施

工

組

織

設

計

目錄

1、工程概況

2、主要施工管理人員及管理人員組織構造

3、勞動力安排表

4、施工機械保證措施

5、方案投入的主要施工機械設備表

6、施工協調與配合

7、施工進度方案

8、進度保證及搶工措施

9、主要施工方法及技術措施

(1)干凈廠房凈化施工管理規那么

(2)凈化裝修施工技術方案

(3)空調工程施工技術方案

(4)管道工程施工技術方案

(5)保溫工程施工技術方案

(6)電氣工程施工技術方案

(7)設備安裝工程施工方案

(8)廠房測試方案

10、保溫工程質量措施

11、工程質量通病防治措施

12、施工合理化建議和降低本錢措施

13、質量管理體系

14、保證平安生產的措施

15、保證文明施工的措施

16、編制依據及標準標準

一、工程概況

1、工程簡介

A、建立單位：

B、工程名稱：

C、工程地點：

D、設計單位：

2、主要工作內容

A、工程范圍：以設計圖為依據，工程內容包括：

彩鋼板構造裝飾局部、通風管道局部、空調通風設備局部、照明電氣局部、

空調自動化控制系統的安裝及材料采購。

B、承包方式：包工包料〔除預算清單中已報價局部設備，其他設備為甲供)、

包工期、包質量、包平安、包施工、包空調系統的聯動調試。

3、工程特點和難點

特點：本次安裝工程專業性強：設備、管線工程量大，工程有百級凈化要求,

而且百級區的面積大，所以對于百級區安裝時的密封工作和噪音控制由為關

鍵和細仔。施工環境的污染控制不容無視；因特殊專業需要，會出現多工種

穿插施工、工期緊的局面，所以合理布置工作面和合理布置工種穿插也需要

重視。

難點：本工程工期緊湊，如何處理各工種的穿插施工、確定最正確作業順序、

制定完善搶工措施，成為本工程的難點。同時因GMP的特殊要求，如何控

制施工過程中的穿插污染是本工程的關鍵。

4、工程管理目標

質量目標：質量優良，滿足GMP標準，通過國家藥監局認證。

工期目標：進場施工54天完工。

平安、文明目標：確保零事故，爭創文明工地。'

二、主要施工管理人員及管理人員組織構造

A、工程主要施工管理人員表

1、公司工程管理人員及職務

2、現場工程管理人員及職務

B、工程管理組織構造圖

C、崗位職務

三、勞動力安排方案表（附表）

按工程施工階段投入勞動力情況

161218243036424854

工程經理部（3人）

通風班（10人）

構造班110人）

電氣班（5人）

調試組（3人）

檢測組（2人）

四、施工機械保證措施

為平安、合理、有效的使用施工機械，依據施工的配置情況及在場的使用情況,

對施工機械組織進退場。

1、根據施工總進度方案，在工程工程師的組織下，由各專業工程師編制詳

細的施工設備方案；

2、工程設置設備管理人員，由工程設備管理人員依據上述方案，落實性能

良好的機械設備進場；

3、由設備管理人員負責編制各種機械設備的平安操作規程，并做好各類設

備的使用交底工作，確保設備的平安操作和文明施工；

4、對每臺進場設備建立設備臺帳，對設備落實專業人進展保管，各保管員

人員在工程設備管理員的領導下進展設備日常的平安檢查、維修保養工

作，定期對設備進展檢查、盤點，掌握現場使用設備的完好情況，保證

不因設備原因影響工程施工。

根據施工進度總體方案安排，結合工程的特點和施工標準，應及時配置計量、

檢測、試驗設備，并組織進退場。

1、計量員根據質量方案，施工組織設計及施工進展情況，按計量器具

配置方案及時與公司計量室聯系，落實A類、B類計量器具的進退時間,

C類計量器具的購置時間，以滿足施工現場計量、檢測的需要；

2、由計量員對進入現場的計量器具實施控制管理，建立現場計量器具臺帳,

確保進入現場的所有計量器具都合格有效。

3、做好計量器具的日常維護與保養工作，同時分包方也嚴格按照工程質

量方案及施工組織設計的要求配置及管理所需計量設備；

4、按照上級計量管理員下發的送檢通知單，按時將計量設備送交上級計量

管理員手中，及時送檢，保證計量器具可靠的計量特征；

5、對重要的計量器具（如經緯儀等）的使用，要具體落實到人，做到專人

使用與保管。同時要做好重要計量器具的使用記錄上；

6、全面負責分包方計量器具的管理，負責建立分包方的計量器具臺帳和對

計量器具的管理，并將計量器具臺帳送至上級計量管理員手中，以做好

統一管理。

五、方案投入的主要施工機械設備表

六、施工協調與配合

1、施工組織部署

A、組織水電、通風、設備安裝及裝飾工程的配合施工，并協調業主指定的個

別分包的施工。

B、整體工程分包裝、暖通、電氣、給排水工期，工藝管道施工期，設備調試

機械名稱型號規格單位數量新舊程度現在何地備注

交直流焊機

電焊機

電錘

型材切割機

多功能咬邊機

電動剪刀

手槍鉆

曲線鋸

移動式液壓升降機

工作電氣箱

等

施工期。通過平衡協調及調度，嚴密地組成一體。

C、組織方案施工的內容有水電、空調、凈化裝修、消防、弱電、工藝管道、

調試、設備安裝等工程。

D、為確保總工期，吊頂以上及空調機房應優先施工。

2、與設計單位間的協調

A、如果中標，應即與設計院聯系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據設

計意圖提出自己的施工實施方案。

B、對施工中出現的情況，除按駐場建筑師、監理的要求及時處理外，還應積

極修正可能出現的設計錯誤，并會同發包方、監理、施工方按照總體進度部位驗

收、中間驗收、竣工驗收等。

C、協調個別分包單位在施工中需與建筑師協商解決的問題，協助建筑師解決

諸如因多管并列引起的標高、幾何尺寸沖突的協調工作。

3、與監理師工作的協調

A、在施工全過程中，嚴格按發包方及監理師對施工單位的管理，在“自檢〃

和專檢的根底上，承受監理師的檢收和檢查，并按監理要求予以整改。

B、貫徹業以建立的質量控制，檢查、管理制度，并據此對各供貨單位予以檢

控，確保產品到達優良。對整個工程產品質量負有最終責任，任何供貨單位的工

作失職、失誤均視為本公司的失誤。

C、工程使用的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向監理師提交產品合

格證或質保證。

D、按部位或分項、工序檢驗的質量，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序

不施工”的準那么。對可能出現工作意見不一的情況，遵循〃先執行監理指導后

與磋商統一”的原那么。

4、與供貨單位見的協商

A、會同發包方（發包方代表）對擬選定的供貨單位予以考察，并采用競爭錄

用方法，使所選擇的供貨單位無論是資質、管理、經歷上符合工程要求；

B、責成供貨單位所選用的設備、材料必須在事前征得發包方代表和總承包的

審定，嚴禁擅用自帶用材料和使用劣質材料；

C、責成各供貨單位嚴格按施工總進度方案編制“施工進度方案〃和“施工組

織設計”，建立質保體系確保施工總進度所規定的總目標的實現;

