料第14條工廠應與外協廠商簽訂?技術保密協議?，防止工廠的工藝技術資料外泄。第15條外協品工藝技術資料的移交。1．在交接工藝技術資料前，技術部應編制外協品工藝技術交接清單，逐件查核，防止漏交或多交，并報生產副總審批。2．在交接工藝技術資料時，所有的工藝技術資料應當面點清，并由雙方負責工藝技術文件交接的人員簽字確認，交接憑證雙方各留一份。

4.外協技術資料第16條外協品工藝技術資料的收回。1．外協廠商完成外協作業后，技術部應及時收回工廠的外協工藝技術資料。2．技術部相關人員在接收工藝技術資料時，應逐份清點，防止遺漏，并將交接憑證與所有文件資料交生產副總審核。3．在查驗技術文件資料時，假設有短缺，相關人員應及時上報技術部經理進行處理。

4.外協技術資料第17條技術部應根據文件技術資料的復雜、機密程度制定相應的價格，假設外協廠商將工藝技術文件不慎損毀或喪失，需照價賠償，間接地促使外協廠商保護工廠的工藝技術文件。工廠生產外協管理外協質量管理制度外協質量管理制度1.總那么2.外協質量標準的編制及轉交3.外協制程質量4.外協品質量5.外協品使用質量1.總那么第1條為標準工廠對外協產品的質量管理，確保外協品符合工廠及產品的質量要求，特制定本制度。第2條本制度適用于工廠對外協產品的質量管理事宜。第3條工廠的質量管理部為外協產品的質量歸口管理部門。

2.外協質量標準的編制及轉交第4條質量管理部在編制產品質量管理標準時，應將外協品的質量標準及檢驗要求單獨成冊，報主管副總審核及總經理審批。第5條在編制外協品的質量標準及驗收規范時，必須以工廠的產品質量標準為依據，不得隨意提高或降低相關的質量標準與檢驗標準。

2.外協質量標準的編制及轉交第6條經過審批的外協品的質量標準及檢驗標準，應由質量管理部在將需要外協的物資交給外協廠商進行作業時一同交付。第7條質量標準及驗收手續在交接時應辦理交接手續，雙方簽字確認，質量管理部應保存相關的憑證。

3.外協制程質量第8條在外協廠商進行外協作業時，質量管理部應派專人不定期地到生產現場進行質量的制程檢驗，及時反響外協品的質量信息。第9條工廠質量檢驗人員在進行外協品的質量檢驗時，如果發現質量不合格應及時通知工廠質量管理部，并有權停止外協廠商的生產作業。

3.外協制程質量第10條工廠的質量管理部門應積極派出人員協助外協廠商解決產品的質量問題，確保外協品的交貨期。第11條外協廠商因產品質量問題停產的，如果重新進行生產，必須經過工廠質量管理部的驗收同意，方可繼續進行。第12條派駐外協廠商處進行質量檢查的人員應詳細記錄外協廠商的制程質量狀況，作為評價外協廠商質量管理的依據。

4.外協品質量第13條外協廠商將產品送到工廠后，倉儲部人員應及時通知質量管理部人員驗收，驗收合格，方可辦理入庫手續。第14條對外協品的質量驗收包括以下四項內容。1．外協品外觀。2．外協品結構。3．尺寸檢驗〔安裝尺寸、連接尺寸〕。4．易于檢驗的性能。

4.外協品質量第15條質量管理人員應嚴格按照制定的驗收標準和驗收方法進行外協品的檢驗，并填寫外協品質量驗收單。第16條外協品的質量驗收員對驗收狀況應如實記錄，嚴把質量關，做到可收可不收的堅決不收，發現重大質量問題應及時上報。第17條負責外協品質量檢驗的人員應定期編制?外協品質量報告?，作為工廠評估外協廠商生產質量的依據。

5.外協品使用質量第18條工廠生產人員在使用外協品出現問題時應立即上報生產部，由生產部通知質量管理部。第19條質量管理部接到通知后應立即對已入庫的外協品進行重新檢驗，判定責任。

