第十四章物資供給方案與管理第一節(jié)MRP概述第二節(jié)MRP系統(tǒng)第三節(jié)生產(chǎn)制造資源方案〔MRP〕第四節(jié)物資的管理與采購第一節(jié)MRP概述一、MRP的概念二、MRP的產(chǎn)生與開展三、MRP的分類一、MRP的概念1、需求方式：獨立需求---與其他需求無關(guān)，即具有獨立性。如，產(chǎn)成品的銷售具有不確定性、隨機性企業(yè)自身不能控制相關(guān)需求---與其他需求相關(guān)聯(lián)。如，制造業(yè)所需的材料、零件和部件的數(shù)量的多少都與產(chǎn)成品的產(chǎn)量直接有關(guān)2、物料需求方案：〔MaterialRequirementsPlanning〕是一種以計算機為根底的生產(chǎn)方案與控制系統(tǒng)二、MRP的產(chǎn)生與開展70年代初狹義MRP70年代中期閉環(huán)MRP80年代初MRPⅡ〔manufancturingresourceplanning〕三、MRP的分類1、狹義MRP系統(tǒng)**2個假設(shè)：生產(chǎn)提前期可靠；有足夠生產(chǎn)能力；2、閉環(huán)MRP系統(tǒng)**3、MRPⅡ系統(tǒng)生產(chǎn)制造資源方案系統(tǒng)，是實現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式狹義MRP系統(tǒng)〔庫存管理系統(tǒng)〕用戶訂單需求預(yù)測產(chǎn)品設(shè)計主生產(chǎn)計劃(MPS)庫存臺帳物料需求計劃(MRP)采購訂單加工訂單(工作命令單)

例外情況報告計劃報告執(zhí)行控制報告存儲記錄物料清單閉環(huán)MRP系統(tǒng)〔能力調(diào)整〕能力控制優(yōu)先控制物料需求計劃（MRP）生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃（MPS）粗生產(chǎn)能力計劃資源需求量計劃預(yù)測訂貨能力需求計劃（CRP）能力方案滿足否？MRPⅡ系統(tǒng)〔企業(yè)整體效益〕能力控制優(yōu)先控制物料需求計劃（MRP）生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃（MPS）粗生產(chǎn)能力計劃資源需求量計劃預(yù)測訂貨能力需求計劃（CRP）能力方案滿足否？營銷方案財務(wù)與本錢管理第二節(jié)MRP系統(tǒng)一、MRP系統(tǒng)的目標**二、MRP系統(tǒng)的輸入**三、MRP的輸出**四、MRP計算**五、影響MRP方案過程的因素**六、MRP的特點**一、MRP系統(tǒng)的目標1.維持最低的庫存水平；2.確保預(yù)定訂貨〔生產(chǎn)〕日期的正確；3.保證備有所需的各種材料、零件和產(chǎn)品4.方案充分而均衡的負荷；對于未來的負荷在方案中作適當?shù)目紤]5.規(guī)劃制造活動、交貨日程、采購活動。二、MRP系統(tǒng)的輸入1、主生產(chǎn)方案〔MPS〕MPS的出產(chǎn)數(shù)量：總需要量或凈需要量。MPS的方案期間：>最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長。2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件物料清單〔簡稱BOS〕:低層次規(guī)那么：3、庫存狀態(tài)文件1、主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案的對象是最終產(chǎn)品，主要實是按獨立需求處理的產(chǎn)成品1、產(chǎn)品出產(chǎn)進度方案2、方案制定過程**2、方案制定過程〔P330圖14-3〕實施能力計劃完成物料計劃細能力需求計劃物料需求計劃綜合生產(chǎn)計劃人力資源計劃供應(yīng)商狀況

主生產(chǎn)計（MPS）生產(chǎn)能力市場需求資金可行嗎？2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件〔物料清單BOS〕它是生產(chǎn)某最終產(chǎn)品所需的零部件、輔助材料的目錄。前置時間---是指從發(fā)出加工訂單到零件制造完工所需時間零部件名稱QCED前置時間2221構(gòu)成產(chǎn)品Q的各零部件的前置時間零件代碼及層次012每一裝配件需用的數(shù)量前置時間LQ**D**E**E*C112121222產(chǎn)品Q的錯口式物料清單Q產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)層次圖〔P332圖14-4〕Q（L=2）C（L=2）E（L=2）D（L=1）E（2）（L=2）Q產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)層次圖〔P333圖14-6〕Q（L=2）C（L=2）E（L=2）D（L=1）E（2）（L=2）Q產(chǎn)品的加工時間結(jié)構(gòu)圖EDEQC01234563、庫存狀態(tài)文件〔P333圖14-6〕功能：就是保持每一種零件的有關(guān)數(shù)據(jù)，如總需求量、現(xiàn)有量、前置時間、凈需求量、預(yù)計到達量、方案發(fā)出訂貨量等。三、MRP的輸出１．零部件投入出產(chǎn)方案。２．原材料需求方案。３．互轉(zhuǎn)件方案。４．庫存狀態(tài)記錄。５．零部件完工情況、原材料到貨情況統(tǒng)計等。６．工藝裝備需求方案。7.方案將要發(fā)出的訂貨。8．已發(fā)出訂貨的調(diào)整。9.對生產(chǎn)及庫存費用進行預(yù)算的報告。10.交貨期模擬報考。11.優(yōu)先權(quán)方案。四、MRP計算1.總需求量GI〔t〕2.預(yù)計到達量SI〔t〕3.凈需求Ni(t)Ni(t)=[Gi(t)-Si(t)]-Hi(t-1)4．方案收到訂貨批Pi(t)按逐批批量方法計算：Pi(t)=Ni(t)當批量為Q時：Pi(t)=nQ5．預(yù)計存儲Hi(t)Hi(t)=Si(t)+Pi(t)+Hi(t-1)-Gi(t)