D、各供貨單位嚴格按照總承包的總平面布置圖“按圖就位"，且按總承包制

定的現場標準化的文明管理規定，做好施工現場的標準化工作；

E、與供貨單位的合同，嚴格以合同之條來檢查落實供貨單位的責任、義務。

任何供貨單位的失職，均應視作總承包的工作失誤；

F、中標單位應以各個指令，組織指揮個別分包施工單位科學合理地進展作業

生產，直轄市施工中所產生的各種矛盾，以合同中明確的責任，來追究貽誤方或

造成經濟損失；

G、總承包應不斷加強對個別分包施工單位的教育，提醒分包單位增強對產品

的保護，做到上道工序對下道工序的負責，完工產品對分包方負責，使產品不污、

不損。

5、協調方式

A、按總進度方案制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查節點實施的情況,

制定、修正、調整下一個節點的實施要求。

B、由總承包的工程經理管理負責主持施工協調會，一般情況下，以周為單位

進展協調。

C、總承包應會同發包方代表定期或不定期地組織對工程節點、工程質量、現

場標準化、平安生產計量狀況、工程技術資料、原材料及電器具等的檢查，并制

定必要的獎罰制度，獎優罰劣，直至中斷合同。

D、本工程管理部門一周為單位，提出工程簡報，向業主和各有關單位反映、

通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進展情況，及時解

決施工中出現的困難和難題。

七、施工方案

1、工程方案工期為：210天。

2、編制依據：

(1)施工圖設計

(2)招標文件

(3)有關技術標準和要求

3、名詞含義：

m風管：指新風管、送風管、回風管、通風管、排風管等各種風管的安

裝。

(2)電氣：指電力、照明、自控、消防報警等各種電氣線路的安裝。

[3)工藝管道：指真空管、壓縮空氣管、純水管、氮氣管、蒸氣管、純蒸

氣管等管道的安裝。

(4)給水排水管：指自來水管、工藝冷卻水送回水管、消防管、一般排水

管、廢水排水管、雨水管等管道安裝。

(5)設備：指設備安裝，包括空調設備、電氣設備、給排水設備、凈化設

備、消防設備、工藝設備等。包括設備就位、穿地腳螺絲、找平、混凝土灌

地腳螺絲孔、養護等。

[6)器具：指風口、燈具、配電箱、開關、插座、探測器(溫度、煙感、

氣體濃度)、揚聲器、噴頭、消防器材等安裝。

(7)工藝設備：雙扉高壓滅菌鍋、隧道式洗籠機、立式洗籠機

上述(1)——(6)名詞含義，系指全部內容，根據具體工程情況，可以

是其中一局部內容。

4、風管保溫需待漏光實驗前方能進展，為了確保質量，又要爭取時間，風管

保溫盡可能在吊頂安裝前完成，也可能在彩鋼板吊頂上繼續完成。

八、進度保證及搶修措施

A、階段劃分：

本工程可劃分為六個施工階段：施工準備、管線施工、凈化裝修、器材安裝、

設備般人、調試。每天施工階段嚴密聯系、互為關聯。應根據各階段的特點配置

相關的資源。

B、要控制的節點：

施工應控制的主要節點包括：動力設備就位、風管及工藝管道安裝、凈化裝

修、工藝設備般人、地坪施工、干凈度測試。其中每個節點都會影響到總工期的

實現，因此上述節點為關鏈節點。

C、施工方案的編制和管理

1、根據要求的施工周期，根據現場條件，各工序間合理的銜接以及各專業施

工中的最短需要的時間編制總體網絡節點控制圖，網絡圖將突出工序穿插的關鍵

節點和綜合節點。

2、根據網絡圖表現出來的各階段應完成的施工內容及預算定額編制后匯總的

人工工日數，編排較詳細的勞動力需求分部曲線，制定機具設備進場方案和施工

主要材料設備的進場方案。

3、施工中采用月方案編制、周方案、每天方案編制，把總工期要求完成的全

部工作內容微分到月度和周方案中，通過控制對各階段節點的完成情況來實現最

終的工期。

4考慮到本工程的工期非常緊，整個工程的施工應以凈化工程為主線，其他配

套工程穿插施工。同時應處理好土建與安裝之間的進度協調，特別是凈化區的施

工，應充分協調好凈化施工與普通施工之間的穿插施工和配合施工。

D、進度保證措施

1、在各階段施工前由工程經理檢查各個方面的準備工作情況，如技術準備情

況、勞動力集結情況、施工用機具、材料供給、設備進場情況等。'