5.外協品使用質量第20條屬于外協品質量問題的，質量管理部應立即聯系外協廠商，進行處理。第21條對于外協品使用的質量問題，質量管理部應持續跟蹤，協助外協廠商解決質量缺陷，并編制報告，上報主管副總及總經理。工廠生產外協管理外協廠商管理制度外協廠商管理制度1.總那么2.外協廠商調查3.外協廠商評審4.外協廠商考核1.總那么第1條為標準工廠對與其有生產關系的外協廠商的管理，確保工廠產品的質量及外協品的質量，特制定本制度。第2條本制度適用于對所有外協廠商的管理。第3條工廠采購部負責外協廠商的管理工作，其他職能部門依各部門職責與外協廠商進行聯系。

2.外協廠商調查第4條采購部應不間斷地收集與工廠產品相關的外協廠商的資料，并進行調查。第5條采購部需要調查外協廠商以下六個方面的內容。1．外協廠商的生產能力。2．外協廠商的產品質量。3．外協廠商的技術條件。4．外協廠商的產品價格。5．外協廠商的管理水平。6．外協廠商的信譽〔交貨期保證〕。

2.外協廠商調查第6條采購部應將所調查的外協廠商的情

況單獨制表并進行種類劃分，編號

存儲，作為工廠的后備外協廠商。第7條外協廠商的相關信息發生變化時，

采購部相關人員應及時更新外協廠

商調查表中的內容。

3.外協廠商評審第8條采購部應選擇適宜的外協廠商，經主管副總與總經理審批同意后，組織質量管理部、生產部、技術部等相關人員組成評審小組，到外協廠商的工廠對其進行初審，以判定其是否合格。

3.外協廠商評審第9條對外協廠商的評審內容包括以下六個方面。1．能力，包括外協廠商的生產能力、配送能力、技術水平等。2．質量，包括外協廠商提供外協品質量的控制、產品質量的穩定性等3．價格，包括外協價格的穩定、采購的相對價格、付款條件等。4．時間，包括外協廠商所提供外協品的加工周期、交貨周期、交貨時間、緊急外協品的交貨時間等。5．效勞，包括外協廠商所提供的售后效勞、外協品跟蹤效勞等。6．其他，包括供給商的抗風險能力、人員的穩定性、平安方面的措施等。

3.外協廠商評審第10條通過初審的外協廠商需要按照工廠指定的技術與效勞在規定期限內提供外協樣品，由工廠各職能部門負責進行評審。第11條采購部負責與通過樣品評審的外協廠商就外協合同條款展開談判，談妥的各項條款應報主管副總審核及總經理審批。經審批同意后，由主管副總與其簽訂?外協合同?。

3.外協廠商評審第12條?外協合同?中應除雙方商定的條款外，還應包括?技術資料保密協議?與?外協品質量保證協議?兩局部內容。第13條采購部應統一編制與工廠簽訂?外協合同?且在合同期限內的外協廠商名單。

4.外協廠商考核第14條工廠對外協廠商的考核每年進行一次，對外協加工量大、原材料價值貴重的供給商每季度考核一次。第15條對供給商的考核由工廠采購部負責，采購部應給各家外協廠商建立單獨的檔案并積極收集相關職能部門關于外協品的報告，及時附在各家供給商的檔案后作為考核時的依據。

4.外協廠商考核第16條外協廠商的考核指標1．外協品的平均質量合格率，即用每次外協品的質量合格率除以外協品的送貨次數。2．外協品的交貨逾期率，即用交貨的逾期次數除以送交的總批次。3．外協品價格，即采用外協品價格與工廠調查了解的可類比的產品的價格進行比較。4．其他事項，如外協廠商與工廠的配合度、外協廠商管理水平或質量水平的提升等。

4.外協廠商考核第17條對外協廠商采用打分的方法進行考核，共分為四大項，總分為100分，具體分值如下所示。1．根據外協品的質量平均合格率，對應的外協質量考核得分如下表所示。外協質