目錄

第一章相關工程相關項目概況.......................................................2

第二章工程施工組織機構...........................................................7

第三章工程施工布署...............................................................9

第四章工程施工方案及主要分部分項的工程施工方法.................................14

第五章各項資源需要量計劃........................................................79

第六章主要工程施工技術組織措施.................................................84

第七章工程施工進度計劃.........................................................108

第八章科技推廣相關項目.........................................................110

第一章相關工程相關項目概況

1.1地理位置及交通

該廠位于河南省新鄉市北站區東部，北依鳳凰山，南臨京廣鐵路，東靠107國道，交通極為便

利。

1.2業主情況

本相關工程相關項目相關項目法人為新鄉豫新發電有限責任公司，位于河南省新鄉市北站區

東段。該相關工程相關項目由河南省電力公司、新鄉市建設投資有限公司、河南電力實業集團

有限公司三家進行相關項目融資。

1.3本期建設規模

本期相關工程相關項目為在拆.除老廠3X240t/h鍋爐和3X50MW汽輪發電機組的基礎上建

設2X440t/h超高壓循環流化床鍋爐和2X135MW超高壓汽輪發電機組。

1.4相關工程相關項目特點

1.4.1總體特點

主廠房采用內煤倉框、排架結構體系；鍋爐為露天島式布置；集中控制室布置在B?C列間的

除氧煤倉間運轉層上；本相關工程相關項目地下電纜溝道、設施備件基礎多，工程施工工藝要

求高，與安裝相關工程相關項目交叉作業頻繁。

主廠房汽機間A列柱下為條形基礎，基礎墊層底標高-6.6m,除氧煤倉間框架B、C列柱及鍋爐

鋼架柱下均為鋼筋混凝土交叉梁式基礎，基礎墊層底標高均為-5.1mm；B、C列間②?（2軸線

間設地下室，地下室室內地面標高-2.78m,側壁為鋼筋混凝土擋土墻，壁厚300mm,零米層為

鋼筋混凝土梁板結構；其它平臺柱采用獨立基礎或條基。

汽機基座為整板基礎，加熱器平臺為獨立基礎。

所有建、構筑物均采用天然地基。

本相關工程相關項目各建筑建設物、構筑物高度高、跨度大；回填土相關工程相關項目量大,

僅主廠房就達20030m3,給工程施工造成了一定的困難。另外，由于工程施工地場地狹窄，混

凝土攪拌站、鋼筋、鋼梁、鋼煤斗制作場及預埋件加工場地安排在距工程施工現場較遠的地方,

不僅增加了運輸困難，而且給現場工程施工帶來諸多不便。

1.4.2主廠房結構

1、主廠房采用鋼筋混凝土框、排架結構，承重結構A列柱與汽機房屋面結構較接，汽機房屋

蓋由組合鋼板梁、鋼楝條和壓型鋼板組成。A列柱截面為700XI300mm。除氧煤倉間采用鋼筋

碎框架結構，框架柱截面為700X1500。除氧煤倉間屋面頂標高①?③軸為50.5m,③?（12）

軸為41.0m,汽機間屋面頂標高為28.0m,

本相關工程相關項目基礎大體積較相關工程相關項目量為7210m3，占混凝土總量25537m3的

28.3%；鋼結構相關工程相關項目量大，樓層鋼梁、鋼煤斗及鋼板梁等達1685t之多；預埋鐵

件品種、規格多樣，僅除氧煤倉間8.97m層就達近30種，鐵件總量達115t。另外，本相關工

程相關項目外露血結構均要求采用清水徑工藝工程施工，質量要求較高。

2、主廠房屋蓋和各層樓面結構

汽機房跨度33.00m,柱距8.00m,縱向全長80.00m,屋面結構形式采用單坡鋼結構體系上鋪

U-200壓型鋼板。按照防火要求，汽機油箱對應的鋼板梁、檄條涂刷防火涂料。汽機房運轉層

標高9.00m,中間夾層5.00m,采用鋼次梁、鋼一碎組合樓板結構，自成承重體系。加熱器平

臺與汽輪發電機基礎脫開布置。考慮通風散熱要求，5.00m夾層與9.00m汽機運轉層部分區域

采用鍍鋅鋼格柵。

除氧煤倉間跨度13.00m,柱距8.0m,縱長88m；各樓層采用鋼-詮組合結構，鋼次梁采用寬翼

緣工字鋼。

3、吊車梁和煤斗結構

吊車梁為預制鋼筋混凝土T型梁，原煤斗及石灰石斗為矩形截面鋼結構斗倉。原煤斗支撐在

29m標高的鋼橫梁上，斗口上端支撐在35m樓層處，煤斗鋼橫梁與框架柱較接。石灰石斗懸掛

在35m層的框架橫梁上。

4、汽機基座及加熱器平臺

汽機基座為現澆鋼筋混凝土框架結構，整板基礎。

加熱器平臺縱、橫向為框架結構，現澆鋼筋混凝土樓板。

5、汽機給水泵基礎

汽機給水泵基礎采用普通鋼筋混凝土架構式基礎。

6、山墻結構

本期不考慮擴建，兩端山墻結構相同，與主廠房分開布置，形成獨立的結構體系，均為現澆鋼

筋混凝土山墻柱、水平鋼桁架抗風體系。

7、圍護結構

主廠房運轉層以下采用機磚砌筑，以上采用加氣碎砌體結構。

8,集中控制室結構

集中控制室布置在B-C列間除氧煤倉間運轉層上⑥?⑦?⑧軸間。

9、電梯井架和基礎

在鍋爐爐架旁設有一部客貨兩用電梯，可通至爐架各層，電梯井為條形基礎，框架結構

10、樓梯間結構

在主廠房除氧煤倉間固定端①?②軸間設有雙跑封閉式鋼筋混凝土主樓梯;在￡2軸山墻外設有

0.8m寬的雙跑鋼梯。

11,除灰控制室為二層框架結構,層高9.5m和13.0m。

1.4.3電氣建筑建設

2個主變、2個高廠變和1個起備變基礎為鋼筋混凝土結構，110KV配電裝置采用封閉式結構。

電除塵配電間為二層框架結構，層高分別為9.5m和13.0m,軸線尺寸18X15m,基礎為獨立基

礎。

繼電器室為一單層磚混結構建筑建設，布置有廠區公用變壓器、直流配電間、檢修間等。

110KV配電裝置出線間為框架結構，屋面為薄腹梁上鋪預應力槽型屋面板，基礎為獨立基礎。

1.4.4爐后建筑建設

1、煙道

上部為現澆鋼筋混凝土煙道，下部為鋼筋混凝土框架結構，內襯采用輕質耐酸疲，耐酸膠泥砌

筑。

2、電除塵器支架

電除塵支架基礎為現澆碎獨立基礎，上部為鋼結構支架。

1.4.5主廠房建筑建設