t=1,2...,L;i=1,2,...,nMRP計算舉例MRP計算表：時段：0123456。。。n總需求量G（t）預(yù)計到達量S（t）預(yù)計現(xiàn)存量H（t）凈需求量N（t）計劃訂貨到達量P（t）計劃發(fā)出訂貨量R（t）MRP系統(tǒng)根本運算的框圖開始l=0i=1t=1G（t）N（t）計算P（t）H（t）R（t-L）=P（t）t=t+1l=l+1結(jié)束i=i+1T》=T？每層的i完成？各層是否完成？例14-1設(shè)零件i現(xiàn)存量為10單位，前置時間為2周，批量為25單位。各時段的總需求量如下表〔每個時段長為１周〕。要求通過MRP系統(tǒng)計算表計算得出各時段的方案訂貨發(fā)出量〔時段１和時段２的預(yù)計到達量分別為10和25單位〕。

前置時間：2周批量：≥25單位

時段序號12345678總需求量1015252530452030零件i各時段的總需求量例14-1：計算過程前置時間：2周批量：≥25單位

零件i的MRP計算表時段：012345678總需求量G〔t〕預(yù)計到達量S〔t〕預(yù)計現(xiàn)存量H〔t〕凈需求量N〔t〕方案訂貨到達量P〔t〕方案發(fā)出訂貨量R〔t〕1015252530452030102510 10205252520201505051030202525253025252525302525例14-2：計算過程前置時間：2周批量：逐批訂貨

零件i的MRP計算表時段：012345678總需求量G〔t〕預(yù)計到達量S〔t〕預(yù)計現(xiàn)存量H〔t〕凈需求量N〔t〕方案訂貨到達量P〔t〕方案發(fā)出訂貨量R〔t〕5101801060142020 例14-3：計算過程前置時間：2周批量：≥15單位零件i的MRP計算表時段：012345678總需求量G〔t〕預(yù)計到達量S〔t〕預(yù)計現(xiàn)存量H〔t〕凈需求量N〔t〕方案訂貨到達量P〔t〕方案發(fā)出訂貨量R〔t〕5101801060142020 五、影響MRP方案過程的因素1.方案提前期2.批量大小規(guī)那么3.平安庫存4.數(shù)據(jù)更新方式：“重新生成〞、“凈變〞六、MRP的特點〔一〕MRP系統(tǒng)具有以下的優(yōu)點：1.最大限度地降低在制品庫存。2.及時反映出物料需求情況。3.根據(jù)主生產(chǎn)方案估算能力需求。4.合理安排生產(chǎn)加工時間等。〔二〕MRP系統(tǒng)的局限性：對前置時間的假定〔一個的定值〕，與實際不一定相符合。在MRP系統(tǒng)中，要求各環(huán)節(jié)按作業(yè)方案完成作業(yè)，不鼓勵操作者提前完工。六、MRP的特點〔三〕有效實施MRP系統(tǒng)的條件①計算機硬件系統(tǒng)、相應(yīng)的MRP軟件以及相關(guān)的數(shù)據(jù)資料；②正確的與實時的數(shù)據(jù)；③完整的數(shù)據(jù)文件。第三節(jié)生產(chǎn)制造資源方案〔MRPⅡ〕一、MRPⅡ二、MRPⅡ的結(jié)構(gòu)及功能三、MRP2系統(tǒng)管理模式的特點一、MRPⅡ的結(jié)構(gòu)圖〔P348圖14-9〕是一個整體資源共享，優(yōu)化的系統(tǒng)。MRP能力需求計劃

執(zhí)行MRP計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃生產(chǎn)計劃

市場需求用戶訂單

其它可行否否調(diào)整生產(chǎn)計劃可行否否調(diào)整MPS二、MRPⅡ的結(jié)構(gòu)及功能1.根底數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)**2.庫存管理子系統(tǒng)3.經(jīng)營方案管理子系統(tǒng)4．主生產(chǎn)方案子系統(tǒng)5．物料方案子系統(tǒng)**6．車間作業(yè)方案與控制子系統(tǒng)7．物資采購供給子系統(tǒng)8．本錢核算與財務(wù)管理子系統(tǒng)9.設(shè)備管理子系統(tǒng)10.勞動人事管理子系統(tǒng)、11.工具工商管理子系統(tǒng)等。1·根底數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)是指MRPⅡ系統(tǒng)中所涉及的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零件明細表、材料消耗、工藝路線、工時定額等生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)。主要功能包括：

物料清單管理

工藝路線管理

資源數(shù)據(jù)管理５．物料方案子系統(tǒng)是MRPⅡ系統(tǒng)的核心包括：物料需求方案子系統(tǒng)細能力平衡子系統(tǒng)車間任務(wù)下達子系統(tǒng)三、MRP2系統(tǒng)管理模式的特點是一個完整的生產(chǎn)方案管理系統(tǒng)，是實現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式。特點：〔1〕管理的系統(tǒng)性。〔2〕數(shù)據(jù)共享。〔3〕動態(tài)應(yīng)變型。〔4〕模擬預(yù)見性。〔5〕物流、資金流的統(tǒng)一。第四節(jié)

物資的管理與采購一、物資管理的作用二、物資的采購三、供給鏈管理〔SupplyChainManagement〕一、物資管理的作用1.是生產(chǎn)過程的重要組成局部，貫穿

于生產(chǎn)全過程；2.