2、在周末的下午舉行周例會，由工程經理召集工程部所有管理人員各施工班

組長，根據網絡總進度方案及工程實際完成情況，制定詳細的下一周作業方案，

突出工作重點，強調在安排施工作業時應保證完成的重點網絡節點，檢查本周各

網絡節點的完成情況，對其中的失控節點，采取有效措施，在短期內應于糾正，

以防止對總工期的影響。

3、由施工班長主持在每個工作開場之前召開班組全體施工人員短暫的晨會，

工程部管理人員及專業技術人員參與。施工班長按照方案安排的作業內容，分配

到每個施工人員當日完成的工作量，調配施工用機具。專業技術人員對施工內容

提出技術要求并進展必要的作業指導。同時傳達工程部的信息，對前一工作施工

中出現的質量問題、平安問題和現場文明施工問題及時提出糾正。

4、在每個工作目的施工過程中，專業技術人員及施工班長要到本專業的所有

施工節點進展巡視，了解施工情況，發現并及時解決施工中存在的問題。確保施

工過程緊張而有序地進展，

5、在每個工作施工完畢以后，工程經理召集工程部所有專業技術人員、施工

班長及方案統計、材料供給等其他相關人員進展簡短的例會，確認當日的工作量

完成情況，布置下一個工作所應完成的工作內容。檢查材料供給、機具準備及設

備進場等情況，了解當日施工中出現的技術、平安、質量、文明等方面的情況，

并制定明確可執行的措施以協調和解決這些問題。

6、在每旬末進展旬末會議（與周例會合并）統計工作量，總結本旬工作的完

成情況，布置下個月度的工作重點。確定本月的獎金分配和對在本月中完成按照

進度方案完成所有網絡節點，施工質量優異，并做好平安文明施工的班組給予一

定的經濟獎勵（設立工期、質量、平安、文明施工）。對沒有按時完成網絡節點，

沒有很好地做到文明施工的班組給予批評，并在以后的工作中加強監視檢查，確

保網絡方案中的關鍵節點，調控各專業節點，使整個工程的施工進度、是、質量、

平安及文明情況處在嚴格的控制之下。

7、為加快施工速度，視施工進度和需要，組織設備材料超常規投入，公司可

以確保供給相應的設備和材料，保證工程施工順利進展。

8、充分利用本公司的機械設備優勢，爭取每個部位施工時都能投入使用，滿

足工程需要是加快整個工程進度的有力保證。我公司各類機械設備充裕，可滿足

工程急需要求，隨時可以調運現場，保證工程順利進展。

9、發揮我公司的施工管理的優勢，組織多指作業隊，平面分區域進展，立體

穿插施工，確保工期目標實現。

10、充分表達我公司的施工技術水平，運用我們先進的凈化施工技術等技術，

依靠技術領先，確保工期建立的順利進展，快速進展/

11、依據以往的施工經歷，安排預埋件，套管等工作，可以在構造階段與土建

嚴密配合，穿插工作，做到盡量不占或少占關鍵工期，縮短施工工度。

進度保證應重點考慮以下保證措施：

1、技術保證

應將全部技術問題解決在施工之前，防止施工過程中因技術問題而導致的

工現象。為此，要求工程技術人員應充分熟悉并消化施工圖紙和技術標準,

并對施工人員做詳細的技術交底。

2、資源保證

施工的資源包括人力資源、設備資源、施工機械、施工技術、施工環境等,

這些資源的保證是本工程進度保證的必要條件，因此，施工前和施工過程

中應時刻關注資源的配置情況。

3、協調保證

因本工程的施工專業較多，為趕工期必然會出現工種同時作業，平面和立體

穿插作業的局面。因此施工現場應有專門的協調人員，與各專業、各班組、

各區域的施工和管理人員共同協商，尋求最正確的作業方式。

4、資金保證

施工中需要購置大量的材料和設備，這些材料和設備到貨時間直接影響到本

工程的進度，而設備材料的采購必須有足夠的資金保證，因此施工前反對

資金的全面考慮，確保本工程的材料設備供給不受影響。

5、平安保證

施工中的平安會嚴重影響工程的進度，平安事故會導致人員的精力分散、情

緒不穩定、施工效率降低，因此施工中應充分重視平安生產，具體制度可

參照本施工組織設計的“平安生產保證措施”

6、惡劣環境下的施工措施保證

施工過程中可能會出現惡劣的施工環境。例如高溫、長期的雨天、暴雨等，

這些惡劣的環境會對工程施工的進度造成影響。因此施工中一旦出現類似

的惡劣環境，應立即采取有效的措施，確保工程進度不受影響。

搶工措施預埋

在通常的、可控制的進度保證措施下，一般不需要額外的搶工措施。只有在

特殊情況下因某種原因造成網絡進度方案節點的失控，從而影響整個工程

不能如期完成時，才進展必要的搶工。為防止盲目搶工而造成的人員疲勞

和勞動效率的底下，事先制定切實可行的搶工措施：

A、根據網絡總進度方案，制定詳細的內控方案，留出必要的時間間隙，爭取有

效工期，教穩妥地保證業主的工期的要求。

E、創造工作面，進展平安合理的穿插作業，在施工的開場就提供充分的勞動力。

F、密切注意各階段的網絡完成情況。對于某階段未完成的專業節點，可安排相

應的施工班組利用周六、周日及其他節假日等休息時間加班加點，把失控

的節點影響控制在最底區域內。

G、對于某階段未完成的關鍵節點，在短期內可合理調整作息時間，適當延長每

個工作日的作業時間，增加每個工作日所完成的工作量，從而使失控的關

鍵節點重新回到控制之下。

H、對于某階段未完成的綜合節點，那么由公司領導協調增加本工程的施工班組

和施工人員，增加工作面，當沒有更多的工作面，但工作量又不能按時完

成時，工程不應安排實行二班或三班倒的工作措施，使失控的網絡綜合節

點回到控制之下。

其實，只要嚴格按照網絡進度的要求，合理安排組織施工，切實執行

進度保證措施，加強對材料的供給、設備供給、機具供給等環節的監視，

使每天、每周、沒旬的施工進度都處于嚴格的控制之下，并滿足網絡進度

方案的要求，整個工程就能順利地按期完成。

九、主要施工方法及技術措施

（一）、凈廠房凈化施工管理規那么

凈化廠房建立是一個系統工程，包括建筑、裝修、凈化空調系統、通風、水、

氣、電系統。干凈廠房的建成，需要多專業多工種，按照穿插施工程序、互為配

合，才能獲得成功。在施工過程中，要進展大環境的通力協調，小環境的強化管

理，才能取得預想的結果。凈化工程是控制污染的工程，從一開場就要注重文明

施工、重視污染控制，從著裝的逐步深入，清掃的逐步加強，般人機具和資料的

污染控制，人流的分階段控制，人流物流通道的逐步減少，一直至徹底控制。

凈化工程有三個關鍵，即氣流組織、正壓控制、高效〔過濾器）的運用。需

要從一開場就要特別注意這三個關鍵，并且自始至終。

干凈廠房的施工管理，必須強化一個意識，即強化意識；牢記一個程序，即

凈化廠房的施工程序；分清三個階段；把握三個關鍵，堅持一個文明施工。

凈化廠房的施工凈化管理，一般分為以下三個階段：

第一個階段：要求一般水平的污染控制

這一階段開場前，凈化區除設備般人予留洞口外，建筑的門窗、內粉刷施工

完成。

這一階段可界定為吊頂板安裝之前的作業過程，工作內容如防塵涂裝、空調

機組安裝、動力設備、一次配管和配線（電纜橋架及電氣配管配線）、活動地板下

的構造安裝、活動地板安裝、間壁板及吊頂的龍骨安裝等。

管理規定：

[1）進入干凈廠房的所有人員，必須承受該階段管理規定的培訓，并佩帶相

應的胸徽〔準入證）入室；

[2）進入干凈廠房應穿干凈的工作服，鞋具必需干凈，不得帶油漬、污泥入

內；

（3）室內不得吸煙、飲食和飲水；

（4）焊接、切割、鑿洞等有塵作業必須加以控制，防止碎屑大范圍擴散，每

天工作完畢時應將垃圾般入室外規定處；

[5）施工用料堆放整齊;