1、主廠房外墻采用彩色中級外墻涂料噴涂。

2、主廠房及其他主要建筑建設采用水磨石樓地面，主廠房運轉層采用地板磚面層。集中控制

室采用花崗巖樓面，電子設施備件室和相關工程相關項目師站采用抗靜電活動地板。

3、有水沖洗要求的內墻、柱面（輸煤皮帶層、轉運站、碎煤機室、廁所等）做白瓷片墻裙，

化水有關房間做耐酸瓷片墻裙，集中控制室內墻、柱面均采用涂料、并作吸聲吊頂，其余主廠

房和其他建筑建設物內墻、柱面及頂棚均為抹面后刷白色涂料。

4、主廠房除集中控制室采用鋁合金窗外，其余均采用塑鋼窗；有防火要求的房間及走道采用

防火門，其余均采用木門。

5、屋面及全廠建筑建設物屋面均采用有組織排水體系，采用樹脂珍珠巖板保溫，新型柔性防

水卷材做防水層。

第二章工程施工組織機構

在鞏義火電廠相關工程相關項目主廠房相關工程相關項目工程施工中，公司成立

了，委派有類似相關工程相關項目經驗的公司副總經理任相關工程相關項目公司經

理。相關工程相關項目公司設六科一室，下設三個相關項目部，相關項目部按六科一室配備相

應管控人員。第一相關項目部負責主廠房相關工程相關項目的土建工程施工，第二相關項目部

負責土方相關工程相關項目、鋼結構加工、構件吊裝等，第三相關項目部負責上下水、電、暖、

通等相關工程相關項目的工程施工。各相關項目部根據工程施工需要下設若干專業工程施工

隊，工程施工隊下設工程施工班組。組織機構圖如下:

相項項項項項項項

關目目目目目目目

項工書副工副工書

目程記經程經程記

副

師理師理師

一

署

工布

程施

章工

第三

排

總體安

工工序

工程施

3.1

為實現里程碑進度控制目標，確保鞏義火電廠按期建成發電，我公司將按照下述順序和工程施

工進度安排：

(1)土方相關工程相關項目：2002年月日主廠房土方開挖完。

(2)年月曰1#鍋爐基礎交安，年月日2#鍋爐基礎交安。

⑶除氧煤倉間框架①?◎軸同時工程施工，工程施工至35m時穿插吊裝煤斗，年月曰

除氧煤倉間框架結頂，同時汽機間A列排架完成，年月日屋面結構及吊車梁吊裝完,

年月日主廠房封閉完。

⑷鋼煤斗年月日前加工完成并運至現場，鋼屋架及樵條等鋼結構構件年月

日前加工完成并運至現場，保證安裝需要。

(5)年月曰1#汽機基礎交安，年月日2#汽機基礎交安。

(6)煤倉間內外墻面及門窗相關工程相關項目年月日完成，屋面防水相關工程相關項

目年月日完,1#機室內外裝飾年月日完,2#機室內外裝飾年月日完。

(7)煙道年月日完，除塵器基礎年月日完，引風機基礎年月日完。

⑻A列外主變、廠變、啟動變、事故油坑及110KV室內配電裝置等年月日開工，年

月日交安。

(9)廠區除灰相關系統、電氣相關系統、循環水相關系統及廠區溝道、上下水消防管路等相關

工程相關項目將按網絡計劃穿插工程施工并逐項按要求交付安裝。

(11)集控室年月日交安。

3.2工程施工力能項目設計

3.2.1碎攪拌站

Ql=Iln/50T=20000X1.3X1.5/(30X9)=144.5m3

設置2座攪拌站，兩班作業。

Q2=8Hln3n4=8X50X0.8X0.9=288m3

Q2〉QI,2座HZ25攪拌站能滿足9個月2萬m3碎的攪拌任務。

3.2.2鋼筋加工車間

Q1=(6000—7000)/12=500—583t/月

設置3條生產線,兩班作業。

Q2=H1X3X2X3O=4.3X3X2X30=774t/月

Q2〉Q1滿足現場需求。

3.2.3鋼結構及小型鐵件制作

鋼結構總量約2000t,在現場配置剪板機、卷板機、調直機、自動切割機各一臺、電焊機30

臺，兩座平臺，兩班作業。

Ql=H/T=2000/5=400t

Q2=HlX20X2X30=300~400t

Q2)Q1,能滿足5個月的工期要求。

3.2.4垂直運輸與水平運輸能力

1、垂直運輸

汽機間靠B列一側布置CL31.75行走塔吊一臺，中心距B軸7m,起重能力為300t.成，在煤倉

間的南側設一臺QTZ63型塔吊，在煤倉間南北兩側各設SCD200/200雙籠工程施工電梯一臺。

2、水平運輸

碎運輸采用3臺HCJ5260G攪拌運輸車，其它構件或材料運輸采用40t、15t拖車各兩臺，15t

汽車三臺，8t汽車兩臺。

3.2.5碎預制構件生產

構件預制場布置鋼筋切斷機，對焊機各一臺，鋼筋冷拉線一條，生產線2條，長度100m。

3.2.6工程施工用電

主廠房工程施工區總負荷:

塔吊199KVA

碎輸送泵360KVA

電梯88KVA

其他設施備件250KVA

照明50KVA

合計：623KVA

生產臨建區總負荷:

鋼筋成型280KVA

鋼結構加工320KVA

攪拌站100KVA

預制廠150KVA

其他設施備件及照明400KVA

合計:1250KVA

3.2.7工程施工用水

考慮直接生產用水、機械用水、生活用水、消防用水、綠化用水，總用水量為：

Q=0.5X(110+15+54+2)=90.5t/h

第四章工程施工方案及主要分部分項的工程施工方法

4.1主要工程施工方案及主要工藝措施

4.1.1臨時用電工程施工方案

臨時用電嚴格執行三相五線制。

根據相關工程相關項目實際，共設置XLT型配電箱8臺，其中一、二、三、四配電箱電源均

引自1#工程施工配電室，五、六、七、八配電箱電源均引自2#工程施工配電室(8#配電箱為

9米平臺使用)；電纜敷設采用直接埋地敷設；為保證安全，在配電箱處做重復接地。

本相關工程相關項目施相關工程相關項目序基本上按以下步驟進行:配電箱定位一一基座

制做一一電纜溝開挖一一電纜敷設一一電纜溝回填一一配電箱安裝一一接地極制作安裝一一

接地母線敷設一一電纜頭制作一一通電試驗。

1、配電箱定位：依據圖紙所示方位以及現場實際情況來確定配電箱位置，配電箱周圍無雜物,

便于操作；

2、基座制做：在確定好的地點，將角鋼支架砸入地中；基座高度基本與路面平齊，采用水平

尺找平；

3、電纜溝開挖：開挖前，應將工程施工地段的地下管線、土質和地形等情況了解清楚，在有

地下管線的地段挖溝時，采取措施，防止損傷管線；挖電纜溝時按項目設計圖紙用白灰在地面

上劃出電纜行進的路線和溝的寬度；電纜溝的深度不小于0.8m加電纜外徑，其寬度根據土質

情況、溝深、人體寬度和電纜根數、電纜間的距離而定（一般一根電纜溝寬為0.4?0.5m,兩

根電纜溝寬為0.6m左右，10KV以下電纜間距不小于100mm）；直埋電纜溝的轉角處，挖成圓弧

型，以保證電纜的彎曲半徑；電纜接頭的兩端以及引入建筑建設物處，挖出備用電纜的余留坑;

