3×1080m3高爐工程噴煤主廠房設備安裝方案003×1080m3高爐工程噴煤系統設備安裝方案 日期： 日期： 日期：中國華北冶金建設天津工業設備安裝分公司寧河工程部年 月 日11、編制說明

3×1080m3高爐工程噴煤主廠房設備安裝方案本施工方案主要依據以下文件進展3×1080m3高爐工程噴煤車間有關圖紙；施工合同及施工總網絡打算；主要設備的安裝說明書；〔GB50235-97；〔GB50236-98；《機械設備安裝工程施工及驗收通用標準》GB50231-98〔GB50275-98；《電力建設施工及驗收技術標準》DL/T5047-952、工程概況工程簡介經給煤機送到中速輥式磨煤機進展研磨，煙氣熱風爐的熱風把研磨的煤粉送到煤粉收集讓煤粉在高爐爐膛內燃燒，到達降低高爐焦炭的使用量，節約煉鐵本錢的目的。53000m1520mm，600t。主要設備型號及參數2.2.1皮帶機 B800×86000 1臺B650×113002B1000×3135012.2.222.2.3磨煤機 ZGM113G型22.2.4排煙風機 M6-38No20022.2.522.2.623×1080m3高爐工程噴煤主廠房設備安裝方案10現場環境及特點200備集中；噴煤系統占地面積小，安裝高度達40m高，立體穿插作業多；煤粉收集器單重102t，安裝高度35.77m，設備單件重，安裝高；依據總網絡打算，施工工期緊，投入的人員、機械設備多；11氣較冷，給試車帶來確定難度。噴煤工藝流程圖噴煤系統工藝流程圖原煤煤棚原煤煤棚10t抓斗1#PM轉運站圓盤給料機1#、2#膠帶輸送機原煤原煤倉原煤轉運站原煤熱風、枯燥煙氣發生爐磨煤機廢氣煙囪煤粉熱風 煤粉收集器煤粉氮氣消防熱風爐煤粉倉熱風煤粉混合氣體沖壓、流化高爐 噴吹罐 氮氣罐煤粉補壓、吹掃3、施工前的預備或有關設計人員，盡可能在施工前解決；點、質量要求，以及在施工中可能消滅的問題及解決方法；了解業主及我工程部的現場治理方法，并在施工過程中嚴格遵守；好，施工的臨時道路必需滿足設備進場要求；編制好作業方案，報監理單位和業主認可；要求，不能確定的要做好記錄，為大型設備、人員的進場供給依據。主要施工部位噴煤系統主要由上料系統、制粉系統、收集系統、熱煙氣系統、噴吹及管路組成。上料系統486m。安裝的要點是：安裝前依據設備送貨清單認真清點數量相符，并進展外觀檢查合格；位置與設計相符；3mm，3mm。制粉系統146t，還有高壓油站、稀油站、16t安裝調試磨煤機上電動葫蘆→磨煤機根底驗收→座漿墊板施工→磨煤機底座施工→磨煤機試運。安裝前具體閱讀設備技術文件，安裝過程中，嚴格依據設備技術文件進展。根底驗收磨煤機根底強度必需到達設計強度的70%以上；依據土建專業供給的交接記錄分別與設計尺寸、廠家圖紙尺寸核對無誤；現場復測根底與設計一樣，特別是縱橫中心線，地腳螺栓孔的深度、垂直度；稀油站的根底；60——100mm,斜度為1:10——1:20，4mm，50.05mm塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20%；應無松動現象，并將各層墊鐵點焊結實，連成整體。減速機安裝0.1mm，否則處理接觸面，接觸面間不得加墊；減速機與機框中心線偏差在±0.4mm以內；磨煤機座漿墊板的安裝根底要求分3次灌漿，磨煤機底座臺板找正、找平后，進展一次灌漿；機框中心線與根底中心線允許偏差不大于2mm；加載拉桿底座上外表，標高偏差0——10mm，水平偏差小于0.1/1000.；位，在設備安裝全部驗收合格后進展，三次灌漿的部位，實行保護措施，防止誤灌。密封裝置、傳動盤的安裝〔迷宮〕的安裝，直接影響運行的平穩和煤粉的滲漏，安裝時要到達以下要求：減速器輸出法蘭和傳動盤接觸面之間不得有間隙；0.05mm；迷宮密封間隙，徑向在0.1——0.25mm之間，兩側間隙偏差小于0.05mm；傳動盤與迷宮上環間隙為1.5——2.5mm；底座密封環與迷宮環間隙，兩側徑向偏差小于1mm。磨輥、下壓環安裝本型號磨煤機一般為三個磨輥。三個磨輥定位桿尖端相聚于一點，并與磨煤機中心重合，標高和中心偏差均不大于3mm：片調整。潤滑和液壓系統的安裝入系統內。密封風機的安裝內，其安裝可與磨煤機安裝同時進展，其安裝要求同排煙風機。調試合格，油泵安全閥調整合格。收集系統35.77m煤粉收集器安裝合技術文件，安裝結實牢靠。排粉風機的安裝首先依據標準和設計圖紙進展驗收根底，其要求與磨煤機根底驗收一樣；abd2mm。調整擋板符合以下要求：ab備技術文件的規定；c擋板的導輪沿軌道轉動時不得有卡住和脫落的現象；eg風機安裝以轉子中心為準，標高偏差±10mm，縱橫中心線偏差不大于10mm；機殼本體垂直，出入口的方位和角度正確；2mm，徑向間隙符合設備技術文件的規定。2——3mm；軸封填料與軸接觸均勻，進度適宜，嚴密不漏。熱煙氣系統復查。