[6）室內嚴禁大小便

[7)有違犯以上規定者，應立即取消在干凈廠房工作的資料。

第二階段：要求較高水平的污染控制

這一階段可界定為第一階段之后、吹空之前的作業過程，工作內容如壁板及

吊頂板安裝、各專業管線穿壁板安裝、燈具安裝、以及采用局部擦洗、真空吸塵

方法進展全面徹底的清掃工作。

管理規定：

〔1〕凡進入該區域的人員，必須經過該階段管理規定的培訓，并佩帶相應的

胸徽(準入證)入室；

(2〕進入該區域的人員，應穿著干凈服、干凈鞋(或普通干凈的鞋具應套穿

一次性的干凈薄膜套〕；

〔3〕進入的材料應是干凈的，工具、機具要清洗干凈才能帶入室內；

(4)所以產塵作業必須嚴加控制，發生碎屑、塵埃應立即用吸塵器去除；

15〕干凈室內不得吸煙、飲食和飲水；

(6〕干凈室內每天由專職人員至少清掃一次；

(7)室內防止堆積過多的材料；

(8〕初必須的人流、物流門洞外，其他門洞應予以封堵'

(9〕室內嚴禁大小便'

(10)有違犯以上規定者，應立即取消在干凈廠房工作的資格。

第三階段

這一階段可界定為空吹之后，直至調試交付的作業過程，工作內容如安裝高

效過濾器、全面測試前的最后洗塵清理工作、凈化空調運行測試考核。

管理規定：

(1)凡進入該區域的人員，必須經過該階段管理規定的培訓，并佩帶相應的

胸徽〔準入證)入室；

(2)只有必要的人員和用戶代表，才能進入干凈室，將人流控制在最底限度;

(3)人流、物流入口應分開，一般只設一個人流入口，對物流入口要嚴加控

制，要有專人值班，且入口不得常開；

(4)進入干凈室要先登記，然后按干凈室的凈化級別在更衣室換干凈的干凈

服、鞋、帽，洗手烘干后，通過風淋室進入干凈區；

(5)進入干凈區的人員，不得攜帶鉛筆、石筆、普通紙張、本子和其他能產

生塵埃的物體；

(6)不得在干凈區進展焊接和鋸、害h鑿墻洞、打孔等能產生顆粒、塵埃和

煙霧的作業；不得以要進展產埃時，應事先經有關部門批準，并用真空

吸塵器隨時吸初塵埃；

(7)在干凈區域內使用的工具、設備應做到每天清洗一次

(8)干凈室內不得吸煙、飲食和飲水、大小便。

(二〕凈化裝修施工技術方案

1、施工工藝流程

門窗安裝

室內清掃感線固定龍用一壁墻安裝|------?—,

安裝吊桿f裝吊梁頂板安子f——

安裝R圓角擦板清洗打膠初驗整改清理f竣工驗收|一?

2、施工要點

干凈維護構造的安裝是在技術夾層內的各種主管安裝完，然后對室內地墻、空

間進展一次性徹底清掃，到達清潔無灰塵，并在施工過程中零部件和場地做到專

人清掃。

A、施工前首先熟悉二次設計圖，完成現場勘測，對土建房間的誤差做到心中有

數。掉掛等與主體構造和地面的聯結的固定應嚴格按照二次設計面要求進展。

B、對土建地面、墻面不平整度不應大于0.1%,墻角應垂直交接，為防止累積

誤差造成壁板傾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不應大于0.2%。

C、吊頂應按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平衡。吊

頂四周應與墻體交接嚴密，安裝過程中不得撕下板材外表的保護膜。制止撞擊和

踩蹋板面。

D、需要粘貼面層的材料，嵌填封膠的外表和溝槽防止脫落灰塵，必須嚴格清掃。

除去雜質和油污，確保粘密實結實。

E、維護構造的所有安裝縫隙，必須用硅膠密封，嵌填的密封嬌應平直、光滑，

不應有連續、外露、毛邊等現象。打膠的環境應在0（）C以上進展'

F、平開門的縫隙密封：在經常起閉門窗通行的情況下，初某些外門為避開重設

備等運輸時，可能對門樟的碰撞而把密閉條全部設置在門扇上。一般情況下，為

了使密閉條盡量防止手模、腳踩或擊碰，可受人行與運輸的影響，多將長度僅幾

毫米的小段而成型彈性密閉條，敷設在門槿的隱蔽凹槽部位，再借門窗的關閉壓

緊。密閉條沿活動縫隙的周圍連續敷設，以便在門關閉后形成一圈封閉齒形的密

封線。假設密封條被分別設置在門樟和門扇兩處時，就必須注意兩者有很好的銜

接，盡量減少密閉條在門縫的中斷間隙。

G、管道穿行：管道穿過維護構造時。首先需要用良好的固定構造，在使用時不

能晃動變位，才能保證密封措施的效果。必須將安裝定位與密封處理兩者有機結

合起來。因此金屬板壁上所開的每個孔的周圍附加定位骨架，大尺寸風管加固應

防止前后、左右竄動，在管壁與金屬壁板縫隙內墊膠或膠海綿，在用密封膠處理。

3、質量要求

A、對凈化裝修工程用材料，另部位應附加設計要求；設計無要求的自構件應到

達優質及部頒要求。金屬壁板要有質保書、性能檢測報告、合格證書。

B、凈化裝修前，室內空間必須徹底清掃至無灰塵，金屬壁板和配件應存放在清

潔的環境中，平整地放在防潮膜上，防止變形。壁板與配件應在干凈環境中開箱

啟封。不合格或已損壞的產品不得安裝。

C、金屬壁板隔墻安裝平整，板縫要垂直嚴密。吊頂的固定和吊裝件只能與主體

構造連接，不能與設備和管線支架穿插混合。壁墻和頂棚外表應光潔、平整、不

起灰，不落塵，耐腐蝕，耐沖擊，易清洗。

D、干凈室內地面與墻面，墻面與墻面，墻面與頂棚的陰陽角采用R=50MM的

鋁合金圓角，并用硅密膠密封。R圓角安裝必須平直，接頭嚴密/

E、所有密封窗，干凈門及隔斷縫隙均需要硅膠密封。

F、嚴格執行國家公布凈化裝修工程驗收標準和質量評定標準，并做好各項隱蔽

工程記錄。

（三）空調工程施工技術方案

1、空調施工工藝流程（圖中所有△者為關鍵工序）△圖紙施工材料、

部］牛、殳備、附件、風△測量

——

確認準備管、管道、工具、器具檢驗定位

配合土建預留預埋管井管道安裝

隱蔽壬程安裝△隱蔽壬程驗收制定各管口防堵措施

-----支吊托架安裝臺透光檢驗葆菽-------

____主干風管

預制及部件安裝

麗組立清注檢驗涂膠密封--

——支干風管及部件安裝T*淀材料和產品保護措施

------△空調根底復測空調機安裝空調機房配管?