挖溝時，遇有堅硬石塊、磚塊和含有酸堿等腐蝕物質的土壤，清除掉，調換無腐蝕性的松軟土

質；當電纜溝挖完后將溝底鏟平夯實；

4、電纜敷設：直埋電纜在電纜溝鋪上沙墊層后，就開始敷設，注意電纜之間，電纜與其它管

道、道路、建筑建設面之間的凈距滿足要求，不在管道上方或下方敷設電纜；電纜長度比電纜

溝長約1.5%?2%,并做波狀敷設；在接頭處預留足夠的備用長度（因未知因素較多，為保證

工程施工用電，在每臺配電箱處預留20米左右的活動長度）；敷設完畢后，測試電纜絕緣電阻,

不得小于0.5MQ；建筑建設物、構筑物臨時配電必須采用電纜埋地引入，垂直敷設位置應充

分利用豎井和垂直孔洞，并應靠近用電負荷中心。每樓層設一固定配電盤。地面以上2米和穿

越道路、易受機械損傷的位置應加設防護套管。

5、電纜溝回填：電纜敷設完畢，鋪上10mm的沙土，然后橫鋪成一層，最后回填土，分層夯

實，回填完畢，溝上的土高出自然地面15cm~20cm；在電纜轉彎處、終端、接頭等部位及直線

段每50nT100m處設置電纜標牌。

6、配電箱安裝：配電箱安裝在角鋼支架上；安裝箱子時用水平尺找平；電纜通過箱底引入箱

內，箱內配線整齊、有序、美觀；

7、接地極制作安裝：接地極采用中50X3.5鍍鋅鋼管制作，每根接地極為2.5米，接地極之

間間距5米，接地極用大錘砸入地中，上端距自然地面0.6米；

8,接地母線敷設：接地母線采用一60X6的鍍鋅扁鋼，與接地極焊接面積遵循有關規定，焊

接處刷瀝青漆防腐；接地母線敷設完畢后，用接地電阻表測試，電阻值不得大于10Q；

9、電纜頭制作：制作電纜終端頭與接頭前，熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并再次測試電纜

絕緣電阻，制作時嚴格遵守制作工藝規程，保證芯線連接牢固，絕緣帶包扎緊密;

4.1.2鍋爐基礎

(1)鍋爐基礎的工程施工順序：先澆筑條形基礎，條形基礎以上分三步工程施工，第一步澆至

-1.7m(-2.2m),并做好預埋鐵件留出基礎短柱插筋，第二步待鍋爐安裝單位將螺栓支架就位安

裝后再澆筑T.7m(-2.2m)-0.7m基礎短柱，第三步-0.7m—0.5m為二次灌漿層，采用高強度

無收縮灌漿料UGM。

操作重點及注意事項：

螺栓固定架的制作應進行現場放樣，并確保其加工的精度。短柱交接面的工程施工縫處理應符

合《混凝土結構相關工程相關項目及驗收規范》CB50204-92要求。

(2)柱位置的確定

在柱子支模前，測量人員首先在條基上彈出鍋爐中心線，并建立加密控制網，彈出每個柱子的

中心線及邊線，核對無誤后方可支設模板。

(3)模板的支設和加固

支模前將模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，柱模板用雙排腳手架進行固定，采用中14對拉螺