排風機安裝要求同排煙風機。噴吹系統35t234100管道的安裝表質量、規格符合設計及有關標準要求，并有出廠合格證。管道的安裝墻、樓板的預留孔齊全，滿足管道安裝的要求；與管道連接的機械設備已經完成，檢驗合格，并一次灌漿完成，滿足安裝要求；經符合設計文件的要求；或管架，與有特別要求的要符合設計規定；進展；進入管道內部；管道安裝前先把支架、吊架就位，不得管道就位后再安裝支吊架；管道安裝挨次應“先上后下場的施工環境，依據實際狀況進展調整。管道的焊接焊接材料必需符合要求，并有出廠合格證書，嚴禁使用不合格產品；焊接破口符合有關標準要求，保證能焊頭，確保焊接質量；150mm150mm；150mm焊縫距離彎管起彎點不小于100mm，且不小于管子外徑；卷管的縱向焊縫置于易檢修的位置，且不宜在管線的底部；不得在管線焊縫上開孔；5mm0.5mm5mm1/10，2mm；接質量；油管道承受氬弧焊施焊。管道安裝質量偏差項項目mm室內25架空及地溝坐標室外15埋地60室內±20架空及地溝標高室外±15埋地±25DN≤1002L‰，50水平管道平直度DN﹥1003L‰，80立管垂直度穿插管的外壁或絕熱層間距管道的試壓沖洗另編制作業指導書。管道的油漆保溫管道在試壓沖洗合格后進展油漆保溫工作。

5L‰，301520格前方可在本工程上使用；6.質量技術保證措施質量目標無質量事故，工程合格率100%，工程竣工一次交驗合格率100%；見附錄一；質量保證措施原材料進場的檢驗和試驗治理措施驗，質量部合格的不得在本工程使用；品，按各專業工程質量驗收標準進展復檢，并經監理工程師確認；檢驗器具的治理工程部對本工程安裝、質量檢驗的器具建立臺賬，集中治理，專人治理；驗結果真實、準確；工序交接和隱蔽工程的驗收質量專檢人員簽字認可，并報業主代表和專業監理工程師認可；工程師進展驗收，并做好記錄，驗收合格前方可進展下一道工序的施工。安全保證措施危急源觸電、灼燙、火災、高空墜落等。見附錄二。安全保證措施辦公區、作業區、加工區等全面辨識施工活動中的危急源，進而評價出重大風險；定措施予以把握；度削減事故造成的損失，并針對《應急預案》進展實際演練；整改，消退安全隱患；合格前方準許從事施工活動。具體施工安全措施進入施工現場必需戴好安全帽，高空作業要系好安全帶，隨身工具要系好掛牢理，保持作業環境的干凈，機具完好，材料設備堆放整齊。想，增加自我保護意識。護欄。吊裝時設專人指揮，統一號令，專職工程師現場監視指導，五級以上風力停頓作業。電線要保持確定的安全距離。必要時對高壓供電線路實行保護措施。起吊構件時，升降吊鉤要平穩，避開緊急掣動和沖擊。起重機停頓工作時，起動裝置要關上鎖，吊鉤須上升，防止搖擺傷人，并不得懸掛物件。吊裝時，吊物下面嚴禁站人。穿插作業時，要有牢靠的安全防護措施。送電調試期間，嚴格執行掛牌手續，非該系統調試人員不得停電、送電。施工機械必需設置安全防護裝置，其施工用電必需一機一閘一保護〔漏電保護均需接地，承受三相五線制電纜和三級漏電保護措施。加強消防安全工作，施工現場嚴禁生火。樓面上的孔洞應予以遮蓋，或設置安全護欄、護網，以防人員墜落造成損害。臥倒使用，并留有足夠的安全距離。業位置掛設安全網，在施工區域地面設圍欄或警示標志，專人負責監視。環境保證措施整個施工過程堅持以人為本，進展和諧社會，建設可循環持續經濟。環境目標保證施工現場和四周環境到達環境保護的要求。施工噪聲白天把握在70dB，夜晚把握在55dB。廢水、廢氣、廢物排放達標率100%。粉塵排放目測無粉塵。75%；不能回收的，按當地主管部門指定銷毀場所排放。四周社區居民零投訴。環境保護措施在施工現場和職工生活的區域，建立垃圾場所，并嚴格區分有毒無毒、可回收國家要求。生產噪音大的設備如空壓機等，要在室內隔音效果較好的場所進展生產，施工3×1080m3高爐工程噴煤主廠房設備安裝方案11行生產。在吹管等噪音大的工藝中，要加裝消聲器設備，保證四周環境的噪音符合要求。嚴格把握生產、生活廢氣、廢水的排放。生產廢水要與業主協商。經過凈化處以排放。廢物要集中、分類排放。影響降到最低。到達能相互諒解、相互支持，共同進展的目的。910主要施工機具如下序號名稱規格數量備注1汽車吊100t6吊裝設備2汽車吊35t303汽車吊25t1吊裝設備，構件，管道4汽車吊20t1吊裝設備，構件，管道5板車15t1倒運設備，構件，管道6客貨車1.5t1倒運零星工器具7配電箱500A48電源線150mm2150m9電源線75mm23000m10溝通電焊機1011直流電焊機612半自動切割機413角式磨光機φ150、φ125614鋼絲繩φ40 6×37-155080m15鋼絲繩φ30 6×37-1550100m16鋼絲繩φ25 6×37-1550150m17千斤頂100t、50t、20t418倒鏈10t、5t、419倒鏈3t、2t、1220水準