——配合裝修預留預埋風?日安裝△清掃-----

——吹掃、試壓、撿漏供冷L供熱試監—

——供電單機試車臺聯動試車△系統調試測定

△空吹生裝高斜掃描裝護散版

-I試運行交工驗收一

2、施工方案及技術措施

2.1施工準備階段

2.1.1人員進場后，組織相關技術人員熟悉圖紙、建筑構造。對圖紙中各種專

業穿插矛盾的問題與設計單位及監理及時解決。

2.1.2由技術人員對施工人員進展技術交底，對風管制作尺寸，采用的技術標

準、風管連接方式、咬口形式等技術要求進展明確要求。

2.1.3根據總包方要求對預制加工場地根據風管制作工序進展合理布置，恰當

安排施工機具放置位置，風管加工場地鋪好5MM厚的橡膠板，以防鍍鋅鋼板在加

工過程中鍍鋅層被破壞。

2.1.4由平安員對施工班組進展平安技術交底，組織人員學習平安標準及總包

單位有關平安規章制度。所有未經公司三級平安教育的人員一概不得進入施工場

地。

2.2通風制作工序及空調設備安裝工序詳見“空調施工工藝流程”，空調配管

工序詳見“管道施工工藝”，

2.3凈化風管的制作與清洗

2.3.1使用的主要材料、成品或半成品，應有出廠合格證書或質量保證文件。

作為凈化空調系統風管的主要材料一一鍍鋅鋼板的外表，要求光滑干凈，不得有

劃傷、結疤、水印、鍍鋅層脫落等缺陷，并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層潔白花紋，

鋼板鍍鋅層厚度不大于0.02MM。材料進場后分類堆放整齊，并做好相應的標識。

232風管的下料、咬口、折彎、抑接全部采用機械化作業為主，手工操作為

輔。

2.3.3制作凈化風管及配件的鍍鋅厚度應滿足下表規定：

鍍鋅鋼管及風管配件鋼板厚度（MM）

類別圓形矩形風管

風管尺寸風中低壓系統高壓系統

或長邊尺寸管

80-3200.50.50.8

340-4500.60.60.8

480-6300.80.60.8

670-10000.80.80.8

1120-12501.01.01.0

1320-20001.21.01.2

2500-40001.21.21.2

2.3.4鍍鋅鋼板風管法蘭所用型鋼規格見下表

圓形風管法蘭

風管直徑法蘭材料規格

(MM)