栓加固，上、中、下共三道，雙面六道進行加固，模板支設完畢，校正無誤后再用水平儀在模

板上口四周找平，以控制其標高。

(4)T.7m(-2.2m)處柱中埋鐵位置須待鍋爐廠地腳螺栓支架到貨，核對無誤后再確定工程施

O

4.1.3汽機基礎

汽機基礎體形較大，結構復雜，預留預埋精度要求高，兩臺機組為國產機組。汽機基礎工程施

工分二次進行：第一次基礎底板結構，第二次9.00m以下柱梁板結構。由于9.00m平臺構造復

雜，預埋件多，精度要求高，因此要求模板、預埋件安裝，和鋼筋綁扎、焊接、預埋螺栓套及

預埋螺栓校正等工作必須交叉進行。工程施工時必須在汽機運行層平臺做好控制網點，專職測

量人員配合，制作螺栓套管預埋固定鋼架，認真校正每一個預埋件及預埋螺栓及螺栓套管。基

座全部采用覆膜大模板，模板支撐相關系統用中48X3.5鋼管搭設，加固方法用［18加①16

對拉螺栓，間距500,螺栓套管預埋固定鋼架用專用鋼管腳手架固定。為防止基座在澆筑碎時

發生水平位移，選用2臺碎泵從兩端向中間推進，澆筑時要分層。

4.1.4地下設施及各類設施備件基礎

主廠房地下設施及各類設施備件基礎類型多，數量大，在各相關系統相關工程相關項目中占有

相當重要的地位，其工程施工進度直接影響到設施備件安裝相關工程相關項目。對埋置較深的

設施備件基礎及溝坑，當主廠房基礎工程施工完后，立即組織工程施工，以便進行第一次回填。

該類設施備件基礎和溝坑主要有：循環水泵坑、凝汽器坑、凝結水泵坑、汽動給水泵基礎、加

熱器基礎、電纜遂道等。對主廠房內埋設較淺(1.2m左右)的小型設施備件基礎和溝道，待

除氧煤倉間9.0m層現澆板工程施工完后立即組織工程施工。碎攪拌、運輸采用兩種方法：

(1)砂量較大的設施備件基礎、溝道采用碎運輸車運輸。

(2)小型設施備件基礎碎用強制式攪拌機拌制，機動翻斗車運輸。工程施工中應按照先深后淺

的原則組織工程施工。各類設施備件基礎工程施工應嚴格控制軸線、標高、預埋預留孔位置。

各類預留孔洞用專用蓋板蓋好，防止雜物進入預留孔洞內。具體措施詳見各單項相關工程相關

項目作業指導書。

4.1.5主廠房框架

主廠房工程施工采用流水作業，A列為第一作業段，第二作業段為B、C列框架。主廠房條基

與基礎短柱交接處設一道水平工程施工縫。主廠房A列柱、除氧煤倉間框架、加熱器平臺框架

采用覆膜大模板體系組織工程施工。模板支撐體系用①48X3.5鋼管。主廠房本體碎統一采用

泵送碎工藝。

主廠房各層鋼次梁、汽機房屋頂、汽機房吊車梁、鋼煤斗用300t.m吊車吊裝。

除氧煤倉間各樓層為鋼一碎組合結構，因此樓板支撐體系考慮支撐在鋼次梁上，煤倉間工程施

工至35m時，立即準備吊裝鋼煤斗。鋼煤斗吊裝完成后，馬上進行上部結構工程施工。

汽機間加熱器平臺5、9m層框架與鋼梁同時工程施工，然后工程施工現澆樓板。

除氧煤倉間20.0m層和汽機房現澆框架工程施工完后，立即插入圍護墻體砌筑和抹灰工程施

工。主廠房主體工程施工詳見《主廠房地下結構工程施工方案》、《主廠房上部結構工程施工方

案》、《主廠房建筑建設裝修相關工程相關項目工程施工作業指導書》。

框架結構工程施工時，腳手架的搭設必須符合有關標準的規定。腳手架的搭設必須編制專門的

工程施工方案。搭設高度在25?50米內時，縱向剪刀撐必須連續設置，并經過計算后加設橫

向剪刀撐，連墻桿的強度也應加強。高度超過50米時，經過計算后采用雙立桿支撐。計算方

法必須符合標準要求。

框架結構工程施工均采用清水砂工藝，詳見4.1.7。

4.1.6設施備件基礎二次灌漿

1、灌漿準備

需要灌漿的部位主要有汽機基座、鍋爐基礎、各類風機及一般設施備件基礎。

灌漿前必須由安裝單位、業主、監理相關工程相關項目師共同簽發的設施備件基礎灌漿通知單,

才能準備灌漿。

2、現場準備

清理干凈所需灌漿的區域，對較深的預埋螺栓孔應用空壓機吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿

區校表面的油脂，將瞼表面鑿毛。

支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。灌漿前24小時清水浸泡，達到灌時不再

吸水的要求。

在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使碎表面成濕飽和狀態。

工具準備：

壓力灌漿泵、攪拌、運輸工具，澆筑、搗實工具；量具。

材料準備（按照項目設計要求準備）：

對于細石碎灌漿的部位，砂石、水泥必須符合項目設計及規范要求。

3、技術準備

熟悉圖紙和《作業指導書》，明確灌漿材料的種類和技術要求，由試驗室對材料進行分析和試

驗，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由相關工程相關項目技術人員進行技術培訓I,

專門從事本相關工程相關項目的灌漿操作。

4、灌漿操作

對一個獨立的灌漿部位作業應連續進行，材料、工具、人力準備充分，技術員、質檢員、試驗

員必須堅守崗位指導作業。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌，開始灌漿后應連續作

業直至灌完.

灌漿時對于平面部位應始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應用專用的錐形筒另一

端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對于各類設施備件臺板底部灌滿后應用錘去檢驗是否有

孔洞或漏漿部位。灌漿振搗用小直經振動棒。

灌漿完成后，應將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養護7天.

5、試驗和檢驗

灌漿材料的配合比，應由試驗室根據所需材料做好試配，確定最佳配合比，對于加水直接拌合

的灌漿材料其加水量應根據項目設計強度和工程施工流動性由試驗室確定。流動性試驗合格后

取樣做100mm立方體試塊3組，一組用于7天強度，一組用于28天試壓，另一組備用，均須

達到項目設計強度的要求。

工程施工時做好工程施工記錄，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動

性的試驗，試驗員、技術員、質安員均應簽字，作為交工資料。

4.1.7清水碎工程施工

1、應用范圍：

主廠房柱、主梁、梁板、大、中型設施備件基礎、煙囪、煙道、電除塵支架等采用清水砂工程

施工工藝。

2、清水瞼工藝質量標準為：

1）幾何尺寸準確；

2）大截面結構棱角倒圓或倒角，線條通順；

3）表面平整，顏色一致；

4）無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡；

5）模板拼縫有規律。

3、工程施工工藝：

經過認真研究和考察，清水碎模板體系確定采用覆面竹膠板和膠合板（6=18mm）,上覆PVC

板，柱、梁角用木線條倒圓。

1）模板體系

為了減少拼縫和杜絕模板縫及陰、陽角漏漿的現象，模板縫加墊5mm厚海綿條，貼20mm寬膠

帶紙。

鋼筋碎主梁項目設計為花籃梁，模板按梁底寬度、梁側高度組合，花籃部位采用覆面竹膠合板

加工制作成定型模板（如圖），貼PVC板后支設。

花籃梁模板圖模板制作示意圖

5

2）柱梁角木線條倒圓：

柱梁角倒圓木線條斷面如右圖所示，

木線條安裝后必須順直且與模板接縫處

不漏漿。經過±0.00m以下多次試驗，

確定采用柱子木線條先安裝和梁木線條

后安裝的工程施工順序。木線條預先用螺絲

釘固定在柱子窄面模板上，木線條與模

板接觸處用5mm厚20mm寬海綿條粘貼，

防止漏漿。梁模板工程施工采取同樣辦法。碎樓板與梁柱板相交處加海綿條，防止漏漿。

3）預埋件安裝:

電廠建設預埋件多，保證預埋件與瞼平整一致和位

置準確，是檢驗清水瞼質量的一個重要相關條件。

新鄉火電廠主廠房標段預埋件安裝方法是在預埋件

上錐絲，在模板相應位置鉆孔用4>4螺栓連接（如右

圖），，預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預埋件移位影響碎表面

質量。

4）PVC板粘貼：

PVC板與模板之間粘貼材料選用魚珠膠。魚珠膠應用稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠3稀

料1,注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結力，還易溶解PVC板。

柱梁模板組合好后，將模板表面清理干凈，滿涂稀釋后的魚珠膠，待10T6分鐘后涂膠呈干膜

狀態，將2mm厚PVC板有一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘

貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時PVC板因擠壓而碎裂，支模前將PVC

外層保護模揭掉。

5）梁柱接頭：

經分析梁柱接頭出現質量通病的原因是由于模板不配套，在柱與梁交接處使用的木模里出外進

導致梁柱接頭出現縮頸或漲模等質量通病，采取的方法是鋼模板的規格配套使用，少數柱高不

符模板模數時，補充的木模刨凈壓光貼PVC板用在柱根部，避免梁柱接頭質量通病的發生。

6）柱模板加固：

鑒于電廠建設主廠房層高較高，為保證柱模板的剛度和穩定性，柱模板采用槽鋼加固法，槽鋼

規格、間距及背楞材料應通過力學計算來確定。經計算，新鄉火電廠清水碎柱模板用［18a槽

鋼加固，間距500mm,槽鋼間用①距對拉螺栓加固（如下圖）。

7）硅相關工程相關項目:

碎的材料及配合比:

清水碎構件應色澤一致，光滑美觀。碎澆筑所用地材.、水泥應同廠家、同批號。所以工程施工

現場地材采用大倉收料，HZW-25A型移動碎攪拌站配有280t水泥倉，使散裝水泥在相關工程

相關項目中得以應用，散裝水泥同批號噸位大，可以滿足同批號要求。配合比要保證碎的和易

性，坍落度應在12T4cm范圍內。

碎的攪拌：

經試配選擇出較優配合比，為保證砂攪拌嚴格按配合比工程施工，河南省建二公司在工程施工

現場配備的兩臺HZW-25A整體移動式磴攪拌站，自動上料、電腦計量，很好的保證了按配合比

工程施工和砂的均勻性。

碎的澆筑

清水碎模板在碎澆筑過程中排水、透氣性差，因此碎應分層澆筑，振動棒插點均勻，一般情況

下應比普通模板增加振搗時間20秒，直到碎表面不再冒泡為止。柱子在梁底部所留工程施工

縫處二次澆筑前，應適當地將柱上口模板再緊固一次，盡量減小柱模與已澆筑碎之間的縫隙,

避免碎二次澆筑后出現戴帽現象，同時也可減少水泥漿下滲，致使下部碎色澤不一致。碎澆筑

后應養護不少于14天。

清水碎缺陷及整修

在清水碎工程施工時，盡管采取了一系列措施，但還可能在拼接的模板縫處出現錯臺現象、個

別部位出現麻面。其處理方法：用砂輪機將突出部分打磨掉，麻面處用與碎同標號砂漿補平后,

用泡沫塑料磨光后，再用107膠與一定比例的白水泥和普通水泥攪拌成稀砂漿，用毛刷刷面即

可。注意白水泥與普通水泥的摻兌比例應根據清水稅的顏色試配后確定，以保證整修后的稅表

面顏色與大面積碎表面顏色一致。

4.1.8大體積砂工程施工方案

本相關工程相關項目為新鄉火電廠技改相關工程相關項目，其中主廠房A列基礎、除氧煤倉間

基礎及煙囪基礎最小斷面尺寸均大于100cm,符合大體積碎的特點。因此，必須嚴格按照大體

積碎的要求進行工程施工。

組織大體積碎工程施工,主要是解決校中水泥水化熱引起的溫差應力等特有的工程施工技術問

題。在工程施工中，應針對結構斷面、材料選用、工程施工工藝、周圍環境等相關條件，估算

碎內部的最高溫度，采取有效技術措施，降低水化熱，控制瞼中心溫度與表面溫度之差，使其

不大25℃,防止碎裂縫。

碎工程施工時的注意事項:

合理選擇碎配合比，在滿足項目設計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少碎中總

水化熱。

控制粗細骨料的質量，其中石子、砂的含泥量按重量計不超過2%和3%。

在校中摻加UEA膨脹劑，以減少碎的收縮應力；在瞼中采用取代法摻加粉煤灰，以減少水泥用

量；在高溫季節，在校中摻用緩凝減水劑，防止冷縫產生，減少拌合用水，降低水化熱，延緩

溫峰出現，其溫度應力也隨之降低，使瞼的抗裂性能提高。

4.高溫季節工程施工大體積碎，應采取有效措施控制磴澆筑溫度在28℃以下。澆筑溫

度是指入模振搗后，在磴50?100mm深處的溫度。

a.在砂、石堆放場利用彩條布予以遮陽，并澆水冷卻砂、石料；

b.水溫控制在20℃以內（攪拌用水采用深井地下水）；

c.水泥采用散裝罐貯存，提前入罐，使水泥自身熱量提前降溫；

d.攪拌車轉筒經常灑水降溫,砂泵送管用麻袋包裹并灑水濕潤；

5.澆筑舲采用薄層連續澆筑法，使水化熱在澆筑時散發。

6.在碎澆筑后，及時排除表面積水，加強早期養護，緩慢降溫，充分發揮性徐變特性，

減低降溫應力，注意避開曝曬，注意保溫。

7.碎結構完成后，及時回填土，避免其側面長期暴露。

8.采取長時間的養護，規定合理拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮彼的“應力

松馳效應”。

9.加強碎的振搗，提高碎密實和抗拉強度，減少收縮變形，保證工程施工質量。

10.瞼攪拌的最短時間：攪拌機容量為500L,強制式攪拌機為90s,碎中摻用粉煤灰、減

水劑、膨脹劑，其攪拌的最短時間應比基準碎延長30s。抗滲碎必須采用機械攪拌，攪拌時間

不少于120秒，摻外加劑時攪拌時間根據外加劑技術要求確定。

11.混凝土澆筑層的厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。振搗器采用中50振動棒，有效作

用長度為35cm,故碎澆筑層厚度應為1.25x35cm=43.75cm。

12.碎澆筑的最大間隙時間：當混凝土強度等級低于及等于C30、氣溫低于25℃時為210min,

高于25℃時為180min；當混凝土強度等級高于C30、氣溫低于25℃時為180min,高于25℃時

為150mino

摻用外加劑時，混凝土澆筑中的最大間隙時間，則應按現場相關條件試驗確定。

13.溫升計算依據

溫升是指在塊體基礎周圍沒有任何散熱相關條件，沒有任何熱損耗的情況下，水泥與水化后

產生的反應熱(水化熱)，全部轉化為溫升后的最高溫度為混凝土的最終絕熱溫升，應按下列

公式計算：

Tn=WQ/Cy

式中Tn一一混凝土的最終絕熱溫升值(℃)；

W----每m3混凝土的水泥用量(kg/m3)；

Q---每kg水泥的水化熱量(KJ/kg)；

C---混凝土比熱(KJ/kg,k);

Y----混凝土的容重(kg/m3);

影響混凝土內部溫度的因素很多,一般以混凝土的澆筑溫度、水泥水化熱的溫升、自然散熱的

降溫三者因素綜合考慮求得內部溫度。在假定結構物沒有散熱的情況下，混凝土絕熱與時間(d)

的關系，可按下列經驗公式計算：

T(T)=WQ/Cy(1-e-mT)=Tn(l-e-mT)

式中T(T)一一在T齡期時混凝土的絕熱溫升(℃)；

e----常數，為2.718；

T一一齡期(d)；

m——隨水泥品種、比表面積、澆筑溫度而異，按表2選用。

表2

混凝土澆筑溫度(℃)510152030

m值（1/d）0.2950.3180.3400.3620.406

構件的厚度,水化熱溫升階段就愈長,并和外界氣溫有關。混凝土內部中心溫度,應按下列公式

計算:

Tmax=Tj+T(T)&

式中Tmax---混凝土內部中心溫度(℃);

Tj一一混凝土澆筑溫度(°C);

€一一構件厚度的溫降系數,按表3選用。

表3

齡期(d)1369121518212427

&值0.600.790.780.770.700.600.510.420.350.30

通過以上理論計算，可預先發現碎內部溫差最大值在砂澆筑后出現的時間，在該時間區段內，

必須加強測溫和養護工作，控制瞼中心溫度與表面溫度之差不大于25℃,防止碎裂縫。

14.碎內部溫度測試采用便攜式建筑建設電子測溫儀JDC-2。在碎內部設測溫點電極，根據測

試要求時間由專人管控記錄，表面溫度采用普通溫度計。

具體內容參見《大體積碎工程施工作業指導書》。

4.1.9成品保護措施

1.地下防水相關工程相關項目

(1)地下聚氨脂涂膜防水工程施工時，穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，不得碰損、變

形。

(2)已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞造成滲漏。

2.混凝土結構相關工程相關項目

1)模板相關工程相關項目

①模板要有存放場地，場地要平整，模板平放時，要有方木墊架，立放時，要搭設分類模板架,

模板觸地面要墊方木，以保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放，也不可在模板上隨意堆放其

它物品。

②工作面己安裝完畢的墻、柱、模板，不準在安裝其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前

作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時

堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平向模板標高和平整產生偏差。

③拆模時不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。

2）鋼筋相關工程相關項目

①成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

②綁扎豎向鋼筋時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。

③上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。

④嚴禁隨意割斷鋼筋。

⑤往樓層上吊運鋼筋，應清理好存放地點，以免變形。

⑹不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。

⑦綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按項目設計位置重新固定牢靠。

@模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。

⑨安裝管線或其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

3樓板鋼筋綁好后不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋

位置正確性。

。閃光對焊焊接后要稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時，必須平穩，以免接頭彎折。

。電渣壓力焊時，接頭焊焊畢，應停歇20?30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。

。直螺紋連接工程施工時應對套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有

水泥漿等雜物。

Q預留構造柱插筋，不得踩倒、彎折。

3）混凝土相關工程相關項目

①振搗混凝土時，不得碰動鋼筋，埋件防止位移。

②鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整補好。

⑶散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。

④不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步、模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保證模板的牢