扁鋼角鋼

50-14020*4-

150-28025*4-

300-500-25*3

530-1250-30*4

1320-2000-40*4

矩形風管法蘭

風管長邊尺寸法蘭材料規格

50-63025*3

670-125030*4

1320-250040*4

3000-400050*4

2.3.5矩形風管邊長大于或等于630MM和保溫風管邊長大于或等于800MM,管

段在1.2M以上應采用加固措施，凈化風管采用型鋼框加固，型鋼材料與法蘭型鋼

一樣。

236風管和法蘭鉀接前，應進展技術質量復核，合格后將法蘭套上，留10MM

翻邊量，管折放線與法蘭面垂直，用鉀釘鉗將風管發蘭鉀固。

237翻邊應平整，翻邊寬度不小于7MM,不遮住螺釘孔，四角鏟平不出現豁口，

以免漏風。

2.3.8風管與附件連接處、三通、分支處、抑釘孔、咬口縫、風管四角用密封膠

堵嚴。以防漏風。在密封前要清洗，密封后要經檢驗員檢查。

2.3.9風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫，矩形風管底邊寬度小于等

于800MM時，底邊不得有縱向拼縫。底邊寬在1800MM以內只允許有一條拼縫。

底邊寬度在2600MM以內只允許有兩道拼縫，且拼縫錯開不得有橫向拼縫。

2.3.10風管的清洗對凈化空調系統而言是一場非常重要的工序，清洗質量的優劣

直接影響凈化效果，影響高效過濾器的使用壽命。風管的清洗、漏光檢驗按?干凈

空調風管清洗與漏光檢驗工藝標準?執行。清洗對象：鍍鋅薄鋼板外表的浮塵和油

脂。

清洗步驟：咬口前去處鋼板外表的浮塵一一咬口組合成形后用聚氯乙烯清洗劑

進展脫脂處理一一然后用中性清洗劑清洗一一清水擦洗一一白布擦凈一一白綢布

檢驗——硅膠密封——透明塑料薄膜封口處理。

2.4風管的安裝及中間檢驗

4.4.1首先按設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。

4.4.2標高確定后按風管系統所在空間確定風管支架形式，風管支吊架形式用料

規格按照?采暖通風設計選用手冊？(T607)選用

2.4.3安裝吊頂

1)按風管中心線找出吊桿位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按在托盤的螺

栓孔距或風管的中心線對稱安裝。

2）吊桿根據吊件形式可焊接在吊件上，也可掛在吊件上。

3）立桿管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線,

下面的管卡按所吊的線進展固定。

4）當風管較長時，需安裝一排支架時，可先固定兩端，再用拉線法安裝其他支

架。

5）風管安裝必須設置固定支架。

6）支架件的預埋或膨脹螺栓埋入局部不得有油漆，并去除油污。

7）支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔處，以免阻礙操作。吊架不得直接掉

在法蘭上。

8）保溫風管不得直接與支架吊架接觸，應墊上鞏固的隔熱材料，厚度與保溫層

一樣。一般是用木條刷瀝青漆。

9）風管支吊架間距應符合設計要求。如無設計要求，對不保溫水平風管：直徑

或邊長小于400MM間距不應大于四米；直徑或邊長大于400MM間距不應大于三

米。對不保溫垂直風管，支架不大于四米，且每根立管不少于兩個支架。

2.4.4風管的安裝

1）為保證法蘭接口嚴密性凈化風管間墊料嚴禁選用易產塵材料，一般用閉孔海

綿橡膠板，且厚度不小于5MM,法蘭墊料盡量減少接頭，接頭應采用梯形連接，

墊料不能擠入風管內。

2）風機安裝分整體吊裝和單件吊裝。安裝順序為先干管后支管。整體吊裝：先在

地面上連接好風管，一般接至10-20米，常用葫蘆將風管升至支架上。單節吊裝：

對于不便懸掛滑輪或受場地限制不能進展吊裝時，可將風管分節用繩子拉到腳手

架上，而后逐點安裝。整體吊裝時當風管離地200MM時，停頓起吊，檢查葫蘆和

繩子，繩扣是否牢靠，風管重心是否正確，沒問題后繼續起吊。

3）風管上成對法蘭擰緊力矩要大小一致，安裝后不應有松緊不均勻現象。

4）經清洗干凈包裝密封的風管及部件，安裝前不得拆開，安裝時才撕開端口封

膜后，隨即連接好接頭。如安裝中間停頓，好將端口重新封好。

5）風閥，消音器等部件安裝時必須去除內外表油污和塵土。

6）安裝過程中不得把已清洗好的風管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就必須

重新清洗，重新檢驗。

7）安裝完畢的風管要進展漏光檢驗或漏量測量，我公司有實施細那么和成套儀

器。測試時監理工程師要參與并進展監視。

8）只有確認風管不漏的狀況下，才能進展保溫。

9）施工過程中有專職的檢查員進展檢查，嚴格按照施工標準要求和設計要求施

工。

2.4.5通風、空調設備安裝

木系統設備安裝除必須遵守設備局部所有要求外，還強調：

1）通風空調主要設備有空調機組、通風機、風機盤管等，設備的安裝根據設計

圖紙，按照安裝順序進展。空調機組、通風機、風機盤管等設備安裝前需進展檢

查驗收，合格后進展清潔處理，要求到達無油污、無灰塵，對所有孔洞進展封閉。

2）設備與系統風管連接，應預先做好尺寸準確配件管，經干凈處理驗收后封好

兩端口，運到現場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風管

或設備內。

3）組合式空調機組安裝：各功能段的組裝，應符合設計規定的順序要求。

I、機組應清潔干凈，箱體內應無雜物。

II、機組應放置在平整的根底上，根底應高于機房地平面。

IIL組合式空調機組各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直。

IV、檢查門開啟應靈活，水路應暢通。

4）現場組裝的空調機組，應做好漏風量測試，空調機組靜壓應為700Pa,漏風

率不應大于3%,用于空調凈化系統的機組靜壓應為lOOOPa,當室內干凈度低于

10000級時，漏風率不應大于2%,干凈度高于或等于10000級時，漏風率不應大

于1%。

446風口的安裝

1）風口到貨后，仔細核對數量和規格，按系統分開堆放，做好標記，以免弄錯。

2）風口安裝前仔細檢查，看風口有無劃痕有無損壞，凡有調節局部、旋轉局部

的要檢查活動是否靈活，葉片是否平直，與邊框是否有摩擦。風口安裝后同樣進

展上述局部檢查，以免在搬運及安裝過程中可能出現的變形和損壞。

3）風口安裝要服從房間線條，吸頂安裝的風口與吊頂平齊，安裝時為加強房間

效果，風管采用固定法：風口從側面用自攻螺釘固定在龍骨或木框上。

4）成排風口安裝使用拉線法保證同一排風口的線度。

2.4.7高效過濾器安裝

1）高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器的紙應無裂縫孔及其他損壞（可用

強光檢查〕，其外型尺寸的誤差不允許超過+1MM,對角線尺寸的誤差不應超過

+1.5MMo

2）高效過濾器必須待干凈安裝完備，并全面清掃、吹洗或試車到達干凈要求，

經檢查后立即安裝就位。

3）過濾器與框架之間的密封墊料，應定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈

過濾器邊框上的污物，粘貼拼接采用攜接，膠板厚度5MM。

4）安裝時，應注意邊框上的箭頭要與氣流方向一致，不得裝反，不得用頭、手

或工具等觸摸濾紙，以防損壞。

5）安裝高效過濾器時要保證墊料壓縮率符合標準的要求，壓緊時各面受力均勻。

2.5保證優質工程的技術措施

1）堅持按圖紙施工，按設計要求施工。

2）嚴格執行施工標準和操作規程，嚴格按照國家頒發的施工驗收標準質量檢驗

評定標準統一施工，發現問題，采取有效措施。立即補救，不拖拉、不遺留。上

一工序不合格，決不轉入下一工序。

3）做好各施工環節的質量檢查，堅決自檢，互檢和專檢。

4）對于一切不符合設計要求的工程材料杜絕使用，使用材料和產品必須有出廠

合格證明。

5）對工程中設備安裝前后都要加強管理，采取一定的有效的措施保護好。

2.6其他必須注意問題

1）制作風管的加工場地必須鋪設橡膠板，保持場地清潔，在放樣過程中，不能

損壞鍍鋅層，防止生銹。

2）搞好文明施工，平安生產。高空作業必須遵守平安操作規程，必須有平安措

施方可施工。

3）必須強化施工人員的凈化意識，這一點非常重要。

4）關鍵部位的安裝必須專人負責例如高效過濾器的安裝，空調設備的安裝等。

3、質量要求

3.1風管制作的質量標準

3.1.1保證工程

1）風管的規格、尺寸必須符合設計要求。

檢驗方法：尺寸和觀察檢查

2）風管咬縫必須嚴密，寬度均勻，無孔洞。半咬口和

檢驗方法：觀察檢查

3）干凈系統軟接所用材料必須不產塵，不透氣，內壁光滑。軟接和風管連接必須

嚴密不透風。

檢驗方法：燈光和觀察檢查

4）安裝必須結實，位置、標高、走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。

防火閥檢查孔位置必須設在便于操作的位置。

檢驗方法：觀察檢查

5）支吊架形式、規格、位置、間距及固定符合設計要求，嚴禁設在風口、閥門、

檢視門處。

檢驗方法：觀察、尺量、手扳檢查

6）凈化系統風管連接必須嚴密不漏，法蘭墊料及接頭方法必須符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查