固和嚴密。

⑤己澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到L2MPa以后，

方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。

?冬期工程施工在已澆的樓板上覆蓋時要在鋪的腳手板上操作，盡量不踩腳印。

⑦澆筑圈梁構造柱時，不得污染磚墻面。

<3混凝土澆筑、振搗完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。

4）結構構件吊裝

①樓面的柱網格軸線要保持貫通、清晰，安裝接點的標高要注明，需要處理的要有明顯標記,

不得任意涂抹、更改和污染。

②安裝梁、柱的定位埋件要保證標高準確，不得任意撬動、碰擊和移位。

③接點處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及油污的過程中不得猛砸。

④已安裝完的構件不得任意將支撐及拉桿撤除，撤除時應經有關部門批準。

⑸構件在運輸和堆放時.，墊木的支墊位置應符合規定，一般應靠近吊環，墊塊厚度應高于吊環,

且上下墊木成一條直線，防止用支墊不合理，造成構件損壞。堆放場地應平整、堅實，不得積

水。底層用lOOmmxlOOmm方木或雙層腳手板支墊平穩，每垛碼放應按工程施工方案中的高度碼

放整齊。

⑹安裝各種管線時，不得任意剔鑿構件，工程施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。

3、清水碎成品的保護

清水碎結構拆模時，要注意保護碎表面使其不受損傷；框架柱拆模后應對邊角進行防護，嚴防

碰撞；進行其他工序時，妥善進行保護，防止污染。結構交付安裝時，應會同業主同安裝單位

簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負責成品保護。

4、吊裝設施備件的安裝和運行

根據總平面布置，汽機間行走吊安裝路線經過2#循環水泵坑、2#汽機基礎、電纜隧道和給水

泵基礎。安裝前，要進行認真的現場勘測，盡量避開柱子、支墩、池壁、隧道頂板等。軌道鋪

設位置用三七灰土回填到碎結構上30cm高處，分層夯實，上鋪碎石、枕木。電纜隧道處應進

行加固處理，隧道內增加鋼管、方木支撐，保證承載力滿足要求。

履帶吊、汽車吊等大負荷機械設施備件經過設施備件基礎時，應在設施備件基礎上加墊方木,

防止壓壞設施備件基礎。

4.2主要分部分項的工程施工方法

4.2.1測量放線及沉降觀測

根據鞏義火電廠相關工程相關項目2X135MW機組工程施工測量精度要求高，工作量大等特點,

擬采用如下方案對廠區平面位置及高程進行控制。

(1)人員及儀器的配備

測量小組配備6人，包括一名測繪相關工程相關項目師，配備WILDNA2水準儀、GPM3測微器、

WTLDT2經緯儀、LEICAI2002測距儀各一套及蘇光J2-2經緯儀、普通水準儀各2套。各種儀

器、鋼尺都要通過計量局嚴格按檢定周期檢定后進行復核自檢，方可投入使用。

測量小組應按制度定期對控制網、高程及放樣軸線進行復核自檢后交復核單位簽字后方可移交

工程施工使用。

(2)平面控制

(a)依據業主提供的建筑建設方格網點，建立工程施工軸線控制網，使用儀器有：測角為

WILDT2經緯儀、LEICADI2002測距儀測邊。采用I級導線精度要求施測。

(b)建立2個鍋爐控制網，以便于對鍋爐軸線及柱頂預埋螺栓進行精密控制。汽機基座應根據

需要建立相應的控制網。

(3)高程控制

(a)從業主提供的建筑建設方格網點上聯測高程到工程施工軸線上，采用WILDNA2水準儀配置

GPM3測微儀進行H度水準觀測。工程施工時根據需要用水準儀從軸線網上引測。

(b)沉降觀察采用H度水準精度觀測。依據業主提供的水準基點，參照觀察點布置圖，建立相

應的工作基點。定期聯測對工作點的穩定性進行評估。沉降觀察應每增加一次荷載觀測一次,

工程施工期間每月觀測一次，竣工后按有關規定觀測。

(c)在工程施工過程中，要加強對方格網和水準觀測點的保護，采取嚴密措施，并用醒目的圍

欄進行圍護，防止因工程施工安裝對控制點的破壞。

4.2.2土方相關工程相關項目

1、土方開挖

采用二臺挖掘機在汽機間和除氧煤倉間同時進行基坑開挖，一臺在鍋爐間開挖土方，分二層進

行。第一層挖至-2.5m,第二層挖至項目設計標高。挖方放坡按1:0.33,四周預留排水溝及

工作面1.0m。挖方工作量約40000m3o采用2臺0.8m3挖掘機和1臺1.6m3挖掘機及9臺15t

自動翻斗車運至堆土場，兩臺推土機配合。

控制工期為年月日以前完成土方開挖。

質量注意事項：防止超挖，超挖部分須按規范加以處理。

安全注意事項：保證放坡，避免機械傷害及交通事故。

2、回填土及地下設施基底處理

1）主廠房結構基礎開挖至項目設計標高后，驗槽發現古墓，應繼續開挖至項目設計要求持力

層。加深部分用毛石混凝土填充。

2）設施備件基礎項目設計基底與基坑開挖標高之間，用毛石混凝土填充。

3）電纜遂道及其他設施基底為原土持力層。

3、回填土工程施工方法

開始回填前應做好基礎等的隱蔽驗收工作，將基槽（坑）內雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等

清除干凈。根據電規規定各回填土區域的壓實系數，確定各區域的干容重控制標準。嚴格控制

分層回填高度及檢測合格后繼續工程施工。回填土夯實，大面積范圍采用碾壓機，一般采用蛙

式打夯機。局部及零星地段采用機械垂直夯或汽夯。

回填所用土的選擇應符合項目設計要求，并在回填前進行含水率測定，對含水率小的土，應噴

灑適量的水，使其保持回填土保持最佳含水率。

2、工程施工機械的選用

土料的運輸：用自卸汽車運輸到工作面；局部可人工用手推車運至工作面。

夯實機械：大面積回填用推土機將土方平整，用壓路機碾壓為主，蛙式打夯機打夯為輔，室內

回填以及對邊角和死角的回填以蛙式打夯機夯實為主，人工夯實為輔。

3、操作要求及注意事項

在大面積回填前，首先應通過現場小面積試驗確定最佳壓實遍數，含水率及虛鋪厚度。作為大

面積回填的依據。

在回填夯實時，土太干的應均勻地泗水使其濕潤，太濕的土應涼干或拌合均勻，否則不得進行

壓實工作。

在夯實過程中，如發現局部土層不平，應及時用同類土補平，否則將影響回填土的壓實質量。

在全高度分段回填壓實時，其接頭處理方法，應將已回填土壓實接頭處斜面挖成臺階狀，臺階

高度為50cm,寬不小于100cm,臺階處回填時宜用蛙式打夯機夯實，

在壓實過程中，當出現橡皮土現象時，應停止壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代

之。

每層回填土壓實后，應及時取樣，檢驗符合項目設計后方可進行下一層回填。

為了保證每層回填厚度的均勻，在坑（槽）側壁用簡易尺桿標出每層鋪填厚度。

回填管溝時，其下部回填應從管道兩邊同時進行，直至管頂50cm,防止管道發生位移。

4、質量標準、抽樣范圍和數量：

質量標準：回填質量控制應滿足項目設計要求的壓實系數。控制干容重經現場壓實試驗，測試

結果須經業主認可。

抽樣范圍和數量：單獨基坑回填每20-50m3取樣一組（每個基坑不少于一組），基坑或管溝回

填每層按長度20-50m2取樣一組,室內填土:溝道和設施備件基礎下每層按20-50m2取樣一組,

其它50-200m2取樣一組（每間不少于一組），取樣部位在每層壓實后的下半部。

檢測方法：環刀法。

4.2.3模板相關工程相關項目

模板材料的選擇:

竹膠模板、膠合板（6=18mm）、PVC板（2mm厚）

背楞材料：

48X3.5鋼管或50X100、100X100方木

各類規格型鋼組合，主要有角鋼、槽鋼、鋼管等。

承重支撐材料?：

普通鋼管腳手架組合。

其它輔助材料：

密封泡沫條和粉質脫模劑等。

主廠房A、B、C排基礎模板、柱模板：

主廠房A、B、C排柱模板、除氧煤倉間一樓層現澆模板的支撐采用鋼管滿堂架。模板加工質量

要求：

模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，板表面缺陷修補，用膩子刮平，打磨光滑，刷隔離

劑，模板面層與骨架結構嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好。

對形體變化多，安裝難度大的模板，應在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現場對號入

座，避免發生差錯。

模板加工完畢后，必須經過質檢員檢查合格后方能出廠，不合格的模板一律不準出廠，不合格

的原材料不準使用。

模板的安裝：

由測量組放出模板、預留洞口的位置并標示清楚。模板安裝時，位置要保證正確，用海綿條堵

縫使之不漏漿，支撐相關系統采用鋼框結構，設置拉桿微調設施備件，距離不大于500mm。

模板安裝完畢，由測量工用經緯儀校正其垂直度。對標高、埋件位置進行校對，由質檢部門簽

發澆灌許可證后方可澆灌碎。

必須按工程施工方案或技術措施要求進行模板安裝，若有變更需要更改項目設計，需事先經技

術部門同意。

在碎澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進行看護，隨時檢查和及時處理出現的問題。

模板的拆除與周轉

現澆結構支撐拆除時的硬強度，應符合項目設計要求，如無項目設計要求時，應符合下列規定:

側模：碎強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。

底模：在該層上無外來荷載時，碎強度達到下表要求時方可拆除，如該層上有腳手架等工程

施工荷載時，應待該層碎強度達到100%時拆除。

現澆碎支撐拆除時應按下表規定

結構類型結構跨度按項目設計的混凝土強度標準

值的百分率（%）

板LW250

2<LW875

梁LW875

L>8100

懸臂結構LW275

L>2100

當稅強度符合項目設計等級后,方可承受使用荷載。

拆除模板，杜絕向下拋扔，應輕拆輕放，繼續周轉的模板，應清理干凈、刷油、分規格堆放整

齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修。

4.2.4鋼筋相關工程相關項目

成立鋼筋加工隊，工地根據計劃提前一個月將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應分規格、品種

堆放有序，防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運輸用特制機動車運輸，運到現場要及時吊裝到

使用部位，暫時不用的半成品嚴禁運往現場妨礙文明工程施工和安全生產。

鋼筋加工的質量應嚴格控制：操作人員要嚴格進行培訓，施焊人員應有上崗證，鋼筋成型應嚴

格按規定及有關程序建立質保體系。

鋼筋的彎折應符合規范要求，1級鋼筋作180度彎鉤，彎曲直徑應不小于2.5d；II級端頭彎90

度和135度時，彎曲直徑44d；III級鋼彎曲直徑45d,成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、