7）干凈系統風管安裝后內壁必須清潔，無浮塵，無油污，無銹蝕及雜質。

檢驗方法：白綢布擦拭

3.1.2根本工程

1）風管外觀質量應到達折角平直，圓弧均勻，兩端面水平，無翹角，外表凹凸

不大于5MM,風管與法蘭連接結實，翻邊平整。

檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查

2）風管法蘭孔距應符合設計要求，焊接結實，焊接處不設鏢孔。鏢孔具有可換

性。

檢驗方法：尺量和觀察檢查

3）風管加固應結實可靠，整齊，間距適宜，均勻對稱。

檢驗方法：觀察檢查

4）風管的法蘭連接對接平行、嚴密，螺栓緊固，螺栓露出長度適宜一致，同一

段法蘭保母在同一側。

檢驗方法：扳手試擰和觀察檢查

5）風口安裝位置正確，外露局部平整美觀，同一房間內標高一致，排列整齊。

檢驗方法：觀察和尺量

6）軟接松緊適宜，長度符合設計及施工標準要求，無扭曲現象。

檢驗方法：觀察和尺量

3.1.3允許偏差工程

（見后表）

工程允許偏差檢驗方法按制作數量

1圓形風管外徑mmW3000,-1尺量抽查20%,

N3000,-2但不少于五

2矩形風管長邊mmW3000,-1件

23000,-2

3圓法蘭直徑+2.0

4矩形法蘭邊長+2

5矩形法蘭兩對角線之差3

6法蘭平整度2塞尺檢查

7法蘭焊接，搭接處平整度1

平安允許偏差

工程允許偏差檢測方法按系統抽

1風水平度每米3拉線，液體聯通器查20%

管總偏差20和吃尺量檢查

2垂直度每米2吊線尺量檢查

總偏差20

3風水平度5拉線，液體聯通器

□和吃尺量檢查

垂直度2吊線尺量檢查

3.2成品保護

1〕保持鍍鋅鋼板外表光潔，放在寬闊枯燥的木頭墊架上，疊放整齊。

2）法蘭用料分類理順，露天放置應有防魚措施。

3）風管成品堆放整齊。風管制作好后，不得露天堆放或長時間不進展安裝。

成品風管的堆碼場地要平整，堆碼層數要按風管的壁厚和風管的口徑尺寸而定，

不能堆碼過高造成受壓變形，同時要注意不要被其他堅硬物體沖撞，造成凹凸及

變形。

4）風管搬運輕拿輕放防止損壞成品，制止損壞風管兩端封口。

5）安裝完的風管要堅持外表光滑干凈，室外風管有防雨措施。

3.3應注意的問題及防治措施

1）抑釘脫落

防治措施：增強責任心，鉀后檢查；按工序正確操作

2）風管法蘭連接不方

防治措施：用角尺找正使法蘭與直管棱垂直；管口四邊翻邊量寬度一致。

3）法蘭翻邊四角漏風

防治措施：咬口重疊處翻邊時鏟平；四角不應出現豁口；用密封膠密封

4）管件連接處有孔洞

防治措施：用密封膠堵嚴

5〕風管清洗不干凈

防治措施：加強責任心，做完后立即刷漆，吊桿截斷時核對標高。

7）支吊架間距過大

防治措施：嚴格按照設計要求施工，安裝完成后檢查

8）法蘭、腰箍開焊

防治措施：安裝前仔細檢查，發現問題，及時整改。

9）螺絲漏穿，不緊

防治措施：加強責任心，法蘭孔距及時調整。

10）軟件過長，扭曲

防治措施：鉀接軟接時應拉直，對正，不要漏鉀。

11）風管連接不嚴密

防治措施：墊料嚴格按設計要求采用，風管螺絲上緊，涂密封膠。

3.4其他

1）使用的主要材料、成品或半成品，應有出廠合格證書或質量保證文件。作為

凈化空調系統風管的主要材料一一鍍鋅鋼板的外表，要求光滑干凈，并具有熱鍍

鋅層潔白花紋，鋼板鍍鋅層厚度不大于0.02mm。

2）風管的內外表要做到外表光滑平整，嚴禁有橫向拼縫和在管內設加箍筋或采

用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫，所有的鉀釘應鍍鋅。

3）干凈風管的咬口縫必須連接嚴密，寬度均勻，無孔洞、半咬口及漲裂現象。

4）風管的咬口縫，鉀釘及翻邊的四個角，必須用對金屬不腐蝕，流動性好，固

化快，富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進展密封。

5）風管制作好后，再次進展擦拭干凈；用白綢布檢查風管內外表，必須無油污

和浮塵；而后用塑料薄膜將開口封閉。

6）法蘭螺栓間距不應大于120mm；法蘭鉀釘間距不應大于100mm。

7）干凈系統使用的部件，裝配好后要及時進展干凈處理，而后用塑料薄膜分個

進展包裝。

8）加工好的成品部件，不能堆碼過高，防止將下面的部件壓變形。

9）組裝風管時光翻開需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不

要急于翻開。

10）風管連接法蘭的墊料應用閉孔海綿橡膠，其厚度不應小于5mm,盡量減少

接頭；接頭必須采用攜形或楔形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度,

應與風管內壁齊平。注意墊料不能擠入風管內，以免增大空氣流動的阻力，減少

風管的有效面積，并形成旋渦，增加風管內灰塵的集聚；連接法蘭螺栓的螺母應

在同一側。

11）空調機安裝現場必須始終保持清潔，無塵土，并在施工過程中對部件和場

地清掃和擦凈。裝配中斷時，必須用塑料薄膜將封口封閉好。空調機組的所有裝

配縫隙，必須及時用密封膠密封。進入空調機組內部進展安裝和清掃的人員，必

須穿干凈衣服和鞋子。

12）防火閥必須設單獨支架

13）高效過濾器是在聯動試運轉正常后，對空間在進展徹底、細致的清掃，空

吹送風不少于24小時的條件下方可安裝，對安裝完的過濾器進展撿漏，撿漏時采

樣口放在被撿漏過濾器外表2-3cm處，以5-20mm/s的速度移動，對被撿漏過濾器

整個斷面，封頭和安裝框架進展掃描。發現問題做好記號，以備處理。

4、系統檢試

4.1漏風量檢試

通風、空調系統的設備、風管安裝完成后，應進展漏風量的測試。正壓或負

壓系統風管與設備的漏風量測試分正壓和負壓兩類，通常可采用正壓條件下的測

試檢驗

系統漏風量測試可以調整或分段進展，測試時，被測系統的所有開口均應封

閉，不得漏風。

被測系統的漏風量超過標準時，應查出漏風位置(用聽、摸、看或煙)，做

好標記。修補完工后，從新測試直至合格。

漏風量的測定值通常應為規定壓力值下的實測數值，特殊條件下，不同工作

壓力下的漏風量可按下式換算：

Q=Qo(P/Po)065

式中：

Po——規定試驗壓力，500Pa；

Qo——規定試驗壓力下的漏風量

P——風管工作壓力(Pa)

Q——工作壓力下的漏風量fm3/h..m2)