彎折角度應控制在規范允許的范圍內。

鋼筋的接頭形式采用閃光對焊、豎向電渣壓力焊、直螺紋連接接頭，但接頭分布應滿足項目設

計和《規范》要求，應按規定取試件。

鋼筋的綁扎。

鋼筋綁扎由鋼筋班長認真熟悉圖紙，并編制綁扎先后次序，復雜部位的鋼筋綁扎，應由專業技

術人員協助制定綁扎順序，盡量做到方便、快捷、省力。

綁扎時應熟悉構件的軸線、中心線、邊線位置，頂面的標高和埋件，預留洞口的位置、標高等

在模板上分好線，作出標志0

當鋼筋骨架較高大時，外排鋼筋的兩端應豎標準桿并拉線，其它鋼筋依次按放在標準桿上的直

線綁牢，鋼筋交叉點用22#鉛絲綁牢。按綁扎的項目設計位置放合格的保護層墊塊，禁止用

磚頭、石子或其它材料做墊塊，梁柱、板、墻的墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，并保證保

護層的厚度。

鋼筋綁扎應排列均勻，橫平豎直，位置準確，同時應配合安裝埋件，留預留洞等。

預留插筋嚴禁切割和彎曲，嚴禁用烘烤的辦法校正鋼筋，對意外原因造成的鋼筋彎曲、位移應

按程序認真處理。

4.2.5碎相關工程相關項目

瞼相關工程相關項目的實施程序工藝流程圖

驗相關工程相關項目材料的選用

水泥：選用國產32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，供應商將水泥出廠合

格證交業主，業主轉交工程施工單位，由工程施工單位對每批水泥抽樣，現場試驗室對本批水

泥進行安定性、初、終凝時間、抗壓、抗折強度試驗，水泥選用散裝，在水泥罐中儲存，在現

場堆放超過一個月的水泥，應重新進行復檢，合格后方可使用。

碎石、砂子：選用合格的骨料，碎石規格為10-20mm；砂子規格為中砂標準，碎石、砂子要連

續級配，碎石、砂要分批取樣試驗，碎石試驗執行JGJ53-92標準，砂子試驗執行JGJ52-92

標準。骨料盡量就地取材，如不能滿足要求，則就近選用外地產品。

瞼攪拌用水：碎攪拌用水，水質必須符合建設部JGJ63-89標準規定。

碎減水劑、緩凝劑：減水劑的摻入降低水、水泥用量，提高血的和易性、調節碎初凝時間，降

低大體積碎水化熱，減少內外溫差，避免溫度裂縫。碎減水劑、緩凝劑必須將產品合格證書及

有關產品的國家認證資料提供給業主并經業主認可后方可使用。外加劑進廠后應按照批量取樣

進行檢測試驗，其標準應遵守外加劑應用規范GBJ119-88。外加劑的使用、存放應嚴格按照

規定執行。

碎配合比：碎的配合比要經試配確定。

碎的澆筑：

做好澆筑前的檢查工作，如檢查鋼筋、模板支撐、預埋件、腳手架、工程施工縫等是否合格;

模板內是否有雜物、垃圾，必要時進行打掃和清洗，木模板要提前澆水濕潤，鋼模板內不得積

水。以上工作做好后根據質安員簽發的澆灌許可證方可澆灌碎。

碎的振搗：

碎的振搗選用插入式振動棒，振搗時要快插慢拔，插點均勻，不漏振。碎的振搗以碎不冒氣泡

為宜，澆筑現澆板時，工程施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應在樓層鋪設活動腳手板，操作人

員在腳手架板上活動。

瞼振搗結束，應用木抹搓平，但結構標高一定要符合項目設計要求，防止碎面高出項目設計標

高，給做地面帶來麻煩，過低造成地面超厚，影響地面質量。

在校澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時準備應付可能發生的問題。

校養護：

不同部位驗的養護方法：墊層、散水、樓板、預制構件驗采用一層塑料布上鋪一層草袋灑水養

護：框架磅，基礎碎采用表面涂刷養護液養護；大體積磴養護除了保濕以外，控制碗的內外溫

差是關鍵，具體養護辦法的參照《大體積碎工程施工工法》。

養護時間：采用普通硅酸鹽水泥拌制的碎養護時間不得少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲

性要求的砂養護時間不得少于14天，澆水次數應能保持碎處于濕潤狀態。養護期間的碎強度

不小于1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安裝模板支架。

碎的檢查質量應符合GB5024-92中的規定。

碎工程施工縫的留設與處理：

碎工程施工縫的留設:

1.柱子留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、無梁樓板柱帽的下面。

2.和板連接成整體的大斷面梁，留置在板底以下20-30mm處。當板下有梁托時，留在梁托下

部。

3.單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。

4.有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，工程施工縫應留置在次梁跨度中間的三分之一范

圍內。

5.設施備件基礎工程施工縫留置應按規范執行。

碎工程施工縫的處理：

碎水平工程施工縫：碎澆筑完后，表面噴涂一道緩凝劑，使表面碎的凝固遲于內部碎，待下

部碎終凝后，用壓力水沖洗掉表面未凝固的砂漿，明顯露出骨料，使碎水平工程施工縫處形成

干凈粗糙的表面，第二次澆筑前用水沖凈即可。

碎垂直工程施工縫的處理：支模時在豎向工程施工縫位置固定密眼鋼絲網，在澆灌時允許少量

砂漿漏出，在碎初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，終凝后拆除鋼絲網，使之形成一個粗糙

干凈的表面。

4.2.6鋼結構加工及構件安裝

根據網絡計劃安排，鋼結構計劃制作時間從開工之日起總工期約5個月，其中1#機組鋼結

構制作工期需要2.5個月，2#機組鋼結構制作工期為2.5個月。為保證工程施工進度要求,

鋼結構制作可以同時進行，并采用先進合理的工程施工工藝，配置充足的勞動力和機械設施備

件，認真組織，精心工程施工，提高勞動效率。

鋼結構加工待工程施工圖到后，另行編制《鋼梁制作作業指導書》，《鋼煤斗制作作業指導書》,

《鋼屋架制作作業指導書》、《鋼結構焊接工藝指導書》、《鋼結構防火工程施工作業指導書》等

用于指導工程施工。

1、工程施工安排：

電源、道路的要求：

本相關工程相關項目因兩臺機組同時工程施工，同時制作鋼結構量大，投入電焊機、自動埋弧

焊機等