4.2單機調試

安裝結果對設備進展單機調試，評定其啟動運行是否正常，然后分別對其轉速、

余壓、振動、噪音、電流進展測試，并調整其總風量，以滿足設計要求。

1)在額定電壓下啟動，穩定運轉5min。停頓運轉，重復三次無異常現象；

2)總風量實測值不低于額定值的95%；

3)機組噪音，機組額定風量2000-5000m3/h,機組噪音聲聲壓級不超過65dB(A)；

機組噪音，機組額定風量15000-25000m3/h,機組噪音聲聲壓級不超過80dB(A)；

機組額定風量30000-60000m3/h,機組噪音聲聲壓級不超過85dB(A)；

4)機組振動，風機轉速大于800r/min時，起震動速度不大于4mm/s；

5)各風口風機量實測值與設計值允差W±15%

4.3空調系統調試

空調系統能否像設計預計的那樣到達使用單位的要求是調試的主要目的之一。

故在空調系統建成后，要由設計、施工和使用單位聯合組成一個調試班子，對空

調系統進展全面的測定和試運轉，這是一項非常重要而又繁雜的工作，他包擴：

空調系統各環節以及電氣線路檢查、風機性能測定系統風量的測定調整、空調箱

性能測定和調整，自動控制系統各環節的測定和調整、消音性能的測定以及室內

空氣參數測定和調整等等，要到達的目的是使各環節的風量、風壓、溫度、冷熱

量指標以及自動控制系統的調節性能符合設計和使用要求。

4.4系統和風機風量的測定調整

4.4.1風機風量、風壓的測定，一般用畢托管一一微壓計定，風速小的系統變可

用熱球風速儀測定風速，測定時，把所有風量調節閥全部翻開，把三通調節閥調

到中間位置，分類測量然后平均。通風機的風量為出入口所得風量的平均值，一

般空調系統只把風機出口管上所測的風量作為風機風量，風機風量一般應比空調

系統的總風量略大。如果測定結果比設計要求風量小的多，那么必須在風機允許

的轉速下改變皮帶輪大小，以增加風機轉數。

4.4.2空調箱風量調整

這個環節主要測調空調箱各局部的壓力，使其處于正常狀態，測調新風，

一二次回風，目的是看他們能否按設計要求組成不同的混合比，假設是新風比例

固定的系統，最后調整到使新風滿足要求。

4.4.3系統風量測定調整

風機風量、風壓的測定（或調整后）到達設計要求時便可進展系統風量的

風量平衡。

1）調試目的：使用空調機總送風、新風及回風滿足要求，使室內各區間按設計

送風量分配，區間內各風口出風均勻，各區間排風量按設計值分配。

2）調試條件：空調機正常運轉；所有閥門處于全開狀態。

3）調試方法：先測定總送風量，在用基準風口測定每一送風口實際風量。根據

比例調節閥門使各風口風量平衡，再測定總送風量，使總送風量略高于設計值即

可。風口風量測試時取均部五點的測量平均值。風管風量測試時每一測定孔內按

200cM均勻布點，最后取平均值。散流器式送風口用助風管測量其送風量。

4）調試儀器：風速儀

5）測試結果：使空調機送風量大于設計風量，但不超過20%；新風量和設計風

量之差不超過±10%；室內各風口風量與設計風量之差不超過±15%。

由于在調整過程中，各調節閥都互相影響，所以需要屢次反復才能調整得比

擬適合，整個系統調整適宜固定好調節閥的位置，并用紅漆做好標記。

4.4.4室內空氣參數的測定調整

室內空氣參數的測定調整是在系統風量平衡已完成，機房參數也按要求調整

好后進展，測定內容包括縱橫斷面溫度場和速度場的測定，濕度測定，噪音測定

以及正壓測定調整等等。

在要求精度高的空調房間，需要沿房間高度選擇幾個有代表性的橫斷面和沿

寬度選擇幾個縱斷面測定溫度變化情況（即溫度場〕、氣流變化情況〔即速度場）

以及溫度情況。

縱斷面（立面）一般離地面2M以下選擇幾個斷面，按等面積法均勻布點（或

其他布點方式）進展測定，測點布置多少，根據要求上下布一個點即可。

溫度測定儀表根據空調精度選定，原那么是儀表誤差應小于室溫度要求即

可，比方±0.5。C的空間，用0.1-0.2℃刻度的水銀溫度計或小量程動圈表精細熱

電阻；如果需要了解晝夜室溫變化情況，可用自動平衡電橋記錄改變熱電阻或DWJI

型雙金屬溫度計測定。

室內風速用熱球風速儀測定，并在測定處附一根很細的纖維以觀察風向，測

定時人要遠離氣流流動方向。

室內相對濕度，如無特殊要求一般只測定工作面的濕度就行了，測定儀表用

通風干濕球溫度計，如果要多點快速測量，可用經校對過的熱電阻干濕球溫度計

測定。假設需要連續記錄可用DHJI自記毛發溫度計/

溫度、濕度和氣流流速測定完畢后，按點給出其數值1氣流要標出方向〕，

并求出其平均值然后進展調整。

4.4.5室內正壓測定調整

室內正壓測定調整是在室內氣流組織和溫濕度調整適宜后開場，在測定前把

房間門窗關好。首先進展粗調，把各房間調成正壓。

用一纖維絲放在待調房間的門縫處，看氣流流動方向，如從室內向外流室內

為正壓，流速愈大表示正壓值愈大。然后用微壓計進展細調使每個房間的正壓值

根本一樣，對于防塵要求的房間正壓值要大些，反之小些。

室內正壓值的大小，視要求不同而定。對于一般空調房，為穩定室內空氣參

數和一般防塵要求，應使室內正壓保持2-3毫米水柱。對于凈化或超凈房間，根

據設計要求調整，其原那么是：室內》走廊〉生活間》室外。一般室內與室外相比，

其正壓的調整，主要是調整回風口風量。如室內正壓小，就關小回風百葉來減少

回風量，假設出現回風噪音加大，那么考慮回風支管閥來減小回風量，或增加送

風量。

4.4.6噪音測定

1）測試目的：確認室內各區間噪音是否符合標準要求。

2）測試條件：風機正常運行；各區間內裝隔斷已完成；生產設備未運行；室內

無人為噪音。

3）測試方法：用聲級計測試，測試高度距地1.1m,測試點依標準布置。

4）測試儀器：聲級計

5）判定依據：各區間噪音值應滿足設計要求或相關標準要求

4.4.7過濾器撿漏

1）調試目的：檢查過濾器及邊框有無泄露

2）調試條件：風機正常運行；室內清潔密封；人員控制進出并穿干凈服；風口

風量平衡已完成。

3）調試方法：在過濾器下方用塵埃粒子計數器的采樣口進展巡回檢查。

4）判斷原那么：

百級假設0.3Pm粒子連續、快速且重復出現，那么可判斷泄露；

萬級假設0.5um粒子連續、快速且重復出現，那么可判斷泄露;

5）測試儀器：塵埃粒子計數器；測試用推車

447室內干凈度的測試

1）測試目的：確認各區間干凈度滿足設計要求。

2）測試條件：過濾器撿漏已完成；空調機正常運轉；各區間壓差已調整完畢；

室內干凈工作已完成；測試人員不得多于三個

3）測試方法：用塵埃粒子計數器對空氣采樣，采樣高度為0.8m,采樣點布置依

據干凈室驗收標準。

4）測試儀器：Y09-9激光塵埃粒子計數器。

5）判斷基準：

百級千級萬級十萬級

粒子（個/min）（個/min）（個/min）（個/min）

20.5um<10<100<1000<10000

25.0Pm無無<7<70

（四）管道工程施工技術方案

一、工藝流程

1、一般管道施工程序

管材檢驗-----------

管道預制支架制安管道焊射安裝

閥門檢驗、單體試國—I

一|焊接檢驗管道試芨防腐（保溫L吹掃

2、干凈管道施工程序

材料進場、驗收清洗預制清洗處理封閉

臨時封閉謊云以洗清洗錘化和消毒投送i

二、施工及技術措施

1、鋼管焊接

1.1管道切割、坡口

1.1.1管徑DNW100的管子統一采用型材切割機切割，需要坡口者采用手提砂

輪坡口磨光。

1.1.2管徑DN>100的管子統一采用氧-乙煥氣割切割和坡口并需要手提砂輪磨

光。